ES2934647T3 - Tapa para recipientes de sustancias y recipiente de sustancias que comprende dicha tapa - Google Patents

Abstract

Una tapa para un recipiente (11) hecha de metal y capaz de contener una sustancia comprende un elemento de cierre (12) definido por una línea de incisión (14) provista de una parte frontal (18), una palanca de apertura (16) dispuesta a través del línea de incisión (14) y que comprende un extremo frontal de fulcro (20) dispuesto en la parte frontal de la parte frontal (18), y una región intermedia (23) provista de una lengüeta flexible (26) unida al elemento de cierre (12). Un elemento mecánico (28) configurado para unir mecánicamente la lengüeta flexible (26) al elemento de cierre (12) está dispuesto esencialmente tangente a la parte frontal (18) de la línea de incisión (14). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa para recipientes de sustancias y recipiente de sustancias que comprende dicha tapa

Campo de la invención

La presente invención se refiere a tapas y recipientes equipados con dichas tapas, que normalmente se utilizan para contener sustancias, en particular, pero no exclusivamente, Sustancias que pueden ser consumidas/bebidas por humanos o animales, por ejemplo, bebidas, alimentos en general, suplementos alimenticios, sustancias farmacéuticas, productos cosméticos. Estas sustancias pueden estar en forma fluida o líquida, o también sólida, por ejemplo en granos o en polvo u otros.

La tapa de acuerdo con la presente invención se puede utilizar también para fabricar recipientes herméticos para productos especiales, Tales como semillas, productos de laboratorio, productos químicos u otros.

En particular, en la presente descripción nos referiremos a tapas, y a los recipientes correspondientes que comprenden dichas tapas, ventajosamente, pero no exclusivamente, de aluminio, en donde se proporciona un elemento de cierre o tope que cierra herméticamente una abertura de suministro. El elemento de cierre es inicialmente parte integrante de la tapa y posteriormente, cuando se tira al menos parcialmente, provoca la formación de dicha abertura de suministro, quedando integrado con el elemento de cierre ("anilla fija"). De acuerdo con una variante, el elemento de cierre está completamente separado de la tapa durante la apertura para el suministro, creando una abertura o compartimento de salida en la superficie de la tapa.

En particular, la presente invención se refiere a tapas, y a los recipientes equipados con dichas tapas, en donde el elemento de cierre entra en el interior del recipiente en ninguna etapa del paso de extracción y apertura; es decir, la invención se refiere a tapas y recipientes higiénicos o, más particularmente, los que no causan contaminación. Dependiendo de lo que tengan que contener, los recipientes de acuerdo con la presente invención pueden tener la superficie interna hecha de metal, o la superficie interna puede tener una película protectora de material, coherente y compatible con el contenido, o materiales coherentes y compatibles con el contenido que impidan el contacto entre el contenido y el recipiente externo.

Antecedentes de la invención

Los documentos WO-A-2009/030526 y WO-A-2011/001273, que concuerdan con el preámbulo de la reivindicación 1, a nombre del presente Solicitante, Son conocidos. Los mismos se refieren a tapas y recipientes provistos de dichas tapas para contener una sustancia, en los que hay un elemento de cierre que abre por tracción, que permanece integral con la tapa una vez abierta ("anilla fija"). En estos documentos conocidos, se proporciona un remache que conecta una palanca de apertura con el elemento de cierre: el remache está dispuesto dentro de una línea de incisión que define dicho elemento de cierre.

También se conoce el documento US-A-4.503.989, que describe una tapa con un elemento de cierre que abre por tracción, definido por una línea de incisión con un perfil abierto, para obtener una configuración de "anilla fija", que proporciona una palanca de apertura conectada al elemento de cierre por medio de un remache integral, que se dispone dentro del perímetro definido por la línea de incisión.

También se conoce el documento US-A-3.773.210, que describe una tapa con un elemento de cierre que abre por tracción, definido por una línea de incisión con un perfil cerrado, para obtener un elemento de cierre completamente desmontable. También en este caso, se proporciona un remache para conectar la palanca de apertura al elemento de cierre, dispuesto dentro de la línea de incisión de perfil cerrado.

Si las sustancias contenidas en los recipientes en cuestión van a ser consumidas/bebidas por personas o animales, existe una fuerte necesidad de garantizar que el elemento de cierre no entre en el interior del recipiente, ni siquiera mínimamente, evitando así la contaminación de la sustancia en su interior: en otras palabras, es necesario producir tapas y recipientes que sean higiénicos. Esto es para evitar que se ingieran sustancias contaminantes o contaminadoras extrañas, tal como el polvo, suciedad, gérmenes, bacterias u otros patógenos.

Esta necesidad se siente aún con más fuerza en los lugares donde los recipientes se guardan, incluso solo temporalmente, al aire libre o en lugares desprotegidos donde las sustancias más extrañas puedan depositarse sobre la tapa. En este caso, si por ejemplo el recipiente contiene una bebida o un medicamento, y si el elemento de cierre lleva dichas sustancias dentro del recipiente, incluso se pueden crear condiciones peligrosas para el usuario.

Esta necesidad se siente también fuertemente como se indica cuando se ingieren sustancias farmacéuticas, cuando el estado patológico de la persona o el animal que ingiere las sustancias no admite la presencia de los contaminantes, contaminadores o patógenos.

Los sistemas conocidos en el estado de la técnica pueden sufrir el inconveniente de que incluso una mínima parte del elemento de cierre puede ir u orientarse hacia, incluso temporalmente, dentro del recipiente cuando se abre, creando así problemas de higiene y salud.

Adicionalmente, con los sistemas conocidos existe un límite para el uso de recipientes con tales tapas, ya que no hay garantía de higiene ni/o de no contaminación. Este límite impide el uso de tales recipientes para el transporte y/o almacenamiento de material contaminante, o material que no deba ser contaminado.

Además, con los sistemas conocidos hay límites en el tipo de contenido, y por lo tanto, son inadecuados, en determinados casos, para el paso de una cantidad suficiente de aire en un tiempo limitado, creando turbulencias para el líquido que sale.

Existe, por lo tanto, la necesidad de perfeccionar una tapa para recipientes de sustancias y un recipiente de sustancias que comprende dicha tapa, que pueda superar al menos una de las desventajas del estado de la técnica.

En particular, el objetivo de la presente invención, que a modo de ejemplo se puede aplicar ampliamente en tapas de recipientes higiénicos para bebidas, es superar las deficiencias de las soluciones conocidas y, en particular, mejorar y perfeccionar las ideas inventivas expresadas en los documentos WO-A-2009/030526 y Wo -A-2011/001273, obteniendo nuevas ventajas no vistas antes.

En particular, la presente invención propone obtener un sistema de cierre que, durante la apertura, garantice sustancialmente la higiene y no contaminación de la sustancia contenida en el recipiente, impidiendo que incluso una mínima parte del elemento de cierre entre en el interior del recipiente durante la apertura.

De hecho, debe recordarse que debido a la construcción normal del elemento de cierre y del sistema de apertura conectado al mismo, una limpieza perfecta antes de la apertura no es ni simple ni fácil.

De hecho se ha visto que, si el borde del elemento de cierre sobresale aunque sea un poco del remache o del elemento de sujeción mecánica que une rígidamente el elemento de cierre con la palanca de apertura, ya sea por una posible falta de uniformidad de la línea de incisión, o por la presencia de líneas de debilitamiento que pueden afectar a la lámina de metal de la tapa en varias direcciones, por problemas de tolerancias u otras causas, en determinadas ocasiones la parte sobresaliente se dobla y entra por debajo del plano inferior de la tapa, provocando así un riesgo ilimitado de contaminación o polución. La contaminación o polución puede también ser bidireccional, es decir, de afuera hacia dentro pero también de adentro hacia fuera.

Incluso si parte del elemento de cierre entra solo un poco, esto no garantiza una higiene absoluta, ni evita el riesgo de contaminación.

Esta desventaja, aunque solo ocurra ocasionalmente, es la que limita drásticamente el uso de dicha tapa en recipientes que contengan bebidas o alimentos, y también sustancias farmacéuticas, suplementos, productos químicos o productos especiales tales como semillas, o productos de laboratorio, etc.

Además, es también una finalidad de la presente invención posicionar el elemento de cierre independientemente con respecto al borde periférico de la tapa, ya que la posición del elemento de cierre puede depender del material - fluido, líquido, pastoso, granular, polvo u otro - presente en el recipiente, y depender también de los instrumentos utilizados para removerlo y/o trabajarlo.

También una finalidad de la presente invención es, gracias a la diferente estructura conferida a los moldes y al ciclo productivo que se puede conseguir con los mismos, obtener un régimen de producción muy alto de las tapas, con un valor que puede superar en muchos puntos porcentuales a los regímenes de producción más evolucionados con las mismas garantías.

Debe recordarse que al caracterizar una tapa estándar como se desee, un requisito no es solo obtener depresiones y filos, y las líneas de incisión, precorte o rotura capaces de definir el elemento de cierre, sino también posicionar la palanca y fijarla a la tapa de forma precisa y definida.

El solicitante ha ideado, sometido a ensayo y materializado la presente invención para superar las deficiencias de la técnica anterior y para obtener estos y otros objetivos y ventajas.

Sumario de la invención

La presente invención se expone y caracteriza en la reivindicación independiente, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención o variantes de la idea inventiva principal.

