ES2933957T3 - Un raspador para utilizar en un sistema de revestimiento de conductos de agua o tuberías de alcantarillado - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un raspatubos para su uso en un sistema para el revestimiento de conductos tales como tuberías de agua o alcantarillado o conductos eléctricos o tuberías de gas. El raspador se puede insertar, al menos parcialmente, dentro de un manguito de revestimiento de tela ubicado en un conducto, como una tubería de agua o de alcantarillado, y es capaz de calentar el manguito de revestimiento in situ en el conducto para derretir o ablandar el material termoplástico del manguito de revestimiento para formar posteriormente, al enfriarse el material termoplástico fundido, un revestimiento rígido en el conducto. Un raspador para instalar un revestimiento en el interior de una tubería, que comprende un cuerpo del raspador que define un eje longitudinal en una dirección longitudinal desde una parte delantera hasta una parte trasera; un puerto de suministro de gas en la parte delantera; un difusor de salida de gases que forma parte de la parte trasera; una cámara de calentamiento en el cuerpo del raspador que forma un camino de flujo desde la entrada de fluido hasta el difusor de salida; (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Un raspador para utilizar en un sistema de revestimiento de conductos de agua o tuberías de alcantarillado
La presente invención se refiere a un raspador para su uso en un sistema para el revestimiento de conductos tales como tuberías de agua o alcantarillado o conductos eléctricos o tuberías de gas. El raspador se puede insertar, al menos parcialmente, dentro de un manguito de revestimiento de tela ubicado en un conducto tal como una tubería de agua o de alcantarillado y es capaz de calentar el manguito de revestimiento in situ en el conducto para derretir o ablandar el material termoplástico del manguito de revestimiento para formar posteriormente, al enfriarse el material termoplástico fundido, un revestimiento rígido en el conducto.
El documento W098/26919 describe cómo una tubería, por ejemplo una tubería de agua o una tubería de alcantarillado, puede ser rehabilitada mediante el uso de un revestimiento tubular el cual se introduce en la tubería como un manguito de tela colapsado y luego se expande para que entre en contacto con la pared de tubería. A continuación se aplica calor al revestimiento y posteriormente se deja que el revestimiento se enfríe, después de lo cual el revestimiento forma un revestimiento tubular duro y rígido para la tubería. El manguito de tela utilizado en el proceso consta de un compuesto termoplástico entretejido con fibras de refuerzo. El material termoplástico se funde calentándolo in situ en la tubería y luego se deja endurecer para formar el revestimiento tubular dentro de la tubería. Se utiliza un raspador especialmente construido para aplicar calor al manguito in situ en la tubería para formar el revestimiento.
El documento WO02/25156 proporciona detalles de un raspador el cual se usa para dirigir aire caliente a través de un manguito de tela de material compuesto, que comprende refuerzos de fibra y termoplásticos, con el fin de fundir el material termoplástico y permitir la formación de un manguito duro in situ en un conducto.
El documento W02004/090411 describe otra variante del raspador utilizada en un sistema para revestir conductos. El raspador descrito en el documento está diseñado para forzar gas caliente a presión a través de un manguito de tela que comprende material termoplástico y fibras de refuerzo, y el raspador tiene medios de calentamiento tanto dentro como fuera del manguito de tela, para garantizar un calentamiento uniforme del manguito.
El documento DE-A-3904524 divulga un proceso para revestir tuberías. Las tuberías dañadas las cuales no son accesibles a partir del exterior se recubren mediante una manguera de plástico cuyo diámetro es menor que el ancho interno de la tubería a reparar. La manguera consiste en un plástico no reticulado a base de poliolefinas o copolímeros de poliolefinas o poliésteres aromáticos. Esta manguera se expande radialmente de manera mecánica a través de un dispositivo de expansión a una temperatura que se encuentra por debajo del punto de reblandecimiento del plástico, con el resultado de que la manguera se apoya contra la pared de la tubería de una manera estable dimensionalmente y forma un revestimiento de tubería autoportante.
