ES2932324B2 - Aparato de distribucion de un producto liquido sobre una superficie de objetos y sistema de produccion de baldosas que comprende dicho aparato de distribucion - Google Patents

Aparato de distribucion de un producto liquido sobre una superficie de objetos y sistema de produccion de baldosas que comprende dicho aparato de distribucion

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Description

DESCRIPCIÓN
APARATO DE DISTRIBUCIÓN DE UN PRODUCTO LÍQUIDO SOBRE UNA SUPERFICIE DE OBJETOS Y SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE BALDOSAS QUE COMPRENDE DICHO APARATO DE DISTRIBUCIÓN
La presente invención se refiere a un aparato de distribución de un producto líquido sobre una superficie de objetos y un sistema de producción de baldosas (o azulejos) que comprende a dicho aparato de distribución, en particular, sin que ello implique ninguna restricción, para baldosas de cerámica.
Muchas líneas de producción de distintos tipos de objetos incluyen una fase en la cual se distribuye un producto líquido sobre una superficie del mismo objeto.
Esa fase de distribución de producto líquido sobre la superficie de un objeto puede corresponder, por ejemplo, a una fase de esmaltado o a una fase de barnizado del mismo objeto.
La finalidad del producto líquido podría ser la de mejorar estéticamente el objeto sobre el cual viene distribuido (confiriéndole un predeterminado color o brillo) o la de depositar una capa sobre su superficie que proteja al mismo contra posibles fenómenos externos como, por ejemplo, agentes atmosféricos, contactos, restregamientos o choques.
Para esas líneas de producción, por ende, existe una viva necesidad de que el producto venga distribuido de modo uniforme sobre la superficie del objeto de modo que el efecto estético y/o protector resulte aplicado de forma homogénea sobre toda la superficie de interés del mismo objeto.
Asimismo, resulta ser importante que sobre el objeto venga distribuida únicamente la cantidad de producto necesaria y suficiente para obtener el efecto deseado sobre el mismo objeto.
Otra necesidad es la de minimizar el desperdicio de producto líquido durante su distribución sobre los objetos.
Las líneas de producción en cuestión pueden atañer a múltiples sectores, como, por ejemplo, el de baldosas, en particular de baldosas de cerámica.
La producción de baldosas de cerámica, de hecho, requiere una fase de esmaltado, en la cual sobre una superficie de cada baldosa se deposita una capa de esmalte.
Haciendo referencia especial a ese sector, actualmente, los métodos de esmaltado más difundidos son los denominados esmaltado en cascada, esmaltado con aerógrafo y esmaltadoairless.
El esmaltado en cascada se efectúa principalmente utilizando máquinas «a cortina», en las cuales el esmalte viene bombeado en una cámara que en su parte inferior presenta una abertura ajustable que permite la salida de esmalte por caída, o mediante máquinas de «campana», en las cuales el esmalte viene contenido a nivel constante en un tanque desde el cual, mediante una tobera, llega por caída sobre una semiesfera y luego sobre las baldosas subyacentes a la semiesfera.
Las máquinas para el esmaltado en cascada, sin embargo, son aptas únicamente para distribuir grandes cantidades de esmalte y el esmalte a utilizar debe ser de densidad elevada. Asimismo, esas máquinas necesitan una gran cantidad de agua para los servicios de limpieza y que antes de la distribución del esmalte se aplique agua sobre la superficie de la baldosa.
El esmaltado mediante un aerógrafo, efectuado en una cabina, contempla una pistola aerógrafo alimentada con aire y esmalte donde el aire abre la aguja del aerógrafo de modo de nebulizar el esmalte que sale.
Los aerógrafos exigen una distancia mínima entre las baldosas y la tobera, para que las baldosas puedan ser impactadas por un chorro de esmalte nebulizado sobre toda la superficie de interés. Asimismo, esas máquinas implican elevados costes de gestión, empleo de esmaltes de densidad elevada, ingentes consumos de aire comprimido (presiones en promedio entre 400 kPa y 600 kPa) para la nebulización, necesidad de un sistema de aspiración potente, desperdicio de grandes cantidades de producto y necesidad de utilizar una gran cantidad de agua por cada servicio de lavado.
Las máquinas para el esmaltadoairlessdistribuyen el esmalte sobre las baldosas dentro de una cabina mediante toberas a las cuales llega esmalte a presión elevada de manera de salir nebulizado.
Las máquinas para el esmaltadoairlessconllevan un gran desperdicio de producto ya que no es posible detener la nebulización incluso ante la falta de baldosas en la cabina, contrariamente se obturarían las toberas. Además de lo anterior, hace falta un frecuente y costoso mantenimiento, un sistema de aspiración muy potente y una gran cantidad de agua para los frecuentes y necesarios servicios de lavado.
El objetivo de la presente invención, por lo tanto, es el de proporcionar un aparato de distribución de un producto líquido, en particular esmalte, sobre una superficie de objetos, en particular baldosas, en condiciones de distribuir dicho producto de manera uniforme sobre toda la superficie de interés del objeto, utilizando únicamente la cantidad de producto necesaria y minimizando el desperdicio del mismo producto.
De conformidad con la presente invención, dichos objetivos se logran mediante un aparato de distribución de un producto líquido sobre una superficie de objetos y un sistema de producción de baldosas que comprende dicho aparato de distribución que poseen las características técnicas expuestas en una o varias de las reivindicaciones anexas.
