ES2927059T3 - Aparato de limpieza en húmedo con un rodillo de limpieza que gira alrededor de un eje de rodillos - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de limpieza en húmedo (1), en particular un dispositivo de limpieza en húmedo, con un rodillo de limpieza (3) giratorio alrededor de un eje de rodillo (2) y un revestimiento de limpieza (4). Para crear un dispositivo de limpieza en húmedo (1) en el que se optimice el efecto de regeneración, en particular utilizando un mínimo de líquido, según la invención, el dispositivo de limpieza en húmedo (1) tiene un elemento de deceleración (5) para ayudar al eliminación de líquido y/o suciedad del rodillo de limpieza (3), cuyo elemento tiene un borde de impacto (7) dirigido radialmente hacia el exterior con respecto al eje del rodillo (2) y está dispuesto entre las fibras (6) del revestimiento de limpieza (4) durante una operación de regeneración de tal manera que los extremos libres (8) de las fibras mecánicamente descargadas (6) sobresalen en dirección radial más allá del borde de impacto (7). La invención se refiere además a un método para hacer funcionar un dispositivo de limpieza en húmedo (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de limpieza en húmedo con un rodillo de limpieza que gira alrededor de un eje de rodillos

Campo de la tecnología

La invención se refiere a un aparato de limpieza en húmedo, en particular un aparato para fregar, con un rodillo de limpieza que puede girar alrededor de un eje de rodillos y que presenta un recubrimiento de limpieza dotada de fibras que presentan extremos libres.

La invención se refiere además a un procedimiento para el funcionamiento de un aparato de limpieza en húmedo, en particular a un aparato para fregar, en el que el líquido y/o la suciedad son eliminados durante un proceso de regeneración por un rodillo de limpieza que gira alrededor de un eje de rodillos del aparato de limpieza en húmedo.

Estado de la técnica

Los dispositivos de limpieza en húmedo y los procedimientos para el funcionamiento de un aparato de limpieza en húmedo son conocidos en el estado de la técnica.

El documento DE 10229611 B3 revela, por ejemplo, un aparato de limpieza en húmedo con un cuerpo de fregado que se puede accionar de forma que gire alrededor de un eje de giro y en el que un líquido de limpieza se extrae de un depósito de suministro y se rocía sobre la superficie del cuerpo de fregado mediante boquillas de pulverización dispuestas en dirección del eje de giro del cuerpo de limpieza. El cuerpo de fregado así humedecido se pasa sobre una superficie a limpiar durante una operación de limpieza, recogiendo el cuerpo de limpieza durante este proceso la suciedad de la superficie a limpiar.

Durante la operación de limpieza, el cuerpo de fregado se cubre cada vez más de suciedad, por lo que se hace necesaria una regeneración de éste. Para ello, el cuerpo de fregado se levanta de la superficie a limpiar, se rodea de una carcasa y se rocía con el líquido de limpieza no utilizado. El cuerpo de fregado gira para que el líquido de limpieza y/o la suciedad sean expulsados del cuerpo de fregado y choquen contra la cara interior de la carcasa, desde la cual pasan a un depósito de recogida.

El inconveniente consiste en que, durante la operación de regeneración, se necesita una gran cantidad de líquido de limpieza para humedecer o enjuagar el cuerpo del fregado con el fin de poder expulsar la suciedad depositada en el cuerpo de fregado por medio de las fuerzas centrífugas generadas durante la rotación del cuerpo de fregado.

Por el documento US 1536 687 A se conoce además un aparato de limpieza en húmedo con un rodillo de limpieza que gira alrededor de un eje de rodillos, que presenta un recubrimiento de limpieza con fibras dotadas de extremos libres, así como un procedimiento para el funcionamiento de un aparado de limpieza en húmedo, en el que se elimina el líquido y/o la suciedad de un rodillo de limpieza del aparado de limpieza en húmedo que gira alrededor de un eje de rodillos durante una operación de regeneración.

Los documentos US 5657504 A y US 2007/011838 A1 muestran otros aparatos de limpieza en húmedo con un rodillo de limpieza giratorio.

Resumen de la invención

Partiendo del estado de la técnica antes mencionado, el objetivo de la invención es el de crear un aparato de limpieza en húmedo en el que la regeneración del rodillo de limpieza sea posible con el mejor resultado posible y, en particular, con el menor uso posible de líquido y un tiempo de regeneración corto.