El documento GB-A-2554431 divulga un raspador para usar en un sistema para revestir conductos. Se inserta un raspador dentro de un manguito de revestimiento de tela ubicado en un conducto y calienta el manguito de revestimiento in situ para fundir el material termoplástico del manguito de revestimiento para formar, al enfriar el material termoplástico fundido, un revestimiento rígido en el conducto. El raspador comprende una entrada de gas para recibir gas presurizado, una cámara de calentamiento en la cual se calienta el gas presurizado, y una salida de gas a través de la cual el gas presurizado calentado en la cámara de calentamiento se entrega al manguito de revestimiento de tela. El raspador comprende además un difusor de árbol ubicado en la cámara de calentamiento a través del cual el gas presurizado se puede suministrar a la cámara de calentamiento. El difusor de árbol tiene ramales, cada uno de los cuales comprende al menos una abertura de suministro de gas, extendiéndose cada ramal hacia afuera a partir de una porción del tronco del difusor de árbol. Las tuberías de bifurcación se pueden formar en juegos, teniendo cada juego un lumen de diámetro diferente, siendo el primer juego el más grande, luego el segundo, y luego, si está presente, el tercero. Los ramales del tercer juego pueden ser más numerosos que los del primer y segundo juego.
Con el fin de lograr un sistema práctico y útil del tipo descrito en la técnica anterior, la longitud del raspador se limita normalmente a alrededor de 700 mm dependiendo de la aplicación o, de lo contrario, la navegación del raspador alrededor de una curva en la tubería puede resultar demasiado difícil. Esto significa que hay un espacio limitado disponible dentro del raspador para calentar el aire a una temperatura suficiente para asegurar un calentamiento adecuado del manguito de tela y también para asegurar una fusión uniforme del material termoplástico en el manguito de tela. Es importante no solo asegurarse de que se alcance una temperatura del aire correcta que facilite la fusión del material termoplástico, sino también asegurarse de que el aire caliente que sale del raspador tenga una temperatura uniforme, de lo contrario habrá puntos fríos y calientes en el manguito de tela, lo cual significará que el revestimiento del conducto está formado incorrectamente o tiene puntos débiles.
Además, los inventores se han dado cuenta de que los medios por los cuales se suministra el aire caliente deben diseñarse cuidadosamente con el fin de proporcionar un suministro uniforme de aire caliente al manguito de tela alrededor de la circunferencia del raspador, de lo contrario, incluso con un suministro de aire calentado uniformemente allí habrá puntos fríos y calientes en el manguito de tela, lo que conducirá a puntos débiles.
De acuerdo con la invención, se proporciona un raspador definido por las reivindicaciones.
Para una mejor comprensión de la invención, y para mostrar cómo se puede poner en práctica, se hará referencia ahora, a modo de ejemplo únicamente, a los dibujos adjuntos en los cuales:
La Figura 1 muestra una realización de un raspador con un difusor de salida de acuerdo con la invención;
La Figura 2a muestra el difusor de salida del raspador que se muestra en la Figura 1;
La Figura 2b muestra el difusor de salida de la Figura 2a en una vista en despiece ordenado;
La Figura 2c muestra una disposición esquemática del difusor de salida de la Figura 2a;
Las Figuras 3a a 3j muestran deflectores para usar en un raspador; y
La Figura 4 muestra una realización alternativa de un raspador de acuerdo con la invención.
La Figura 1 muestra un raspador 10 para colocar un revestimiento en el interior de una tubería. El raspador 10 se utiliza en un método para revestir una tubería de agua o alcantarillado como se describe en cualquiera de los documentos WO 98/26919, WO 2004/090411 o WO 2004/090411. En particular, el raspador 10 está diseñado para calentar un manguito de revestimiento de material termoplástico y cualquier elemento de refuerzo. El raspador 10 se puede utilizar para calentar un manguito de revestimiento para formar un revestimiento rígido en cualquier conducto, por ejemplo, un conducto eléctrico o una tubería de gas, así como una tubería de agua o alcantarillado.
El raspador 10 tiene un cuerpo 11 de raspador que define un eje 7 longitudinal que se extiende en una dirección longitudinal a partir de una porción 11a posterior hasta una porción 11b delantera. El cuerpo 11 de raspador es en general alargado en la dirección longitudinal.
El raspador 10 comprende un difusor 20 de salida que forma parte de la porción 11a posterior y una cámara 17 de calentamiento (la cual es preferiblemente cilindrica) dentro de la cual se aloja un calentador 16.
El raspador 10 comprende preferiblemente una herramienta 72 de formación en el extremo posterior de la porción 11a posterior para forzar el manguito de revestimiento calentado radialmente hacia afuera en la superficie de una tubería o conducto. La herramienta 72 de formación tiene una superficie exterior radialmente en general cilindrica con un diámetro mayor que el cuerpo 11 de raspador.
