JPH08309132A - フィルタ装置 - Google Patents

フィルタ装置

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JPH08309132A
JPH08309132A JP7118687A JP11868795A JPH08309132A JP H08309132 A JPH08309132 A JP H08309132A JP 7118687 A JP7118687 A JP 7118687A JP 11868795 A JP11868795 A JP 11868795A JP H08309132 A JPH08309132 A JP H08309132A
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filter
tube sheet
container
filter member
outlet
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JP7118687A
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Stephen Geibel
スティーヴン・ゲイベル
Ulrich Dr Ott
ウルリッヒ・オットー
Glen Petaja
グレン・ペタヤ
Eric Simonson
エリック・サイモンソン
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Original Assignee
Pall Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付け及び交換を容易に安全に行うことがで
きるフィルタ装置の提供。 【構成】 フィルタ装置は、流体用の入口１５及び出口
１６を有するフィルタ容器１０を有する。フィルタ容器
１０内に入口１５を出口１５から分離する管シート２０
が配置されている。複数の細長いフィルタ部材４１が管
シート２０から非垂直方向に伸びており、各フィルタ部
材４１は、第１の端部と、第１の端部より管シートから
さらに離れており、第１の端部と異なる高さの第２の端
部とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスと液体を含む流体
のフィルタ装置に関する。特に、高温ガスのフィルタ装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの適用において、流体用のフィルタ
装置は、容器に配置された複数のフィルタ部材を有す
る。液体が容器に送られ、出口を通って容器を出る前に
フィルタ部材を通って濾過される。このようなフィルタ
装置の一例は、高温ガスフィルタ装置である。
【０００３】高温ガスフィルタ装置は、３００℃と１０
００℃との間の温度と、２０バールまでの圧力とを有す
る高温ガス流から粒子を分離するために使用される。こ
のような高温ガスは、例えば、ガスがタービンを駆動す
る発電装置において見い出される。ガスは、圧縮流体層
のような処理から引き出すことができる。このような種
類の高温ガスは、ガス化組み合わせサイクル及び液体化
触媒クラッキングで見出される。
【０００４】このような種類の方法において、発生され
た高温ガスは、ごみ及び灰のような粒子が混合してい
る。この理由において、発生後に、高温ガスは、まずサ
イクロンを通過し、このサイクロンはこれらの大部分の
粒子を除去する。しかしながら、このようなサイクロン
は、飛散灰のような細かい粒子を除去することはなく、
例えば、ガスタービンは、このような粒子の存在に対し
て非常に敏感であるので、除去することが重要である。
さらに、ガスは、タービンを通過した後に大気に放出さ
れるので、このような粒子を大気中に排出するのは好ま
しくない。高温ガスフィルタ装置は、このような粒子を
除去するために使用される。
【０００５】高温ガスフィルタ装置は、多数のフィルタ
部材を含み、このような部材は、多数のフィルタを有
し、このようなフィルタ部材は、通常、８００℃の高温
にさらされる理由によって、シリコンカーバイドのよう
なセラミック材料から製造される。しかしながら、通常
キャンドルと称されるこのようなフィルタ部材は、単位
当たり低い流れ圧力降下を有し、これらは、長期間にわ
たってすべての粒子を除去する要求及び高速ガス流と組
み合わされて多数のフィルタ部材を必要とする。例え
ば、高温ガスフィルタ装置は、数千のこのような部材を
含む。
【０００６】高温ガスフィルタ装置の１つの形態は、複
数のフィルタ装置を有する濾過容器を有し、この濾過容
器は、粒子を含んだ高温ガスをフィルタ部材の外面に送
る入口と、フィルタ部材の内面から濾過された高温ガス
を除去する出口とを有する。フィルタ部材は、マニホル
ドから垂直方向に垂下している。
【０００７】高温ガスセラミックフィルタ部材は、６乃
至１８ヵ月の範囲で寿命が制限される。また、それは厳
格な稼働状態によって、損傷を受けることがある。例え
ば、セラミックは本来のもろい性質から熱による衝撃に
よって割れる場合がある。この理由によって、個々のフ
ィルタ部材を除去しそれを交換することが望ましい。し
かしながら、従来のフィルタ装置において、それを行う
ことは、濾過容器の大きな部分を取り外す必要があり、
従って、時間がかかる。さらに、フィルタ部材を交換す
るサービス要員は、フィルタ部材を包囲する容器の領域
に入らなければならず、容器内に存在する有害な物質に
さらされる。
【０００８】市販の大きさの圧縮流体床燃焼装置と共に
使用するフィルタ装置は、１０，０００個余りのフィル
タ部材を有する。もしフィルタ部材が、容器内に従来の
方法で配置されるならば、フィルタ装置を支持する容器
及び管シートは、非常に大きく、特にそれらが高温合金
から製造されるならばそれに対応して製造コストが大き
くなる。例えば、２０００個のセラミックキャンドルを
支持することができる従来の平坦な管シートは、５メー
トル以上の直径が必要である。管シートの大きな寸法に
よって、フィルタ部材の重量と管シートの差圧の双方か
ら管シートへの機械的な負荷が大きくなる。これは、フ
ィルタ部材の数が増加するに従って管シートがさらに厚
くなりまた高価なものになる。フィルタ装置の作動温度
が上昇するにつれて費用が増大する。なぜならば、多く
の適用において高い作動温度及び腐食環境が高いコスト
の材料の使用を必要とするからである。これらの材料は
強度が著しく小さく、上昇温度が低い場合であっても、
厚い管シートが要求される。
【０００９】従って、軽量で経済的な構造で多数のフィ
ルタ部材を支持することができるフィルタ装置が必要と
なる。また、多数のフィルタ装置をコンパクトに支持し
ながら、フィルタ部材を容易に交換することができるフ
ィルタ装置に対するニーズがある。
【００１０】長期間にわたって濾過した後、いくつかの
流体フィルタ装置のフィルタ部材は、それらに液体を送
ることによってきれいにされ、この液体は、各フィルタ
部材の内側に向けられ、外面から出て、表面に張り付い
た粒状物質を外面から除去する。このクリーニング方法
は、通常、バックウオッシュ（流体が液体のとき）また
はブローバック（流体がガスのとき）と称される。用語
の「逆流クリーニング」は、双方の方法をカバーするた
めに使用される。ブローバックを行うフィルタ装置にお
いて、各フィルタ部材を通してガスを個々に吹き付ける
ことが一般的であるが、液体を各フィルタ部材に流すた
