KR102338452B1 - 물질의 컨테이너용 리드 및 이를 포함한 물질 컨테이너 - Google Patents

Abstract

금속으로 이루어지고 그리고 물질을 담을 수 있는 컨테이너(11)용 리드는 전방부(18)를 구비한 절개 라인(14)에 의하여 한정된 폐쇄 요소(12), 절개 라인(14)을 가로질러 배치되며 전방부(18)의 앞에 배치된 받침점 전방 종단(20)을 포함하는 개방 레버(16), 그리고 폐쇄 요소(12)에 부착된 플렉시블 텅(26)을 구비한 중간 영역(23)을 포함한다. 폐쇄 요소(12)에 플렉시블 텅(26)를 기계적으로 부착하도록 구성된 기계적 요소(28)는 기본적으로 절개 라인(14)의 전방부(18)에 접하게 배치된다.

Description

물질의 컨테이너용 리드 및 이를 포함한 물질 컨테이너{LID FOR CONTAINERS OF SUBSTANCES AND CONTAINER OF SUBSTANCES COMPRISING SAID LID}

본 발명은 리드 및 리드를 갖춘, 물질, 특히 배타적이지 않지만, 사람 또는 동물이 먹고/마실 수 있는 물질, 예를 들어 음료수, 일반 식품, 식품 보조제, 약학적 제제, 화장품을 담기 위하여 사용되는 컨테이너에 관한 것이다. 이 물질은 유체 또는 액체 형태 그리고 예를 들어 알갱이 또는 분말 또는 다른 형태의 고체일 수 있다.

본 발명에 따른 리드는 또한 종자, 실험실 제품, 화학제품 등과 같은 특별한 제품을 위한 공기-기밀 컨테이너를 만들기 위하여 사용될 수 있다.

특히, 본 설명에서, 유리하게는 그러나 전적으로는 아니지만 알루미늄으로 제조된 리드 그리고 이 리드를 포함하는 대응 컨테이너를 언급하며, 여기서 분배 구멍을 밀봉적으로 폐쇄시키는 폐쇄 또는 스토퍼 요소가 제공된다. 폐쇄 요소는 초기에는 리드의 일체화된 부분이며, 그 후에 적어도 부분적으로 당겨질 때 분배 구멍의 형성을 야기하며 닫힘 요소와 일체화된 상태로 남아 있는다("스테이-온-탭(stay-on-tab)"). 변형 예에 따르면, 분배를 위한 개방 동안에 폐쇄 요소는 리드로부터 완전하게 분리되어 출구 구멍 또는 리드 표면 내에 격실을 생성한다.

특히, 본 발명은 리드 그리고 리드를 갖춘 컨테이너에 관한 것으로서, 당김의 단계가 아닌, 열림 단계에서 폐쇄 요소는 컨테이너 내부로 들어간다; 즉 본 발명은 위생적인 리드 및 컨테이너, 또는 특히 오염을 야기하지 않는 리드 및 컨테이너에 관한 것이다.

컨테이너가 담아야만 하는 것에 따라서, 본 발명에 따른 컨테이너는 금속으로 이루어진 내부 표면을 가질 수 있거나, 또는 내부 표면은 내용물과 맞고 그리고 부합할 수 있는 재료 또는 내용물과 외부 컨테이너 간의 접촉을 방지하는, 내용물과 맞고 그리고 부합할 수 있는 재료의 보호 필름을 가질 수 있다.

본 출원인에 의하여 출원된 특허문헌 WO-A-2009/030526 및 WO-A-2011/001273가 알려져 있다. 이 문헌들은 리드 및 물질을 담기 위하여 리드를 구비한 컨테이너에 관한 것으로서, 컨테이너에는 개방시 리드와 일체로 유지(스테이-온 탭(stay-on tab))되는 당김-열림 폐쇄 요소가 있다. 이 공지된 문헌에서, 리벳이 제공되며, 리벳은 열림 레버를 폐쇄 요소에 연결한다; 리벳은 폐쇄 요소를 한정하는 절개 라인 안쪽에 배치된다.

특허문헌 US-A-4,503,989호 또한 공지되어 있으며, 이 특허문헌은 "스테이-온-탭(stay-on-tab)" 구조를 얻기 위하여, 개방 프로파일을 갖는 절개 라인에 의하여 한정된 당김-개방 폐쇄 요소를 갖는 리드를 설명하며, 이 스테이-온-탭 구조는 일체화된 리벳에 의하여 폐쇄 요소에 연결된 개방 레버를 제공하며 리벳은 절개 라인에 의하여 한정된 주변 안쪽에 배치된다.

완전하게 제거 가능한 폐쇄 요소를 얻기 위하여, 폐 프로파일을 갖는 절개 라인에 의하여 한정된, 당김-개방 폐쇄 요소를 갖는 리드를 설명하는 특허문헌 US- A-3,773,210 또한 알려져 있다. 이 경우 역시, 폐 프로파일 절개 라인 내에 배치된 리벳이 제공되어 개방 레버를 폐쇄 요소에 연결한다.

문제의 컨테이너 내에 담긴 물질이 인간 또는 동물이 먹고/마실 것이라면, 폐쇄 요소가 최소한일지라도 컨테이너 내로 들어가지 않는 것을 보장할 필요가 강하게 느껴지며, 따라서 내부의 물질의 오염이 방지된다; 즉 위생적인 리드 및 컨테이너를 제조할 필요가 있다. 이는 먼지, 오물, 세균, 박테리아 또는 다른 병원균과 같은 외부의 더러워진 또는 오염 물질이 섭취되는 것을 방지하기 위한 것이다.

이물질이 리드 상에 쌓이는 개방된 또는 보호받지 못하는 위치에 단지 일시적일지라도 컨테이너가 유지되는 곳에서 이 필요성은 한층 더 강하게 느껴진다. 이 경우, 예를 들어 컨테이너가 음료수 또는 약제를 담고 있다면, 그리고 폐쇄 요소가 컨테이너 안으로 이 물질을 옮긴다면, 사용자에게 더 위험한 상황이 만들어질 수 있다.

약학적 제제를 복용한 사람 또는 동물의 병리학적 상태가 오염 물질, 오염원 또는 병원균의 존재를 뒷받침할 수 없다는 경우, 약학적 제제가 복용될 때 지적된 바와 같이 이 필요성은 또한 강하게 느껴진다.

선행 기술에서 알려진 시스템은 폐쇄 요소가 열릴 때 폐쇄 요소의 최소한의 부분일지라도 심지어 일시적으로 컨테이너 내부를 향하여 갈 수 있거나 컨테이너 내부를 향할 수 있다는 문제를 겪을 수 있다.

부가적으로, 위생 및/또는 비오염을 보장하지 않기 때문에 공지의 시스템으로는 이러한 리드를 갖는 컨테이너를 사용하는 것에 제한이 있다. 이 제한은 오염 물질 또는 오염되어서는 안되는 물질의 운송 및/또는 보관을 위한 이러한 컨테이너의 사용을 막는다.

더욱이, 공지의 시스템으로는 내용물의 종류에 제한이 있으며, 그리고 따라서 특정 경우에서 제한된 시간 내에 충분한 양의 공기의 통과에는 적절하지 않아 밖으로 나온 액체를 위한 난류를 생성한다.

따라서 선행 기술의 단점 중 적어도 하나를 극복할 수 있는, 물질의 컨테이너를 위한 리드 그리고 이러한 리드를 포함하는 물질의 컨테이너를 완벽하게 할 필요가 있다.

특히, 한 예로서 음료수를 위한 위생적인 컨테이너의 리드에 폭넓게 적용될 수 있는 본 발명의 목적은 공지된 해결책의 단점을 극복하는 것이며, 그리고 특히 WO-A-2009/030526 및 WO-A-2011/001273에 표현된 독창적인 아이디어를 개선하고 완전하게 하여 이전에 보지 못했던 새로운 이점을 얻는 것이다.

특히, 본 발명은 개방 동안에 컨테이너 내에 담겨 있는 물질의 위생 및 비오염을 실질적으로 보장하고 개방 동안에 닫힘 요소의 최소한의 부분조차도 컨테이너 내로 들어가는 것을 방지하는 폐쇄 시스템을 얻는 것을 제안한다.

사실, 폐쇄 요소 그리고 폐쇄 요소에 연결된 개방 시스템의 보통의 구성으로 인하여 개방 전에 완벽한 청결이 간단하지도 그리고 쉽지 않다는 점이 기억되어야 한다.

폐쇄 요소의 에지가 폐쇄 요소를 개방 레버와 견고하게 연결시키는 리벳 또는 기계적인 클램핑 요소에서 조금이라도 돌출된다면, 절개 라인의 균일성의 있을 수 있는 부족, 다양한 방향으로 리드의 금속 시트에 영향을 미칠 수 있는 취약 라인의 존재, 그리고 공차의 문제 또는 다른 이유로 인하여 어느 때에 돌출된 부분이 굽혀지고 그리고 리드의 하부면 아래로 들어가며, 따라서 오염 또는 더러워짐의 제한되지 않은 위험을 야기한다는 것이 알려져 있다. 오염 또는 더러워짐은 또한 이방향성일 수 있다. 즉, 오염 또는 더러워짐은 외부에서 내부로 또는 내부에서 외부로 이루어질 수 있다.

폐쇄 부재의 부분이 단지 조금만 들어갈지라도, 이는 절대적인 위생을 보장하지 않으며 또한 오염의 위험을 방지하지 않는다.

이것이 단지 가끔 발생할지라도 이 단점은 음료수 또는 식품 그리고 또한 약학적 제제, 보조제, 화학적 제품, 또는 종자 또는 실험적 제품과 같은 특별한 제품 등을 담고 있는 컨테이너 내에서의 리드의 사용을 극단적으로 제한한다는 것이다.

더욱이 폐쇄 요소의 위치가 컨테이너 내에 존재하는 재료-유체, 액체, 패스티, 과립, 분말 등-에 좌우될 수 있기 때문에 그리고 또한 폐쇄 요소를 제거 및/또는 작동시키기 위하여 사용되는 기구에 의존하기 때문에 리드의 주변 에지에 대하여 관계없이 폐쇄 요소를 위치시키는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명의 목적은 또한 몰드에 부여된 그리고 몰드로 달성될 수 있는 생산 사이클에 부여된 다른 구조 때문에 많은 퍼센트 포인트만큼 초과할 수 있는 값을 갖는 리드의 매우 높은 생산 계획(regimen) 그리고 동일한 보장책을 갖는 가장 발달된 생산 계획을 얻는 것이다.

원하는 대로 표준적인 리드를 특징화하는 하나의 요구 조건은 함몰부와 릿지 그리고 폐쇄 요소를 한정할 수 있는 절개 라인, 사전 절단 라인 또는 파단 라인을 얻는 것뿐만 아니라 레버를 위치시고 그리고 레버를 정확한 그리고 한정된 방식으로 리드에 부착하는 것이라는 것이 유념되어야 한다.

본 출원인 선행 기술의 단점을 극복하기 위하여 그리고 이 목적 및 이점 또한 다른 목적 및 이점을 얻기 위하여 본 발명을 고안하고, 테스트하고 그리고 구체화하였다.

