ES2931910T3 - Método de preparación de un catalizador con estructura de tipo panal de abeja basado en material fibroso no tejido - Google Patents

Método de preparación de un catalizador con estructura de tipo panal de abeja basado en material fibroso no tejido Download PDF

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Abstract

Metodo para la preparacion de un catalizador de panal que incluye los pasos de prerrevestimiento de una hoja fibrosa no tejida, corrugado de la hoja fibrosa y enrollado o apilado de la hoja ondulada para formar un cuerpo de panal. El cuerpo de nido de abeja se recubre posteriormente con una capa de lavado, incluida la adición de al menos un compuesto catalíticamente activo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de preparación de un catalizador con estructura de tipo panal de abeja basado en material fibroso no tejido La presente invención se refiere a un método para preparar un catalizador con estructura de tipo panal de abeja formado por un sustrato corrugado compuesto por un material fibroso no tejido.
Los documentos US 5194414 y EP 2373405 describen la preparación de catalizadores en forma de panal.
En particular, la invención proporciona un catalizador con estructura de tipo panal de abeja mejorado preparado a partir de láminas corrugadas de un material fibroso no tejido, preferiblemente provisto de un revestimiento plano. Se ha descubierto que un catalizador con estructura de tipo panal de abeja estable puede estar hecho de material fibroso no tejido, por ejemplo, fibras de vidrio E como materia prima, cuando se recubre el material con una capa de prerrevestimiento antes de corrugar y conformar el material fibroso en una lámina corrugada. El proceso de formación puede comprender calentamiento y/o humidificación del material fibroso prerrevestido. La capa de prerrevestimiento se aplica como una suspensión acuosa de material cerámico.
Se ha descubierto adicionalmente que, cuando la capa de prerrevestimiento se aplica sobre el sustrato en una cantidad que dé lugar a un peso total de sustrato y capa de recubrimiento de entre 60-120 g/m2, esto da como resultado una estabilidad y rigidez del papel mejoradas, de modo que las ondulaciones formadas en el proceso de corrugación conservan sustancialmente su forma en las etapas de conformación posteriores del producto de catalizador con estructura final de tipo panal de abeja y el funcionamiento del producto de catalizador con estructura de tipo panal de abeja.
Según el resultado anterior, esta invención proporciona un método para la preparación de un catalizador con estructura de tipo panal de abeja que comprende las etapas de
(a) proporcionar un sustrato en forma de una o más láminas de material fibroso no tejido;
(b) prerrevestir el sustrato con una suspensión acuosa de prerrevestimiento que comprende material cerámico y uno o más aglutinantes en una cantidad que da lugar a un peso total del sustrato y la primera capa de entre 60 y 120 g/m2;
(c) corrugar el sustrato prerrevestido;
(d) enrollar o apilar el sustrato prerrevestido y corrugado en un cuerpo cilindrico enrollado en espiral o un cuerpo rectangular apilado;
(e) recubrir el cuerpo cilindrico o rectangular de la etapa (d) con un recubrimiento portador de catalizador, que contiene uno o más componentes activos catalíticos o precursores de los mismos; y
(f) secar y opcionalmente calcinar el cuerpo recubierto de la etapa (e); o de forma alternativa
(g) recubrir el cuerpo cilindrico o rectangular de la etapa (d) con un recubrimiento portador de catalizador e impregnar el cuerpo recubierto con una solución de los uno o más componentes activos catalíticos o precursores de los mismos; y (h) secar y calcinar el cuerpo recubierto de la etapa (g). Preferiblemente, se proporciona un revestimiento plano al sustrato previamente revestido y corrugado de la etapa (c) antes de la etapa (d).
En dicha realización de la invención, el revestimiento plano se prerreviste con la suspensión acuosa de prerrevestimiento en una cantidad que da lugar a un peso total de la camisa y el prerrevestimiento entre 60 y 120 g/m2, antes de aplicarse sobre el sustrato corrugado y prerrevestido.
En la actualidad se prefieren materiales fibrosos no tejidos que comprenden fibras de vidrio.
Los materiales cerámicos preferidos para su uso en la suspensión acuosa de prerrevestimiento comprenden al menos uno de caolín, materiales de arcilla, silicatos de magnesio-aluminio, arcilla en gránulos o bentonita.
Los aglutinantes y plastificantes utilizados en el material de prerrevestimiento comprenden uno o más compuestos poliméricos, tales como acetato de polivinilo, alcoholes polivinilicos, poliacrilato, éteres de celulosa, polisacáridos, poliglicoles, gomas naturales como goma xantano y goma arábiga.
