ES2915331T3

ES2915331T3 - Partícula detergente de base secada por pulverización dando lugar a un ph bajo en el lavado

Info

Publication number: ES2915331T3
Application number: ES17177079T
Authority: ES
Inventors: Hossam Hassan Tantawy; Jose Rodel Mabilangan Caragay; Eric San Jose Robles
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2016-10-03
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: EP3301152B1; WO2018067494A1; US20180094227A1; EP3301153A1; CN109790489A; WO2018067493A1; PL3301152T3; US10676703B2; CN109790488A; EP3301152A1; MX2019003842A; MX2019003847A; US20180094225A1; US20180094210A1; MX2019003846A; CN109715773A; CN109715773B; RU2716255C1; EP3301153B1; ES2758226T3

Abstract

Una partícula de detergente base secada por pulverización, en donde la partícula de detergente base comprende (en peso de la partícula de detergente base): (a) desde el 4 % en peso hasta el 35 % en peso de alquilbencenosulfonato; (b) de 0 % en peso a 8 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; (c) de 0 % en peso a 4 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato; (d) de 0 % en peso a 8 % en peso de carbonato de sodio; (e) de 0 % en peso a 8 % en peso de silicato de sodio; (f) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de ácido orgánico; y (g) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de sulfato de magnesio, en donde la partícula de detergente base es una partícula secada por pulverización, en donde la partícula de detergente base al 1 % en peso de dilución en agua desionizada a 20 °C, tiene un pH de equilibrio de 8,5 o menos.

Description

DESCRIPCIÓN

Partícula detergente de base secada por pulverización dando lugar a un pH bajo en el lavado

Campo de la invención

La presente composición se refiere a una composición detergente sólida para lavado de ropa en forma de partículas de flujo libre que tiene un perfil de pH bajo. Las composiciones de la presente invención proporcionan un buen perfil de solubilidad, buen perfil de limpieza, buen perfil de estabilidad y buen perfil para el cuidado de las telas.

Antecedentes de la invención

Los fabricantes de detergentes para lavado de ropa en polvo buscan proporcionar composiciones detergentes sólidas para lavado de ropa en forma de partículas de flujo libre que tengan un buen perfil de solubilidad, buen perfil de limpieza, buen perfil de estabilidad y buen perfil para el cuidado de las telas. Por lo general, se requiere un balance de rendimiento entre la formulación elegida para asegurar que se cumplan estos requisitos de perfil.

El perfil de pH de un detergente para lavado de ropa en polvo típico es bastante alto, alrededor de un pH 10,5 y, a veces, incluso mayor. Este perfil de pH asegura el buen comportamiento de los mecanismos de limpieza históricos: tales como mecanismos de saponificación de grasa y/o mecanismos de hinchamiento de la fibra de tela. Sin embargo, este elevado perfil de pH también significa que los formuladores de detergentes deben abordar problemas relacionados con la mejora del perfil de cuidado del tejido, y garantizar que el comportamiento de aspecto del tejido y/o el comportamiento de retención de forma del tejido sigue siendo adecuado.

Los inventores han descubierto que un abordaje alternativo a esta dicotomía histórica de formular detergentes en polvo de pH elevado para garantizar una buena capacidad limpiadora, a la vez que se debe equilibrar la formulación para también proporcionar buen comportamiento de cuidado de tejidos, es formular el detergente sólido en polvo a un pH más bajo y, a continuación, equilibrar la formulación para proporcionar, además, una buena capacidad limpiadora.

Para lograr esto, los formuladores de detergente desean eliminar de la química de alcalinidad global del polvo de lavado de ropa, componentes tales como carbonato de sodio y silicato de sodio que son una de las formas principales de proporcionar alcalinidad al líquido de lavado. De hecho, los polvos de lavado de ropa actuales se formulan típicamente para proporcionar una solución de lavado con pH de 10,5 debido a la capacidad de tamponamiento del carbonato de sodio que tampona la disolución a un pH de ~ 10,5. Para lograr los polvos de lavado de ropa con pH bajo, estos componentes se formulan en niveles muy bajos en el producto o se eliminan por completo. La eliminación o reducción significativa en los niveles de estos componentes de alcalinidad global significa que se necesita menos ácido en el polvo de lavado de ropa para lograr el perfil de pH bajo deseado. Si los componentes de alcalinidad global permanecieron en sus niveles habituales, por ejemplo, ~15 % en peso-25 % en peso, entonces se necesitaría incluir una gran cantidad de ácido en la composición de polvo de lavado de ropa para lograr el pH bajo deseado. La incorporación de tales grandes cantidades de ácido (por ejemplo, ~15-20 % en peso) es una forma muy ineficaz de formular un polvo de pH bajo (el ácido está simplemente neutralizando la alcalinidad presente en el producto) y también conduce a retos de proceso para incorporar tales niveles de ácido en el polvo de detergente, especialmente partículas de detergente base secadas por pulverización. Un enfoque de formulación mucho mejor es reducir o eliminar la alcalinidad global de la formulación y luego introducir niveles de ácido mucho más bajos y más fáciles de manejar en el producto.

La eliminación de estos componentes, a la vez que ayuda a lograr el perfil de pH bajo deseado, aumenta otros problemas que debe superar el fabricante de detergente. Uno de estos problemas es la mala procesabilidad y propiedades físicas de las partículas de detergente que es provocada por el nivel inadecuado o incluso la ausencia de componentes tales como carbonato de sodio y silicato de sodio.

Un proceso común usado para preparar la partícula de base de lavado de ropa, a la que se combinan otras partículas de detergente para formar el polvo de lavado de ropa es el secado por pulverización. La incorporación de carbonato de sodio y/o silicato de sodio en la partícula de detergente de base secada por pulverización mejora las características de procesabilidad y la partícula de la partícula. Su eliminación o reducción significativa en la partícula secada por pulverización da lugar a un mal procesamiento, tal como el espolvoreo, las corrientes de recirculación excesivas que se necesitan, y las partículas resultantes que son desmenuzables, difíciles de manejar durante los procesos de envasado, mala fluidez y mala resistencia de partícula y mala resistencia a la compactación.

En particular, los inventores han hallado que se logra un buen rendimiento de procesamiento y un buen perfil físico de producto mediante el control cuidadoso y la combinación de niveles de ácido orgánico y sulfato de magnesio. La combinación de estos componentes en la partícula secada por pulverización que tiene niveles bajos o nulos de carbonato de sodio y/o silicato de sodio proporciona una partícula que puede procesarse y que tiene buenas características de partícula, tales como una buena resistencia a la compactación. La omisión de una de estas características reduce el rendimiento de la partícula resultante.

De esta manera, se proporciona una partícula base de detergente base secada por pulverización que tiene buena procesabilidad y buena resistencia de partícula, especialmente una buena resistencia a la compactación de la partícula de detergente base secada por pulverización.

El documento WO03/038028 se refiere a una composición detergente para lavado de ropa que tiene un perfil de pH de desde 6,5 hasta 9,5, y que supuestamente tiene un bajo perfil de sedimentación que a su vez tiene un comportamiento reducido de espuma de líquido de lavado. El documento WO03/038028 no enseña la combinación de sulfato de magnesio junto con el ácido orgánico a los niveles requeridos en una partícula de detergente base secada por pulverización para lograr una composición detergente para lavado de ropa que tiene buenas características de procesabilidad y partícula. Además, los ejemplos E y V en la tabla 1 del documento WO03/038028 comprenden altos niveles de carbonato de sodio y altos niveles de zeolita respectivamente, y además ambos ejemplos comprenden altos niveles de ácido, y ambos ejemplos no comprenden sulfato de magnesio.

El documento GB2106482 enseña la funcionalidad de la presencia de aproximadamente el 1 % de ácido cítrico y sulfato de magnesio cada uno.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a una partícula de detergente base secada por pulverización, en donde la partícula de detergente base comprende (en peso de la partícula de detergente base):

(a) desde el 4 % en peso hasta el 35 % en peso de alquilbencenosulfonato;

(b) de 0 % en peso a 8 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita;

(c) de 0 % en peso a 4 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato;

(d) de 0 % en peso a 8 % en peso de carbonato de sodio;

(e) de 0 % en peso a 8 % en peso de silicato de sodio;

(f) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de ácido orgánico; y

(g) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de sulfato de magnesio,

en donde la partícula de detergente base es una partícula secada por pulverización,

en donde la partícula de detergente base al 1 % en peso de dilución en agua desionizada a 20 0C, tiene un pH de equilibrio de 8,5 o menos.

Descripción detallada de la invención

(a) desde el 4 % en peso hasta el 35 % en peso de alquilbencenosulfonato;

(d) de 0 % en peso a 8 % en peso de carbonato de sodio;

(e) de 0 % en peso a 8 % en peso de silicato de sodio;

(f) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de ácido orgánico; y

(g) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de sulfato de magnesio,

La partícula base tiene preferiblemente un pH de 8,0 o menos, o incluso 7,5 o menos, o incluso 7,0 o menos. Preferiblemente, la partícula de detergente base comprende desde el 0 % en peso hasta el 4 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de zeolita. La partícula de detergente base puede comprender desde el 1 % en peso hasta el 8 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de zeolita, o desde el 1 % en peso hasta el 4 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de zeolita. La partícula base puede estar sustancialmente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato. La partícula base puede comprender desde el 0 % en peso hasta el 4 % en peso de carbonato de sodio. La partícula de detergente base puede estar sustancialmente exenta de carbonato de sodio.

La partícula de detergente base puede comprender otros componentes, tales como polímeros, quelantes, abrillantadores, tintes de matizado, colorantes y sales de carga. Estos componentes de detergente se describen a continuación.

La partícula de detergente base puede comprender agentes de alcalinidad tales como NaOH. Esto permite que el formulador de detergente formule el pH de la partícula de detergente base según las necesidades, por ejemplo, para que sea compatible con el perfil de pH del producto de polvo de lavado de ropa.

La partícula de detergente base puede combinarse con otras partículas y componentes y formularse en una composición de polvo de detergente para lavado de ropa. Otras partículas y componentes se describen a continuación. Las partículas adecuadas incluyen partículas añadidas en seco, tales como partículas de blanqueo, partículas enzimáticas, partículas de perfume, partículas de tensioactivo auxiliar y partículas de polímero. Los componentes también pueden añadirse directamente a la partícula base secada por pulverización, o a la mezcla de la partícula base con otras partículas. Tales componentes son típicamente líquidos o sólidos blandos, y pueden incluir, por ejemplo, perfume, silicona, tensioactivos no iónicos y polímeros.