めに大量の配管が必要になる。従って、フィルタ装置が
数千のフィルタ装置を含むときに、配管の経費が非常に
高くなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、設置
及び交換を行うことができるサービス要員に対する健康
上の危険性を最小限にするように容易に設置し交換する
ことができるフィルタ部材を有するフィルタ装置を提供
することである。
【００１２】本発明の他の目的は、コンパクトに配置さ
れたフィルタ部材を有するフィルタ装置を提供すること
である。
【００１３】本発明の他の目的は、逆流クリーニングに
よって液体でフィルタ部材をクリーニングするために簡
単な構造を有するフィルタ装置を提供することである。
【００１４】本発明の他の目的は、複数のフィルタ部材
を支持することができる強力で軽量な管シートを提供す
ることである。
【００１５】本発明は、管シートと、管シートに取り付
けられた複数のフィルタ部材とを有するフィルタ装置を
提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの観点によ
れば、フィルタ装置は、流体用の入口及び出口を有する
フィルタ容器と、フィルタ容器内に配置れた管シートを
有するフィルタ容器を有する。複数のフィルタ部材が管
シートから斜めに伸びている管シートによって支持され
ている。好ましい実施例において、各フィルタ部材は管
シートから下方に斜めに伸びている。
【００１７】垂直方向に関してフィルタ部材を傾斜させ
ることによって、逆流クリーニングの間に粒状物質がフ
ィルタ部材を滑り落ちることができるようにしながら多
数のフィルタ部材を小さい容積に包囲することが可能に
なる。
【００１８】好ましくは、管シートの寸法は、フィルタ
部材を長さ方向に管シートによって規定された室に引く
ことができるような大きさである。
【００１９】本発明の他の観点によれば、フィルタ装置
は、流体用の入口及び出口を有するフィルタ容器を有す
る。出口から入口を分離する管シートがフィルタ容器に
配置されている。管シートは、所定の間隙で分かれた第
１と第２の対向壁を有する二重壁構造と、管シートを分
解することなくフィルタ部材を管シートに取付け、取り
外しを行うことができるように管シートによって支持さ
れている複数のフィルタ部材とを有する。
【００２０】二重壁構造は、管シートを軽く強くし、中
実の管シートよりも穴を容易に形成することができるよ
うにする。管シートの壁の間の間隙は、フィルタ部材用
の逆流クリーニング流体の通路によって容器の外側に接
続されている。管シートの壁の間に逆流クリーニング流
体を導入することによってクリーニング流体に必要な配
管のための容積を著しく小さくすることができる。さら
に、高温ガスフィルタ装置において、ガスであるクリー
ニング流体は、壁の間の通路によって予備加熱され、フ
ィルタ部材への熱の衝撃の可能性を小さくする。さら
に、壁の間の比較的大きな容量は、ガスの圧力低下を最
小限にする。
【００２１】管シートは平坦な或いは管状の種々の形状
を有する。本発明の１つの観点によれば、管シートは、
管シートによって境界づけられた周囲を有する室を規定
し、室のシートの内側は、フィルタ部材を管シートから
外すために容器の外側から接近可能である。
【００２２】容器の外側から接近可能な室を規定する管
シートにフィルタ部材を取り付けることによって、要員
が容器の汚れた部分に入ることなく管シートの内側から
個々のフィルタ部材を容易に除去することができる。従
って、要員に対する健康上の危険性は非常に小さくな
る。
【００２３】好ましい実施例において、容器は垂直方向
に配置された細長い本体を有する。容器の上端には、管
シートによって規定された室の内側に要員が接近するこ
とができるように開閉可能な開口部を備えている。
【００２４】容器は、各々が複数の濾過部材を支持し、
容器の外側に連通している複数の管シートを有する。各
々が別の室を規定する複数の管シートを有することによ
って、異なる管シートのフィルタ部材を互いに別々に洗
浄することができる。
【００２５】容器の空間をさらに有効に利用するため
に、フィルタ部材の長さを変化させることができる。
【００２６】上述した本発明の種々の観点は組み合わせ
て利用することができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。
【００２８】図１乃至図３は、本発明のフィルタ装置の
第１の実施例を示す。図示した実施例は、高温ガスを濾
過する際に使用するが、本発明は、特定の液体において
使用することには制限されず、液体及び気体の双方を濾
過するために使用される。
【００２９】図示した実施例は、垂直方向に配置された
容器１０の軸線を有するほぼ円筒形の外側容器を有する
が、容器１０は、適当な形状及び向きを有する。容器１
０の下端に粒子出口１１が設けられている。容器１０の
上方部分は、環状フランジ１３によって包囲されたサー
ビス開口部１２を備えている。サービス開口部１２を開
閉することができるように、ボルトまたは他の適当な装
置によって蓋１４が着脱可能に固定されている。円筒形
の上方部分及び円錐形の下方部分を有する側壁は、粒子
出口１１とサービス開口部１３との間に延びている。濾
過するガスの高温入口１５と濾過したガスの出口１６が
容器の円筒形部分に設けられている。容器１０の内面
は、セラミック材料のような断熱材料でライニングされ
ている。このような材料はこの技術分野でよく知られて
いる。
【００３０】容器１０は、粒子出口１１とサービス開口
部１２との間で一体的な構造として形成されるが、ボル
トまたは溶接された本体のフランジのような適当な方法
によって液密に結合された複数の部分から形成される。
【００３１】複数のフィルタ組立体４０は、容器１０の
出口から入口１５を分ける直立した管シート２０によっ
て容器の内側で支持される。フィルタ組立体４０は、適
当な方法によって管シート２０に取り付けられている。
フィルタ組立体４０の数は、フィルタ装置の大きさに依
存し、数千個またはそれ以上である。管シート２０は、
管シート２０の側壁及び端壁によって包囲され、入口１
５と連通する外側と、出口１６に連通する内側とを有す
る室２１を規定する。本実施例において、それは、図３
Ａに示すように、サービス開口部１２の直径に等しい外
径の垂直方向のシリンダである。それは、フランジ１３
から垂下しており、容器の中央軸線と同軸に容器の内側
に延びている。追加の支持体（図示せず）は、管シート
２０を容器１０の所定の位置に固定するために管シート
２０と容器１０との間に配置されている。管シート２０
は、上端が開放しており、下端を閉鎖する端壁を備えて
いる。端壁は、平坦、円錐形または弧状の種々の形状で
ある。管シート２０の壁は、フィルタ組立体４０を支持
することができるような種々の構造を有する。例えば、
管シート２０の壁は、中実であるか、または以下に説明
するように二重壁の構造で中空であってもよい。
【００３２】プレート１８が管シート２０の開放端に載
置しており、熱シールド１９を支持しており、この熱シ
ールド１９は、プレート１８から垂下しており、管シー
ト２０の上端をふさいで管シート２０の内側から蓋１４
及びフランジ１３への熱の通路を小さくする。蓋１４及
びフランジ１３は、このような熱によって損傷を受ける
場合がある。適当な熱シールド１９の一例は、シート金
属の複数の層によって形成されたものである。
【００３３】管シート２０は、管シート２０の側壁から