Las características de la presente invención según dichos objetivos se pueden deducir claramente a partir del contenido de las reivindicaciones expuestas más adelante, y sus ventajas se pondrán aún más de manifiesto en la descripción detallada que sigue, hecha con referencia a los dibujos anexos, que representan una forma de realización ejemplificadora y no limitativa, en los cuales:
- la figura 1 muestra una vista desde debajo de un cuerpo de soporte que comprende una pluralidad de toberas;
- la figura 2 muestra una vista en sección de la figura 1 con respecto al plano de corte II-II;
- las figuras 3A, 3B y 3C muestran una representación esquemática de algunos detalles del aparato de distribución de un producto líquido sobre una superficie de objetos, objeto de la invención, bajo diferentes condiciones de funcionamiento;
- la figura 4 es una representación esquemática desde arriba de una configuración del aparato de distribución ilustrado en las figuras 3A, 3B y 3C;
- la figura 5 es una representación esquemática de algunos detalles del aparato de distribución de un producto líquido sobre una superficie de objetos, entre los cuales un circuito de recirculación del producto líquido;
- la figura 6 es una representación esquemática de un sistema de producción de baldosas objeto de la presente invención;
- las figuras 7A y 7B muestran dos configuraciones especiales de toberas en una vista en sección.
De conformidad con los dibujos anexos, con el número 1 se ha indicado un aparato de distribución de un producto líquido sobre una superficie (2) de objetos (3).
Ese producto líquido puede ser, a título ejemplificador y no limitativo, un esmalte o un barniz (más en general también un producto diferente del esmalte o del barniz).
Según la presente invención, el aparato de distribución (1) comprende al menos un cuerpo de soporte (4).
Según la presente invención, el cuerpo de soporte (4) está provisto de una cámara de distribución (5).
Según la presente invención, el aparato de distribución (1) comprende una pluralidad de primeras toberas (6).
Según la presente invención, las primeras toberas (6) están dispuestas sobre dicho cuerpo de soporte (4) en correspondencia de la cámara de distribución (5).
Según un aspecto, el aparato puede comprender un conducto de alimentación (no exhibido) para la alimentación de las primeras toberas (6) con el producto líquido.
Según la presente invención, las primeras toberas (6) son aptas para distribuir dicho producto líquido.
Según un aspecto, las primeras toberas (6) distribuyen producto líquido en correspondencia de la cámara de distribución (5).
Según un aspecto, el producto líquido pasa a través de las primeras toberas (6) preferiblemente a una presión máxima de 500 kPa, aún más preferiblemente a una presión máxima comprendida entre 100 kPa y 200 kPa; esos valores de presión deben entenderse como adicionales a la presión atmosférica.
De manera ventajosa, esos intervalos de presión les permiten a las primeras toberas (6) seguir siendo eficaces por un período de tiempo más prolongado antes de un servicio de mantenimiento o reemplazo.
Según la presente invención, el aparato de distribución (1) comprende una pluralidad de segundas toberas (7). Esas segundas toberas (7) están dispuestas sobre dicho cuerpo de soporte (4) en correspondencia de la camera de distribución (5).
Según la presente invención, las segundas toberas (7) son adecuadas para permitir la salida de aire (en correspondencia de la cámara de distribución (5)).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un sistema (14) para presurizar el aire, preferiblemente un compresor.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende una unidad de control (U).
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar el sistema (14) para presurizar el aire.
Según la presente invención, el aire distribuido por las segundas toberas (7) es aire presurizado.
De manera ventajosa, mediante la unidad de control (U) es posible ajustar la presión del aire que distribuyen las segundas toberas (7).
Según un aspecto, la presión del aire que sale de las segundas toberas (7) se puede ajustar en un intervalo muy amplio, preferiblemente a partir de 1 kPa hasta 100 kPa, aún más preferiblemente entre 10 kPa y 50 kPa; esos valores de presión deben entenderse como adicionales a la presión atmosférica.
De manera ventajosa, esos valores de presión permiten costes reducidos para la producción de aire comprimido.
Según la presente invención, las segundas toberas (7) están asociadas a las primeras toberas (6).
Según la presente invención, las segundas toberas (7) están dispuestas entre sí de manera de crear una mezcla de producto líquido y aire que determina un producto líquido nebulizado para distribuir sobre la superficie (2) de dichos objetos (3).
De manera ventajosa, los valores de presión, expuestos con anterioridad, para el aire que salió de las segundas toberas (7) garantizan una nebulización del producto líquido en una zona controlada de espacio, limitando el desperdicio de producto líquido. En efecto, la presión del chorro de aire que sale de las segundas toberas (7), y por consiguiente la zona de espacio en la cual viene distribuido el producto líquido nebulizado, puede ser definida en base a la dimensión de la superficie (2) de los objetos (3) sobre la cual se desea depositar el mismo producto líquido nebulizado.
De manera ventajosa, por consiguiente, no es necesario satisfacer una distancia mínima entre las toberas (6, 7) y los objetos (3) para depositar de la mejor manera el producto líquido nebulizado sobre la superficie (2) de los objetos (3).
De manera ventajosa, si la casi totalidad de producto líquido nebulizado se deposita sobre el objeto (3), podría no ser necesario un sistema de aspiración.
De manera ventajosa, una nebulización del producto líquido con tales valores de presión del aire permite óptimos acabados para cualquier cantidad de producto líquido se desee aplicar a los objetos (3).
De manera ventajosa, esa nebulización brinda la posibilidad de no tener que aplicar agua sobre la baldosa antes de distribuir el producto líquido.
Según un aspecto, a cada primera tobera (6) le corresponde una pareja de segundas toberas (7). Por lo tanto, el número de segundas toberas (7) es el doble del número de primeras toberas (6). Tales segundas toberas (7) están dispuestas de lados opuestos entre sí con respecto a la correspondiente primera tobera (6).
Según un aspecto, las segundas toberas (7) están dispuestas equidistantes con respecto a las correspondientes primeras toberas (6).
De manera ventajosa, tales disposiciones de las segundas toberas (7) con respecto a las primeras toberas (6) garantizan una nebulización uniforme del producto líquido.
Según la presente invención, las primeras toberas (6) están dispuestas en un único cuerpo de soporte (4).
