ES2925247T3 - Un aparato de corte para fabricar bolsas que utiliza un troquel de corte rotativo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato de corte (20) que incluye un marco de aparato (21) y una estación de corte (26), para formar bolsas de plástico interconectadas a lo largo de líneas transversales de debilidad, comprendiendo dicha estación de corte (26) un yunque giratorio (28) que tiene un primer eje de rotación (A1) y está montado en una primera estructura de marco (70), un troquel de corte giratorio (30) dispuesto adyacente a dicho yunque giratorio (28) y que tiene un segundo eje de rotación (A2) sustancialmente paralelo a dicho primer eje (A1) de rotación, incluyendo dicho troquel de corte giratorio (30) un eje cilíndrico giratorio (32) que lleva una cuchilla de troquel, estando montado dicho troquel de corte giratorio (30) en una segunda estructura de bastidor (50), y un mecanismo de ajuste (M) para variar la distancia entre dicho yunque (28) y dicho troquel de corte (30), incluyendo dicho mecanismo (M) un husillo giratorio (105, 105') que tiene una primera parte roscada (107, 107') y una segunda parte roscada (106, 106'), siendo diferente el paso de dicha primera parte roscada (107, 107'). separada del paso de dicha segunda porción roscada (106, 106'), dicha primera porción roscada (107, 107') enganchando una porción roscada (75, 75') de dicha primera o dicha segunda estructura de marco (50, 70) y dicha segunda parte roscada (106, 106') acoplada a una parte roscada (160, 160') de dicho marco del aparato (21). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Un aparato de corte para fabricar bolsas que utiliza un troquel de corte rotativo

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un aparato de corte para la fabricación de bolsas, en donde, p. ej. una película termoplástica u otra película de material adecuado, tal como papel/láminas recubiertos con película o de un material biodegradable, se hace pasar entre dos rodillos rotativos para realizar cortes a través de la película, del tipo que incluye un marco de aparato y una estación de corte con un yunque rotativo montado en una primera estructura de marco y un troquel de corte rotativo que incluye un árbol cilíndrico giratorio que lleva una cuchilla de troquel, dispuesta junto al yunque rotativo, montada en una segunda estructura de marco. La primera estructura de marco o la segunda estructura de marco preferentemente es estacionaria con respecto al marco del aparato, e incluso puede ser una parte del mismo, estando soportada una de las estructuras de marco de manera móvil por el marco del aparato para permitir que se mueva hacia la otra.

Antecedentes

En un método común para fabricar bolsas de plástico, una banda alargada en forma de tubo colapsado de una película termoplástica se hace discurrir en la dirección longitudinal de la máquina. El tubo colapsado pasa a una estación de termosellado y a una estación de corte que, respectivamente, forman termosellos transversales paralelos a distancias de la longitud de la bolsa y líneas de perforación transversales que definen líneas de debilidad para la individualización de las bolsas de plástico por parte del usuario final, así como recortes con el fin de formar un par de asas en cada una de las bolsas de plástico, véase, p. ej., el documento WO 00/23264.

Un ejemplo de un aparato de corte con una estación de corte de este tipo incluye un yunque cilíndrico rotativo y un troquel de corte rotativo montados en paralelo y adyacentes entre sí. El troquel de corte rotativo incluye un árbol cilíndrico y una cuchilla de troquel montada alrededor de la superficie del árbol. A medida que la película termoplástica pasa entre el yunque rotativo y el troquel de corte rotativo, la cuchilla del troquel giratorio entra en contacto con y corta el material plástico, creando así perforaciones/cortes, véase la patente de EE. UU. 5.935.367. A partir del documento US 5.853.138 A se conoce un aparato de corte que tiene un mecanismo de ajuste con un husillo roscado.

Durante el uso de tal aparato de corte, la cuchilla del troquel se desgasta continuamente, requiriendo ajustes para asegurar que la distancia entre el yunque y el troquel de corte permanezca esencialmente igual, hasta el punto en que la cuchilla del troquel eventualmente debe ser reemplazada. Para este fin, se proporciona un mecanismo de ajuste.

Sin embargo, es un problema que los mecanismos de ajuste de la técnica anterior solo permitan al operario realizar un ajuste aproximado de la distancia entre el yunque relativo y la matriz de corte; así, puede producirse una sobrecompensación o infracompensación sustancial del desgaste.

