CN209093801U - 一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构 - Google Patents
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Abstract
一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构，包括升降机、喷枪、控制器，所述喷枪安装在升降机上，所述控制器与喷枪连接，所述控制器安装在升降机上，其特征在于：所述升降机包括升降机主体、驱动电机，所述驱动电机安装在升降机主体上，所述驱动电机上设有位置检测装置，所述位置检测装置与控制器连接，所述升降机主体上设有喷枪支架，所述喷枪通过喷枪支架安装在升降机上，所述喷枪连接有粉末供应装置，所述粉末供应装置包括气路管、供粉桶，所述气路管的一端与供粉桶连接，所述气路管的另一端与喷枪连接，所述供粉桶上连接有压力装置，所述供粉桶与压力装置连接的位置上设有连接管道，所述连接管道上设有调压阀，所述调压阀与控制器连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备领域，具体涉及一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构。
背景技术
现有的铝型材粉末喷涂生产线中，一般分为立式喷涂生产线和卧式喷涂生产线两种。而在使用立式喷涂生产线进行喷涂生产的过程中，铝型材采取竖立悬挂的方式设置，而喷枪架设在升降机上进行升降运动，来此实现对竖立悬挂的铝型材涂装工作。在此过程中，由于喷枪是通过升降机进行上下往返运动的，因此喷枪在靠近铝型材的上下两端进行转向时，有以下转向过程：喷枪由升降机带动靠近铝型材的最末端，并在靠近的过程中慢慢减速，直至喷枪停滞在铝型材最末端上，在铝型材的最末端位置实现喷枪转向；在喷枪转向后，喷枪又有一个加速的过程。也就是说铝型材的上下两个末端各为一个往返点，在喷枪运动过程中喷枪在这两个往返点的喷涂时间过长，导致铝型材上下两端的涂装膜厚大于铝型材中间的涂装膜厚，使铝型材涂装后出现膜厚不均匀、橘皮的等不良现象。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构，包括升降机、喷枪、用于控制喷枪工作的控制器，所述喷枪安装在升降机上，所述控制器与喷枪连接，所述控制器安装在升降机上，其特征在于：所述升降机包括升降机主体、驱动电机，所述驱动电机安装在升降机主体上，所述驱动电机上设有用于检测喷枪位置的位置检测装置，所述位置检测装置与控制器连接，所述升降机主体上设有用于安装喷枪的喷枪支架，所述喷枪通过喷枪支架安装在升降机上，所述喷枪连接有粉末供应装置，所述粉末供应装置包括给喷枪输入动力的气路管、用于给喷枪提供粉末的供粉桶，所述气路管的一端与供粉桶连接，所述气路管的另一端与喷枪连接，所述供粉桶上连接有产生气压的压力装置，所述供粉桶与压力装置连接的位置上设有连接管道，所述连接管道上设有根据喷枪位置调节气压大小的调压阀，所述调压阀与控制器连接。
在本实用新型中，所述供粉桶包括用于气粉混合的桶体，所述桶体上设有至少三个开口，所述三个开口包括安装连接管道的进气口、与气路管连接的出粉口、用于加入喷涂粉末的进粉口，所述进粉口上设有用于密封桶体的密封盖。
在本实用新型中，所述喷枪包括用于控制调整喷枪工作状态的执行元件、用于驱动执行元件工作的驱动模块，所述驱动模块与执行元件连接，所述执行元件与控制器连接。
在本实用新型中，所述控制器还连接有总控装置，所述总控装置包括柜体、控制主机和人机界面，所述柜体设置在升降机的一边上，所述控制主机设置在柜体的内部上，所述人机界面使设置在柜体的侧面上。
在本实用新型中，所述连接管道上还设有检测调压阀调压后气压压力大小的压力传感器。
本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，在控制器上预先设好铝型材的长度，由控制器自动计算出在往回点调节喷粉量所需气体压力大小，控制器再根据所需气体压力大小的生成控制程序，利用控制程序控制调压阀调节出往返点位置所需的气体压力，从而实现调节喷枪喷粉量大小的目的。并且为了更好地保证喷枪在靠近往返点时调节喷粉量的准确性，还设有位置检测装置进一步提高喷涂生产的加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构，包括升降机1、喷枪2、用于控制喷枪2工作的控制器3，所述喷枪2安装在升降机1上，所述控制器3与喷枪2连接，所述控制器3安装在升降机1上。进一步的，所述升降机1包括升降机主体11、驱动电机12，所述驱动电机12安装在升降机主体11上，所述驱动电机12上设有用于检测喷枪2位置的位置检测装置4，所述位置检测装置4与控制器3连接，所述升降机主体11上设有用于安装喷枪2的喷枪支架5，所述喷枪2通过喷枪支架5安装在升降机1上。再进一步的，所述喷枪2连接有粉末供应装置，所述粉末供应装置包括给喷枪2输入动力的气路管61、用于给喷枪2提供粉末的供粉桶62，所述气路管61的一端与供粉桶62连接，所述气路管61的另一端与喷枪2连接，所述供粉桶62上连接有产生气压的压力装置63，所述供粉桶62与压力装置63连接的位置上设有连接管道64，所述连接管道64上设有用于调节喷枪2工作气压大小的调压阀65，所述调压阀65与控制器3连接。
