CN111021674B - 一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥砂浆涂抹机，尤其涉及一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机。本发明的技术问题是如何提供一种工作效率高，涂抹均匀的建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机。一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机，包括有安装架、挡杆、横杆等；安装架顶部左侧固接有挡杆，安装架顶部右侧连接有横杆。本发明通过拉动装置可拉动瓷砖向右移动，使水泥砂浆流动瓷砖上，进行涂抹水泥砂浆，从而能够自动涂抹水泥砂浆，工作效率高，同时涂抹管能够拨动水泥砂浆，使得水泥砂浆能够均匀的涂抹在瓷砖上；通过厚度调节装置能够调节涂抹水泥砂浆的厚度，从而能够适用于不同的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥砂浆涂抹机，尤其涉及一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机。
背景技术
瓷砖是以耐火的金属氧化物以及半金属氧化物为原料，经过一系列加工后形成的瓷制品，瓷砖一般应用于建筑行业，用于美化建筑物，将瓷砖贴在地板上时，需要在瓷砖上涂抹水泥砂浆。
目前通常是建筑工人用抹泥刀将水泥砂浆涂抹在瓷砖上，瓷砖较大时，建筑工人需要较长的时间才能涂抹完成，工作效率低下，且涂抹不够均匀。
我们设计一种工作效率高，涂抹均匀的设备，来解决上述技术问题。
发明内容
为了克服建筑工人用抹泥刀将水泥砂浆涂抹在瓷砖上，工作效率低下，且涂抹不够均匀的缺点，本发明的技术问题：提供一种工作效率高，涂抹均匀的建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机。
本发明的技术实施方案是：一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机，包括有安装架、挡杆、横杆、拉动装置、升降装置、支撑件、下料斗、出料管、弹性套和涂抹管，安装架顶部左侧固接有挡杆，安装架顶部右侧连接有横杆，横杆上设有拉动装置，拉动装置用于拉动瓷砖，安装架顶部左侧设有升降装置，升降装置用于输送瓷砖，安装架上部固接有支撑件，下料斗安装于支撑件顶端，下料斗和安装架连接，下料斗底部右侧连接有出料管，出料管上连接有弹性套，弹性套上连接有涂抹管。
进一步的是，一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机，包括一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机，还包括有控制模块、LCD显示屏、设置键、加一键、减一键和确认键，LCD显示屏、设置键、加一键、减一键和确认键都与控制模块通过电性连接。
进一步的是，所述支撑件为支柱，安装架上部固接有支柱，下料斗安装于支柱顶端。
进一步的是，拉动装置包括有第一电动推杆、挡板、拉板、滚筒和第一光电传感器，横杆后侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆上连接有拉板，挡板连接在拉板上，横杆前侧转动式安装有滚筒，第一光电传感器安装于横杆顶部右侧。
进一步的是，升降装置包括有第二电动推杆、N形杆、放置板和第一距离传感器，安装架顶部左侧安装有第二电动推杆，第二电动推杆上连接有N形杆，N形杆上连接有放置板，安装架顶部左侧嵌入式安装有第一距离传感器。
进一步的是，还包括有厚度调节装置，厚度调节装置包括有安装板、第三电动推杆、第一压筒、连杆、第二压筒和第二距离传感器，下料斗底部右侧连接有安装板，安装板位于出料管右侧，安装板上安装有第三电动推杆，第三电动推杆底端安装有第一压筒，第三电动推杆前侧连接有连杆，连杆和涂抹管转动式连接，支柱上安装有第二压筒，涂抹管上设有第二距离传感器。