Preferiblemente, una cubierta 70 alrededor del cuerpo 11 principal del raspador. La cubierta es tubular y en general cilindrica. Como se muestra en la Figura 4, en algunas realizaciones, la cubierta 70 puede comprender miembros 178 que se extienden longitudinalmente separados alrededor de su circunferencia exterior. Los miembros 178 que se extienden longitudinalmente son elásticos y, por lo tanto, están dispuestos para centrar la cubierta 70, 170 dentro de una tubería.
De esta forma, los miembros 178 que se extienden longitudinalmente pueden alinear axialmente el cuerpo 11 principal del raspador dentro de la tubería.
Además, los miembros 178 que se extienden longitudinalmente están separados y forman así un camino de flujo entre la cubierta 70 y la tubería a través del cual el fluido (por ejemplo, el gas de calefacción de escape) puede escapar a través de la tubería por delante del raspador 10.
La porción 11b delantera del raspador está preferiblemente formada con una nariz 11e cónica. La nariz 11e cónica tiene un diámetro 11d exterior. La cubierta preferiblemente tiene una pluralidad de espaciadores 75, 175 separados alrededor de su perímetro interior o un espaciador 175 anular singular. El diámetro interior del o de los espaciador(es) 75, 175 es menor que el diámetro 11d exterior de la nariz 11e.
Como puede verse en la Figura 4, el o los espaciador(es) 175 tienen preferiblemente una superficie cónica que tiene una forma para ser sustancialmente complementaria a la superficie exterior de la nariz 11e.
En uso, el manguito del revestimiento puede pasar entre la cubierta 70 y el cuerpo 11 principal del raspador. El revestimiento tiene un espesor X. A medida que el cuerpo 11 principal del raspador pasa a través del revestimiento, el revestimiento empuja la cubierta 70 hacia adelante y la cubierta 70 centra el cuerpo 11 de raspador a través de la fuerza transmitida a través del revestimiento.
El contacto entre la nariz 11e, el revestimiento, y la cubierta 70 puede crear un sello que impide que el gas caliente expulsado del difusor 20 pase hacia adelante dentro del manguito por delante del cuerpo 11 principal del raspador.
La cubierta 70, 170 tiene una longitud axial tal que su extremo 79, 179 posterior no se superpone con las salidas 9 del difusor 20. Preferiblemente, el extremo 79, 179 posterior de la cubierta está separado axialmente de las salidas 9 del difusor 20.
Opcionalmente, puede proporcionarse un conducto de cable para alojar cables de alimentación para alimentar el calentador 16 y/o las líneas de señal de la termocupla.
El calentador 16 está formado preferiblemente por una pluralidad de elementos 1 a 6 calefactores anulares en espiral, todos dispuestos alrededor del eje 7 longitudinal común. El raspador 10 tiene un puerto 8 de suministro de gas para suministrar gas a la cámara 17 de calentamiento, y el gas calentado sale del raspador 10 en dirección radial a través de una serie de aberturas 9 en un difusor 20 de salida en el extremo 11a posterior del raspador 10. Por lo tanto, la cámara 17 de calentamiento forma un canal de flujo en el cuerpo 11 de raspador a partir de un puerto 8 de suministro de gas hasta el difusor 20 de salida.
Opcionalmente, el puerto 8 de suministro de gas está desplazado radialmente del eje 7.
El gas suministrado por el puerto 8 de suministro de gas se puede dirigir a través de un difusor 15 de árbol para entregar gas a la cámara 17 de calentamiento. El difusor 15 de árbol comprende ramales que se extienden radialmente a partir de una porción de tronco central que está en comunicación con la tubería 8 de entrada. Preferiblemente, al menos una porción de los ramales se extiende en un plano perpendicular al eje 7 longitudinal.
El flujo de gas a través de la cámara 17 de calentamiento y, por lo tanto, la eficiencia de calentamiento del raspador 10 puede verse favorecido por el uso de deflectores 19 a 23 y un núcleo 56 central en el cual se montan los deflectores 19 a 23 y el cual se extiende a través de las aberturas en los deflectores 19 a 23 y a través de las aberturas centrales de los elementos 2 a 6 calefactores en espiral. El núcleo 56 central asegura que el flujo de gas a través de la cámara 17 de calentamiento pase a través de los elementos 2 a 6 calefactores en espiral, en lugar de pasar a través de sus aberturas centrales alineadas.
