CN215085911U - 一种便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，包括装置本体；所述装置本体底部设置有上下方向的缓冲散热筒，缓冲散热筒外部圆周环形阵列设置有八处上下方向的散热板，缓冲散热筒顶部和底部内部圆周均开设有螺纹，缓冲散热筒右侧设置有左右方向的进气筒，缓冲散热筒进气筒右侧端部内部圆周开设有螺纹。缓冲散热筒的设置，方便支撑固定座通过螺纹安装在底部进行支撑放置，方便陶瓷过滤筒放入并插入支撑固定座限位固定，方便尾气进入陶瓷过滤筒内部缓冲降温，解决了尾气直接进入金属滤芯容易在高温气流冲刷下磨损腐蚀，不能对初次进入尾气进行缓冲过滤并降温的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于分级过滤技术领域，尤其涉及一种便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置。
背景技术
颗粒物，又称尘，气溶胶体系中均匀分散的各种固体或液体微粒。一次颗粒物是由直接污染源释放到大气中造成污染的颗粒物。二次颗粒物是由大气中某些污染气体组分之间，或这些组分与大气中的正常组分之间通过光化学氧化反应、催化氧化反应或其他化学反应转化生成的颗粒物。
基于上述，本发明人发现，现有的烤烟尾气颗粒物过滤装置存在以下几点不足：
1、含有颗粒物的尾气直接进入金属滤芯，容易在高温气流冲刷下磨损腐蚀损坏，不能对初次进入的尾气进行缓冲过滤并降温；
2、金属滤芯仅能过滤颗粒物，不能使尾气内部有害物质溶解于水中，不能形成分级过滤形式，不方便内部滤芯维修更换。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，以解决现有的含有颗粒物的尾气直接进入金属滤芯，容易在高温气流冲刷下磨损腐蚀损坏，不能对初次进入的尾气进行缓冲过滤并降温；金属滤芯仅能过滤颗粒物，不能使尾气内部有害物质溶解于水中，不能形成分级过滤形式，不方便内部滤芯维修更换的问题。
本实用新型便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，包括装置本体；
所述装置本体底部设置有上下方向的缓冲散热筒，缓冲散热筒外部圆周环形阵列设置有八处上下方向的散热板，缓冲散热筒顶部和底部内部圆周均开设有螺纹，缓冲散热筒右侧设置有左右方向的进气筒，缓冲散热筒进气筒右侧端部内部圆周开设有螺纹。
进一步的，所述溶解滤水筒出气筒顶部通过螺纹安装有水下排气筒，水下排气筒中间设置有顶部封闭的固定筒，水下排气筒固定筒底部外部圆周开设有带螺纹的环形槽，水下排气筒固定筒顶部外部圆周环形阵列设置有八处上下方向的L形出气管。
进一步的，所述防护放置筒顶部通过螺纹安装有上下方向的溶解滤水筒，溶解滤水筒底部设置有带内螺纹的固定筒，溶解滤水筒底部封闭板顶部端面中心设置有上下贯穿的出气筒，溶解滤水筒出气筒顶部内部圆周开设有带螺纹的环形限位槽，溶解滤水筒顶部设置有广口结构，溶解滤水筒外部圆周中间通过连接柱设置有环形手柄。
进一步的，所述防护放置筒内部从上向下放入安装有上下方向的烧结滤芯柱，烧结滤芯柱底部外部圆周设置有放置倒角，烧结滤芯柱顶部端面左右两侧均设置有取放手柄。
进一步的，所述缓冲散热筒顶部通过螺纹安装有上下方向的防护放置筒，防护放置筒底部设置有上下贯穿的固定筒，防护放置筒固定筒外部圆周开设有螺纹，防护放置筒顶部外部圆周开设有螺纹，防护放置筒外部圆周中间通过连接柱设置有环形手柄。
进一步的，所述缓冲散热筒内部从上向下放入安装有上下方向的陶瓷过滤筒，陶瓷过滤筒底部限位安装在支撑固定座顶部，陶瓷过滤筒中间设置有上下方向的缓冲筒，陶瓷过滤筒缓冲筒右侧开设有矩形进气口，陶瓷过滤筒缓冲筒顶部设置有过滤板，陶瓷过滤筒过滤板外部圆周开设有环形取放槽，陶瓷过滤筒缓冲筒底部设置有限位板，陶瓷过滤筒限位板外部圆周环形阵列设置有四处上下方向的半圆限位块。
进一步的，所述缓冲散热筒底部通过螺纹安装有支撑固定座，支撑固定座底部设置有环形放置板，支撑固定座顶部设置有封闭圆板，支撑固定座环形放置板和封闭圆板之间环形阵列设置有六处倾斜支撑柱，支撑固定座封闭圆板顶部端面外围设置有带外螺纹的固定筒，支撑固定座固定筒内部圆周环形阵列设置有四处上下方向的半圆限位槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