Para resolver la tarea señalada, se propone en primer lugar un aparato de limpieza en húmedo dotado de un elemento de frenado para fomentar la eliminación de líquido y/o suciedad del rodillo de limpieza, presentando el elemento de frenado, en relación con el eje del rodillo de limpieza, un borde de choque que, durante una operación de regeneración, está dispuesto en superposición radial con las fibras del recubrimiento de limpieza hasta tal punto que los extremos libres de las fibras mecánicamente descargadas sobresalgan radialmente hacia fuera más allá del borde de choque. Según la invención, la regeneración del recubrimiento de limpieza del rodillo de limpieza ya no se lleva a cabo exclusivamente mediante el centrifugado del líquido y/o de la suciedad de las fibras del recubrimiento de limpieza que se proyectan radialmente durante la rotación del rodillo de limpieza. Más bien se asigna ahora al rodillo de limpieza, especialmente a las fibras del recubrimiento limpieza, un elemento de frenado configurado para frenar las fibras del recubrimiento del rodillo que giran alrededor del eje del rodillo, de modo que sean frenadas bruscamente por el elemento de frenado y se doblen sobre el borde de choque del elemento de frenado. Como consecuencia de la inercia de las fibras frenadas bruscamente se produce un efecto de látigo, en el que el líquido y la suciedad adheridos entre las fibras del recubrimiento de limpieza son arrancados. Debido al nuevo centro de rotación del elemento de frenado, los extremos libres de las fibras, que se doblan sobre el borde de choque del elemento de frenado, pueden alcanzar aceleraciones que son más de siete veces mayores que la aceleración lograda únicamente a causa de la rotación sobre el eje del rodillo.

El elemento de frenado presenta ventajosamente, con referencia a una dirección radial que parte del eje de rodillos, una extensión de manera que, por una parte, exista una distancia entre el elemento de frenado y las raíces de las fibras, así como, por otra parte, una distancia entre los extremos libres de las fibras que se extienden en la dirección radial y el elemento de frenado. Así se consigue que los extremos libres de las fibras dispongan de un espacio de movimiento de modo que, por una parte, se puedan plegar sobre el borde de choque del elemento de frenado al chocar contra el borde de choque y, por otra parte, se puedan retirar del borde de choque y pasar entre el rodillo de limpieza y el elemento de frenado mientras el rodillo de limpieza sigue girando en dirección contraria al plegado.

Se propone que el elemento de frenado se sujete de forma desplazable con respecto al rodillo de limpieza en el aparato de limpieza en húmedo. El elemento de frenado se necesita habitualmente sólo durante la operación de regeneración del rodillo de limpieza. Por lo tanto, es aconsejable retirar el elemento de frenado del recubrimiento de limpieza del rodillo de limpieza, es decir, desplazarlo para separarlo del rodillo de limpieza, antes de realizar una operación de limpieza. Para ello, el elemento de frenado ese dispone ventajosamente de forma desplazable en el aparato de limpieza en húmedo, por ejemplo, de modo que se pueda girar para acercarlo al rodillo de limpieza y alejarlo del mismo. A estos efectos se puede prever un brazo giratorio. Como es lógico, alternativamente también es posible desplazar el elemento de frenado de otra manera en relación con el rodillo de limpieza, por ejemplo, mediante un desplazamiento lineal del elemento de frenado o similar.

Se propone disponer el elemento de frenado en el aparato de limpieza en húmero de manera que no se pueda mover durante la operación de regeneración. De este modo, el elemento de frenado queda fijo con respecto al aparato de limpieza en húmedo, mientras que las fibras del recubrimiento de limpieza se mueven contra el elemento de frenado por la rotación del rodillo de limpieza. Sin embargo, también se puede prever que el elemento de frenado se mueva en dirección contraria al sentido de giro durante la operación de regeneración. Así se puede aumentar adicionalmente la velocidad a la que las fibras del recubrimiento de limpieza chocan con el elemento de frenado.

