ES2931829T3 - Sistema de ciclo térmico y método de control para un sistema de ciclo térmico - Google Patents

Sistema de ciclo térmico y método de control para un sistema de ciclo térmico Download PDF

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Abstract

La presente descripción proporciona un sistema de ciclo térmico y un método de control para un sistema de ciclo térmico. El sistema de ciclo térmico incluye: dispositivos de conducción (1), una o varias unidades exteriores (21, 22, 2L) y varias unidades interiores (31, 32, 3L), que están conectadas por tuberías; una tubería de derivación (4) para la pluralidad de unidades interiores, estando dispuesta una válvula de derivación (41) en la tubería de derivación; un sensor de presión (51, 52) que detecta una diferencia de presión \Delta Po entre la pluralidad de unidades exteriores; y un controlador (9) que está preajustado con un valor de ajuste de diferencia de presión ΔPset, en el que el controlador (9) calcula un parámetro de compensación de presión ΔP=ΔPo- ΔPset y ajusta un grado de apertura de la válvula de derivación (41) en función del parámetro de compensación de presión ΔP de modo que el parámetro de compensación de presión ΔP se aproxima a cero, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de ciclo térmico y método de control para un sistema de ciclo térmico
La presente divulgación se refiere a un sistema de acondicionamiento de aire y, más específicamente, la presente divulgación se refiere a un sistema de ciclo térmico y a un método de control para un sistema de ciclo térmico.
Los sistemas de ciclo térmico habituales incluyen una bomba, una pluralidad de unidades de exterior y una pluralidad de unidades de interior, que están conectadas por tuberías. Un medio de enfriamiento, tal como el agua, pasa a través de las unidades de exterior cuando se acciona por la bomba, y en las unidades de exterior, intercambia calor con un refrigerante en un ciclo de enfriamiento de las unidades de exterior a través de un dispositivo de intercambio de calor, tal como un intercambiador de calor de placas. Cuando el caudal del medio de enfriamiento que pasa a través de las unidades de exterior es inferior al valor establecido, tal como el 70 % del caudal nominal, existe el riesgo de que el medio de enfriamiento se congele en las unidades de exterior. Por lo tanto, puede proporcionarse una tubería de derivación de manera que una parte del medio de enfriamiento no pase a través de las unidades de interior, garantizando de este modo el caudal del medio de enfriamiento que fluye a través de las unidades de exterior.
El documento WO 2014/165497 A1 desvela un sistema de acondicionamiento de aire que incluye un subsistema de exterior, un subsistema de interior y un módulo de potencia para accionar un medio de enfriamiento. El subsistema de exterior está configurado con una pluralidad de ramales paralelos, y cada ramal está configurado con una válvula de control. El sistema de acondicionamiento de aire incluye además un controlador que comprende un módulo de determinación de diferencia de presión que determina la diferencia de presión entre la salida y la entrada de los ramales. Cuando la diferencia de presión es mayor que un valor predeterminado, entonces aumenta la cantidad de válvulas de control que están abiertas.
El documento JP H10-238842 A desvela un método en donde una parte de procesamiento informático central compara una cantidad total de calor de una carga en un lado interior con una capacidad de fuente de calor total de una máquina de fuente de calor en operación para decidir una serie de dispositivos de trabajo de una parte de transmisión de agua.
El documento EP 3115707 A1 desvela un controlador que controla el número de unidades de fuente de calor a operar y la cantidad de medio de transferencia de calor que fluye hacia un lado de carga de acuerdo con la capacidad requerida desde el lado de carga. El controlador detecta el caudal del medio de transferencia de calor que fluye hacia el lado de la carga y controla la cantidad del medio de transferencia de calor que se desvía fluyendo hacia el lado de carga de acuerdo con el caudal detectado. El controlador divide el caudal detectado y asigna el caudal dividido a cada una de las unidades de fuente de calor en operación, controlando de este modo la potencia de la bomba en cada una de las unidades de fuente de calor en operación de acuerdo con la cantidad asignada.
Un objeto de al menos las realizaciones preferidas de la presente invención es resolver o al menos mitigar los problemas existentes en la técnica relacionada.