Los aglutinantes empleados en el prerrevestimiento mejoran la plasticidad, la capacidad de conformación y la estabilidad de forma del sustrato durante el proceso de corrugación y, al mismo tiempo, hacen que el sustrato prerrevestido y corrugado sea resistente contra los disolventes orgánicos utilizados en el recubrimiento posterior con la impregnación del portador catalítico.
Una suspensión de prerrevestimiento preferida comprende caolín y acetato de polivinilo suspendido en agua con un contenido total de sólidos de 15-60 % en peso.
El prerrevestimiento puede aplicarse en un lado de la lámina o en ambos lados de las láminas y los revestimientos opcionales.
En ambos métodos de recubrimiento, la suspensión de prerrevestimiento penetra en la(s) lámina(s).
Se forma un cuerpo con estructura de tipo panal de abeja apilando una pluralidad de láminas prerrevestidas y corrugadas, o enrollando una única lámina prerrevestida y corrugada, preferiblemente revestida con un revestimiento plano, en un cuerpo con estructura de tipo panal de abeja rectangular o cilíndrica.
En cada caso, el cuerpo con estructura de tipo panal de abeja formado tiene una pluralidad de canales de circulación continua formados por ondas de la(s) lámina(s) corrugada(s) y el revestimiento opcional aplicado en la(s) lámina(s) corrugada(s).
El cuerpo con estructura de tipo panal de abeja así formado se recubre posteriormente con una impregnación que contiene el material portador de catalizador.
El material portador de catalizador se selecciona de al menos uno de alúmina, titania, sílice, y mezclas de las mismas. Preferiblemente, el portador de impregnación comprende titania.
La impregnación del portador catalítico contiene preferiblemente uno o más disolventes orgánicos que comprenden preferiblemente butanol, isobutanol, etanol, propanol, isopropanol y disolventes aromáticos.
El recubrimiento del cuerpo con estructura de tipo panal de abeja generalmente se realiza mediante la captación de una suspensión acuosa en el cuerpo con estructura de tipo panal de abeja prerrevestido con la primera capa vertiendo la suspensión de recubrimiento en los canales del cuerpo con estructura de tipo panal de abeja, o sumergiendo el cuerpo por un lado en la suspensión de recubrimiento y, opcionalmente, aplicando vacío en el lado opuesto.
Hay dos métodos adecuados para catalizar el cuerpo con estructura de tipo panal de abeja.
En un método, la capa de recubrimiento contiene el material catalítico activo.
En el otro método, el cuerpo con estructura de tipo panal de abeja prerrevestido y recubierto se impregna finalmente con una solución acuosa que contiene uno o más precursores del material catalíticamente activo deseado, seguido de secado y calcinación.
Los catalizadores con estructura de tipo panal de abeja se emplean de forma típica en la limpieza de gases de escape de un motor. Para este propósito, el catalizador con estructura de tipo panal de abeja está conformado como un cuerpo cilíndrico y se introduce en una carcasa metálica con una alfombrilla entre el cuerpo del catalizador con estructura de tipo panal de abeja y el alojamiento metálico. Durante el proceso de enlatado, el cuerpo cilíndrico con estructura de tipo panal de abeja se comprime radialmente para proporcionar una fricción suficiente entre la alfombrilla y el cuerpo y entre la alfombrilla y la carcasa metálica. La compresión radial suele producir grietas en el cuerpo recubierto y calcinado. Por lo tanto, una ventaja adicional del prerrevestimiento proporcionado sobre el sustrato es que el proceso de enlatado produce muchas menos roturas del cuerpo con estructura de tipo panal de abeja.
El catalizador con estructura de tipo panal de abeja de abeja, como se ha mencionado anteriormente, se utiliza normalmente para la eliminación catalítica de compuestos nocivos en los gases de escape, que incluyen óxidos de nitrógeno, combustible de motor sin quemar y monóxido de carbono.
Por lo tanto, se prefiere que los compuestos catalíticamente activos del catalizador con estructura de tipo panal de abeja sean activos en la eliminación de compuestos nocivos en los gases de escape del motor.
Los compuestos catalizadores activos en la limpieza de gases de escape de motor son conocidos en la técnica per se.
Para nombrar unos pocos, catalizadores empleados de forma típica son el óxido de vanadio, óxido de tungsteno, paladio y platino, y material zeolítico, utilizados solos o como mezclas de los mismos.
Cuando se hace funcionar el catalizador con estructura de tipo panal de abeja en la eliminación de óxidos de nitrógeno contenidos en gases de escape o gases de escape, los óxidos de nitrógeno se convierten en nitrógeno libre con un agente reductor, de forma típica amoniaco, en presencia de un catalizador SCR mediante reducción catalítica selectiva:
4 NO 4 NH3 O2 ^ 4 N2 6 H2O
NO NO2 2 NH3 ^ 2 N2 3 H2O
Cualquiera de las composiciones de catalizador SCR conocidas será adecuada para su uso en la invención.
