CN105940272B - 热源设备 - Google Patents

Abstract

控制器根据负荷面的要求能力，控制多个热源机的运转台数和流至负荷面的热媒介的量。控制器检测负荷面内流动的热媒体的量，根据检测的量控制流至负荷面的热媒介的迂回量。控制器将所述检测流量分配至工作中的所述各热源机，与这个分配的流量相对应，控制所述工作中各热源机的泵的能力。

Description

热源设备

技术领域

本发明的实施例涉及热源设备，热源设备配置多个热源机。

背景技术

热源设备配备多个热源机，这些热源机运作时获得冷热或温热，获得的冷热或温热提供给负荷面(利用面)。

热媒介(水或浓盐水)通过泵的运转被装填至热源机，通过加热泵式制冷循环的工作将填入的热媒介加热或制冷。

每个热源机通过热媒介管道相互并列连接，这些热源机的运转台数根据负荷可以控制。

【已有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利申请公开第2008-224182号。

发明内容

【发明拟解决的问题】

多个热源机运转时，所述每个热源机的泵的能力根据负荷面的要求可以控制。

然而，运转时多个热源机的管道阻抗互不相同，此时流过每个热源机的热媒介量具有差异，热媒介流量少的热源机泵流速失常，造成突然停止。

本实施例的目的是提供一种可靠的热源设备，热源机内泵的不会异常停止工作，能够给负荷面提供合适量的温热或冷热的热媒介。

【解决问题的方式】

权利要求1的热源装置包括多个热源机、第1流量调节阀、流量检测部、迂回管道、第2流量调节阀和控制器。热源机将热媒介提供至负荷面；第1流量调节阀调节流过所述负荷面的所述热媒介的量；流量检测部检测流过所述负荷面的所述热媒介的量；迂回管道使流至所述负荷面的所述热媒介产生旁路；所述第2流量调节阀调节流过迂回管道的所述热媒体的量。控制器根据所述负荷面的要求，控制所述热源机的运转台数和所述第1流量调节阀的调节量；根据所述流量检测部检测的流量控制第2流量调节阀的调节量；将所述流量检测部的检测流量分配至工作中所述各热源机，并根据所述分配量控制工作时所述各热源机内的所述热媒介的供给能力。

附图说明

图1为实施例的整体构成示意图。

图2为实施例中各热源机的制冷循环构成示意图。

图3为实施例中控制器的控制方法的流程示意图。

图4为实施例中复合面管道抵抗特性的示意图。

图5为实施例的各热源机中水的流量和泵能力的关系示意图。

【符号说明】

1a，1b，…1n…..热源机、2a，2b…水管(热媒介管道)、3a，3b，…3n…..空气热交换器(负荷面的机器)、4a，4b，…4n…..流量调整阀(第1流量调节阀)、5…流量感应器(流量检测部)、6…迂回管道、7…流量调节阀(第2流量调节阀)、8…压差感应器(第1压差检测部)、10…控制器、11…第1检测部、12…第2检测部、13…第1控制部、14…第2控制部、15…第3控制部、21，41，51，71…压缩机、30，60…水热交换器(热媒体热交换器)、80…泵、81…累加器、82…商用交流电源、90…差压感应器(第2差压检测部)。

具体实施方式

下文参照图示对本发明的热源设备的实施例进行说明。

如图1所示，多个热源机1a、1b、…1n通过热媒介管道(下面称为水管)2a和热媒介管道(下面称为水管道)2b，与负荷面的机器如多个空气热交换器3a、3b、…3n连接。热源机1a、1b…1n相互并列，与水管道2a、2b连接。空气热交换器3a、3b、…3n也相互并列，与水管道2a、2b连接。

水管道2a含有多个分支管道2aa、2ab、…2an，分别与空气热交换器3a、3b、…3n的水流入口连接。水管道2b含有多个分支管道2ba、2bb、…2bn，分别与空气热交换器3a、3b、…3n的水流入口连接。