본 발명이 독립청구항에 제시되고 그리고 특징지워진 반면에, 종속청구항은 본 발명의 다른 특징 또는 주요한 독창적인 아이디어의 변형예를 설명한다.

위의 목적에 따라, 선행 기술의 단점을 극복하고 그리고 선행 기술 내의 결함을 제거하는, 본 명세서에 따른 리드는 예를 들어 금속으로 이루어지고, 물질, 예를 들어 유체, 액체 또는 고체, 분말, 과립 또는 다른 고체 형태를 담을 수 있는 컨테이너를 위한 위생적인 그리고/또는 오염 방지 리드로서 사용될 수 있다.

본 명세서에서 설명된 일부 형태의 실시예에 따르면, 리드는

- 전방부를 구비한 절개 라인에 의하여 한정된 폐쇄 요소;

- 절개 라인 양쪽에 배치되며, 전방부의 앞에 배치된 받침점 전방 종단 그리고 폐쇄 요소에 부착된 플렉시블 텅을 구비한 중간 영역을 포함하는 개방 레버; 및

- 폐쇄 요소에 플렉시블 텅을 기계적으로 부착하도록 구성되고, 그리고 플렉시블 텅과 협동하도록 구성되며 외부 주변부에 의하여 주변적으로 범위가 정해진 상부 지지대 헤드를 구비한 기계적 요소를 포함한다.

본 발명에 따르면, 기계적 요소는 기본적으로 절개 라인의 전방부에 접하게 배치되어 상부 지지대 헤드의 외부 주변부가 절개 라인에 직교적으로 정렬되는 구조를 제공한다.

본 발명에 따르면, 폐쇄 요소는 레버에 의하여 전체적으로 들어올려지며, 따라서 폐쇄 요소는 어떠한 방식으로 컨테이너 내로 들어감이 없이, 선행 기술에서 일어난 바와 같이, 리드에 부착된 상태를 항상 유지할 수 있다.

본 발명의 일부 형태의 실시예에 따르면, 사용자가 레버에 영향을 줄 때 폐쇄 요소를 한정하는 절개 라인은 가변적인 프로파일을 갖는 횡단면을 갖는다. 즉, 절개 라인이 닫힘 요소가 리드에 고정된 상태를 유지시키는 것("스테이-온 탭")과 폐쇄 요소가 리드에서 완전하게 분리되고 그리고 제거된 것 모두를 제공하기 때문에 절개 라인은 일정한 프로파일을 갖는 횡단면을 갖지 못하나, 한편으로는 이는 당김의 시작을 용이하게 하며, 다른 한편으로는 최종 개방을 개선한다.

더욱이, 절개 라인이 예를 들어 평범한 음료수 또는 많은 거품을 생성하지 않는 일반적인 것을 위한 작은 폐쇄 요소 또는 예를 들어 일반적인 맥주와 같은 다량의 거품을 생성하는 음료수 또는 과립 음료수 등을 위한 보다 큰 닫힘 요소를 한정하기 위한 크기를 갖는 것을 제공하는 본 발명이 또한 구현될 수 있다.

본 발명의 일부 형태의 실시예에 따르면, 구성 동안에 특히 리드의 재료로 얻어진 기계적인 요소와 개방 레버의 정확한 연결을 보장하는 특정 수단 및 장치가 또한 제공되며, 따라서 대량 생산일지라도 낭비를 방지한다.

본 발명의 일부 형태의 실시예에 따르면, 자동 위치 및 통합 단계 동안에 개방 레버의 완전한 위치 선정을 보장하기 위한 수단 또한 제공될 수 있으며, 따라서 리드의 생산성, 품질 및 유용성을 개선한다.

일부 형태의 실시예에서, 본 발명의 가능한 특징은 개방 도중에 또는 개방 동안 닫힘 요소가 리드로부터 쉽게 분리되지 않고 그리고 결과적으로 오염을 야기하지 않는 것을 확실하게 하기 위하여 절개 라인의 정확한 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 일부 형태의 실시예에 따르면, 한정된 구조 그리고 예를 들어 감소하는 깊이를 갖는, 폐쇄 부재를 포함하거나 또는 둘러싸는 함몰부가 또한 제공될 수 있다. 이 구성은 개방 레버의 작용을 개선하는 것을 가능하게 하며, 동시에 컨테이너 내에서의 물질 내의 가능한 가스, 예를 들어 카본 디옥사이드 또는 질소와 같은 불활성 가스의 추력 하에서 리드의 부풀림 형성 또는 원치 않는 변형을 방지한다.

본 발명은 또한 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드를 포함하는, 어떠한 물질을 위한 컨테이너에 관한 것이다.

본 개시의 이러한 그리고 다른 양태, 특징 및 이점이 하기 설명, 도면 그리고 첨부된 청구범위를 참고하여 더욱 잘 이해될 것이다. 필수적인 그리고 본 명세서의 부분을 구성하는 도면은 본 발명의 실시예의 일부 형태를 도시하며, 그리고 상세한 설명과 함께 본 개시의 원리를 설명하도록 의도된다.

가능한 경우 본 명세서에서 설명된 다양한 양태 및 특징이 개별적으로 적용될 수 있다. 이 개별적인 양태, 예를 들어 첨부된 종속청구항에서 설명된 양태 및 특징은 분할 출원의 대상일 수 있다.

특허 준비 과정 동안에 이미 공지된 것으로 알려진 어떠한 양태 및 특징은 청구되지 않을 것이며 그리고 권리 포기의 대상일 것임이 이해된다.

본 발명의 이 특징 및 다른 특징이 첨부된 도면을 참고로 한, 비제한적인 예로서 주어진, 실시예의 일부 형태의 하기 설명으로부터 명백해질 것이다.

도 1은 예를 들어 컨테이너 상에 제공된, 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 사시도.
도 2는 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 위로부터의 평면도.
도 3은 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 아래로부터의 평면도.
도 4는 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 측단면도.
도 4a는 도 4의 확대 상세도.
도 4b는 도 4a의 변형예의 확대 상세도.
도 5는 한 제조 단계 동안의 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 부분의 단면도.
도 6은 다른 제조 단계 동안의 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 부분의 단면도.
도 7은 개방 구성의, 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 위로부터의 평면도.
도 8은 개방 구성의, 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 아래로부터의 평면도.
도 9는 부분적으로 닫힌 상태에서의, 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른, 컨테이너 상에 제공된 리드의 개략적인 도면.
도 10은 열림 단계에서의, 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른, 컨테이너 상에 제공된 리드의 개략적인 도면.
도 11은 개방 구성에서의, 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른, 컨테이너 상에 제공된 리드의 개략적인 도면.
도 12는 도 11의 확대 상세도.
도 13 내지 도 17은 본 설명에 따른, 예를 들어 컨테이너 상에 제공된 리드의 다른 가능한 형태의 실시예의 개략적인 도면.
도 18은 생산 리듬을 개선함과 동시에 사용을 개선하는 것을 가능하게 하는, 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 진보된 변형예를 도시한 도면.
도 19는 본 명세서에서 설명된 형태의 실시예에 따른 리드의 절개부 라인과 함몰 릿지 라인을 개략적으로 도시한 도면.
도 20은 도 18의 선 A-A에 따른 리드의 길이 방향 횡단면도.
도 21a 내지 도 21c는 다양한 부분 (절개 라인은 이 부분을 따라 전개됨)에서의 절개 라인의 횡단면의 프로파일의 가능한 구조의 실시예의 형태를 도시한 도면.
도 22 및 도 23은 본 설명에 따른 리드의 다른 변형 실시예를 도시한 도면.
이해를 용이하게 하기 위하여 가능하다면 동일한 도면 부호가 사용되어 도면에서 동일한 공통적인 요소를 확인한다. 다른 명확한 설명이 없이 실시예의 한 형태의 요소 및 특징이 실시예의 다른 형태에 편리하게 포함될 수 있다는 것이 이해된다.

이제 본 발명의 실시예의 다양한 형태가 대하여 상세하게 언급될 것이며, 다양한 형태의 하나 또는 그 이상의 예가 첨부된 도면에 도시된다. 각 예는 본 발명의 설명의 형태로 제공되며 그리고 그의 제한으로서 이해되지 않을 것이다. 예를 들어, 도시된 또는 설명된 특징은 실시예의 한 형태의 부분이므로 실시예의 또 다른 형태를 생성하기 위하여 실시예의 다른 형태에 관하여 또는 다른 형태와 관련하여 채택될 수 있다. 본 발명은 이러한 변경 및 변형 모두를 포함할 것이라는 점이 이해된다.

도 1, 도 2, 도 3 그리고 도 4는 물질, 예를 들어, 유체, 액체, 분말, 과립 또는 다른 고체 형태, 특히 부을 수 있는 물질, 예를 들어 음료수, 일반 음식물, 식품 보조제, 약학적 제제 등과 같이 사람 또는 동물이 먹고/마실 수 있는 물질을 담을 수 있는 컨테이너(11)를 위한 리드로서 사용할 수 있는, 본 설명에 따른 리드(10)의 형태의 실시예를 설명하기 위하여 사용된다.

예를 들어, 액체 물질은 탄산 음료, 청량 음료, 알코올 음료, 과일 주스, 우려낸 차, 에너지 음료 또는 다른 음료와 같은 음료일 수 있다.

예를 들어, 컨테이너(11)는 캔의 컨테이너로서 구성될 수 있다.

일반적으로 말하면, 리드(10)와 컨테이너(11)는 알루미늄 또는 그의 합금, 또는 철 기반, 특히 스틸 기반 금속과 같은 금속으로 제조될 수 있으며, 이를 고려하여 리드(10)와 컨테이너(11)의 재료는 서로 다를 수 있으나, 들어 있는 물질과 맞고 그리고 부합할 수 있다. 예를 들어, 탄산 음료, 즉 가스가 추가되거나 발효를 통하여 가스를 함유하는 탄산 음료를 위하여, 일반적으로 리드(10)는 알루미늄 또는 철 또는 그의 합금으로 제조될 수 있다.

컨테이너(11)의 그리고 리드(10)의 내부 부분은 적절한 코팅부, 예를 들어 내용물의 요구 조건에 맞고 그리고 부합되는 보호 필름으로 코팅된다는 것이 또한 제공될 수 있다. 내용물 또는 내용물이 들어있는 시간에 따라 플라스틱, 세라믹 또는 다른 유사한 재료와 같은 재료를 갖는 보호부가 또한 제공될 수 있다. 유리하게는, 그러나 반드시 필요하지는 않지만, 코팅은 컨테이너(11)의 내부 표면과 안정적으로 일체화된다.

컨테이너(11)의 평면 크기는 리드(10)의 평면 크기와 유사할 수 있거나, 또는 더 크거나 더 작을 수 있다. 이렇게 하여, 예를 들어 컨테이너(11)는 리드(10)와 동일한 직경을 가질 수 있거나 또는 더 큰 또는 더 작은 직경을 가질 수 있다.

이하에서 설명되는 일부 형태의 실시예는 리드(10)가 용이한 개방 형태인 것을 제공한다.

본 설명에 따르면, 리드(10)는 절개 라인 또는 사전 절단 라인(14)에 의하여 한정된 폐쇄 요소(12)를 포함한다. 폐쇄 요소(12)는 리드(10)의 표면의 부분이다.