进一步的是，还包括有增压装置，增压装置包括有进料管、驱动电机、输送杆和第二光电传感器，下料斗内底部连接有进料管，进料管内转动式安装有输送杆，驱动电机安装于下料斗底部中间，输送杆和驱动电机的输出轴连接，横杆顶部左侧安装有第二光电传感器。
进一步的是，还包括有喷水装置，喷水装置包括有进水管、水泵、软管和雾化喷头，安装架顶部右侧安装有水泵，水泵右侧连接有进水管，水泵左侧连接有软管，软管上连接有雾化喷头，雾化喷头和支柱连接。
进一步的是，还包括有控制箱和控制面板，安装架顶部中间连接有控制箱，控制模块安装在控制箱内，控制箱内包括有开关电源和电源模块，开关电源的输出端和电源模块通过电性连接，开关电源能够为本设备供电，控制模块和电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制箱前侧连接有控制面板，LCD显示屏、设置键、加一键、减一键和确认键均设置在控制面板上，第一光电传感器、第二光电传感器、第一距离传感器和第二距离传感器都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、驱动电机和水泵都与控制模块通过外围电路连接，控制模块上连接有24C02电路和DS1302时钟电路，24C02电路用于存储参数，将设置好的参数存储在24C02电路中，工作时调出相关参数，DS1302时钟电路提供时间基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能。
本发明通过拉动装置可拉动瓷砖向右移动，使水泥砂浆流动瓷砖上，进行涂抹水泥砂浆，从而能够自动涂抹水泥砂浆，工作效率高，同时涂抹管能够拨动水泥砂浆，使得水泥砂浆能够均匀的涂抹在瓷砖上；通过厚度调节装置能够调节涂抹水泥砂浆的厚度，从而能够适用于不同的情况；通过喷水装置能够将水喷在瓷砖上，对瓷砖进行浇水，避免造成瓷砖空鼓脱落。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大结构示意图。
图3为本发明B部分的放大结构示意图。
图4为本发明的部分俯视结构示意图。
图5为本发明的电路图。
图6为本发明的电路原理图。
以上附图中：1、安装架，2、挡杆，3、控制箱，4、LCD显示屏，5、控制面板，6、横杆，7、拉动装置，71、第一电动推杆，72、挡板，73、拉板，74、滚筒，75、第一光电传感器，8、升降装置，81、第二电动推杆，82、N形杆，83、放置板，84、第一距离传感器，9、支柱，10、下料斗，11、出料管，12、弹性套，13、涂抹管，14、厚度调节装置，141、安装板，142、第三电动推杆，143、第一压筒，144、连杆，145、第二压筒，146、第二距离传感器，15、增压装置，151、进料管，152、驱动电机，153、输送杆，154、第二光电传感器，16、喷水装置，161、进水管，162、水泵，163、软管，164、雾化喷头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机，参阅图1和图3，包括有安装架1、挡杆2、横杆6、拉动装置7、升降装置8、支柱9、下料斗10、出料管11、弹性套12和涂抹管13，安装架1顶部左侧固接有挡杆2，安装架1通过焊接连接的方式与挡杆2连接，安装架1顶部右侧连接有横杆6，安装架1通过焊接连接的方式与横杆6连接，横杆6上设有拉动装置7，拉动装置7用于拉动瓷砖，安装架1顶部左侧设有升降装置8，升降装置8用于输送瓷砖，安装架1上部固接有支柱9，下料斗10安装于支柱9顶端，下料斗10和安装架1连接，下料斗10底部右侧连接有出料管11，出料管11上连接有弹性套12，弹性套12上连接有涂抹管13。
参阅图1、图5和图6，还包括有控制模块、LCD显示屏4、设置键、加一键、减一键和确认键，LCD显示屏4、设置键、加一键、减一键和确认键都与控制模块通过电性连接。