Según un aspecto, las primeras toberas (6) están alineadas según una dirección longitudinal (X) preferida.
Según un aspecto, las primeras toberas (6) están dispuestas a una distancia recíproca comprendida entre 1 mm y 6 mm, preferiblemente entre 2 mm y 4,5 mm, preferiblemente 3 mm.
Según un aspecto, las segundas toberas (7) están dispuestas a una distancia recíproca comprendida entre 1 mm y 6 mm, preferiblemente entre 2 mm y 4,5 mm, preferiblemente 3 mm.
De manera ventajosa, la distancia reducida entre las toberas, en particular de las primeras toberas (6), permite obtener una distribución más uniforme del producto líquido sobre la superficie (2) de los objetos (3). En efecto, ha sido demostrado experimentalmente por la Solicitante que toberas con una mayor distancia entre sí conducen a una distribución del tipo "tiras” (o vetas) sobre la superficie (2) de los objetos (3), donde se tiene una "tira” por cada tobera (el centro de cada "tira” hallándose a lo largo de la línea vertical a partir de la respectiva tobera).
De manera ventajosa, la distancia reducida entre las toberas, en particular entre las primeras toberas (6), permite obtener una distribución uniforme de producto líquido sobre la superficie (2) de los objetos (3) incluso utilizando, para su salida desde cada una de las primeras toberas (6), una cantidad reducida de producto líquido, limitando, por consiguiente, el consumo y los desperdicios del mismo producto líquido.
De manera ventajosa, la distancia reducida entre las toberas, junto con la nebulización del producto líquido a los valores de presión de aire indicados con anterioridad, permite, en caso de obturación de una tobera, cubrir la zona debajo de la tobera obturada, asegurando así una distribución uniforme e impidiendo, por ende, que sobre la superficie de las baldosas se vean tiras (o vetas) evidentes.
Según un aspecto, las primeras toberas (6) y las segundas toberas (7) tienen una diferente inclinación con respecto a una línea vertical (Z).
Según un aspecto, las primeras toberas (6) están inclinadas según la línea vertical denotada con Z.
En una forma de realización, exhibida en la figura, las segundas toberas (7) están direccionadas hacia la dirección vertical (Z) con una inclinación con respecto a la misma línea vertical (Z) de un ángulo comprendido entre 15° y 75°, preferiblemente entre 30° y 60°, aún más preferiblemente igual a 45°.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende al menos una primera válvula (8) para ajustar el flujo de producto líquido a través de las primeras toberas (6).
Según un aspecto, la primera válvula (8) está conectada a la unidad de control (U).
Según un aspecto, la primera válvula (8) se puede accionar al menos entre una configuración de apertura y una de cierre.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un primer actuador, no exhibido en las figuras anexas, adecuado para accionar la primera válvula (8) al menos entre una configuración de apertura y una de cierre.
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar el primer actuador.
De manera ventajosa, gracias a la unidad de control (U), al primer actuador y a las primeras válvulas (8), es posible alimentar con el producto líquido únicamente las primeras toberas (6) que cubren la superficie (2) del objeto (3) sobre el cual distribuir el mismo producto líquido. De manera ventajosa, de este modo, es posible reducir el desperdicio de producto líquido.
Según otro aspecto, la unidad de control (U) está provista de una interfaz de usuario configurada para permitir ingresar datos relativos a las primeras toberas (6) que se deben activar.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende al menos una segunda válvula (9) para ajustar el flujo de aire a través de las segundas toberas (7).
Según un aspecto, la segunda válvula (9) está conectada a la unidad de control (U).
Según un aspecto, la segunda válvula (9) se puede accionar al menos entre una configuración de apertura y una de cierre.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un segundo actuador, no exhibido en las figuras anexas, adecuado para accionar la segunda válvula (9) al menos entre una configuración de apertura y una de cierre.
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar el segundo actuador.
De manera ventajosa, gracias a la unidad de control (U), al segundo actuador y a las segundas válvulas (9), es posible alimentar con aire comprimido únicamente las segundas toberas (7) que cubren la superficie (2) del objeto (3) sobre el cual distribuir el producto líquido nebulizado. De manera ventajosa, de este modo, es posible reducir el desperdicio de producto líquido.
Según otro aspecto, la unidad de control (U) está provista de una interfaz de usuario configurada para permitir ingresar datos relativos a las segundas toberas (7) que se deben activar.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un sensor (10).
Según un aspecto, el sensor (10) es adecuado para detectar la presencia de un objeto (3) en una zona de monitoreo (Z1) predeterminada.
Según un aspecto, el sensor (10) está conectado a la unidad de control (U) para enviarle una información representativa de la presencia de un objeto (3) en la zona de monitoreo (Z1) predeterminada.
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para llevar la segunda válvula (9) a la configuración de apertura, como consecuencia de la detección, por parte del sensor (10), del tránsito de un objeto (3) por la zona de monitoreo (Z1) predeterminada.
Según un aspecto, la segunda válvula (9) en configuración de apertura permite la salida de aire desde las segundas toberas (7) simultáneamente con la distribución de producto líquido desde las primeras toberas (6). De este modo se permite la distribución de producto líquido nebulizado sobre la superficie (2) del objeto (3).
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para llevar la segunda válvula (9) a la configuración de cierre, en ausencia de detección, por parte del sensor (10), de tránsito de un objeto (3) por la zona de monitoreo (Z1) predeterminada.
Según un aspecto, la segunda válvula (9) en configuración de cierre no permute la salida de aire de las segundas toberas (7) simultáneamente con la distribución de producto líquido desde las primeras toberas (6). De este modo se permite la distribución únicamente de producto líquido (no nebulizado, en la forma de chorros substancialmente verticales).