Composición detergente sólida para lavado de ropa en forma de partículas de flujo libre: De forma típica, la composición detergente sólida para lavado de ropa en forma de partículas de flujo libre es una composición detergente para lavado de ropa completamente formulada, no una parte de la misma, tal como partículas secadas por pulverización, extrudidas o aglomeradas que solamente constituyen una parte de la composición detergente para lavado de ropa. De forma típica, la composición sólida comprende una pluralidad de partículas químicamente distintas, tales como partículas de detergente base secadas por pulverización y/o partículas de detergente base aglomeradas y/o partículas de detergente base extrudidas, junto con una o más, de forma típica, dos o más, o cinco o más, o incluso diez o más partículas seleccionadas de: partículas de tensioactivos, incluidos tensioactivos aglomerados, tensioactivos extrudidos, tensioactivos en forma de aguja, tensioactivos en forma de hebra, tensioactivos en forma de escamas; partículas de fosfato; partículas de zeolita; partículas de polímero tales como partículas de polímero de carboxilato, partículas de polímero celulósico, partículas de almidón, partículas de poliéster, partículas de poliamina, partículas de polímero de tereftalato, partículas de polietilenglicol; partículas estéticas tales como hebras coloreadas, agujas, partículas lamelares y partículas anulares; partículas de enzima tales como gránulos de proteasa, gránulos de amilasa, gránulos de lipasa, gránulos de celulasa, gránulos de mananasa, gránulos de pectato liasa, gránulos de xiloglucanasa, gránulos de enzima blanqueadora y cogranulados de cualquiera de estas enzimas, preferiblemente, estos granulados de enzimas comprenden sulfato sódico; partículas blanqueadoras, tales como partículas de percarbonato, especialmente partículas de percarbonato recubiertas, tales como percarbonato revestido con sal de carbonato, sal de sulfato, sal de silicato, sal de borosilicato, o cualquier combinación de las mismas, partículas de perborato, partículas de activador del blanqueador tales como partículas de tetracetiletilendiamina y/o partículas de alquiloxibencenosulfonato, partículas de catalizador del blanqueador, tales como partículas de catalizador de metales de transición, y/o partículas de catalizador del blanqueador de isoquinolina, partículas de perácido formado previamente, especialmente partículas de perácido formado previamente revestidas; partículas de carga tales como partículas de sal de sulfato y partículas de cloruro; partículas de arcilla tales como partículas de montmorillonita y partículas de arcilla y silicona; partículas floculantes tales como partículas de poli(óxido de etileno); partículas de cera tales como aglomerados de cera; partículas de silicona, partículas abrillantadoras; partículas de inhibidor de transferencia de tintes; partículas de fijador de tintes; partículas de perfume tales como microcápsulas de perfume y partículas de acordes de perfume encapsulado en almidón, o partículas de properfume tales como partículas de productos de reacción de bases de Schiff; partículas de matizado de tintes; partículas quelantes tales como aglomerados quelantes; y cualquier combinación de los mismos.

De forma típica, la composición detergente sólida para lavado de ropa en forma de partículas de flujo libre comprende:

(a) tensioactivo detersivo aniónico;

(d) de 0 % en peso a 8 % en peso de carbonato de sodio;

(e) de 0 % en peso a 8 % en peso de silicato de sodio; y

(f) desde el 4 % en peso hasta el 20 % en peso de ácido orgánico.

Típicamente, la composición a una dilución del 1 % en peso en agua desionizada a 20 °C tiene un pH de equilibrio en el intervalo de desde 6,5 hasta 9,0, preferiblemente desde 6,5 hasta 8,5, más preferiblemente desde 7,0 hasta 8,0.

Típicamente, la composición a una dilución del 1 % en peso en agua desionizada a 20 0C tiene una alcalinidad de reserva a pH 7,0 de menos de 4,0 g de NaOH/100 g, preferiblemente menos de 3,0 g de NaOH/100 g, o incluso menos de 2,0 g de NaOH/100 g.

En la presente memoria, la expresión “ alcalinidad de reserva” es una medida de la capacidad tamponadora de la composición detergente (g/NaOH/100 g de composición detergente) determinada valorando una solución 1 % (peso/volumen) de composición detergente con ácido clorhídrico a pH 7,0, es decir, para calcular la alcalinidad de reserva según se define a continuación:

Alcalinidad de reserva (hasta pH 7,0) como % de álcali en g de NaOH/100 g de producto = T x M x 40 x Vol 10 x peso x alícuota T = valoración (ml) a pH 7,0

M = Molaridad de HCl = 0,2

40 = Peso molecular de NaOH

Vol = Volumen total (es decir, 1000 ml)

W = Peso de producto (10 g)

Alícuota = (100 ml)

Obtener una muestra de 10 g pesada con una exactitud de dos decimales, de composición detergente totalmente formulada. La muestra debería obtenerse usando un muestreador Pascall en un compartimento estanco al polvo. Añadir la muestra de 10 g a un vaso de precipitados de plástico y añadir 200 ml de agua desionizada exenta de dióxido de carbono. Agitar usando un agitador magnético sobre una placa de agitación a 150 rpm hasta que se disuelva completamente y durante, al menos, 15 minutos. Transferir el contenido del vaso de precipitados a un matraz volumétrico de 1 litro y ajustar el volumen a 1 litro con agua desionizada. Mezclar bien y tomar inmediatamente una alícuota de 100 ml ± 1 ml usando una pipeta de 100 ml. Medir y registrar el pH y la temperatura de la muestra usando un pH-metro capaz de leer a ±0,01 unidades de pH, con agitación, asegurándose de que la temperatura sea de 21 °C /- 2 °C. Valorar volumétricamente mientras se agita con ácido clorhídrico 0,2 M hasta que el pH sea exactamente de 7,0. Anotar los mililitros de ácido clorhídrico usados. Tomar el título promedio de tres repeticiones idénticas. Realizar los cálculos anteriormente descritos para calcular la alcalinidad de reserva a pH 7,0. Típicamente, la composición comprende de 30 % en peso a 90 % en peso de partículas de detergente base, en donde la partícula de detergente base comprende (en peso de la partícula de detergente base): (a) de 4 % en peso a 35 % en peso de tensioactivo detersivo aniónico; (b) opcionalmente, desde el 0 % en peso hasta el 8 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de zeolita, opcionalmente desde el 1 % en peso hasta el 8 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de zeolita; (c) de 0 % en peso a 4 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato; (d) de 0 % en peso a 8 % en peso, preferiblemente de 0 % en peso a 4 % en peso de carbonato de sodio; (e) de 0 % en peso a 8 % en peso, preferiblemente de 0 % en peso a 4 % en peso de silicato de sodio; (f) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de ácido orgánico; y (g) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de sulfato de magnesio. La partícula de detergente base está en forma de una partícula secada por pulverización. Típicamente, el ácido orgánico comprende ácido cítrico y la partícula de detergente base comprende desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de ácido cítrico.

El ácido orgánico puede estar al menos parcialmente recubierto, o incluso completamente recubierto, por un material dispersable en agua. El material dispersable en agua también incluye, típicamente, material soluble en agua. Un material dispersable en agua adecuado es cera. Un material soluble en agua adecuado es citrato. De forma típica, el tensioactivo detersivo aniónico comprende alquilbenceno sulfonato y en donde la partícula de detergente base comprende de 4 % en peso a 35 % en peso de alquilbenceno sulfonato.

Típicamente, la partícula de detergente base comprende de 0,5 % en peso a 5 % en peso de copolímero de carboxilato, en donde el copolímero de carboxilato comprende: (i) de 50 % a menos de 98 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden grupos carboxilo; (ii) de 1 % a menos de 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden restos sulfonato; y (iii) de 1 % a 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno más tipos de monómeros seleccionados de monómeros que contienen enlaces éter representados por las fórmulas (I) y (II):

fórmula (I):

en donde, en la fórmula (I), Rq representa un átomo de hidrógeno o grupo CH3, R representa un grupo CH2, grupo CH2CH2 o enlace simple, X representa un número 0-5 con la condición de que X represente un número 1-5 cuando R es un enlace simple, y R1 es un átomo de hidrógeno o grupo orgánico C1 a C20;

fórmula (II)

en donde en la fórmula (II), Rq representa un átomo de hidrógeno o un grupo CH3, R representa un grupo CH2, un grupo CH2CH2 o un enlace simple, X representa un número 0-5 y R1 es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico C1 a C20. Típicamente, la partícula de detergente base comprende de 30 % en peso a 70 % en peso de sulfato de sodio. Típicamente, la composición comprende de 1 % en peso a 20 % en peso de partícula de tensioactivo auxiliar, en donde la partícula de tensioactivo auxiliar comprende: (a) de 25 % en peso a 60 % en peso de tensioactivo auxiliar; (b) de 10 % en peso a 50 % en peso de sal de carbonato; y (c) de 1 % en peso a 30 % en peso de sílice. Típicamente, la partícula de tensioactivo auxiliar está en forma de un aglomerado.

Típicamente, el tensioactivo auxiliar comprende alquilsulfato etoxilado que tiene un grado promedio de etoxilación de 0,5 a 2,5, y en donde la partícula de tensioactivo auxiliar comprende de 25 % en peso a 60 % en peso de alquilsulfato etoxilado que tiene un grado promedio de etoxilación de 0,5 a 2,5.

La partícula de tensioactivo auxiliar puede comprender alquilbenceno sulfonato lineal y alquilsulfato etoxilado que tiene un grado de etoxilación promedio de 0,5 a 2,5.

La composición a una dilución del 1 % en peso en agua desionizada a 20 0C puede tener un pH de equilibrio en el intervalo de desde 6,5 hasta 8,5.

La composición puede tener una alcalinidad de reserva a pH 7,5 de menos de 3,0 g de NaOH/100g.

La composición puede comprender de 0 % en peso a 6 % en peso, preferiblemente de 0 % en peso a 4 % en peso de bicarbonato de sodio.

La partícula puede comprender desde el 0 % en peso hasta el 4 % en peso de carbonato de sodio.

La partícula puede comprender desde el 0 % en peso hasta el 4 % en peso de silicato de sodio.

La partícula puede comprender desde el 0 % en peso hasta el 4 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato.

La partícula está de manera preferible sustancialmente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de fosfato. La partícula puede estar sustancialmente exenta de carbonato de sodio.

La partícula puede estar sustancialmente exenta de bicarbonato de sodio.

La partícula puede estar sustancialmente exenta de silicato de sodio.

En la presente memoria se entiende típicamente por “ prácticamente exenta” que: “comprende una sustancia añadida de forma no deliberada” .

La composición puede comprender la combinación de enzima lipasa y un polímero para la liberación de la suciedad. La partícula base puede comprender un polímero para la liberación de la suciedad.

Preferiblemente, la partícula comprende alquilbencenosulfonato, en donde el alquilbencenosulfonato comprende al menos el 25 % en peso del isómero de 2-fenilo. Un alquilbenceno sulfonato adecuado que tiene esta característica se obtiene mediante síntesis DETAL.

La partícula puede comprender óxido de alquilamina.

La partícula puede comprender desde el 0,5 % en peso hasta el 8 % en peso de copolímero de carboxilato, en donde el copolímero de carboxilato comprende: (i) de 50 % a menos de 98 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden grupos carboxilo;

(ii) de 1 % a menos de 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden restos sulfonato; y (iii) de 1 % a 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno más tipos de monómeros seleccionados de monómeros que contienen enlaces éter representados por las fórmulas (I) y (II): fórmula (I):

fórmula (II)

en donde en la fórmula (II), Ro representa un átomo de hidrógeno o un grupo CH3, R representa un grupo CH2, un grupo CH2CH2 o un enlace simple, X representa un número 0-5 y R1 es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico C1 a C20. La composición puede comprender polímero de polietilenglicol, en donde el polímero de polietilenglicol comprende una cadena principal de polietilenglicol con cadenas laterales de acetato de polivinilo injertado.

La composición puede comprender un polímero de poliéster para la liberación de la suciedad que tiene la estructura:

en donde n es de desde 1 hasta 10; m es de 1 a 15;

X es H o SO3Me;

en donde Me es H, Na+, Li+, K+, Mg2+, Ca2+, Al3+, amonio, monoalquilamonio, dialquilamonio, trialquilamonio, o tetraalquilamonio; en donde los grupos alquilo son alquilo C1-C18 o hidroxialquilo C2-C10, o cualquier mezcla de los mismos; R1 se selecciona independientemente de H o de n-alquilo o iso-alquilo C1-C18.