Resulta especialmente recomendable que el elemento de frenado se configure fundamentalmente a modo de varilla, en especial, de alambre. En el sentido de "a modo de varilla" se entiende la forma de un objeto que tiene una longitud muy grande en relación con su anchura o diámetro. La sección transversal de la forma de la varilla puede ser redonda, angular, cuadrada, ovalada, poligonal o similar. Un elemento de frenado muy ventajoso para la invención es, por ejemplo, un alambre con una longitud muy grande en relación con su diámetro. Gracias a la forma de varilla se puede conseguir que, por una parte, las fibras del recubrimiento de limpieza se puedan doblar con sus extremos libres por el borde de choque del elemento de frenado y que, por otra parte, se puedan alejar del borde de choque y pasar entre el elemento de frenado y el rodillo de limpieza durante la rotación continua del rodillo de limpieza. Se considera especialmente recomendable que el elemento de frenado tenga una superficie curvada convexa al menos en la zona del borde de choque, para que las fibras puedan ser guiadas lo más suavemente posible alrededor del elemento de frenado o del borde de choque, con lo que, en definitiva, también se alarga la vida útil del recubrimiento de limpieza.

Se propone que el elemento de frenado tenga, en relación con una dirección relativamente radial con respeto al eje del rodillo, una altura de 0,3 mm a 5 mm, preferiblemente una altura de 0,5 mm a 2 mm y/o que esté dispuesto en paralelo al eje del rodillo a lo largo de toda la longitud del recubrimiento de limpieza. La altura del elemento de frenado determina, junto con la longitud paralela al eje del rodillo, la zona de contacto en la que las fibras chocan con el elemento de frenado, es decir, la zona que se opone a las fibras en rotación. Según la invención, la altura del elemento de frenado es menor que la longitud de las fibras descargadas mecánicamente, por lo que los extremos libres de las fibras sobresalen del elemento de frenado, es decir, se proyectan más allá del borde de choque, y se pueden doblar. Con referencia a un elemento de frenado formado como alambre, la altura del elemento de frenado es igual al diámetro del alambre, independientemente de la distancia entre el elemento de frenado, es decir, el alambre, y las raíces de las fibras del recubrimiento de limpieza.

Se recomienda especialmente que la altura del elemento de frenado corresponda aproximadamente a un cuarto hasta la mitad de la longitud de las fibras. Por ejemplo, si las fibras tienen una longitud libre de 5 mm, la altura del elemento de frenado debe ser, por lo tanto, preferiblemente de entre 1 mm y 2,5 mm. En el caso de un elemento de frenado formado como un alambre, se trataría del diámetro. La distancia entre el elemento de frenado y las raíces de las fibras debe ser al menos igual al diámetro de las fibras, para que éstas puedan pasar por debajo del elemento de frenado. Con respecto a la longitud del elemento de frenado paralela a la extensión longitudinal del eje del rodillo, se recomienda que el elemento de frenado esté formado a lo largo de toda la longitud del recubrimiento de limpieza del rodillo de limpieza, de modo que sea posible la regeneración de toda la superficie perimetral del recubrimiento de limpieza. En su caso puede ser aconsejable variar la distancia del elemento de frenado con respecto al recubrimiento de limpieza a lo largo de la extensión longitudinal del rodillo de limpieza, por ejemplo, para crear una distancia mayor o menor que garantice un efecto de regeneración más fuerte o más débil en secciones longitudinales individuales del recubrimiento de limpieza. Aquí se puede tener en cuenta, por ejemplo, una distribución esperada de la suciedad y/o la humedad a lo largo del recubrimiento de limpieza.

Además, se propone que el borde de choque del elemento de frenado esté dispuesto aproximadamente en el rango de un cuarto a la mitad de la longitud de las fibras con respecto a las fibras mecánicamente descargadas que apuntan en dirección radial. De acuerdo con esta forma de realización ventajosa, las fibras se pueden doblar a la mitad de la altura sobre el borde de choque, de modo que al menos la mitad de su longitud se acelere alrededor del nuevo centro de rotación y arroje de forma óptima el líquido y/o la suciedad adheridos. Por ejemplo, con referencia a fibras de 5 mm de longitud, el borde de choque, en particular el lado del borde de choque orientado radialmente hacia el exterior se encuentra en una longitud de 1,25 mm a 2,5 mm, calculada a partir de la ubicación de las raíces de las fibras, que están ancladas, por ejemplo, en una matriz de base del recubrimiento de limpieza.