Visto desde un primer aspecto, la presente invención proporciona un sistema de ciclo térmico, como se define en la reivindicación independiente adjunta 1, que incluye:
dispositivos de accionamiento, una o una pluralidad de unidades de exterior, y una pluralidad de unidades de interior, que están conectadas por tuberías;
una tubería de derivación para la pluralidad de unidades de interior, estando una válvula de derivación dispuesta en la tubería de derivación;
un sensor de presión que detecta una diferencia de presión APo a través de la o la pluralidad de unidades de exterior; y
un controlador que está preestablecido con un valor establecido de diferencia de presión APestabiecda, en donde el controlador calcula un parámetro de compensación de presión AP= APo- APestabiecida y ajusta un grado de apertura de la válvula de derivación basándose en el parámetro de compensación de presión AP de manera que el parámetro de compensación de presión AP se aproxime a cero, y
en donde el controlador está preestablecido con un primer umbral de compensación de presión Pi, y el controlador está configurado de tal manera que las unidades de interior cerradas se introducen en un modo de derivación una a una cuando AP>Pi, hasta que AP<Pi, y
en donde la unidad de interior comprende un intercambiador de calor y un ventilador, y el modo de derivación es un modo en el que un medio de enfriamiento fluye a través del intercambiador de calor de la unidad de interior y el ventilador de la unidad de interior no está operativo, o
en donde el modo de derivación es un modo en el que se abre una válvula en una trayectoria de flujo a través directo entre una entrada de fluido y una salida de fluido de la unidad de interior.
En algunas realizaciones del sistema de ciclo térmico, el controlador puede estar preestablecido con un número de derivación predeterminado No de las unidades de interior, y el controlador puede configurarse para comparar un número operativo basado en carga Ni de las unidades de interior con el número de derivación predeterminado No cuando AP>Pi; si Ni>No, el controlador puede establecer Ni unidades de interior para operar y, a continuación, establece las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi, si No>Ni, el controlador puede establecer Ni unidades de interior para operar, y directamente puede establecer No-Ni unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación; y, a continuación, si todavía AP>Pi, el controlador puede establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP <Pi.
En algunas realizaciones del sistema de ciclo térmico, el número de derivación predeterminado No puede representar del 20 % al 50 % del número total de la pluralidad de unidades de interior.
En algunas realizaciones del sistema de ciclo térmico, dicho establecimiento de las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una puede incluir: detectar en un intervalo de un primer tiempo ti y si AP>Pi establecer una de las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación hasta que AP<Pi.
En algunas realizaciones del sistema de ciclo térmico, el medio de enfriamiento es agua.
Vista desde un segundo aspecto, la presente invención proporciona un método de control para un sistema de ciclo térmico, cuyo método de control se define en la reivindicación independiente adjunta 6, incluyendo el sistema de ciclo térmico: dispositivos de accionamiento, una o una pluralidad de unidades de exterior, y una pluralidad de unidades de interior, que están conectadas por tuberías; una tubería de derivación conectada en paralelo con la pluralidad de unidades de interior, estando una válvula de derivación dispuesta en la tubería de derivación;
incluyendo el método:
detectar una diferencia de presión APo a través de la o la pluralidad de unidades de exterior;
calcular un parámetro de compensación de presión AP= APo- APestablecida;
ajustar un grado de apertura de la válvula de derivación basándose en el parámetro de compensación de presión AP de manera que el parámetro de compensación de presión AP se aproxime a cero, siendo la APestabiecida un valor establecido de diferencia de presión; y
establecer un primer umbral de compensación de presión Pi y establecer las unidades de interior cerradas a introducir en un modo de derivación una a una cuando AP>Pi, hasta que AP <Pi,
en donde el modo de derivación es un modo en el que un medio de enfriamiento fluye a través de un intercambiador de calor de la unidad de interior y el ventilador de la unidad de interior no está operativo, o
en donde el modo de derivación es un modo en el que se abre una válvula en una trayectoria de flujo a través directo entre una entrada de fluido y una salida de fluido de la unidad de interior.
En algunas realizaciones del método, el método puede incluir además: establecer un número de derivación predeterminado No de las unidades de interior, y comparar un número operativo basado en carga Ni de las unidades de interior con el número de derivación predeterminado No cuando AP>Pi; si Ni >No, establecer Ni unidades de interior para operar y, a continuación, establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi; si No>Ni, establecer Ni unidades de interior para operar y establecer directamente No-Ni unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación; y, a continuación, si todavía AP>Pi, establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi.