절개 라인은 분배 구멍(15)을 주변적으로 구분하며, 이 분배 구멍은 폐쇄 요소(12)에 의하여 정상적으로 닫혀지고 그리고 분배 구멍을 통하여 컨테이너(11) 내에 들어있는 물질을 분배 또는 따르는 것이 가능하다.

가능한 형태의 실시예에 따르면, 절개 라인(14)에 의하여 범위가 정해진 폐쇄 요소(12) 그리고 또한 그로 인하여 한정된 분배 구멍(15)은 최대한의 폭(W)을 가지며, 이 폭은 예를 들어 약 24.0mm 내지 약 24.5mm, 특히 약 24.1mm 내지 24.4mm에 포함될 수 있다.

폐쇄 요소(12)는 리드(10)로부터 들어올려질 수도 또는 분리될 수 있어 분배 구멍(15)을 발생시킨다.

본 명세서에서 설명된 가능한 형태의 실시예는 스테이-온 탭(stay-on-tab) 형태의 리드(10)를 제공할 수 있다. 이러한 취지로, 본 명세서에서 설명된 가능한 형태의 실시예에 따르면, 절개 라인(14)은 끊겨질 수 있다. 즉, 절개 라인은 열린 프로파일, 예를 들어 적어도 부분적으로 만곡진 형상, 또는 어떠한 경우에는 혼합된 곡선형/직선형 디벨로프먼트(development)를 가질 수 있다. 절개 라인(14)이 끊겨질 수 있다는 사실, 즉 절개 라인이 열린 프로파일을 가질 수 있다는 사실은 리드(10)로부터 들어올려지면 주변 환경에 분산되는 어떠한 위험없이 폐쇄 요소(12)가 어떠한 경우에도 리드에 연결된 상태를 유지(스테이-온- 탭)할 수 있으며 따라서 오염을 방지한다는 것을 의미한다.

도 18은 절개 라인(14)의 디벨로프먼트가 이루어지는 방식으로 인하여 들려 올려질 때 폐쇄 요소(12)가 말단 분기부(19)의 존재로 인해 리드(10)의 나머지 부분으로부터 분리, 예를 들어 파단 또는 떼어지는 것이 어렵다는 것을 분명하게 제공하는 즉, 응력 흡수의 탄성 기능을 수행하는, 외부를 향하여 만곡진 절개 라인(14)(도 2, 도 3 및 도 18 참조)의 부분이 폐쇄 요소(12)가 파단되는 것을 방지하는 리드(10)의 형태의 실시예를 설명하기 위하여 사용된다.

본 명세서에서 설명된 실시예의 모든 형태와 조합될 수 있는 실시예의 다른 형태에서, 절개 라인(14)은 끊김 부분을 갖지 않을 수 있다. 즉, 절개 라인은 닫힌 프로파일을 가질 수 있다(예를 들어, 도 14 참조). 이렇게 하여, 들어올려지고 그리고 당겨지면, 폐쇄 요소(12)는 리드(10)로부터 완전하게 분리되고 그리고 제거되며, 그리고 그후 치워진다. 컨테이너(11) 내에 담겨진 물질에 개입이 필요하다면, 예를 들어 리드(10) 상에 대부분의 폐쇄 요소(12)를 갖지 않고 분배 구멍(15)을 통과할 수 있는 샘플링 또는 분석 기구를 이용한다면, 이 가능한 형태의 실시예가 유용할 수 있다.

절개 라인(14)은 설정된 파단 프로파일을 한정하는 사전-절단 라인이며, 폐쇄 요소(12)는 이 사전-절단 라인을 따라 당겨지고 그리고 분리될 수 있다. 절개 라인(14)은 선행 기술의 설명에서의 공지된 기술에 따라 이루어질 수 있다.

도 4a는 2개의 마주보는 그리고 집중되는, 예를 들어 V형의 절개부에 의하여 절개 라인(14)이 이루어진 형태의 실시예를 설명하기 위하여 사용되는 반면에, 도 4b는 절개 라인(14)이 단일의 집중되는, 이 경우에도 예를 들어 V형의 절개부에 의하여 얻어진 형태의 실시예를 설명하기 위하여 사용된다. 도 21a, 도 21b 그리고 도 21c는 절개 라인(14)의 다른 가능한 형태의 실시예를 제공한다.

특히, 절개 라인(14)은 전방부(18)를 구비할 수 있으며, 이 경우에 이 전방부는 예를 들어 곡선형이며, 또는 다른 경우에는 곡선형 부분에 의하여 형성된다.

다른 가능한 형태의 실시예에서, 절개 라인(14)의 곡선형 개방 프로파일은 전방부(18)의 반대측 상에 2개의 말단 분기부(19; 예를 들어, 도 1, 도 2, 도 7 내지 도 11, 도 18 및 도 19 참조)를 구비하며, 이 말단 분기부의 목적은 열림 중에 또는 열릴 때 폐쇄 요소(12)가 리드(10)의 나머지 부분에서 분리, 예를 들어 절단되는 것을 방지하는 것이다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 다른 가능한 형태의 실시예에서, 예를 들어, 사용자가 폐쇄 요소(12)를 리드(10)에 연결되게 유지할지 또는 폐쇄 요소를 쉽게 그리고 완전하게 분리할지를 결정하는 것을 가능하게 하는 것이 바람직할 때 절개 라인(14)의 곡선 개방 프로파일은 선형 부분(117)으로, 즉 말단 분기부(19) 없이 끝날 수 있다(예를 들어 도 13 참조).

도 18, 도 19, 도 20, 도 21a, 도 21b 및 도 21c를 이용하여 설명된 형태의 실시예에 따르면, 절개 라인(14)은 횡단면에 절개 라인(14)의 디벨로프먼트를 따라 가변 프로파일을 제공하며, 특히 변형예에 따르면, 절개 라인(14)은 적어도 2개 또는 이 경우 3개의 절개 레벨(level)을 제공한다(예를 들어, 도 21a, 도 21b, 도 21c).

절개부와 관련하여, 예를 들어 약 0.25mm의 두께를 갖는 알루미늄으로 이루어진 리드(10)를 설명할 것이다.

제1 절개 레벨은 약 40 내지 80° 사이, 유리하게는 약 50 내지 70° 사이에 포함된 각 섹터(α; angular sector) 내에 들어있는 절개 라인(14)의 부분을 위하여 만들어진다 (도 19 참조).

특히, 도 21a에 도시된 제1 절개 레벨은 절개부(14a)에 40 내지 60° 사이에 포함된, 유리하게는 50°의 각도 β 또는 절개의 개방 각도를 제공한다.

유리하게는, 도 21a, 도 21b 그리고 도 21c를 이용하여 설명된 각도 β 또는 절개부(14a, 14b, 14c)의 개방의 각도의 크기의 선택 및 설계는 컨테이너 내에 존재하는 물질의 형태에 따라 그리고 물질이 가스를 포함하고 있는지 여부에 따라 이루어질 수 있으며, 또는 컨테이너가 내부적으로 압력 하에 있다면, 예를 들어 개방의 제1 단계에서 가스가 방출될 때 일어날 수 있는 배출/파열 현상과 연관된 문제 또는 단점을 방지할 수 있다.

절개부(14a)는 베이스(55)에 재료 내의 절개부(14a)의 깊이(55a)와 상호 관련된 그리고 따라서 리드(10)의 재료의 두께(56)와 상호 관련된 폭을 제공한다.

유리하게는, 도 21a, 도 21b 그리고 도 21c를 이용하여 설명된 절개부(14a, 14b, 14c)의 베이스(55)의 폭의 선택 및 설계는 또한 컨테이너 내에 물질에 따라 그리고 물질이 탄산이 든 물질인지 여부에 따라 제공될 수 있어 이 경우에도 개방 동안에 배출/파열 현상과 연관된 문제 또는 단점을 방지한다.

가능한 형태의 실시예에 따라, 두께(56)와 깊이(55a) 간의 차이는 나머지 두께(56a)를 한정하며, 이 나머지 두께는 예를 들어 도 21a의 각 섹터(α)의 경우에 약 0.114mm이며 그리고 0.110mm에서 0.120mm로 변할 수 있다(도 21a 참조).

도 21b와 도 21c는 대응하는 절개부(14b 및 14c)에 의하여 한정된 절개부의 제2 및 제3 레벨을 각각 도시하며, 이들은 다른 깊이(55a) 그리고 아마 다른 두께(56)를 갖는다.

절개 라인 또는 사전-절단선(14)의 말단 분기부(19)를 한정하는 절개 라인(14)의 구역의 경우, 절개 라인(14)은 절개부(14c)에 의하여 한정된 절개부의 제3 레벨을 제공한다(도 21c 참조), 여기서 절개부는 0.150mm와 0.160mm 사이에 포함된, 유리하게는 약 0.155mm의 나머지 두께(56a)를 한정한다.

절개 라인 또는 사전-절단선(도 21b의 14)의 나머지 부분에, 즉, 각 섹터(α)에 포함되지 않고 그리고 말단 분기부(19)를 한정하지 않는 부분에, 절개부(14b)에 의하여 한정된, 절개부의 제2 레벨이 제공된다. 여기서, 절개부는 0.160mm와 0.170mm 사이에 포함된, 유리하게는 약 0.165mm의 나머지 두께(56a)를 한정한다.

이렇게 하여, 특히 절개부(14a)가 제공된 각 섹터 내에서의 초기 파단이 용이해지며, 그리고 특히 절개부(14c)가 있는 말단 분기부(19)의 구역에서의 리드(10)로부터의 폐쇄 요소(12)의 분리의 가능성이 지연되고 방지된다.

다른 깊이(55) 그리고 절개부(14a, 14b, 14c)의 개구의 폭 및/또는 각도의 크기 면에서의 특성은 또한 확장 면에서 달라질 수 있다는 것이 명백하다. 예를 들어, 도 14를 이용하여 설명된 형태의 실시예의 경우, 도 14c를 이용하여 설명된 절개부(14c)가 없을 수 있다. 가능한 형태의 실시예에 따르면, 리드(10)는 또한 폐쇄 요소(12)를 개방하기 위하여 개방 레버(16)를 포함한다.

개방 레버(16)는 절개 라인(14) 양쪽으로, 부분적으로는 폐쇄 요소(12)의 위에 그리고 부분적으로는 폐쇄 요소 밖에 배치된다. 본 설명에 따르면, 개방 레버(16)는 한 종단에서 리드(10) 상의 받침점 부분을 가질 수 있으며, 그 반대 종단에서 개방 레버는 들어올려질 수 있다. 중간 위치에서, 개방 레버(16)는 폐쇄 요소(12)에 부착된다.

예를 들어, 개방 효과를 개선하기 위하여, 개방 레버는 리드(10)의 중간 축(A)을 따라 배치 정렬될 수 있다 (도 2, 도 3, 도 7, 도 8 및 도 18).

가능한 실행에 따르면, 개방 레버(16)는 전방부(18) 앞에 배치된 받침점 전방 종단(20), 그리고 폐쇄 요소(12)에 부착된 플렉시블 텅(26)을 구비한 중간 영역(23)을 포함한다. 플렉시블 텅(26)은 중간 영역(23)과 일체화된 굽힘 에지(37)를 중심으로 굽히도록 구성된다 (예를 들어, 도 6, 도 9, 도 10, 도 11 및 도 12 참조).