Sumario

La presente invención proporciona un aparato de corte con un mecanismo de ajuste mejorado mediante el cual un operario puede reducir la compensación excesiva o insuficiente del desgaste al poder ajustar con precisión la distancia entre el yunque y el troquel de corte, cuando se aplica, ya sea a través de un motor o manualmente, una entrada de control relativamente grande al mecanismo. Adicionalmente, los ajustes pueden realizarse convenientemente mientras el aparato está funcionando, es decir, cuando el yunque/troquel de corte está girando y procesando la película.

Más específicamente, los problemas antes mencionados se resuelven mediante el uso de un mecanismo de ajuste que incluye un husillo giratorio que tiene una primera parte roscada y una segunda parte roscada, siendo diferente el paso de la primera parte roscada, es decir, más grande o más pequeño, del paso de la segunda parte roscada, acoplándose la primera parte roscada a una parte roscada de la primera o de dicha segunda estructura de marco y acoplándose la segunda parte roscada a una parte roscada del marco del aparato. Esto permite ajustes finos, moviendo la estructura de marco móvil, de la posición del yunque o de la cortadora con respecto al marco del aparato y, así, de la distancia entre el yunque y la troqueladora a medida que se desgasta la cuchilla del troquel. El paso es la distancia a lo largo del eje del husillo que cubre una rotación completa del husillo (360°). Por supuesto, el ajuste realizado por el mecanismo también puede ser para colocar el yunque en la posición inicial.

Basado en un conocimiento del desgaste de la cuchilla de troquel almacenado en la memoria de un ordenador, un motor que acciona el husillo puede realizar ajustes automáticamente desde el momento en que se pone en funcionamiento una nueva cuchilla de troquel hasta que finalmente debe ser reemplazada; también se pueden realizar ajustes automáticos basándose en la temperatura de la máquina medida u otros parámetros del proceso.

Las realizaciones de la invención se definen en las reivindicaciones adjuntas.

En una realización, la primera estructura de marco que lleva el yunque, o la segunda estructura de marco que lleva el troquel de corte, está conectada de manera pivotante al marco del aparato, estando fijada la otra estructura de marco con respecto al marco del aparato.

En otra realización, un resorte conectado con el marco del aparato soporta la primera estructura del marco o la segunda estructura del marco. Este resorte evita o limita los movimientos no deseados derivados de cualquier juego, tal como dentro de la bisagra que acopla de manera pivotante la estructura del marco al marco del aparato o dentro del mecanismo de ajuste propiamente dicho, por lo que el yunque se mantiene tan cerca del troquel de corte como lo permita el mecanismo de ajuste, lo que equilibra la fuerza aplicada por el resorte.

Preferentemente, el mecanismo comprende adicionalmente, en una realización, una primera parte que incluye un motor, siendo el husillo accionado directa o indirectamente para su rotación por el motor, estando dispuestas las partes roscadas una al lado de la otra, posiblemente separadas, a lo largo del husillo, estando la segunda parte roscada más cerca del motor y teniendo opcional/preferentemente el paso de rosca más grande, y una segunda parte que comprende dos estructuras roscadas internamente, preferentemente tuercas, que se acoplan a una respectiva de las partes roscadas del husillo y estando fijadas contra la rotación a la primera estructura del marco o a la segunda estructura del marco, y al marco del aparato, respectivamente, siendo la primera parte roscada distal del motor y opcional/preferentemente teniendo el paso de rosca más pequeño. Esto permite una construcción que se puede montar fácilmente mientras permite ajustes controlados por motor, con la capacidad de ajustar con precisión la distancia entre el yunque y la troqueladora, incluso con una gran entrada de motor que hace girar el husillo.