De acuerdo con las finalidades anteriores, una tapa de acuerdo con la presente descripción, que supera las deficiencias del estado de la técnica y elimina los defectos del mismo, se puede utilizar como tapa higiénica y/o anticontaminación para un recipiente, por ejemplo, normalmente hecho de metal, capaz de contener una sustancia, por ejemplo, fluido, líquido o sólido, polvo, granular u otra forma sólida.

La invención se define por una tapa para un recipiente hecha de metal y capaz de contener una sustancia, que comprende:- un elemento de cierre definido por una línea de incisión provista de una porción frontal,- una palanca de apertura dispuesta a horcajadas sobre la línea de incisión y que comprende un extremo frontal del punto de apoyo dispuesto en la parte frontal de la porción frontal, y una región intermedia provista de una lengüeta flexible unida al elemento de cierre, - un elemento mecánico configurado para unir mecánicamente la lengüeta flexible al elemento de cierre, y provisto de un cabezal de tope superior, que está configurado para cooperar con dicha lengüeta flexible y está delimitado periféricamente por una periferia externa, caracterizada por que dicho elemento mecánico está dispuesto esencialmente tangente a la porción frontal de la línea de incisión, siempre que dicha periferia externa del cabezal de tope superior esté situada o caiga dentro de la sección transversal de dicha línea de incisión en la extensión más avanzada de la periferia externa hacia el extremo frontal del punto de apoyo de la palanca de apertura, en donde dicha línea de incisión tiene en la parte frontal, en la zona donde comienza la tracción y la elevación, en correspondencia con dicho elemento mecánico, una porción que sobresale hacia afuera, hacia el extremo frontal del punto de apoyo de la palanca de apertura, siendo dicho elemento mecánico esencialmente tangente a dicha porción sobresaliente de dicha línea de incisión.

De acuerdo con la presente invención, el elemento de cierre se eleva totalmente por la palanca, por lo tanto, sin entrar de ninguna forma en el recipiente, como sucede en el estado de la técnica, pero puede permanecer siempre unido a la tapa.

La línea de corte que define el elemento de cierre cuando el usuario actúa sobre la palanca tiene una sección transversal de perfil variable, es decir, no tiene una sección transversal con un perfil constante sino que es tal que, por un lado, facilita el inicio de la tracción, y por otro, mejora la apertura final, ya que prevé tanto que el elemento de cierre quede anclado a la tapa de ("anilla fija"), como también que el elemento de cierre quede completamente separado y retirado de la tapa.

Así mismo, la línea de incisión se puede dimensionar para definir un pequeño elemento de cierre, por ejemplo, para bebidas normales o en general aquellas que no hacen mucha espuma, o un elemento de cierre más grande, por ejemplo, para bebidas que hacen mucha espuma, tales como la cerveza en general, o bebidas granuladas u otras.

También se prevén medios y dispositivos específicos que, durante la construcción, garantizan una correcta conexión del elemento mecánico, en particular obtenido con el material de la tapa, y la palanca de apertura, evitando así el despilfarro incluso cuando hay una alta producción.

También se pueden prever medios para garantizar un perfecto posicionamiento de la palanca de apertura durante la etapa de posicionamiento e integración automática, mejorando así la productividad, calidad y usabilidad de la tapa.

Una característica posible es proporcionar una conformación precisa de la línea de incisión, para estar seguro de que el elemento de cierre, durante la apertura o cuando está abierto, no se desprende fácilmente de la tapa y, por lo tanto, no contamina.

También se puede proporcionar una depresión que contiene o encierra el elemento de cierre, con una conformación definida y por ejemplo una profundidad decreciente. Esta conformación permite mejorar la acción de la palanca de apertura, al mismo tiempo que impide la formación de hinchazón o deformación no deseada de la tapa, bajo el empuje de posibles gases en la sustancia presente en el recipiente, por ejemplo, dióxido de carbono, o gases inertes tales como el nitrógeno.

La presente invención se refiere también a un recipiente que comprende una tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1-17.

Estos y otros aspectos, características y ventajas de la presente divulgación se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción, dibujos y reivindicaciones adjuntas. Los dibujos de las figuras 22 y 23 muestran algunas formas de realización de la presente invención, y junto con la descripción, pretenden describir los principios de la divulgación.

Los diversos aspectos y características descritos en la presente descripción pueden aplicarse individualmente cuando sea posible. Estos aspectos individuales, por ejemplo, los aspectos y características descritos en las reivindicaciones dependientes adjuntas, pueden ser objeto de aplicaciones divisionales.

Se entiende que cualquier aspecto o característica que se descubra, durante el proceso de patentado, que ya sea conocido, no se reivindicará y será objeto de supresión.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas formas de realización, proporcionadas como un ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento, por ejemplo, proporcionada en un recipiente;

- la figura 2 es una vista en planta desde arriba de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento;

- la figura 3 es una vista en planta desde abajo de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento;

- la figura 4 es una sección lateral de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento;

- la Figura 4a es un detalle ampliado de la Figura 4;

- la Figura 4b es un detalle ampliado de una variante de la figura 4;

- la figura 5 es una sección de parte de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento, durante un paso de producción;

- la figura 6 es una sección de parte de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento, durante otro paso de producción;

- la figura 7 es una vista en planta desde arriba de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento, en una configuración abierta;

- la figura 8 es una vista en planta desde abajo de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento, en una configuración abierta;

- la figura 9 es una vista esquemática de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento, proporcionada en un recipiente, en una condición parcialmente cerrada;

- la figura 10 es una vista esquemática de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento, proporcionada en un recipiente, en el paso de apertura;

- la figura 11 es una vista esquemática de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento, proporcionada en un recipiente, en una configuración abierta;

- la figura 12 es un detalle ampliado de la figura 11;

- las figuras 13-17 son vistas en perspectiva de otras posibles formas de realización de una tapa, por ejemplo, proporcionada en un recipiente, de acuerdo con la presente descripción;

- la figura 18 muestra una variante avanzada de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento, que permite mejorar el ritmo de producción y al mismo tiempo mejorar el aprovechamiento; - la figura 19 muestra esquemáticamente tanto la línea de incisión como también las líneas de depresiones y filos de una tapa de acuerdo con las formas de realización descritas en el presente documento;

- la figura 20 es una sección longitudinal de la tapa de la figura 18, de A a A;

- las figuras 21a-21c muestran formas de realización de posibles conformaciones del perfil de la sección transversal de la línea de incisión en varios segmentos a lo largo de los que se desarrolla la línea de incisión;

- las figuras 22 y 23 muestran una tapa según la presente invención.

Para facilitar la comprensión, se han usado los mismos números de referencia, cuando ha sido posible, para identificar los elementos idénticos comunes en los dibujos. Se entiende que los elementos y las características de una forma de realización pueden incorporarse convenientemente en otras formas de realización sin más aclaraciones.

Descripción detallada de una forma de realización

Las realizaciones descritas usando las Figuras 1-21 no entran dentro del alcance de las reivindicaciones.

Las figuras 1, 2, 3 y 4 se utilizan para describir formas de realización de una tapa 10 de acuerdo con la presente descripción, que se puede utilizar como tapa para un recipiente 11 capaz de contener una sustancia, por ejemplo, fluido, líquido, polvo, granular u otra forma sólida, en particular una sustancia vertible, por ejemplo, sustancias que pueden ser consumidas/bebidas por humanos o animales, tales como bebidas, sustancias alimenticias en general, suplementos alimenticios, sustancias farmacéuticas, etc.

Por ejemplo, la sustancia líquida puede ser una bebida, tal como una bebida carbonatada, un refresco, una bebida alcohólica, zumo de fruta, té, infusión, cerveza, bebida energética u otra.

El recipiente 11 puede estar configurado, por ejemplo, como el recipiente de una lata.

En términos generales, tanto la tapa 10 como el recipiente 11 pueden ser de metal, tal como de aluminio o sus aleaciones, o un metal a base de hierro, en particular a base de acero, considerando que los materiales de la tapa 10 y del recipiente 11 pueden ser diferentes entre sí, pero coherentes y compatibles con la sustancia contenida. Por ejemplo, para bebidas carbonatadas, es decir, a las que se ha añadido gas o que contienen gas por fermentación, la tapa 10 puede ser de aluminio o hierro o aleaciones de los mismos, tal como suele pasar.

También puede estar previsto que la parte interna del recipiente 11 y de la tapa 10 estén revestidas con un revestimiento adecuado, por ejemplo, una película protectora coherente y compatible con los requisitos del contenido.

También se puede proporcionar una protección, con materiales tales como plástico, cerámica u otros materiales similares, de acuerdo con el contenido y/o el tiempo en que se contenga. Ventajosamente, pero no necesariamente, el revestimiento se integra de forma estable con la superficie interna del recipiente 11.

Los tamaños en planta del recipiente 11 pueden ser similares a los de la tapa 10, o pueden ser mayores o menores. De esta forma, por ejemplo, el recipiente 11 puede tener el mismo diámetro que la tapa 10, o puede tener un diámetro mayor o menor.

Algunas formas de realización, descritas a continuación, siempre que la tapa 10 sea del tipo de fácil apertura.

De acuerdo con la presente descripción, la tapa 10 comprende un elemento de cierre 12 definido por una línea de incisión o precorte 14. El elemento de cierre 12 es una parte de la superficie de la tapa 10.