La composición puede comprender un polímero de poliéster para la liberación de la suciedad que consiste en unidades estructurales (1) a (3):

_

en donde:

a, b y c son de desde 1 hasta 10;

x, y son de 1 a 10;

z es de 0,1 a 10;

Me es H, Na+, Li+, K+, Mg2+, Ca2+, Al3+, amonio, mono-, di-, tri- o tetraalquilamonio, en donde los grupos alquilo son alquilo C1-C18 o hidroxialquilo C2-C10, o cualquier mezcla de los mismos;

R1 se selecciona independientemente de H o de n-alquilo o iso-alquilo C1-C18;

R2 es un grupo alquilo C1-C18 lineal o ramificado, o un grupo alquenilo C2-C30 lineal o ramificado, o un grupo cicloalquilo con 5 a 9 átomos de carbono, o un grupo arilo C6-C30, o un grupo arilalquilo de C6-C30.

La composición puede comprender una carboximetilcelulosa que tiene un grado de sustitución superior a 0,65 y un grado de bloqueo superior a 0,45.

La partícula puede comprender una polialquilenimina alcoxilada, en donde dicha polialquilenimina alcoxilada tiene un núcleo de polialquilenimina con una o más cadenas laterales unidas a al menos un átomo de nitrógeno en el núcleo de la polialquilenimina, en donde dicha polialquilenimina alcoxilada tiene una fórmula empírica (I) de (PEI)a-(EO)b-R1, en donde a es el peso molecular promedio en número promedio (MWPEI) del núcleo de polialquilenimina de la polialquilenimina alcoxilada y está en el intervalo de desde 100 hasta 100.000 Dalton, en donde b es el grado de etoxilación promedio en dicha una o más cadenas laterales de la polialquilenimina alcoxilada y está en el intervalo de desde 5 hasta 40, y en donde R1 se selecciona, independientemente del grupo que consiste en hidrógeno, alquilos C1-C4, y combinaciones de los mismos.

La partícula puede comprender una polialquilenimina alcoxilada, en donde dicha polialquilenimina alcoxilada tiene un núcleo de polialquilenimina con una o más cadenas laterales unidas a al menos un átomo de nitrógeno en el núcleo de la polialquilenimina, en donde la polialquilenimina alcoxilada tiene una fórmula empírica (II) de (PEI)o-(EO)m(PO)n-R2 o (PEI)o-(PO)n(EO)m-R2, en donde o es el peso molecular promedio en número promedio (MWpei) del núcleo de polialquilenimina de la polialquilenimina alcoxilada y está en el intervalo de desde 100 hasta 100.000 Dalton, en donde m es el grado de etoxilación promedio en dicha una o más cadenas laterales de la polialquilenimina alcoxilada que oscila entre 10 y 50, en donde n es el grado de propoxilación promedio en dicha una o más cadenas laterales de la polialquilenimina alcoxilada que oscila entre 1 y 50, y en donde R2 se selecciona, independientemente del grupo que consiste en hidrógeno, alquilos C1-C4, y combinaciones de los mismos.

La composición puede comprender la combinación de un polímero para la liberación de la suciedad no iónico y un polímero para la liberación de la suciedad: aniónico.

Muy preferiblemente, la composición está prácticamente exenta de perácido preformado.

La composición puede comprender:

(a) de 1 % en peso a 20 % en peso de percarbonato de sodio;

(b) de 0,5 % en peso a 5 % en peso de activador del blanqueador; y

(c) de 0,5 % en peso a 5 % en peso de quelante.

El activador del blanqueador puede comprender tetraacetiletilendiamina sódica, y en donde la composición puede comprender de 0,5 % en peso a 5 % en peso de tetraacetiletilendiamina sódica.

El quelante puede comprender sal sódica del ácido metilglicina diacético (MGDA), y en donde la composición puede comprender de 0,5 % en peso a 5 % en peso de sal sódica de ácido metilglicina diacético (MGDA).

El quelante puede comprender ácido etilendiamina disuccínico (EDDs), y en donde la composición puede comprender de 0,5 % en peso a 5 % en peso de ácido etilendiamina disuccínico (EDDs).

El quelante puede comprender 4,5-dihidroxi-1,3-bencenodisulfonato disódico, y en donde la composición puede comprender de 0,5 % en peso a 5 % en peso de 4,5-dihidroxi-1,3-bencenodisulfonato disódico.

La partícula puede comprender un abrillantador de ácido 4,4'-b¡s-(tr¡ac¡nilam¡no)-est¡lbeno-2,2'-d¡sulfón¡co y/o un abrillantador de 4,4’-d¡est¡r¡lb¡fen¡lo.

La composición puede comprender un catalizador del blanqueador de acil hidrazona, en donde el catalizador del blanqueador de acil hidrazona tiene la fórmula I:

en donde, R1 se selecciona de los grupos que comprenden CF3, alquilo C1-28, alquenilo C2-28, alquinilo C2-22, cicloalquilo C3-12, cicloalquenilo C3-12, fenilo, naftilo, aralquilo C7-9, heteroalquilo C3-20, cicloheteroalquilo C3-12 o una mezcla de los mismos; R2 y R3 se seleccionan independientemente del grupo que comprende hidrógeno, alquilo C1-28 sustituido, alquenilo C2-28, alquinilo C2-22, cicloalquilo C3-12, cicloalquenilo C3-12, aralquilo C7-9, heteroalquilo C3-28, cicloheteroalquilo C3-12, heteroaralquilo C5-16, fenilo, naftilo, heteroarilo o una mezcla de los mismos;

o R2 y R3 están unidos para formar un anillo de 5, 6, 7, 8 o 9 miembros sustituido que opcionalmente comprende heteroátomos;

y R4 se selecciona de los grupos que comprenden hidrógeno, alquilo C1-28, alquenilo C2-28, alquinilo C2-22, cicloalquilo C3-12, cicloalquenilo C3-12, aralquilo C7-9, heteroalquilo C3-20, cicloheteroalquilo C3-12, heteroaralquilo C5-16, fenilo, naftilo, heteroarilo sustituido o una mezcla de los mismos.

La partícula puede comprender un agente de matizado que tiene la siguiente estructura:

en donde:

R1 y R2 se seleccionan independientemente del grupo que consiste en: H; alquilo; alcoxi; alquilenoxi; alquilenoxi protegido con alquilo; urea; y amido;

R3 es un grupo arilo sustituido;

X es un grupo sustituido que comprende un resto sulfonamida y, opcionalmente, un resto alquilo y/o arilo, y en donde el grupo sustituyente comprende al menos una cadena de alquilenoxi que comprende una distribución molar promedio de al menos cuatro restos alquilenoxi.

en donde los valores de índice x e y se seleccionan independientemente de 1 a 10.

La partícula puede comprender un agente de matizado seleccionado de violeta ácido 50, violeta directo 9, 66 y 99, violeta solvente 13 y cualquier combinación de los mismos.

La composición puede comprender una proteasa que tiene al menos 90 % de identidad con la secuencia d aminoácidos de Bacillus amyloliquefaciens como se muestra en la Id. de sec. n.° 9

La composición puede comprender una proteasa que tiene al menos 90 % de identidad con la secuencia d aminoácidos de Bacillus amyloliquefaciens BPN’ como se muestra en la Id. de sec. n.° 10, y que comprende una o

más mutaciones seleccionadas del grupo que consiste en V4I, S9R, A15T, S24G, S33T, S53g , V68A, N76D, S78N,

S101M/N, Y167F, e Y217Q.

La composición puede comprender una proteasa que tiene al menos 90 % de identidad con la secuencia de

aminoácidos de Bacillus thermoproteolyticus como se muestra en la Id. de sec. n.° 11.

La composición puede comprender una proteasa que tiene al menos 90 % de identidad con la secuencia d aminoácidos de Bacillus lentus como se muestra en la Id. de sec. n.° 12, y que comprende una o más mutaciones

seleccionadas del grupo que consiste en S3T, V4I, A194P, V199M, V205I, y L217D.

aminoácidos de Bacillus sp. TY145 como se muestra en la Id. de sec. n.° 13.

La composición comprende una proteasa que tiene al menos 90 % de identidad con la secuencia de aminoácidos

de Bacillus sp. KSM-KP43 como se muestra en la Id. de sec. n.° 14.

La composición puede comprender una variante de la amilasa natural de Bacillus sp. que tiene al menos 90 % de

identidad para la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n.° 5 y que comprende una o más mutaciones en las

posiciones N195, G477, G304, W140, W189, D134, V206, Y243, E260, F262, W284, W347, W439, W469 y/o

G476 y, opcionalmente, que comprende las deleciones de D183* y/o G184*.

identidad para la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n.° 6, y que comprende una o más mutaciones en las

posiciones 9, 26, 30, 33, 82, 37, 106, 118, 128, 133, 149, 150, 160, 178, 182, 186, 193, 195, 202, 214, 231,256, 257, 258,

269, 270, 272, 283, 295, 296, 298, 299, 303, 304, 305, 311, 314, 315, 318, 319, 320, 323, 339, 345, 361, 378, 383, 419,

421,437, 441,444, 445, 446, 447, 450, 458, 461,471,482 y/o 484, preferiblemente que también contiene las deleciones

de D183* y G184*.

La composición puede comprender una variante de la amilasa natural de Bacillus sp. KSM-K38, que tiene al menos

90 % de identidad para la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n.° 7.

La composición puede comprender una variante de la amilasa natural de Cytophaga sp., que tiene al menos 60 %

de identidad para la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n. ° 8.

La composición puede comprender una variante de la amilasa natural de Thermomyces lanuginosus, que tiene al

menos 90 % de identidad para la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n.° 1.

La composición puede comprender una variante de la lipasa natural de Thermomyces lanuginosus que tiene al menos

90 % de identidad para la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n.° 1, y que comprende las mutaciones T231R y/o

N233R.

La composición puede comprender una variante de la lipasa natural procedente de Thermomyces lanuginosus que

tiene al menos 90 % de identidad para la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n.° 1, y que comprende las

mutaciones G91A, D96G, G225R, T231 R y/o N233R.

La composición puede comprender una celulasa que es una celulasa natural o una variante de una endoglucanasa

derivada de microorganismos endógena para Bacillus sp. que presenta actividad endo-beta-1,4-glucanasa (E.C.

3.2.1.4) que tiene al menos 90 % de identidad con la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n.°: 2.

La composición puede comprender celulasa que es una celulasa natural o una variante de una endoglucanasa

derivada de microorganismos endógena para Paenibacillus polymyxa que presenta actividad endo-beta-1,4-glucanasa (E.C. 3.2.1.4) que tiene al menos 90 % de identidad con la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n.°: 3.

La composición puede comprender una celulasa que es una endoglucanasa de fusión híbrida que comprende un

dominio catalítico de la familia 45 de la glicosil hidrolasa que es una endoglucanasa natural o una variante de una

endoglucanasa derivada de microorganismos endógena para Melanocarpus albomyces, y un módulo de unión a

carbohidrato que es un módulo natural o variante de un módulo de unión a carbohidrato endógeno para Trichoderma

reesei y que tiene al menos 90 % de identidad con la secuencia de aminoácidos de Id. de sec. n.° 4.

