CN210373955U - 一种绝缘粉末生产用通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘粉末制造领域，具体为一种绝缘粉末生产用通风装置；包括动力机构组、第一风管和第二风管，动力机构组包括轴流风机、底座和水平方向设置的外壳，与外壳的一端一体设置有第一连接边沿；第一风管靠近动力机构组的一端设置有与第一连接边沿相对应的第二连接边沿；第一连接边沿和第二连接边沿的圆周上均匀设置有数个螺纹通孔；螺纹通孔处对应设置有数根长螺纹钉；第一风管的另一端设置有第三连接边沿，第二风管的顶端一体设置有第四连接边沿，第二风管的中间位置处开设有矩形凹槽，矩形凹槽中放置有可移动过滤机构；本实用新型提出一种绝缘粉末生产用通风装置，具备结构简单、安装拆卸方便，且具有环保性。

Description

一种绝缘粉末生产用通风装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘粉末制造领域，具体为一种绝缘粉末生产用通风装置。

背景技术

绝缘粉末作为一种粉尘状体，在生产车间中往往会引起静电反应，严重时可能会引发爆炸行为，故生产车间内的通风装置成为绝缘粉末生产制造过程不可或缺的一部分。

携带绝缘粉末的空气若是直接排出车间，会照成环境污染；现有的通风装置结构复杂，且不便于安装和使用，故本实用新型提出一种绝缘粉末生产用通风装置，具备结构简单、安装拆卸方便，且具有环保性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘粉末生产用通风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘粉末生产用通风装置，包括动力机构组、第一风管和第二风管，所述动力机构组包括轴流风机、底座和水平方向设置的外壳，外壳的一端一体设置有第一连接边沿；所述外壳设有第一连接边沿的一端固定连接有所述第一风管，所述第一风管的截面形状为“L”型；所述第一风管靠近所述动力机构组的一端设置有与所述第一连接边沿相对应的第二连接边沿；所述第一连接边沿和所述第二连接边沿的圆周上均匀设置有数个螺纹通孔；所述螺纹通孔处对应设置有数根长螺纹钉，所述长螺纹钉的另一端固定在墙体中；所述第一风管的另一端设置有第三连接边沿，所述第二风管的顶端一体设置有第四连接边沿，所述第三连接边沿通过螺栓螺母与所述第四连接边沿固定连接；所述第二风管的中间位置处开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽中放置有可移动过滤机构，所述可移动过滤机构包括位于周围的矩形框，以及与所述矩形框内壁固定连接的两层过滤纱网，所述过滤纱网中间填充有活性炭。

作为优选的，所述轴流风机通过底座固定设置在所述外壳的内部；所述外壳的横截面为矩形，便于轴流风机稳定工作。

作为优选的，所述外壳的外侧安装有密封圈，所述密封圈为矩形套筒，所述密封圈采用硅橡胶材料制成，将所述外壳嵌入墙体中时，密封圈的设置确保含有绝缘粉末的气体不直接被排放到车间外。

作为优选的，所述第二风管的外径与所述第一风管的内径相同。

作为优选的，所述第二风管伸入所述第一风管的内部与所述第一风管固定设置，使第一风管和第二风管之间的连接密封性更强。

作为优选的，所述第二风管的下端为“八”字型出风口，有利于过滤后的空气快速排放到大气中，所述第二风管的上端面向内倾斜15度，防止第二风管上端面累积绝缘粉末，便于清理。

作为优选的，所述矩形框纵截面的尺寸与所述矩形凹槽内侧尺寸相同，提高所述可移动过滤机构与第二风管之间的密封性。

作为优选的，所述可移动过滤机构的一侧设置有拉手环，方便车间工作人员拉出所述可移动过滤机构，便于清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.所述外壳的一端一体设置有第一连接边沿；所述第一风管靠近所述动力机构组的一端设置有与所述第一连接边沿相对应的第二连接边沿；所述第一连接边沿和所述第二连接边沿的圆周上均匀设置有数个螺纹通孔；所述螺纹通孔处对应设置有数根长螺纹钉，所述长螺纹钉的另一端固定在墙体中；这种连接方式更加简单，安装时，可以通过长螺纹钉将第一风管和动力机构组同时固定连接在车间的外墙体上，且维修也十分便捷。

2.所述第一风管的另一端设置有第三连接边沿，所述第二风管的顶端一体设置有第四连接边沿，所述第三连接边沿通过螺栓螺母与所述第四连接边沿固定连接；本实用新型设置分别有第一风管和第二风管，且两者之间安装方便，若一处风管损坏，只需要更换维修对应的，而无需将整体装置拆卸；第二风管的内径小于第一风管的内径，使得通过第一风管流出的携带绝缘粉末的气流，在经过第二风管时，由于口径变小，旋转气流中的绝缘粉末惯性较空气大，故而分离处一部分滑落到可移动过滤机构上。

3.所述第二风管的中间位置处开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽中放置有可移动过滤机构，所述可移动过滤机构包括位于周围的矩形框，以及与所述矩形框内壁固定连接的两层过滤纱网，所述过滤纱网中间填充有活性炭，当需要更换活性炭时，可以将可移动过滤机构拉出，使用方便；活性炭具有极强的吸附，且获取方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中可移动过滤机构的结构示意图；