예를 들어, 중간 영역(23)에 플렉시블 텅(26)을 한정하는 반원형 연장부를 갖는 개구(24)가 제공되며, 여기서 플렉시블 텅은 개구(24)의 내부를 향하여 돌출된다.

개방 레버(16)는 또한 받침대 전방 종단(20) 반대쪽에 후방 구동 종단(22)을 포함할 수 있다. 가능한 실행에서, 후방 구동 종단(22)은 파지 링(25)을 포함할 수 있으며, 이 파지 링은 사용자에 의하여 쉽게 잡혀질 수 있어 개방 레버(16)를 들어올리고 그리고 회전시켜 받침대 전방 종단(20)을 중심으로 선회시킨다. 파지 링(25)은 구멍(25a)의 경계를 정할 수 있다(도 2, 도 3, 도 8 및 도 18 참조).

받침대 전방 종단(20)은 절개 라인(14) 밖에 배치된다. 이렇게 하여, 개방 레버가 받침대 전방 종단(20)을 중심으로 회전할 때, 개방 레버(16)는 절개 라인(14) 밖의 한 지점을 누를 수 있다. 유리하게는, 받침대 전방 종단(20)은 개방 레버(16)의 단일 선회점을 기본적으로 한정하도록 구성될 수 있다.

본 명세서에서 설명된 일부 형태의 실시예에 따르면, 개방 레버(16)는 저항력의 작용점(폐쇄 요소(12)에 연결)이 받침점(받침점 전방 종단(20))과 들어올림 힘의 작용점(후방 구동 종단(22)) 사이의 중간이기 때문에 개방 레버(16)는 이차 정도 (second degree) 즉, 항상 유리할 수 있다.

본 설명에 따르면, 기계적인 클램핑 요소(28)가 제공될 수 있으며, 이 요소는 플렉시블 텅(26)을 폐쇄 요소(12)에 기계적으로 부착 또는 연결하도록 구성된다. 특히, 클램핑 요소(28)는 절개 라인(14) 안에 제공된다. 도 4, 도 5, 도 6, 도 19 및 도 20을 이용하여 설명된 형태의 실시예에서는 기계적인 클램핑 요소(28)는 유리하게는 리드(10)의 재료와 동일한 재료로 얻어진다. 기계적인 클램핑 요소(28)는 상부 지지대 헤드 또는 보닛(29)을 구비하며, 이 상부 지지대 헤드 또는 보닛은 개방 레버(16)와, 특히 대응하는 플렉시블 텅(26)과 협력하도록 구성되어 (도 6) 리드(10)를 개방 레버(16)와 일체화시킨다. 특히, 상부 지지대 헤드 또는 보닛(29)은 외부 주변부 또는 외부 에지(57)에 의하여 주변적으로 범위가 제한되며, 여기서 상부 지지대 헤드 또는 보닛은 이를 만들기 위하여 사용된 기술에 따라 예를 들어 곡선형, 특히 원형, 타원형, 계란형일 수 있다.

본 설명에 따르면, 기계적인 요소(28)는 기본적으로 절개 라인(14)의 전방부(18)에 접하게 배치될 수 있다. 실질적으로 또는 기본적으로 접한다는 것은 기계적인 클램핑 요소(28)의 상부 지지대 헤드 또는 보닛(29)의 외부 주변부 또는 외부 에지(57)가 절개 라인(14)과 직교적으로 정렬, 특히 절개 라인(14)의 횡단면의 안쪽과 직교적으로 정렬된다는 것을 의미한다. 즉, 상부 지지대 헤드 또는 보닛(29)의 외부 주변부 또는 외부 에지(57)의 수직 돌출부는 개방 레버(16)의 받침점 전방 종단(20)을 향하는 그의 가장 앞선 연장부 내에서 절개 라인(14)의 횡단면에 위치하거나 횡단면 안쪽으로 들어간다 (도 2, 도 6 및 도 20).

이렇게 하여, 특정 조건에서, 기계적 요소(28)의 중심은 개방 레버(16)의 받침점 전방 종단(20)에서 최소 가능 거리에 있다.

기계적 요소(28)는 따라서 폐쇄 요소(12)와 플렉시블 텅(26)의 안쪽에 제공될 수 있다.

기본적으로 절개 라인(14)의 전방부(18)에 접하는 기계적 요소(28)의 이러한 배치로서, 일시적일지라도 컨테이너(11) 안으로 들어가는 최소한의 부분조차도 없이 그리고 컨테이너 내에 담겨 있는 물질과 접촉함이 없이, 따라서 물질을 오염시킴 없이 폐쇄 부재(12)를 개방하는 것이 가능하며, 이렇게 하여 완전하게 위생적인 폐쇄 요소, 즉 오염 방지 폐쇄 요소가 얻어진다. 사람 또는 동물이 먹고/마실 물질의 경우에 또는 리드(10)의 하부 평면 아래로 폐쇄 요소의 원하지 않는 진입으로 인하여 일반적으로 절대적으로 오염되서는 안될 물질의 경우에 극히 중요하다.

이러한 배치가 재료 상에서의 당김력을 균일하게 분산시키는 것을 가능하게 하기 때문에 이러한 배치는 또한 폐쇄 요소(12)의 들어올림 및 당김을 용이하게 하는데 유리할 수 있으며, 따라서 생산된 모든 리드를 위해 당김의 결과가 반복적일 수 있고, 정확하고 그리고 확실하다.

유리한 형태의 실시예에서, 절개 라인(14)의 횡단면의 프로파일의 차이에 의하여, 특히 각 섹터(α; 도 21a) 내에서의 절개 라인(14)의 절개부(14a)가 절개 라인(14)의 나머지 부분의 절개부의 레벨에 관하여 차이를 갖는다는 점을 고려하면, 당김 작용은 또한 용이해진다.

여기서, 보통 리드(10)를 구성하는 재료, 즉 수차례의 압연 패스에 의하여 계속해서 얇아지는 일반적인 금속 시트는 주로 금속 시트가 받는 작업 공정으로 인하여 고유의 취약선, 균열선 또는 파단선을 가질 수 있다는 점이 지적된다.

특히, 주조 재료에 기공, 기포와 같은 단절부, 그리고 재료의 군집, 불균일부, 경화부 및 신뢰할 수 없는 부분의 존재와 같은 대형 개재물(macro-inclusions)이 있을 수 있으며, 취약선, 균열선 또는 파단선이 시작되는 형성점이 발생될 때까지 이 주조 재료는 다양한 압연 작동에 의하여 늘려질 수 있다.

취약선, 균열선 또는 파단선의 존재 및 위치는 예견될 수 없으며, 따라서 폐쇄 요소(12)의 당김 동안에 예상된 것과 같은, 스트레스를 받는 재료의 거동과 관련하여 불확실성이 발생할 수 있으며, 이 불확실성은 실패된 또는 부정확한 당김 또는 개방으로 옮겨질 수 있다. 이 원하지 않는 그리고 예상될 수 없는 거동은 제품의 마케팅의 관점에서 보면 유해한 것일 수 있으며 또한 최종 사용자에게 잠재적으로 위험하다.

기본적으로 절개 라인(14)의 전방부(18)에 접하는 기계적 요소(28)의 위치는 이 문제를 해결하며, 그리고 취약선, 균열선 또는 파단선의 가능한 존재와 관계없이 당김 작용을 균일하게, 확실하게 그리고 정확하게 한다.

예를 들어, 도 2, 도 3, 도 4, 도 6 및 도 20에서 볼 수 있는 바와 같이, 기계적 요소(28)는 플렉시블 텅(26)을 통과하고 그리고 폐쇄 요소(12)에 대하여 플렉시블 텅을 제약하는 기계적인 제약 요소로서 구성된다.

가능한 실행에 따르면, 지시된 바와 같은 기계적 요소(28)는 리드(10)와 또는 폐쇄 요소(12)와 일체, 즉 단일체 형태일 수 있다.

예를 들어, 재료가 플렉시블 텅(26)에 만들어진 구멍을 통과하도록 하기 위하여 (예를 들어, 도 5 참조) 그리고 후에 재료를 압축하여 상부 지지대 헤드 또는 보닛(29)을 생성하고 폐쇄 요소를 플렉시블 텅(26)과 일체화시키는 헤딩 또는 리벳팅 작동을 제공하기 위하여(예를 들어, 도 6 참조), 폐쇄 요소(12)의 재료의 변형에 의하여 기계적 요소(28)는 공지된 방식으로 얻어질 수 있다.

가능한 형태의 실시예에 따르면, 플렉시블 텅(26)을 폐쇄 요소(12)와 일체화하는 기계적 요소(28)와 협력하여, 양 요소의 두께는 줄어들 수 있다. 예를 들어, 기계적 요소(28)의 형성에 뒤이어 만들어진 폐쇄 요소(12)의 감소된 단면 또는 좁은 단면(12a)이 제공될 수 있다 (도 6 그리고 도 20의 확대된 상세도 참조).

다른 가능한 실시에 따르면, 기계적 요소(28)는 금속 요소들을 연결하기 위하여 사용된 솔리드 리벳, 즉 평평한 원뿔대 또는 반구형 헤드를 갖는 네일(nail)일수 있으나, 이 변형들은 다른 생산 운전 시간을 수반한다는 것은 물론이다.

다른 가능한 실시에서, 기계적 요소(28)는 중공의 리벳, 즉 솔리드 리벳과 유사하지만, 작은 구멍(eyelet)과 동일한 형태의 구멍이 가운데 있고 일반적으로 이중 헤드 네일(double-headed nail)에 의하여 형성된 연결 요소이다. 전형적으로, 리드(10)를 제조하는 공정은 알루미늄 또는 그의 합금, 예를 들어 전형적으로 5182-H48과 같은 일반적인 마그네슘 알루미늄 합금, 또는 철-기반 또는 철합금, 특히 예를 들어 주석 도금된 또는 어떠한 경우에 코팅된 또는 코팅되지 않은 연강 또는 스테인레스 스틸의 롤로부터 간단한 리드를 성형하는 것을 제공할 수 있다.

평평한 또는 실질적으로 평평한 내부 표면을 가질 수 있는 성형된 리드(10)는 리드를 문제의 용이-개방 리드(10)로 변환시키는 생산 라인으로 공급된다. 생산 라인(예를 들어 도 4, 도 5, 도 6, 도 19, 도 20 참조)에서, 절개 라인(14)의 절개 후에 일체적인 헤드를 갖는 리벳이 리드(10) 내에 형성(기계적인 요소(28)의 기능을 수행한다)되며, 기계적인 클램핑 요소(28)는 유리하게는 리드(10) 상의 정확한 위치에 이미 배치된, 자체가 준비된 개방 레버(16)와 함께 얻어진다.