En otra realización más, el husillo comprende una pared tubular, estando formada la primera parte roscada en el exterior del mismo y estando formada la segunda parte roscada en el interior del mismo, la parte roscada de la primera o de dicha segunda estructura de marco está roscada internamente y la parte roscada del marco del aparato está roscada externamente, incluyendo preferentemente el husillo una parte que puede acoplarse manualmente para su rotación y teniendo preferentemente la primera parte roscada (exterior) un paso de rosca mayor en comparación con el paso de rosca de la segunda parte roscada.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra esquemáticamente en una vista superior una banda alargada que comprende dos capas de una película termoplástica,

la figura 2 muestra un aparato de corte con estaciones de corte que incorporan una pluralidad de mecanismos de ajuste de acuerdo con una primera realización de la presente invención,

la figura 3 muestra los componentes de una de las estaciones de corte de la figura 2,

la figura 4 es una vista en sección transversal del dispositivo de la figura 2,

la figura 5 es un alzado lateral de la herramienta de corte mostrada en la figura 4,

las figuras 6a y 6b son vistas en perspectiva y en sección transversal esquemática de la primera realización del mecanismo de ajuste de la invención, y

las figuras 7a y 7b son vistas en perspectiva y en sección transversal de una segunda realización del mecanismo de ajuste de la invención.

Descripción detallada

La figura 1 muestra tres secciones 1, 2, 3 de una banda alargada 5 que comprende dos capas de una película termoplástica, llevándose a cabo un procesamiento de múltiples etapas en cada sección 1, 2, 3 en el transcurso de la fabricación de bolsas de plástico que, a través de líneas de perforación transversales, se conectan entre sí para su posterior individualización por parte del usuario final. Se entenderá que cada sección 1, 2, 3 tiene una longitud correspondiente a la longitud de una bolsa de plástico, y que una banda 5 procesada y enrollada tendrá una multiplicidad de dichas secciones 1, 2, 3 unidas entre sí.

En una primera sección de la banda 1 un primer procesamiento puede, utilizando el aparato de la presente invención, efectuarse aplicando un patrón de corte que define una parte 4 que forma el asa delimitada por dos líneas de corte 6 paralelas que se extienden continuamente a lo largo de la banda 5 y por dos líneas de corte 7 que se extienden transversalmente a la longitud de la banda 5. Las dos últimas líneas de corte 7 pueden ser discontinuas, es decir, en forma de perforaciones, por lo que el material de la parte 4 permanece unido al resto de la banda 5, para su posterior retirada. Las líneas de perforación 9 pueden extenderse preferentemente desde las líneas de corte que se extienden longitudinalmente 6 hasta los bordes longitudinales de la banda 5. Estas líneas de perforaciones 9 permiten la separación de las bolsas individuales entre sí. Para la segunda sección 2, se muestran líneas de soldadura 10 establecidas posteriormente que se extienden a lo largo de un lado respectivo de la línea de perforación 9.

La invención se explicará ahora con más detalle a continuación con referencia a dos realizaciones actualmente preferidas.

Un patrón de corte como el descrito anteriormente puede, entre otros patrones de corte, aplicarse usando el aparato de corte 20 mostrado en la figura 2 que incorpora una pluralidad de una primera realización de un mecanismo de ajuste M de la presente invención. Una banda (no mostrada) que comprende dos capas de una película termoplástica se suministra continuamente al aparato 20 en el lado trasero del mismo y sale por el lado delantero mostrado del aparato 20, lado desde el cual se puede suministrar continuamente la banda a una estación de soldadura aguas abajo (no mostrada) para realizar la soldadura antes mencionada. Como entenderá el experto, alternativamente, la estación de soldadura puede ubicarse aguas arriba del aparato de corte 20. En la realización mostrada, el aparato de corte 20 tiene dos estaciones de corte 26, 26' ubicadas una al lado de la otra y portadas por el marco 21 del aparato 20, realizando cada estación 26, 26' operaciones de corte en una banda respectiva. La figura 3 es una vista que muestra los componentes de una de las estaciones de corte 26 del aparato 20; la figura 4 es una vista en sección transversal del dispositivo de la figura 2, que muestra la estación de corte 26 de la figura 3 montada en el marco 21 del aparato.

La estación de corte 26 generalmente se compone de un yunque rotativo 28,accionado o de giro libre, y un troquel de corte rotativo 30 accionado. El yunque rotativo 28 tiene un primer eje de rotación A1, mientras que el troquel de corte rotativo 30 tiene un segundo eje de rotación A2 paralelo al primer eje de rotación A1. Como se indica con las flechas de la figura 4, el yunque rotativo 28 gira en sentido contrario a las agujas del reloj alrededor del primer eje de rotación A1, mientras que el troquel de corte rotativo 30 gira en el sentido de las agujas del reloj alrededor del segundo eje de rotación A2. El troquel de corte rotativo 30 está dispuesto junto al yunque rotativo 28 e incluye un árbol cilíndrico giratorio 32 en cuya periferia se monta preferentemente de forma extraíble una cuchilla de troquel periférica (no mostrada), tal como por medio de fuerza magnética o por medio de tornillos, para su reemplazo cuando esté completamente desgastada. Alternativamente, la cuchilla del troquel puede ser integral con el árbol 32. En la patente de EE. UU. 5.935.367 se muestra un ejemplo de una cuchilla de troquel montada en la periferia de un árbol cilíndrico.