热源机1a、1b、…1n配备热媒介交换器(下面称为水热交换器60、30)、加热泵式制冷循环和泵(下面称为泵80)。水管2b内的水(热媒介)流经负荷面，通过上述泵的吸入压被导入热媒介热交换器，进入热媒介热交换器的水通过上述加热泵式制冷循环的运转被加热或冷却，所述加热或冷却的水通过上述泵的吐出压被提供至水管道2a。

热交换器3a、3b、…3n与水管道2a流入的水的热量和室内风扇传递的室内空气热量进行热交换，热交换后的水流至水管道2b。

水管道2b的分支管道2ba、2bb、…2bn分别配备分叉角度可变的流量调节阀(第1流量调节阀)4a、4b、…4n。流量调节阀4a、4b、…4n根据空气热交换器3a、3b、…3n的流动水量调节分叉角度的变化。

水管2b中，在分支管道2ba、2bb、…2bn的下流侧配备流量感应器(流量检测部)5。流量感应器5将空气热交换器3a、3b、…3n流出的水量(总量)记为空气热交换器3a、3b、…3n流过的水量(总量)Qt。

水管2a在与热源机1a、1b、…1n和空气热交换器1a、1b、…1n的连接位置之间，与迂回管道6的一端连接。迂回管道6的另一端与水管2b中的流量感应器5的下流侧连接。从热源机1a、1b、…1n流至空气热交换器3a、3b、…3n的水经过迂回管道6回到热源机1a、1b、…1n。所述迂回管道6的中间部配备交叉角度可变的流量调节阀(第2流量调节阀)7。流量调节阀7也可以称为迂回阀，对流过迂回管道6的水量进行调节。

流量调节阀7完全关闭时，水管2内的水不流入迂回管道6，而是流至负荷面。流量调节阀7打开时，管道2a内一部分的水根据流量调节阀7的分叉程度，呈比例通过迂回管道6流入水管2b。水管2a内的一部分水，没有流入迂回管道6，而是流至负荷面。

迂回管道6的两端之间连接第1压差检测部的压差感应器8。压差感应器8感应迂回管道6的一端水的压力和另一端水的压力差(迂回管道6的两端之间水的压力差)P。

如上文所述，热源机1a、1b、…1n配备热媒介热交换器(后面称为水热交换器60，30)和泵(后面称为泵80)。泵使热媒体交换器和负荷面之间的水循环。加热泵式制冷循环对通过热媒体交换器的水加热或制冷。

图2展示了配置在热源机1a的加热泵式制冷循环的构成。另外，配置在热源机1b、…1n的加热泵式制冷循环的构成都是相同的。

压缩机21吐出的制冷剂通过四通阀22的介导流至空气热交换器23a、23b。通过所述空气热交换器23a、23b的制冷剂经过电子膨胀阀24a、24b的介导流至水热交换器(热媒体热交换器)30的第1制冷剂通路30a。通过所述第1制冷剂通路30a的制冷剂经过四通阀22和累加器25的介导被吸入压缩机21。所述冷凝剂的流动方向是在制冷工作(冷水生成工作)时，空气热交换器23a、23b用作凝缩器，水热交换器30的第1制冷器通路30a作为蒸发器。加热工作(温水生成工作)时，四通阀22的流动发生替换，与制冷剂的流动方向相反，水热交换器30的第1制冷剂通路30a作为凝缩器，空气热交换器23a、23b作为蒸发器。

压缩机21、四通阀22、空气热交换器23a，23b、电子膨胀阀24a，24b、水热交换器30的第1制冷剂通路30a和累加器25共同组成了第1加热泵式制冷循环。

压缩机41吐出的制冷剂通过四通阀42的介导流至空气热交换器43a、43b，流过空气热交换器43a、43b的制冷剂经电子膨胀阀44a、44b流至上述水热交换器30的第2制冷剂通路30b。流过第2制冷剂通路30b的制冷剂经四通阀42和累加器45被吸入压缩机41。制冷剂流动方向为制冷工作(冷水生成工作)时，空气热交换器43a、43b作为凝缩器，水热交换器30的第2制冷剂通路30b作为蒸发器。加热工作(温水生成工作)时，四通阀42的通路替换，与制冷剂的流动方向相反，水热交换器30的第2制冷剂通路30b作为凝缩器，空气热交换器43a、43b作为蒸发器。