결과적으로, 개방 레버(16)는 헤드(29a; 도 5)에 직접적으로 관련되며, 이 헤드는 그후 평평해져 일체적인 리벳을 형성한다. 이 리벳은 개방 레버(16)를 리드(10)에 연결하는 기계적인 요소(28)의 역할을 수행한다. 이렇게 하여, 평평해진 재료는 대응하는 외부 주변부(57)를 갖는 상부 지지대 헤드 또는 보닛(29)을 형성하며, 이 외부 주변부는 기본적으로 위에서 한정된 바와 같이 절개 라인(14)에 접한다. 전형적으로 평평해지는 작동은 재료의 대칭적이고 그리고 균일한 변형과 함께 작용하며, 이는 예를 들어 디스크, 플레이트 또는 유사한 곡선형 평면 요소같이 상부 지지대 헤드(29)의, 예를 들어 원형의 축방향 대칭 곡선 형상을 결정한다.

이렇게 하여, 시간이 절약되고 그리고 더 우수한 품질 및 반복성이 얻어지지만, 확실하게는 개방 레버(16)가 리드(10)와 일체로 제조될 때까지 개방 레버가 완벽하게 위치된 상태를 유지하는 것을 보장할 필요가 있다는 낭비가 없을 것이다.

예를 들어 도 2, 도 5 및 도 6을 이용하여 설명된 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 우선적인 형태의 실시예에 따르면, 플렉시블 텅(26)은 예를 들어 개방 레버(16)의 길이 방향 축과 정렬되게 위치되며, 특히 이 길이 방향 축과 또한 대칭일 수 있다. 플렉시블 텅(26)은 예를 들어 후방 구동 종단(22)을 향하여 돌출될 수 있으며, 따라서 폐쇄 요소(12)와의 제약점은 받침점 전방 종단(20)의 일측 상이다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 가능한 형태의 실시예에서, 플렉시블 텅(26)은 원호에 의하여 한정된 주변을 가질 수 있다(도 2 및 도 18 참조).

가능한 형태의 실시예에서, 플렉시블 텅(26)과 반대되는, 개방 레버(16)의 받침점 구역에서, 받침점 전방 종단(20)은 원호에 의하여 한정된 주변을 가질 수 있으며, 받침점 전방 종단은 전방 받침점 요소를 구성할 수 있는 연장부 또는 돌출부(20a)를 구비할 수 있다(도 2).

예를 들어, 플렉시블 텅(26)의 주변을 한정하는 원호는 절개 라인(14), 특히 절개 라인의 전방부(18)를 교차하는 이론적인 원의 부분일 수 있다.

가능한 실행에서, 개구(24)와 플렉시블 텅(26) 모두는 원의 호에 의하여 한정된 주위를 가질 수 있다.

예를 들어, 개구(24)가 또한 원의 호에 의하여 주변적으로 한정된다면, 리드(10)가 폐쇄 구조에 있을 때 개구(24)는 곡선형의 작은 구멍(curvilinear eyelet)일 수 있다 (도 2 참조). 플렉시블 텅(26)을 한정하는 개구(24)에 의하여 한정된 곡선형의 작은 구멍 그리고 구멍 내에 포함된 기계적 요소(28)는 기계적 요소(28)에 의하여 한정된 저항점 상에 들어올림 힘이 효과적으로 집중되는 것을 허용하며 그리고 대체로 폐쇄 요소(12)의 당김을 용이하게 한다.

가능한 실행에서, 기계적 요소(28)는 플렉시블 텅(26)의 원의 주변 호에 의하여 한정된 이론적인 원의 중심에 기본적으로 배치될 수 있으며, 어떠한 경우에는 위에서 지적된 바와 같이 기계적 요소는 절개 라인(14)의 전방부(18)에 접한다는 점을 제공한다.

이 유리한 해결책에서, 구멍(24)에 의하여 한정된 곡선형 작은 구멍은 따라서 기계적인 요소(28)를 대칭적으로 둘러쌀 수 있어 폐쇄 요소(12)의 분리의 확실성과 정확성을 한층 더 증가시킨다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 본 설명에 따른 리드(10)의 형태의 실시예를 설명하기 위하여 도 2, 도 3 그리고 도 4가 이용되며, 이 리드는 폐쇄 벽(30)을 포함한다 (예를 들어, 도 2, 도 3, 도 18 및 도 22 참조). 가능한 실행에서, 절개 라인(14)은 폐쇄 벽(30) 상에 만들어진다. 폐쇄 벽(30)은 전형적으로 원형이며 그리고 확정적인 반경(R)(예를 들어, 도 4 및 도 22 참조)을 가질 수 있으며, 이 반경은 예를 들어 22 내지 24mm 사이의 특히, 22.5 내지 23.5mm 사이에 포함된 길이를 가질 수 있다.

가능한 형태의 실시예에 따르면, 폐쇄 벽(30)은 제1 표면 또는 상부 표면(32)과 반대의 제2 표면 또는 하부 표면(33)을 구비할 수 있다. 전형적으로, 컨테이너(11)가 리드(10)를 갖출 때, 제1 표면(32)은 컨테이너(11)의 바깥쪽을 향하는 반면에, 제2 표면(33)은 안쪽을 향한다. 본 명세서에 설명된 일부 실시에의 형태에 따르면, 개방 레버(16)는 제1 표면(32) 위에 배치된다.

본 명세서에 설명된 일부 실시에의 형태에 따르면, 리드(10)는 주변 환형 그루브(34)를 구비할 수 있으며, 이 환형 그루브는 폐쇄 벽(30)을 둘러쌀 수 있다. 주변 환형 그루브(34)는 환형 주변 비드(36)에 의하여 내부적으로 한정될 수 있다. 환형 주변 비드(36)는 폐쇄 벽(30)의 환형 주변 제한부를 한정할 수 있다. 따라서 폐쇄 벽(30)의 반경(R)은 폐쇄 벽(30)의 중심에서 주변 환경 그루브(34)까지 연장된다 (도 4).

가능한 실행에서, 단지 탄성에서도 항복에 대한 강한 저항을 발생시키기 위하여 환형 주변 비드(36)는 적어도 수직 또는 거의 수직인 에지를 구비할 수 있다.

주변 환형 그루브(34) 밖에 주변 리브(35)가 제공될 수 있다. 이렇게 하여, 예를 들어 길이 면에서 대칭 또는 비대칭일 수 있는 분기부를 갖는, 기본적으로 U-형으로 구성된 리드(1)의 환형 주변부의 횡단면이 한정될 수 있다. 예를 들어, 도 3 및 도 8에서, 주변 환형 그루브(34), 주변 환형 리브(35) 그리고 환형 주변 비드(36)의 소극적인 구조를 보는 것이 가능하다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 가능한 형태의 실시예에 따르면, 개방 레버(16)는 그의 받침점 전방 종단(20)과 함께 환형 주변 비드(36)에 가깝게, 즉 환형 주변 비드에 근접하여 배치될 수 있다 (도 2, 도 3 및 도 4 참조). 이 가능한 형태의 실시예에서, 개방 레버(16)가 리드(10)의 중심과 유사한 구역 내에 배치된 그의 후방 구동 종단(22)과 함께 배치된다는 것이 또한 제공될 수 있다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는, 예를 들어 도 16을 참고하여 설명된 다른 가능한 형태의 실시예에 따르면, 개방 레버(16)는 그의 받침점 전방 종단(20)과 함께 리드(10)의 중심과 유사한 구역 내에 배치될 수 있으며, 따라서 개방 레버(16)는 환형 주변 비드(36)에 더욱 가깝게, 즉 환형 주변 비드에 근접하여 배치된 그의 후방 구동 종단(22)을 구비할 수 있다.

또 다른 형태의 실시예에서, 받침점 전방 종단(20)과 후방 구동 종단(22)이 중심과 주변 사이의 중간 위치에 배치되도록 개방 레버(16)가 배치될 수 있다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는, 컨테이너(11)를 폐쇄하기 위하여 배치된 리드(10)의 형태의 실시예를 설명하기 위하여 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4가 이용된다. 여기서, 컨테이너는 어떠한 공지된 종류의, 예를 들어 그 자체가 알려지고 또한 도면에 도시되지 않은, 외부 측표면(40)과 바닥을 갖는 실질적으로 원통형 형상을 가질 수 있다; 위에서 설명된 바와 같이, 컨테이너는 리드(10)의 직경보다 큰 또는 또한 작은 또는 심지어 동일한 직경을 갖는다는 것이 또한 제공될 수 있다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 가능한 형태의 실시예에 따르면, 리드(10)는 실질적으로 형상이 컨테이너(11)의 중앙 축(Y)에 대하여 동심인 원형일 수 있다(도 4).

일부 형태의 실시예에서, 주변 환형 리브(35)는 리드(10)의, 특히 확정적인 직경(D)을 갖고 그리고 환형 주변 비드(36)를 한정하는 폐쇄 벽(30)의 중앙 표면(42)을 둘러쌀 수 있다. 중앙 표면(42)은 제1 표면(32)의 부분일 수 있다.

서로 대안적인 가능한 형태의 실시예에서, 중앙 표면(42)은 완전하게 또는 적어도 부분적으로 평평하게 또는 만곡지게 제공될 수 있다.

가능한 형태의 실시예에 따르면, 절개 라인(14)은 중앙 표면(42) 상에 만들어질 수 있다. 설명된 바와 같이, 일부 가능한 형태의 실시예에서, 절개 라인(14)은 개방- 프로파일 구조를 가질 수 있으며, 또는 다른 형태의 실시예에서, 절개 라인(14)은 폐쇄된-프로파일 구조를 가질 수 있다.

예를 들어, 절개 라인(14)은 특히 전방부(18)에 따라 적어도 부분적으로 원형 형상, 타원형 형상 또는 드롭 형상(drop-shaped)일 수 있다.

다른 가능한 형태의 실시예에서, 절개 라인(14)은 국부적으로 감소된 또는 가변 횡단면을 가질 수 있으며, 이는 폐쇄 요소를 한정할 수 있다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 가능한 형태의 실시예에서, 전방부(18) 근처에 절개 라인(14)은 돌출 집중 부분(44)을 구비할 수 있으며, 이 돌출 집중 부분은 예를 들어 테이퍼진 형태 또는 예를 들어 뾰족한 송곳니 또는 코 형상의 형태를 가질 수 있다.

예를 들어, 전방부(18)는 리드(10)의 중간 길이 방향 축에 관하여 대칭적인 그리고 돌출 집중 부분(44)을 한정하기 위하여 모이는 2개의 곡선 부분(21)에 의하여 형성될 수 있다.

돌출 집중 부분(44)은 특히 당김 및 들어올림의 시작시 재료에 작용하는 응력의 역선(force lines)을 한 지점(point) 또는 제한된 지점 군에 집중시키도록 구성될 수 있으며, 따라서 당김은 쉽게 그리고 정확하게 수행된다.

실질적으로 전방부(18)에 접하는 기계적인 요소(28)의 배치는 원하는 그리고 미리 정해진 영역에서 역선의 집중이 믿을 수 있는 그리고 반복할 수 있는 당김을 매우 유리하게 얻게 할 수 있다.

실질적으로, 돌출 집중 부분(44)은 균열이 시작되는 그리고 균열이 확산되는 지점 또는 제한된 지점 군을 나타낼 수 있으며, 이는 폐쇄 요소(12)가 들려지고 그리고 분리되는 것을 가능하게 한다. 결과적으로, 돌출 집중 부분(44)의 구조는 사용자에 의하여 가해진 열림 작용을 집중시키는 것을 가능하게 할 수 있으며, 폐쇄 요소(12)의 당김을 용이하게 할 수 있고 따라서 분배 구멍(15)의 열림을 용이하게 할 수 있다.