延びる濾過された液体の出口２２を有し、この出口２２
は、管シート２０の内側と容器の出口１６とを接続す
る。
【００３４】各フィルタ組立体４０は、管シート２０か
ら容器１０に外側に突出している細長いフィルタ部材４
１と、フィルタ部材４１を管シート２０に接続する取付
部４２とを有する。上から見たときには、フィルタ部材
４１は、（図３Ａに示すように）半径方向かまたは管シ
ート２０の軸線に関して非半径方向に延びている。さら
に、フィルタ部材４１は、水平を含む垂直方向に関して
所定の角度で傾斜している。逆流クリーニングの間にく
ずがフィルタ部材４１から落ちることを補助するため
に、それらの内端（管シート２０に取り付けられた端
部）から上方にまたは下方のいずれかに、それらの外端
に向かって上方または下方に傾斜している。さらに詳細
には、各フィルタ部材４１の外端は、その内端より低い
ことが好ましく、その結果、逆流のクリーニングの間、
くずが管シート２０の外面に沿って堆積しないでフィル
タ部材４１の外面からすべり落ちる。好ましくは、各フ
ィルタ部材４１の外端は、容器１０の内壁から間隔を置
いている。
【００３５】図１の１つのフィルタ組立体４０の拡大図
である図２Ａで分かるように、各フィルタ部材４１は、
角度αだけ垂直方向から傾斜している中心線を有する。
好ましくは、この角度αは、１０°と６０°との間であ
り、さらに好ましくは、２０°乃至４５°の間である。
大部分のフィルタ部材４１は、容器１０の垂直方向側壁
と管シート２０の垂直方向の側壁との間の空間を通って
延びている。角度αはこの空間でフィルタ部材４１を有
効に収容し、容器１０の外径を小さくすることができる
ように選択される。
【００３６】フィルタ部材４１は、特定のタイプに制限
されず、濾過される液体によって選択される。高温ガス
のフィルタ装置において、適当なフィルタ装置の一例
は、シリコンカーバイドから製造される市販されている
セラミック製フィルタ部材である。高温のガスと共に使
用される他の好ましい濾過媒体は、焼結多孔性ステンレ
ススチールのような多孔性金属媒体から形成されてい
る。このようなフィルタ部材は、ニューヨークのエース
トヒルのポール社から商標名ＰＳＳで市販されている。
他の適当な高温のフィルタの例は、ガラス繊維を含む
が、低温の環境では、天然繊維濾過媒体及びポリマー繊
維または薄膜フィルタを使用することもできる。フィル
タ部材４１は管シート２０に設置されている間、逆流
（バックウオッシングまたはブローバック）によってき
れいにすることができる再使用可能なフィルタ部材であ
るか、または汚染物質がついた後、簡単に置換すること
ができる使い捨て部材である。ある実施例においては、
フィルタ部材にプレコート層が張り付けられ、一旦それ
が消費され、汚れると除去される。
【００３７】図１のフィルタ部材４１は、閉鎖した外端
と管シート２０の内側と連通する内端とを有する細長い
中空の管である。しかしながら、中空の中身のないフィ
ルタ部材は、本発明に等しく適用可能である。
【００３８】フィルタ部材４１が長いときに、それは、
片持ちレバーとして管シート２０から斜めに延びるとき
それ自身を支持するのには強さが不十分である、従っ
て、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、フィルタ装置は、
フィルタ部材４１を支持する支持部材を有する。この実
施例において、このような支持部材７０は、管シート２
０に固定され、フィルタ部材４１に平行にその下に延び
ている剛性のバー７１を有する。金属ロッドから形成さ
れたＹ形状のクロッチ７２は、間隔を置いてバー７１に
固定されている。フィルタ部材４１は、クロッチ７２の
上に当接しており、このクロッチは、フィルタ部材４１
の重量を支持する。
【００３９】図２Ｃは、フィルタ部材４１を支持する異
なる構造を使用する本発明の他の実施例の断面図であ
る。高温材料から製造されたガードプレート７３は、３
つの層毎の下に所定の間隔でフィルタ部材４１の層の間
に管シート２０の外側に取り付けられている。ガードプ
レート７３は、逆流クリーニング中にフィルタ部材から
除去された粒状物質の放出路として作用し、ガードプレ
ート７３の下に配置されたフィルタ部材４１上に粒状物
質が落下することを防止する。クリーニング中にフィル
タ部材４１からガードプレート７３に落下する粒状物質
は、プレート７３の上面を下方に滑り落ち、ガードプレ
ート７３の下のフィルタ部材４１に接触することなく容
器１０の底部に落下する。ガードプレート７３はフィル
タ部材４１を支持するためにＹ形状のクロッチ７２また
は同様の部材を備えており、それによって、図２Ａの支
持部材７０と同じ作用を行う。また、入口１５からのガ
スの流れをさらに一様にし、フィルタ部材４１を高速な
流速から保護するためにフィルタ部材４１の最上端の層
の上にガードプレート７３が配置されている。ガードプ
レート７３の形状は重要ではないが、管シート２０の外
側に沿ってフィルタ部材４１を越えて液体が垂直方向に
流れることができるような形状が好ましい。例えば、も
し、ガードプレート７３が円錐形で管シート２０の周囲
全体に延びるならば、それらは、液体が流れることがで
きる孔が形成される。別の案として各ガードプレート７
０は液体流用の間隙によって分かれた複数の部分から形
成される。
【００４０】管シート２０の内径は、室内にフィルタ部
材４１を設置し、それを交換するために管シート２０に
よって規定された室にサービス要員が入ることができる
ように十分に大きいことが好ましい。内径及びαは、こ
のような各フィルタ部材４１がその長手方向に室２１に
全体的に引くことができるように配置されることが好ま
しい。従って、管シート２０の内径は、フィルタ部材４
１の長さ及びそれらが支持する角度αに依存する。
【００４１】図面を参照して説明するフィルタ装置は、
多数の利点を有する。
【００４２】１．図１の管シート２０のような管状の管
シートは、容器１０内のサービス開口部を介して管シー
トの内側に容易にアクセスすることができるようにす
る。従って、フィルタ組立体４０のメインテナンスは、
短い時間で容易に迅速に達成することができる。それに
対して、多数のフィルタ部材を有する従来のフィルタ装
置においては、フィルタ部材を交換するために、濾過容
器の大きな部分を度々分解する必要がある。
【００４３】２．熱シールド１９の存在によって、容器
の蓋１４及びフランジ１３を管シート２０内で保護す
る。
【００４４】３．管シート２０が容器１０から垂下して
いるという事実は、適当な数のフィルタ組立体を加える
か、またはそれを除去することによって容器１０と管シ
ート２０との軸線方向の長さを単に長くし、または短く
することによってフィルタ装置の大きさを調整すること
ができることを意味する。
【００４５】４．管シートの軸線に関して垂直方向から
離れるようにフィルタ部材４１が傾斜していることは多
数の利点を有する。それは、フィルタ部材４１を垂直方
向に延びる表面に取り付けることができるようにし、多
数のフィルタ部材４１を与えられた容積に詰めることを
可能にし、２０００またはそれ以上のフィルタ部材４１
を１つの濾過容器１０内に容易に収容することができ
る。さらに、フィルタ部材に角度をつけることによって
逆流クリーニングによって放出された物質が容器１０の
粒子出口１１にフィルタ部材４１から容易にきれいに落
下することができる。またこの角度は、管シート２０の
内側からフィルタ部材４１を容易に交換することができ