En algunas realizaciones del método, el número de derivación predeterminado No puede representar del 20 % al 50 % del número total de la pluralidad de unidades de interior.
En algunas realizaciones del método, la etapa de establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una puede incluir: detectar en un intervalo de un primer tiempo ti;y si AP>Pi, establecer una de las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación hasta que AP <Pi.
En algunas realizaciones del método, el medio de enfriamiento es agua.
El contenido de la presente divulgación será más fácil de entender con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra un diagrama estructural esquemático de un sistema de ciclo térmico de acuerdo con una realización de la presente divulgación; y
las figuras 2 a 4 muestran diagramas lógicos de control de un método de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
Con referencia a la figura 1, se muestra un sistema de ciclo térmico de acuerdo con una realización de la presente divulgación. El sistema de ciclo térmico incluye: un dispositivo de accionamiento 1 (tal como una bomba de accionamiento), una o una pluralidad de unidades de exterior 21,22...2M, y una pluralidad de unidades de interior 31, 32.. .3L, que están conectadas por tuberías. Una tubería de derivación 4 provista de una válvula de derivación 41 está conectada en paralelo con la pluralidad de unidades de interior 31, 32...3L. Más específicamente, la tubería de derivación 4 está dispuesta entre una tubería principal de entrada de unidad de interior 30 y una tubería principal de salida de unidad de interior 39 de la pluralidad de unidades de interior 31, 32...3L. Un primer sensor de presión 51 y un segundo sensor de presión 52 están dispuestos en dos extremos de la pluralidad de unidades de exterior 21, 22.. .2M respectivamente para detectar una diferencia de presión APo a través de la pluralidad de unidades de exterior 21, 22...2M. El sistema de ciclo térmico incluye además un controlador 9, que puede estar asociado con la válvula de derivación 41, el primer sensor de presión 51 y el segundo sensor de presión 52. Más específicamente, el controlador 9 recibe señales de presión del primer sensor de presión 51 y el segundo sensor de presión 52 y controla el grado de apertura de la válvula de derivación 41. Un medio de enfriamiento, tal como el agua, fluye en el sistema de ciclo térmico para ajustar la temperatura. En la realización ilustrada, cada unidad de exterior puede conectarse, por ejemplo, en paralelo entre una tubería principal de entrada de unidad de exterior 20 y una tubería principal de salida de unidad de exterior 29, y el primer sensor de presión 51 y el segundo sensor de presión 52 están dispuestos en la tubería principal de entrada de unidad de exterior 20 y la tubería principal de salida de unidad de exterior 29 respectivamente. Tomando la primera unidad de exterior 21 como ejemplo, incluye un intercambiador de calor 211 y un mecanismo de circulación externo 212, que están conectados a la tubería principal de entrada de unidad de exterior 20 y a la tubería principal de salida de unidad de exterior 29, y el intercambiador de calor 211 puede ser, por ejemplo, un intercambiador de calor de placas soldadas (BPHE) que tiene una entrada 210 y una salida 213 para el medio de enfriamiento. El intercambiador de calor 211 absorbe calor o frío del refrigerante en el mecanismo de circulación externo 212. El mecanismo de circulación externo 212 incluye un compresor, un intercambiador de calor, una válvula de expansión, un refrigerante, y similares. Cada unidad de interior puede conectarse en paralelo entre la tubería principal de entrada de unidad de interior 30 y la tubería principal de salida de unidad de interior 39, y puede incluir un intercambiador de calor 313 y un ventilador 310. Una entrada 312 del intercambiador de calor 313, tal como un intercambiador de calor de serpentín, está conectada a la tubería principal de entrada de unidad de interior 30, y una salida 311 del intercambiador de calor 313 está conectada a la tubería principal de salida de unidad de interior 39. En este tipo de sistema de ciclo térmico, si se usa agua como medio de enfriamiento, existe el riesgo de que el medio de enfriamiento se congele cuando el caudal del fluido en la pluralidad de unidades de exterior sea pequeño, especialmente con cargas bajas, tal como cuando el sistema acaba de iniciarse. Por lo tanto, el sistema incluye, en general, un sistema de alarma, que enviará una alarma para notificar al usuario cuando el caudal del fluido en las unidades de exterior sea inferior a, por ejemplo, un 70 % del caudal nominal del fluido, lo que provocará confusión al cliente e influirá en la experiencia del usuario.