La Fig. 1 de los dibujos es una vista seccional de un catalizador con estructura de tipo panal de abeja según la invención.
Como se observa en la Fig. 1, el sustrato 1 de un catalizador con estructura de tipo panal de abeja según la invención está compuesto por una lámina corrugada 2 de sustrato de material fibroso no tejido, provista opcionalmente de un revestimiento (no mostrado). El sustrato 1 puede enrollarse sobre un cuerpo cilíndrico.
Una capa 3 de recubrimiento de prerrevestimiento hecha de material cerámico recubre la lámina 2. El material de prerrevestimiento también puede difundir a través del material fibroso de la lámina 2 y formar una capa de prerrevestimiento a ambos lados de la lámina 2 y dentro del material fibroso, como se muestra en la Fig. 1. Una capa 4 de recubrimiento recubre la capa 3 de prerrevestimiento. La capa 4 de recubrimiento contiene partículas 5 de catalizador. Las partículas 5 de catalizador pueden estar presentes adicionalmente en la capa 3 de prerrevestimiento (no mostrada en la Figura).

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Método para la preparación de un catalizador con estructura de tipo panal de abeja que comprende las etapas de
    (a) proporcionar un sustrato en forma de una o más láminas de material fibroso no tejido;
    (b) prerrevestir el sustrato con una suspensión acuosa de prerrevestimiento que comprende material cerámico y uno o más aglutinantes en una cantidad que da como resultado un peso total del sustrato y prerrevestimiento entre 60 y 120 g/m2;
    (c) corrugar el sustrato prerrevestido;
    (d) enrollar o apilar el sustrato prerrevestido y corrugado en un cuerpo cilíndrico enrollado en espiral o un cuerpo rectangular apilado;
    (e) recubrir el cuerpo cilíndrico o rectangular de la etapa (d) con un recubrimiento portador de catalizador, que contiene uno o más componentes activos catalíticos o precursores de los mismos; y
    (f) secar y opcionalmente calcinar el cuerpo recubierto de la etapa (e); o de forma alternativa (g) recubrir el cuerpo cilíndrico o rectangular de la etapa (d) con un recubrimiento portador de catalizador e impregnar el cuerpo recubierto con una solución de los uno o más componentes activos catalíticos o precursores de los mismos; y
    (h) secar y calcinar el cuerpo recubierto de la etapa (g).
  2. 2. El método de la reivindicación 1, en donde el material fibroso no tejido comprende fibras de vidrio.
  3. 3. El método de la reivindicación 1 o 2, en donde el material cerámico en la suspensión acuosa de prerrevestimiento comprende al menos uno de caolín, materiales de arcilla, silicatos de magnesio-aluminio, arcilla granulada o bentonita.
  4. 4. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el uno o más aglutinantes en la suspensión acuosa de prerrevestimiento comprende uno o más compuestos poliméricos, tales como acetato de polivinilo, alcoholes polivinílicos, poliacrilato, éteres de celulosa, polisacáridos, poliglicoles, gomas naturales como goma xantano y goma arábiga.
  5. 5. El método de la reivindicación 1 o 2, en donde la suspensión de prerrevestimiento comprende caolín y acetato de polivinilo suspendido en agua con un contenido total de sólidos de 15-60 % en peso.
  6. 6. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el portador del catalizador comprende al menos uno de alúmina, titania, sílice, y mezclas de las mismas.
  7. 7. El método de la reivindicación 6, en donde el portador del catalizador comprende titania.
  8. 8. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el recubrimiento portador de catalizador contiene uno o más disolventes orgánicos.
  9. 9. El método de la reivindicación 8, en donde el uno o más disolventes orgánicos comprenden al menos uno de butanol, isobutanol, etanol, propanol, isopropanol, disolventes aromáticos.
  10. 10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el uno o más compuestos catalíticamente activos son activos en la eliminación de compuestos nocivos en los gases de escape del motor y comprenden al menos uno de óxido de vanadio, óxido de tungsteno, óxido de molibdeno, material zeolítico, platino y paladio.
  11. 11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde se proporciona un revestimiento plano al sustrato previamente revestido y corrugado de la etapa (c) antes de la etapa (d).
  12. 12. El método según la reivindicación 11, en donde el revestimiento plano se prerreviste con la suspensión acuosa de prerrevestimiento en una cantidad que da como resultado un peso total de la camisa y el prerrevestimiento entre 60 y 120 g/m2, antes de aplicarse sobre el sustrato corrugado y prerrevestido.
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