Durante el uso, la cuchilla de troquel entra en contacto con la banda y tiene partes delanteras que cortan a través de la banda 5, a medida que esta pasa entre el yunque rotativo 28 y el troquel de corte rotativo 30.

Durante el uso del aparato 20, la cuchilla del troquel de corte 30 se desgasta, requiriendo ajustes frecuentes de la posición del yunque 28 con respecto al troquel de corte 30, hasta el momento en que la cuchilla del troquel esté completamente desgastada. Para estos ajustes, se proporciona un mecanismo de ajuste mejorado de acuerdo con la invención, que permite que un operario mantenga esencialmente constante el espacio entre el yunque 28 y el troquel de corte 30.

La figura 3 muestra cómo se monta el troquel de corte rotativo 30 en un soporte 50, también denominado en el presente documento como una segunda estructura de marco 50, configurada para ser soportada por el marco 21 del aparato y tener asas 52 que permitan retirar el troquel de corte rotativo 30 del aparato 21, para el mantenimiento de los cojinetes que soportan el troquel de corte rotativo 30. El yunque 28 está montado de manera similar en un soporte 70, también denominado en el presente documento como una primera estructura de marco 70, soporte 70 que está montado de manera pivotante en el marco 21 del aparato en la bisagra 42, como se observa mejor en la figura 4, para permitir que la posición del soporte 70 con el yunque 28 se ajuste con respecto al troquel de corte 30 a través de un movimiento de giro, mediante el mecanismo de ajuste mencionado anteriormente, que se describirá con mayor detalle a continuación.

Cabe destacar que, como se muestra en la figura 4, el aparato 20 puede comprender adicionalmente un resorte 40 montado en el marco 21 del aparato y que actúa sobre el soporte 70. Este resorte 40 sujeta el soporte 70 contra movimientos no deseados resultantes de cualquier juego en la bisagra 42 y/o dentro del mecanismo de ajuste M, por lo que el soporte 70 y, así, el yunque 28 se mantiene tan cerca del troquel de corte 30 como lo permita el mecanismo de ajuste M, que equilibra la fuerza aplicada sobre el soporte 70 por el resorte 40.

La figura 5 es un alzado lateral de la estación de corte 26 de la figura 4, que muestra mejor los componentes de la primera realización del mecanismo de ajuste M de la invención. En general, el mecanismo de ajuste M comprende una primera parte que incluye un motor 100, un engranaje 102 y un husillo roscado 105 cilíndrico y alargado, accionado para girar por el motor 100, que preferentemente define una extensión del árbol de salida del engranaje 102, y una segunda parte que comprende dos tuercas 160, 75 u otros componentes roscados internamente que se acoplan al husillo 105 y se montan de forma fija respectivamente a un brazo 22 en una parte del marco 21' del marco 21 del aparato y a un brazo 71 asegurado al soporte 70 que lleva el yunque 28 y que está conectado de manera pivotante al marco 21 del aparato, tal como a la parte de marco 21', en la bisagra 42. Preferentemente, esta parte de marco 21' del marco 21 del aparato también lleva el resorte 40 que se acopla al soporte 70.

La figura 6a es una vista en perspectiva que muestra mejor la primera realización del mecanismo de ajuste M y los brazos 22, 71 que están conectados a la parte de marco 21' y al soporte 70, respectivamente. Preferentemente, se proporcionan dos de tales mecanismos M, uno cerca de un extremo respectivo del soporte 70 que lleva el yunque 28, como se ve en la figura 2; esto permite que se realicen ajustes independientes cuando sea necesario de manera que la distancia entre el yunque 28 y el troquel de corte 30 pueda variar ligeramente a lo largo de la longitud de los mismos.