Las formas preferidas de los deflectores 19 a 23 se muestran, respectivamente, en las Figuras 3a a 3j, como se describe a continuación.
Un difusor 20 de salida de acuerdo con la invención se muestra con más detalle en las Figuras 2a a 2c.
El difusor 20 de salida tiene una superficie exterior radialmente en general cilíndrica, preferiblemente con un diámetro más pequeño (véase la Figura 1) o el mismo diámetro (véase la Figura 4) que el cuerpo 11 de raspador para proporcionar un espacio, entre el manguito del revestimiento y el difusor 20 de salida, en el cual puede fluir el gas calentado.
Por supuesto, el diámetro del cuerpo 11 de raspador está relacionado con el de la tubería en la cual se va a utilizar. Sin embargo, el diámetro exterior del cuerpo 11 de raspador puede ser de 50 mm a 60 mm menor que el diámetro interior de la parte cilíndrica de la cubierta 70.
El diámetro de la herramienta 72 de formación es preferiblemente de 20 mm a 30 mm menor que el diámetro interior de la tubería en la cual se va a utilizar.
El difusor 20 de salida comprende preferiblemente un primer miembro 51 y un segundo miembro 52.
El primer miembro 51 tiene una sección 55 principal en general cilíndrica con un primer radio y una sección 54 sobresaliente que se extiende centralmente a partir de la sección 55 principal a lo largo del eje 7 longitudinal.
La sección 54 sobresaliente tiene un segundo radio, el cual es más pequeño que el primer radio. Preferiblemente, la sección 54 sobresaliente está definida por una superficie que se curva suavemente alejándose de la sección 55 principal cilíndrica.
El segundo miembro 52 es en general anular y comprende una abertura 57. Preferiblemente, el lado del segundo miembro 52 orientado hacia el primer miembro 51 tiene un contorno en general coincidente que se extiende a partir del borde exterior radial hasta el borde de la abertura 57.
La sección 54 sobresaliente se extiende dentro de la abertura 57 para definir un espacio anular entre ella. El segundo miembro 52 también está separado axialmente de la sección 55 principal del primer miembro 51. De esta manera, el primer y segundo miembros 51 y 52 definen un espacio anular entre ellos a partir de una abertura hasta la cámara 17 de calentamiento en la dirección longitudinal orientado hacia adelante con respecto al raspador 10 a una abertura hacia el exterior del raspador 10 en la dirección radialmente hacia afuera con respecto al eje 7 longitudinal.
Para mejorar la distribución del gas calentado dirigido hacia el exterior del raspador 10 a través del difusor 20 de salida, y también ventajosamente para suprimir el flujo giratorio del gas calentado alrededor del eje longitudinal del raspador 10, se ha encontrado que es preferible dividir el espacio anular en canales discretos. En consecuencia, dentro del espacio anular se proporciona una pluralidad de paletas 53.
Así, el difusor 20 de salida comprende una pluralidad de canales 60. Cada canal 60 comprende una entrada 61 orientada hacia la porción 11b delantera del raspador 10 en la dirección longitudinal y una salida 62 orientada radialmente hacia el exterior del raspador 10 perpendicular al eje 7 longitudinal.
Cada canal 60 incluye preferiblemente una porción 64 curva que une dos porciones 63 y 65 rectas. Las dos porciones 63 y 65 rectas de cada canal 60 incluyen una porción 65 de entrada recta y una porción 63 de salida recta. Preferiblemente, la porción 65 de entrada es más corta que la porción 63 de salida.
Como se puede ver más fácilmente con referencia a la forma de las paletas 53 en la vista en despiece de la Figura 2b, el gas que fluye a través de cada canal 60 del difusor 20 de salida ingresará a través de la entrada 61, luego pasará a través de la porción 65 de entrada recta a la porción 64 curva a partir de la cual fluirá a la porción 63 de salida recta y luego a través de la salida 62.
Como puede verse más fácilmente a partir de la disposición esquemática de la Figura 2c, las paletas 53 se extienden, en un plano perpendicular al eje 7 longitudinal, a lo largo de radios que se extienden hacia afuera a partir del eje 7 longitudinal. Por lo tanto, la distancia entre las paletas en las salidas 62 es mayor que en las entradas 61 (porque estas se encuentran radialmente hacia el interior de las mismas). Como tal, la dimensión radial de la entrada es mayor que la dimensión axial de la salida. Preferiblemente, el área de la sección transversal de cada canal es constante, o aumenta monótonamente, a lo largo de su longitud. Preferiblemente, las entradas 61 están igualmente separadas radialmente alrededor del eje longitudinal. Preferiblemente, las salidas 62 están igualmente separadas radialmente alrededor de la circunferencia radialmente exterior del difusor 20 de salida.
