ES2930333T3 - Lámina para aplicar un motivo predefinido en la superficie de un elemento de hormigón durante su fabricación, sistema y procedimiento que usan esta lámina para la fabricación de un elemento de hormigón - Google Patents

Abstract

La lámina (10) comprende: - una capa principal (20) de material polimérico, una de cuyas superficies de contacto (22) está destinada a entrar en contacto con una superficie de un volumen de hormigón líquido durante una operación de fabricación de un elemento de hormigón por encofrado o moldeado, teniendo la superficie principal propiedades hidrofóbicas; - una capa de unión (40) para fijar la hoja a una superficie de apoyo; - siendo texturizada la superficie de contacto (22) y comprendiendo para ello una pluralidad de estructuras tridimensionales (32) que sobresalen con respecto a la capa principal (22) y que forman un motivo gráfico predefinido en relieve (30) destinado a ser impreso en la superficie del elemento de hormigón. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Lámina para aplicar un motivo predefinido en la superficie de un elemento de hormigón durante su fabricación, sistema y procedimiento que usan esta lámina para la fabricación de un elemento de hormigón

[0001] La invención se refiere a una lámina para aplicar un motivo en la superficie de un elemento de hormigón durante la fabricación de este elemento. La invención se refiere también a un sistema y a un procedimiento para fabricar un elemento de hormigón.

[0002] En el campo de la arquitectura y de la construcción de edificios se sabe usar hormigón desactivado para realizar un motivo gráfico en una superficie de un elemento de hormigón durante la construcción de este elemento por moldeado o por encofrado. Para ello se implementa un tratamiento de superficie específico durante la fabricación del elemento después de la colada del hormigón.

[0003] Por ejemplo, se aplica localmente, en la superficie para decorar, un producto químico tal como un agente retardante de fraguado del hormigón o un agente endurecedor del hormigón. Después se deja endurecer el hormigón. Las zonas en las que se ha aplicado el producto químico se secan con mayor o menor rapidez que las zonas en las que no se ha aplicado el producto químico. A continuación, al cabo de un cierto lapso de tiempo, se limpia la superficie con un chorro de agua a alta presión para retirar el ligante del hormigón en las zonas en que el hormigón no se ha terminado de secar. Entonces, la textura del hormigón es diferente en estas zonas que en el resto de la superficie, lo que confiere un aspecto visual específico a estas zonas, que contrasta con el resto de la superficie. La superficie del hormigón presenta así un motivo gráfico particular.

[0004] Sin embargo, esta solución conocida no produce una total satisfacción y presenta algunos inconvenientes. En particular, los productos químicos usados son caros. Su uso exige ciertas precauciones, especialmente para asegurar la seguridad de los operarios a cargo de su aplicación. Además, estos productos pueden ser perjudiciales para el medio ambiente y, por tanto, deben reciclarse después de usarlos. Por añadidura, la etapa de limpieza de la superficie con chorro de agua genera un volumen importante de agua sucia y contaminada que conviene recoger y reciclar. Finalmente, la aplicación de productos químicos en la superficie es delicada de llevar a cabo. Exige mucha destreza y demuestra ser difícil cuando se desea realizar un motivo detallado con una finura importante, o también cuando la superficie para decorar del hormigón es de difícil acceso, como sucede con un panel mural que presenta una altura importante.

[0005] Por tanto, existe la necesidad de un dispositivo y de un procedimiento que permitan decorar una superficie de un elemento de hormigón durante su fabricación, de modo que resuelvan los inconvenientes citados.

[0006] El documento DE 102014119121 A1 describe una lámina para aplicar un motivo en la superficie de un elemento de hormigón durante su fabricación según el preámbulo de la reivindicación 1.

[0007] Así, la invención se refiere a una lámina para aplicar un motivo en la superficie de un elemento de hormigón durante su fabricación, tal como se define en la reivindicación 1.

[0008] Según aspectos ventajosos pero no obligatorios de la invención, dicha lámina puede incorporar una o varias de las características siguientes, tomadas de forma aislada o según cualquier combinación técnicamente admisible:

- El material polimérico de la capa principal es polipropileno, o poliamida, o polietileno, o poliestireno, o un biopolímero tal como un bioplástico.