La línea de incisión 14 puede delimitar periféricamente una abertura de suministro 15, que normalmente está cerrada por el elemento de cierre 12 y a través de la que es posible suministrar o verter la sustancia contenida en el recipiente 11.

De acuerdo con posibles formas de realización, el elemento de cierre 12 delimitado por la línea de incisión 14, y por ende, también la abertura de suministro 15 definida por el mismo, tiene una anchura máxima W, que puede, por ejemplo, estar comprendida entre aproximadamente 24,0 mm y aproximadamente 24,5 mm, en particular entre 24,1 mm y 24,4 mm.

El elemento de cierre 12 se puede levantar o separar de la tapa 10, generando la apertura de suministro 15.

Las posibles formas de realización descritas en el presente documento pueden prever que la tapa 10 sea del tipo con anilla fija. Para este fin, de acuerdo con las posibles formas de realización descritas en el presente documento, la línea de incisión 14 puede ser interrumpida, es decir, puede tener un perfil abierto, por ejemplo, de forma al menos parcialmente curvada, o en cualquier caso con un desarrollo mixto curvilíneo/lineal. El hecho de que la línea de incisión 14 pueda interrumpirse, es decir, pueda tener un perfil abierto, significa que el elemento de cierre 12, una vez levantado de la tapa 10, puede, en cualquier caso, permanecer conectado a la misma (anilla fija), sin riesgo de que se dispersen en el medio ambiente, evitando así la contaminación.

La Figura 18 se utiliza para describir formas de realización de la tapa 10 en las que se establece expresamente que, debido a cómo se realiza el desarrollo de la línea de incisión 14, el elemento de cierre 12 cuando está levantado es difícil de que se separe del resto de la tapa 10, por ejemplo, se rompa, por la presencia de ramificaciones terminales 19, o rebabas, es decir, segmentos de la línea de incisión 14 curvados hacia el exterior (véase, por ejemplo, las figuras 2, 3, 18) que realizan una función elástica de absorción de la tensión, evitando que el elemento de cierre 12 se rompa.

En otras formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, la línea de incisión 14 no puede tener las interrupciones, es decir, puede tener un perfil cerrado (véase, por ejemplo, figura 14). De esta forma, una vez levantada y tirada, el elemento de cierre 12 puede separarse y retirarse completamente de la tapa 10 y eliminarse después. Esta posible forma de realización puede ser útil si se requiere una intervención sobre la sustancia contenida en el recipiente 11, por ejemplo, utilizando instrumentos de muestreo o análisis, que pueden pasar a través de la abertura de suministro 15 sin tener la mayor parte del elemento de cierre 12 en la tapa 10.

La línea de incisión 14 es una línea precortada que define un perfil de rotura predeterminado, a lo largo de la que se puede tirar y separar el elemento de cierre 12. La línea de incisión 14 puede realizarse de acuerdo con técnicas conocidas en el estado de la técnica.

La figura 4a se utiliza para describir formas de realización en las que la línea de incisión 14 se realiza mediante dos incisiones opuestas y convergentes, por ejemplo en forma de V, mientras que la figura 4b se utiliza para describir formas de realización en las que la línea de incisión 14 se obtiene mediante una única incisión convergente, también en este caso, por ejemplo, en forma de V. Las figuras 21a, 21b, 21c proporcionan otras posibles formas de realización de la línea de incisión 14.

En particular, la línea de incisión 14 puede estar provista de una porción frontal 18, en este caso, por ejemplo, curvilínea, o en todo caso formada por segmentos curvilíneos.

En posibles formas de realización, se proporciona el perfil abierto curvilíneo de la línea de incisión 14, en un lado opuesto a la porción frontal 18, con dos ramificaciones terminales 19 (véase, por ejemplo, las figuras 1, 2, 7-11, 18, 19), cuyo objeto es impedir que el elemento de cierre 12, durante la apertura o cuando se abre, se separe del resto de la tapa 10, por ejemplo, se rompa.

En otras posibles formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, el perfil abierto curvilíneo de la línea de incisión 14 puede terminar en segmentos rectos 17, es decir, sin ramificaciones terminales 19 (véase, por ejemplo, la figura 13), por ejemplo, cuando se desea hacer posible que el usuario decida si mantener el elemento de cierre 12 conectado a la tapa 10 o separarlo fácil y completamente (figura 14).

De acuerdo con las formas de realización descritas usando las figuras 18, 19, 20, 21a, 21b, 21c, la línea de incisión 14 puede proporcionar una sección transversal con un perfil variable a lo largo del desarrollo de la línea de incisión 14, en particular, de acuerdo con una variante, la línea de incisión 14 puede proporcionar al menos dos, o en este caso tres, niveles de incisión (véase, por ejemplo, las figuras 21a, 21b, 21c).

En cuanto a la incisión, describiremos a continuación, por ejemplo, una tapa 10 realizada en aluminio con un espesor de aproximadamente 0,25 mm.

Se realiza un primer nivel de incisión para un segmento de la línea de incisión 14 que está contenido dentro de un sector angular a comprendido entre aproximadamente 40 y 80 grados, ventajosamente entre aproximadamente 50 y 70 grados (véase figura 19).

En particular, el primer nivel de incisión, mostrado en la figura 21a, proporciona una incisión 14a con un ángulo p, o ángulo de apertura de la incisión, comprendida entre 40 y 60 grados, ventajosamente de aproximadamente 50 grados.

Ventajosamente, la elección y diseño de la amplitud del ángulo p, o ángulo de apertura de las incisiones 14a, 14b, 14c, descrito usando las figuras 21a, 21b, 21c, se puede hacer de acuerdo con el tipo de sustancia presente en el recipiente y si la sustancia contiene gas, o si el recipiente está bajo presión interna, también para poder evitar problemas o inconvenientes relacionados con los fenómenos de ventilación/estallido que, por ejemplo, podrían ocurrir en las primeras etapas de apertura, cuando se emite el gas.

La incisión 14a proporciona una base 55 con una anchura correlacionada con una profundidad 55a de la incisión 14a en el material y, por lo tanto, con un espesor 56 del material de la tapa 10.

Ventajosamente, la elección y diseño de la anchura de la base 55 de las incisiones 14a, 14b, 14c descritas usando las figuras 21a, 21b, 21c se pueden proporcionar también dependiendo de la sustancia en el recipiente, y de si la sustancia es carbonatada, también en este caso para evitar problemas o inconvenientes durante la apertura, relacionados con los fenómenos de ventilación/estallido.

De acuerdo con posibles formas de realización, la diferencia entre el espesor 56 y la profundidad 55a define un espesor restante 56a que, por ejemplo, en el caso del sector angular a de la figura 21a, es de aproximadamente 0,114 mm y puede variar de 0,110 mm a 0,120 mm (véase figura 21a).

Las figuras 21b y 21c muestran un segundo y tercer nivel de incisión respectivamente, definidos por las incisiones correspondientes 14b y 14c, que tienen diferentes profundidades 55a, y posiblemente diferentes espesores 56.

En el caso de la zona de la línea de incisión 14 que define las ramificaciones terminales 19 de la línea de incisión o precorte 14, la línea de incisión 14 proporciona dicho tercer nivel de incisión definido por la incisión 14c (véase figura 21c) que define un espesor restante 56a comprendido entre 0,150 mm y 0,160 mm, ventajosamente de aproximadamente 0,155 mm.

En el resto de la línea de incisión o precorte 14 (figura 21b), es decir, no incluido en el sector angular a y que no define las ramificaciones terminales 19, se proporciona el segundo nivel de incisión, definido por la incisión 14b que define un espesor restante 56a comprendido entre 0,160 mm y 0,170 mm, ventajosamente de aproximadamente 0,165 mm.

De esta forma, se facilita la rotura inicial, en particular, en el sector angular a donde se proporciona la incisión 14a, y se impide y evita la posibilidad de que el elemento de cierre 12 se separe de la tapa 10, particularmente en la zona de las ramificaciones terminales 19 donde se encuentra la incisión 14c.

Es obvio que la diferente profundidad 55a y el carácter en términos de anchura y/o amplitud del ángulo de apertura de la incisión 14a, 14b, 14c puede variar también en extensión. Por ejemplo, en el caso de formas de realización descritas usando la Figura 14, la incisión 14c descrita usando la Figura 14c puede estar ausente. De acuerdo con posibles formas de realización, la tapa 10 comprende también una palanca de apertura 16, para abrir el elemento de cierre 12.

La palanca de apertura 16 está dispuesta a horcajadas sobre la línea de incisión 14, en parte por encima del elemento de cierre 12 y en parte fuera del mismo. De acuerdo con la presente descripción, la palanca de apertura 16 puede tener en un extremo una parte de punto de apoyo en la tapa 10, y en el extremo opuesto puede levantarse. En una posición intermedia, la palanca de apertura 16 está unida al elemento de cierre 12.

La palanca de apertura 16 puede disponerse alineada a lo largo de un eje mediano A de la tapa 10 (figuras 2, 3, 7, 8 y 18), por ejemplo, para mejorar el efecto de apertura.

De acuerdo con posibles implementaciones, la palanca de apertura 16 comprende un extremo frontal del punto de apoyo 20 dispuesto en la porción frontal de la porción frontal 18, y una región intermedia 23 provista de una lengüeta flexible 26 unida al elemento de cierre 12. La lengüeta flexible 26 está configurada para doblarse alrededor de un borde de flexión 37, integrada con la región intermedia 23 (véanse, por ejemplo, las figuras 6, 9, 10, 11 y 12).