Se prefiere para una trayectoria de flujo suave a partir de la cámara 17 de calentamiento hasta el difusor 20 que el borde radialmente más interno de las entradas 61 esté alineado con el borde exterior del núcleo 56 central.
Los inventores también han aprendido que un raspador con o sin el difusor 15 de árbol o el difusor 20 de salida descrito anteriormente, o incluso en combinación con cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente, tiene preferiblemente deflectores que separan una pluralidad de bobinas 1 a 6 de calentamiento dentro de una cámara 17 de calentamiento que tiene un núcleo 56 central en el cual se montan los deflectores 19 a 23 y el cual se extiende a través de las aberturas en los deflectores 19 a 23 y a través de las aberturas centrales de los elementos 1 a 6 calefactores en espiral, en donde los deflectores se forman como se muestra en las Figuras 3a a 3j.
Los deflectores 19 a 23 se muestran respectivamente en las Figuras 3a a 3j, todos vistos de frente a partir del lado de entrada de la cámara 17 de calentamiento. Cada deflector tiene un área circular central y tres brazos que se extienden radialmente a partir del área circular central hasta un borde circular. Por ejemplo, el deflector 19 tiene una superficie 357 circular central y tres brazos 358, 359 y 360 los cuales conectan la superficie 357 central con un borde 361 exterior circular. Cada brazo 358, 359 y 360 tiene forma cruciforme, con una barra transversal que se extiende hacia afuera en ambos lados en una posición de aproximadamente dos tercios a lo largo del brazo, comenzando en la superficie. En la Figura 3a, el brazo 358 tiene una barra 362 transversal, el brazo 359 tiene una barra 363 transversal y el brazo 360 tiene una barra 364 transversal.
También en la Figura 3 también se puede ver que el borde 361 está provisto de muescas 365, 366, 367 y 368 las cuales están diseñadas para encajar con los vástagos de las bobinas 1 a 6 de calentamiento (y también pueden permitir el paso del cableado del sensor). Las bobinas 1 a 6 de calentamiento pueden mantenerse en su lugar mediante los vástagos que se acoplan en las muescas 365, 366, 367 de los deflectores y los deflectores se bloquean en el árbol central.
Los deflectores 20, 21, 22 y 23 tienen características idénticas al deflector 19, pero la orientación de los brazos de cada deflector cuando están asegurados en su lugar dentro de la cámara 17 de calentamiento cilíndrica es diferente a la orientación de los brazos de los deflectores vecinos. Por ejemplo, mirando las Figuras 3a, 3b y 3c se puede ver que los deflectores 19 y 21 de las Figuras 3a y 3c tienen los brazos 358 y 358' aproximadamente en la posición de las 11 en punto, a la vez que el brazo 358” del deflector 20 en la Figura 3b está aproximadamente en la posición de la 1 en punto. De manera similar, los brazos 359 y 359' de los deflectores 19 y 21 están en la posición de las 3 en punto, a la vez que el brazo 359” del deflector 20 está en la posición de las 9 en punto. Además, los brazos 364 y 364' deflectores de los deflectores 19 y 21 están en la posición de las 7 en punto, a la vez que el brazo 364” del deflector 20 está en la posición de las 5 en punto.
La configuración de los deflectores y su orientación entre sí se seleccionan de modo que el flujo de gas a lo largo de la cámara 17 cilíndrica sea dirigido por los deflectores a través de las bobinas de los elementos 1 a 6 calefactores en espiral.