图3为本实用新型中外壳的结构示意图。

图中：1、动力机构组；101、轴流风机；102、底座；103、外壳；104、第一连接边沿；2、第一风管；201、第二连接边沿；202、第三连接边沿；3、第二风管；301、第四连接边沿；4、密封圈；5、长螺纹钉；6、可移动过滤机构；601、矩形框；602、过滤纱网；603、活性炭；604、拉手环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可移动连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，一种绝缘粉末生产用通风装置，包括动力机构组1、第一风管2和第二风管3，动力机构组1包括轴流风机101、底座102和水平方向设置的外壳103，外壳103的一端一体设置有第一连接边沿104；所述外壳103采用铝合金材料制成；外壳103设有第一连接边沿104的一端固定连接有第一风管2，第一风管2截面形状为“L”型；第一风管2靠近动力机构组1的一端设置有与第一连接边沿104相对应的第二连接边沿201；第一连接边沿104和第二连接边沿201的圆周上均匀设置有数个螺纹通孔；螺纹通孔处对应设置有数根长螺纹钉5，长螺纹钉5的另一端固定在墙体中；第一风管2的另一端设置有第三连接边沿202；第二风管3和第一风管2的材质均为铝合金；第二风管3纵向布置；第二风管3的顶端一体设置有第四连接边沿301，第三连接边沿202通过螺栓螺母与第四连接边沿301固定连接；第二风管3的中间位置处开设有矩形凹槽，矩形凹槽中放置有可移动过滤机构6，可移动过滤机构6包括位于周围的矩形框601，矩形框601也采用铝合金材料制成；以及与矩形框601内壁固定连接的两层过滤纱网602，过滤纱网602采用金属材料编织而成，过滤纱网602中间填充有活性炭603；所述第一连接边沿104所述第二连接边沿201、所述第三连接边沿202和所述第四连接边沿301形状相同，均为圆形，且尺寸相同，有利于一体制造。

具体的，请参阅图1-3，轴流风机101通过底座102固定设置在外壳103的内部；轴流风机101与底座102固定连接，外壳103的横截面为矩形，便于轴流风机101的支撑和稳定工作。

具体的，请参阅图1和图3，外壳103的外侧安装有密封圈4，密封圈4为矩形套筒，密封圈4采用硅橡胶材料制成，密封圈4的设置确保含有绝缘粉末的气体不直接被排放到车间外。

具体的，请参阅图1，第二风管3的外径与第一风管2的内径相同。

具体的，请参阅图1，第二风管3伸入所述第一风管2的内部与所述第一风管2固定设置。

具体的，请参阅图1，第二风管3的下端为“八”字型出风口，第二风管3的上端面向内倾斜15度，防止第二风管3上端面累积绝缘粉末，便于清理。

具体的，请参阅图1-2，矩形框601纵截面的尺寸与矩形凹槽内侧尺寸相同，增加连接处得密封性。

具体的，请参阅图1和图2，可移动过滤机构6的一侧设置有拉手环604，便于工作人员拉出可移动过滤机构6进行清理。

本实用新型的工作原理：将动力机构组1中的外壳103对准预先开设好矩形孔的墙体中，轴流风机101接通电源开始工作，将车间墙体内含有绝缘粉末的气体吸入第一风管2中；旋转气流由于进入到第二风管3中口径变小，且绝缘粉末的重力较气体大，而处于旋转气流的周围，使绝缘粉末碰到第二风管3中向内倾斜15度的上端面，绝缘粉末将初步本分离出；分离出的绝缘粉末以及携带绝缘粉末的气体进入第二风管3的内部时，将通过可移动过滤机构6中的过滤纱网602，活性炭603具有极强的吸附功能，而将绝缘粉末吸附，气体排出。待需要清理及更换活性炭603时，可以通过拉手环604，将可移动过滤机构6拉出第二风管3，进行清理，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绝缘粉末生产用通风装置，包括动力机构组(1)、第一风管(2)和第二风管(3)，其特征在于：所述动力机构组(1)包括轴流风机(101)、底座(102)和水平方向设置的外壳(103)，所述外壳(103)的一端一体设置有第一连接边沿(104)；所述外壳(103)设有第一连接边沿(104)的一端固定连接有所述第一风管(2)，所述第一风管(2)截面形状为“L”型；所述第一风管(2)靠近所述动力机构组(1)的一端设置有与所述第一连接边沿(104)相对应的第二连接边沿(201)；所述第一连接边沿(104)和所述第二连接边沿(201)的圆周上均匀设置有数个螺纹通孔；所述螺纹通孔处对应设置有数根长螺纹钉(5)，所述长螺纹钉(5)的另一端固定在墙体中；所述第一风管(2)的另一端设置有第三连接边沿(202)，所述第二风管(3)的顶端一体设置有第四连接边沿(301)，所述第三连接边沿(202)通过螺栓螺母与所述第四连接边沿(301)固定连接；所述第二风管(3)的中间位置处开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽中放置有可移动过滤机构(6)，所述可移动过滤机构(6)包括位于周围的矩形框(601)，以及与所述矩形框(601)内壁固定连接的两层过滤纱网(602)，所述过滤纱网(602)中间填充有活性炭(603)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末生产用通风装置，其特征在于：所述轴流风机(101)通过底座(102)固定设置在所述外壳(103)的内部；所述外壳(103)的横截面为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘粉末生产用通风装置，其特征在于：所述外壳(103)的外侧安装有密封圈(4)，所述密封圈(4)为矩形套筒，所述密封圈(4)采用硅橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘粉末生产用通风装置，其特征在于：所述第二风管(3)的外径与所述第一风管(2)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末生产用通风装置，其特征在于：所述第二风管(3)伸入所述第一风管(2)的内部与所述第一风管(2)固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末生产用通风装置，其特征在于：所述第二风管(3)的下端为“八”字型出风口，所述第二风管(3)的上端面向内倾斜15度。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末生产用通风装置，其特征在于；所述矩形框(601)纵截面的尺寸与所述矩形凹槽内侧尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末生产用通风装置，其特征在于；所述可移动过滤机构(6)的一侧设置有拉手环(604)。

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