压缩机41、四通阀42、空气热交换器43a，43b、电子膨胀阀44a，44b、水热交换器30的第2制冷剂通路30b和累加器45共同组成了第2加热泵式制冷循环。

压缩机51吐出的制冷剂经四通阀52流至空气热交换器53a、53b，流过空气热交换器53a、53b的制冷剂经电子膨胀阀54a、54b流至水热交换器(热媒介热交换器)60的第1制冷剂通路60a。流过第1制冷剂通路60a的制冷剂经四通阀52和累加器55被吸入压缩机51。制冷剂的流动方向为制冷工作(冷水生成工作)时，空气热交换器53a、53b作为凝缩器，水热交换器60的第1制冷剂通路60a作为蒸发器。加热工作(温水生成工作)四通阀52的通路替换，与制冷剂的流动方向相反，水热交换器60的第1制冷剂通路60a作为凝缩器，空气热交换器53a、53b作为蒸发器。

压缩机51、四通阀52、空气热交换器53a，53b、电子膨胀阀54a，54b、水热交换器60的第1制冷剂通路60a和累加器55共同组成了第3加热泵式制冷循环。

压缩机71吐出的制冷剂经四通阀72流至空气热交换器73a、73b，流过空气热交换器73a、73b的制冷剂经电子膨胀阀74a、74b流至水热交换器(热媒介热交换器)60的第2制冷剂通路60b。流过第2制冷剂通路60b的制冷剂经四通阀72和累加器75被吸入压缩机71。制冷剂的流动方向为制冷工作(冷水生成工作)时，空气热交换器73a、73b作为凝缩器，水热交换器60的第2制冷剂通路60b作为蒸发器。加热工作(温水生成工作)四通阀72的通路替换，与制冷剂的流动方向相反，水热交换器60的第2制冷剂通路60b作为凝缩器，空气热交换器73a、73b作为蒸发器。

压缩机71、四通阀72、空气热交换器73a，73b、电子膨胀阀74a，74b、水热交换器60的第2制冷剂通路60b和累加器75共同组成了第4加热泵式制冷循环。

水管2b内的水经过水管101流入水热交换器60的水路60c。水路60c流出的水经过水管102流至水热交换器30的水路30c。水路30c流出的水流至水管2a。水热交换器60的水路60c和水热交换器30的水路30c经水管102介导串联连接。

水管101配备泵80。泵80将水管2b内的水吸入水管101，被吸入的水经过水热交换器60、水管102、水热交换器30和水管103送至水管2b。变压器81给泵80提供直流电压，泵80配备动作马达，根据所述马达的回转数变化扬程发生相应改变，变压器81将商用交流电源82的电压整流，整流后的直流电压通过开关变换为指定频率的交流电压，变换后的交流电压对泵80的马达提供驱动电力。随着所述变压器81的输出电压的频率(输出频率数)F的变化，泵80的马达旋转数也发生变化。

水管101和水管103之间(水热交换器60、30之间)连接压差感应器90，压差感应器90作为第2压差检测部。压差感应器90检测流入水热交换器60的水的压力和从水热交换器30流出的水的压力差Pw。以所述压差感应器90检测的压力差Pw为基础，能够检测出水热交换器60、30流过的水量，即流入热源机1a内的水量Wa。

另一方面，控制器10连接热源机1a、1b、…1n、流量调节阀4a、4b、…4n、流量感应器5、流量调节阀7和压差感应器8。热源机1a、1b、…1n、水管2a，2b、流量调节阀4a、4b、…4n、流量感应器5、迂回管道6、流量调节阀7、压差感应器8和控制器10组成了热源设备。

控制器10控制热源机1a、1b、…1n的工作、流量调节阀4a、4b、…4n的分叉角度和流量调节阀7的分叉角度。控制器10主要包括第1检出部11、第2检出部12、第1控制部13、第2控制部14、第3控制部15和刻度16。