Por ejemplo, en la región intermedia 23 se puede proporcionar una abertura 24, con una extensión semicircular que define la lengüeta flexible 26, que sobresale hacia el interior de la abertura 24.

La palanca de apertura 16 también puede comprender un extremo de accionamiento posterior 22, opuesto al extremo delantero del punto de apoyo 20. En posibles implementaciones, el extremo de accionamiento posterior 22 puede comprender un anillo de agarre 25 que el usuario puede agarrar fácilmente para levantar y girar la palanca de apertura 16, pivotando sobre el extremo delantero del punto de apoyo 20. El anillo de agarre 25 puede delimitar un orificio 25a (véanse las figuras 2, 3, 8 y 18).

El extremo frontal del punto de apoyo 20 está dispuesto fuera de la línea de incisión 14. De esta forma, cuando se gira alrededor del extremo frontal del punto de apoyo 20, la palanca de apertura 16 puede presionar contra un punto fuera de la línea de incisión 14. Ventajosamente, el extremo frontal del punto de apoyo 20 se puede configurar para definir esencialmente un único punto de pivote de la palanca de apertura 16.

De acuerdo con algunas formas de realización descritas en el presente documento, la palanca de apertura 16 puede ser de segundo grado, es decir, siempre ventajosa, ya que el punto de aplicación de la fuerza resistente (conexión al elemento de cierre 12) es intermedio entre el punto de apoyo (extremo delantero del punto de apoyo 20) y el punto de aplicación de la fuerza de elevación (extremo de accionamiento posterior 22).

De acuerdo con la presente descripción, se puede proporcionar un elemento de sujeción mecánico 28, configurado para unir o conectar mecánicamente la lengüeta flexible 26 al elemento de cierre 12. En particular, el elemento de sujeción 28 se proporciona dentro de la línea de incisión 14. El elemento de sujeción mecánico 28 se obtiene ventajosamente, en las formas de realización descritas usando las figuras 4, 5, 6, 19 y 20, con el mismo material que la tapa 10. El elemento de sujeción mecánica 28 está provisto de un cabezal de tope superior o caperuza 29, que está configurado para cooperar con la palanca de apertura 16, en particular con la lengüeta flexible correspondiente 26 (figura 6), fijando la tapa 10 a la palanca de apertura 16. En particular, el cabezal de tope superior o caperuza 29 está delimitado periféricamente por una periferia externa, o borde externo 57, que por ejemplo, puede ser curvilíneo, en concreto, circular, elíptico, ovalado, dependiendo de la tecnología utilizada para hacerlo.

De acuerdo con la presente descripción, el elemento mecánico 28 puede estar dispuesto esencialmente tangente a la porción frontal 18 de la línea de incisión 14. Por sustancial o esencialmente tangente, queremos decir en el presente documento que la periferia externa, o borde externo 57 del cabezal de tope superior o caperuza 29 del elemento de sujeción mecánica 28 está alineado ortogonalmente con la línea de incisión 14, en particular, está alineado ortogonalmente con el interior de la sección transversal de la línea de incisión 14. En otras palabras, la proyección ortogonal de la periferia externa, o borde externo 57 del cabezal de tope superior o caperuza 29 está situada o cae dentro de la sección transversal de la línea de incisión 14 (figuras 2, 6 y 20), en su extensión más avanzada hacia el extremo frontal del punto de apoyo 20 de la palanca de apertura 16.

De esta forma, en ciertas condiciones, el centro del elemento mecánico 28 está a la mínima distancia posible del extremo frontal del punto de apoyo 20 de la palanca de apertura 16.

Por lo tanto, el elemento mecánico 28 puede proporcionarse dentro de la masa del elemento de cierre 12 y la lengüeta flexible 26.

Con esta disposición del elemento mecánico 28, esencialmente tangente a la porción frontal 18 de la línea de incisión 14, es posible abrir el elemento de cierre 12 sin que entre ni una mínima parte del mismo, incluso temporalmente, dentro del recipiente 11, y sin entrar en contacto con la sustancia contenida en el mismo y por tanto contaminarla, obteniendo así un elemento de cierre totalmente higiénico, es decir, anti-contaminación. Esto es extremadamente importante en el caso de sustancias que van a ser consumidas/bebidas por personas o animales, o en el caso de sustancias que, en general, absolutamente no debe contaminarse debido a la entrada no deseada del elemento de cierre debajo del plano inferior de la tapa 10.

Esta disposición también puede ser ventajosa para facilitar el levantamiento y la tracción del elemento de cierre 12, ya que permite distribuir uniformemente la fuerza de tracción sobre el material, para que el resultado de la tracción sea repetible, precisa y confiable para todas las tapas que se producen.

En formas ventajosas de realización, la operación de tracción se ve también facilitada por la diferencia en el perfil de la sección transversal de la línea de incisión 14, en particular, considerando que la incisión 14a de la línea de incisión 14 en el sector angular a (figura 21a) tiene una diferencia con respecto a los niveles de incisión del resto de la línea de incisión 14 (figuras 21b y 21c).

Aquí debemos señalar que normalmente el material que constituye la tapa 10, es decir, normalmente una lámina de metal que se adelgaza progresivamente por medio de varias pasadas de laminación, puede tener líneas intrínsecas de debilitamiento, grietas o roturas, principalmente por el trabajo al que está sometido.

En particular, en un material fundido, puede haber discontinuidades, tales como porosidad, burbujas de aire, y también macro-inclusiones, tales como la presencia de agregados de material, desiguales, duros y no laminables, que pueden estirarse por las diversas operaciones de laminación hasta generar la formación de puntos donde se desencadenan dichas líneas de debilitamiento, grietas o roturas.

La presencia y posición de las líneas de debilitamiento, grietas o roturas no se pueden prever, por lo que pueden surgir incertidumbres sobre el comportamiento del material sometido a tensiones, como los esperados durante la tracción del elemento de cierre 12, cuyas incertidumbres pueden traducirse en tirones y aperturas fallidos o imprecisos. Este comportamiento no deseado e imprevisible puede ser perjudicial desde el punto de vista de la comercialización del producto, y también potencialmente peligroso para el usuario final.

La posición del elemento mecánico 28, esencialmente tangente a la porción frontal 18 de la línea de incisión 14, resuelve este problema y hace que la acción de tracción sea uniforme, fiable y precisa, independientemente de la posible presencia de las líneas de debilitamiento, grietas o roturas.

El elemento mecánico 28 está configurado como una restricción mecánica, atravesando la lengüeta flexible 26 y constriñendo ésta al elemento de cierre 12, como puede verse por ejemplo en las figuras 2, 3, 4, 6 y 20.

De acuerdo con posibles implementaciones, el elemento mecánico 28 como se indica puede ser integral, es decir, en un único cuerpo, con la tapa 10, o con el elemento de cierre 12.

Por ejemplo, el elemento mecánico 28 se puede obtener de forma conocida por deformación del material del elemento de cierre 12, para forzar el paso del material a través de un orificio 27 practicado en la lengüeta flexible 26 (véase, por ejemplo, la figura 5) y, posteriormente, proporcionar una operación de encabezamiento o remachado que, comprimiendo el material, crea el cabezal de tope superior o caperuza 29 y une el elemento de cierre 12 a la lengüeta flexible 26 (véase, por ejemplo, la figura 6).

De acuerdo con posibles formas de realización, en cooperación con el elemento mecánico 28 que une la lengüeta flexible 26 al elemento de cierre 12, el espesor de ambos se puede reducir. Por ejemplo, se puede prever una porción de sección reducida, o sección estrecha 12a del elemento de cierre 12, realizado siguiendo la formación del elemento mecánico 28 (véase figura 6 y el detalle ampliado en figura 20).

De acuerdo con otras implementaciones posibles, el elemento mecánico 28 puede ser un remache macizo, es decir, un clavo con un cono plano, truncado o cabezal semiesférico, utilizado para unir elementos metálicos, pero no hace falta decir que estas variantes implican tiempos de ciclo de producción diferentes.

En otras posibles implementaciones, el elemento mecánico 28 puede ser un remache hueco, es decir, un elemento de unión similar a un remache macizo, pero agujereado en el medio y con forma de ojal, generalmente formado por un clavo de dos cabezales. Normalmente, el proceso para fabricar la tapa 10 puede proporcionar moldear una tapa simple a partir de un rollo de aluminio o aleaciones del mismo, generalmente aleaciones de magnesio y aluminio, tales como, por ejemplo, normalmente 5182-H48, o a base de hierro o aleación de hierro, en particular, de acero, por ejemplo, acero dulce o inoxidable, por ejemplo estañado o en cualquier caso revestido, o no.

Las tapas moldeadas 10, que pueden tener su superficie interna plana o sustancialmente plana, se alimentan en una línea de producción que las convierte en las tapas de fácil apertura 10 en cuestión. En la línea de producción (véase, por ejemplo, las figuras 4, 5, 6, 19, 20) se forma un remache con cabezal integral (que funciona como un elemento mecánico 28) en la tapa 10, después de la incisión de la línea de incisión 14, obteniéndose ventajosamente el elemento de sujeción mecánica 28 con la palanca de apertura 16, en sí lista, ya dispuesta en la posición correcta en la tapa 10.