Ventajosamente, el recubrimiento de limpieza es un recubrimiento textil, en particular uno en el que las fibras pueden levantarse radialmente hacia fuera por la acción de la fuerza centrífuga. Se considera especialmente adecuado un recubrimiento textil de microfibras, ya que la finura de las fibras individuales garantiza una flexibilidad especial de las fibras, por lo que el plegado de las fibras sobre el borde de choque resulta especialmente fácil.

Se propone además que el rodillo de limpieza tenga un diámetro de 40 mm a 50 mm, en particular de aproximadamente 45 mm. Un rodillo de limpieza con un diámetro de rodillo de este tipo no sólo se puede utilizar exclusivamente en dispositivos de limpieza en húmedo manuales, sino también, de forma ventajosa, en robots de limpieza, que han de ser lo más pequeños o ligeros como sea posible y que deben realizar la limpieza con el menor volumen de agua posible.

En principio, a los efectos de la invención, se han de entender como aparatos de limpieza en húmedo todos aquellos capaces de realizar, ya sea de forma exclusiva o entre otras tareas, la limpieza en húmedo. Entre ellos cuentan, por un lado, los aparatos de limpieza en húmedo manuales y los de movimiento automático, en particular también los robots de limpieza en húmedo. Sin embargo, en el sentido de la invención también se consideran como aparatos de limpieza en húmedo los aparatos combinados de limpieza en seco y en húmedo. Por otra parte, además de los aparatos convencionales de limpieza de suelos, también se incluyen los aparatos de limpieza en húmedo para la limpieza de superficies por encima del suelo, por ejemplo, los aparatos de limpieza en húmedo para la limpieza de superficies de ventana.

Además del aparato de limpieza en húmedo según la invención, se propone también un procedimiento para el funcionamiento de un aparato de limpieza en húmedo, especialmente de un aparato para fregar, en el que el líquido y/o la suciedad son eliminados durante un proceso de regeneración por un rodillo de limpieza que gira alrededor de un eje de rodillos del aparato de limpieza en húmedo, disponiéndose un elemento de frenado para la operación de regeneración de forma que solape radialmente las fibras de un recubrimiento de limpieza del rodillo de limpieza de modo que un borde de choque del elemento de frenado penetre entre las fibras hasta tal punto que los extremos libres de las fibras se doblen sobre el borde de choque durante la rotación del rodillo de limpieza.

Como ya se ha descrito en relación con el aparato de limpieza en húmedo según la invención, el elemento de frenado se desplaza entre las fibras del recubrimiento de limpieza de manera que un extremo libre de las fibras pueda plegarse sobre el borde de choque del elemento de frenado. Como consecuencia del choque con el elemento de frenado, las fibras son frenadas bruscamente y pierden la suciedad adherida a los extremos libres de las fibras a causa del efecto de látigo posterior. En conjunto, en comparación con el estado de la técnica, se consigue para el proceso de regeneración un mejor efecto de limpieza con la misma cantidad de líquido o con una menor cantidad de líquido con el mismo buen resultado de limpieza, lo que es especialmente ventajoso en el caso de aparatos de limpieza en húmedo autopropulsados que no están destinados a llevar un gran depósito de agua. Al mismo tiempo es posible reducir la velocidad del rodillo de limpieza manteniendo el mismo efecto de limpieza.

Se propone especialmente que el rodillo de limpieza gire durante el proceso de regeneración a una velocidad de 1500 revoluciones por minuto a 6000 revoluciones por minuto, en particular a una velocidad de 4000 revoluciones por minuto a 5000 revoluciones por minuto. En el estado de la técnica, un rodillo de limpieza con un diámetro de rodillo de, por ejemplo, 45 mm, requiere velocidades de rotación de hasta 10000 revoluciones por minuto para lograr un resultado de limpieza óptimo. Gracias a procedimiento según la invención y al diseño del aparato de limpieza en húmedo según la invención, ahora es posible reducir considerablemente la velocidad de rotación, concretamente a velocidades de rotación de hasta 6000 revoluciones por minuto, como máximo.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, la invención se explica más detalladamente a la vista de unos ejemplos de realización. Éstos muestran en la:

Figura 1 un aparato de limpieza en húmedo según la invención,

Figura 2 una sección transversal de un rodillo de limpieza esbozado del aparato de limpieza en húmedo, Figura 3 una zona parcial ampliada de un recubrimiento de limpieza del rodillo de limpieza,

Figura 4 una sección transversal del rodillo de limpieza durante una rotación continuada del mismo en comparación con la figura 2 y la figura 3,

Figura 5 una curva de lugar de un extremo libre de una fibra del recubrimiento de limpieza.