사실, 보통은 리드(10)와는 연관되어 있는 폐쇄 요소(12)는 대응하는 분배 구멍(15)(물질은 이 분배 구멍을 통하여 컨테이너(11) 밖으로 나올 수 있다)을 폐쇄한다.

특히, 컨테이너(11)의 폐쇄 구조에서, 폐쇄 요소(12)는 분배 구멍(15)을 완전하게 그리고 기밀적으로 폐쇄하며(예를 들어, 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4 참조), 이에 반하여 열림 구조(예를 들어, 도 7, 도 8, 도 9, 도 10 및 도 11 참조)에서는 폐쇄 요소는 분배 구멍(15)으로부터 적어도 부분적으로 들어 올려지지만, 적어도 컨테이너(11)의 나머지 부분과는 일체화된 상태에 남아 있는다.

위에서 설명된 바와 같이, 폐쇄 요소(12)는 개방 레버(16)와 일체로 부착될 수 있으며, 폐쇄 조건에서 개방 레버는 폐쇄 요소와 적어도 부분적으로 겹쳐진다.

개방 레버(16)는 회전하도록 후방 구동 종단(22)에 의하여 수동적으로 구동될 수 있어 (예를 들어, 도 9, 도 10 및 도 11 참조) 폐쇄 요소(12)를 절개 라인(14)을 따라 리드(10)의 나머지 부분으로부터 들어올려지게 하고 그리고 분리시킨다.

예를 들어, 파지 링(25)에 작용하는 힘은 그의 받침점 전방 종단(20)을 중심으로 개방 레버(15)의 회전을 야기할 수 있다.

이는 개방 레버(16)의 중간 영역(23)을 중앙 표면(42)으로부터 떨어지게 할 수 있으며 그리고 예를 들어 돌출 집중 부분(44) 근처일 수 있는 전개 라인(14)의 유리한 파단점에서 시작하는 폐쇄 요소(12)의 대응하는 부분적인 분리를 야기할 수 있으며, 따라서 분배 구멍(15)은 개방되기 시작한다. 특히, 기본적으로 절개 라인(14)에 접하는 기계적인 요소(28)의 위치 선정 때문에 파단의 시작은 매우 효과적이고, 정확하고 그리고 국부적이다.

받침점 전방 종단(20) 그리고 중간 영역(23)과 플렉시블 텅(26) 사이 및 플레시블 텅과 폐쇄 요소(12) 사이의 연결 구역이 매우 근접하기 때문에 그리고 기계적인 요소(28)가 받침점 전방 종단(20)으로부터 최소한의 거리에 있다는 점을 고려하여, 개방 레버(16)는 또한 제한된 노력으로 큰 각 모멘트를 가할 수 있는 매우 유리한 아암을 한정할 수 있다.

더욱이, 컨테이너(11)의 바깥을 향하는 회전과 함께 개방 레버(16)의 당김력은 절개 라인(14)에 근접한 작용점에서, 기본적으로 절개 라인(14)에, 특히 예를 들어 절개 라인(14)의 돌출 집중 부분(44)에 가까운 절개 라인(14)의 전방부(18)에 접하는 포인트 또는 제한된 포인트 군에서 가해질 수 있다.

예를 들어 도 2를 이용하여 설명된 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 일부 형태의 실시예에 따르면, 절개 라인(14)의 전방부(18)에 가까운 영역(48)은 리드의 중앙 표면(42)의 감소된 두께를 구비할 수 있으며, 이는 절개 라인(14)을 따르는 폐쇄 요소(12)의 당김을 더욱 용이하게 한다.

따라서 절개 라인(14)을 따라 폐쇄 요소(12)를 들어올리는데 필요한 힘은 위생적인 폐쇄 요소, 즉 종래 기술의 설명에서와 같이 외측으로 개방되는 폐쇄 요소를 갖는 컨테이너에 비해 작을 뿐만 아니라 더 양호하게 분산되고 그리고 활용된다는 점이 위의 설명으로부터 명백하며, 따라서 작동은 균일한, 정확한, 반복 가능한 그리고 확실한 분리를 부여한다 (예를 들어, 도 9 참조).

특히, 기계적인 요소(28)의 저항은 절개 라인(14)과 정확하게 대응하여 초기 당김에 의하여 즉시 들어올려지는 폐쇄 요소(12), 특히 전방부(18)의 초기 분리를 야기하며 닫힘 요소의 최소한의 부분 또는 에지일지라도 컨테이너(11) 내에 들어가는 것과 컨테이너 내에 담겨있는 물질을 오염시키는 것을 방지한다.

개방 레버(16)의 다른 상향 거리(예를 들어, 도 10 참조)는 중앙 표면(42)으로부터 폐쇄 요소(12)가 떨어지는 것을 가능하게 한다.

리드(10)와 일체화된 경우에, 개방 레버(16) 상에서의 회전과 잡아당김을 계속함에 의하여 플렉시블 텅(26)은 굽힘 에지(37)를 따라 자체적으로 굽혀져 접혀진 구조에서 폐쇄 요소(12)의 후속 위치 선정을 가능하게 한다 (도 11 및 도 12).

예를 들어 도 2를 이용하여 설명된 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 일부 형태의 실시예에 따르면, 폐쇄 요소(12)는 그 후방에 연결 에지(50)를 구비할 수 있으며, 예를 들어 연결 에지(50)는 실질적으로 사각형 형상일 수 있고 절개 라인(14)의 후방부에 의하여, 예를 들어 절개 라인의 2개의 중간 평행 부분(17)에 의하여 한정된다. 리드의 열림 구조에서도 폐쇄 요소가 리드로부터 완전하게 분리되는 것을 방지하기 위하여 연결 에지(50)는 폐쇄 요소(12)를 리드(10)의 나머지 부분, 특히 중앙 표면(42)에 견고하게 연결할 수 있다 (예를 들어, 도 5 및 11 참조).

예를 들어, 중간 평행 부분(17)은 일 측에서 대칭적인 곡선 부분(21)에 연결될 수 있는 반면에, 다른 측에서는 절개 라인(14)의 말단 분기부(19)로서 끝날 수 있다.

특히, 말단 분기부(19)들은 서로에 대하여 대칭적일 수 있고 그리고 절개 라인(14)의 밖을 향하여 절곡된 즉, 연결 에지(50)의 중간 축에 관하여 반대 방향으로 시작하는 곡선형 부분들로서 구성될 수 있다(예를 들어, 도 2 참조). 말단 분기부(19)는 예를 들어 환형 주변 비드(36)에 가까운, 예를 들어 폐쇄 벽(30)의 중앙 표면(42) 상의 주변 위치에 제공될 수 있다. 예를 들어, 이는 연결 에지(50)의 늘어난 구조를 제공함에 의하여 이루어질 수 있다.

예를 들어 도 15를 참고하여 설명된 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 다른 가능한 형태의 실시예에서, 말단 분기부(19)는 예를 들어 중앙 표면(42) 상의 중간 또는 중심 위치에 제공될 수 있다. 이 경우, 연결 에지(50)는 짧아진 구조를 가질 수 있다.

유리하게는 연결 에지(50)의 후방에 제공된 말단 분기부(19)는 탄성 컨넥터의 역할을 수행할 수 있으며, 폐쇄 요소가 개방되면 이 탄성 컨넥터는 폐쇄 요소(12)의 국부적인 탄성 거동을 가능하게 할 수 있어 예를 들어 사용자에게 폐쇄 요소를 덜 위험하게 만든다.

예를 들어, 말단 분기부(19)는 개방 레버(16)의 중간 길이 방향 축을 가로지를 수 있으며, 따라서 컨테이너(11)를 완전하게 개방하기 위하여 개방 레버(16) 그리고 (개방 레버와 일체화된) 폐쇄 요소(12)가 당겨지는 개방 방향을 또한 가로지를 수 있다. 결과적으로, 말단 분기부(19)는 또한 개방 동안에 과도한 그리고 원하지 않는 파단의 진전을 방지하는 기능을 수행할 수 있어 위험한 절단 에지의 형성을 방지한다.

예를 들어 도 1 및 도 2를 이용하여 설명된 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 다른 가능한 형태의 실시예에서, 리드(10)는 또한 예를 들어 이는 폐쇄 벽(30)의 중앙 표면(42) 상에 이루어진 폐쇄된 보강 에지 또는 단차(52)에 의하여 둘레 상에서 한정될 수 있는 보강 시팅(51; sitting)을 포함할 수 있다. 보강 에지(52)는 리드(10)를 보강하기에 적합한 리드를 이룰 수 있으며, 이는 폐쇄 요소의 당김에 효과적으로 저항한다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 일부 형태의 실시예에서, 보강 시팅(51)은 중앙 표면(42)의 누여진 평면에 대하여 오목하거나 낮을 수 있다. 보강 시팅(51)의 보강 에지(52)는, 예를 들어 이하에서 도 18 및 도 19를 이용하여 설명된 오목부(72)를 참고하여 제공된 바와 같이, 단차질 수 있거나 또는 감소하는 표면으로서 구성될 수 있다.

이러한 취지로, 폐쇄 요소(12)를 제거하기 위하여 필요한 상향 당김에 더 크게 효과적으로 저항하기 위하여, 보강 시팅(51)이 중앙 표면(42)의 누여진 평면에 대하여 낮아진 평면 상에 놓여지도록 보강 에지(52)가 형상화될 수 있다. 이렇게 하여, 폐쇄 요소(12)의 당겨짐 및 들어올려짐 동안에 중앙 표면(52)의 가능한 변형이 최소한으로 감소될 수 있다.

설명된 바와 조직화된 방식으로 보강 에지(52) 그리고 또한 보강 시팅(51)은 폐쇄형 주변 프로파일을 가질 수 있으며, 이는 적어도 컨테이너(11)의 폐쇄 구조에서 이는 폐쇄 부재(12) 그리고 개방 레버(16)를 완전하게 둘러쌀 수 있다 (예를 들어, 도 2 참조).

예를 들어, 보강 에지(52)는 절개 라인(14) 둘레에 환형으로 이루어질 수 있으며, 따라서 폐쇄 요소(12)와 개방 레버(16) 모두는 실질적으로 보강 시팅(51) 안쪽에 있다.

예를 들어, 적절한 탄성을 얻기 위하여, 말단 분기부(19)는 따라서 보강 에지(52) 안쪽에 제공될 수 있다. 즉, 말단 분기부는 예를 들어 보강 에지(52)에 아주 가까운 보강 시팅(51) 내에 포함될 수 있다 (예를 들어, 도 2 참조).

예를 들어 도 2를 이용하여 설명된 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 일부 형태의 실시예에서, 보강 에지(52)는 전방에 전방의 낮아진 구역(53)을 구비할 수 있으며, 이 구역은 전형적으로 개방 레버(16)의 받침점이 적용되는 받침점 전방 종단(20)에 실질적으로 대응하고 또한 이 종단과 일직선 상에 있다. 전방의 낮아진 구역(53)은 따라서 선회 구역에서 재료의 원하는 국부적인 항복(localized yielding)을 생성하며, 이는 당김 작용이 시작될 때 유용할 수 있다.