Como consecuencia, la palanca de apertura 16 está directamente involucrada en el cabezal 29a (figura 5), que se aplana después para formar el remache integral, que funciona como el elemento mecánico 28, que conecta la palanca de apertura 16 a la tapa 10. De esta forma, el material aplanado forma la cabeza de tope superior o caperuza 29 con la periferia externa correspondiente 57, que es esencialmente tangente a la línea de incisión 14 como se ha definido anteriormente. Normalmente, la operación de aplanado actúa con una deformación simétrica y uniforme del material, que determina una forma curvilínea axialmente simétrica, por ejemplo, circular, del cabezal de tope superior 29, por ejemplo, como un disco, placa o elemento plano curvilíneo similar.

De esta forma, ahorramos tiempo y obtenemos mejor calidad y repetibilidad, pero para estar seguro de que no habrá desperdicio es necesario garantizar que la palanca de apertura 16 permanezca perfectamente posicionada hasta que se fije a la tapa 10.

De acuerdo con formas preferentes de realización descritas utilizando, por ejemplo, las figuras 2, 5 y 6, y que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, la lengüeta flexible 26 se coloca por ejemplo alineada con un eje longitudinal de la palanca de apertura 16, en particular, también puede ser simétrica con el mismo. La lengüeta flexible 26 puede, por ejemplo, sobresalir hacia el extremo de accionamiento posterior 22, de forma que la restricción con el elemento de cierre 12 esté en el lado del extremo frontal del punto de apoyo 20.

En posibles formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, la lengüeta flexible 26 puede tener un perímetro definido por un arco de círculo (véase figuras 2 y 18).

En posibles formas de realización, en la zona de punto de apoyo de la palanca de apertura 16, frente a la lengüeta flexible 26, el extremo frontal del punto de apoyo 20 puede tener un perímetro definido por un arco de círculo, que puede estar provisto de una extensión o saliente 20a que puede constituir el elemento de punto de apoyo frontal (figura 2).

Por ejemplo, el arco de círculo que define el perímetro de la lengüeta flexible 26 puede formar parte de un círculo teórico que corta la línea de incisión 14, en particular la porción frontal 18 del mismo.

En posibles implementaciones, tanto la abertura 24 como la lengüeta flexible 26 pueden tener un perímetro definido por un arco de círculo.

Por ejemplo, si la abertura 24 también está definida periféricamente por un arco de círculo, la abertura 24 puede ser un ojal curvilíneo cuando la tapa 10 está en la configuración cerrada (véase figura 2). El ojal curvilíneo definido por la abertura 24, que define la lengüeta flexible 26, y el elemento mecánico 28 contenido en su interior, permitir concentrar eficazmente la fuerza de elevación en el punto resistente definido por el elemento mecánico 28, y en definitiva facilitar la tracción del elemento de cierre 12.

En posibles implementaciones, el elemento mecánico 28 puede estar dispuesto esencialmente en el centro del círculo teórico definido por el arco periférico del círculo de la lengüeta flexible 26, con la previsión en todo caso de que sea tangente a la porción frontal 18 de la línea de incisión 14, tal y como se ha indicado anteriormente.

En esta ventajosa solución, el ojal curvilíneo definido por la abertura 24 puede, por lo tanto, rodear simétricamente el elemento mecánico 28, aumentando aún más la fiabilidad y precisión del desmontaje del elemento de cierre 12.

Las figuras 2, 3 y 4 se utilizan para describir formas de realización de una tapa 10 de acuerdo con la presente descripción, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, que comprende una pared de cierre 30 (véanse, por ejemplo, las figuras 2, 3, 18 y 22). En posibles implementaciones, la línea de incisión 14 se realiza en la pared de cierre 30. La pared de cierre 30 es normalmente circular y puede tener un radio R determinado (véanse, por ejemplo, las figuras 4 y 22), que puede tener por ejemplo una longitud comprendida entre 22 y 24 mm, en particular, entre 22,5 y 23,5 mm.

De acuerdo con posibles formas de realización, la pared de cierre 30 puede estar provista de una primera superficie o superficie superior 32 y una segunda superficie opuesta o superficie inferior 33. Normalmente, cuando el recipiente 11 está equipado con la tapa 10, la primera superficie 32 está orientada hacia el exterior del recipiente 11, mientras que la segunda superficie 33 está orientada hacia el interior. De acuerdo con algunas formas de realización descritas en el presente documento, la palanca de apertura 16 está dispuesta por encima de la primera superficie 32.

De acuerdo con algunas formas de realización descritas en el presente documento, la tapa 10 puede estar provista de una ranura anular periférica 34, que puede rodear la pared de cierre 30. La ranura anular periférica 34 puede definir internamente un reborde periférico anular 36. El reborde periférico anular 36 puede definir un límite periférico anular de la pared de cierre 30. Por lo tanto, el radio R de la pared de cierre 30 se extiende desde el centro de la pared de cierre 30 hasta la ranura anular periférica 34 (figura 4).

En posibles implementaciones, el reborde periférico anular 36 puede estar provisto de al menos un borde vertical o subvertical, para generar una fuerte resistencia a la flexión, incluso solo elástica.

Fuera de la ranura anular periférica 34 se puede proporcionar una nervadura anular periférica 35. De esta forma, se puede definir una sección transversal de la periferia anular de la tapa 10 que está configurada esencialmente en forma de U, con ramificaciones que por ejemplo pueden ser de longitud simétrica o asimétrica. En las figuras 3 y 8, por ejemplo, es posible ver la conformación en negativo de la ranura anular periférica 34, la nervadura anular periférica 35 y el reborde periférico anular 36.

De acuerdo con posibles formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas ^{en el presente documento, la palanca de apertura} 16 ^{puede disponerse con su extremo frontal del punto de apoyo 20} cerca del reborde periférico anular 36, es decir, muy cerca de él (véanse, por ejemplo, las figuras 2, 3 y 4). En estas posibles formas de realización, también se puede prever que la palanca de apertura 16 esté dispuesta con su extremo trasero de accionamiento 22 dispuesto en una zona similar al centro de la tapa 10.

De acuerdo con otras posibles formas de realización, descritas, por ejemplo, con referencia a la Figura 16, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, la palanca de apertura 16 puede estar dispuesta con su extremo frontal del punto de apoyo 20 en una zona similar al centro de la tapa 10 y, por lo tanto, la palanca de apertura 16 puede estar provista con su extremo trasero de accionamiento 22 dispuesto más cerca del reborde periférico anular 36, es decir, muy cerca del mismo.

En todavía otras formas de realización, la palanca de apertura 16 puede estar dispuesta de forma que el extremo delantero del punto de apoyo 20 y el extremo de accionamiento posterior 22 estén dispuestos en posiciones intermedias entre el centro y la periferia.

Las figuras 1, 2, 3 y 4 se utilizan para describir formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, de una tapa 10 dispuesta para cerrar un recipiente 11 que puede tener, por ejemplo, una forma sustancialmente cilíndrica, con una superficie lateral externa 40 y un fondo, de cualquier tipo conocido, conocido en sí y no mostrado en los dibujos; también se puede prever, como se ha descrito anteriormente, que tenga un diámetro mayor pero también menor que el de la tapa 10, o incluso igual al de la misma. De acuerdo con posibles formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, la tapa 10 puede tener una forma sustancialmente circular, concéntrica con respecto a un eje central Y del recipiente 11 (figura 4).

En algunas formas de realización, la nervadura anular periférica 35 puede rodear una superficie central 42 de la tapa 10, en particular de la pared de cierre 30, que tiene un diámetro "D" determinado, y que define el reborde periférico anular 36. La superficie central 42 puede ser parte de la primera superficie 32.

En posibles formas de realización, alternativas entre sí, la superficie central 42 puede proporcionarse completamente o al menos parcialmente plana o redondeada.

De acuerdo con posibles formas de realización, la línea de incisión 14 se puede hacer en la superficie central 42. Como se ha dicho, en algunas posibles formas de realización, la línea de incisión 14 puede tener una configuración de perfil abierto, o en otras formas de realización, la línea de incisión 14 puede tener una configuración de perfil cerrado.

Por ejemplo, la línea de incisión 14 puede tener, en particular en correspondencia con la parte delantera 18, una forma al menos parcialmente circular, ovalada o en forma de gota.

En otras posibles formas de realización, la línea de incisión 14 puede tener una sección transversal localmente reducida o variable, que puede delimitar el elemento de cierre 12.

En posibles formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, se puede proporcionar la línea de incisión 14, cerca de la porción frontal 18, con un segmento concentrador sobresaliente 44, que puede tener, por ejemplo, una conformación cónica o por ejemplo puntiaguda, en forma de cúspide o de nariz.

Por ejemplo, la porción frontal 18 puede estar formada por dos segmentos curvilíneos simétricos 21 con respecto a un eje longitudinal mediano de la tapa 10 y convergentes para definir el segmento concentrador sobresaliente 44. El segmento concentrador sobresaliente 44 se puede configurar para concentrar las líneas de fuerza de las tensiones que actúan sobre el material, en particular, al comienzo de la tracción y elevación, en un punto o grupo limitado de puntos, para que la tracción se realice con facilidad y precisión.

La disposición del elemento mecánico 28 sustancialmente tangente a la porción frontal 18 puede hacer que la concentración de las líneas de fuerza, en una zona deseada y predefinida, sea extremadamente ventajosa, obteniendo una tracción confiable y repetible.