- El espesor de la capa principal está comprendido entre 100 pm y 2 mm, preferentemente comprendido entre 400 pm y 1 mm.

- La capa de fijación incluye un adhesivo para su fijación mediante encolado a la superficie de soporte, o la capa de fijación incluye un material magnético para su fijación mediante magnetización en la superficie de soporte.

[0009] Según otro aspecto, la invención se refiere a un sistema para la fabricación de un elemento de hormigón por moldeado, incluyendo este sistema:

- un molde que comprende paredes laterales y una pared de fondo que delimitan conjuntamente un volumen de recepción de hormigón líquido;

- una lámina tal como se describe anteriormente, estando esta lámina fijada en la pared de fondo gracias a su capa de fijación con su cara de contacto girada hacia el volumen de recepción.

[0010] Según otro aspecto más, la invención se refiere a un sistema para la fabricación de un elemento de hormigón por encofrado, incluyendo este sistema:

- una instalación de encofrado que incluye tapiales provistos cada uno de una superficie de encofrado y que delimitan un volumen de recepción del hormigón;

- al menos una lámina tal como se describe anteriormente, estando cada lámina fijada a una superficie de encofrado por medio de su capa de fijación con su cara de contacto girada hacia el volumen de recepción.

[0011] Finalmente, la invención se refiere también a un procedimiento para decorar una superficie de una pieza de hormigón con un motivo gráfico, incluyendo este procedimiento:

- la instalación de una lámina de protección según la invención en al menos una superficie de soporte de un sistema que delimita un volumen de recepción de hormigón líquido para fabricar un elemento de hormigón por moldeado o por encofrado, incluyendo la lámina de protección el motivo gráfico predefinido;

- el llenado del volumen de recepción con hormigón líquido de manera que la cara de contacto y las estructuras tridimensionales de la lámina estén en contacto con el hormigón líquido;

- el secado del hormigón en el volumen de recepción en contacto con la lámina y después, una vez seco el hormigón, se separa la lámina del elemento de hormigón formado por el hormigón secado.

[0012] La invención se entenderá mejor y aparecerán más claramente otras ventajas de la misma a partir de la descripción que se ofrece a continuación de una realización de una lámina proporcionada únicamente a modo de ejemplo y hecha en referencia a los adjuntos en los que:

- las figuras 1 y 2 representan esquemáticamente un sistema para la fabricación de un elemento de hormigón por encofrado que usa una lámina según la invención;

- las figuras 3 y 4 representan esquemáticamente, según vistas en sección transversal, dos realizaciones de una lámina según la invención;

- la figura 5 representa un sistema para la fabricación de un elemento de hormigón por moldeado que usa una lámina según la invención.

[0013] Las figuras 1 y 2 representan un ejemplo de un sistema para la fabricación de un elemento de hormigón por encofrado.

[0014] De forma general, en esta descripción, los elementos de hormigón pueden ser elementos de construcción tales como muros o porciones de muro, paredes, vigas, paneles, losas destinadas a ser usadas en un suelo, en un techo o en un muro. Los elementos de hormigón pueden ser también objetos decorativos tales como placas, estelas, lápidas, fuentes o recipientes, expositores o incluso pisapapeles o ceniceros. Son posibles otras muchas aplicaciones.

[0015] Este sistema incluye una instalación de encofrado 1 que comprende al menos dos tapiales 2, también denominados «paneles de encofrado», dispuestos enfrente uno del otro. La instalación 1 incluye también una grúa pórtico 3, barreras de protección 4 y puntales de soporte 5.

[0016] Cada tapial 2 incluye una superficie de encofrado 6. Las superficies de encofrado 6 de los tapiales 2 del sistema están dispuestas unas con respecto a otras de manera que delimiten un volumen 8 de recepción del hormigón.

[0017] Para formar un elemento de hormigón por medio de la instalación 1, se vierte hormigón líquido en el volumen de recepción 8. Los tapiales 2 se mantienen en su lugar durante el tiempo en que se seca el hormigón colado. Una vez que el hormigón está seco, se desmonta la instalación 1, de manera que se libera el elemento así construido.