De manera ventajosa, gracias a la conexión entre sensor (10), unidad de control (U), segundo actuador y segunda válvula (9), las segundas toberas (7) pueden emitir chorros de aire presurizado y por ende nebulizar el producto líquido, únicamente en presencia del objeto (3). De este modo se obtiene un menor consumo de aire comprimido.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un elemento de recogida (11), preferiblemente una bandeja, preferiblemente realizada de acero inoxidable.
Según un aspecto, el elemento de recogida (11) está dispuesto debajo de las primeras toberas (6) y de las segundas toberas (7).
Según un aspecto, en el caso de que los chorros de aire presurizado se emitan desde las segundas toberas (7), el elemento de recogida (11) es adecuado para recoger el producto líquido nebulizado distribuido que no se depositó sobre la superficie (2) de los objetos (3).
Según un aspecto, el producto líquido nebulizado recolectado por el elemento de recogida (11) puede ser vuelto a utilizar una vez que volvió a su estado líquido (directamente o como consecuencia de oportunas elaboraciones).
De manera ventajosa, gracias a la presencia del elemento de recogida (11), que recolecta la casi totalidad del producto líquido nebulizado que no viene depositado sobre la superficie (2) de los objetos (3), se reduce el desperdicio de producto líquido puesto que el producto líquido recolectado puede ser vuelto a utilizar.
Según un aspecto, en el caso de que no se emitan chorros de aire por parte de las segundas toberas (7), el elemento de recogida (11) recolecta directamente únicamente el producto líquido que salió de las primeras toberas (6) en la forma de chorros substancialmente verticales.
Según un aspecto, el producto líquido recolectado por el elemento de recogida (11) puede ser vuelto a utilizar directamente o después de ser sometido a oportunas elaboraciones.
De manera ventajosa, la presencia del elemento de recogida (11) subyacente a las primeras toberas (6) junto con la posibilidad de emitir producto líquido no nebulizado en el caso de ausencia de detección del objeto (3), permite minimizar el desperdicio de producto líquido.
En otros términos, en presencia del elemento de recogida (11) subyacente a las primeras toberas (6), el producto líquido no nebulizado llega por caída al elemento de recogida (11) favoreciendo así su recolección y limitando, por consiguiente, su desperdicio ya que puede ser vuelto a usar.
Según un aspecto, el elemento de recogida (11) presenta una cavidad (11A). El producto líquido, nebulizado o no, viene recolectado en esa cavidad (11A).
Según un aspecto, el elemento de recogida (11) comprende paredes laterales (11B).
Según un aspecto, como se puede apreciar en las figuras 3A, 3B y 3C, cada una de las paredes laterales (11B) del elemento de recogida (11) presenta una porción superior (11C) que vuelve hacia la parte interna, es decir hacia la cavidad (11A), del mismo elemento de recogida (11).
De manera ventajosa, tal conformación del elemento de recogida (11) permite maximizar la cantidad de producto líquido recolectado, sobre todo en el caso de que sea nebulizado. En efecto, el producto líquido nebulizado que no se deposita sobre la superficie (2) de los objetos (3) no cae todo siguiendo una línea vertical, pero puede volver a subir externamente por muchos motivos. Por lo tanto, tal conformación del elemento de recogida (11) permite recolectar incluso esa parte de producto líquido nebulizado.
Según un aspecto, el elemento de recogida (11) presenta en su parte superior una abertura (11D).
De manera ventajosa, la abertura (11D) permite la salida del producto líquido recolectado en el elemento de recogida (11) de modo incluso continuo desde el mismo elemento de recogida (11). Ello permite, conectando el elemento de recogida (11) a otros dispositivos/sistemas/elementos de transferencia, llevar con facilidad el producto líquido recolectado por parte del elemento de recogida (11) donde se desea (por ejemplo, para que el mismo producto líquido pueda ser conservado y/o vuelto a utilizar).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un cárter, no exhibido en las figuras anexas.
Según un aspecto, el cárter encierra la cámara de distribución (5) y/o el cuerpo de soporte (4) y/o el elemento de recogida (11).
De manera ventajosa, el cárter protege lo que encierra en su interior contra posibles choques o contaminaciones externas.
De manera ventajosa, el cárter permite no dispersar el producto líquido nebulizado que no se deposita sobre la superficie (2) de los objetos (3). En otros términos, el cárter facilita la recogida del producto líquido, en particular en el caso de que se trate de producto líquido nebulizado, no depositado sobre la superficie (2) de los objetos (3).
En una forma de realización, mostrada en las figuras 7A y 7B, las segundas toberas (7) se pueden mover entre una posición operativa (P1) y una posición de desvinculación (P2). En la posición operativa (P1) las segundas toberas (7) se hallan en estado avanzado con respecto a la cámara de distribución (5). En la posición de desvinculación (P2) las segundas toberas (7) se hallan en estado retrasado con respecto a la cámara de distribución (5).
Con referencia especial a la figura 7A, las segundas toberas (7) se muestran en la posición operativa (P1) y en lo específico se indica con una línea continua la posición operativa (P1) y con una línea de trazos la posición de desvinculación (P2) de las segundas toberas (7).
Con referencia especial a la figura 7B, se muestran las segundas toberas (7) en la posición de desvinculación (P2) y en lo específico se indica con una línea continua la posición de desvinculación (P2) y con una línea de trazos la posición operativa (P1) de las segundas toberas (7).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un tercer actuador, no exhibido en las figuras anexas, adecuado para mover las segundas toberas (7) entre la posición operativa (P1) y la posición de desvinculación (P2).
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar el tercer actuador.