En la figura 6a se muestra también un brazo 108 conectado de manera pivotante al engranaje 102 en un extremo y al marco 21 del aparato en el otro extremo. Este brazo 108 soporta el engranaje 102, el motor 100 y el husillo 105, y permite los movimientos hacia arriba y hacia abajo de la mencionada primera parte del mecanismo M cuando se realizan los ajustes de posición del soporte 70 de la manera que se explica a continuación.

El husillo alargado 105 accionado para girar alrededor de su eje longitudinal por el motor 100 está roscado a lo largo de su longitud, específicamente a lo largo de dos partes 106, 107 contiguas longitudinalmente del mismo, la rosca de la parte distal 107 difiere de la de la parte 106 más cercana al motor 100 por tener otro paso, preferentemente un paso más pequeño. La rosca interior de la tuerca 75, fijada contra rotación al brazo 71, corresponde al paso de rosca de la parte distal roscada 107 del husillo 105 mientras que el paso de la rosca interna de la tuerca 160, fijada contra rotación al brazo 22, corresponde al paso de rosca de la otra parte 106 del husillo 105. Preferentemente, todas las roscas del mecanismo M tienen la misma lateralidad, es decir, son dextrorrotatorias o levorrotatorias.

Durante el uso, al activarse el motor 100, el husillo 105 gira alrededor de su eje longitudinal, y el enganche con las tuercas 75, 160 que están fijadas contra la rotación hace que la primera parte del mecanismo M se mueva hacia arriba o hacia abajo con respecto al brazo fijo 22 de conformidad con el sentido de rotación del husillo 105, permitiendo que el brazo de soporte 108 realice este movimiento. Al estar la tuerca 75 fijada al soporte 70 soportado de manera pivotante a través del brazo 71, se produce un giro hacia arriba o hacia abajo del soporte 70 que lleva el yunque 28.

Como se entenderá, la diferencia de paso de rosca a lo largo del husillo 105 hace que una rotación completa del husillo 105 provoque un desplazamiento del husillo 105 (junto con el motor 100 y el engranaje 102) con respecto al brazo fijo 22 que es mayor que el desplazamiento/movimiento del brazo 71 con respecto al brazo 22, debido al menor paso de la parte 107 del husillo 105 que se acopla con la tuerca 75 en el brazo 71. Al girar el husillo 105 en una dirección, el husillo se mueve con respecto a la tuerca 160, mientras que el brazo 71 se moverá hacia abajo con respecto al husillo 105 en una extensión menor determinada por el paso de rosca de la parte 107.

Aunque el paso de la parte 107 se menciona anteriormente como pequeño, se pueden utilizar pasos convencionales, permitiendo la diferencia de paso de rosca a lo largo del husillo 105 ajustes pequeños y precisos del soporte 70 que lleva el yunque 28 sin necesidad de un control cuidadoso del motor 100, ya que la variación de paso a lo largo del husillo 105 proporciona un engranaje ventajoso. Gracias a la invención, no hay necesidad de costosos husillos con un roscado delicado que requiere un mecanizado cuidadoso. Cabe señalar que, si bien se muestra el uso de tuercas convencionales 75, 160 unidas a los brazos 22, 71, también sería posible mecanizar los brazos 22, 71 con orificios pasantes que tuvieran una rosca interna de paso correspondiente seleccionado y que se acoplaran al husillo 105; esta opción puede preferirse cuando el soporte 70 se puede mover linealmente, a diferencia del muñón pivotante que se muestra en la bisagra 41, donde puede ocurrir cierta inclinación del husillo 105.

Como puede entenderse, el marco 70 con el yunque 28 es portado por el o los husillos 105, opcionalmente asistido por un resorte comprimido 40 que mantiene el espacio entre el yunque 28 y el troquel de corte 30 al valor determinado por los movimientos del mecanismo de ajuste M, minimizando así el efecto de cualquier juego entre las partes de la bisagra 42 y el husillo 105 y las tuercas 75, 160. Como se muestra en la figura 6b las dos tuercas 75, 160 que están fijadas contra rotación pueden tener caras extremas biseladas o redondeadas 76, 161 que se apoyan sobre caras de acoplamiento de forma correspondiente en los dos brazos 22, 71; esto permite que el husillo 105 adopte una posición ligeramente inclinada cuando el soporte 70 gira alrededor de la bisagra 42. Normalmente, los movimientos de ajuste de posición del yunque 28 con respecto al troquel de corte 30 para tener en cuenta el desgaste de la cuchilla del troquel serán del orden de menos de 1 cm, a menudo solo unos pocos milímetros, por lo que la inclinación del husillo 105 será mínima.