도 17은 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 형태의 실시예를 제공하며, 이 형태에서 리드(10)는 보강 시팅(51) 그리고 대응하는 보강 에지(52)를 갖지 않을 수 있다.

도 18, 도 19 및 도 20은 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 형태의 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 이 형태에서 리드(10)는 함몰부 및/또는 릿지 및/또는 스터드를 구비한다. 함몰부 및/또는 릿지 및/또는 스터드는 한편으로는 사용 중에 내부의 가능한 가스의 압력으로 인하여 리드의 상부 부분이 변형되지 않도록 리드(10)의 상부를 단단하게 하며, 그리고 다른 한편으로는 특히 생산 주기 동안에 그리고 리드(10)와 개방 레버(16)를 서로 일체화되도록 하는 기계적인 요소(28)가 만들어지기 전에 개방 레버(16)를 완벽하게 위치시키도록 설계된다.

특히, 도 18 및 도 19에 제공되며 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 형태의 실시예에서, 리드(10)는 측면 센터링 리브(60)를 구비하며, 개방 레버를 중심에 오도록 하기 위하여 이 센터링 리브는 개방 레버(16)의 전방 측면 에지와 협력한다. 측면 센터링 리드(60)들 유리하게는 리드(10)의 중간 축(A)에 관하여 일렬로 정렬된다 (도 18).

특히 측면 센터링 리브(60)는 개방 레버(16)의 앞에, 절개 라인(14)의 바깥쪽, 특히 받침대 전방 종단(20)의 측부에 배치된다.

예를 들어, 2개의 릿지(60)는 개방 레버(16)에 관하여 일측 및 다른 측 상에 제공되고 대칭적으로 배치된다. 예를 들어, 측면 센터링 릿지(60)는 중간 축(A)에 대하여 집중 방향으로 경사지게 제공될 수 있다.

더욱 특히, 측면 센터링 릿지(60)들은 집중 경사 방향으로 배치될 수 있으며, 그 연장부들은 리드(10)의 벌크 안쪽에서 교차하며, 예를 들어 받침점 전방 종단(20)을 한정하는 개방 레버(16)의 상단에 실질적으로 대응한다.

리드(10)의 상부 표면에서 돌출된 측면 센터링 릿지(60)는 측면 기준 요소의 역할을 하기 위하여 제공되어 개방 레버(16)가 정확하게 중심을 잡도록 한다.

도 18 및 도 19에 제공되며 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 다른 형태의 실시예에서, 리드(10)는 폐쇄 요소(12)로부터 개방 레버(16)를 향하여 위로 돌출되게 이루어지고, 특히 각 중간 구역(23)에 대응하며, 더욱 특히 개구(24)와 파지 링(25)의 구멍(25a) 사이에 있는 레버 위치 선정 스터드(62)를 구비한다.

가능한 실행에서, 2개의 레버 위치 선정 스터드(62)가 전개되었으며, 개방 레버(16) 아래에서 이루어지고 그리고 중간 축(A)에 관하여 대칭적이다. 리드(10)의 평면에 관하여 개방 레버(16)를 정확하게 위치시키기 위하여 레버 위치 선정 스터드(62)가 제공된다.

도 18, 도 19 및 도 20에 제공되며 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 다른 형태의 실시예에서, 개방 레버(16)의 파지 링(25)의 안쪽과 협력하는, 폐쇄 요소(12)로부터 돌출되게 만들어진 중앙 스터드(64)를 갖는 리드(10)가 제공된다.

특히, 중앙 스터드(64)는 중간 축(A)을 따라 배치되며, 그리고 파지 링(25)의 구멍(25a) 안에서 중심을 잡는다. 개방 레버(16)의 정확한 축방향 중심 잡기를 개선하고 그리고 보장하기 위하여 중앙 스터드(64)는 연구되었다.

도 18 및 도 19에 제공되며 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 다른 형태의 실시예에서, 플렉시블 텅(26) 그리고 그와 관련된 기계적 요소(28) 근처에서 개방 레버(16)의 상부 부분 상에 이루어진 함몰부(66)의 영역을 갖는 리드(10)를 만드는 것이 제공된다. 몰드의 구조에 따라, 기계적 요소(28)의 제조 동안에 시트-압착 구역으로서 함몰부(66)의 영역이 제공될 수 있다 (예를 들어, 도 5 및 도 6 참조). 함몰부의 영역(66)은 예를 들어 외부를 향하여 집중되는, 예를 들어 송곳니형, 특히 V-형 또는 유사하거나 비슷한 형상이고, 받침점 전방 종단(20)을 향하여 연장되며 그리고 개방 레버(16)와 협력하는 구역을 제공할 수 있다. 예를 들어, 기계적 요소(28)가 만들어질 때 개방 레버(16)의 센터링을 보장하고 그리고 유지하기 위하여 V-형 구역이 제공될 수 있다.

도 18 및 도 19에 제공되며 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 다른 형태의 실시예에서, 기본적으로 개방 레버(16)의 받침점 전방 종단(20) 아래에서 절개 라인(14) 밖에서 리드(10)로부터 개방 레버(16)를 향하여 돌출되게 이루어진 중앙 지지 릿지(68)를 갖는 리드(10)가 구성되는 것이 제공된다.

중간 축(A)과 일렬로 정렬된 중앙 지지 리지(68)는 개방 레버(16)를 지지하기 위하여 그리고 정확하게 위치시키기 위하여 제공된다.

특히, 개방 레버(16)의 구동을 용이하도록 하기 위하여, 개방 레버(16)의 받침점 전방 종단(20)은 중앙 지지 릿지(68)와 협동하도록 고안되었다.

도 18, 도 19 및 도 20에 제공되며 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 다른 형태의 실시예에서, 폐쇄 요소(12)의 생산 및 그 위치 선정을 개선하기 위하여 폐쇄 요소(12)로부터 외부를 향하여 돌출되게 만들어진 중앙 보강 및 강성 스터드(70)를 갖는 리드(10)를 만드는 것이 제공된다. 중간 축(A)과 일렬로 정렬된 중앙 보강 및 강성 스터드(70)는 유리하게는 폐쇄 요소(12)의 제한 구역에 대응하는 그리고 예를 들어 중간 평행 부분(17)과 대응하는, 말단 분기부(19)보다 더 나아간 위치에 제공된다. 이렇게 하여, 폐쇄 요소(12)가 개방될 때, 일측 상에서 개구는 연장하며, 그리고 다른 측 상에서는 폐쇄 요소(12)에 의하여 가정된 늘어난 형상은 컨테이너 내에서의 공기의 운반을 용이하게 하며 그리고/또는 적은 난류를 갖고 액체가 밖으로 나오는 것을 돕는다. 예를 들어, 컨테이너 내에 맥주 또는 다량의 거품을 생성하는 유사한 탄산 음료가 담겨 있을 때 이 효과는 매우 유리하다. 이 경우, 받침점 전방 종단(20)과 중앙 보강 및 강화 스터드(70) 사이의 폐쇄 요소(12)의 부분은 폐쇄 요소(12)의 실질적으로 평행한 측부를 갖는 부분의 폭의 1.7 내지 3.0배, 유리하게는 2.0 내지 2.2배의 폭을 취할 수 있다. 여기서, 실질적으로 평행한 측부의 개념은 우선적인 곡선을 갖는 갈라지는 측부 또는 측부를 갖거나 포함하는 설명적인 개념이라는 점이 주목되어야 한다.

더욱이, 폐쇄 요소(12)의 구조를 보강함에 의하여 폐쇄 요소가 완전하게 개방된 후라도 말단 분기부(19)가 폐쇄 요소(12)의 탄성 기능을 유지시켜 파단 그리고 리드(10)로부터의 결과적인 최종적인 분리를 방지하기 때문에 중앙 보강 및 강화 스터드(70)의 존재는 말단 분기부(19)가 있을 때에 유리하다. 사실, 폐쇄 요소가 점차적으로 그리고 완전하게 개방됨에 따라 폐쇄 요소(12)에 의하여 겪는 재료 상에서의 물리적 스트레스는 중앙 보강 및 강화 스터드(70)에 의하여 흡수되어 말단 분기부(19)에 대응하는 재료로 대신 방출되는 것이 방지된다.

도 18 및 도 19에 제공되며 그리고 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 다른 형태의 실시예에서, 보강 에지(74)에 의하여 범위가 한정된 함몰부(72)를 갖는 리드(10)를 구성하는 것이 제공되며, 컨테이너 내의 추력(thrusts)에 관하여 리드(10)의 표면을 보강하기 위하여 이 함몰부는 받침점 전방 종단(20)을 향하여 점진적으로 감소하는 깊이를 가질 수 있다. 리드(10)의 상부 표면에 관하여 오목할 수 있는 또는 올려질 수 있는 함몰부(72)는 감소하는 깊이를 갖는 에지를 갖는 보강 시팅의 변형예를 나타내는 도 1 및 도 2를 이용하여 설명된, 보강 시팅(51)과 동일한 방식으로 구성될 수 있다.

도 22 및 도 23은 본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는, 본 설명에 따른 리드(10)의 다른 실시예의 변형 형태를 설명하기 위하여 사용되며, 이 리드에서 절개 라인(14)은 기계적 요소(28)에 따라 들어올림 그리고 당김이 시작되는 영역 내에서 전방에 개방 레버(16)의 받침점 전방 종단(20)을 향하여 밖으로 돌출된 부분(76)을 갖는다.

이 경우, 돌출부(76)는 받침점 전방 종단(20)과 개방 레버(16)의 파지 링(25) 사이의 중간 위치에 형성되며, 그리고 리드(10)의 중간 축(A)과 길이 방향으로 일렬로 정렬된다. 특히, 돌출부(76)는 리드(10)의 폐쇄 벽(30)의 외부를 향하여, 즉 절개 라인(14)의 주 디벨로프먼트에 의하여 한정된 곡선의 엔벨로프(evenlop)에 관하여 폐쇄 벽(30)을 둘러싸는 주변 환형 리브(35)를 향하여 앞으로 연장된다.

돌출부(76)는 밖으로 돌출된, 즉 절개 라인(14)의 주 디벨로프먼트에 관하여 앞으로 전개되는 볼록부, 돌출부, 코, 부리, 산마루 또는 다른 유사한 형상에 의하여 한정될 수 있다. 예를 들어, 돌출부(76)는 원호 또는 부채꼴에 의하여 또는 타원형 부분 또는 유사한 곡선, 예를 들어 계란형 곡선부에 의하여 한정될 수 있다.

본 설명에 따르면, 기계적 요소(28)는 기본적으로 절개 라인(14)의 돌출부(76)에 접한다. 여기서, 정의 "기본적으로 접하다" 또는 "접하다" 그리고 이 배치에 연결된 유리한 기술적 효과를 위하여, 동일한 고려 사항이 도 1 내지 도 20에 설명된 형태의 실시예를 위하여 주어진 것과 동일하게 적용된다.

본 명세서에서 설명된 모든 형태의 실시예와 조합될 수 있는 일부 형태의 실시예에 따르면, 돌출부(76)는 적어도 2개의 특징적인 크기(W1 및 W2)를 가지며, 여기에서 이 크기들은 중간 축(A)을 가로지르는, 특히 중간 축에 직교적인 방향에서 고려된 돌출부(78)의 최대 베이스 폭(W1), 그리고 중간 축(A)과 길이 방향으로 나란한 방향에서 고려된 최대 길이(W2)로서 각각 한정된다.