De manera ventajosa, la posibilidad de mover las segundas toberas (7) a la posición de desvinculación (P2) permite efectuar eventuales operaciones de limpieza de las primeras toberas (6) sin ensuciar las mismas segundas toberas (7) con residuos de producto líquido. En efecto, eventuales residuos de producto líquido que se depositan sobre las segundas toberas (7) pueden secarse e incluso obturarlas.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende una pluralidad de cuerpos de soporte (4). Cada cuerpo de soporte (4) comprende su propia cámara de distribución (5), sus propias primeras toberas (6) para distribuir el producto líquido y sus propias segundas toberas (7) para permitir la salida de aire presurizado.
En la figura 4 se muestra un ejemplo de una forma de realización que presenta dos cuerpos de soporte (4).
Según un aspecto, los cuerpos de soporte (4) están configurados para poder distribuir el producto líquido nebulizado sobre la superficie (2) de los objetos (3) de manera simultánea o alternativa.
Según un aspecto, cada cuerpo de soporte (4) se puede mover entre una posición operativa (P3) de vinculación con la superficie (2) de los objetos (3) y una posición no operativa (P4) de desvinculación de la superficie (2) de los objetos (3).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un cuarto actuador no exhibido en las figuras anexas, adecuado para mover los cuerpos de soporte (4) entre la posición operativa (P3) de vinculación y la posición no operativa (P4) de desvinculación.
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar el cuarto actuador.
De manera ventajosa, la posibilidad de llevar un cuerpo de soporte (4) a la posición no operativa (P4) de desvinculación permite efectuar las operaciones de limpieza del mismo sin alterar otros componentes del aparato de distribución (1).
De manera ventajosa, la posibilidad de llevar un cuerpo de soporte (4) a la posición no operativa (P4) de desvinculación, junco con el hecho de que el aparato de distribución (1) comprende varios cuerpos de soporte (4) y con el hecho de que dichos cuerpos de soporte (4) pueden distribuir el producto líquido nebulizado sobre la superficie (2) de los objetos (3) de manera simultánea o alternativa permite efectuar operaciones en una parte de la pluralidad de los mismos cuerpos (4) sin interrumpir el funcionamiento del aparato de distribución (1). Esas operaciones pueden ser, por ejemplo, servicios de limpieza o mantenimiento.
En otros términos, es posible llevar al menos un cuerpo (4) de dicha pluralidad de cuerpos de soporte (4) a la posición no operativa (P4) de desvinculación y, al mismo tiempo, dejar al menos un cuerpo (4) de dicha pluralidad de cuerpos de soporte (4) en la posición operativa (P3) de vinculación. De este modo es posible efectuar operaciones estándares o extraordinarias sobre el cuerpo de soporte (4) en la posición no operativa (P4) de desvinculación y seguir distribuyendo producto líquido nebulizado sobre la superficie (2) de los objetos (3) gracias al cuerpo de soporte (4) en la posición operativa (P3) de vinculación.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un circuito de recirculación (20) del producto líquido.
Según un aspecto, el circuito de recirculación (20) del producto líquido permite la recuperación de al menos una parte del producto líquido distribuido por las primeras toberas (6) y no depositado sobre la superficie (2) de los objetos (3).
Según un aspecto, el circuito de recirculación (20) del producto líquido permite la alimentación del producto líquido a las primeras toberas (6).
Según un aspecto, el circuito de recirculación (20) comprende un tanque de alimentación (21). El tanque de alimentación (21) contiene el producto líquido, en particular el producto líquido recuperado para alimentar las primeras toberas (6).
Según un aspecto, el tanque de alimentación (21) está dispuesto a lo largo del circuito de recirculación (20) aguas arriba de las primeras toberas (6).
Según un aspecto, el circuito de recirculación (20) comprende una bomba (23). La bomba (23) alimenta las primeras toberas (6) con el producto líquido recuperado contenido en el tanque de alimentación (21).
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar la bomba (23).
Según un aspecto, el tanque de alimentación (21) comprende un sensor de nivel (22).
Según un aspecto, el sensor de nivel (22) está configurado para detectar la cantidad de producto líquido presente dentro del tanque de alimentación (21).
Según un aspecto, el sensor de nivel (22) está conectado a la unidad de control (U) para enviarle la cantidad de producto líquido dentro del tanque de alimentación (21).
Según un aspecto, el tanque de alimentación (21) comprende el primer densímetro (25). Según un aspecto, el primer densímetro (25) está configurado para detectar la densidad del producto líquido, en particular dentro del tanque de alimentación (21).
Según un aspecto, el primer densímetro (25) está conectado a la unidad de control (U) para enviarle la densidad del producto líquido detectada.
Según un aspecto, el circuito de recirculación (20) comprende un tanque de recolección (24).
Según un aspecto, el tanque de recolección (24) está dispuesto a lo largo del circuito de recirculación (20) aguas abajo del elemento de recogida (11). El tanque de recolección (24) contiene el producto líquido recuperado mediante el elemento de recogida (11).
Según un aspecto, el tanque de recolección (24) comprende un segundo densímetro (27).
Según un aspecto, el segundo densímetro (27) está configurado para detectar la densidad del producto líquido, en particular dentro del tanque de recolección (24).
Según un aspecto, el segundo densímetro (27) está conectado a la unidad de control (U) para enviarle la densidad del producto líquido detectada.
De manera ventajosa, el primer densímetro (25) y el segundo densímetro (27) permiten monitorear la densidad del producto líquido en distintas partes a lo largo del circuito de recirculación (20).
Según un aspecto, el circuito de recirculación (20) comprende otra bomba (28).
La bomba adicional (28) alimenta el tanque de alimentación (21) con el producto líquido recuperado contenido en el tanque de recolección (24).
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar la bomba adicional (28).
Cuando el sensor de nivel (22) detecta un nivel de producto líquido dentro del tanque de alimentación (21) por debajo de un valor preestablecido, la unidad de control (U) activa la bomba (28) para llevar parte del producto líquido recuperado, contenido en el tanque de recolección (24), al tanque de alimentación (21).