Descripción de las formas de realización

La figura 1 muestra un aparato de limpieza en húmedo 1 configurado en este caso a modo de aparato de limpieza en húmedo manual 1 con un aparato de base 9 y un dispositivo adaptable 10. El dispositivo adaptable 10 se sujeta de forma desmontable en el aparato de base 9. El aparato de base 9 presenta además un mango 11 realizado aquí, por ejemplo, como mango telescópico, por lo que un usuario del aparato de limpieza en húmedo 1 puede ajustar la longitud del mango 11 a su estatura. En el mango 11 se dispone también una empuñadura 12, mediante la cual el usuario puede guiar el aparato de limpieza en húmedo 1 durante una operación normal de limpieza, es decir, empujarlo sobre una superficie a limpiar. Durante la operación de limpieza, el usuario suele guiar el aparato de limpieza húmedo 1 en direcciones opuestas de movimiento b sobre la superficie a limpiar. Al hacerlo, empuja el aparato de limpieza en húmedo 1 alternativamente acercándolo a él o separándolo de él.

El dispositivo adaptable 10 presenta una carcasa en la que un rodillo de limpieza 3 se sujeta de forma giratoria que gire alrededor de un eje de rodillos 2. En la carcasa se ha previsto un tubo de llenado 13, a través del cual se puede introducir un líquido en un depósito de líquido (no representado). El líquido almacenado en el depósito de líquido se utiliza para humedecer el rodillo de limpieza 3.

El rodillo de limpieza 3, apoyado de forma giratoria, gira alrededor del eje de rodillos 2 durante la operación de limpieza, de modo que la superficie perimetral del rodillo de limpieza 3 ruede continuamente sobre una superficie a limpiar. El rodillo de limpieza 3 suele estar envuelto en un recubrimiento de limpieza 4 (no mostrado en la figura 1), en su caso disponiendo de forma intermedia un cuerpo de esponja que almacena el líquido adicionalmente. El recubrimiento de limpieza 4 es aquí, por ejemplo, un paño de limpieza textil, entre cuyas fibras 6 se puede absorber el líquido y/o la suciedad.

Durante la operación de limpieza, la suciedad se acumula continuamente en el rodillo de limpieza 3, es decir, en el recubrimiento de limpieza 4. Por lo tanto, después de un cierto período de funcionamiento, puede ser necesaria una regeneración del rodillo de limpieza 3, eliminándose durante la operación de regeneración la suciedad y el líquido contaminado con suciedad del rodillo de limpieza 3.

La figura 2 muestra a modo de esbozo una sección transversal del rodillo de limpieza 3 con un recubrimiento de limpieza 4. El recubrimiento de limpieza 4 está formada por una pluralidad de fibras 6, de las que, sin embargo, sólo se esbozan aquí algunas de las fibras individuales 6 en aras de una mayor claridad. Los extremos libres 8 de las fibras 6 forman una superficie de camisa perimetral del recubrimiento de limpieza 4. Todas las fibras 6 esbozadas en la figura 3 están mecánicamente descargadas en el momento indicado, es decir, se encuentran alineadas de forma recta en dirección radial con respecto al eje de rodillos 2 y estiradas hacia fuera. En este estado de descarga mecánica, las fibras 6 tienen respectivamente una longitud L de, por ejemplo, 8 mm. El rodillo de limpieza presenta un diámetro de aproximadamente 33 mm. Sin embargo, las dimensiones indicadas se indican sólo a modo de ejemplo. Lógicamente, también son posibles otras longitudes, diámetros y relaciones de tamaño.