가능한 실시예의 변형 형태에 따르면, 돌출부(76)의 기본 폭(W1)은 약 4.8mm 내지 약 5.2mm 내에 포함된다는 것이 제공된다.

특히, 가능한 변형예에 따르면, 폐쇄 요소(12)의 최대 폭(W)에 대한 돌출부의 베이스 폭의 비율 그리고 따라서 이에 의하여 한정된 분배 구멍(15)의 폭(W1/W; 도 23 참조)이 약 0.18 내지 약 0.23, 특히 약 0.19 내지 0.22 사이에 포함되도록 닫힘 돌출부(76)의 베이스 폭(W1)이 선택된다.

다른 가능한 실시예의 변형 형태에 따르면, 돌출부(76)의 길이(W2)는 약 3.8mm 내지 약 4.2mm 사이에 포함된다는 것이 제공된다.

특히, 일부 변형에 따르면, 폐쇄 벽(30)의 반경(R)에 관한 돌출부(76)의 길이(W2)의 비율(W2/R; 도 22와 결합하여 도 23 참조)이 약 0.15 내지 약 0.20 사이, 특히 약 0.16 내지 0.19 사이에 포함되도록 돌출부의 길이가 선택된다. 본 발명에 따르면, 위에서 설명된 바와 같은 그리고 위에서 논의된 바와 같은 또한 그의 변형을 포함하는 절개 라인(14)의 돌출부(76)의 제공은 예를 들어 탄산 음료수인 경우에 가스가 만들어져 밖으로 나갈 때 제1 개방 단계에서 발생할 수 있는 배출/파열 현상과 관련된 문제 또는 단점을 유리하게는 해결을 가능하게 한다.

특히, 돌출부(76)의 존재는 가스의 초기 배출을 가능하게 하며 리드(10) 및/또는 컨테이너(11)를 손상시키고 이를 변형시키는, 용액 내에서 가스가 격렬하게 빠져나가는 것을 방지한다.

따라서 돌출부(76)를 제공함에 의하여, 후속 개방 단계 동안에 그리고 어떠한 경우에 리드(10) 및/또는 컨테이너(11)를 손상시키는 것과 같이 배출/파열 효과를 제한하기 위하여, 가스의 제1의 강력한 출현을 얻는다. 그후 위에서 설명된 바와 같이 폐쇄 요소(12)를 계속해서 개방함에 의하여 리드(10) 아래에서 컨테이너(11)의 상부 공간에 존재하는 가스는 제어된 그리고 안전한 방식으로 빠져나가는 것이 허용된다. 기본적으로, 거의 리드(10)의 중심 라인에 대응할 때까지 폐쇄 요소(12)가 들어올려질 때 가스의 많은 부분은 빠져 나온다.

더욱이 유리하게는 폐쇄 요소(12)가 돌출부(76)와 대응하여 개방될 때 가스의 제1의 "강력한" 배출에 의하여 야기된 내부로부터의 상향 추력이 개방 레버(16)를 들어올리는 사용자에 의하여 가해진 상향 견인에 추가되며, 이 동작을 용이하게 하며, 이 동작은 가스에 의한 내부로부터의 추력에 의하여 도움을 받고 그리고 통합되기 때문에 따라서 더 적은 노력으로 수행될 수 있다. 따라서 돌출부(76)의 존재는 가능한 배출/파열 문제를 해결할 뿐만 아니라 또한 본 명세서에서 서명된 다른 특징과 상승 효과를 생성하며, 이는 개방 레버(16)에 의한 폐쇄 요소(12)의 개방을 용이하게 한다.

본 발명의 분야 및 범위로부터 벗어나지 않고 부품의 변형 및/또는 추가가 지금까지 설명된 바와 같은 물질의 컨테이너용 리드(10) 그리고 이러한 리드를 포함하는 물질의 컨테이너(11)에 대해 이루어질 수 있다는 것이 분명하다.

비록 본 발명이 일부 특정 실시예를 참고하여 설명되었을지라도, 본 기술 분야의 지식을 가진 자는 청구범위에 제시된 그리고 이에 의하여 한정된 보호 범위 안에 있는 특징을 갖는 많은 다른 등가 형태의, 물질용 컨테이너를 위한 리드(10) 그리고 이러한 리드를 포함하는 물질용 컨테이너(11)를 틀림없이 이룰 수 있을 것이라는 점이 또한 분명하다.

Claims (31)

1. 금속으로 이루어지고 그리고 물질을 담을 수 있는 컨테이너(11)용 리드에 있어서,
   - 전방부(18)를 구비한 절개 라인(14)에 의하여 한정된 폐쇄 요소(12),
   - 절개 라인(14) 양쪽에 배치되며, 전방부(18)의 앞에 배치된 받침점 전방 종단(20) 그리고 폐쇄 요소(12)에 부착된 플렉시블 텅(26)을 구비한 중간 영역(23)을 포함하는 개방 레버(16),
   - 폐쇄 요소(12)에 플렉시블 텅(26)을 기계적으로 부착하도록 구성되고, 그리고 플렉시블 텅(26)과 협동하도록 구성되며 외부 주변부(57)에 의하여 주변적으로 범위가 정해진 상부 지지대 헤드(29)를 구비한 기계적 요소(28)를 포함하되,
   폐쇄 요소(12)의 제조 및 그의 위치 선정을 개선하기 위하여, 외부를 향하여 폐쇄 요소(12)로부터 돌출되게 형성된 중앙 보강 및 강성 스터드(70)를 포함하고,
   상기 기계적 요소(28)는 기본적으로 절개 라인(14)의 전방부(18)에 접하게 배치되어 상부 지지대 헤드(29)의 외부 주변부(57)가 절개 라인(14)에 직교적으로 정렬되는 구조를 제공하고,
   상기 절개 라인(14)은 당김 및 들어올림이 시작되는 구역 내에서 기계적 요소(28)와 대응하는 전방에 외부에서 개방 레버(16)의 받침점 전방 종단(20)을 향하여 돌출부(76)를 갖고,
   상기 돌출부(76)는 폐쇄 요소(12)의 최대 폭(W)에 대한 돌출부의 비율이 0.18 내지 0.23 사이에 포함되도록 선택된 최대 베이스 폭(W1)을 갖고,
   상기 절개 라인(14)은 폐쇄 요소(12)의 폐쇄 벽(30) 상에 이루어지며, 상기 돌출부(76)는 폐쇄 벽(30)의 반경(R)에 대한 돌출부의 길이의 비율이 0.15 내지 0.20 사이에 포함되도록 선택된 길이(W2)를 갖는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
2. 제1항에 있어서, 전방부(18)는 뾰족한 끝과 같은 디벨로프먼트를 갖는 돌출 집중 부분(44)을 구비한 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
3. 제2항에 있어서, 돌출 집중 부분(44)의 뾰족한 끝과 같은 디벨로프먼트를 갖는 전방부(18)는 만곡진 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
4. 제1항에 있어서, 전방부는 원형 디벨로프먼트를 갖는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 기계적인 요소(28)는 플렉시블 텅(26)과 일체화된 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 기계적인 요소(28)는 폐쇄 요소(12)와 일체화된 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 환형 주변 비드(36)를 내부적으로 한정하는 주변 환형 그루브(34)가 제공되며, 그리고 개방 레버(16)는 환형 주변 비드(36)에 인접한 받침점 전방 종단(20)을 갖고 배치된 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 플렉시블 텅(26)을 폐쇄 요소(12)와 일체로 만드는 기계적 요소(28)와 협동하여 양 요소의 두께는 감소되는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 절개 라인(14)의 전방부(18) 근처에 감소된 두께를 갖는 영역(48)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
10. 제1항 내지 제4항 중 한 항에 있어서, 절개 라인(14)은 전방부(18) 반대측 상에 2개의 말단 분기부(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
11. 제10항에 있어서, 절개 라인(14)은 일 측 상에서 전방부(18)에 의하여 한정된 대칭적인 곡선 부분(21)으로 만곡지며 그리고 다른 측 상에서는 말단 분기부(19)로 끝나는 중간 평행 부분(17)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
12. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 폐쇄 요소(12)와 개방 레버(16)를 둘러싸는 폐쇄된 보강 에지(52)에 의하여 주변적으로 한정된 보강 시팅(51)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
13. 제11항에 있어서, 상기 절개 라인(14)은 전방부(18)의 반대 측에 2개의 말단 분기부(19)를 포함하고, 말단 분기부(19)는 보강 에지(52) 안에 제공된 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
14. 제12항에 있어서, 보강 에지(52)는 전방에 전방의 낮아진 구역(53)을 구비하되, 이 구역은 실질적으로 개방 레버(16)의 받침점 전방 종단(20)과 대응하고 그리고 정렬된 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
15. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 측면 센터링 릿지(60)를 포함하되, 개방 레버를 중앙에 놓기 위하여 이 측면 센터링 릿지는 개방 레버(16)의 전방 측면 에지와 협력하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
16. 제15항에 있어서, 측면 센터링 릿지(60)는 리드의 중간 축(A)에 관하여 정렬된 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
17. 제16항에 있어서, 측면 센터링 릿지(60)는 절개부(14)에 대해 외부적으로 개방 레버(16) 앞에 배치된 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
18. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 레버 위치 선정 스터드(62)를 포함하되, 리드의 평면에 관하여 개방 레버(16)를 정확하게 위치시키기 위하여 레버 위치 선정 스터드는 폐쇄 요소(12)로부터 개방 레버(16)를 향하여 돌출되게 이루어진 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
19. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 폐쇄 요소(12)로부터 돌출되게 이루어진 중앙 형성된 중앙 스터드(64)를 포함하되, 개방 레버(16)의 정확한 축방향 센터링을 위하여 중앙 스터드는 개방 레버(16)의 파지 링(25)의 내부와 협력하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
20. 제19항에 있어서, 중앙 스터드(64)는 리드의 중간 축(A)을 따라서 배치되며, 그리고 개방 레버(16)의 파지 링(25)의 구멍(25a) 내에 중심이 위치되는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
21. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 플렉시블 텅(26) 그리고 이에 관련된 기계적 요소(28)에 가까운, 개방 레버(16)의 상부 부분 상에 이루어진 함몰 영역(66)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
22. 제21항에 있어서, 함몰 영역(66)은 기계적 요소(28)를 만드는 동안에 개방 레버(16)와 협동하는 V-형 구역을 제공하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
23. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 개방 레버(16)를 지지하고 그리고 정확하게 위치시키기 위하여, 절개 라인(14)에 외부적으로 개방 레버(16)를 향하여 돌출되게 이루어진 중앙 지지 릿지(68)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
24. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 컨테이너 내부의 추력에 관한 리드의 표면을 보강하기 위하여, 계속해서 감소하는 깊이를 갖는 보강 에지(74)에 의하여 그 범위가 정해진 함몰부(72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
25. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 기계적인 요소(28)는 기본적으로 절개 라인(14)의 돌출부(76)에 접하는 것을 특징으로 하는 컨테이너용 리드.
26. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 리드를 포함하는 컨테이너.
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