De manera ventajosa, mantener un nivel mínimo constante de producto líquido dentro del tanque de alimentación (21) permite alimentar de manera continua las primeras toberas (6).
Según un aspecto, el circuito de recirculación (20) comprende un dispositivo de ajuste (31) de la densidad (en lo que sigue indicado también como dispositivo de ajuste (31)).
Según un aspecto, el dispositivo de ajuste (31) está conectado al tanque de alimentación (21) y/o tanque de recolección (24) y está configurado para enviar agua a estos últimos.
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar el dispositivo de ajuste (31).
Según un aspecto, cuando al menos un densímetro detecta una densidad del producto líquido superior a un valor prefijado, la unidad de control (U) le permite al dispositivo de ajuste (31) enviar agua a la/s parte/s de circuito (20) donde el densímetro ha detectado ese valor. La cantidad de agua que se envía es tal que el producto líquido vuelve al valor de densidad prefijado. Cuando el densímetro detecta el valor prefijado de densidad del producto líquido, la unidad de control (U) detiene el envío de agua por parte del dispositivo de ajuste (31).
En otros términos, el producto líquido se compone en parte de agua y cuando esta última se evapora, modifica consiguientemente la densidad del mismo producto líquido. La densidad del producto líquido, por lo tanto, vuelve al valor prefijado gracias al agregado de agua que viene introducida mediante el dispositivo de ajuste (31).
De manera ventajosa, mantener constante la densidad del producto líquido permite distribuir de la mejor manera el mismo producto líquido sobre la superficie (2) de los objetos (3).
De manera ventajosa, el circuito de recirculación (20) permite minimizar el desperdicio de producto líquido ya que la parte de este último que no se depositó sobre la superficie (2) de los objetos (3) viene recuperada en su casi totalidad y vuelta a utilizar para alimentar de nuevo las primeras toberas (6).
En la figura 5 ha sido explicitado el sentido de recorrido del circuito de recirculación (20) por parte del producto líquido y/o del agua.
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende una cinta de entrada (26).
Según un aspecto, la cinta de entrada (26) encauza los objetos (3) a lo largo de un itinerario que atañe a la zona de monitoreo (Z1) predeterminada y/o hacia una zona operativa (Z2), como se puede apreciar en las figuras 3A, 3B y 3C.
Según un aspecto, la zona operativa denotada con Z2 se halla entre la cámara de distribución (5) y el elemento de recogida (11).
En otros términos, la cinta de entrada (26) le permite a los objetos (3) transitar por la zona operativa denotada Z2, subyacente a las primeras toberas (6) y segundas toberas (7) de modo que el producto líquido nebulizado pueda depositarse sobre la superficie (2) de los mismos objetos (3).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un quinto actuador, no exhibido en las figuras anexas.
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar el quinto actuador.
Según un aspecto, la cinta de entrada (26) está conectada al quinto actuador.
De manera ventajosa, mediante la unidad de control (U) es posible ajustar la velocidad de transporte de los objetos (3) por parte de la cinta de entrada (26). En otros términos, es posible controlar el tiempo durante el cual el producto líquido nebulizado viene distribuido sobre cada objeto (3).
Según un aspecto, la cinta de entrada (26) se mueve a lo largo de una dirección (Y).
Según un aspecto, la dirección de movimiento denotada con Y de la cinta de entrada (26) es, según una vista en planta, preferiblemente perpendicular a la dirección longitudinal (X) preferida de alineación de las primeras toberas (6).
Según un aspecto, la cinta de entrada (26) presenta al menos una abertura, más preferiblemente se interrumpe, en correspondencia al menos de la línea vertical con respecto a las primeras toberas (6).
De manera ventajosa esa conformación de la cinta de entrada (26) permite recuperar la mayor cantidad posible de producto líquido que no se depositó sobre la superficie (2) de los objetos (3) y en particular recuperarlo en su casi totalidad en el caso de ausencia de chorros de aire presurizado y, por ende, de emisión exclusivamente de producto líquido a lo largo de la línea vertical con respecto a las primeras toberas (6).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende al menos una rasqueta (15).
Según un aspecto, la rasqueta (15) está colocada en la parte inferior de la cinta de entrada (26).
De manera ventajosa, la rasqueta (15) permite recuperar la parte de producto líquido que eventualmente se depositó sobre la cinta de entrada (26).
De manera ventajosa, recuperar la parte de producto líquido que se depositó sobre la cinta de entrada (26) permite reducir el desperdicio del mismo producto líquido.
De manera ventajosa, la rasqueta (15) permite mantener limpia la cinta de entrada (26).
De manera ventajosa, mantener limpia la cinta de entrada (26) permite no ensuciar la porción de los objetos (3) que serán encauzados posteriormente, en contacto con la misma cinta de entrada (26).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende una cinta de salida (29).
Según un aspecto, la cinta de salida (29) encauza los objetos (3) alejándolos de la zona operativa denotada con Z2, como se puede apreciar en las figuras 3A, 3B y 3C.
En otros términos, la cinta de salida (29) permite que los objetos (3) se alejen de la zona operativa denotada con Z2, subyacente a las primeras toberas (6) y segundas toberas (7) como consecuencia del depósito de producto líquido nebulizado sobre la superficie (2) de los mismos objetos (3).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende un sexto actuador, no exhibido en las figuras anexas.
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar el sexto actuador.
Según un aspecto, la cinta de salida (29) está conectada al sexto actuador.
Según un aspecto, la rasqueta (15) está colocada en la parte inferior de la cinta de salida (29).
De manera ventajosa, la rasqueta (15) permite recuperar la parte de producto líquido que eventualmente se depositó sobre la cinta de salida (29).
De manera ventajosa, recuperar la parte de producto líquido que se depositó sobre la cinta de salida (29) permite reducir el desperdicio del mismo producto líquido.