[0018] El pórtico 3 permite estabilizar los tapiales 2 durante el encofrado y facilitar su levantamiento frente a frente durante el desencofrado. Las barreras 4 están dispuestas en la parte superior de los tapiales 2, para evitar la caída accidental de un operario que trabaje en la instalación 1. Los puntales 5 están dispuestos por detrás de los tapiales 2 para enrigidecer el conjunto de la instalación 1, especialmente durante la colada del hormigón en el volumen de recepción 8. La instalación 1 puede incluir otros elementos, que no se representan para mayor sencillez.

[0019] Al menos una de las superficies 6 está recubierta al menos parcialmente por una lámina 10 según la invención, como se ilustra en la figura 2. Cada lámina 10 se fija de forma solidaria a una superficie 6, como se explica a continuación.

[0020] Las láminas 10 permiten decorar una superficie del elemento de hormigón fabricado por medio de la instalación 1 con un motivo gráfico predefinido, como se explica más en detalle a continuación.

[0021] Según algunas variantes, en función de las dimensiones de las láminas 10 y de las superficies de encofrado 6, varias láminas 10 pueden estar asociadas a una misma superficie 6. Por ejemplo, en el ejemplo ilustrado en la figura 2, cuatro láminas 10 están dispuestas verticalmente lado con lado, de manera que cubren toda la superficie 6, estando alineadas borde con borde en uniones 12. Son posibles otras disposiciones.

[0022] Opcionalmente, las láminas 10 pueden estar provistas de un orificio pasante 14 que permite el paso de un miembro mecánico de fijación que ayuda a asegurar la lámina 10 en la superficie 6. Sin embargo, los orificios 14 pueden omitirse.

[0023] La lámina 10 presenta una forma esencialmente plana. Preferentemente, la forma de la lámina 10 está adaptada en función de la forma de la superficie de soporte en la que está destinada a fijarse.

[0024] En este ejemplo, las superficies 6 presentan una forma de cuadrilátero, por ejemplo una forma de rectángulo, delimitado por un borde superior, un borde inferior, un borde izquierdo y un borde derecho. Cada lámina 10 presenta así ventajosamente una forma de rectángulo, cuyas dimensiones y/o cuyo factor de forma se eligen en función de la forma de la superficie 6.

[0025] Sin embargo, en la práctica, si la superficie 6 presenta una forma diferente a la de un cuadrilátero, la lámina 10 puede adaptarse en consecuencia, por ejemplo cortándola según la forma deseada. El corte puede realizarse por medio de una guillotina, de una herramienta de corte numérico o a mano con ayuda de un cúter.

[0026] Como se ilustra en la figura 3, la lámina 10 incluye una capa principal 20 de forma plana, una de cuyas caras principales 22 está destinada a entrar en contacto con el hormigón cuando la lámina 10 se usa en la instalación 1. A continuación, se dice que la cara 22 forma una «cara de contacto» de la lámina 10.

[0027] La lámina 10 incluye también una capa de fijación 40, cuyo papel consiste en asegurar de forma fija la lámina 10 en la superficie de soporte, en este caso en la superficie 6. En particular, la lámina 10 no debe desprenderse accidentalmente de la superficie 6 durante la colada de hormigón en el volumen de recepción 8.

[0028] La capa de fijación 40 forma parte solidaria con la capa 20. Más en concreto, la capa 40 se forma en la cara posterior de la capa 20, es decir, en la cara principal de la capa 20 que se encuentra en sentido opuesto a la cara de contacto 22.

[0029] En este ejemplo, la capa de fijación 40 incluye un material adhesivo de manera que permita que la lámina 10 se fije por encolado en la superficie de soporte. La cara posterior de la capa 40, es decir, la cara opuesta a la cara girada hacia la capa 20, puede estar protegida ventajosamente por una película de protección desprendible. Esta película está concebida de manera que solo se retire en el momento de fijar la lámina 10 en la superficie 6, de manera que proteja el material adhesivo.