Entre las fibras 6 del recubrimiento de limpieza 4 penetra un elemento de frenado 5, que consiste en un alambre alineado paralelamente al eje de rodillos 2. En la representación en sección transversal, este elemento de frenado 5 se muestra en forma de punto. El elemento de frenado 5 está dispuesto aproximadamente a la mitad de la altura de la longitud L de las fibras 6. La altura z del propio elemento de frenado 5 es igual al diámetro del alambre y es de aproximadamente de 1 mm. El borde de choque 7 opuesto a las fibras 6 durante la rotación es convexo debido a la curvatura de la superficie del alambre. La figura 2 muestra un ejemplo de una de las fibras 6 de la pluralidad de fibras 6, que en la ilustración está dispuesta a la izquierda del elemento de frenado 5 en relación con el sentido de rotación r del rodillo de limpieza 3 (rotación en el sentido de las manecillas del reloj). En este estado, la fibra 6 todavía está mecánicamente descargada y estirada, ya que aún no está en contacto con el elemento de frenado 5.

La figura 3 muestra, partiendo de la figura 2, un momento posterior durante la rotación del rodillo de limpieza 3, en el que la fibra 6 ha chocado con el borde de choque 7 del elemento de frenado 5 y su extremo libre 8 se ha doblado sobre el borde de choque 7, concretamente en la dirección de rotación r del rodillo de limpieza 3. Debido al choque de la fibra 6 contra el borde de choque 7, el extremo libre 8 de la fibra 6 se dobla en forma de látigo alrededor del elemento de frenado 5, por lo que el líquido y/o la suciedad adheridos a la fibra 6 son expulsados. La aceleración causada por el efecto de látigo es, por ejemplo, siete veces mayor que la aceleración de la fibra 6, que se produce sin un elemento de frenado 5 causado únicamente por la fuerza centrífuga que actúa sobre la fibra 6 durante la rotación del rodillo de limpieza 3. Como también se puede ver en la vista ampliada de la figura 3, la fibra 6 es arrastrada entre el elemento de frenado 5 y la superficie del rodillo de limpieza 3 sobre la que se aplica el recubrimiento de limpieza 4, concretamente en la zona de las raíces de las fibras 6, durante la nueva rotación del rodillo de limpieza 3 en el sentido de las manecillas del reloj, por lo que la fibra 6 es retirada con su extremo libre 8 del elemento de frenado 5 y guiada, en función de su rigidez inherente, de forma más o menos estirada, por debajo del elemento de frenado 5.

La figura 4 muestra un momento posterior en comparación con la figura 3, en el que el rodillo de limpieza 3 sigue girando. Aquí, la fibra 6 está casi estirada, encontrándose la zona final externa del extremo libre 8 de la fibra 6 aproximadamente en la ubicación del elemento de frenado 5. Una vez que el extremo libre 8 haya pasado por el elemento de frenado 5, la fibra 6 se levanta de nuevo debido a su rigidez inherente. En este proceso, cualquier líquido residual o suciedad que siga adherida a la fibra 6 puede ser expulsada por el levantamiento de la fibra 6.

La figura 5 muestra finalmente una curva de lugar del extremo de la fibra, es decir, la zona más externa del extremo libre 8 de la fibra 6. El origen de coordenadas (0,0\0,0) designa aquí el lugar de la raíz de la fibra 6, siendo éste el lugar en el que la fibra 6 se encuentra dentro del recubrimiento de limpieza 4 en el rodillo de limpieza 3. Las separaciones de la cuadrícula del diagrama mostrado (0,0 a 3,0) en el eje x y en el eje y se han elegido aquí arbitrariamente. Se han elegido, por ejemplo, para una fibra 6 con una longitud de fibra L de 3,0 mm. En el momento mostrado t⁰ , la fibra 6 aún no está en contacto con el elemento de frenado 5. Por lo tanto, la fibra 6 está totalmente estirada y el extremo libre 8 (es decir, la zona del extremo más externo de la fibra 6) está en un lugar con la coordenada relativa x\y = 0\3. En un momento posterior (después de tü), la fibra 6 choca con el elemento de frenado 5, como se muestra en la figura 3, y se dobla sobre el borde de choque 7. Esto hace que el extremo libre 8 de la fibra 6 oscile hacia la derecha sobre el borde de choque 7 como un látigo, pero al mismo tiempo se reduce la distancia entre el extremo libre 8 y la raíz de la fibra 6 (origen de coordenadas 0,0). Esto se describe en la figura 5 mediante el desarrollo curvado de la curva de lugar. En un momento tx, se produce un cambio de signo con respecto a la coordenada x de la ubicación actual del extremo libre 8 de la fibra 6, que corresponde a un momento de la rotación del rodillo de limpieza 3 en el que se completa la deceleración de la fibra 6 por el elemento de frenado 5. En este momento, el extremo libre 8 de la fibra 6 es arrastrado alrededor del elemento de frenado 5 en contra del sentido de rotación r del rodillo de limpieza 3, ya que la fibra 6 es guiada entre el elemento de frenado 5 y el rodillo de limpieza 3, como se muestra en la figura 4.