るようにする。なぜならば、管シート２０の直径が各フ
ィルタ部材４１の長さ未満である場合であっても管シー
ト２０の内側にその中心線に沿った方向に各フィルタ部
材４１を引くことができるからである。
【００４６】５．容器１０の断熱材１７は、管シート２
０の外側に配置されており、管シート２０の内側の濾過
液体用の汚染源になることがない。
【００４７】６．サービス要員は、フィルタ部材を交換
するために容器１０の汚染領域に入る必要がないので、
サービス要員に対する健康上の危険性が低減される。さ
らに、フィルタ部材４１の交換は管シートの内側から実
施することができるから、交換しているフィルタ部材４
１に接続されているフィルタ部材４１にサービス要員が
不意に接触することによって損傷する可能性が少なくな
る。
【００４８】７．管状管シート２０は、同じ数のフィル
タ部材を支持している従来の平坦な管シート２０より軽
くさらに製造上経済的にすることができる。
【００４９】管シート２０は、断面が円筒形であること
には制限されず、長楕円形または６角形であってもよ
い。図４Ａは、図１の実施例の変形例であり、管シート
２０は、容器１０の長手方向の軸線の周りに配置された
８つの垂直方向の側面を有する８角形の断面を有する。
各側面は、図１乃至図３を参照して上述したような円筒
形管シート２０と同じ方法で複数の傾斜フィルタ組立体
を支持する。８角形の端壁は、管シート３０の底部で側
壁に固定されており、管シート３０によって規定された
室の底部を包囲する。
【００５０】経済的に製造するために、管シート２０
は、管状、すなわち、その高さの実質的な部分にわたっ
て一様な断面形状を有する細長い中空部材が好ましい。
しかしながら、円錐形またはピラミッド形状の管シート
のような断面が変化する管シートも可能である。
【００５１】図１の実施例において、フィルタ部材４１
は、層状に配置され（図３Ａは１つの層を示す）、傾斜
αの角度は、１つの層ですべてのフィルタ部材４１につ
いて同じであり、その結果フィルタ部材４１は、円錐形
の形状を形成する。しかしながら、傾斜角αは層内でフ
ィルタ部材４１内で変化することが可能である。さら
に、図示した実施例において、傾斜角αは、管シート２
０の高さにわたって各層について同じであり、異なる層
のフィルタ部材４１は互いに平行であるが、これは、場
合によっては、傾斜角αは管シート２０の高さにわたっ
て変化させることができる。各層においてフィルタ部材
４１は、管シート２０の全体的な円周の周りに均等に間
隔を置いているが、フィルタ部材４１の間の空間は、変
化することができ、それらは、外周全体の周りに設置す
る必要がない。接合層のフィルタ部材４１は、互いに直
接設置することができるか、またはそれらは、管シート
２０の円周方向に互いにジグザク状になっている。
【００５２】図１において、全部のフィルタ部材４１
は、管シート２０から非垂直方向に延びていることが示
されている。しかしながら、管シート２０の下の空間を
さらに有効に利用するために管シート２０の下端に取り
付けられているフィルタ部材４１のようないくつかのフ
ィルタ部材４１は垂直方向に延ばすことができる。
【００５３】フィルタ部材４１は、全部が同じ長さを有
するように示されているが、長さはフィルタ部材４１が
管シート２０上に配置されている場所に応じて変化す
る。
【００５４】本発明によるフィルタ装置は、１つ以上の
管シート２０を有する。図５Ａは、容器１０が４つの分
かれた管シート３５を有し、各容器が管シート３５によ
って周囲が包囲されている分かれた室３６を規定する本
発明の実施例を示す。各管シート３５は、容器１０の湾
曲した内面に平行に及びそれに隣接した弧状の後壁３７
と、後壁３７の端部の間に延び、容器１０の中央に向か
って突出している反対方向に湾曲した前壁とを有する。
各前壁３８は、層状に配置され、図１乃至図４を参照し
て上述したように垂直に関して角度αのフィルタ部材４
１を有する複数のフィルタ組立体４０を支持している。
フィルタ部材４１は、図２Ａ及び２Ｂに示したように、
支持部材によって支持されている。
【００５５】各管シート３５は、関連室３６の内側から
容器１０の外側に濾過されたガスが容器１０内の関連し
た出口を通って容器１０の外側に通過することができる
ように管シート３５の後壁３７から延びている出口３９
を有する。
【００５６】各管シート３５の下端は閉鎖され、各管シ
ート３５の上端は、サービス要員がフィルタ部材４１を
設置し交換するために管シート３５に入ることができる
ように、容器１０の上方部分に設けられた関連したサー
ビス開口部に連通している。図１を参照して上述した種
類の蓋１４と断熱材１９が各管シート３５に設けられて
いる。各管シート３５の寸法は、各フィルタ部材４１が
長手方向に管シート３５に全体に引くことができるよう
に十分に大きいことが好ましい。
【００５７】使用において、フィルタ部材４１は、図１
の実施例と同じ方法で高温ガスから粒子を除去するよう
に作動する。しかしながら、複数の管シートの使用は、
各管シートのフィルタ部材４１が、例えば他の管シート
のフィルタ部材４１が高温ガスを濾過し続ける間にブロ
ーバックによってグループとしてきれいにすることがで
きることが有利である。
【００５８】もし、図５Ａの実施例のように、各層のフ
ィルタ部材４１のすべてが同じ長さであるならば、フィ
ルタ部材４１を収容することができる容器の軸線方向の
中心近くに非常に大きい空間ができる。図５Ｂは、管シ
ート３５の１つの実施例であり、この実施例において
は、各層のフィルタ部材４１の長さは、層の幅方向の中
心に向かって、すなわち、前壁３８の幅方向の中心に向
かって大きくなり、その結果、層の幅方向の中心近傍で
フィルタ部材の外端は、容器の軸線方向の中心にさらに
接近して伸び、容器内で未使用の空間の大きさを小さく
する。この実施例の他の３つの図示しない管シート３５
は、長さが変化するフィルタ部材４１で同様に製造され
る。この実施例の構造は、図５Ａの実施例と同様であ
る。
【００５９】１つの容器１０に設置することができる管
シートの数についての制限はない。さらに、複数の管シ
ートがあるとき、図５Ａ及び図５Ｂに示す形状は必要で
はなく、前壁だけではなく、周囲全体に取り付けられる
ようにしたフィルタ組立体を形成してもよい。
【００６０】前述した実施例において、管シートは、容
器１０の内面から間隔を置いており、管シートの壁によ
って包囲された周囲を有する室を規定する。容器１０が
室の１つの側面を形成するように、容器１０の内面に管
シートを取り付けることができるが、室は、絶縁材料１
７が室の外側に配置され、管シート２０の下流側を汚染
することがないように管シートによって容器１０の内面
から分かれていることが好ましい。
【００６１】本発明によるフィルタ装置の適用の１つの
例は、加圧液体化燃焼床からの高温ガスが、発電のため
にガスタービンに送られる発電装置で高温ガスを濾過す
るように適用される。このような床によって発電される
高温ガスは、ごみや灰のような粒状物質が混合してい
る。このガスは、最初大きい粒子を除去するサイクロン
を通過するが、通常、サイクロンを出る混合ガスにはフ
ライアッシュが混合している。本発明のフィルタ装置
は、このようなフライアッシュを除去するために使用さ
れる。
【００６２】粒子が混合した高温ガスは、入口１５を通
って容器１０に送られる。容器１０と管シート２０の内
側との間には差圧があり、高温ガスは、フィルタ部材４
１を通って管シート２０に引かれ、それはフライアッシ