Como también puede entenderse, las partes proximal y distal 106, 107 del husillo 105 pueden tener diferentes diámetros, como se muestra, y recibirse en los orificios pasantes B de los brazos 22, 71. La variación de diámetro permite una fácil conexión del mecanismo M con los brazos 22, 71.

Para el ejemplo que se muestra, se puede seleccionar un paso de rosca de 1,5 mm y un paso de rosca de 1,25 mm para la parte distal 107 y la parte proximal 106, respectivamente, dando como resultado un cambio en la distancia entre las dos tuercas 75, 160 de 1,5-1,25 = 0,25 mm por vuelta del husillo 105; en la práctica se puede seleccionar M16x1,5 y %" UNF, dando como resultado un cambio en la distancia de 1,5875-1,5=0,085 mm por vuelta del husillo, por lo que se requiere un número relativamente alto de vueltas del husillo 105 para cualquier ajuste significativo de la posición del yunque 28 con respecto al troquel 30.

Si bien en lo anterior se ha explicado el mecanismo M en relación con una realización en donde el mecanismo actúa sobre el yunque 28, siendo en esta realización la parte móvil, el experto en la materia comprenderá que el mecanismo M puede igualmente actuar sobre la troqueladora 30 cuando ésta es la parte móvil, con el yunque 28 fijo con respecto al marco 21 del aparato.

Las figuras 7a y 7b muestran una realización del aparato de corte, que incluye un mecanismo alternativo M en donde el ajuste se realiza manualmente, a diferencia de la primera realización en donde el ajuste se realiza mediante la activación del motor M. En este mecanismo alternativo el husillo 105' comprende una pared tubular cilindrica, estando formada una primera parte roscada 107' en el interior de la pared y estando formada una segunda parte roscada 106' en el exterior de la pared. En este caso, el componente/parte roscada internamente 160' se ejemplifica como una parte integral del marco 21 del aparato, que está roscado internamente con un paso de rosca correspondiente al de la segunda parte roscada (exterior) 106', y el componente/parte roscada 75' de la estructura de marco móvil 70 es una estructura similar a un perno roscado externamente con un paso de rosca correspondiente al de la primera parte roscada (interna) 107' del husillo 105'. El husillo 105' incluye una parte de extremo que puede acoplarse manualmente para la rotación del husillo 105'.

Preferentemente, la segunda parte roscada (exterior) 106' del husillo 105' tiene el paso de rosca mayor en comparación con el paso de rosca de la primera parte roscada (interna) 107'.

Si bien en la descripción anterior se ha descrito el mecanismo M para su uso en conexión con un aparato de corte que incluye un yunque rotativo 28 y un troquel de corte rotativo 30, el experto en la materia comprenderá que tal mecanismo M también puede encontrar uso en el contexto de un dispositivo de corte del tipo general divulgado en el documento WO2015/015327 (Amutec S.R.L.) en el que se hace que la banda se desplace en un procedimiento de punzonado intermitente en un paso entre un tope y una barra/estructura móvil que lleva la cuchilla de troquel. El solicitante se reserva el derecho de formular reivindicaciones, tal como para una solicitud de patente divisional, dirigidas también a un aparato de corte y formación de bolsas de plástico con un marco 21 del aparato que tiene un tope montado en una primera estructura de marco y una barra/estructura que lleva una cuchilla de troquel montada en una segunda estructura de marco, siendo móvil la primera o la segunda estructura de marco, e incluyendo el mecanismo de ajuste M de acuerdo con la presente invención, para variar la distancia entre dicho tope y dicha barra, incluyendo el mecanismo M un husillo giratorio 105, 105' que tiene una primera parte roscada 107, 107' y una segunda parte roscada 106, 106', siendo el ángulo de rosca de dicha primera parte roscada 107, 107' diferente del ángulo de rosca de dicha segunda parte roscada 106, 106', acoplándose la primera parte roscada 107, 107' a una parte roscada 75, 75' de dicha primera o dicha segunda estructura de marco 50, 70 y acoplándose dicha segunda parte roscada 106, 106' a una parte roscada 160, 160' de dicho marco 21 del aparato, con todas las reivindicaciones dependientes adjuntas dependiendo de ello.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de corte (20) que incluye un marco (21) del aparato y una estación de corte (26), para formar bolsas interconectadas, tal como interconectados a lo largo de líneas de debilidad transversales, comprendiendo dicha estación de corte (26):