A la vez que en las Figuras 3a a 3e los deflectores 19 a 23 se muestran todos con una superficie central de un primer diámetro 357 de 53 mm, los deflectores 19', 20', 21', 22' y 23' alternativos se muestran en las Figuras 3f a 3j, teniendo los deflectores 19', 20', 21', 22' una superficie central mayor de un segundo diámetro de 57 mm y teniendo el deflector 23' una superficie central mucho mayor de un tercer diámetro de 75 mm. Esta disposición de deflectores 19', 20', 21', 22' y 23' podría usarse en lugar de los deflectores 19 a 23 en ciertas situaciones con el fin de lograr una disposición diferente del flujo de gas a través de la cámara 17 de calentamiento cilíndrica. El deflector 23' con la superficie central mucho más grande también podría usarse con los deflectores 19 a 22, en lugar del deflector 23.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un raspador (10) para colocar un revestimiento en el interior de una tubería, que comprende:
un cuerpo (11) de raspador que define un eje (7) longitudinal en una dirección longitudinal a partir de una porción (11b) delantera a una porción (11a) posterior;
un puerto (8) de suministro de gas en la porción (11b) delantera;
un difusor (20) de salida de gases que forma parte de la porción (11a) posterior;
una cámara (17) de calentamiento en el cuerpo (11) de raspador que forma un camino de flujo a partir de una entrada de fluido hasta el difusor (20) de salida; y
un calentador (16) dentro de la cámara (17) de calentamiento,
en donde el difusor (20) de salida comprende una pluralidad de canales (60), comprendiendo cada canal (60) una entrada (61) orientada a la porción (11b) delantera en la dirección longitudinal y una salida (62) que se extiende radialmente hacia afuera a partir del eje (7) longitudinal.
2. El raspador (10) de la reivindicación 1, en donde cada canal (60) incluye una porción (64) curva entre la entrada (61) y la salida (62).
3. El raspador (10) de la reivindicación 2, en donde cada canal (60) incluye una porción (63) de salida recta entre la porción (64) curva y la salida (62).
4. El raspador (10) de la reivindicación 3, en donde:
cada canal (60) incluye una porción (65) de entrada recta entre la porción (64) curva y la entrada (61); y la porción (65) de entrada es más corta que la porción (63) de salida.
5. El raspador (10) de cualquier reivindicación anterior, en donde el área de la sección transversal de cada canal (60) es constante o aumenta monótonamente a lo largo de su longitud.
6. El raspador (10) de cualquier reivindicación anterior, en donde las entradas (61) de los canales (60) están separadas radialmente y circunferencialmente alrededor del eje (7) longitudinal.
7. El raspador (10) de la reivindicación 6, comprendiendo además un núcleo (56) central que se extiende a lo largo del eje (7) longitudinal hasta el difusor (20) de salida, en donde el borde radialmente más interno de las entradas (61) de los canales (60) está alineado con el borde exterior del núcleo (56).
8. El raspador (10) de cualquier reivindicación anterior, en donde las salidas (62) están separadas alrededor de la circunferencia exterior del difusor (20) de salida.
9. El raspador (10) de cualquier reivindicación anterior, en donde:
el cuerpo (11) de raspador tiene un diámetro mayor que el difusor (20) de salida; y/o
el difusor (20) de salida tiene una superficie exterior radialmente en general cilindrica.
10. El raspador (10) de cualquier reivindicación anterior, en donde los canales (60) están definidos por una pluralidad de paletas (53) que se extienden entre un primer miembro (51) del difusor (20) de salida y un segundo miembro (52) del difusor (20) de salida.
11. El raspador (10) de la reivindicación 10, en donde:
el primer miembro (51) tiene una sección (55) principal en general cilindrica con un primer radio y una sección (54) sobresaliente que se extiende centralmente a partir de la sección (55) principal a lo largo del eje (7) longitudinal, teniendo la sección (54) sobresaliente un segundo radio, siendo el segundo radio más pequeño que el primer radio; y el segundo miembro (52) es en general anular y rodea la sección (54) sobresaliente para definir un espacio entre ellos en el cual se ubican las paletas (53).
12. El raspador (10) de cualquier reivindicación anterior, comprendiendo además una cubierta (70), que rodea el cuerpo (11) de raspador.
13. El raspador (10) de la reivindicación 12, en donde la cubierta (70) comprende una pluralidad de miembros (178) en su superficie exterior para contactar con la superficie interior de una tubería.
14. El raspador de la reivindicación 13, en donde los miembros (178) son alargados y se extienden longitudinalmente para definir un camino de flujo entre ellos.
15. El raspador (10) de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde el cuerpo (11) principal del raspador tiene una porción (11e) de nariz cónica y la cubierta (70) tiene uno o más espaciadores (75, 175) en su superficie interna, teniendo el o los espaciadores (75, 175) una forma complementaria a la superficie cónica de la nariz (11e).
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