ュを除去するように作用する。次にガスは、出口１６を
通ってガスタービンに出る。断熱材１９は、管シート２
０の高温ガスからフランジ１３と蓋１４とを遮断する。
【００６３】フィルタ部材４１の圧力低下は、フィルタ
部材４１の内側及び外側への粒状物質の堆積によって時
間と共に大きくなる。それは、濾過能率以外の装置の有
効な作用を決定するこのような堆積によって生じる圧力
低下の増大による。なぜならば、通常高温ガスの濾過に
おいて使用されるセラミックフィルタ部材の保持性能
は、１００％に近い。
【００６４】この理由において、フィルタ部材４１の圧
力低下がある水準に達すると、フィルタ部材４１を交換
するか洗浄し、それによって圧力低下を適当な水準まで
小さくする。フィルタ部材４１は、濾過中に正規の方向
から反対の方向に、すなわち、管シート２０の内側から
外側に向かってフィルタ部材を通る液体の逆流を生成す
ることによってきれいにすることができる。このような
逆流は、クリーニング流体を容器１０の出口１６を通っ
て管シート２０に導入し、クリーニング流体がすべての
フィルタ部材４１を同時に流すことによって種々の方法
で生成することができる。
【００６５】しかしながら、フィルタ部材４１がガスを
濾過するために使用するとき、各フィルタ部材４１の下
流端にガスを向けるブローバックによってフィルタ部材
をきれいにすることが望ましい。上述したように、もし
各フィルタ部材４１にブローバックガスの別の配管が設
けられているならば多数のフィルタ部材４１を有するフ
ィルタ装置の配管の長さ及びコストは非常に大きくな
る。
【００６６】従って、本発明の１つの観点によれば、管
シート２０の壁によって規定される１つまたはそれ以上
の通路を通ってブローバックガスのような逆流クリーニ
ング流体を個々のフィルタ部材４１に供給することが好
ましい。図１の実施例の１つのフィルタ組立体４０の下
流端の拡大図である図６に最もよく示すように、この実
施例の管シート２０は、二重壁の構造であり、外壁２４
と、クリーニング流体の通路として作用する空間２５に
よって内壁２４から分かれた外壁２４とを有する。図１
に示すように、クリーニング流体は蓋１４のような容器
１０の上方部分を通過するクリーニング流体の入口２６
を通って容器１０の外側から空間２５に導入することが
できる。入口２６は、クリーニング流体の入口２６に接
続された上端と、管シート２０の内壁２３に接続された
下端とを有する接続パイプによって管シート２０に接続
されている。もし、クリーニング流体の入口２６が蓋１
４を通過するならば、クリーニング流体入口２６及び接
続パイプ２７は、蓋１４が除去されるとき、クリーニン
グ流体入口２６を接続パイプ２７から容易に外すことが
できるように互いに摺動可能に接続することが好まし
い。クリーニング流体が漏れることを防止するために部
材２６と２７の間にスリップシールを配置することがで
きる。クリーニング流体入口２６は、フィルタ部材４１
の特性に基づいて選択される適当なクリーニング流体の
源に接続される。フィルタ部材が高温ガス用のセラミッ
クフィルタ部材であるとき、適当なクリーニング流体の
例は圧縮貯蔵室からクリーニング流体入口２６に導入さ
れる予備加熱窒素または空気である。
【００６７】図６において、フィルタ部材４１は、管シ
ート２０を分解することなく管シート２０の内側の室２
１からフィルタ部材４１を管シート２０に取付及び取り
外すことができる取付部４２によって支持される。取付
部４２は、円筒形外管４３と外管４３内に摺動可能に受
けられる円筒形内管４７とを有する。外管４３は、内壁
及び外壁２３及び２４を通過し、溶接のような液密で双
方の壁に接続される。フィルタ部材４１の内端と外端
は、拡大部分を有し、外管４３の下端部は、拡大端部を
受けるように形成された穴４４を有する。フィルタ部材
４１は、それが外管から落下しないように、フィルタ部
材４１の拡大部分の外径より小さい直径を有する外管４
３の穴４５を通過する。フィルタ部材４１が破壊された
場合に、フィルタ装置を保護する中空のヒューズ６０を
フィルタ部材４１の下流端に設置することができる。フ
ューズ６０は、焼結多孔性金属媒体のような粗いグレー
ドの濾過媒体から製造され、比較的に小さい濾過表面を
有する。フィルタ部材４１が正規に作用するときに、フ
ィルタ部材４１をすでに通過したきれいな液体のみが粗
いヒューズを通って流れ、小さい圧力のみを生じる。も
し、フィルタ部材４１が割れ、または破壊され、濾過さ
れない液体がそれを通過する場合には、ヒューズ６０の
小さい濾過面積によって、濾過されない粒状物質が迅速
にヒューズ６０を閉鎖して、液体がヒューズ６０を通過
することを有効に防止する。ヒューズ６０が追加的であ
る間に、すべての状態の下で汚染物質が管シート２０の
下流側に到達することを防止することが重要である液体
装置において望ましい。
【００６８】フィルタ部材４１及びヒューズ６０は、外
管４３の下端と内管４７の下端との間の所定の場所に保
持され、それは、ヒューズ６０の下端の形状に対応した
穴４８と、ヒューズ６０の下端に形成されたショルダに
対向するレッジ４９とを有する。金属スペーサ６１と密
封部材６２とはヒューズ６０の下端とフィルタ部材４１
の下端との間に間挿されている。内管４７が外管４３に
押し込まれるとき、ヒューズ６０、フィルタ部材４１、
スペーサ６１の間に押し込まれる密封部材６２は、液密
シールを形成する。さらに、これらの領域に液密を生成
するために外管４３の穴４４と、フィルタ部材４１の拡
大部分との間、及び内管４７の穴４８とヒューズのショ
ルダとの間に密封部材６３及び６４を設置する。密封部
材６２乃至６４は、フィルタ部材のタイプ及びフィルタ
部材の状態に従って選択される。フィルタ部材が高温の
ガスを濾過するために使用されるときに、密封部材の適
当な例は、商品名インテラムで３Ｍ社から利用可能な高
温のガスケット材料である。
【００６９】外管４３と内管４７の両端は、フィルタ部
材４１によって濾過された流体が管シート２０によって
規定された室２１に流れ込むことができるように開放し
ている。環状フランジ５０が内管４７の上端に固定され
ている。内管４７は、外管４３に形成されたフランジ
に、または管シート２０の内壁２３にねじ込まれるボル
ト５５によってフランジに対して保持される１つまたは
それ以上のワッシャ５４のような適当な保持部材によっ
て外管４３の内側に保持することができる。
【００７０】フィルタ部材４１の下端に向かって広がる
ベンチュリのようなノズル５２は、ヒューズ６０と内管
４７の内端との間で内管４７の内側に取り付けられてい
る。クリーニング流体の穴４６と５１は、管シート２０
の壁と内管４７の内側との間で外管４３と内管４７の壁
に形成されている。クリーニング流体をノズル５２に流
す湾曲パイプ５３が、内管４７の内側に取り付けられて
おり、一端が内管４７の壁の穴５１に連通しており、他
端がノズル５２の狭い端部に対向している。
【００７１】濾過作業中に、フィルタ部材４１によって
すでに濾過された処理液体は、フューズ６０、ノズル５
２を通って流れ、次に中空の矢印によって示すような内
管４７の内端を通って管シート２０によって規定された
室２１に流れ込む。空間２５内の背圧は、パイプ５３を
通って大量の処理流体が管シート２０の壁の間の空間２
５に流れることを防止する。フィルタ部材４１がブロー
バックによって洗浄されるときに、処理流体の流れは、
典型的には停止され、ブローバック液体は容器１０の外
側から管シート２０の壁の間の空間２５に導入される。