建筑工人按下电源总开关，将本设备上电，首次使用或者需要调整相关参数时，建筑工人通过设置键、加一键、减一键和确认键设置相关电控设备和传感器的运行参数，建筑工人按下设置键进入设置界面，界面显示在LCD显示屏4上，然后按下加一键和减一键设置参数或者换行，设置好参数之后，建筑工人按下确认键确认，设置好的参数通过控制模块存储在24C02电路中，建筑工人再按下电源总开关，将本设备断电。当需要对瓷砖进行涂抹水泥砂浆时，建筑工人将瓷砖放置在升降装置8上，然后将水泥砂浆倒入下料斗10内，水泥砂浆缓慢的流入出料管11，建筑工人即可按下电源总开关，将本设备上电，然后长按确认键3秒，控制模块控制升降装置8工作2秒，升降装置8带动瓷砖向上移动，2秒后，控制模块控制升降装置8停止工作，此时，最上方的瓷砖刚好与拉动装置7平齐，同时控制模块控制拉动装置7工作，拉动装置7拉动瓷砖向右移动，此时，流入出料管11的水泥砂浆经过弹性套12流入涂抹管13内，然后从涂抹管13流出，流到瓷砖上，从而能够自动涂抹水泥砂浆，工作效率高，同时涂抹管13能够拨动水泥砂浆，使得水泥砂浆能够均匀的涂抹在瓷砖上。当拉动装置7拉动瓷砖向右移动设定位置时，控制模块控制拉动装置7停止工作，此时，瓷砖已经涂抹好水泥砂浆，建筑工人即可将涂抹好水泥砂浆的瓷砖取下，然后重复上述操作，继续对其它瓷砖进行涂抹水泥砂浆。
参阅图1、图2和图4，拉动装置7包括有第一电动推杆71、挡板72、拉板73、滚筒74和第一光电传感器75，横杆6后侧安装有第一电动推杆71，横杆6通过螺栓连接的方式与第一电动推杆71连接，第一电动推杆71上连接有拉板73，挡板72连接在拉板73上，横杆6前侧转动式安装有滚筒74，第一光电传感器75安装于横杆6顶部右侧，第一光电传感器75通过螺栓连接的方式与横杆6连接。
建筑工人按下电源总开关，将本设备上电，然后长按设置键3秒，再按下加一键，控制模块控制第一电动推杆71伸长10秒，第一电动推杆71带动拉板73向左移动，从而带动挡板72向左移动，10秒后，控制模块控制第一电动推杆71停止伸长，然后长按确认键3秒，控制模块控制升降装置8工作2秒，升降装置8带动瓷砖向上移动，2秒后，控制模块控制升降装置8停止工作，此时，最上方的瓷砖刚好与拉板73平齐，同时控制模块控制第一光电传感器75工作，控制模块控制第一电动推杆71缩短，第一电动推杆71带动拉板73向右移动，拉板73拉动瓷砖向右移动，瓷砖移动至滚筒74上，此时，流入出料管11的水泥砂浆经过弹性套12流入涂抹管13内，然后从涂抹管13流出，进行涂抹水泥砂浆，当第一光电传感器75检测到瓷砖时，第一光电传感器75发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆71停止缩短，此时，瓷砖已经涂抹好水泥砂浆，建筑工人即可将涂抹好水泥砂浆的瓷砖取下。
参阅图1，升降装置8包括有第二电动推杆81、N形杆82、放置板83和第一距离传感器84，安装架1顶部左侧安装有第二电动推杆81，安装架1通过螺栓连接的方式与第二电动推杆81连接，第二电动推杆81上连接有N形杆82，第二电动推杆81通过螺栓连接的方式与N形杆82连接，N形杆82上连接有放置板83，安装架1顶部左侧嵌入式安装有第一距离传感器84。
建筑工人将瓷砖放置在放置板83上，然后按下电源总开关，将本设备上电，控制模块控制第一距离传感器84工作，第一距离传感器84可对放置板83和第一距离传感器84之间的距离进行检测，然后长按确认键3秒，控制模块控制第二电动推杆81伸长2秒，第二电动推杆81带动N形杆82向上移动，从而带动放置板83向上移动，2秒后，控制模块控制第二电动推杆81停止伸长，此时，最上方的瓷砖刚好与拉板73平齐。当最上方的瓷砖涂抹好水泥砂浆时，建筑工人再次长按确认键3秒，如此反复，能够不断向上输送瓷砖，当第一距离传感器84检测到的距离值达到控制模块中的最高预设值时，第一距离传感器84发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆81缩短，第二电动推杆81带动放置板83向下移动，当第一距离传感器84检测到的距离值达到控制模块中的最低预设值时，第一距离传感器84发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆81停止缩短。
实施例二