缓冲散热筒的设置，方便支撑固定座通过螺纹安装在底部进行支撑放置，方便陶瓷过滤筒放入并插入支撑固定座限位固定，方便尾气进入陶瓷过滤筒内部缓冲降温，解决了尾气直接进入金属滤芯容易在高温气流冲刷下磨损腐蚀，不能对初次进入尾气进行缓冲过滤并降温的问题。
溶解滤水筒的设置，方便与陶瓷过滤筒和烧结滤芯柱配合形成三级过滤，方便通过螺纹安装在防护放置筒顶部并倒入溶解水，方便水下排气筒通过螺纹安装在顶部内部并使L形出气管插入水中，解决了不能使尾气内部有害物质溶解于水中的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的拆解结构示意图。
图中：1、装置本体；2、缓冲散热筒；3、支撑固定座；4、陶瓷过滤筒；5、防护放置筒；6、烧结滤芯柱；7、溶解滤水筒；8、水下排气筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，包括装置本体1；
装置本体1底部设置有上下方向的缓冲散热筒2，缓冲散热筒2外部圆周环形阵列设置有八处上下方向的散热板，缓冲散热筒2顶部和底部内部圆周均开设有螺纹，缓冲散热筒2右侧设置有左右方向的进气筒，缓冲散热筒2进气筒右侧端部内部圆周开设有螺纹。
其中，缓冲散热筒2底部通过螺纹安装有支撑固定座3，支撑固定座3底部设置有环形放置板，方便自身放置平稳，支撑固定座3顶部设置有封闭圆板，方便对缓冲散热筒2底部进行封闭，支撑固定座3环形放置板和封闭圆板之间环形阵列设置有六处倾斜支撑柱，方便进行支撑放置，支撑固定座3封闭圆板顶部端面外围设置有带外螺纹的固定筒，方便缓冲散热筒2通过螺纹安装，支撑固定座3固定筒内部圆周环形阵列设置有四处上下方向的半圆限位槽，方便陶瓷过滤筒4底部插入限位。
其中，缓冲散热筒2内部从上向下放入安装有上下方向的陶瓷过滤筒4，陶瓷过滤筒4底部限位安装在支撑固定座3顶部，陶瓷过滤筒4中间设置有上下方向的缓冲筒，方便尾气进入进行缓冲，陶瓷过滤筒4缓冲筒右侧开设有矩形进气口，方便尾气进入内部，陶瓷过滤筒4缓冲筒顶部设置有过滤板，方便进行一级过滤，陶瓷过滤筒4过滤板外部圆周开设有环形取放槽，方便自身取放，陶瓷过滤筒4缓冲筒底部设置有限位板，陶瓷过滤筒4限位板外部圆周环形阵列设置有四处上下方向的半圆限位块，方便自身放置限位使矩形进气口对准缓冲散热筒2进气筒。
其中，缓冲散热筒2顶部通过螺纹安装有上下方向的防护放置筒5，防护放置筒5底部设置有上下贯穿的固定筒，方便尾气通过，防护放置筒5固定筒外部圆周开设有螺纹，方便自身通过螺纹安装，防护放置筒5顶部外部圆周开设有螺纹，方便溶解滤水筒7通过螺纹安装，防护放置筒5外部圆周中间通过连接柱设置有环形手柄，方便自身转动拆装。
其中，防护放置筒5内部从上向下放入安装有上下方向的烧结滤芯柱6，烧结滤芯柱6底部外部圆周设置有放置倒角，方便自身放入，烧结滤芯柱6顶部端面左右两侧均设置有取放手柄，方便自身取出更换。
其中，防护放置筒5顶部通过螺纹安装有上下方向的溶解滤水筒7，溶解滤水筒7底部设置有带内螺纹的固定筒，方便自身通过螺纹安装，溶解滤水筒7底部封闭板顶部端面中心设置有上下贯穿的出气筒，方便尾气向上排出，溶解滤水筒7出气筒顶部内部圆周开设有带螺纹的环形限位槽，方便水下排气筒8通过螺纹安装，溶解滤水筒7顶部设置有广口结构，方便溶解水倒入内部，溶解滤水筒7外部圆周中间通过连接柱设置有环形手柄，方便自身转动拆装。