実線の矢印で示すように、ブローバック流は、外管及び
内管４３及び４７の穴４６及び５１を通り、パイプ５３
を通り、ノズル５２を通って流れ、次にフューズ６０及
びフィルタ部材４１を通って逆方向に流れる。フィルタ
部材４１の外側に積もった汚染物質は、逆流によって除
去され、フィルタ部材４１から容器１０の底部に落下
し、そこから、粒子出口１１を介して除去することがで
きる。垂直方向に関するフィルタ部材の傾斜は、汚染物
質がフィルタ部材４１を容易に摺動することができるよ
うにし、ブローバッククリーニングの能率を大きくす
る。
【００７２】フィルタ部材４１を洗浄しないで取り替え
るために、ホルドダウンボルト５５及びワッシャ５４は
室２１の内側から除去される。ヒューズ６０と使ったフ
ィルタ部材４１と共に内管４７は、外管４３を通って室
に引き上げられる。内端から外管４３に新しいフィルタ
部材４１とフューズ６０を挿入することができ、内管４
７は、ヒューズ６０とフィルタ部材４１を所定の場所に
固定するために外管４３に挿入することができる。次に
ボルト５５及びワッシャ５４は、内管４７を所定の位置
に保持するために再び設置することができる。
【００７３】図６の実施例が高温ガスを濾過するために
使用するとき、もし、濾過が行われた後にブローバック
による洗浄が行われるならば、管シート２０の壁２３及
び２４は、濾過作業の熱を保持し、ブローバック流体が
フィルタ部材４１に接触する前に空間２５を通過するブ
ローバック流体を暖める。ブローバック流体を暖めるこ
とは、有利である。なぜならば、特にフィルタ部材４１
がセラミック製のキャンドルであるとき、熱のショック
によって、フィルタ部材４１に損傷を与える可能性を小
さくするからである。さらに、管シート２０の壁の間の
空隙２５は、ブローバック流体用の大きな流れ断面積を
提供し、ブローバック流体流の通路の圧力損失が最小限
にされる。
【００７４】ブローバック流体を暖めるために管シート
２０の性能を向上するために、空間２５は、図６に示す
ようにセラミックまたは高温金属から製造されたボー
ル、プレートまたは波形構造体にような良好な熱保持特
性を有する物質２９を含む。これらの熱保持物質２９
は、濾過中に管シート２０の壁２３及び２４を通る熱を
吸収し、ブローバッククリーニング中に空間２５を通過
するブローバック流体に保持された熱を転送することが
できる。熱保持物質２９の数及び寸法は、空間２５を通
る所望の流速で、及び所望の熱転送速度で選択すること
ができる。
【００７５】また、管シート２０の二重壁の構造は、互
いに壁２３及び２４の間隔を空けることによって得られ
る高い曲げ係数によって管シートが同じ剛性の中実の管
シート２０よりさらに軽くなる利点がある。従って、二
重壁の管シートは、特に管シートが高価な高温金属から
製造されるときに中実の管シートよりもさらに経済的で
ある。例えば、３．７ｍ（１２フィート）の直径を有す
るフィルタ容器において、従来の中実の管シートは、１
２．７乃至１５．２センチメートル（５乃至６インチ）
の厚さであり、本発明による二重の管シートの内壁及び
外壁は、２．５４センチメートル（１インチ）未満であ
る。管シート２０の壁２３及び２４は、中実の管シート
よりさらに薄いので、フィルタ組立体４０の取付部４２
を受ける壁の穴を形成することがさらに容易になり、製
造コストを低減することができる。これらの利点は、管
シート２０の壁の間の空間がクリーニング流体を搬送す
るために使用されるか否かにかかわらず得ることができ
る。
【００７６】同じ理由によって、材料が同じ量であれ
ば、本発明による二重壁の管シート２０は、中実の管シ
ートよりかなり強くなる。この利点は、管シートを形成
する材料の強度が減少する高温の作動温度で特に重要で
ある。
【００７７】管シート２０の壁２３と２４との間の空間
は、上から見ると連続した環状であり、その結果、全体
のフィルタ部材４１にはクリーニング流体が同時に供給
される。別の案として、図３Ａの管シート２０の一部の
拡大図である図３Ｂに示すように、空間２５は、管シー
ト２０の壁２３及び２４の間に密封するように接続され
た垂直方向の隔壁２８によって流体的に隔離された複数
の部分に分割することができる。クリーニング流体を異
なる部分に別に導入することによって、１つの部分のフ
ィルタ部材４１は、異なる部分のフィルタ部材４１とは
独立して洗浄される。異なるブローバック入口及び／ま
たは弁装置は、クリーニング流体を適当に導入するため
に異なる部分に接続される。
【００７８】同様に、図４Ａの実施例の管シート３０及
び図５Ａ及び５Ｂの実施例の管シート３５は、クリーニ
ング流体が管シート２０の壁を通ってフィルタ部材４１
に導入することができるように二重壁構造を有すること
が好ましい。
【００７９】図４Ａの実施例において、８角形の管シー
ト３０の８つの側面の内側空間は、互いに流体的に接続
されているか、または各壁に取り付けられているフィル
タ部材４１を互いに独立して洗浄することができるよう
に、流体的に互いに隔離することができる。図４Ｂは管
シート３０の可能な構造を示す図４Ａの実施例の一部の
拡大図である。管シート３０の各側は、内壁３１と、あ
る空間を置いて内壁３１から分かれている外壁３２と、
内壁３１と外壁３２とを接続する側壁３３とを有する。
管シート３０の隣接側面の側壁３３は、例えば溶接によ
って互いに固く固定されるが、各側でフィルタ部材４１
を独立して洗浄することができるように隣接側面の内部
空間を流体的に隔離する。しかしながら、それらが互い
に合致するように側壁を消去して隣接側面の外壁３２を
延ばすように、互いに流体連通するように管シート３０
の側壁全体を製造することもできる。
【００８０】図６に示した構造は、本発明によるフィル
タ装置の管シート２０にフィルタ部材４１をどのように
接続するかを示す１つの例であり、フィルタ部材を形成
する材料に依存して多数の他の方法を使用することがで
きる。例えば、もしフィルタ部材が多孔性焼結金属から
形成するならば、フィルタ部材を支持する取付部を必要
とすることなく、金属製の管シートに直接溶接すること
ができる。従って、管シート２０にフィルタ部材を設置
するためにこの技術分野で知られた適当な方法を使用す
ることができる。
【００８１】図７乃至図１０は、フィルタ組立体を本発
明によってフィルタ装置の二重壁の管シートに接続する
他の可能な方法を例示する実施例を示す。これらの実施
例において、管シート８０は、管状である代わりにほぼ
平坦であり、内壁８１と、容器の入口及び出口を分ける
ために図示しない濾過容器の内側に伸びている外壁８２
とを有する。壁８１及び８２の図示しない外周縁部はス
ペーサによって一緒に接続されている。フィルタ部材４
１は、管シート８０から垂直方向に伸びている。しかし
ながら、これらの構成は、図１の実施例の管シート２０
のような管状の管シートに等しく適用可能であり、管シ
ート８０または垂線に関してフィルタ部材４１の角度と
は無関係に、また垂線に関して管シート８０の角度とは
無関係に使用することができる。
【００８２】図７の実施例は、円筒形外管８３と、円筒
形内管８５とを有し、これらの管は、図６の実施例と同
じ方法でそれらの間にフィルタ部材４１とヒューズ６０
を固定する。内管８５は、内面に一体的に形成されたノ
ズル８６を有する。クリーニング流体の１つまたはそれ
以上のスルーホール８４は、外管８３の壁を通して形成
され、これらは、内管８５の外周に形成された環状溝８
７と連通している。２つの接続穴８８は、上面と環状溝