En esencia, el segmento concentrador sobresaliente 44 puede representar el punto, o grupo limitado de puntos, dónde comienza una fractura y desde dónde se propaga, lo que permite levantar y separar el elemento de cierre 12. Como consecuencia, la conformación del segmento concentrador sobresaliente 44 puede permitir concentrar la acción de apertura ejercida por el usuario, para facilitar la tracción del elemento de cierre 12 y, por ende, la apertura de la abertura de suministro correspondiente 15.

De hecho, el elemento de cierre 12, que normalmente es un material continuo con la tapa 10, cierra la abertura de suministro correspondiente 15, a través de la que se puede hacer que la sustancia salga del recipiente 11.

En particular, en una configuración cerrada del recipiente 11, el elemento de cierre 12 cierra completa y herméticamente la abertura de suministro 15 (véanse, por ejemplo, las figuras 1, 2, 3 y 4), mientras que en una configuración abierta (véanse, por ejemplo, las figuras 7, 8, 9, 10 y 11) se eleva al menos parcialmente desde la abertura de suministro 15, pero aún permanece integrado con la parte restante del recipiente 11.

Como se ha analizado anteriormente, el elemento de cierre 12 se puede unir con la palanca de apertura 16 que, en estado cerrado, la solapa al menos en parte.

La palanca de apertura 16 se puede accionar manualmente para que gire (véanse, por ejemplo, las figuras 9, 10 y 11), por medio del extremo de accionamiento posterior 22, para levantar y separar el elemento de cierre 12 de la parte restante de la tapa 10, a lo largo de la línea de incisión 14.

Por ejemplo, al actuar sobre el anillo de agarre 25 se puede causar una rotación de la palanca de apertura 16 alrededor de su extremo frontal del punto de apoyo 20.

Esto puede provocar que la región intermedia 23 de la palanca de apertura 16 se aleje de la superficie central 42 y una separación parcial correspondiente del elemento de cierre 12, a partir de un punto de ruptura favorable de la línea de incisión 14, que puede estar, por ejemplo, cerca del segmento concentrador sobresaliente 44, de forma que la abertura de suministro 15 comience a abrirse. En particular, el inicio de la rotura es muy efectivo, preciso y localizado gracias al posicionamiento del elemento mecánico 28, esencialmente tangente a la línea de incisión 14.

Puesto que el extremo frontal del punto de apoyo 20 y las zonas de conexión entre la región intermedia 23 y la lengüeta flexible 26, y entre ésta y el elemento de cierre 12 están muy próximos, y considerando que el elemento mecánico 28 está a una distancia mínima del extremo frontal del punto de apoyo 20, la palanca de apertura 16 puede definir también un brazo extremadamente favorable que permite, con esfuerzo limitado, aplicar un momento angular alto.

Además, la fuerza de tracción de la palanca de apertura 16 se puede aplicar en un punto de aplicación muy próximo a la línea de incisión 14, esencialmente en un punto, o grupo limitado de puntos, tangente a la línea de incisión 14, en particular la porción frontal 18 de dicha línea 14, por ejemplo, cerca del segmento concentrador sobresaliente 44 de la línea de incisión 14, y con una rotación hacia el exterior del recipiente 11.

De acuerdo con algunas formas de realización descritas usando la figura 2 por ejemplo, y que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, se puede proporcionar un área 48, cerca de la porción frontal 18 de la línea de incisión 14, con un espesor reducido de la superficie central 42 de la tapa, que puede facilitar aún más la tracción del elemento de cierre 12 a lo largo de la línea de incisión 14.

Por lo tanto, está claro a partir de la descripción anterior que la fuerza necesaria para levantar el elemento de cierre 12 a lo largo de la línea de incisión 14 no solo es mucho menor en comparación con los recipientes con un elemento de cierre higiénico, es decir, un elemento de cierre que abre hacia el exterior como en el estado de la técnica, sino que también está mejor distribuida y aprovechada, para que la operación ofrezca una separación uniforme, precisa, repetible y confiable (véase, por ejemplo, la figura 9).

En particular, la resistencia del elemento mecánico 28 provoca la separación inicial del elemento de cierre 12, que se levanta inmediatamente por el tirón inicial en correspondencia precisa con la línea de incisión 14, en particular, su porción frontal 18, impidiendo que incluso una mínima parte o borde de la misma entre en el interior del recipiente 11, contaminando la sustancia contenida en el mismo.

Otro distanciamiento hacia arriba de la palanca de apertura 16 (véase, por ejemplo, la figura 10) puede permitir separar el elemento de cierre 12 de la superficie central 42.

Continuando la rotación y tracción sobre la palanca de apertura 16, la lengüeta flexible 26 se dobla progresivamente sobre sí misma a lo largo del borde de flexión 37, permitiendo el posicionamiento posterior del elemento de cierre 12 en una configuración plegada, en todo caso integral con la tapa 10 (figuras 11 y 12).

De acuerdo con algunas formas de realización, descritas usando la figura 2 por ejemplo, y que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, el elemento de cierre 12 puede estar provisto en la parte posterior de un borde de conexión 50, que, por ejemplo, puede tener una forma sustancialmente rectangular, definido por una parte posterior de la línea de incisión 14, por ejemplo, por dos segmentos paralelos intermedios 17 del mismo. El borde de conexión 50 puede conectar sólidamente el elemento de cierre 12 a la parte restante de la tapa 10, en particular la superficie central 42, para evitar que se separe completamente de esta última, incluso en la configuración abierta de la tapa 10 (véanse, por ejemplo, las figuras 5 y 11).

Por ejemplo, los segmentos paralelos intermedios 17 pueden estar conectados por un lado a dichos segmentos curvilíneos simétricos 21, mientras que por el otro lado pueden terminar con las ramificaciones terminales 19 de la línea de incisión 14.

En particular, las ramificaciones terminales 19, si las hubiera, pueden ser simétricas entre sí y configurarse como segmentos curvilíneos doblados hacia el exterior de la línea de incisión 14, es decir, comenzando en direcciones opuestas con respecto a un eje mediano del borde de conexión 50 (véase, por ejemplo, la figura 2). Las ramificaciones terminales 19 pueden estar previstas, por ejemplo, en una posición periférica sobre la superficie central 42 de la pared de cierre 30, por ejemplo, cerca del reborde periférico anular 36. Por ejemplo, esto se puede lograr proporcionando una conformación alargada del borde de conexión 50.

En otras posibles formas de realización, descritas por ejemplo con referencia a la figura 15 y que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, las ramificaciones terminales 19 pueden proporcionarse, por ejemplo, en una posición intermedia o central sobre la superficie central 42. En este caso, el borde de conexión 50 puede tener una conformación acortada.

Ventajosamente, las ramificaciones terminales 19 proporcionadas en la parte posterior del borde de conexión 50 pueden funcionar como conectores de elastificación, que pueden permitir un comportamiento localmente elástico del elemento de cierre 12 una vez abierto, haciéndolo menos peligroso para el usuario, por ejemplo.

Por ejemplo, las ramificaciones terminales 19 pueden ser transversales a un eje longitudinal mediano de la palanca de apertura 16 y, por lo tanto, también transversales a una dirección de apertura en la que se tira de la palanca de apertura 16 y del elemento de cierre 12 (unido a la misma), para abrir completamente el recipiente 11. Como consecuencia, las ramificaciones terminales 19 pueden cumplir también la función de evitar un avance excesivo e indeseado de la rotura durante la apertura, evitando la formación de filos peligrosos.

De acuerdo con algunas formas de realización, descritas usando las figuras 1 y 2 por ejemplo, y que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, la tapa 10 puede comprender también un asiento de refuerzo 51 que puede estar definido en el perímetro por un borde de refuerzo cerrado o escalón 52, por ejemplo realizado en la superficie central 42 de la pared de cierre 30. El borde de refuerzo 52 puede constituir unas nervaduras adecuadas para reforzar la tapa 10, resistiendo eficazmente contra la tracción del elemento de cierre 12.

En particular, de acuerdo con algunas formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, el asiento de refuerzo 51 puede estar empotrado o bajado con respecto a un plano de descanso de la superficie central 42. El borde de refuerzo 52 del asiento de refuerzo 51 se puede escalonar o configurar como una superficie decreciente, por ejemplo, como se proporciona con referencia a la depresión 72 que se describe a continuación usando las figuras 18 y 19.

Para este fin, el borde de refuerzo 52 puede estar conformado de forma que el asiento de refuerzo 51 quede en un plano rebajado con respecto al plano de apoyo de la superficie central 42, para resistir con mayor eficacia la tracción hacia arriba necesaria para retirar el elemento de cierre 12. De esta forma, las posibles deformaciones de la superficie central 42, durante la tracción y elevación del elemento de cierre 12, pueden reducirse al mínimo.

El borde de refuerzo 52, y también de forma coordinada el asiento de refuerzo 51, como decíamos puede tener un perfil perimetral cerrado, que puede rodear completamente el elemento de cierre 12 y la palanca de apertura 16, al menos en la configuración cerrada del recipiente 11 (véase, por ejemplo, la figura 2).

Por ejemplo, el borde de refuerzo 52 puede hacerse anularmente alrededor de la línea de incisión 14, de forma que tanto el elemento de cierre 12 como la palanca de apertura 16 se encuentran sustancialmente dentro del asiento de refuerzo 51.

Las ramificaciones terminales 19, por ejemplo, para obtener una elastización adecuada, se pueden proporcionar por lo tanto, dentro del borde de refuerzo 52, es decir, comprendidas en el asiento de refuerzo 51, por ejemplo, muy cerca del borde de refuerzo 52 (véase, por ejemplo, la figura 2).