其中，溶解滤水筒7出气筒顶部通过螺纹安装有水下排气筒8，水下排气筒8中间设置有顶部封闭的固定筒，水下排气筒8固定筒底部外部圆周开设有带螺纹的环形槽，方便自身通过螺纹安装，水下排气筒8固定筒顶部外部圆周环形阵列设置有八处上下方向的L形出气管，方便将尾气排入水中发泡溶解排放。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1取出放置在合适位置，将缓冲散热筒2进气筒通过螺纹与排气管道相连接，尾气通过管道进入陶瓷过滤筒4进行缓冲，缓冲的尾气经过陶瓷过滤筒4过滤向上排出，陶瓷过滤筒4为一级过滤，陶瓷过滤筒4过滤大部分颗粒物，同时陶瓷过滤筒4将热量传导给缓冲散热筒2，缓冲散热筒2通过散热片进行散热，过滤降温后的尾气经过烧结滤芯柱6内部向上排出，实现二级过滤，二级过滤的尾气进入溶解滤水筒7，然后通过水下排气筒8排入溶解滤水筒7顶部溶解水中，将尾气中的有害物质溶解入水中，定期对陶瓷过滤筒4、烧结滤芯柱6和溶解滤水筒7内部溶解水进行更换即可；其中缓冲散热筒2方便支撑固定座3通过螺纹安装在底部进行支撑放置，方便陶瓷过滤筒4放入并插入支撑固定座3限位固定，方便尾气进入陶瓷过滤筒4内部缓冲降温，解决了尾气直接进入金属滤芯容易在高温气流冲刷下磨损腐蚀，不能对初次进入尾气进行缓冲过滤并降温的问题；其中溶解滤水筒7方便与陶瓷过滤筒4和烧结滤芯柱6配合形成三级过滤，方便通过螺纹安装在防护放置筒5顶部并倒入溶解水，方便水下排气筒8通过螺纹安装在顶部内部并使L形出气管插入水中，解决了不能使尾气内部有害物质溶解于水中的问题。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，其特征在于：包括装置本体；
所述装置本体底部设置有上下方向的缓冲散热筒，缓冲散热筒外部圆周环形阵列设置有八处上下方向的散热板，缓冲散热筒顶部和底部内部圆周均开设有螺纹，缓冲散热筒右侧设置有左右方向的进气筒，缓冲散热筒进气筒右侧端部内部圆周开设有螺纹。
2.如权利要求1所述便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，其特征在于：所述缓冲散热筒底部通过螺纹安装有支撑固定座，支撑固定座底部设置有环形放置板，支撑固定座顶部设置有封闭圆板，支撑固定座环形放置板和封闭圆板之间环形阵列设置有六处倾斜支撑柱，支撑固定座封闭圆板顶部端面外围设置有带外螺纹的固定筒，支撑固定座固定筒内部圆周环形阵列设置有四处上下方向的半圆限位槽。
3.如权利要求2所述便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，其特征在于：所述缓冲散热筒内部从上向下放入安装有上下方向的陶瓷过滤筒，陶瓷过滤筒底部限位安装在支撑固定座顶部，陶瓷过滤筒中间设置有上下方向的缓冲筒，陶瓷过滤筒缓冲筒右侧开设有矩形进气口，陶瓷过滤筒缓冲筒顶部设置有过滤板，陶瓷过滤筒过滤板外部圆周开设有环形取放槽，陶瓷过滤筒缓冲筒底部设置有限位板，陶瓷过滤筒限位板外部圆周环形阵列设置有四处上下方向的半圆限位块。
4.如权利要求3所述便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，其特征在于：所述缓冲散热筒顶部通过螺纹安装有上下方向的防护放置筒，防护放置筒底部设置有上下贯穿的固定筒，防护放置筒固定筒外部圆周开设有螺纹，防护放置筒顶部外部圆周开设有螺纹，防护放置筒外部圆周中间通过连接柱设置有环形手柄。
5.如权利要求4所述便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，其特征在于：所述防护放置筒内部从上向下放入安装有上下方向的烧结滤芯柱，烧结滤芯柱底部外部圆周设置有放置倒角，烧结滤芯柱顶部端面左右两侧均设置有取放手柄。
6.如权利要求5所述便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，其特征在于：所述防护放置筒顶部通过螺纹安装有上下方向的溶解滤水筒，溶解滤水筒底部设置有带内螺纹的固定筒，溶解滤水筒底部封闭板顶部端面中心设置有上下贯穿的出气筒，溶解滤水筒出气筒顶部内部圆周开设有带螺纹的环形限位槽，溶解滤水筒顶部设置有广口结构，溶解滤水筒外部圆周中间通过连接柱设置有环形手柄。
7.如权利要求6所述便于更换滤芯的烤烟尾气颗粒物分级过滤装置，其特征在于：所述溶解滤水筒出气筒顶部通过螺纹安装有水下排气筒，水下排气筒中间设置有顶部封闭的固定筒，水下排气筒固定筒底部外部圆周开设有带螺纹的环形槽，水下排气筒固定筒顶部外部圆周环形阵列设置有八处上下方向的L形出气管。
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