La composición puede comprender una enzima seleccionada de mananasa, pectato liasa, lacasa, poliesterasa, galactanasa, aciltransferasa y cualquier combinación de las mismas.

La composición puede comprender un perfume, en donde el perfume comprende de 60 % en peso a 85 % en peso de materia prima de perfume de tipo éster que tiene la estructura:

en donde R1 y R2 se seleccionan independientemente de alquilo C1 a C30 lineal o ramificado, cíclico o no cíclico, aromático o no aromático, saturado o insaturado, sustituido o no sustituido.

La composición puede comprender: (a) sulfato de alquilo etoxilado que tiene un grado de etoxilación promedio de desde 0,5 hasta 2,0; (b) perfume, en donde el perfume comprende de 60 % en peso a 85 % en peso de materia prima de perfume de tipo éster que tiene la estructura:

La partícula puede comprender polímero de N-óxido de polivinilo.

La composición puede comprender: partículas de sal de silicato, especialmente partículas de silicato de sodio; y/o partículas de sal de carbonato; especialmente partículas de bicarbonato de sodio. Sin embargo, puede preferirse que la composición esté exenta de sal de silicato, especialmente libre de partículas de silicato de sodio. Sin embargo, puede preferirse que la composición esté exenta de sal de carbonato, especialmente exenta de partículas de silicato de sodio. Preferiblemente, la composición comprende de 1 % en peso a 10 % en peso de partículas de ácido añadidas en seco, preferiblemente de 2 % en peso a 8 % en peso de partículas de ácido añadidas en seco. Un ácido añadido en seco adecuado es un ácido orgánico, preferiblemente un ácido carboxílico, preferiblemente ácido cítrico. Partícula de detergente base: La partícula de detergente base está en forma de partícula secada por pulverización. Típicamente, la composición comprende desde el 30 % en peso hasta el 90 % en peso de partícula de detergente base, preferiblemente desde el 40 % en peso hasta el 80 % en peso, más preferiblemente desde el 50 % en peso hasta el 70 % en peso de partícula de detergente base.

La partícula de detergente base comprende típicamente desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de ácido orgánico, o desde el 3 % en peso hasta el 7 % en peso de ácido orgánico. Un ácido orgánico preferido es un ácido carboxílico, preferiblemente ácido cítrico.

Otros ácidos adecuados incluyen ácido fórmico, ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido caprílico y ácido láurico, ácido esteárico, ácido linoleico y ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido cloroacético y ácido cítrico, ácido láctico, ácido glioxílico, ácido acetoacético, ácido oxálico, ácido malónico, ácido adípico y ácido fenilacético, ácido benzoico, ácido salicílico, glicina y alanina, valina, ácido aspártico, ácido glutámico, lisina y fenilalanina, ácido nicotínico, ácido picolínico, ácido fumárico, ácido láctico, ácido benzoico, ácido glutámico; ácido succínico, ácido glicólico. Preferentemente, el ácido orgánico adecuado se selecciona del grupo de ácido cítrico, ácido málico, ácido succínico, ácido láctico, ácido glicólico, ácido fumárico, ácido tartárico y ácidos fórmicos y mezclas de los mismos. Con mayor preferencia, el ácido es ácido cítrico, ácido láctico y ácido tartárico.

La partícula de detergente base comprende típicamente desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de sulfato de magnesio, o desde el 3 % en peso hasta el 6 % en peso de sulfato de magnesio.

La partícula de detergente base comprende típicamente desde el 0 % en peso hasta el 8 % en peso, o desde el 2 % en peso hasta el 6 % en peso, o desde el 2 % en peso hasta el 4 % en peso de zeolita. Una zeolita preferida es la zeolita A, especialmente la zeolita 4A.

La partícula de detergente base comprende de forma típica de 5 % en peso a 40 % en peso, preferiblemente de 10 % en peso a 30 % en peso de tensioactivo detersivo aniónico. Un tensioactivo detersivo aniónico preferido es el alquilbenceno sulfonato.

La partícula de detergente base de forma típica comprende de 0,5 % en peso a 5 % en peso de polímero, preferiblemente de 1 % en peso a 3 % en peso de polímero. Un polímero preferido es un polímero de carboxilato, más preferiblemente un copolímero que comprende: (i) de 50 % a menos de 98 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden grupos carboxilo; (ii) de 1 % a menos de 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden restos sulfonato; y (iii) de 1 % a 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno más tipos de monómeros seleccionados de monómeros que contienen enlaces éter representados por las fórmulas (I) y (II):

fórmula (I):

fórmula (II)

en donde en la fórmula (II), Rq representa un átomo de hidrógeno o un grupo CH3, R representa un grupo CH2, un grupo CH2CH2 o un enlace simple, X representa un número 0-5 y R1 es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico C1 a C20.

Se puede preferir que el polímero tenga un peso molecular promedio en peso de al menos 30kDa, o al menos 50 kDa, o incluso de al menos 70 kDa.

De forma típica, la partícula de detergente base comprende de 30 % en peso a 70 % en peso, o de 40 % en peso a 70 % en peso de sulfato de sodio.

Partícula de tensioactivo auxiliar: De forma típica, la composición detergente comprende una partícula de tensioactivo auxiliar. De forma típica, la composición comprende de 1 % en peso a 20 % en peso, o de 2 % en peso a 15 % en peso, o de 3 % en peso a 10 % en peso de partícula de tensioactivo auxiliar. De forma típica, la partícula de tensioactivo auxiliar está en forma de aglomerado, extruido, aguja, fideo, escama o cualquier combinación de los mismos. Preferiblemente, la partícula de tensioactivo auxiliar está en forma de aglomerado.

La partícula de tensioactivo auxiliar comprende de forma típica de 25 % en peso a 60 % en peso de tensioactivo auxiliar, preferiblemente de 30 % en peso a 50 % en peso de tensioactivo auxiliar. Un tensioactivo auxiliar preferido es alquilalcoxisulfato, preferiblemente un alquilsulfato etoxilado C10-C20 que tiene un grado de etoxilación promedio de 0,5 a 2,0.

Típicamente, la partícula de tensioactivo auxiliar comprende de 10 % en peso a 50 % en peso de sal de carbonato. Una sal de carbonato preferida es carbonato de sodio y/o bicarbonato de sodio. Sin embargo, puede preferirse que la partícula de tensioactivo auxiliar esté exenta de sal de carbonato, especialmente exenta de carbonato de sodio.

De forma típica, la partícula de tensioactivo auxiliar comprende de 1 % en peso a 30 % en peso de sílice, preferiblemente de 5 % en peso a 20 % en peso de sílice.

Ingredientes detergentes: Las composiciones detergentes para lavado de ropa adecuadas comprenden un ingrediente detergente seleccionado de: tensioactivo detersivo, tales como tensioactivos detersivos aniónicos, tensioactivos detersivos no iónicos, tensioactivos detersivos catiónicos, tensioactivos detersivos de ion híbrido y tensioactivos detersivos anfóteros; polímeros, tales como polímeros de carboxilato, polímeros para la liberación de la suciedad, polímeros antirredeposición, polímeros celulósicos, y polímeros para cuidado de tejidos; blanqueador, tales como fuentes de peróxido de hidrógeno, activadores del blanqueador, catalizadores del blanqueador y perácidos preformados; fotoblanqueante, tal como ftalocianina sulfonada de cinc y/o aluminio; enzimas, tales como proteasas, amilasas, celulasas, lipasas; aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato; aditivos auxiliares reforzantes de la detergencia, tales como ácido cítrico y citrato; sal de sulfato, tal como sulfato sódico; sal de cloruro, tal como cloruro sódico; abrillantadores; quelantes; agentes de matizado; inhibidores de transferencia de tintes; agentes fijadores del tinte; perfume; silicona; agentes suavizantes de tejidos, tales como arcilla; agentes floculantes, tales como poli(óxido de etileno); supresores de las jabonaduras; y cualquier combinación de los mismos.

La composición puede comprender: sal de silicato, especialmente silicato de sodio; y/o sal de carbonato, especialmente bicarbonato de sodio y/o carbonato de sodio. Sin embargo, puede preferirse que la composición esté exenta de sal de silicato, especialmente exenta de silicato de sodio. Sin embargo, puede preferirse que la composición esté exenta de sal de carbonato, especialmente exenta de carbonato de sodio y/o bicarbonato de sodio.

La composición puede tener un perfil de pH tal que, tras su dilución en agua desionizada a una concentración de 1 g/l a una temperatura de 20 0C, la composición tiene un pH en el intervalo de 6,5 a 8,5, preferentemente, de 7,0 a 8,0.

Las composiciones detergentes para lavado de ropa adecuadas pueden tener una capacidad tamponadora baja. Dichas composiciones detergentes para lavado de ropa tienen de forma típica una alcalinidad de reserva a pH 7,5 de menos de 5,0g NaOH/100 g, preferiblemente menos de 3,0g NaOH/100g.

Preferiblemente, la composición está prácticamente exenta de perácido previamente formado. La composición está preferiblemente prácticamente exenta de ácido ftalamido-peroxicaproico. Prácticamente exento significa que no se ha añadido deliberadamente.

Tensioactivo detersivo: Los tensioactivos detersivos adecuados incluyen tensioactivos detersivos aniónicos, tensioactivos detersivos no iónicos, tensioactivos detersivos catiónicos, tensioactivos detersivos de ion híbrido y tensioactivos detersivos anfóteros. Los tensioactivos detersivos adecuados pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos, y se pueden derivar de material petroquímico o biomaterial.

Tensioactivo detersivo aniónico: Los tensioactivos detersivos aniónicos adecuados incluyen tensioactivos detersivos de tipo sulfato y sulfonato.

Los tensioactivos detersivos de tipo sulfonato adecuados incluyen metil éster sulfonatos, alfa-olefinsulfonato, alquilbenceno sulfonatos, especialmente alquilbencenosulfonatos, preferiblemente alquilbenceno sulfonato C10-13. El alkyl benzene sulphonate (alquilbenceno sulfonato - LAS) adecuado preferiblemente se obtiene sulfonando linear alkyl benzene (alquilbenceno lineal - LAB) comercial; los LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB bajo, otros LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB alto, tales como los suministrados por Sasol bajo el nombre comercial Hyblene®.

Los tensioactivos detersivos de tipo sulfato adecuados incluyen alquilsulfato, preferiblemente alquilsulfato Cs-18 o predominantemente alquilsulfato C12.

Un tensioactivo detersivo de sulfato preferido es el sulfato de alquilo alcoxilado, preferiblemente sulfato de alquilo etoxilado, preferiblemente un sulfato de alquilo C8-18 alcoxilado, preferiblemente un sulfato de alquilo C8-18 etoxilado, preferiblemente el sulfato de alquilo alcoxilado tiene un grado promedio de alcoxilación de desde 0,5 hasta 20, preferiblemente desde 0,5 hasta 10, preferiblemente el sulfato de alquilo alcoxilado es un sulfato de alquilo C8-18 etoxilado que tiene un grado promedio de etoxilación de desde 0,5 hasta 10, preferiblemente desde 0,5 hasta 5, más preferiblemente desde 0,5 hasta 3 y, lo más preferiblemente desde 0,5 hasta 1,5.

El alquilsulfato, el alquilsulfato alcoxilado y los alquilbenceno sulfonatos pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos, y se pueden derivar de material petroquímico o de biomaterial.

Otros tensioactivos detersivos aniónicos adecuados incluyen alquil éter carboxilatos.

Los tensioactivos detersivos aniónicos adecuados pueden estar en forma de sal, los contraiones adecuados incluyen sodio, calcio, magnesio, aminoalcoholes y cualquier combinación de los mismos. Un contraion preferido es sodio.

Tensioactivo detersivo no iónico: Los tensioactivos detersivos no iónicos preferidos se seleccionan del grupo que consiste en: alquiletoxilatos C8-C18, tales como tensioactivos no iónicos NEODOL® de Shell; alcoxilatos de alquilfenol C6-C12 en donde preferiblemente las unidades alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; productos de condensación de alcohol C12-C18 y alquilfenol C6-C12 con polímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno tales como, por ejemplo, Pluronic® de BASF; alquilpolisacáridos, preferiblemente alquilpoliglucósidos; metil éster etoxilados; polihidroxiamidas de ácido graso; tensioactivos de alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegido con éter; y mezclas de los mismos.

Los tensioactivos detersivos no iónicos adecuados son alquilpoliglucósido y/o un alcohol alcoxilado de alquilo.

Los tensioactivos detersivos no iónicos adecuados incluyen alcohol alcoxilado de alquilo Ca-18, preferiblemente un alcohol etoxilado de alquilo Ca-18, preferiblemente el alcohol alquil alcoxilado tiene un grado promedio de alcoxilación de 1 a 50, preferiblemente de 1 a 30, o de 1 a 20 o de 1 a 10, preferiblemente el alcohol alquil alcoxilado es un alcohol etoxilado de alquilo C8-18 que tiene un grado promedio de etoxilación de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 7, más preferiblemente de 1 a 5 y, con máxima preferencia, de 3 a 7. El alcohol alcoxilado de alquilo puede ser lineal o ramificado y sustituido o no sustituido.

Los tensioactivos detersivos no iónicos adecuados incluyen tensioactivos detersivos basados en alcoholes secundarios.

Tensioactivo detersivo catiónico: Los tensioactivos detersivos catiónicos adecuados incluyen compuestos de alquilpiridinio, compuestos de alquilamonio cuaternario, compuestos de alquilfosfonio cuaternario, compuestos de alquilsulfonio ternario y mezclas de los mismos.

Los tensioactivos detersivos catiónicos preferidos son compuestos de amonio cuaternario que tienen la fórmula general:

(R)(R1)(R2)(R3)N+ X-

en donde R es un resto alquilo o alquenilo C6-18 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, R1 y R2 se seleccionan independientemente de restos metilo o etilo, R3 es un resto hidroxilo, hidroximetilo o hidroxietilo, X es un anión que proporciona neutralidad de carga, los aniones preferidos incluyen: haluros, preferiblemente cloruro; sulfato; y sulfonato.

Tensioactivo detersivo de ion híbrido: Los tensioactivos detersivos de ion híbrido adecuados incluyen óxidos de amina y/o betaínas.

Polímero: Los polímeros adecuados incluyen polímeros de carboxilato, polímeros para la liberación de la suciedad; polímeros antirredeposición, polímeros celulósicos, polímeros para el cuidado de tejidos y cualquier combinación de los mismos.

Polímero de carboxilato: La composición puede comprender un polímero de carboxilato, tal como un copolímero aleatorio de maleato/acrilato o un homopolímero de poliacrilato. Los polímeros de carboxilato adecuados incluyen: homopolímeros de poliacrilato que tienen un peso molecular de 4.000 Da a 9.000 Da; copolímeros aleatorios de maleato/acrilato que tienen un peso molecular de desde 30.000 hasta 100.000 Da, o desde 50.000 Da hasta 100.000 Da, o desde 60.000 Da hasta 80.000 Da.

Otro polímero de carboxilato adecuado es un copolímero que comprende: (i) de 50 % a menos de 98 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden grupos carboxilo; (ii) de 1 % a menos de 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden restos sulfonato; y (iii) de 1 % a 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno más tipos de monómeros seleccionados de monómeros que contienen enlaces éter representados por las fórmulas (I) y (II):

fórmula (I):

en donde, en la fórmula (I), R0 representa un átomo de hidrógeno o grupo CH3, R representa un grupo CH2, grupo cH 2cH 2 o enlace simple, X representa un número 0-5 con la condición de que X represente un número 1-5 cuando R es un enlace simple, y R1 es un átomo de hidrógeno o grupo orgánico C1 a C20;

fórmula (II)

en donde en la fórmula (II), R0 representa un átomo de hidrógeno o un grupo CH3, R representa un grupo CH2, un grupo CH2CH2 o un enlace simple, X representa un número 0-5 y R1 es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico C1 a C20. Se puede preferir que el polímero tenga un peso molecular promedio en peso de al menos 30kDa, o al menos 50 kDa, o incluso de al menos 70 kDa.

Polímero para la liberación de la suciedad: La composición puede comprender un polímero para la liberación de la suciedad. Un polímero para liberación de la suciedad adecuado tiene la estructura que se define mediante una de las siguientes estructuras (I), (II) o (III):

(I) -[(OCHR1-CHR2)a-O-OC-Ar-CO-]d

(II) -[(OCHR3-CHR4)b-O-OC-sAr-CO-]e

(III) -[(OCHR5-CHR6)c-OR7]f

en donde:

a, b y c son de 1 a 200;

d, e y f son de 1 a 50;

Ar es un fenileno sustituido en 1,4;

sAr es fenileno sustituido en 1,3, sustituido en la posición 5 con SO3Me;

Me es Li, K, Mg/2, Ca/2, Al/3, amonio, mono-, di-, tri-, o tetraalquilamonio en donde los grupos alquilo son alquilo C1-C18 o hidroxialquilo C2-C10, o mezclas de los mismos;

R1, R2, R3, R4, R5 y R6 se seleccionan independientemente de H o n-alquilo o iso-alquilo C1-C18; y

R7 es un grupo alquilo C1-C18 lineal o ramificado, o un grupo alquenilo C2-C30 lineal o ramificado, o un grupo cicloalquilo con 5 a 9 átomos de carbono, o un grupo arilo C8-C30, o un grupo arilalquilo de C6-C30.

Los polímeros para la liberación de la suciedad se comercializan por Clariant en la serie de polímeros TexCare®, p. ej. TexCare® SRN240 y TexCare® SRA300. Otros polímeros para liberación de la suciedad adecuados se comercializan por Solvay en la serie de polímeros Repel-o-Tex®, p. ej. Repel-o-Tex® SF2 y Repel-o-Tex® Crystal.

Polímero antirredeposición: Los polímeros antirredeposición adecuados incluyen polímeros de polietilenglicol y/o polímeros de polietilenimina.

Los polímeros de polietilenglicol adecuados incluyen copolímero de injerto aleatorio que comprenden: (i) una cadena principal que comprende polietilenglicol; y (ii) cadena(s) lateral(es) hidrófoba(s) seleccionadas del grupo que consiste en: grupo alquilo C4-C25, polipropileno, polibutileno, éster vinílico de un ácido monocarboxílico de C1-C6 saturado, éster alquílico de C1-C6 de ácido acrílico o metacrílico, y mezclas de los mismos. Los polímeros de polietilenglicol adecuados tienen una cadena principal de polietilenglicol con cadenas laterales de poli(acetato de vinilo) injertado aleatoriamente. El peso molecular promedio en peso de la cadena principal de polietilenglicol puede estar en el intervalo de 2000 Da a 20.000 Da, o de 4000 Da a 8000 Da. La relación de peso molecular de la cadena principal de polietilenglicol a las cadenas secundarias de poli(acetato de vinilo) puede estar en el intervalo de 1:1 a 1:5, o de 1:1,2 a 1:2. El número promedio de sitios de injerto por unidades de óxido de etileno puede ser inferior a 1, o inferior a 0,8, el número promedio de sitios de injerto por unidades de óxido de etileno puede estar en el intervalo de 0,5 a 0,9, o el número promedio de sitios de injerto por unidades de óxido de etileno puede estar en el intervalo de 0,1 a 0,5, o de 0,2 a 0,4. Un polímero de polietilenglicol adecuado es Sokalan HP22. Los polímeros de polietilenglicol adecuados se describen en WO08/007320.

Polímero celulósico: Los polímeros celulósicos adecuados se seleccionan de alquilcelulosa, alquilalcoxialquilcelulosa, carboxialquilcelulosa, alquilcarbocialquilcelulosa, sulfoalquilcelulosa, seleccionados más preferiblemente entre carboximetilcelulosa, metilcelulosa, metil hidroxietilcelulosa, metil carboximetilcelulosa, y mezclas de los mismos.

Las carboximetilcelulosas adecuadas tienen un grado de sustitución de carboximetilo de 0,5 a 0,9 y un peso molecular de 100.000 Da a 300.000 Da.

Las carboximetilcelulosas adecuadas tienen un grado de sustitución superior a 0,65 y un grado de bloqueo superior a 0,45, p. ej., como se describe en WO09/154933.

Polímeros para el cuidado del tejido: Los polímeros para el cuidado del tejido adecuados incluyen polímeros celulósicos que están modificados catiónicamente o modificados hidrofóbicamente. Dichos polímeros celulósicos modificados pueden proporcionar ventajas antiabrasión y ventajas de bloqueo de tintes para el tejido durante el ciclo de lavado. Los polímeros celulósicos adecuados incluyen hidroxietilcelulosa modificada catiónicamente.

Otros polímeros para el cuidado del tejido adecuados incluyen polímeros de bloqueo de tintes, por ejemplo, el oligómero de condensación producido mediante la condensación de imidazol y epiclorhidrina, preferiblemente en una relación de 1:4:1. Un polímero de bloqueo de tintes comercial es Polyquart® FDI (Cognis).

Otros polímeros para el cuidado del tejido adecuados incluyen aminosilicona, que puede proporcionar ventajas de tacto para el tejido y ventajas de retención de forma.

Blanqueador: Los blanqueadores adecuados incluyen fuentes de peróxido de hidrógeno, activadores del blanqueador, catalizadores del blanqueador, perácidos preformados y cualquier combinación de los mismos. Un blanqueador especialmente adecuado incluye una combinación de una fuente de peróxido de hidrógeno con un activador del blanqueador y/o un catalizador del blanqueador.

Fuente de peróxido de hidrógeno: Las fuentes de peróxido de hidrógeno adecuadas incluyen perborato sódico y/o percarbonato sódico.

Activador del blanqueador: Los activadores del blanqueador adecuados incluyen tetraacetiletilendiamina y/p alquiloxibencenosulfonato.

Catalizador del blanqueador: La composición puede comprender un catalizador del blanqueador. Los catalizadores del blanqueador adecuados incluyen catalizadores del blanqueador de tipo oxaziridinio, catalizadores del blanqueador de metales de transición, especialmente catalizadores del blanqueador de manganeso y hierro. Un catalizador del blanqueador adecuado tiene una estructura que corresponde a la fórmula general siguiente:

en donde R13 se selecciona del grupo que consiste en 2-etilhexilo, 2-propilheptilo, 2-butiloctilo, 2-pentilnonilo, 2-hexildecilo, n-dodecilo, n-tetradecilo, n-hexadecilo, n-octadecilo, iso-nonilo, iso-decilo, iso-tridecilo e iso-pentadecilo.

Perácido previamente formado: Los perácidos preformados adecuados incluyen ácido ftalimido-peroxicaproico. Sin embargo, se prefiere que la composición está prácticamente exenta de perácido preformado. Por: “ prácticamente exento” se entiende: “ una sustancia añadida de forma no deliberada” .

Enzimas: Las enzimas adecuadas incluyen lipasas, proteasas, celulasas, amilasas, y cualquier combinación de las mismas.

Proteasa: Las proteasas adecuadas incluyen metaloproteasas y/o serina proteasas. Los ejemplos de proteasas neutras o alcalinas adecuadas incluyen: subtilisinas (EC 3.4.21.62); proteasas de tipo tripsina o de tipo quimiotripsina; y metaloproteasas. Las proteasas adecuadas incluyen mutantes modificados química o genéticamente de las proteasas adecuadas anteriormente mencionadas.

Las enzimas proteasas adecuadas comerciales incluyen las que se venden con los nombres comerciales Alcalase®, Savinase®, Primase®, Durazym®, Polarzyme®, Kannase®, Liquanase®, Liquanase Ultra®, Savinase Ultra®, Ovozyme®, Neutrase®, Everlase® y Esperase® de Novozymes A/S (Dinamarca), las comercializadas con los nombres comerciales Maxatase®, Maxacal®, Maxapem®, la serie Preferenz P® de proteasas incluidas Preferenz® P280, Preferenz® P281, Preferenz® P2018-C, Preferenz® P2081-WE, Preferenz® P2082-EE y Preferenz® P2083-A/J, Properase®, Purafect®, Purafect Prime®, Purafect Ox®, f N3®, FN4®, Excellase® y Purafect OXP® de DuPont, las comercializadas con los nombres comerciales Opticlean® y Optimase® por Solvay Enzymes, las comercializadas por Henkel/Kemira, concretamente BLAP (secuencia mostrada en la Figura 29 de US-5.352.604 con las siguientes mutaciones S99D S101 R S103A V104I G159S, denominada a continuación en la presente memoria como BLAP), BLAP R (BLAP con S3T V4I V199M V205I L217D), BLAP X (BLAP con S3T V4I V205I) y BLAP F49 (BLAP con S3T V4I A194P V199M V205I L217D) -todas de Henkel/Kemira; y KAP (subtilisina de Bacillus alkalophilus con mutaciones A230V S256G S259N) de Kao.

Una proteasa adecuada se describe en WO11/140316 y WO11/072117.

Amilasa: Las amilasas adecuadas se derivan de la alfa amilasa AA560 endógena a Bacillus sp. DSM 12649, que tienen preferiblemente las siguientes mutaciones: R118K, D183*, G184*, N195F, R320K, y/o R458K. Las amilasas comerciales incluyen Stainzyme®, Stainzyme® Plus, Natalasa, Termamyl®, Termamyl® Ultra, Liquezyme® SZ, Duramyl®, Everest® (todas de Novozymes) y Spezyme® AA, la serie de amilas Preferenz S®, Purastar® y Purastar® Ox Am, Optisize® HT Plus (todas de Du Pont).

Una amilasa adecuada se describe en WO06/002643.

Celulasa: Las celulasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano o fúngico. También son adecuados los mutantes modificados químicamente u obtenidos mediante ingeniería de proteínas. Las celulasas adecuadas incluyen celulasas de los géneros Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium, p. ej., las celulasas fúngicas producidas a partir de Humicola insolens, Myceliophthora thermophila y Fusarium oxysporum.

Las celulasas comerciales disponibles incluyen Celluzyme®, Carezyme®, y Carezyme® Premium, Celluclean® y Whitezyme® (Novozymes A/S), la serie de enzimas Revitalenz® (Du Pont), y la serie de enzimas Biotouch® (AB Enzymes). Las celulasas comerciales adecuadas incluyen Carezyme® Premium, Celluclean® Classic. Las celulasas adecuadas se describen en WO07/144857 y WO10/056652.

Lipasa: Las lipasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano, fúngico o sintético, y variantes de las mismas. También son adecuados los mutantes modificados químicamente u obtenidos mediante ingeniería de proteínas. Los ejemplos de lipasas adecuadas incluyen lipasas derivadas de Humicola (sinónimo Thermomyces), p. ej., de H. lanuginosa (T. lanuginosus).

La lipasa puede ser una “ lipasa de primer ciclo” , p. ej., tal como la descrita en WO06/090335 y WO13/116261. En un aspecto, la lipasa es una lipasa de primer lavado, preferiblemente una variante de la lipasa natural procedente de Thermomyces lanuginosus que comprende las mutaciones T231R y/o N233R. Las lipasas preferidas incluyen las comercializadas con los nombres comerciales Lipex®, Lipolex® y Lipoclean® de Novozymes, Bagsvaerd, Dinamarca.

Otras lipasas adecuadas incluyen: Liprl 139, p. ej., como se describe en WO2013/171241; y TfuLip2, p. ej., como se describe en WO2011/084412 y WO2013/033318.

Otras enzimas: Otras enzimas adecuadas son enzimas blanqueadoras, tales como peroxidasas/oxidasas, que incluyen las de origen vegetal, bacteriano o fúngico, y variantes de las mismas. Las peroxidasas comerciales incluyen Guardzyme® (Novozymes A/S). Otras enzimas adecuadas incluyen las colina oxidasas y las perhidrolasas, tales como las que se usan en Gentle Power Bleach™.

Otras enzimas adecuadas incluyen las pectato liasas comercializadas con los nombres comerciales X-Pect®, Pectaway® (de Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca) y PrimaGreen® (DuPont) y mananasas comercializadas con los nombres comerciales Mannaway® (Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca), y Mannastar® (Du Pont).

Identidad: Cuando se usa en la presente descripción, identidad o identidad de secuencia se refiere a la relación entre dos secuencias de aminoácidos.

Para los propósitos de la presente invención, el grado de identidad de secuencia entre dos secuencias de aminoácidos se determina utilizando el algoritmo de Needleman-Wunsch (Needleman y Wunsch, 1970 J. Mol. Biol.48: 443-453) según se implementa en el programa Needle del paquete EMBOSS (EMBOSS: The European Molecular Biology Open Software Suite, Rice y col., 2000, Trends Genet. 16: 276-277), preferiblemente la versión 3.0.0 o una versión superior. Los parámetros opcionales utilizados tienen una penalización por apertura de hueco de 10, una penalización por extensión de hueco de 0,5, y la matriz de sustitución EBLOSUM62 (versión para EMBOSS de BLOSUM62). La salida de Needle etiquetada como de “ mayor identidad” (obtenida usando la opción -nobrief) se usa como identidad porcentual y se calcula de la siguiente forma:

(Restos idénticos x 100)/(Longitud de alineación - Número total de huecos en la alineación)

Aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita: La composición puede comprender un aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita. La composición puede comprender de 0 % en peso a 5 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita, o 3 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita. La composición puede incluso estar sustancialmente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; prácticamente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Los aditivos reforzantes de la detergencia de tipo zeolita típicos incluyen, zeolita A, zeolita P y zeolita MAP.

Agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato: La composición puede comprender un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato. La composición puede comprender de 0 % en peso a 5 % en peso de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato, o hasta 3 % en peso, de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato. La composición puede incluso estar sustancialmente exenta de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato; prácticamente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato típico es el tri-polifosfato sódico.

Sal de carbonato: La composición puede comprender sal de bicarbonato. La composición puede comprender de 0 % en peso a 5 % en peso de sal de carbonato. La composición puede incluso estar prácticamente exenta de sal de carbonato; prácticamente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Las sales de carbonato adecuadas incluyen carbonato sódico y bicarbonato sódico.

Sal de silicato: La composición puede comprender sal de silicato. La composición puede comprender de 0 % en peso a 5 % en peso de sal de silicato. La composición puede incluso estar prácticamente exenta de sal de silicato; prácticamente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Una sal de silicato preferida es silicato de sodio, son especialmente preferidos los silicatos de sodio que tienen una relación Na2O:SiO2 de 1,0 a 2,8, preferiblemente de 1,6 a 2,0.

Sal de sulfato: Una sal de sulfato adecuada es sulfato sódico.

Abrillantador: Los abrillantadores fluorescentes adecuados incluyen: compuestos de diesterilfibejilo, p. ej. Tinopa® CBS-X, compuestos de ácido diaminoestilbenodisulfónico, p. ej. Tinopal® DMS pure Xtra y Blankophor® HRH, y compuestos de pirazolina, p. ej. Blankophor® SN, y compuestos de cumarina, p. ej. Tinopal® SWN.

Los abrillantadores preferidos son: 2 (4-estiril-3-sulfofenil)-2H-nafto[1,2-d]triazol sodio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N-metil-2-hidroxietilamino)-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilben-2,2'-disulfonato de disodio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilben-2,2'-disulfonato de disodio, y 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenilo de disodio. Un abrillantador fluorescente adecuado es C.I. Fluorescent Brightener 260, que se puede usar en sus formas cristalinas alfa o beta, o una mezcla de estas formas.

Quelante: La composición también comprende un quelante seleccionado de: dietilen-triamino-pentaacetato, ácido dietilen-triamino-penta(metilenfosfónico), ácido etilendiamino-N’N’-disuccínico, etilendiamino-tetraacetato, ácido etilendiamino tetra(metilenfosfónico) y ácido hidroxietano di(metilenfosfónico). Un quelante preferido es el ácido etilendiamina-N’N’-disuccínico (EDDS) y/o ácido hidroxietano difosfónico (HEDP). La composición comprende preferiblemente ácido etilendiamina-N’N’-disuccínico, o sales del mismo. Preferiblemente, el ácido etilendiamina-N’N’-disuccínico está en la forma enantiomérica S,S. Preferiblemente, la composición comprende la sal disódica del ácido 4,5-dihidroxi-m-bencenodisulfónico. Los quelantes preferidos también pueden funcionar como inhibidores del crecimiento de cristales de carbonato de calcio tales como: ácido 1-hidroxietanodifosfónico (HEDP) y sales de los mismos; ácido N,N-dicarboximetil-2-aminopentano-1,5-dioico y sales de los mismos; ácido 2-fosfonobutan-1,2,4-tricarboxílico y sales de los mismos; y combinaciones de los mismos.

Agente de matizado: Los agentes de matizado adecuados incluyen tintes de molécula pequeña, comprendidos de forma típica en las clasificaciones del Colour Index (C.I.) (Índice de color) de tintes Acid, Direct, Basic, Reactive (incluidas las formas hidrolizadas de los mismos) o Solvent o Disperse, por ejemplo, clasificados como Blue, Violet, Red, Green o Black, y que proporcionan el tono deseado tanto solo como en combinación. Dichos agentes de matizado preferidos incluyen Acid Violet 50, Direct Violet 9, 66 y 99, Solvent Violet 13 y cualquier combinación de los mismos.

Se conocen muchos agentes de matizado, que están descritos en la técnica, y se pueden utilizar en la presente invención, tales como los agentes de matizado descritos en WO2014/089386.

Los agentes de matizado adecuados incluyen ftalocianina y conjugados de tintes azo, tal como se describe en WO2009/069077.

Los agentes de matizado adecuados pueden estar alcoxilados. Estos compuestos alcoxilados se pueden producir mediante síntesis orgánica que puede producir una mezcla de moléculas con diferentes grados de alcoxilación. Dichas mezclas se pueden usar directamente para proporcionar el agente de matizado, o se pueden someter a una etapa de purificación para aumentar la proporción de la molécula diana. Los agentes de matizado adecuados incluyen los tintes biazo alcoxilados, tales como se describen en WO2012/054835, y/o los tintes de azotiofeno alcoxilados, tal como se describen en WO2008/087497 y WO2012/166768.

El agente de matizado puede incorporarse a la composición detergente como parte de una mezcla de reacción que es el resultado de la síntesis orgánica de una molécula de tinte, con etapa(s) de purificación opcionales. Dichas mezclas de reacción comprenden por lo general la propia molécula de tinte y, además pueden comprender materiales de partida sin reaccionar y/o subproductos de la ruta de síntesis orgánica. Los agentes de matizado adecuados se pueden incorporar a las partículas de tinte matizador, tal como se describe en WO 2009/069077.

Inhibidores de transferencia de tintes: Los inhibidores de transferencia de tintes adecuados incluyen polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, polivinilpirrolidona, poliviniloxazolidona, polivinilimidazol y mezclas de los mismos. Los preferidos son poli(vinilpirrolidona), poli(vinilpiperidina), poli(N-óxido de vinilpiridina), poli(vinil pirrolidona-vinil imidazol) y mezclas de los mismos. Los inhibidores de transferencia de tintes comerciales adecuados incluyen PVP-K15 y K30 (Ashland), Sokalan® HP165, HP50, HP53, HP59, HP56K, HP56, HP66 (BASF), Chromabond® S-400, S403E y S-100 (Ashland).

Perfume: Los perfumes adecuados comprenden materiales de perfume seleccionados del grupo: (a) materiales de perfume que tienen un ClogP inferior a 3,0 y un punto de ebullición inferior a 250 0C (materiales de perfume del cuadrante 1); (b) materiales de perfume que tienen un ClogP inferior a 3,0 y un punto de ebullición de 250 0C o superior (materiales de perfume del cuadrante 2); (c) materiales de perfume que tienen un ClogP de 3,0 o superior y un punto de ebullición inferior a 250 0C (materiales de perfume del cuadrante 3); (d) materiales de perfume que tienen un ClogP de 3,0 o superior y un punto de ebullición de 250 °C o superior (materiales de perfume del cuadrante 4); y (e) mezclas de los mismos.

Puede ser preferible que el perfume esté en forma de tecnología de suministro de perfume. Dichas tecnologías de suministro estabilizan y potencian de forma adicional la deposición y liberación de materiales de perfume desde el tejido lavado. Dichas tecnologías de suministro de perfume se pueden utilizar también para aumentar de forma adicional la duración de la liberación de perfume desde el tejido lavado. Las tecnologías de suministro de perfume adecuadas incluyen: microcápsulas de perfume, precursor de perfume, suministro asistido mediante polímeros, suministro asistido mediante moléculas, suministro asistido mediante fibras, suministro asistido mediante aminas, ciclodextrina, acorde encapsulado en almidón, zeolita y otro vehículo inorgánico, y cualquier mezcla de los mismos. Una microcápsula de perfume adecuada se describe en WO2009/101593.

Silicona: Las siliconas adecuadas incluyen polidimetilsiloxano y aminosiliconas. Las siliconas adecuadas se describen en WO05075616.

Proceso para elaborar la composición sólida: De forma típica, las partículas de la composición se pueden preparar por cualquier método adecuado. Por ejemplo: secado por pulverización, aglomeración, extrusión y cualquier combinación de los mismos.

De forma típica, un proceso de secado por pulverización adecuado típico comprende la etapa de conformar una mezcla de suspensión acuosa, transferirla mediante al menos una bomba, preferiblemente dos bombas, a una boquilla presurizada. Atomizar la mezcla de suspensión acuosa en una torre de secado por pulverización y secar la mezcla de suspensión acuosa para formar partículas secadas por pulverización. Preferiblemente, la torre de secado por pulverización es una torre de secado por pulverización en contracorriente, aunque también puede ser adecuada una torre de secado por pulverización en corriente paralela.

De forma típica, el polvo secado por pulverización se somete a enfriamiento, por ejemplo, un ascensor de aire. De forma típica, el polvo secado por pulverización se somete a una clasificación del tamaño de partículas, por ejemplo, un tamiz, para obtener la distribución del tamaño de partículas deseada. Preferiblemente, el polvo secado por pulverización tiene una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el tamaño de partículas promedio en peso está en el intervalo de 300 micrómetros a 500 micrómetros, y menos del 10 % en peso de las partículas secadas por pulverización tiene un tamaño de partículas superior a 2360 micrómetros.

Se puede preferir calentar la mezcla de suspensión acuosa a temperatura elevada antes de la atomización en la torre de secado por pulverización, tal como se describe en WO2009/158162.

Se puede preferir que el tensioactivo aniónico, tal como el alquilbenceno sulfonato lineal, se introduzca en el proceso de secado por pulverización después de la etapa de formación de la mezcla de suspensión acuosa: por ejemplo, introducir un precursor de ácido en la mezcla de suspensión acuosa después de la bomba, tal como se describe en WO 09/158449.

Se puede preferir que un gas, tal como el aire, se introduzca en el proceso de secado por pulverización después de la etapa de formación de la suspensión acuosa, tal como se describe en WO2013/181205.

Se puede preferir que cualesquiera ingredientes inorgánicos, tales como el sulfato de sodio y carbonato de sodio, si están presentes en la mezcla de suspensión acuosa, se micronicen a un tamaño de partícula pequeño tal como se describe en WO2012/134969.

De forma típica, un proceso de aglomeración adecuado comprende la etapa de poner en contacto un ingrediente detersivo, tal como un tensioactivo detersivo, p. ej. alquilbencenosulfonato lineal (LAS) y/o alquilsulfato alcoxilado, con un material inorgánico, tal como carbonato de sodio y/o sílice, en una mezcladora. El proceso de aglomeración puede ser también un proceso de aglomeración con neutralización in situ en donde un precursor ácido de un tensioactivo detersivo, tal como LAS, se pone en contacto con un material alcalino, tal como carbonato y/o hidróxido sódico, en un mezclador, y en donde el precursor ácido de un tensioactivo detersivo se neutraliza mediante el material alcalino para formar un tensioactivo detersivo durante el proceso de aglomeración.

Otros ingredientes detergentes adecuados que se pueden aglomerar incluyen polímeros, quelantes, activadores del blanqueador, siliconas y cualquier combinación de los mismos.

El proceso de aglomeración puede ser un proceso de aglomeración con alta, media, o baja cizalla, en donde se utiliza en consecuencia, un mezclador de alta, media o baja cizalla. El proceso de aglomeración puede ser un proceso de aglomeración multietapa en donde se utilizan dos o más mezcladores, tal como un mezclador de alta cizalla junto con un mezclador de media o baja cizalla. El proceso de aglomeración puede ser un proceso continuo o puede ser un proceso discontinuo.

Se puede preferir que los aglomerados se sometan a una etapa de secado, por ejemplo, a una etapa de secado en lecho fluido. También se puede preferir que los aglomerados se sometan a una etapa de enfriamiento, por ejemplo, una etapa de secado en lecho fluido.

De forma típica, los aglomerados se someten a una clasificación del tamaño de partículas, por ejemplo, una elutriación en lecho fluido y/o un tamiz, para obtener la distribución del tamaño de partículas deseada. Preferiblemente, los aglomerados tienen una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el tamaño de partículas promedio en peso está en el intervalo de 300 micrómetros a 800 micrómetros, y menos de 10 % en peso de los aglomerados tienen un tamaño de partículas inferior a 150 micrómetros y menos de 10 % en peso de los aglomerados tienen un tamaño de partículas superior a 1200 micrómetros.

Puede preferirse que las partículas finas y los aglomerados de tamaño excesivo se recirculen al proceso de aglomeración. De forma típica, las partículas de tamaño excesivo se someten a una etapa de reducción de tamaño, tal como molienda, y se recirculan a un punto adecuado del proceso de aglomeración, tal como el mezclador. De forma típica, las partículas finas se recirculan a un punto adecuado del proceso de aglomeración, tal como el mezclador.

Puede preferirse que los ingredientes tal como el polímero y/o el tensioactivo detersivo no iónico, y/o el perfume se pulvericen sobre las partículas de detergente base, tales como partículas de detergente base secadas por pulverización y/o partículas de detergente base aglomeradas. De forma típica, esta etapa de pulverizado se lleva a cabo en un mezclador de tambor rotatorio.

Método de lavado de tejidos: El método de lavado de tejidos comprende la etapa de poner en contacto la composición sólida con agua para formar una solución de lavado, y lavar el tejido en dicha solución de lavado. Típicamente, el líquido de lavado tiene una temperatura por encima de 0 °C a 90 °C, o a 600C, o a 400C, o a 30 °C, o a 200C. El tejido se puede poner en contacto con agua antes, o después, o simultáneamente, de poner en contacto la composición sólida con el agua. De forma típica, la solución de lavado se forma poniendo en contacto el detergente para lavado de ropa con agua en una cantidad tal que la concentración de la composición detergente para lavado de ropa en la solución de lavado es de 0,2 g/l a 20 g/l, o de 0,5 g/l a 10 g/l, o a 5,0 g/l. El método para lavado de tejidos se puede llevar a cabo en una lavadora automática de carga frontal, lavadoras automáticas de carga superior, incluidas lavadoras automáticas de alta eficacia, o en recipientes adecuados para lavar a mano._De forma típica, la solución de lavado comprende 90 litros o menos, o 60 litros o menos, o 15 litros o menos, o 10 litros o menos de agua. Típicamente, 200 g o menos, o 150 g o menos, o 100 g o menos, o 50 g o menos de composición detergente para lavado de ropa se pone en contacto con el agua para formar el líquido de lavado.

Ejemplos ilustrativos de composición detergente sólida para lavado de ropa en forma de partículas de flujo libre:

Ejemplos

Ejemplo 1: Proceso para preparar composiciones de gránulos secadas por pulverización; impacto del sulfato de magnesio sobre el procesamiento y la calidad del polvo

Las siguientes suspensiones acuosas de detergente se prepararon en un recipiente de fabricación de suspensión (tipo Crutcher) y posteriormente se secaron por pulverización. La suspensión se dirige a un extremo de la temperatura de suspensión discontinua de 80 grad C usando inyección directa de vapor (se inyecta vapor saturado a una presión de 6,0x105 Pa en el dispositivo tipo Crutcher para elevar la temperatura) con un contenido de humedad (que no representa la condensación por vapor) del 25 %. Luego la suspensión se bombea a una línea de baja presión (que tiene una presión de 5,0x105 Pa) y luego se bombea posteriormente a una línea altamente presurizada (que tiene una presión de 8,0x106 Pa) a través de una boquilla de presión de pulverización en una torre de secado por pulverización a contracorriente con una temperatura de entrada de aire de 280 0C. Se mide el aire comprimido y se inyecta a 0,0002 kg de aire por kg de suspensión directamente en la línea de alta presión para reducir la densidad aparente de los gránulos secados por pulverización. La velocidad de flujo másico de las suspensiones es de aproximadamente 1.300 kg/hora.

Se secan, se enfrían y se tamizan las suspensiones atomizadas para eliminar el material de tamaño excesivo (>1,8 mm) para formar polvos secados por pulverización. Se decanta el material fino (<0,15 mm) con el aire de escape de la torre de secado por pulverización y se recoge en un sistema de retención posterior a la torre. Los polvos secados por pulverización tienen un contenido de humedad entre el 1,5 y el 2,5 por ciento en peso. Durante la producción se monitorizan varias medidas de calidad y del proceso. Estas medidas incluyen (1) densidad aparente (2) resistencia a la compactación (3) tamaño medio de partícula y distribución de tamaño de partícula (4) velocidad de flujo másico de tanto la corriente de polvo secado por pulverización principal como las corrientes de recirculación generadas por la retirada tanto de partículas de tamaño excesivo como insuficiente. A continuación se proporciona la composición del polvo secado por pulverización resultante.

Polvos secados por pulverización:

La siguiente tabla presenta los resultados de las propiedades del polvo y los resultados del proceso obtenidos durante la producción por secado por pulverización.

Ejemplo 2: Proceso para elaborar composiciones de gránulos secadas por pulverización - impacto del ácido cítrico sobre el procesamiento y la calidad del polvo

Se repitió el proceso de elaboración del ejemplo 1, pero usando la fórmula que contiene más tensioactivo y mayor humectación de la suspensión del 30 % para comparar el efecto de la adición de la solución de hidróxido de sodio (véase el ejemplo comparativo a continuación).

Polvos secados por pulverización:

La siguiente tabla presenta los resultados de las propiedades del polvo y los resultados del proceso obtenidos durante la producción por secado por pulverización. El ejemplo comparativo D da como resultado gránulos altamente desmenuzables sin resistencia mecánica.

No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en el presente documento estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como “40 mm” se refiere a “aproximadamente 40 mm” .

Claims

REIVINDICACIONES

Una partícula de detergente base secada por pulverización, en donde la partícula de detergente base comprende (en peso de la partícula de detergente base):

(a) desde el 4 % en peso hasta el 35 % en peso de alquilbencenosulfonato;

(b) de 0 % en peso a 8 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita;

(c) de 0 % en peso a 4 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato;

(d) de 0 % en peso a 8 % en peso de carbonato de sodio;

(e) de 0 % en peso a 8 % en peso de silicato de sodio;

(f) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de ácido orgánico; y

(g) desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de sulfato de magnesio,

en donde la partícula de detergente base es una partícula secada por pulverización,

en donde la partícula de detergente base al 1 % en peso de dilución en agua desionizada a 20 0C, tiene un pH de equilibrio de 8,5 o menos.

Una partícula según la reivindicación 1, en donde la partícula de detergente base al 1 % en peso de dilución en agua desionizada a 20 °C, tiene un pH de equilibrio de 7,5 o menos.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula está sustancialmente exenta de carbonato de sodio, y en donde la partícula está sustancialmente exenta de silicato de sodio.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde el ácido orgánico comprende ácido cítrico, y en donde la partícula de detergente base comprende desde el 2 % en peso hasta el 8 % en peso de ácido cítrico. Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde:

(a) el tensioactivo detersivo aniónico comprende alquilbenceno sulfonato y en donde la partícula de detergente base comprende de 4 % en peso a 35 % en peso de alquilbenceno sulfonato; y (b) la partícula de detergente base comprende de 0,5 % en peso a 5 % en peso de copolímero de carboxilato, en donde el copolímero de carboxilato comprende:

(i) de 50 % a menos de 98 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden grupos carboxilo;

(ii) de 1 % a menos de 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden restos sulfonato; y

(iii) de 1 % a 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más tipos de monómeros seleccionados de monómeros que contienen enlaces éter representados por las fórmulas (I) y (II):

fórmula (I):

en donde, en la fórmula (I), Rq representa un átomo de hidrógeno o grupo CH3, R representa un grupo CH2, grupo CH2CH2 o enlace simple, X representa un número 0-5 con la condición de que X represente un número 1-5 cuando R es un enlace simple, y R1 es un átomo de hidrógeno o grupo orgánico C1 a C20;

fórmula (II)

R0

^h2c=^c

R

0

C 1^h22

hc- oh

^h2^c 4 ^o- ^ch2^chO-R,

en donde en la fórmula (II), R0 representa un átomo de hidrógeno o un grupo CH3, R representa un grupo CH2, un grupo CH2CH2 o un enlace simple, X representa un número 0-5 y R1 es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico C1 a C20; y

(c) en donde la partícula de detergente base comprende de 30 % en peso a 70 % en peso de sulfato de sodio.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende:

(a) de 0 % en peso a 6 % en peso de bicarbonato de sodio;

(b) de 0 % en peso a 4 % en peso de carbonato de sodio;

(c) desde el 0 % en peso hasta el 4 % en peso de silicato de sodio; y

(d) de 0 % en peso a 4 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato, y opcionalmente en donde la partícula está sustancialmente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato,

y opcionalmente en donde la partícula está sustancialmente exenta de carbonato de sodio, y opcionalmente en donde la partícula está sustancialmente exenta de bicarbonato de sodio, y opcionalmente en donde la partícula está sustancialmente exenta de silicato de sodio.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende un polímero de liberación de suciedad.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende óxido de alquilamina.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende:

(a) de 0,5 % en peso a 8 % en peso de copolímero de carboxilato, en donde el copolímero de carboxilato comprende:

(i) de 50 % a menos de 98 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden grupos carboxilo;

(ii) de 1 % a menos de 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden restos sulfonato; y

(iii) de 1 % a 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más tipos de monómeros seleccionados de monómeros que contienen enlaces éter representados por las fórmulas (I) y (II):

fórmula (I):

en donde, en la fórmula (I), R0 representa un átomo de hidrógeno o grupo CH3, R representa un grupo cH2, grupo cH2cH2 o enlace simple, X representa un número 0-5 con la condición de que X represente un número 1-5 cuando R es un enlace simple, y R1 es un átomo de hidrógeno o grupo orgánico C1 a C20;

fórmula (II)

en donde en la fórmula (II), R0 representa un átomo de hidrógeno o un grupo CH3, R representa un grupo cH2, un grupo cH2cH2 o un enlace simple, X representa un número 0-5 y R1 es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico c1 a c20; y/o

(b) polímero de polietilenglicol, en donde el polímero de polietilenglicol comprende una cadena principal de polietilenglicol con cadenas laterales de acetato de polivinilo injertado; y/o

(c) polímero de poliéster para la liberación de la suciedad que tiene la estructura:

en donde n es de desde 1 hasta 10; m es de 1 a 15;

X es H o SO3Me;

en donde Me es H, Na+, Li+, K+, Mg2+, Ca2+, Al3+, amonio, monoalquilamonio, dialquilamonio, trialquilamonio, o tetraalquilamonio; en donde los grupos alquilo son alquilo C1-C18 o hidroxialquilo C2-C10, o cualquier mezcla de los mismos;

R1 se selecciona independientemente de H o de n-alquilo o iso-alquilo C1-C18; y/o

(d) polímero de liberación de suciedad de poliéster que consiste en las unidades estructurales (1) a (3):

en donde:

a, b y c son de desde 1 hasta 10;

x, y son de 1 a 10;

z es de 0,1 a 10;

Me es H, Na+, Li+, K+, Mg2+, Ca2+, Al3+, amonio, mono-, di-, tri- o tetraalquilamonio, en donde los grupos alquilo son alquilo C1-C18 o hidroxialquilo C2-C10, o cualquier mezcla de los mismos;

R1 se selecciona independientemente de H o de n-alquilo o iso-alquilo C1-C18;

R2 es un grupo alquilo C1-C18 lineal o ramificado, o un grupo alquenilo C2-C30 lineal o ramificado, o un grupo cicloalquilo con 5 a 9 átomos de carbono, o un grupo arilo de C6-C30, o un grupo arilalquilo de C6-C30; y/o

(e) carboximetilcelulosa que tiene un grado de sustitución mayor de 0,65 y un grado de bloqueo mayor de 0,45; y/o

(f) polialquilenimina alcoxilada, en donde dicha polialquilenimina alcoxilada tiene un núcleo de polialquilenimina con una o más cadenas laterales unidas a al menos un átomo de nitrógeno en el núcleo de la polialquilenimina, en donde dicha polialquilenimina alcoxilada tiene una fórmula empírica (I) de (PEI)a-(EO)b-R1, en donde a es el peso molecular promedio en número promedio (MWpei) del núcleo de polialquilenimina de la polialquilenimina alcoxilada y está en el intervalo de desde 100 hasta 100.000 Dalton, en donde b es el grado de etoxilación promedio en dicha una o más cadenas laterales de la polialquilenimina alcoxilada y está en el intervalo de desde 5 hasta 40, y en donde R1 se selecciona, independientemente del grupo que consiste en hidrógeno, alquilos C1-C4, y combinaciones de los mismos; y/o

(g) polialquilenimina alcoxilada, en donde dicha polialquilenimina alcoxilada tiene un núcleo de polialquilenimina con una o más cadenas laterales unidas a al menos un átomo de nitrógeno en el núcleo de la polialquilenimina, en donde la polialquilenimina alcoxilada tiene una fórmula empírica (II) de (PEI)o-(EO)m(PO)n-R2 o (PEI)o-(PO)n(EO)m-R2, en donde o es el peso molecular promedio en número promedio (MWpei) del núcleo de polialquilenimina de la polialquilenimina alcoxilada y está en el intervalo de desde 100 hasta 100.000 Dalton, en donde m es el grado de etoxilación promedio en dicha una o más cadenas laterales de la polialquilenimina alcoxilada que oscila entre 10 y 50, en donde n es el grado de propoxilación promedio en dicha una o más cadenas laterales de la polialquilenimina alcoxilada que oscila entre 1 y 50, y en donde R2 se selecciona, independientemente del grupo que consiste en hidrógeno, alquilos C1-C4, y combinaciones de los mismos; y/o

(h) la combinación de un polímero para la liberación de la suciedad no iónico y un polímero para la liberación de la suciedad: aniónico.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende desde el 0,5 % en peso hasta el 5 % en peso de tetraacetiletilendiamina de sodio.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende:

(a) de 0,5 % en peso a 5 % en peso de sal sódica de ácido metilglicina diacético (MGDA); y/o (b) de 0,5 % en peso a 5 % en peso de ácido etilendiaminodisuccínico (EDDS).

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende abrillantador de ácido 4,4'-bis-(triacinilamino)-estilbeno-2,2'-disulfónico y/o abrillantador de 4,4’-diestirilbifenilo.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende desde el 0,5 % en peso hasta el 4 % en peso de 4,5-dihidroxi-1,3-bencenodisulfonato de disodio.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende:

(a) un agente de matizado que tiene la siguiente estructura:

en donde:

R1 y R2 se seleccionan independientemente del grupo que consiste en: H; alquilo; alcoxi; alquilenoxi; alquilenoxi protegido con alquilo; urea; y amido;

R3 es un grupo arilo sustituido;

X es un grupo sustituido que comprende un resto sulfonamida y opcionalmente un resto alquilo y/o arilo, y en donde el grupo sustituyente comprende al menos una cadena de alquilenoxi que comprende una distribución molar promedio de al menos cuatro restos alquilenoxi; y/o

(b) agente de matizado que tiene la siguiente estructura:

en donde los valores de índice x e y se seleccionan independientemente de 1 a 10; y/o

(c) agente de matizado seleccionado de Acid Violet 50, Direct Violet 9, 66 y 99, Solvent Violet 13 y cualquier combinación de los mismos.

Una partícula según cualquier reivindicación anterior, en donde la partícula comprende polímero de N-óxido de polivinilo.