El controlador 9 está preestablecido con un valor establecido de diferencia de presión APestabiecida, donde el controlador calcula un parámetro de compensación de presión AP= APo- APestabiecida y ajusta un grado de apertura de la válvula de derivación 41 basándose en el parámetro de compensación de presión AP de manera que el parámetro de compensación de presión AP se aproxime a cero. Específicamente, cuando aumenta el parámetro de compensación de presión AP, aumentará el grado de apertura de la válvula de derivación 41, aumentando de este modo el caudal del fluido de derivación para aumentar el caudal del fluido que pasa a través de las unidades de exterior. Además, el controlador 9 está preestablecido con un primer umbral de compensación de presión Pi, y el controlador está configurado de tal manera que las unidades de interior cerradas se introducen en un modo de derivación una a una cuando AP>Pi, hasta que AP<Pi. En general, AP>Pi normalmente ocurre cuando el grado de apertura de la válvula de derivación 41 ha alcanzado el máximo. En este punto, la válvula de derivación 41 no tiene capacidad para hacer frente al aumento adicional de AP.
La unidad de interior 310 incluye un intercambiador de calor 313 y un ventilador 310. El modo de derivación es, en una alternativa de la presente invención, un modo en el que el medio de enfriamiento fluye a través del intercambiador de calor 313 y el ventilador 310 no está operativo. En una segunda alternativa de la presente invención, puede proporcionarse una trayectoria de flujo a través directo que tiene una válvula entre una entrada 312 y una salida 311 del intercambiador de calor 313 de la unidad de interior 310, y la válvula en la trayectoria de flujo a través directo se abre en el modo de derivación de manera que al menos parte del fluido pasa directamente a través de la trayectoria de flujo a través directo sin pasar a través del intercambiador de calor 313.
En algunas realizaciones, el controlador 9 está preestablecido con un número de derivación predeterminado No de las unidades de interior, y el controlador 9 está configurado para comparar un número operativo basado en carga Ni con el número de derivación predeterminado No cuando AP>Pi; si Ni >No, el controlador establece Ni unidades de interior para operar y, a continuación, establece las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi; si No>Ni, el controlador establece Ni unidades de interior para operar y establece directamente No-Ni unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación; y, a continuación, si todavía AP>Pi, el controlador establece las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi. Ni es el número de unidades de interior requeridas para operar determinado por el controlador del sistema de ciclo térmico basándose en la situación de carga actual. El número de derivación predeterminado No, en algunas realizaciones, representa más del 20 % del número total L de la pluralidad de unidades de interior; más específicamente, en algunas realizaciones, el número de derivación predeterminado No representa el 20 %-50 % del número total L de la pluralidad de unidades de interior; opcionalmente, el número de derivación predeterminado No representa el 20 %-30 % del número total L de la pluralidad de unidades de interior; opcionalmente, el número de derivación predeterminado No es el 25 % del número total L de la pluralidad de unidades de interior cuando se redondea; opcionalmente, el número de derivación predeterminado No es al menos mayor que tres.
En algunas realizaciones, la etapa de establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una incluye: detectar en un intervalo de un primer tiempo ti; y si AP>Pi, establecer una de las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación hasta que AP<Pi. En algunas realizaciones, el primer tiempo ti puede establecerse basándose en un tiempo de respuesta del sistema; por ejemplo, el primer tiempo ti puede estar en un intervalo de 5 segundos a 30 segundos, opcionalmente en un intervalo de 5 segundos a 15 segundos. Como alternativa, en algunas realizaciones, el primer tiempo ti puede establecerse en 10 segundos.
En algunas realizaciones, el controlador 9 está preestablecido con un segundo umbral de compensación de presión P2 que es menor que el primer umbral de compensación de presión Pi, y el controlador 9 está configurado para cerrar las unidades de interior en el modo de derivación una a una cuando AP<P2 hasta que todas las unidades de interior en el modo de derivación estén cerradas. En algunas realizaciones, el controlador 9 está configurado para detectar en un intervalo de un segundo tiempo t2, si AP <P2, el grado de apertura de la válvula de derivación es inferior a un valor predeterminado y existen unidades de interior en el modo de derivación, a continuación, una de las unidades de interior en el modo de derivación se cierra hasta que todas las unidades de interior en el modo de derivación estén cerradas. En el presente documento, si el grado de apertura de la válvula de derivación es inferior a un valor predeterminado M, por ejemplo, si es inferior al 80 % del grado de apertura total de la válvula de derivación, entonces se considera que la válvula de derivación ahora tiene la capacidad de hacer frente al aumento del caudal provocado por el cierre de las unidades de interior de derivación. En este caso, cerrar las unidades de interior en el modo de derivación no provocará una reducción excesiva del caudal en las unidades de exterior y se evitará abrir y cerrar repetidamente las unidades de interior. Además, en algunas realizaciones, el segundo tiempo t2 puede ser igual al primer tiempo t2, o puede ser diferente del primer tiempo t2.