En algunas formas de realización, descritas por ejemplo usando la figura 2 y que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, el borde de refuerzo 52 puede estar provisto en la parte frontal de una zona bajada frontal 53, normalmente en correspondencia sustancial y en alineación con el extremo frontal del punto de apoyo 20 donde se aplica el punto de apoyo de la palanca de apertura 16. La zona bajada frontal 53 puede, por lo tanto, crear una fluencia localizada deseada del material en la zona de pivote, que puede ser útil cuando se inicia la operación de tracción.

La figura 17 proporciona formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, en las que la tapa 10 puede no tener el asiento de refuerzo 51 ni el borde de refuerzo correspondiente 52.

Las figuras 18, 19 y 20 se utilizan para describir formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, en las que la tapa 10 está provista de depresiones y/o filos y/o pernos, que por un lado sirven para rigidizar la parte superior de la tapa 10 para que no se deforme durante el uso por la presión del posible gas en su interior, y por otro lado han sido diseñados para posicionar perfectamente la palanca ^{de apertura} 16^{, en particular durante el ciclo de producción y antes de que se fabrique el elemento mecánico 28, que} conecta la tapa 10 y la palanca de apertura 16 entre sí.

En particular, en las formas de realización proporcionadas en las figuras 18 y 19, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, la tapa 10 está provista de nervaduras de centrado laterales 60, que cooperan con el borde lateral frontal de la palanca de apertura 16 para centrarla. Las nervaduras de centrado laterales 60 están ventajosamente alineadas con respecto al eje mediano A de la tapa 10 (figura 18).

Las nervaduras de centrado laterales 60 están en particular dispuestas delante de la palanca de apertura 16, fuera de la línea de incisión 14, en particular a los lados del extremo frontal del punto de apoyo 20.

Por ejemplo, se pueden proporcionar dos filos 60, dispuestas simétricos en un lado y del otro con respecto a la palanca de apertura 16. Por ejemplo, los filos de centrado laterales 60 se pueden proporcionar inclinados con respecto al eje mediano A, en direcciones convergentes.

Más en particular, los filos de centrado laterales 60 pueden estar dispuestos en direcciones inclinadas convergentes, cuyas extensiones intersecan en el interior del volumen de la tapa 10, por ejemplo, en correspondencia sustancial con la parte superior de la palanca de apertura 16 que define el extremo frontal del punto de apoyo 20.

Los filos de centrado laterales 60, que sobresalen de la superficie superior de la tapa 10, se proporcionan para funcionar como elementos de referencia laterales para centrar correctamente la palanca de apertura 16.

En otras formas de realización proporcionadas en las figuras 18 y 19, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, la tapa 10 ha sido provista de pernos de posicionamiento de palanca 62, que se hacen sobresaliendo del elemento de cierre 12 hacia arriba de la palanca de apertura 16, en particular en correspondencia con la zona intermedia respectiva 23, más particularmente entre la abertura 24 y el orificio 25a del anillo de agarre 25.

En posibles implementaciones, se han desarrollado dos pernos de posicionamiento de palanca 62, realizados bajo la palanca de apertura 16 y simétricos con respecto al eje mediano A. Los pernos de posicionamiento de palanca 62 se proporcionan para posicionar correctamente la palanca de apertura 16 con respecto al plano de la tapa 10.

En otras formas de realización proporcionadas en las figuras 18, 19 y 20, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, se ha previsto realizar la tapa 10 con un perno central 64, realizado sobresaliendo del elemento de cierre 12, que coopera con el interior del anillo de agarre 25 de la palanca de apertura 16.

En particular, el perno central 64 está dispuesto a lo largo del eje mediano A y está centrado dentro del orificio 25a del anillo de agarre 25. El perno central 64 ha sido estudiado para mejorar y garantizar el centrado axial exacto de la palanca de apertura 16.

En otras formas de realización proporcionadas en las figuras 18 y 19, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, se ha previsto realizar la tapa 10 con un área de depresión 66 (figura 18) realizada en la parte superior de la palanca de apertura 16, cerca de la lengüeta flexible 26 y del elemento mecánico 28 asociado a la misma. Dependiendo de la configuración de los moldes, el área de la depresión 66 se puede proporcionar como una zona de prensado de láminas durante la producción del elemento mecánico 28, véanse, por ejemplo, las figuras 5 y 6. El área de depresión 66 puede constituir, por ejemplo, una zona de sector angular convergente hacia el exterior, por ejemplo cúspide, en particular, una zona en forma de V o una forma similar o comparable, que se extiende hacia el extremo frontal del punto de apoyo 20, cooperando con la palanca de apertura 16. Por ejemplo, la zona en forma de V puede estar prevista para garantizar y mantener el centrado de la palanca de apertura 16 cuando se fabrica el elemento mecánico 28.

En otras formas de realización proporcionadas en las figuras 18 y 19, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, se ha previsto realizar la tapa 10 con un filo de soporte central 68, realizado sobresaliendo de la tapa 10 hacia la palanca de apertura 16, fuera de la línea de incisión 14, esencialmente debajo del extremo frontal del punto de apoyo 20 de la palanca de apertura 16.

El filo de soporte central 68, que está alineado con el eje mediano A, se proporciona para soportar y posicionar correctamente la palanca de apertura 16.

En particular, el extremo delantero del punto de apoyo 20 de la palanca de apertura 16 ha sido diseñado para cooperar con el filo de soporte central 68, para facilitar el accionamiento de la palanca de apertura 16.

En otras formas de realización proporcionadas en las figuras 18, 19 y 20, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, se ha previsto realizar la tapa 10 con un perno de refuerzo y rigidización central 70, realizado sobresaliendo del elemento de cierre 12 hacia el exterior, para mejorar la fabricación del elemento de cierre 12 y su posicionamiento. El perno de refuerzo y rigidización central 70, alineado con el eje mediano A, está dispuesto ventajosamente en una posición correspondiente a la zona de restricción del elemento de cierre 12 y más adelante que las ramificaciones terminales 19, por ejemplo, en correspondencia con los segmentos paralelos intermedios 17. De esta forma, cuando el elemento de cierre 12 está abierto, por un lado se prolonga la abertura y por el otro lado la forma alargada que adopta el elemento de cierre 12 facilita el transporte del aire al interior del recipiente y/o ayuda a la salida del líquido, con menos turbulencia. Este efecto es muy ventajoso, por ejemplo, cuando hay cerveza en el recipiente, o una bebida carbonatada similar que hace mucha espuma. En este caso, la parte del elemento de cierre 12 entre el extremo anterior del punto de apoyo 20 y el perno de refuerzo y rigidización central 70 puede asumir una anchura que varía de 1,7 a 3,0, ventajosamente de 2,0 a 2,2 veces la anchura del segmento con lados sustancialmente paralelos del elemento de cierre 12. Cabe señalar aquí que el concepto de lados sustancialmente paralelos es un concepto descriptivo que contiene o incluye lados divergentes o lados con una curva preferencial.

Además, la presencia del perno de refuerzo y rigidización central 70 es ventajosa en presencia de las ramificaciones terminales 19 porque, al rigidizar la estructura del elemento de cierre 12, las ramificaciones terminales 19 mantienen la función elástica del elemento de cierre 12 incluso después de que se haya abierto completamente, evitando la rotura y la consiguiente separación definitiva de la tapa 10. De hecho, la tensión física que sufre el material del elemento de cierre 12 a medida que se abre progresiva y completamente es absorbida por el perno de refuerzo y rigidización central 70, impidiendo que se descargue en cambio sobre el material en correspondencia con las ramificaciones terminales 19.

En otras formas de realización proporcionadas en las figuras 18 y 19, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, se ha previsto hacer la tapa 10 con una depresión 72, delimitada por un borde de refuerzo 74, que puede tener una profundidad progresivamente decreciente hacia el extremo frontal del punto de apoyo 20, para reforzar la superficie de la tapa 10 con respecto a los empujes en el interior del recipiente. La depresión 72, que puede estar rebajada o elevada con respecto a la superficie superior de la tapa 10, se puede configurar de la misma forma que el asiento de refuerzo 51, descrito usando las figuras 1 y 2, representando una variante del mismo con un borde de profundidad decreciente.

Las figuras 22 y 23 se utilizan para describir formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, de una tapa 10 de acuerdo con la presente invención, en a que la línea de incisión 14 tiene en la parte frontal, en la zona donde comienza el levantamiento y la tracción, en correspondencia con el elemento mecánico 28, una porción 76 que sobresale hacia afuera, hacia el extremo frontal del punto de apoyo 20 de la palanca de apertura 16.

En este caso, la porción sobresaliente 76 se realiza en una posición intermedia entre el extremo frontal del punto de apoyo 20 y del anillo de agarre 25 de la palanca de apertura 16 anterior, y se alinea longitudinalmente con el eje mediano A de la tapa 10. En particular, la porción sobresaliente 76 se extiende hacia el exterior de la pared de cierre 30 de la tapa 10, es decir, hacia delante, hacia la nervadura anular periférica 35 que rodea la pared de cierre 30 con respecto a una envolvente de una curva definida por el desarrollo principal de la línea de incisión 14.

La porción sobresaliente 76 puede estar definida por una convexidad, protuberancia, nariz, pico, cresta u otra forma similar que sobresale por fuera, es decir, desarrollándose hacia delante con respecto al desarrollo principal de la línea de incisión 14. Por ejemplo, la porción sobresaliente 76 puede estar definida por un arco o sector circular, o también por una porción elíptica o curva similar, por ejemplo, una porción curva ovalada.