所述热源设备装备(安装后)完成试运转时，热源机1a、1b、…1n的泵80分别在额定状态(指定运转频率F)工作时，第1检测部11检测负荷面管道抵抗能力，负荷面管道抵抗能力与负荷面流动的水量Q和迂回管道6两端之间的水压差P有关，P和Q的关系能够反应负荷面管道抵抗特性(2次管道抵抗特性)。

第2检测部以热源机1a、1b、…1n中压差感应器90的检测压力差Pw和热源机1a、1b、…1n中每个热交换器的抵抗特性为基础，进行运算，检测出运转中各热源机的流过水量W。热交换器的抵抗特性是水热交换器60、30的固有特性，预先测量后记录在控制器10的刻度16中。

第1控制部13与负荷面的空调热交换器3a、3b、…3n的要求能力(室内空气温度Ta和设定温度Ts的差)的总和对应，控制热源机1a、1b、…1n的运转台数和流量调节阀4a、4b、…4n的分叉角度。

第2控制部14与空气热交换器3a、3b、…3n的要求能力的总和平衡，为了使最适当量的水流过空气热交换器3a、3b、…3n，流量感应器5的检测流量Qt和第1检出部11检出的负荷面管道抵抗特定相应，控制流量调节阀(迂回阀)7的分叉角度。

第3控制器15将流量感应器5的检测流量Qt分配(比如均等分)至运转中的各热源机1a、1b、…1n，将流量分配为必要流量Wt，为了使这些比例流量Wt与第2检测部12的各检测流量W一致，第3控制器15控制运转中的各热源机的泵80的能力(热媒介供给能力)。

接下来，参照图3的流程图对控制器10的控制方式进行说明。

当所述热源设备装备完成试运行时(步骤S1YES)，控制器10通过以下的处理检测负荷面管道抵抗特性(步骤S2)。

首先，控制器10将迂回管道的流量调节阀7完全关闭，并且将流量调节阀4a、4b、…4n中管道抵抗最大的空气热交换器对应的流量调节阀完全打开，其余的流量调节阀完全关闭。这种状态下，热源机1a、1b、…1n的各泵80按照额定数值(指定运转频率F)运转，此时流量感应器5的检测流量Qt的数值(最小流量)Qn，压差感应器8的检测压力差P的数值为Pn。如图4所示Qn和Pn的对应点(交点)为第1特性点Sn，保持在刻度16中。此时流量调节阀7为全部关闭状态，热源机1a、1b、…1n流出的水都不通过迂回管道，而是流向负荷面。

将管道抵抗力最大的管道作为空气热交换器，分配给热源机1a、1b、…1n管道最长的如空气热交换器3n。或者说，比末端位置的空气热交换器3n，热源机1a、1b、…1n附近的空气热交换器3b比水管2a、2b连接的分支管道2ab、2bb的其他空气热交换器侧的分支管道细小，将管道抵抗最大的空气热交换器预先选定。根据操作员设定所述热源设备的经验或实际测量，选定管道抵抗最大的空气热交换器。将选定的结果记录到控制器10的刻度16。

接着，控制器10使迂回管道6的流量调节阀7全部关闭，使流量调节阀4a、4b、…4n全部打开。这个状态下，控制器10使热源机1a、1b、…1n的各泵80按照额定功率运转，此时流量感应器5的检测流量的Qt值(最大流量)为Qm，压差感应器8的检测压力差P值为Pm，如图4所示Qm和Pm的对应点(交点)为第2特性点Sn，维持在刻度16中。

然后，将保持的第1特性点Sn和第2特性点Sm连接，得到表示负荷面流过水量Q和迂回管道6的两端间的水压力差P的关系近似的用二阶近似曲线。控制室10根据该曲线检测出负荷面管道抵抗特性。控制器10将检测出的负荷面管道抵抗特性记录在刻度16中。

另一方面，试运转结束，开始正常运转时(步骤S1为NO)，控制器10根据负荷面的空气热交换器3a、3b、…3n的要求的综合(室内空气温度Ta和设定温度Ts的差值)，控制热源机1a、1b、…1n的运转台数和流量调节阀4a、4b、…4n的分叉角度(步骤S3)