Lista de signos de referencia

1 Aparato de limpieza en húmedo

2 Eje de rodillos

3 Rodillo de limpieza

4 Recubrimiento de limpieza

5 Elemento de frenado

6 Fibra

7 Borde de choque

8 Extremo libre

9 Aparato de base

10 Dispositivo adaptable

11 Mango

12 Empuñadura

13 Tubo de llenado

B Dirección del movimiento

D Diámetro del rodillo

L Longitud de la fibra

R Dirección de rotación

t⁰ Momento

tx Momento

x Coordenada de lugar

y Coordenada de lugar

z Altura

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de limpieza en húmedo (1), en particular un aparato para fregar, con un rodillo de limpieza (3) que puede girar alrededor de un eje de rodillos (2) que presenta un recubrimiento de limpieza (4) con fibras (6) que tienen extremos libres, caracterizado por que el aparato de limpieza en húmedo (1) tiene un elemento de frenado (5) para fomentar la eliminación de líquido y/o suciedad del rodillo de limpieza (3) que, en relación con el eje de rodillos (2), está provisto de un borde de choque (7) y que, durante una operación de regeneración, solapa radialmente las fibras (6) del recubrimiento de limpieza (4) hasta el punto de que los extremos libres (8) de las fibras mecánicamente descargadas (6) sobresalen radialmente hacia fuera más allá del borde de choque (7).

2. Aparato de limpieza en húmedo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de frenado (5) se fija en el aparato de limpieza en húmedo (1) de manera que pueda desplazarse con respecto al rodillo de limpieza (3).

3. Aparato de limpieza en húmedo (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que durante la operación de regeneración el elemento de frenado (5) está dispuesto de forma inamovible en el aparato de limpieza en húmedo (1).

4. Aparato de limpieza en húmedo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de frenado (5) se configura fundamentalmente a modo de varilla, consistiendo especialmente en un alambre.

5. Aparato de limpieza en húmedo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de frenado (5) presenta, con referencia a una dirección radial relativa al eje de rodillos (2), una altura (z) de 0,3 mm a 5 mm, preferiblemente una altura (z) de 0,5 mm a 2 mm, y/o está dispuesto de forma paralela al eje de rodillos (2) a lo largo de toda la longitud del recubrimiento de limpieza (4).

6. Aparato de limpieza en húmedo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el borde de choque (7) del elemento de frenado (5) se dispone, con respecto a las fibras mecánicamente descargadas (6) orientadas en dirección radial, aproximadamente en el rango de un cuarto a la mitad de una longitud de fibra (L) de las fibras (6).

7. Aparato de limpieza en húmedo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el recubrimiento de limpieza (4) es un recubrimiento textil, en particular, un recubrimiento textil de microfibra.

8. Aparato de limpieza en húmedo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el rodillo de limpieza (3) tiene un diámetro de rodillo (d) de 40 mm a 50 mm, especialmente de unos 45 mm.

9. Procedimiento para el funcionamiento de un aparato de limpieza en húmedo (1), especialmente de un aparato para fregar, eliminándose el líquido y/o la suciedad de un rodillo de limpieza (3) del aparato de limpieza en húmedo (1) que gira alrededor de un eje de rodillos (2) durante una operación de regeneración, caracterizado por que un elemento de frenado (5) para la operación de regeneración se dispone de manera que solape radialmente las fibras (6) de un recubrimiento de limpieza (4) del rodillo de limpieza (3) y por que un borde de choque (7) del elemento de frenado (5) penetra entre las fibras (6) hasta tal punto que los extremos libres (8) de las fibras (6) se doblen durante la rotación del rodillo de limpieza (3) sobre el borde de choque (7).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que el rodillo de limpieza (3) gira durante la operación de regeneración con un número de revoluciones de 1500 rpm a 6000 rpm, en especial con un número de revoluciones de 4000 rpm a 5000 rpm.