８７との間の内管８５に形成され、ノズル８６の上端に
対向するオリフィスを有する管８９が穴８８の上端の間
に接続されている。この実施例の構造は図６の実施例の
構造と同様である。他の図示しないフィルタ部材４１は
同様な方法で管シート８０に取り付けられている。
【００８３】取付部の外管８３は、単にフィルタ部材４
１を管シート８０に取り付けるために作用するだけでは
なく、管シート８０の壁８１及び８２の支持構造として
作用する。この結果、強く軽量の構造となる。
【００８４】規定の濾過が行われている間に、濾過され
た流体は、大きな矢印によって示されるように（図７の
上側に）フィルタ部材４１から管シート８０の下流側に
流れる。逆流クリーニングが行われるときに、管シート
８０の壁８１及び８２の間の空間に導入されたクリーニ
ング流体はスルーホール８４、環状溝８７、接続穴８８
及び管８９を通って流れ、管８９のオリフィス８９ａか
らフィルタ部材４１に噴射され、図６の実施例に関して
前述したと同じ方法でフィルタ部材４１を洗浄する。フ
ィルタ部材４１は、図６に関して説明したと同じ方法で
管シート８０の下流側（図７の上流側）から設置され交
換することができる。
【００８５】ある場合においては、下流側からの代わり
に管シート８０の上流側からフィルタ部材４１を交換す
ることが望ましい。また、これは、環状管シートを有す
る実施例にも適用される。図８は、管シート８０を管シ
ート８０の上流側から取り外すことができるように各フ
ィルタ部材４１を管シート８０によって支持することを
除いて図７の実施例と同様の実施例を示す。この実施例
は、外管９０及び内管９５を有する。外管９０は、管シ
ート８０に固定された上方部分と、フィルタ部材４１の
下流側を支持する下方部分９３とに分割されることを除
いて図７の外管８３と同じ全体形状を有する。２つの部
分９１及び９３は、２つの部分に形成された対向フラン
ジ９２及び９４を通過するボルトのような適当な方法に
よって互いに着脱可能に固定することができる。内管９
５は、図７の内管８３と同一であり、この実施例の濾過
及びクリーニング動作は、基本的には図７の実施例と同
様である。
【００８６】図９の実施例において、各フィルタ部材４
１は、取付部によって支持され、この取付部は、管シー
ト８０の壁に密封するように接続された円筒形外管１０
０と、外管１００内で摺動可能に接続された円筒形内管
１０１とを有する。フィルタ部材４１とヒューズ６０は
図６の実施例と同様な方法で管１００及び１０１の間に
固定される。ノズル１０２が内管１０１の上端に固定さ
れる。内管１０１は、管シート８０の内壁８１にねじ込
まれるボルト１０４によってノズルの上面に押される１
つまたはそれ以上のワッシャ１０３のような適当な固定
部材によって外管１００の内側の所定の場所に保持され
る。クリーニング流体はパイプ１０５によってノズル１
０２に導入され、このパイプ１０５は管シート８０の内
壁に取り付けられており、管シート８０の壁の間の空間
に連通する第１の端部と、ノズル１０２に対向する第２
の端部とを有する。これらの図面の中空の矢印は、規定
の濾過の間の液体の流れの方向を示し、実線の矢印は、
クリーニング中のクリーニング流体の流れの方向を示
す。
【００８７】図１０Ａ及び図１０Ｂの実施例において、
管シート８０は、ディスク形状であり、複数の剛性の管
１０６によって一緒に接続された平坦な内壁８１及び８
２を有し、これらの管１０６は、溶接によって液密の方
法で壁８１及び８２に密封されている。管１０６は、円
筒形または多角形のような断面形状を有する。スペーサ
１０７がそれらの外周に沿って壁８１と８２の間に密封
するように接続される。全体の管シート８０は、容器１
０の外側から入口を分けるために適当な方法で濾過容器
に密封するように接続されている。例えば、スペーサ１
０７はフィルタ容器１０の内側のレッジに密封可能に接
続することができる。別の案として、図１０Ｂに示すよ
うに、容器１０が容器１０の上方部分及び下方部分を接
続する本体フランジを備えている場合、スペーサ１０７
は、液密を形成するように本体フランジの２つの部分１
０ａの間に間挿されている。複数のフィルタ組立体が管
１０６に設置されており、液密を形成する適当な方法で
取り付けられている。例えば、図９に示すものと同じフ
ィルタ組立体取付部が、管１０６を通って管シート８０
の上流側に伸びている対応するフィルタ部材４１と共に
各管１０６上に配置することができる。
【００８８】別の案として、フィルタ部材が金属でつく
られているならば、管１０６の一方に直接溶接すること
ができる。取付部の下流端にクリーニング流体を流すた
めにクリーニング流体用のパイプ１０５（その内の１つ
が図示されている）が各フィルタ部材４１のために設け
られる。この実施例の作動は、図９の実施例の作動と同
様である。
【００８９】クリーニング流体は、従来の場所に管シー
ト８０を通過することができる適当な配管によって管シ
ート８０の壁８１及び８２の間の空間に導入することが
できる。管シート８０のスペーサ１０７が本体フランジ
の半分の部分の間の保持されている図１０Ｂに示す構成
において、濾過容器１０の壁を通す代わりにクリーニン
グ流体の１つまたはそれ以上の入口パイプ１０８をスペ
ーサ１０７に設置することができ。この構成は、非常に
有利である。なぜならば、スペーサ１０７は、大径の入
口パイプを受けるために十分に厚いからである。
【００９０】管シート８０の種々の部分の寸法（壁８１
及び８２の厚さ、管１０６の壁厚及び長さ）は、管シー
ト８０によって支持されなければならない重量、フィル
タ部材４１の間の間隔、フィルタ装置の作動中管シート
８０に作用する差圧のような要因に基づいて周知の構造
的な設計の原理を使用して選択することができる。
【００９１】図面を参照して上述した構造の代わりに多
数の変形例があることは理解できよう。例えば、垂直線
から離れるようなフィルタ部材４１の傾斜は、蓋１４と
熱シールド１９を有しない構成において使用することが
できる。この逆も言える。蓋１４と熱シールド１９は、
垂直線から離れるような角度のフィルタ部材４１を有し
ない構成において使用することができる。
【００９２】容器は円筒形に示されているが、適当な形
状であってもよい。容器１０及び管シートは、垂直方向
に配置されるが、これは本質的なものではない。
【００９３】さらに、管シートは容器１０の上部から接
近できるように示してあるが、これは必ずしもそうでな
くてもよい。管シートは、容器１０の一方の側から接近
することができるものであってもよい。
【００９４】逆流クリーニング流体を導入する間隔を置
いた壁を有する管シートの使用は、垂直方向から離れる
角度のフィルタ部材４１を有しない構成と共に使用する
ことができる。さらに傾斜フィルタ部材４１は、従来の
パイプ及びノズルを通るクリーニング流体を供給するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による高温ガスフィルタ装置の１つの実
施例の垂直方向の断面図である。
【図２】図２Ａは、図１の１つのフィルタ組立体の拡大
図である。図２Ｂは、図２Ａの線Ｂ−Ｂに沿って切った
断面図であり、図２Ｃは、他の実施例の断面図である。
【図３】図３Ａは、図１の実施例の横断方向の実施例で
あり、図３Ｂは、図３Ａの部分拡大図である。
【図４】図４Ａは、多角形の管シートを有する本発明の
他の実施例の横断方向の断面図であり、図４Ｂは、図４
Ａの部分拡大図である。
【図５】図５Ａ及び図５Ｂは、複数の管シートを有する