En otro aspecto, se describirá un método de control para un sistema de ciclo térmico de acuerdo con una realización de la presente divulgación con referencia a las figuras 2 a 4. El método de control puede aplicarse a, por ejemplo, el sistema de ciclo térmico mostrado en la figura 1. Con referencia a la figura 2, el método incluye: etapa S11: inicio; etapa S12: detectar una diferencia de presión APo a través de la pluralidad de unidades de exterior; etapa S13: calcular un parámetro de compensación de presión AP = APo- APestabiecda y ajustar un grado de apertura de la válvula de derivación basándose en el parámetro de compensación de presión AP de manera que el parámetro de compensación de presión AP se aproxime a cero, siendo la APestabiecida un valor establecido de diferencia de presión; etapa S14: establecer un primer umbral de compensación de presión Pi, y determinar si AP>Pi; en caso afirmativo, se ejecuta la etapa S15 para establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi; y si no, el proceso vuelve a la etapa S12; por ejemplo, la diferencia de presión actualizada APo se recoge de nuevo en un cierto intervalo.
Con referencia continua a la figura 3, en una realización adicional, el método incluye además: establecer un número de derivación predeterminado No de las unidades de interior; en donde si AP>Pi en la etapa 14, entonces se determina en la etapa S16 si Ni>No;si Ni>No, se ejecuta la etapa S15 para establecer Ni unidades de interior para operar y, a continuación, se establecen las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi, si no es así, se ejecuta la etapa S17 para establecer Ni unidades de interior para operar cuando No>Ni, y establecer directamente No-Ni unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación; y, a continuación, si todavía AP>Pi, se establecen las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi. En algunas realizaciones, la etapa de establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una mencionada en las etapas S15 y S17 incluye: detectar en un intervalo de un primer tiempo ti; y si AP>Pi, establecer una de las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación hasta que AP<Pi.
Con referencia continua a la figura 4, en esta realización, se determina en la etapa S14 si AP>Pi; si no es así, se ejecuta la etapa S18, que incluye: establecer un segundo umbral de compensación de presión P2 que es menor que el primer umbral de compensación de presión Pi, y determinar si AP <P¿, en caso afirmativo, se ejecuta la etapa S19 para cerrar las unidades de interior en el modo de derivación una a una hasta que se cierren todas las unidades de interior en el modo de derivación; y si no, el proceso vuelve a la etapa S12 y la diferencia de presión actualizada APo se recoge de nuevo en un cierto intervalo. En particular, el método incluye: detectar en un intervalo de un segundo tiempo t2, si AP <P2, el grado de apertura de la válvula de derivación es inferior a un valor predeterminado y existen unidades de interior en el modo de derivación, cerrando una de las unidades de interior en el modo de derivación hasta que todas las unidades de interior en el modo de derivación estén cerradas.
El dispositivo y el método de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación pueden ajustarse de forma adaptativa para garantizar el caudal del medio de enfriamiento que fluye a través de la unidad de exterior y evitar situaciones tales como la congelación del medio de enfriamiento o la alarma de sistema provocada por un caudal excesivamente bajo del medio de enfriamiento.