[0030] La cara 22 es texturizada, es decir, incluye una pluralidad de estructuras 32 tridimensionales que sobresalen con respecto a la capa principal 20. Las estructuras tridimensionales 32 forman parte de la lámina 10.

[0031] Las estructuras 32 son preferentemente rígidas, para que no se deformen ni se aplasten cuando se ponen en contacto con el hormigón líquido o, a continuación, durante el secado del hormigón con el que están en contacto.

[0032] Las estructuras 32 están distribuidas espacialmente en al menos una parte de la cara 22 de manera que forman un motivo gráfico 30 en relieve en la cara 22.

[0033] Cuando se vierte el hormigón líquido en el volumen de recepción 8, el hormigón que se encuentra en contacto con cada lámina 10 se adapta al contorno de la cara 22 y de las estructuras tridimensionales 32 de esta lámina. Cuando se seca el hormigón, la superficie del volumen de hormigón que está en contacto con la cara 22 y las estructuras 32 adopta y conserva una forma complementaria a la forma en relieve de la cara 22 y de las estructuras 32. Se entiende así que el motivo 30 llevado por la lámina 10 se imprima en negativo sobre la superficie para decorar del elemento de hormigón.

[0034] Las referencias «e10», «e20» y «e32» designan respectivamente el espesor de la lámina 10, de la capa principal 20 y el espesor máximo, o altura, de una estructura 32. Por ejemplo, el espesor e10 se define como igual a la suma del espesor e20 y del espesor de la capa 40. Preferentemente, el espesor e20 está comprendido entre 100 |jm y 2 mm, y más preferentemente está comprendido entre 400 jm y 1 mm.

[0035] Las estructuras tridimensionales 32 presentan una altura e32 inferior o igual a 500 jm, preferentemente inferior o igual a 100 jm y, más preferentemente inferior o igual a 10 jm . Las estructuras 32 no son necesariamente idénticas entre sí y pueden diferir tanto en su tamaño como en su altura y en su posición relativa en la superficie 22. La altura e32 se mide aquí con respecto a la cara 22 en perpendicular a esta.

[0036] La capa principal 20 está hecha de un material polimérico. Por ejemplo, este material polimérico incluye polipropileno, o poliamida, o polietileno o poliestireno. Como variante, puede tratarse de un biopolímero, tal como un bioplástico.

[0037] La capa principal 20 es preferentemente flexible.

[0038] Por ejemplo, la lámina 10 puede suministrarse en la forma de un rollo, lo que facilita su almacenamiento, transporte y mantenimiento, siendo a continuación este rollo desenrollado parcialmente para obtener una lámina 10 de dimensiones deseadas.

[0039] Según algunos modos de implementación, la capa 20 puede estar formada por la superposición de varias subcapas, por ejemplo ensambladas por coextrusión. La capa 20 puede presentar así, por ejemplo, una estructura análoga a la de la lámina de protección descrita en la solicitud WO 2016/059193 A1.

[0040] Preferentemente, la cara principal 22 presenta propiedades hidrófobas. Según una posibilidad, las propiedades hidrófobas provienen de propiedades intrínsecamente hidrófobas del material usado para formar la capa principal 20.

[0041] Como variante, se aplica un agente químico hidrófobo en la cara 22 antes del uso de la lámina 10. Por ejemplo, este agente químico se aplica durante la fabricación de la lámina 10. Como variante, el agente químico puede aplicarse después de la fabricación de la lámina 10, por ejemplo durante el uso y la instalación de la lámina 10 en la instalación 1.

[0042] Las propiedades hidrófobas de la cara 22 facilitan la retirada de la lámina una vez que el hormigón se ha endurecido, sin que sea necesario añadir aditivos químicos adicionales tales como aceites o lubricantes.

[0043] Según la invención, las estructuras tridimensionales 32 están hechas de resina o de barniz depositado sobre la capa 20, especialmente una resina o un barniz fotoendurecible por radiación ultravioleta. Por ejemplo, se usan resinas a base de copolímeros de acrilato o de metacrilato y/o a base de terc-polímeros que contienen grupos polares. Pueden usarse otras formulaciones. También se puede usar un fotopolímero endurecible con radiación ultravioleta, que puede llevar incluido un agente fotoiniciador.