本発明の横断方向の拡大断面図である。
【図６】図１の実施例の１つのフィルタ組立体の下端の
横断方向の拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施例の断面図である。
【図８】本発明の他の実施例の断面図である。
【図９】本発明の他の実施例の断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１０ フィルタ容器 １５ 入口 １６ 出口 ２０ 管シート ２１ 室 ３５，８０ 管シート ３８ 前壁 ４０ フィルタ組立体 ４１ フィルタ部材 ７１ バー ７３ プレート ８３ 外管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グレン・ペタヤ アメリカ合衆国ニューヨーク州13045，コ ートランド，ウッドサイド・ロード 4006 (72)発明者 エリック・サイモンソン アメリカ合衆国ニューヨーク州13077，ホ ーマー，ブライアー・ヒル 4666

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体用の入口及び出口を有するフィルタ
    容器と、 フィルタ容器内に配置され、入口に連通する濾過されて
    いない流体用の第１の室と出口に連通する濾過された流
    体用の第２の室にフィルタ容器を分割し、前記室の第１
    及び第２の長さ方向の端部の間で室を包囲する管シート
    と、 管シートから非垂直方向に伸びる複数の細長いフィルタ
    部材とを有し、前記各フィルタ部材は、第１の端部と第
    １の端部より管シートからさらに離れると共に前記第１
    の端部と異なる高さの第２の端部とを有するフィルタ装
    置。
  2. 【請求項２】 前記各フィルタ装置は、垂直方向から約
    １０°乃至６０°の角度で伸びている請求項１に記載の
    フィルタ装置。
  3. 【請求項３】 前記各フィルタ装置は、垂直方向から約
    ２０°乃至４５°の角度で伸びている請求項１に記載の
    フィルタ装置。
  4. 【請求項４】 前記フィルタ部材は、室への設置及び取
    り外しを行うことができるように管シートによって支持
    されている請求項１に記載のフィルタ装置。
  5. 【請求項５】 前記フィルタ部材は、複数の傾斜層を形
    成するように管シートによって支持されている請求項１
    に記載のフィルタ装置。
  6. 【請求項６】 前記フィルタ部材は、セラミック製フィ
    ルタ部材である請求項１に記載のフィルタ装置。
  7. 【請求項７】 前記各フィルタ部材は、管シートの表面
    に対して非直角に取り付けられている請求項１に記載の
    フィルタ装置。
  8. 【請求項８】 前記管シートは長手方向の軸線を有し、
    前記フィルタ部材は、前記軸線に関して半径方向に伸び
    ている請求項１に記載のフィルタ装置。
  9. 【請求項９】 前記フィルタ装置は、管シートのほぼ周
    囲全体に配置されている請求項１に記載のフィルタ装
    置。
  10. 【請求項１０】 前記管シートは、ほぼ円筒形の外周を
    有する請求項１に記載のフィルタ装置。
  11. 【請求項１１】 前記管シートは、多角形の外周を有す
    る請求項１に記載のフィルタ装置。
  12. 【請求項１２】 管シートに取り付けられた複数の支持
    管を有し、前記各支持管は、１つの管シートに取り付け
    られており、管シートから管シートを通って第２の室に
    引き込むことができる請求項１に記載のフィルタ装置。
  13. 【請求項１３】 流体用の入口及び出口を有するフィル
    タ容器と、 前記フィルタ容器内に配置され、前記フィルタ容器と別
    に形成され、入口と出口を分離し、間隙によって分かれ
    た第１と第２の対向壁を備えた二重壁構造、及び管シー
    トの周囲に伸びると共に壁の間に密封して接続されたス
    ペーサを有する管シートとを有するフィルタ装置。
  14. 【請求項１４】 流体用の入口及び出口を有するフィル
    タ容器と、 フィルタ容器の内側を入口に連通する濾過されていない
    流体用の第１の室と出口に連通する濾過された流体用の
    第２の室にフィルタ容器を分割し、前記第２の室の長手
    方向の第１と第２の端部の間で第２の室を包囲する内外
    壁を有し、前記外壁が前記内壁を包囲し、所定の間隙で
    内壁から分離している管シートと、 前記管シートの外壁から伸びている複数の細長いフィル
    タ部材とを有するフィルタ装置。
  15. 【請求項１５】 流体用の入口及び出口を有するフィル
    タ容器と、 各々が１つの出口に連通する入口を有する濾過された流
    体用の異なる対応する室を包囲し、フィルタ容器内に配
    置された複数の管シートと、 各々の管シートが垂直方向に伸びる複数のフィルタ部材
    を有し、フィルタ容器に配置された複数のフィルタ部材
    とを有し、 各室の内側は、対応する管シートからフィルタ部材を取
    り外すために室内に接近することができるフィルタ装
    置。
  16. 【請求項１６】 流体用の入口及び出口を有するフィル
    タ容器と、 出口から入口を分離し、出口に連通する濾過された流体
    用の室を包囲し、直立した外面を有し、フィルタ容器内
    に配置された管シートと、 管シートの直立した表面によって支持された複数のフィ
    ルタ部材とを有し、 各室の内側は、対応する管シートからフィルタ部材を取
    り外すために室内に接近することができるフィルタ装
    置。
  17. 【請求項１７】 流体用の入口及び出口を有するフィル
    タ容器と、 出口から入口を分離し、第１の管状壁、及び前記第１の
    管状壁を包囲し、所定の空間によって前記第１の壁から
    分けられた第２の管状壁を有し、フィルタ容器内に配置
    された管シートと、 管シートの第２の壁から伸びている複数のフィルタ部材
    と、 空隙を通してフィルタ部材にクリーニング液を供給する
    ために空隙と容器の外側との間を連通するクリーニング
    流体用の通路とを有するフィルタ装置。
  18. 【請求項１８】 流体用の入口及び出口を有するフィル
    タ容器と、 フィルタ容器内に配置され、入口に連通する濾過されて
    いない流体用の第１の室と出口に連通する濾過された流
    体用の第２の室にフィルタ容器を分割し、各々が所定の
    空間によって分割された第１と第２の対向壁及び前記第
    １と第２の壁に固定され第１と第２の室の間を連通する
    複数の支持管を有する管シートと、 前記第１の室に配置され、各々が１つの支持管によって
    支持されている複数のフィルタ部材とを有するフィルタ
    装置。
  19. 【請求項１９】 流体用の入口及び出口を有するフィル
    タ容器と、 フィルタ容器内に配置され、入口に連通する濾過されて
    いない流体用の第１の室と出口に連通する濾過された流
    体用の第２の室にフィルタ容器を分割する管シートと、 管シートに取り付けられ、管シートから非垂直方向に傾
    斜している細長いセラミック製の複数のキャンドル型フ
    ィルタ部材とを有するフィルタ装置。
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