- un yunque rotativo (28) que tiene un primer eje de rotación (A1) y está montado en una primera estructura de marco (70),

- un troquel de corte rotativo (30) dispuesto adyacente a dicho yunque rotativo (28) y que tiene un segundo eje de rotación (A2) sustancialmente paralelo a dicho primer eje de rotación (A1), incluyendo dicho troquel de corte rotativo (30) un árbol cilíndrico giratorio (32) que lleva una cuchilla de troquel, estando montado dicho troquel de corte rotativo (30) en una segunda estructura de marco (50), y

- un mecanismo de ajuste (M) para variar la distancia entre dicho yunque (28) y dicho troquel de corte (30), incluyendo dicho mecanismo (M) un husillo giratorio (105, 105') que tiene una primera parte roscada (107, 107'), caracterizado por una segunda parte roscada (106, 106'), siendo el paso de dicha primera parte roscada (107, 107') diferente del paso de dicha segunda parte roscada (106, 106'),

- dicha primera parte roscada (107, 107') acoplándose a una parte roscada (75, 75') de dicha primera o dicha segunda estructura de marco (50, 70) y dicha segunda parte roscada (106, 106') acoplándose a una parte roscada (160, 160') de dicho marco (21) del aparato.

2. El aparato de corte (20) de la reivindicación 1, estando dicha primera estructura de marco (70) o dicha segunda estructura de marco (50) conectada de forma pivotante a dicho marco (21) del aparato.

3. El aparato de corte (20) de la reivindicación 1 o 2, un resorte (40) conectado con dicho marco (21) del aparato soporta dicha primera estructura de marco (70) o dicha segunda estructura de marco (50).

4. El aparato de corte (20) de la reivindicación 1 o 2 o 3, comprendiendo adicionalmente dicho mecanismo (M):

- una primera parte que incluye un motor (100), siendo accionado dicho husillo (105) directa o indirectamente para su rotación por dicho motor (100), estando dispuestas dichas partes roscadas (107, 106) una al lado de la otra a lo largo de dicho husillo (105), estando dicha segunda parte roscada (106) más cerca de dicho motor (100) y preferentemente teniendo el paso de rosca más grande, y

- una segunda parte que comprende dos estructuras roscadas internamente, preferentemente tuercas (160, 75), acoplándose una respectiva de dichas partes roscadas (106, 107) de dicho husillo (105) y fijándose contra rotación a dicha primera estructura de marco (70) o a dicha segunda estructura de marco (50), y a dicho marco (21) del aparato, respectivamente,

- siendo dicha primera parte roscada (107) distal respecto a dicho motor (100) y teniendo preferentemente el paso de rosca más pequeño.

5. El aparato de corte (20) de la reivindicación anterior, teniendo dicha primera parte roscada (107) distal respecto a dicho motor (100) un paso de rosca más pequeño, acoplándose dicha estructura roscada internamente (75) montada de forma fija contra rotación a dicha primera estructura de marco (70) o a dicha segunda estructura de marco (50).

6. El aparato de corte de la reivindicación 1 o 2 o 3, comprendiendo dicho husillo (105') una pared tubular, estando formada dicha primera parte roscada (107') en el interior de dicha pared y estando formada dicha segunda parte roscada (106') en el exterior de dicha pared.

7. El aparato de corte de la reivindicación anterior, estando dicha parte roscada (75') de dicha primera o segunda estructura de marco (50, 70) roscada externamente y estando dicha parte roscada (160') de dicho marco del aparato (21) roscada internamente.

8. El aparato de corte de la reivindicación 6 o 7, incluyendo dicho husillo (105') una parte que puede acoplarse manualmente para la rotación de dicho husillo (105').

9. El aparato de corte de la reivindicación 6 o 7 u 8, teniendo dicha primera parte roscada (107') un paso de rosca menor en comparación con el paso de rosca de dicha segunda parte roscada (106').

10. El aparato de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye una pluralidad de dichos mecanismos (M) para el ajuste independiente de dicha distancia entre dicho yunque (28) y dicho troquel de corte (30).