[0044] Esta deposición de resina o de barniz se realiza, por ejemplo, por medio de un dispositivo de impresión especializado, tal como una impresora digital. Por ejemplo, la capa 20, opcionalmente ya parte solidaria con la capa 40, se coloca en una zona de trabajo de la impresora. Se deposita resina por medio de una cabeza de impresión de la impresora, en cantidades predefinidas en lugares predefinidos de la cara 22, para formar las estructuras 32 y así obtener el motivo 30. Durante esta deposición, la cabeza de impresión se controla y se desplaza automáticamente según una trayectoria predefinida calculada en función del motivo 30 que debe diseñarse. Por ejemplo, la trayectoria se genera automáticamente, por medio de un ordenador electrónico, a partir de una imagen digital matricial del motivo que se va a aplicar en el elemento de hormigón o de un negativo de esta imagen, o también a partir de un motivo definido por una imagen vectorial. Una vez depositada la resina, se expone a una radiación de luz ultravioleta emitida por una fuente luminosa.

[0045] Según otros modos de implementación que no forman parte de la invención, las estructuras tridimensionales 32 se forman en una sola pieza con la capa principal 20.

[0046] Así, según un primer ejemplo, la capa 20 y las estructuras 32 se fabrican por medio de un procedimiento de fabricación aditiva, también llamado procedimiento de impresión en tres dimensiones.

[0047] Según un segundo ejemplo que no forma parte de la invención, las estructuras 32 se fabrican deformando selectivamente la capa principal 20, por ejemplo por medio de un procedimiento de calandrado. Por ejemplo, la capa 20 se introduce en un dispositivo que comprende dos rodillos que permiten impartir un motivo regular predeterminado en la superficie de la capa 20. De hecho, la capa 20 presenta entonces las partes en saliente que forman así las estructuras tridimensionales 32. Este procedimiento de calandrado es especialmente ventajoso cuando se desea obtener un motivo gráfico 30 sencillo y repetido regularmente en toda la superficie de la lámina 10, tal como un motivo que imita la textura de un material natural como la piedra o la madera.

[0048] Según la invención, la rugosidad de superficie de las estructuras tridimensionales 32 que forman el motivo 30 es diferente de la rugosidad de superficie del resto de la cara de contacto 22 de la capa principal 20.

[0049] Por ejemplo, la rugosidad de al menos una parte de las estructuras 32 es superior a la de la cara 22. Son posibles otras variantes, previendo por ejemplo una rugosidad más elevada para el resto de la cara 22 que para las estructuras 32.

[0050] Estas diferencias de rugosidad de superficie se traducen en un aspecto visual diferente que puede así ser mate o brillante según la rugosidad de la superficie sea más o menos elevada. Así, las estructuras 32 presentan un aspecto brillante mientras que el resto de la cara 22 presenta un aspecto mate. Por el contrario, las estructuras 32 presentan un aspecto mate mientras que el resto de la cara 22 presenta un aspecto brillante. Como variante también se puede hacer que algunas de las estructuras 32 sean más mates o, al contrario, más brillantes que el resto de las estructuras 32 y/o que el resto de la cara 22.

[0051] Este aspecto mate o brillante permite dar localmente un aspecto mate o brillante en determinadas partes del motivo que se imprimirá en la superficie para decorar del elemento de hormigón así fabricado.

[0052] Más en concreto, cuando el hormigón, una vez colado, está en contacto con la lámina 10, cada parte de superficie de este volumen de hormigón que se encuentra más en particular en contacto con una zona mate de la lámina 10 durante su endurecimiento presentará localmente una porosidad elevada debido a una reproducción muy precisa del aspecto del encofrado por el hormigón durante el secado. Por el contrario, cuando este hormigón está en contacto con una zona brillante, es decir, presenta una baja rugosidad de superficie, entonces presentará después de su secado una porosidad menor. Esta diferencia de porosidad local en la superficie de hormigón confiere un aspecto visual diferente. Dicho de otro modo, la aplicación de una zona brillante o de una zona mate gracias a la lámina 10 en la superficie del hormigón en curso de secado permite dar localmente un aspecto brillante o mate, respectivamente, a la superficie del hormigón.