也就是说，控制器10根据空气热交换器3a、3b、…3n的要求能力的总和增加热源机1a、1b、…1n的运转台数，为空气热交换器3a、3b、…3n的要求能力的总和提供最少量的热源机1a、1b、…1n。而且，控制器10根据空气热交换器3a的要求能力，增大流量调节阀的分叉角度(流量增加)，将流量调节阀4a的分叉角度缩小(流量减少)，使空气热交换器3的要求能力变小。流量调节阀4b，…4n的分叉角度调节空气热交换器3b，…3n也是相同的。

伴随着运转台数的控制和分叉控制的实行，空气热交换器3a、3b、…3n的实际水流量(总量)Qt由流量感应器5检测。

控制器10从试运行时获得的图4的负荷面管道抵抗特性(步骤S4)，计算得出与流量感应器5的检测流量Qt相对应的迂回管道6的两端间水的目标压力差Pt。然后控制器10将压差感应器8的检侧压力差(迂回管道6的两端之间水压力差)P变换为上述计算得到的目标压力差Pt，控制流量调节阀7的分叉角度(水的迂回量)(步骤S5)。

将压差感应器8的检侧压力差设定为目标压力差Pt，根据空气热交换器3a、3b、…3n的要求能力的总和，使最适合量的水流过空气热交换器3a、3b、…3n。空气热交换器3a、3b、…3n多余的水，通过迂回管道6返回运转中的一台或多台热源机。

控制器10将流量感应器5的检测流量Qt均等分至运转中的1台和多台热源机。分割为他们的必要流量Wt(步骤S6)。例如，流量感应器5的检测流量Qt为1000L/h，热源机1a、1b、…1n的运转台数为5台时，分配到每1台热源机的必要流量Wt为200(＝1000/5)L/h。流量感应器5的检测流量Qt为1200L/h，热源机1a、1b、…1n的运转台数为4台时，分配到每1台热源机的必要流量Wt为300(＝1200/4)L/h。

控制器10根据运转中的1台或多台热源机内的压差感应器90的检测压力差Pw、运转中的1台或多台热源机内的水热交换器(水热交换器60、30)的热交换器抵抗特性，推算出运转中的1台或多台热源机内分别流过的水量W(步骤S7)。

例如，两台热源机1a、1b工作时，控制器10读取热源机1a内的压差感应器90的检测压力差Pwa和热源机1b内的压差感应器90的检测压力差Pwb，从刻度16读出热源机1a内的热交换器抵抗特性和热源机1b内的热交换器抵抗特性。以检测压力差Pwa、Pwb和各热交换器抵抗特性为基础进行推算，检测出热交换器1a内流过的水量Wa和热交换机1b内流过的水量Wb。

为了使分配的必要流量Wt和热源机1a、1b内检出流量Wa、Wb一致，控制器10控制热源机1a、1b内的各累加器81的输出频率(步骤S8)。

具体来说，检出流量Wa低于分配至热源机1a的必要流量Wt时，控制器10上调热源机1a内的累加器81的输出频率。于是，热源机1a内的泵80能力上升，热源机1a内的水流量Wa增加。检出流量Wa高于分配至热源机1a的必要流量Wt时，控制器10下调热源机1a内的累加器81的输出频率。于是，热源机1a内的泵80能力下降，热源机1a内的水流量Wa减少。检出流量Wa等于分配至热源机1a的必要流量Wt时，控制器10维持热源机1a内的累加器81的输出频率。

同样的，检出流量Wb低于分配至热源机1b的必要流量Wt时，控制器10上调热源机1b内的累加器81的输出频率。检出流量Wb高于分配至热源机1b的必要流量Wt时，控制器10下调热源机1b内的累加器81的输出频率。检出流量Wb等于分配至热源机1b的必要流量Wt时，控制器10维持热源机1b内的累加器81的输出频率。

顺便说一下，热源机1a、1b、…1n的流过水量Wa、Wb、…Wn受到热源机1a、1b、…1n与负荷面管道抵抗的影响，会有差异。也就是说位于负荷面最远端位置的热源机1n的管道抵抗会大一些，于是热源机1n流过的水量Wn会变少。负荷面最近端位置的热源机1a的管道抵抗会大一些，于是热源机1a流过的水量Wa会变少。