De manera ventajosa, la rasqueta (15) permite mantener limpia la cinta de salida (29).
De manera ventajosa, mantener limpia la cinta de salida (29) permite no ensuciar la porción de los objetos (3) que serán encauzados posteriormente, en contacto con la misma cinta de salida (29).
Según un aspecto, la cinta de salida (29) se mueve a lo largo de una dirección (Y).
Según un aspecto, la dirección de movimiento denotada con Y de la cinta de salida (29) es, según una vista en planta, preferiblemente perpendicular a la dirección longitudinal (X) preferida de alineación de las primeras toberas (6).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) comprende elementos de encauzamiento (16).
Según un aspecto, los elementos de encauzamiento (16) están dispuestos entre las rasquetas (15) y el elemento de recogida (11) y encauzan el producto líquido hacia el elemento de recogida (11).
De manera ventajosa, la presencia de los elementos de encauzamiento (16) favorece la recuperación del producto líquido que no se depositó sobre la superficie (2) de los objetos (3).
Según la presente invención, por otro lado, queda definido un sistema de producción (100) de baldosas (101) que comprende un aparato de distribución (1) según la presente descripción.
Según un aspecto, el sistema de producción (100) comprende una unidad de moldeo (102) de dichas baldosas (101).
Según un aspecto, la unidad de moldeo (102) está configurada para efectuar una acción de prensado.
Según un aspecto, la unidad de moldeo (102) llena un molde con un amasijo compuesto, por ejemplo y, por ende, sin implicar ninguna restricción, por materiales arcillosos y/o arenas cuarzosas y lo compacta.
Según un aspecto, el sistema de producción (100) comprende una unidad de secado (103) de dichas baldosas (101).
Según un aspecto, en la unidad de secado (103) el amasijo premoldeado en la unidad de moldeo (102) viene secado a una temperatura predeterminada. Esa temperatura varía en función de los materiales del amasijo elegidos para la baldosa (101) y del tipo de producto final que se desea obtener.
Según un aspecto, el sistema de producción (100) comprende una unidad de impresión y/o decoración (104) de dichas baldosas (101).
Según un aspecto, el aparato de distribución (1) está dispuesto entre la unidad de secado (103) de las baldosas (101) y la unidad de impresión y/o decoración (104) de las baldosas (101).
Según un aspecto, el sistema de producción (100) comprende una pluralidad de cintas transportadoras (105).
Según un aspecto, las cintas transportadoras (105) son adecuadas para transportar las baldosas (101) a lo largo de un recorrido que atañe a la unidad de moldeo (102), la unidad de secado (103), el aparato de distribución (1) y la unidad de impresión y/o decoración (104).
Según un aspecto, el sistema de producción (100) comprende al menos un actuador adicional, no exhibido en las figuras anexas.
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para controlar el actuador adicional.
Según un aspecto, las cintas transportadoras (105) están conectadas al actuador adicional.
Según un aspecto, la pluralidad de cintas transportadoras (105) comprende la cinta de entrada (26) y la cinta de salida (29).
En otros términos, la cinta de entrada (26) del aparato (1) y la cinta de salida (29) definen parte de las cintas de la pluralidad de cintas transportadoras (105).
Según un aspecto, el quinto actuador corresponde a uno de los actuadores adicionales.
Según un aspecto, el sexto actuador corresponde a uno de los actuadores adicionales.
Según un aspecto, la unidad de control (U) está configurada para llevar, simultáneamente, la primera válvula (8) y la segunda válvula (9) a la configuración de cierre.
Según otro aspecto, la unidad de control (U) está configurada para llevar la primera válvula (8) y la segunda válvula (9) a la configuración de cierre de modo asíncrono entre sí según un tiempo determinado de adelanto o retardo.
De este modo, de manera ventajosa, es posible ajustar de manera óptima la nebulización, minimizando, por ejemplo, los desperdicios de producto y/u optimizando la distribución superficial del producto líquido sobre el objeto (3).

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Aparato de distribución (1) de un producto líquido sobre una superficie (2) de objetos (3), que comprende:
- al menos un cuerpo de soporte (4) provisto de una cámara de distribución (5);
- una pluralidad de primeras toberas (6) dispuestas sobre dicho cuerpo de soporte (4), en correspondencia de la cámara de distribución (5), para distribuir dicho producto líquido;
- una pluralidad de segundas toberas (7) dispuestas sobre dicho cuerpo de soporte (4), en correspondencia de la cámara de distribución (5), adecuadas para permitir la salida de aire presurizado, asociadas a dichas primeras toberas (6), dichas primeras toberas (6) y segundas toberas (7) estando dispuestas entre sí de modo de crear una mezcla de producto líquido y aire que define un producto líquido nebulizado para distribuir sobre la superficie (2) de dichos objetos (3);
donde dichas primeras toberas (6) y dichas segundas toberas (7) tienen una diferente inclinación con respecto a una línea vertical (Z).
2. Aparato de distribución (1) según la reivindicación 1, donde las primeras toberas (6) están alineadas según una dirección longitudinal (X) preferida, con una distancia recíproca comprendida entre 1 mm y 6 mm.
3. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una unidad de control (U).
4. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos una primera válvula (8) y al menos una segunda válvula (9), que se pueden accionar al menos entre una configuración de apertura y una de cierre para ajustar respectivamente el flujo de producto líquido a través de las primeras toberas (6) y de aire a través de las segundas toberas (7).
5. Aparato de distribución (1) según la reivindicación 3, que comprende un sensor (10), adecuado para detectar la presencia de un objeto (3) en una zona de monitoreo (Z1) predeterminada, dicho sensor (10) estando conectado a la unidad de control (U) para enviar a dicha unidad de control (U) una información representativa de la presencia de un objeto (3) en la zona de monitoreo (Z1) predeterminada.