[0053] La figura 4 representa una lámina 10' según otra realización de la lámina 10. En el ejemplo ilustrado, la lámina 10' se diferencia de la lámina 10 descrita anteriormente porque la capa de fijación 40 adhesiva está sustituida por una capa de fijación 40' magnética que desempeña el mismo papel pero que, en vez de permitir una fijación de la lámina por encolado, está destinada a ser fijada por magnetización en la superficie de soporte. Para este fin, la capa de fijación 40' incluye un material magnético, en especial ferromagnético, o un imán permanente.

[0054] A modo de ejemplo, la capa de fijación 40' incluye una matriz de caucho en la que se introducen partículas metálicas magnéticas, tales como partículas de ferrita imantadas. Por ejemplo, esta capa 40' se sintetiza a partir de una mezcla que incluye un polvo de caucho, un material polimérico y las partículas magnéticas, siendo esta mezcla a continuación vulcanizada para obtener la capa 40'.

[0055] Según un ejemplo de implementación, la capa 20 se forma a continuación sobre la capa 40', por ejemplo depositando un barniz de polímero. En este caso concreto, que no forma parte de la invención, la capa 20 y las estructuras 32 están hechas de una sola pieza de este material polimérico.

[0056] Según otro ejemplo de implementación, no ilustrado, la capa 40' se fija en la cara posterior de la capa 20 por medio de una capa adhesiva intermedia. Por ejemplo, se encola la capa 40' en la parte posterior de una lámina 10 para formar la lámina 10'.

[0057] La capa 40' puede fijarse también en la lámina 20 por soldadura, especialmente por soldadura por medio de ultrasonidos.

[0058] La fijación magnética de la capa 10' es especialmente ventajosa en el caso en que la superficie de soporte es metálica, como sucede con frecuencia en el caso de las instalaciones 1 de encofrado. Sin embargo, son posibles otros usos. La fijación magnética es ventajosa con respecto a la fijación por encolado, porque permite fijar y después retirar la lámina 10' un gran número de veces de la superficie de soporte sin dañar la lámina 10'. Dicho de otro modo, la lámina 10' es más fácil de reutilizar que la lámina 10. Así se facilita también la colocación de la lámina 10', para la cual no se teme desprenderla de la superficie 6 para recolocarla, por ejemplo después de haberla colocado mal accidentalmente, en este caso al contrario que la lámina 10 en la que cualquier desprendimiento repetido podría dañarla.

[0059] Aparte de esta diferencia, todo lo descrito a continuación en referencia a la lámina 10 se aplica a la lámina 10'.

[0060] Según variantes no ilustradas y que no forman parte de la invención, la capa de fijación 40' puede usarse en una lámina de protección de una superficie de encofrado análoga a la lámina 10 pero en la que se omiten las estructuras 32.

[0061] A continuación se describe un ejemplo de uso de la lámina 10 para decorar una superficie de un elemento de hormigón con un motivo predefinido. Este procedimiento es aplicable también a la lámina 10', siempre y cuando la superficie 6 permita la fijación de la lámina 10' por magnetización.

[0062] En primer lugar, se instala una lámina 10 según la invención en al menos una cara de una estructura que delimita un volumen de recepción de hormigón líquido. Por ejemplo, se instalan una o varias láminas 10 en al menos una superficie de encofrado 6. La lámina 10' instalada incluye el motivo predefinido, en negativo, del motivo con el que se desea decorar la superficie del elemento de hormigón.

[0063] A continuación, se deposita hormigón líquido en el volumen de recepción 8 de manera que la cara de contacto 22 y las estructuras 32 de la lámina 10 estén en contacto con el hormigón líquido. A continuación se deja secar el hormigón en el volumen 8 en contacto con la lámina 10.

[0064] Una vez que el hormigón está seco, se separa el hormigón de la lámina 10, por ejemplo retirando los tapiales 2 de la instalación de encofrado 1, de manera que se libere el elemento de hormigón así construido. El motivo gráfico deseado se forma entonces en la parte de superficie del volumen de hormigón que estaba en contacto con la lámina 10 durante el secado del hormigón.