在实施例一的基础上，参阅图3，还包括有厚度调节装置14，厚度调节装置14包括有安装板141、第三电动推杆142、第一压筒143、连杆144、第二压筒145和第二距离传感器146，下料斗10底部右侧连接有安装板141，安装板141位于出料管11右侧，安装板141上安装有第三电动推杆142，安装板141通过螺栓连接的方式与第三电动推杆142连接，第三电动推杆142底端安装有第一压筒143，第三电动推杆142前侧连接有连杆144，连杆144和涂抹管13转动式连接，支柱9上安装有第二压筒145，涂抹管13上设有第二距离传感器146。
当本设备上电时，控制模块控制第二距离传感器146工作，当控制模块控制第二电动推杆81停止伸长时，同时控制模块控制第三电动推杆142延时2秒后伸长，2秒后，控制模块控制第三电动推杆142伸长，第三电动推杆142带动连杆144向下移动，从而带动涂抹管13向左摆动，进而带动第二距离传感器146向下移动，当第二距离传感器146检测到瓷砖时，第二距离传感器146可对瓷砖和第二距离传感器146之间的距离进行检测，当第二距离传感器146检测到的距离值达到控制模块中的最低预设值时，第二距离传感器146发出信号，控制模块接收信号后控制第三电动推杆142停止伸长，如此，能够调节涂抹管13的位置，从而能够调节涂抹水泥砂浆的厚度，进而能够适用于不同的情况。当第一光电传感器75检测到瓷砖时，第一光电传感器75发出信号，控制模块接收信号后控制第三电动推杆142缩短5秒，第三电动推杆142带动第一压筒143向上移动，第一压筒143可将出料管11压住，避免出料管11内残留的水泥砂浆流到涂抹管13内，5秒后，控制模块控制第三电动推杆142停止缩短。
参阅图1和图3，还包括有增压装置15，增压装置15包括有进料管151、驱动电机152、输送杆153和第二光电传感器154，下料斗10内底部连接有进料管151，进料管151内转动式安装有输送杆153，驱动电机152安装于下料斗10底部中间，驱动电机152通过螺栓连接的方式与下料斗10连接，输送杆153和驱动电机152的输出轴连接，输送杆153通过联轴器与驱动电机152连接，横杆6顶部左侧安装有第二光电传感器154，横杆6通过螺栓连接的方式与第二光电传感器154连接。
建筑工人将水泥砂浆倒入下料斗10内，水泥砂浆流入进料管151内，当本设备上电时，控制模块控制第二光电传感器154工作，当第二光电传感器154检测到瓷砖时，第二光电传感器154发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机152工作，驱动电机152带动输送杆153转动，输送杆153可对进料管151内的水泥砂浆进行输送，使得水泥砂浆能够更快的流入出料管11内，然后经过弹性套12流入涂抹管13内，最后流到瓷砖上，进行涂抹水泥砂浆。当第一光电传感器75检测到瓷砖时，第一光电传感器75发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机152停止工作。
参阅图1和图3，还包括有喷水装置16，喷水装置16包括有进水管161、水泵162、软管163和雾化喷头164，安装架1顶部右侧安装有水泵162，安装架1通过螺栓连接的方式与水泵162连接，水泵162右侧连接有进水管161，水泵162左侧连接有软管163，软管163上连接有雾化喷头164，雾化喷头164和支柱9连接。
建筑工人将进水管161外接水源，当控制模块控制第二电动推杆81停止伸长时，同时控制模块控制水泵162工作，水泵162工作通过进水管161将水吸入软管163内，水从雾化喷头164喷出，从而对瓷砖进行洒水，避免造成瓷砖空鼓脱落。当第一光电传感器75检测到瓷砖时，第一光电传感器75发出信号，控制模块接收信号后控制水泵162停止工作。