6. Aparato de distribución (1) según las reivindicaciones 4 y 5, donde la unidad de control (U) está configurada para llevar la segunda válvula (9) a la configuración de apertura, como consecuencia de la detección, por parte del sensor (10), del tránsito de un objeto (3) por la zona de monitoreo (Z1) predeterminada, de manera de permitir la salida de aire desde las segundas toberas (7) simultáneamente con la distribución de producto líquido desde las primeras toberas (6), y permitir la distribución de producto líquido nebulizado sobre los objetos (3).
7. Aparato de distribución (1) según las reivindicaciones 4 y 5, donde la unidad de control (U) está configurada para llevar la segunda válvula (9) a la configuración de cierre en ausencia de detección, por parte del sensor (10), del tránsito de un objeto (3) por la zona de monitoreo (Z1) predeterminada, de manera de permitir la salida únicamente de líquido desde las primeras toberas (6) y permitir la distribución de únicamente líquido.
8. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un elemento de recogida (11), dispuesto subyacente a las primeras toberas (6) y las segundas toberas (7), para recolectar el producto líquido nebulizado que no se depositó sobre la superficie (2) de dichos objetos (3).
9. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dichas segundas toberas (7) se pueden mover entre una posición operativa (P1), en la cual se hallan en una posición avanzada con respecto a la cámara de distribución (5), y una posición de desvinculación (P2), en la cual se hallan en posición retrasada con respecto a la cámara de distribución (5).
10. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de cuerpos de soporte (4), cada uno provisto de la cámara de distribución (5), de primeras toberas (6) para distribuir dicho producto líquido y de segundas toberas (7) para permitir la salida de aire presurizado, dichos cuerpos de soporte (4) estando configurados para poder distribuir el producto líquido nebulizado sobre la superficie (2) de dichos objetos (3) de manera simultánea o alternativa.
11. Aparato de distribución (1) según la reivindicación 10, donde cada cuerpo de soporte (4) se puede mover entre una posición operativa (P3) de vinculación con la superficie (2) de dichos objetos (3) y una posición no operativa (P4) de desvinculación de la superficie (2) de dichos objetos (3).
12. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un circuito de recirculación (20) del producto líquido, para permitir la recuperación de una parte del producto líquido distribuido por las primeras toberas (6), pero que no se depositó sobre la superficie (2) de los objetos (3) y la posterior alimentación de ese producto líquido a las mismas primeras toberas (6).
13. Aparato de distribución (1) según la reivindicación 12, donde el circuito de recirculación (20) comprende un tanque de alimentación (21), dispuesto a lo largo del circuito (20) aguas arriba de las primeras toberas (6) y adecuado para contener el producto líquido recuperado para alimentar las mismas primeras toberas (6).
14. Aparato de distribución (1) según la reivindicación 3 y la reivindicación 13, donde el tanque de alimentación (21) comprende un sensor de nivel (22) adecuado para detectar la cantidad de producto líquido presente en dicho tanque de alimentación (21), dicho sensor de nivel (22) estando conectado a la unidad de control (U) para enviar a dicha unidad de control (U) la cantidad de producto líquido presente en dicho tanque de alimentación (21).
15. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 14, donde el circuito de recirculación (20) comprende una bomba (23), para permitir alimentar el producto líquido recuperado a las mismas primeras toberas (6).
16. Aparato de distribución (1) según la reivindicación 10 y una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 15, donde el circuito de recirculación (20) comprende un tanque de recolección (24), dispuesto a lo largo del circuito de recirculación (20) aguas abajo del elemento de recogida (11) y adecuado para contener el producto líquido recolectado mediante el elemento de recogida (11).
17. Aparato de distribución (1) según la reivindicación 3 y una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 16, donde el circuito de recirculación (20) comprende al menos un primer densímetro (25) adecuado para detectar la densidad del producto líquido, dicho al menos un primer densímetro (25) estando conectado a la unidad de control (U) para enviar a dicha unidad de control (U) la densidad del producto líquido.
18. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una cinta de entrada (26), adecuada para encauzar dichos objetos (3) hacia una zona operativa (Z2) colocada entre la cámara de distribución (5) y el elemento de recogida (11) y una cinta de salida (29) adecuada para encauzar dichos objetos (3) en alejamiento de la zona operativa (Z2).
19. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 18 y las reivindicaciones 3 y 4, donde la unidad de control (U) está configurada para llevar, simultáneamente, la primera válvula (8) y la segunda válvula (9) a la configuración de cierre.
20. Aparato de distribución (1) según una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 18 y las reivindicaciones 3 y 4, donde la unidad de control (U) está configurada para llevar la primera válvula (8) y la segunda válvula (9) a la configuración de cierre de modo asíncrono entre sí según un determinado tiempo de adelanto o retraso.
21. Sistema de producción (100) de baldosas (101), que comprende:
- una unidad de moldeo (102) de dichas baldosas (101);
- una unidad de secado (103) de dichas baldosas (101);
- una unidad de impresión y/o decoración (104) de dichas baldosas (101);
- un aparato de distribución (1) de un producto líquido, preferiblemente del tipo esmalte o barniz, sobre una superficie (2) de objetos (3) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, dispuesto entre la unidad de secado (103) de dichas baldosas (101) y la unidad de impresión y/o decoración (104) de dichas baldosas (101).
22. Sistema de producción (100) de baldosas (101) según la reivindicación 21, que comprende una pluralidad de cintas transportadoras (105) adecuadas para transportar las baldosas (101) a lo largo de un recorrido que atañe a la unidad de moldeo (102), la unidad de secado (103), la unidad de impresión y/o decoración (104) y dicho aparato de distribución (1), donde el aparato de distribución (1) está hecho según la reivindicación 18 y donde la cinta de entrada (26) y la cinta de salida (29) del aparato (1) definen parte de las cintas de la pluralidad de cintas transportadoras (105).
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