[0065] De forma ventajosa, la lámina 10 puede reutilizarse, es decir, después de haberla separado del hormigón, puede reutilizarse de nuevo para aplicar el motivo en otro elemento de hormigón. Esta capacidad de reutilización se debe especialmente a la elección de los materiales que forman la lámina 10 así como a las propiedades hidrófobas de la cara 22.

[0066] La figura 5 representa un sistema para la fabricación de un elemento de hormigón por moldeado. Este sistema incluye un molde 100 que comprende paredes laterales 102 y una pared de fondo 104 que delimita un volumen de recepción de hormigón líquido 6. Dicho molde 100 está hecho preferentemente de material plástico termoconformado, lo que presenta un coste menor. Dicho molde 100 permite fabricar elementos de hormigón que presentan un tamaño menor que los fabricados por medio de la instalación de encofrado 1, y con una cadencia de fabricación mayor.

[0067] Para fabricar un elemento de hormigón con ayuda del molde 100, se vierte hormigón líquido en el volumen de recepción 106 y se deja secar el hormigón. Después del secado, el elemento de hormigón así formado se retira del molde 100.

[0068] El sistema incluye en este caso una lámina 10 o una lámina 10' fijada en la pared de fondo 104. Así, la pared 104 desempeña aquí el papel de superficie de soporte. Más en concreto, la lámina 10 o 10' se fija a la pared de fondo 104 por medio de la capa de fijación 40, 40'. La cara de contacto 22 se gira hacia el volumen de recepción 106 de manera que esté en contacto con el hormigón cuando este se vierta en el volumen 106.

[0069] En este ejemplo, el volumen de recepción 106 ilustrado presenta una forma de adoquín de base rectangular. Sin embargo, son posibles otras formas. En tal caso, la forma de la lámina 10 o de la lámina 10' se adapta en consecuencia.

[0070] Como la lámina 10 es desprendible, es posible cambiar el motivo que debe aplicarse en el elemento de hormigón sustituyéndola por otra lámina 10, sin tener necesidad de modificar la forma del molde 100.

[0071] El procedimiento descrito anteriormente para decorar una superficie de un elemento de hormigón con un motivo predefinido también es aplicable con un molde 100 equipado con al menos una lámina 10 o 10'.

[0072] Según algunas variantes, la lámina 10' no es necesariamente plana. Puede cubrir al menos en parte las paredes laterales 102 del molde 100 además de cubrir la pared de fondo 104.

[0073] Por ejemplo, la lámina 10' presenta una forma complementaria a la forma de las paredes 102 y 104 que delimitan el volumen de recepción 106. La lámina 10' desempeña entonces el papel de sobremolde desprendible, destinado a ser introducido en el molde 100 antes de la colada del hormigón.

[0074] El desmoldeo del elemento de hormigón puede intervenir entonces en dos momentos: en primer lugar se retira del molde 100 la lámina 10' que forma el sobremolde y que contiene siempre el elemento de hormigón, y después se separa el elemento de hormigón de la lámina 10'. Estas dos etapas pueden estar disociadas en el tiempo.

[0075] Por ejemplo, una vez que el hormigón ha empezado a secarse y posee una rigidez que permite su manejo, entonces el sobremolde 10' y el elemento de hormigón se extraen del molde 100, incluso si el hormigón no está todavía completamente seco. El elemento de hormigón se extrae después, en un segundo momento, del sobremolde formado por la lámina 10' únicamente cuando el hormigón ha terminado completamente de endurecerse.

[0076] Usando la lámina 10' como sobremolde se evita inmovilizar el molde 100 durante demasiado tiempo, sin forzar de este modo un desmoldeo prematuro del elemento de hormigón.

[0077] Así se permite usar la cadencia de producción cuando el molde 100 se usa en una línea de producción industrial. La lámina 10' puede permanecer así durante más tiempo en contacto con el elemento de hormigón. Por ejemplo, puede proteger el elemento de hormigón durante todo su transporte hasta el cliente final, al modo de un embalaje.