当两台热源机1a、1n运转时，热源机1a、1n内流过的水量Wa、Wn和所述热源机内1a、1n内的各泵80的能力(泵能力)的关系，如图5使用所述热源机1a、1n内的热交换器抵抗Ra、Rn表示。为了使热源机1a内流过的水量Wa与所述热源机1a内分配的必要流量Wt一致，热源机1a内的泵80的运转频率F可以设定为Fa。为了使末端位置的热源机1n内流过的水量Wn与所述热源机1n内分配的必要流量Wt一致，热源机1n内泵80的运转频率F可以设定为固定值Fn(>Fa)。

因此如上文所示，感应器检测负荷侧的空气热交换器3a、3b、…3n内流过的水量(总量)Qt，所述检测流量Qt分配至热源机1a、1n，均分割为必要流量Wt。为了使这些必要流量Wt与热源机1a、1n内流过的水量Wa、Wn一致，控制热源机1a、1n内各泵80的运转频率F，这样热源机1a的管道抵抗和热源机1n的管道抵抗即使互相不同，也可以使热源机1a、1n内流过的水量Wa、Wn为均一。

因为运转中的热源机1a、1n内流过的水量Wa、Wn是均一的，能够防止热源机1a、1n内各泵80的失速和异常停止。因此，这样使空气热交换器内3a、3b…3n的要求能力的综合平衡，使合适量的冷水或温水提供给空气热交换器3a、3b、…3n。

只需要增减各泵80的运转频率F，就能获得所需流量Wt，不需要事先检测热源机侧管抵抗特性(1次侧管抵抗特性)或各泵80的特性。热源机1a、1b、…1n即使安装在复杂的环境，也不需要使管道抵抗一致的头部施工、反向管道和对付疗法等措施。

【变形例】

上述实施例中的热源机1a、1b、…1n配备4个加热泵式制冷循环和2个水热交换器30、60。各热源机中的加热泵式制冷循环的个数和水热交换器的个数可以适当调整。

上述实施例中，负荷面的机器为空调交换器，负荷面的机器为储水罐子的实施方法也是一样的。

上述实施例中，检测器检测负荷面流过的水量，然后将检测的流量均等分至各热源机。即使不等分也是可以的，只要分配的水量不会使泵80失速。

上述实施例中，负荷侧管道的抵抗特性是在所述热源设备配置完成后，试运转检测得到的。但这不是限定的，先将负荷面的空气热交换器的增加或减少，进行试运行检测负荷面管道的抵抗特性也是可以的。

上面说明了几种实施例，上述的实施例是举例说明，并没有限制实施例的使用范围。这些新颖的实施例可以用于其他的实施例，只要不偏离本发明的原则，可以省略、替换和变更。这些实施例和他们的变形例，含有发明的要求和目的，也包含了本发明的权利要求的范围。

【生产上的可能性】

本发明的热源设备可以用于空调和热水机。

Claims (8)

1.一种热源设备，其特征在于，所述热源设备包括多个热源机、第1流量调节阀、流量检测部、迂回管道、第2流量调节阀和控制器，所述多个热源机将热媒介提供给负荷面；所述第1流量调节阀调节所述负荷面内流动的所述热媒介的量；所述流量检测部检测所述负荷面内流动的所述热媒介的量；所述迂回管道使所述负荷面内流动的所述热媒介产生迂回；

所述控制器根据所述负荷面的要求能力，控制所述各热源机的运转台数和所述第1流量调节阀的调节量；所述控制器根据所述流量检测部的检测流量，控制所述第2流量调节阀的调节量；所述控制器将所述流量检测部的检测流量按份额分配到工作中的所述热源机，控制所述各热源机内的所述热媒介的供给能力；

所述各热源机相互并列，与管道连接；

并且，所述热源设备还配备第1压差检测部和第2压差检测部，所述第1压差检测部位于所述迂回管道的两端之间，检测所述热媒介的压力差P；所述第2压差检测部位于所述各热媒介交换器的两端之间，检测所述热媒介的压力差Pw；