参阅图1、图5和图6，还包括有控制箱3和控制面板5，安装架1顶部中间连接有控制箱3，控制模块安装在控制箱3内，控制箱3内包括有开关电源和电源模块，开关电源的输出端和电源模块通过电性连接，开关电源能够为本设备供电，控制模块和电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制箱3前侧连接有控制面板5，LCD显示屏4、设置键、加一键、减一键和确认键均设置在控制面板5上，第一光电传感器75、第二光电传感器154、第一距离传感器84和第二距离传感器146都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆71、第二电动推杆81、第三电动推杆142、驱动电机152和水泵162都与控制模块通过外围电路连接，控制模块上连接有24C02电路和DS1302时钟电路，24C02电路用于存储参数，将设置好的参数存储在24C02电路中，工作时调出相关参数，DS1302时钟电路提供时间基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机，包括有安装架、挡杆和横杆，安装架顶部左侧固接有挡杆，安装架顶部右侧连接有横杆，其特征在于，还包括有拉动装置、升降装置、支撑件、下料斗、出料管、弹性套和涂抹管，横杆上设有拉动装置，拉动装置用于拉动瓷砖，安装架顶部左侧设有升降装置，升降装置用于输送瓷砖，安装架上部固接有支撑件，下料斗安装于支撑件顶端，下料斗和安装架连接，下料斗底部右侧连接有出料管，出料管上连接有弹性套，弹性套上连接有涂抹管；还包括有控制模块、LCD显示屏、设置键、加一键、减一键和确认键，LCD显示屏、设置键、加一键、减一键和确认键都与控制模块通过电性连接；所述支撑件为支柱，安装架上部固接有支柱，下料斗安装于支柱顶端；拉动装置包括有第一电动推杆、挡板、拉板、滚筒和第一光电传感器，横杆后侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆上连接有拉板，挡板连接在拉板上，横杆前侧转动式安装有滚筒，第一光电传感器安装于横杆顶部右侧；升降装置包括有第二电动推杆、N形杆、放置板和第一距离传感器，安装架顶部左侧安装有第二电动推杆，第二电动推杆上连接有N形杆，N形杆上连接有放置板，安装架顶部左侧嵌入式安装有第一距离传感器；还包括有厚度调节装置，厚度调节装置包括有安装板、第三电动推杆、第一压筒、连杆、第二压筒和第二距离传感器，下料斗底部右侧连接有安装板，安装板位于出料管右侧，安装板上安装有第三电动推杆，第三电动推杆底端安装有第一压筒，第三电动推杆前侧连接有连杆，连杆和涂抹管转动式连接，支柱上安装有第二压筒，涂抹管上设有第二距离传感器。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机，其特征在于，还包括有增压装置，增压装置包括有进料管、驱动电机、输送杆和第二光电传感器，下料斗内底部连接有进料管，进料管内转动式安装有输送杆，驱动电机安装于下料斗底部中间，输送杆和驱动电机的输出轴连接，横杆顶部左侧安装有第二光电传感器。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机，其特征在于，还包括有喷水装置，喷水装置包括有进水管、水泵、软管和雾化喷头，安装架顶部右侧安装有水泵，水泵右侧连接有进水管，水泵左侧连接有软管，软管上连接有雾化喷头，雾化喷头和支柱连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用自动瓷砖水泥砂浆涂抹机，其特征在于，还包括有控制箱和控制面板，安装架顶部中间连接有控制箱，控制模块安装在控制箱内，控制箱内包括有开关电源和电源模块，开关电源的输出端和电源模块通过电性连接，开关电源能够为本设备供电，控制模块和电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制箱前侧连接有控制面板，LCD显示屏、设置键、加一键、减一键和确认键均设置在控制面板上，第一光电传感器、第二光电传感器、第一距离传感器和第二距离传感器都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、驱动电机和水泵都与控制模块通过外围电路连接，控制模块上连接有24C02电路和DS1302时钟电路，24C02电路用于存储参数，将设置好的参数存储在24C02电路中，工作时调出相关参数，DS1302时钟电路提供时间基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能。
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