Las realizaciones específicas descritas anteriormente son simplemente para describir el principio de la presente divulgación más claramente, y diversos componentes se ilustran o representan claramente para hacer más fácil la comprensión del principio de la presente invención, que está definido por las reivindicaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de ciclo térmico, que comprende:
dispositivos de accionamiento (1), una o una pluralidad de unidades de exterior (21, 22, 2L) y una pluralidad de unidades de interior (31, 32, 3L), que están conectadas por tuberías;
una tubería de derivación (4) para la pluralidad de unidades de interior, estando una válvula de derivación (41) dispuesta en la tubería de derivación;
un sensor de presión (51, 52) que detecta una diferencia de presión APo a través de la o la pluralidad de unidades de exterior; y
un controlador (9) que está preestablecido con un valor de establecimiento de diferencia de presión APestabiecida, en donde el controlador calcula un parámetro de compensación de presión AP= APo- APestabiecida y ajusta un grado de apertura de la válvula de derivación basándose en el parámetro de compensación de presión Ap de manera que el parámetro de compensación de presión AP se aproxime a cero, y
caracterizado por que el controlador está preestablecido con un primer umbral de compensación de presión Pi y el controlador está configurado de tal manera que las unidades de interior cerradas se introducen en un modo de derivación una a una cuando AP>Pi, hasta que AP<Pi,
en donde la unidad de interior comprende un intercambiador de calor y un ventilador, y el modo de derivación es un modo en el que un medio de enfriamiento fluye a través del intercambiador de calor de la unidad de interior y el ventilador de la unidad de interior no está operativo, o
en donde el modo de derivación es un modo en el que se abre una válvula en una trayectoria de flujo a través directo entre una entrada de fluido y una salida de fluido de la unidad de interior.
2. El sistema de ciclo térmico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el controlador está preestablecido con un número de derivación predeterminado No de las unidades de interior y el controlador está configurado para comparar un número operativo basado en carga Ni de las unidades de interior con el número de derivación predeterminado No cuando AP>Pi; si Ni>No, el controlador establece Ni unidades de interior para operar y, a continuación, establece las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi; si No>Ni, el controlador establece Ni unidades de interior para operar y establece directamente No-Ni unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación; y, a continuación, si todavía AP>Pi, el controlador establece las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP <Pi.
3. El sistema de ciclo térmico de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el número de derivación predeterminado No representa el 20 %-50 % del número total de la pluralidad de unidades de interior.
4. El sistema de ciclo térmico de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde dicho establecimiento de las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una comprende: detectar en un intervalo de un primer tiempo ti; y si AP>Pi, establecer una de las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación hasta que AP<Pi.
5. El sistema de ciclo térmico de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el medio de enfriamiento es agua.
6. Un método de control para un sistema de ciclo térmico, que comprende: dispositivos de accionamiento (1), una o una pluralidad de unidades de exterior (21, 22, 2L) y una pluralidad de unidades de interior (31, 32, 3L), que están conectadas por tuberías; una tubería de derivación (40) conectada en paralelo con la pluralidad de unidades de interior, estando una válvula de derivación (41) dispuesta en la tubería de derivación,
comprendiendo el método:
detectar una diferencia de presión APo a través de la o la pluralidad de unidades de exterior;
calcular un parámetro de compensación de presión AP= APo- APestabiecida; y
ajustar un grado de apertura de la válvula de derivación basándose en el parámetro de compensación de presión AP de manera que el parámetro de compensación de presión AP se aproxime a cero, siendo la APestabiecida un valor establecido de diferencia de presión;
caracterizado por:
establecer un primer umbral de compensación de presión Pi y establecer las unidades de interior cerradas a introducir en un modo de derivación una a una cuando AP>Pi, hasta que AP <Pi,
en donde el modo de derivación es un modo en el que un medio de enfriamiento fluye a través de un intercambiador de calor de la unidad de interior y el ventilador de la unidad de interior no está operativo, o
en donde el modo de derivación es un modo en el que se abre una válvula en una trayectoria de flujo a través directo entre una entrada de fluido y una salida de fluido de la unidad de interior.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende además: establecer un número de derivación predeterminado No de las unidades de interior, y comparar un número operativo basado en carga Ni de las unidades de interior con el número de derivación predeterminado No cuando AP>Pi; si Ni>No, establecer Ni unidades de interior para operar y, a continuación, establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi; si No>Ni, establecer Ni unidades de interior para operar y establecer directamente No-Ni unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación; y, a continuación, si todavía AP>Pi, establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una hasta que AP<Pi.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el número de derivación predeterminado No representa el 20 %-50 % del número total de la pluralidad de unidades de interior.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 6, 7 u 8, en donde la etapa de establecer las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación una a una comprende: detectar en un intervalo de un primer tiempo ti; y si AP>Pi, establecer una de las unidades de interior cerradas a introducir en el modo de derivación hasta que AP<Pi.
10. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en donde el medio de enfriamiento es agua.
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