所述控制器含有第1压差检测部、第1控制部、第2检测部、第2控制部和第3控制部，所述第1压差检测部根据所述负荷面流动的所述热媒介的量Q和所述迂回管道两端间的所述热媒介的压力差P的关系，检测出负荷面管道抵抗特性；所述第1控制部根据所述负荷面的要求能力，控制所述热源机的运转台数和所述第1流量调节阀的分叉角度；所述第2检测部根据所述第2压差检测部的检测压力差Pw，检测出工作中所述各热源机内分别流动的所述热媒介的量W；所述第2控制部根据所述流量检测部的所述流量Qt和所述第1压差检测部检测出的负荷面管道抵抗特性，控制所述第2流量调节阀的分叉角度；所述第3控制部将所述流量检测部的检测流量Qt分配至工作中所述各热源机的必要流量Wt，为了使这些必要流量Wt与所述第2检测部的各检测流量W一致，所述第3控制部控制工作中所述各热源机内的泵的能力。

2.根据权利要求1所述的热源设备，其特征在于，所述各热源机含有热媒介热交换器、加热泵式制冷循环和泵，所述热媒介流过热媒介热交换器；所述加热泵式制冷循环加热或冷却所述热媒介热交换器内的所述热媒介；所述泵将经过所述负荷面的所述热媒介吸入，经所述热媒介热交换器送出至所述负荷面。

3.根据权利要求2所述的热源设备，其特征在于，所述第1流量调节阀通过分叉角度的变化调节所述负荷面内流动的所述热媒介的量；

所述迂回管道使从所述各热源机流动至所述负荷面的所述热媒介产生迂回，使所述热媒介返回各热源机侧；

所述第2流量调节阀通过分叉角度的变化调节所述迂回管道内流动的所述热媒介的量。

4.根据权利要求3所述的热源设备，其特征在于，所述控制器还有第1控制部、第2控制部和第3控制部，所述第1控制部根据所述负荷面的要求能力，控制所述热源机的运转台数和所述第1流量调节阀的分叉角度；所述第2控制部根据所述流量检测部的所述流量，控制所述第2流量调节阀的分叉角度；所述第3控制部将所述流量检测部的检测流量按份额分配至运转中的所述各热源机，根据分配量控制所述各热源机内的所述泵的能力。

5.根据权利要求1所述的热源设备，其特征在于，试运转时所述第1压差检测部检测所述负荷面管道抵抗特性。

6.根据权利要求1所述的热源设备，其特征在于，所述第2检测部以工作中的所述各热源机内分别流动的所述热媒介的 量W和所述第2压差检测部的检测压力差为基础，检测出所述各热源机内的热交换器抵抗特性。

7.根据权利要求1所述的热源设备，其特征在于，所述流量检测部位于所述负荷面，检测相互并列、管道连接的多个机器内流动的所述热媒介的总量；

所述第1流量调节阀为多个第1流量调节阀，通过分叉角度的变化调节所述各机器内流动的所述热媒介的量。

8.根据权利要求7所述的热源设备，其特征在于，所述热源设备试运转时，所述第2流量调节阀完全关闭，并且只将所述各机器中所述管道抵抗最大的机器对应的一个所述第1流量调节阀打开，剩余的1个或多个所述第1流量调节阀完全关闭，这种状态下所述各热源机内的泵按额定功率工作，此时所述流量检测部的检测流量Qt的值为Qn，所述第1压差检测部的检测压力差P的值为Pn，Qn与Pn对应点为第1特性点Sn；

接着所述第2流量调节阀完全关闭，所述各第1流量调节阀完全打开，此时所述各热源机内的所述各泵按额定功率工作，此时所述流量检测部的检测流量Qt的值为Qm，所述第2压差检测部的所述压力差P的值为Pm，Qm与Pm的交点为第2特性点Sm；

将前面获得的第1特性点Sn和第2特性点Sm连接，获得了反应负荷面流动水量Q和迂回管道两端之间的水的压力差P的近似关系的二阶拟合曲线，检测出所述负荷面管道的抵抗特性。