优选的，所述供粉桶62包括用于气粉混合的桶体，所述桶体上设有至少三个开口，所述三个开口包括安装连接管道64的进气口、与气路管61连接的出粉口、用于加入喷涂粉末的进粉口，所述进粉口上设有用于密封桶体的密封盖。
优选的，所述喷枪2包括用于控制调整喷枪2工作状态的执行元件、用于驱动执行元件工作的驱动模块，所述驱动模块与执行元件连接，所述执行元件与控制器3连接。
优选的，为了统一管理升降机1和喷枪2的工作，所述控制器3还连接有总控装置7，所述升降机1由总控装置7控制工作，所述总控装置7包括柜体、控制主机和人机界面，所述柜体设置在升降机1的一边上。进一步的，所述控制主机设置在柜体的内部上，所述人机界面使设置在柜体的侧面上。
优选的，为了实时检测调压阀65的调压数据，并利用实时检测的调压数据与现有调压控制程序进行对比，避免调压值误差过大还继续加工现象发生，所述连接管道64上还设有检测调压阀65释放气压压力的压力传感器8，所述压力传感器8由控制器3连接控制检测。
本实用新型利用调压阀65调节气压的大小来实现喷粉量大小的调节，从而实现铝型材整体均匀喷涂的加工目的。在气体压力调节时，气体压力也就是流速压力越高，则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪2的磨损速度。经试验，调压阀65输出的气体压力范围在0.30-0.55MPa内的喷涂质量最好，那么进一步的，调压阀65自动调节气体压力范围也在0.30-0.55MPa内。
结合上述说明，本实用新型的工作步骤如下：
步骤一：总控装置10控制升降机1升降工作，并联合控制器3控制喷枪2、粉末供应装置启动准备工作；
步骤二：控制器3通过总控装置10设定好铝型材长度，并自动计算往返点的位置；
步骤三：总控装置10控制升降机1进行升降工作，同时喷枪2在驱动模块驱动执行元件下进行工作；
步骤四：控制器3通过位置检测装置4准确控制喷枪2靠近往返点，同时根据逐渐靠近往返点位置距离的不同自动控制调压阀65逐渐改变压力装置63输出气体压力的大小。
步骤五：调节压力后的气体经压力传感器8实时检测后进入供粉桶62，压力气体与供粉桶62内的粉末混合并输送到喷枪上。
如图2所示，上述步骤为本实用新型的基本工作步骤，可以保证气体上的压力大小准确的调节喷粉量，保证喷涂质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构，包括升降机（1）、喷枪（2）、用于控制喷枪（2）工作的控制器（3），所述喷枪（2）安装在升降机（1）上，所述控制器（3）与喷枪（2）连接，所述控制器（3）安装在升降机（1）上，其特征在于：所述升降机（1）包括升降机主体（11）、驱动电机（12），所述驱动电机（12）安装在升降机主体（11）上，所述驱动电机（12）上设有用于检测喷枪（2）位置的位置检测装置（4），所述位置检测装置（4）与控制器（3）连接，所述升降机主体（11）上设有用于安装喷枪（2）的喷枪支架（5），所述喷枪（2）通过喷枪支架（5）安装在升降机（1）上，所述喷枪（2）连接有粉末供应装置，所述粉末供应装置包括给喷枪（2）输入动力的气路管（61）、用于给喷枪（2）提供粉末的供粉桶（62），所述气路管（61）的一端与供粉桶（62）连接，所述气路管（61）的另一端与喷枪（2）连接，所述供粉桶（62）上连接有产生气压的压力装置（63），所述供粉桶（62）与压力装置（63）连接的位置上设有连接管道（64），所述连接管道（64）上设有根据喷枪（2）位置调节气压大小的调压阀（65），所述调压阀（65）与控制器（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构，其特征在于：所述供粉桶（62）包括用于气粉混合的桶体，所述桶体上设有至少三个开口，所述三个开口包括安装连接管道（64）的进气口、与气路管（61）连接的出粉口、用于加入喷涂粉末的进粉口，所述进粉口上设有用于密封桶体的密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构，其特征在于：所述喷枪（2）包括用于控制调整喷枪（2）工作状态的执行元件、用于驱动执行元件工作的驱动模块，所述驱动模块与执行元件连接，所述执行元件与控制器（3）连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构，其特征在于：所述控制器（3）还连接有总控装置（7），所述总控装置（7）包括柜体、控制主机和人机界面，所述柜体设置在升降机（1）的一边上，所述控制主机设置在柜体的内部上，所述人机界面使设置在柜体的侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种利用升降位置检测控制喷粉量的喷枪控制结构，其特征在于：所述连接管道（64）上还设有检测调压阀（65）调压后气压压力大小的压力传感器（8）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111471824A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-31 | 成都亿兆晶创科技有限公司 | 一种电炉冶炼的顶吹喷粉方法 |
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