De acuerdo con la presente invención, el elemento mecánico 28 es esencialmente tangente a la porción sobresaliente 76 de la línea de incisión 14, donde para la definición de "esencialmente tangente" o "tangente" y los efectos técnicos ventajosos relacionados con esta disposición, se aplican las mismas consideraciones que las dadas para las formas de realización descritas utilizando las figuras 1-20.

De acuerdo con algunas formas de realización, que pueden combinarse con todas las formas de realización descritas en el presente documento, la porción sobresaliente 76 tiene al menos dos tamaños característicos W1 y W2, que se definen en el presente documento respectivamente como la anchura máxima de la base (W1) de la porción sobresaliente 76 considerada en una dirección transversal, en particular ortogonal, al eje mediano A, y la longitud máxima (W2) de la porción sobresaliente 76, considerada en una dirección alineada longitudinalmente con el eje mediano A (véase figuras 22 y 23).

De acuerdo con posibles variantes de las formas de realización, se prevé que la anchura de la base W1 de la porción sobresaliente 76 esté comprendida entre aproximadamente 4,8 mm y aproximadamente 5,2 mm.

En particular, de acuerdo con posibles variantes, anchura de base W1 de la porción sobresaliente 76 se elige de forma que su relación con respecto a la anchura máxima W del elemento de cierre 12 y, por lo tanto, de la abertura de suministro 15 definida por el mismo (W1/W, véase figura 23) está comprendida entre aproximadamente 0,18 y aproximadamente 0,23, en particular entre aproximadamente 0,19 y 0,22.

De acuerdo con otras posibles variantes de las formas de realización, se prevé que la longitud W2 de la porción sobresaliente 76 esté comprendida entre aproximadamente 3,8 mm y aproximadamente 4,2 mm.

En particular, de acuerdo con algunas variantes, la longitud W2 de la porción sobresaliente 76 se elige de forma que su relación con respecto al radio R de la pared de cierre 30 (W2/R, véase figura 23 en combinación con la figura 22) está comprendida entre aproximadamente 0,15 y aproximadamente 0,20, en particular entre aproximadamente 0,16 y 0,19. De acuerdo con la presente invención, la disposición de la porción sobresaliente 76 de la línea de incisión 14 como se ha descrito anteriormente, incluyendo también sus variantes como se ha analizado anteriormente, permite resolver ventajosamente los problemas o inconvenientes relacionados con los fenómenos de ventilación/estallido, que por ejemplo podrían ocurrir en los primeros pasos de apertura, cuando se hace salir el gas, en el caso de las bebidas carbonatadas.

En particular, la presencia de la porción sobresaliente 76 permite obtener una ventilación inicial del gas, evitando que salga violentamente del interior en una sola solución y esencialmente instantánea, que dañaría la tapa 10 y/o el recipiente 11, deformándolo.

Por lo tanto, al proporcionar la porción sobresaliente 76 obtenemos una primera salida robusta del gas, de tal forma que se limitan los efectos de ventilación/estallido durante las etapas de apertura subsiguientes y, en cualquier caso, que dañe la tapa 10 y/o el recipiente 11; posteriormente, continuando con la apertura del elemento de cierre 12 como se ha descrito anteriormente, se permite que el gas presente en el espacio superior del recipiente 11 debajo de la tapa 10 escape de forma controlada y segura. Esencialmente, una gran parte del gas sale cuando el elemento de cierre 12 se ha levantado en correspondencia con aproximadamente la línea central de la tapa 10.

Ventajosamente, así mismo, el empuje hacia arriba desde el interior causado por la primera ventilación "robusta" del gas, cuando el elemento de cierre 12 se abre en correspondencia con la porción sobresaliente 76, se suma a la tracción ^{ascendente ejercida por el usuario al levantar la palanca de apertura} 16 ^{, facilitando esta operación, que, por lo tanto,} se puede realizar con menos esfuerzo ya que está asistida e integrada por el empuje desde el interior del gas. Por lo tanto, la presencia de la porción sobresaliente 76, así como solucionar los posibles problemas de ventilación/estallido, crea también una sinergia con las otras características descritas en el presente documento, lo que facilita la apertura del elemento de cierre 12 por medio de la palanca de apertura 16.

Queda claro que se pueden realizar modificaciones y/o adiciones de partes a la tapa 10 para recipientes de sustancias y al recipiente 11 de sustancias que comprende dicha tapa como se ha descrito anteriormente, sin apartarse del campo ni del alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Tapa para un recipiente (11) fabricada en metal y capaz de contener una sustancia, que comprende:

- un elemento de cierre (12) definido por una línea de incisión (14) provista de una porción frontal (18),

- una palanca de apertura (16) dispuesta a horcajadas sobre la línea de incisión (14) y que comprende un extremo frontal del punto de apoyo (20) dispuesto en la parte frontal de la porción frontal (18), y una región intermedia (23) provista de una lengüeta flexible ( 26) unida al elemento de cierre (12),

- un elemento mecánico (28) configurado para unir mecánicamente la lengüeta flexible (26) al elemento de cierre (12), y provisto de un cabezal de tope superior (29), que está configurado para cooperar con dicha lengüeta flexible (26) y está delimitado periféricamente por una periferia externa (57), en donde dicha línea de incisión (14) tiene en la parte frontal, en la zona donde comienza la tracción y la elevación, en correspondencia con dicho elemento mecánico (28), una porción (76) que sobresale hacia fuera, hacia el extremo frontal del punto de apoyo (20) de la palanca de apertura (16),

caracterizada por que dicho elemento mecánico (28) está dispuesto esencialmente tangente a la porción frontal (18) de la línea de incisión (14), siempre que dicha periferia externa (57) del cabezal de tope superior (29) esté situada o caiga dentro de la sección transversal de dicha línea de incisión (14) en la extensión más avanzada de la periferia externa (57) hacia el extremo frontal del punto de apoyo (20) de la palanca de apertura (16), y por que dicho elemento mecánico (28) es esencialmente tangente a dicha porción sobresaliente (76) de dicha línea de incisión (14).

2. Tapa como en la reivindicación 1, caracterizada por que dicha porción frontal (18) está provista de un segmento concentrador sobresaliente (44) que tiene un desarrollo similar a una cúspide.

3. Tapa como en la reivindicación 2, caracterizada por que dicha porción frontal (18), que tiene un desarrollo similar a una cúspide del segmento concentrador sobresaliente (44), es redonda.

4. Tapa como en la reivindicación 1, caracterizada por que dicha porción frontal (18) tiene un desarrollo circular.

5. Tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que dicho elemento mecánico (28) forma parte integral del elemento de cierre (12).

6. Tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que está provista de una ranura anular periférica (34) que define internamente un reborde periférico anular (36), y por que la palanca de apertura (16) está dispuesta con su extremo frontal del punto de apoyo (20) cerca de dicho reborde periférico anular (36).

7. Tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que en cooperación con el elemento mecánico (28) que une la lengüeta flexible (26) al elemento de cierre (12), el espesor de ambos se reduce.

8. Tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que, cerca de la porción frontal (18) de la línea de incisión (14), la misma comprende un área (48) de espesor reducido.

9. Tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la línea de incisión (14) comprende, en un lado opuesto a la porción frontal (18), dos ramificaciones terminales (19).

10. Tapa como en la reivindicación 9, caracterizada por que la línea de incisión (14) comprende segmentos intermedios paralelos (17) redondeados por un lado con segmentos curvilíneos simétricos (21) definidos por dicha porción frontal (18), y por el otro lado terminando en dichas ramificaciones terminales (19).

11. Tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que comprende un asiento de refuerzo (51) definido periféricamente por un borde de refuerzo cerrado (52) que rodea al elemento de cierre (12) y a la palanca de apertura (16).

12. Tapa como en las reivindicaciones 9 y 11 o 10 y 11, caracterizada por que dichas ramificaciones terminales (19) están dispuestas dentro del borde de refuerzo (52).

13. Tapa como en las reivindicaciones 11 o 12, caracterizada por que el borde de refuerzo (52) está provisto en la parte frontal de una zona bajada frontal (53), sustancialmente en correspondencia y alineado con el extremo frontal del punto de apoyo (20) de la palanca de apertura (16).

14. Tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por que comprende una depresión (72), delimitada por un borde de refuerzo (74) que tiene una profundidad progresivamente decreciente, para reforzar la superficie de la tapa con respecto a los empujes en el interior del recipiente.

15. Tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada por que dicha porción sobresaliente (76) tiene una anchura de base máxima (W1), elegida de forma que su relación con respecto a una anchura máxima (W) del elemento de cierre (12) esté comprendida entre aproximadamente 0,18 y aproximadamente 0,23, en particular entre aproximadamente 0,19 y 0,22.

16. Tapa como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada por que dicha línea de incisión (14) está realizada sobre una pared de cierre (30) de dicho elemento de cierre (12).

17. Tapa como en la reivindicación 16, caracterizada por que dicha porción sobresaliente (76) tiene una longitud (W2) elegida de forma que su relación con respecto al radio (R) de la pared de cierre (30) esté comprendida entre aproximadamente 0,15 y aproximadamente 0,20, en particular entre aproximadamente 0,16 y 0,19.

18. Recipiente que comprende una tapa como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores.