ES2915199T3 - Procedimiento para la fabricación de un tubo con una brida de conexión - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un tubo con una brida de conexión Download PDF

Info

Publication number
ES2915199T3
ES2915199T3 ES20171123T ES20171123T ES2915199T3 ES 2915199 T3 ES2915199 T3 ES 2915199T3 ES 20171123 T ES20171123 T ES 20171123T ES 20171123 T ES20171123 T ES 20171123T ES 2915199 T3 ES2915199 T3 ES 2915199T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tube
flange
flange part
projection
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES20171123T
Other languages
English (en)
Inventor
Pascal Fritsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr France SAS
Original Assignee
Liebherr France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr France SAS filed Critical Liebherr France SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2915199T3 publication Critical patent/ES2915199T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0206—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the collar not being integral with the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un tubo (10) con una brida de conexión, en donde la parte de la brida (20) se suelda a un extremo frontal del tubo; en donde en la zona del saliente de la brida está previsto al menos un resalte (40a) del tubo (10) o de la parte de la brida (20), que se asienta en la pared interior de la otra parte cuando el tubo (10) y la parte de la brida (20) se unen, para cubrir la junta de soldadura conformada (30) al interior de la tubería, y a continuación el tubo (10) y la brida (20) se sueldan entre sí; en donde el tubo (10) y/o la parte de la brida (20) presentan una superficie de contacto o cara extrema inclinada radialmente hacia el exterior (10a, 20a), con lo cual al unir el tubo (10) y la parte de la brida (20) se conforma una junta de soldadura (30); caracterizado porque el borde de contacto del tubo (10) o de la parte de la brida (20) proporciona una progresión de múltiples pasos (40), en donde un escalón radialmente más interno (40a) conforma el resalte y un escalón (40b) que se encuentra radialmente más externo, la base de la junta de soldadura (30); en donde una tabica dispuesta entre los escalones 40a, 40b funciona como un tope en la dirección longitudinal del tubo.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de un tubo con una brida de conexión
La presente invención hace referencia a un procedimiento para la fabricación de un tubo con una brida de conexión, en donde la parte de la brida está soldada a un extremo frontal del tubo.
Los tubos se cargan de manera diferente dependiendo de la aplicación. Particularmente en aplicaciones hidráulicas se presentan fluctuaciones de alta presión debido a fuertes cambios en la carga, razón por la cual se imponen requisitos de alta resistencia a las tuberías hidráulicas. Un punto débil en este sentido son, sobre todo, las uniones soldadas, por ejemplo, en la zona de la unión de la brida de un tubo. Debido a los constantes cambios en la carga, la fatiga del material puede ocurrir muy rápidamente. Por este motivo, las uniones soldadas siempre deben verificarse al 100%, lo que en la práctica se realiza mediante complejas pruebas de ultrasonido. La solicitud CN102886634 A describe un procedimiento para fabricar un tubo con una brida de conexión de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1. La solicitud US2007216159 A1 describe un procedimiento para soldar dos piezas de tubería entre sí.
Para asegurar la calidad de las uniones soldadas a realizar, se utiliza lo que se conoce como soldadura TIG (por sus siglas en inglés: tungsten inert gaswelding, soldadura de gas inerte de tungsteno). Para ello, el tubo y la parte de la brida se sujetan horizontalmente en una instalación y el equipo de soldadura se mueve 360° alrededor de la costura de soldadura, durante lo cual se aplican múltiples capas de soldadura (por ejemplo: un total de al menos cuatro capas de soldadura) usando el proceso de soldadura TIG que resulta comparativamente lento. Sin embargo, la ejecución de múltiples capas de soldadura requiere mucho tiempo y, en consecuencia, provoca altos costes de producción. Por lo tanto, existe el deseo de un proceso de fabricación más económico para soldar tubos, en particular, en el caso de tubos hidráulicos.
Este objeto se consigue mediante un procedimiento de acuerdo con las características de la reivindicación 1, en donde los perfeccionamientos ventajosos del procedimiento derivan de las reivindicaciones relacionadas.
De acuerdo con la invención, está previsto que al menos un resalte del tubo o de la parte de la brida se mantenga en la zona de la extensión de la brida. Cuando el tubo y la parte de brida se juntan, este resalte se apoya contra la pared interior de la parte opuesta. Cuando el resalte, por ejemplo, es un componente del tubo, el mismo se asienta contra la pared interior de la parte de la brida. Lo mismo se aplica cuando el resalte es componente de la brida. Cuando se juntan, se adhiere al diámetro interior del tubo. El resalte conforma así una especie de cubierta para la junta de soldadura entre el tubo y la parte de la brida, es decir, la costura de unión conformada está cubierta en la dirección del interior del tubo. De esta manera se puede evitar que el metal de soldadura penetre en el interior del tubo a través de la junta de soldadura durante el proceso de soldadura y que se produzca una soldadura no deseada.
Esto crea las condiciones necesarias para poder utilizar un proceso de soldadura alternativo en lugar del lento proceso de soldadura TIG, lo que permite un proceso de soldadura más rápido y rentable para este tipo de tuberías. De acuerdo con una realización ventajosa, el tubo y la brida ahora se pueden unir mediante una soldadura MAG (soldadura por gas activo por metal). Para ello, ambas partes de conexión, es decir, la parte de la brida y del tubo, se sueldan entre sí desde el exterior. El resalte evita que el metal de soldadura se derrame.
En particular, cuando se utiliza el procedimiento de soldadura MAG, una sola capa de soldadura puede ser suficiente para unir las dos partes, es decir, el tubo y la brida. En consecuencia, el tiempo de procesamiento se reduce considerablemente. La experiencia ha demostrado que esto se puede acelerar en un factor de 10 en comparación con los procesos convencionales (procesos de soldadura TIG).
Otra ventaja de la presente invención consiste en que el resalte también sirve como ayuda para el centrado cuando se unen el tubo y la brida de acuerdo con una ejecución preferida. Por ejemplo, mediante el resalte se conforma un correspondiente borde de tope, de modo que ambas partes del tubo a soldar se pueden unir con exactitud. El posicionamiento enrasado de ambas partes está asegurado porque el resalte se debe apoyar contra el diámetro interior de la parte opuesta.
De acuerdo con otra forma de ejecución preferida de la invención, el resalte puede servir como un metal de relleno adicional. Como resultado, el material de relleno de soldadura no sólo se introduce en la junta de soldadura desde arriba, sino que el exceso también se calienta y se fusiona con la parte opuesta.
De acuerdo con la invención también está previsto que el tubo o, alternativamente, la parte de la brida comprenda una superficie frontal biselada radialmente hacia el exterior. Cuando las dos partes se unen, se conforma una junta de soldadura en forma de V, que se puede llenar con el metal de soldadura necesario durante el proceso de soldadura. Además, está previsto que en el tubo o alternativamente en la parte de la brida se conforme un borde de unión de múltiples niveles, que idealmente se conforma en el borde de la cara frontal del tubo o de la parte de la brida orientada hacia el interior del tubo. El escalón radialmente más interno, es decir, el que se encuentra en la zona del interior del tubo, conforma el resalte, mientras que el escalón radialmente externo representa la base de la junta soldada tras la unión.
Como fue expresado anteriormente, el procedimiento de fabricación antes mencionado resulta particularmente adecuado para producir un tubo hidráulico, es decir, para unir una correspondiente parte de la brida a un tubo previsto para el sistema hidráulico.
A continuación se explican en detalle otras ventajas y propiedades de la invención de acuerdo con un ejemplo de ejecución concreto.
Las figuras muestran:
Figura 1: un dibujo esquemático de un tubo hidráulico convencional en la zona de la brida.
Figura 2: un correspondiente dibujo esquemático de un tubo hidráulico según la fabricación conforme a la invención. La figura 1 muestra un esquema del extremo frontal de un tubo hidráulico 1 que se fabrica mediante un procedimiento de fabricación convencional. Al extremo que se muestra se debe soldar la parte de la brida 2 que también está representada. Aquí se puede observar que tanto el tubo hidráulico 1 como la pieza de la brida 2 presentan un borde de contacto 1a, 2a que se inclina hacia el exterior en la dirección radial. De esta forma, cuando se colocan las dos partes 1, 2 para el proceso de soldadura se conforma una junta de soldadura 3 en forma de V. El borde de contacto 2a de la parte de la brida 2 presenta un escalón 4 en la zona radialmente interna, que conforma la base de la junta 3 en forma de V cuando las dos partes 1, 2 se juntan.
Debido a que en esta situación inicial existe el riesgo de soldar de más la zona del punto de contacto entre el tubo 1 y la parte de la brida 2, es decir, en la zona del escalón 4 y que el metal de soldadura pueda ingresar en el volumen del tubo, se aplican múltiples capas de soldadura secuencialmente utilizando el lento proceso de soldadura TIG. La figura 2 muestra el enfoque según la invención para un nuevo procedimiento de fabricación de tubos hidráulicos. En este caso, el tubo hidráulico 10 se fabrica primero con un borde de contacto o extremo 10a parcialmente recto y parcialmente biselado y la parte de la brida 20 se fabrica a su vez con un borde de contacto 20a inclinado radialmente hacia el exterior. En la zona radialmente interna del borde de contacto 20a también hay un doble escalón 40, cuyo escalón radialmente más interno 40a conforma un resalte y el escalón radialmente más externo 40b conforma la base de la junta de soldadura 30 cuando las partes 10, 20 se juntan.
Cuando las partes 10, 20 se juntan, el escalón 40a que conforma el reborde se asienta contra la pared interna del tubo 10, por lo cual el punto de contacto de la junta de soldadura 30 al interior del tubo se cierra a través del paso adyacente 40a. De esta manera se asegura que ningún metal de soldadura pueda penetrar en el interior del tubo durante el proceso de soldadura. Por otro lado, la forma de doble escalón del borde de contacto 20a también sirve como ayuda de posicionamiento cuando las partes 10, 20 se juntan. Según la invención, la tabica dispuesta entre los escalones 40a, 40b sirve como un tope en la dirección longitudinal del tubo, mientras que el escalón 40a conforma un tope en la dirección radial. Esto simplifica un posicionamiento exacto y enrasado de la parte de la brida 20 con respecto a la parte del tubo 10.
La construcción mostrada de la parte de la brida 10 con el resalte 40a logra el requisito previo necesario para poder usar el proceso de soldadura MAG más rápido en lugar del proceso de soldadura TIG que requiere mucho tiempo. Durante el proceso de soldadura, la junta de soldadura 30 se llena con metal de soldadura. Aquí también resulta ventajoso que el resalte 40a también sirva como metal de soldadura adicional y se fusione con la parte del tubo 10.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de un tubo (10) con una brida de conexión, en donde la parte de la brida (20) se suelda a un extremo frontal del tubo; en donde en la zona del saliente de la brida está previsto al menos un resalte (40a) del tubo (10) o de la parte de la brida (20), que se asienta en la pared interior de la otra parte cuando el tubo (10) y la parte de la brida (20) se unen, para cubrir la junta de soldadura conformada (30) al interior de la tubería, y a continuación el tubo (10) y la brida (20) se sueldan entre sí; en donde el tubo (10) y/o la parte de la brida (20) presentan una superficie de contacto o cara extrema inclinada radialmente hacia el exterior (10a, 20a), con lo cual al unir el tubo (10) y la parte de la brida (20) se conforma una junta de soldadura (30);
caracterizado porque
el borde de contacto del tubo (10) o de la parte de la brida (20) proporciona una progresión de múltiples pasos (40), en donde un escalón radialmente más interno (40a) conforma el resalte y un escalón (40b) que se encuentra radialmente más externo, la base de la junta de soldadura (30); en donde una tabica dispuesta entre los escalones 40a, 40b funciona como un tope en la dirección longitudinal del tubo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo (10) y la parte de brida (20) se unen mediante procesos de soldadura MAG, en donde las partes se sueldan entre sí en la circunferencia externa del tubo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las partes se sueldan en una capa de soldadura.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el resalte (40a) sirve como ayuda para el centrado cuando se unen el tubo (10) y la parte de la brida (20).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el resalte (40a) sirve como metal de relleno.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo (10) consiste en un tubo hidráulico.
ES20171123T 2019-04-24 2020-04-23 Procedimiento para la fabricación de un tubo con una brida de conexión Active ES2915199T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019110603.6A DE102019110603A1 (de) 2019-04-24 2019-04-24 Verfahren zur Herstellung eines Rohres mit Verbindungsflansch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2915199T3 true ES2915199T3 (es) 2022-06-21

Family

ID=70470760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES20171123T Active ES2915199T3 (es) 2019-04-24 2020-04-23 Procedimiento para la fabricación de un tubo con una brida de conexión

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11666992B2 (es)
EP (1) EP3730826B1 (es)
CN (1) CN111843273B (es)
DE (1) DE102019110603A1 (es)
ES (1) ES2915199T3 (es)
PL (1) PL3730826T3 (es)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5112292B2 (es) * 1972-05-30 1976-04-17
AU5152173A (en) * 1973-01-26 1974-08-01 Johnston C W Root bead welding with consumable insert
DE19730418C2 (de) * 1997-07-16 2002-08-08 Pawi Umweltwaermetechnik Gmbh Verfahren zum Verbinden eines Rohres mit einem Verbindungsabschnitt eines Anschlußstückes und Anschlußstück hierfür
FR2807682A1 (fr) * 2000-04-17 2001-10-19 Soudure Autogene Francaise Preparation et soudage mig ou mag de pieces tubulaires
JP4786378B2 (ja) * 2006-03-14 2011-10-05 三菱重工業株式会社 配管継手構造
DE102007060116B4 (de) * 2007-12-13 2009-09-24 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Rohrverbindung und Rohrverbindung
DE102011086463C5 (de) * 2011-11-16 2021-11-18 Purem GmbH Entkoppelelement für eine Abgasanlage
CN102886634A (zh) * 2012-10-17 2013-01-23 南车株洲电力机车有限公司 一种适用于转向架圆形部件间焊接的连接座
WO2016132713A1 (ja) * 2015-02-16 2016-08-25 株式会社タダノ シリンダ、シリンダ装置及び作業車両

Also Published As

Publication number Publication date
US20200338670A1 (en) 2020-10-29
EP3730826A1 (de) 2020-10-28
CN111843273A (zh) 2020-10-30
DE102019110603A1 (de) 2020-10-29
EP3730826B1 (de) 2022-03-23
PL3730826T3 (pl) 2022-05-16
US11666992B2 (en) 2023-06-06
CN111843273B (zh) 2023-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2874725T3 (es) Sistema de fluido y método de fabricación mediante soldadura por fricción
JP5575186B2 (ja) 閉鎖された中空横断面を有する部材を溶接する方法
EP3030876B1 (en) Pipe fittings allowing non-destructive pressure testing of integrity of seals
CN105710551A (zh) 双层管的焊接方法
ES2915199T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un tubo con una brida de conexión
US6939083B2 (en) Apparatus and method for connecting pipes during underwater pipe-laying
BR112019019418B1 (pt) Processo para revestir um tubo de aço para o transporte submarino de fluidos
EP3674645A1 (en) Plate heat exchanger
JP6743005B2 (ja) 流体導管要素及び流体導管要素を製造するための方法
KR102488765B1 (ko) 파이프 라인의 핫탭 피팅의 왜곡 제어 및 용접 후 열처리 없는 두껍고 긴 심의 용접 시스템 및 방법
KR20220144807A (ko) 두 개의 튜브들을 함께 동축으로 용접하기 위한 방법
JP2010005658A (ja) 差込溶接式管継手用構造材
JP2016138731A (ja) 熱交換器
JP2020512936A5 (es)
ES2752549T3 (es) Radiador de tubos para calefacción y método para producir un radiador de tubos para calefacción
JP7024956B2 (ja) 分岐継手、分岐施工方法、及び分岐継手の製造方法
CN104033679A (zh) 法兰和包含该法兰的管道
KR20180094120A (ko) 관 제조방법 및 관
JP7246214B2 (ja) 梁補強金具および梁補強構造
US3015508A (en) Tube-to-tube sheet fabrication
ES2220432T3 (es) Conexion para manguera.
KR101901126B1 (ko) 파이프 연결구조체
CN105798435A (zh) 一种热水器内胆内端盖及与内桶的环焊方法
KR102081697B1 (ko) 가스절연 개폐장치의 탱크
TW202302961A (zh) 接頭管、接頭管的製造方法、接頭管的設計方法、帶有接頭管的鋼管、帶有接頭管的鋼管的製造方法、帶有接頭管的鋼管的設計方法、鋼管樁、及鋼管樁的施工方法