[0078] Las realizaciones y las variantes contempladas anteriormente pueden combinarse entre sí para generar nuevas realizaciones sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Lámina para aplicar un motivo en la superficie de un elemento de hormigón durante su fabricación, incluyendo esta lámina (10, 10'):

- una capa principal (20) hecha de material polimérico una de cuyas caras, llamada cara de contacto (22), está destinada a entrar en contacto con una superficie de un volumen de hormigón líquido durante una operación de fabricación de un elemento de hormigón por encofrado o moldeado, de manera que la cara principal (22) presenta propiedades hidrófobas;

- una capa de fijación (40, 40') para asegurar la lámina (10, 10') a una superficie de soporte (6, 104), estando la capa de fijación unida a una cara de la capa principal (20) opuesta a la cara de contacto (22);

- de manera que la cara de contacto (22) es texturizada e incluye para este fin una pluralidad de estructuras tridimensionales (32) que sobresalen con respecto a la capa principal (20) y que forman en relieve un motivo gráfico predefinido (30) destinado a imprimirse en la superficie del elemento de hormigón;

caracterizada porque las estructuras tridimensionales (32) están hechas de resina o de barniz depositado en la cara de contacto (22) de la capa principal (20);

y porque la rugosidad de superficie de las estructuras tridimensionales (32) que forman el motivo (30) es diferente de la rugosidad de superficie del resto de la cara de contacto (22) de la capa principal (20).

2. Lámina según la reivindicación 1, caracterizada porque el material polimérico de la capa principal (20) es polipropileno, o poliamida, o polietileno, o poliestireno, o un biopolímero tal como un bioplástico.

3. Lámina según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el espesor (e20) de la capa principal (20) está comprendido entre 100 pm y 2 mm, preferentemente comprendido entre 400 pm y 1 mm.

4. Lámina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la capa de fijación (40) incluye un adhesivo para su fijación mediante encolado a la superficie de soporte (6, 104), o porque la capa de fijación (40') incluye un material magnético para su fijación mediante magnetización en la superficie de soporte (6, 104).

5. Lámina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las estructuras tridimensionales (32) están hechas de una resina o un barniz fotoendurecible por radiación ultravioleta, por ejemplo a base de copolímeros de acrilato o de metacrilato y/o a base de terc-polímeros que contienen grupos polares, o un fotopolímero endurecible con radiación ultravioleta, al que puede añadirse un agente fotoiniciador.

6. Sistema para la fabricación de un elemento de hormigón por moldeado que incluye:

- un molde que comprende paredes laterales (102) y una pared de fondo (104) que delimitan conjuntamente un volumen de recepción (106) de hormigón líquido;

- una lámina (10, 10') según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando esta lámina fijada en la pared de fondo gracias a su capa de fijación (40, 40') con su cara de contacto (22) girada hacia el volumen de recepción (106).

7. Sistema para la fabricación de un elemento de hormigón por encofrado que incluye:

- una instalación (1) de encofrado que incluye tapiales (2) provistos cada uno de una superficie de encofrado (6) y que delimitan un volumen de recepción del hormigón (8);

- al menos una lámina (10, 10') según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, estando cada lámina fijada a una superficie de encofrado por medio de su capa de fijación con su cara de contacto girada hacia el volumen de recepción.

8. -Procedimiento para decorar una superficie de una pieza de hormigón con un motivo gráfico, caracterizado porque este procedimiento incluye:

- la instalación de una lámina de protección (10, 10') según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en al menos una superficie de soporte (8, 106) de un sistema que delimita un volumen de recepción (8, 106) de hormigón líquido para fabricar un elemento de hormigón por moldeado o por encofrado, incluyendo la lámina de protección el motivo gráfico (30) predefinido;

- el llenado del volumen de recepción (8, 106) con hormigón líquido de manera que la cara de contacto (22) y las estructuras tridimensionales (32) de la lámina (10, 10') estén en contacto con el hormigón líquido;

- el secado del hormigón en el volumen de recepción (8, 106) en contacto con la lámina (10, 10') y después, una vez seco el hormigón, se separa la lámina (10, 10') del elemento de hormigón formado por el hormigón secado.