ES2909624T3

ES2909624T3 - Plantilla y método para fabricar una plantilla

Info

Publication number: ES2909624T3
Application number: ES15906845T
Authority: ES
Inventors: Jason Guadalajara
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2022-05-09
Anticipated expiration: 2035-10-22
Also published as: KR20180075566A; JP7186613B2; KR102231724B1; CN107734989A; JP2018531089A; BR112018007630B1; EP3364806A4; BR112018007630A2; AU2015412580A1; WO2017069767A1; EP3364806A1; EP3364806B1; RU2698746C1

Abstract

Un método para fabricar una plantilla que comprende los pasos de: activar una resina recurable aplicando una fuente de calor; impregnar un material de espuma (210) con dicha resina recurable activada; secar dicho material de espuma impregnado (210) para endurecer dicha resina recuperable; insertar dicho material de espuma impregnado seco (210) en una cámara; dicha cámara que comprende un material resistente al calor y una forma configurada para su aplicación a una parte del cuerpo del usuario, colocar dicha cámara que encierra dicho material de espuma (210) en un área de arco de una capa inferior (220) de una plantilla; en donde una aplicación posterior de una fuente de calor posterior a al menos dicha cámara y una aplicación de dicha cámara a la parte del cuerpo del usuario moldea dicho material de espuma impregnado (210) a la parte del cuerpo del usuario.

Description

DESCRIPCIÓN

Plantilla y método para fabricar una plantilla

Campo de la invención

Una o más realizaciones de la invención generalmente se refieren a plantillas o insertos para zapatos. Más particularmente, la invención se refiere a plantillas o insertos hechos a medida para zapatos y un método para fabricarlos.

Antecedentes de la invención

La siguiente información de antecedentes puede presentar ejemplos de aspectos específicos del estado de la técnica (por ejemplo, sin limitación, enfoques, hechos o sabiduría común) que, aunque se espera que sean útiles para educar más al lector sobre aspectos adicionales del estado de la técnica, no debe interpretarse como una limitación de la presente invención, o cualquiera de sus realizaciones, a cualquier cosa establecida o implícita en la misma o inferida de la misma.

El siguiente es un ejemplo de un aspecto específico en el estado de la técnica que, aunque se espera que sea útil para educar más al lector en cuanto a aspectos adicionales del estado de la técnica, no debe interpretarse como una limitación de la presente invención o cualquiera de sus realizaciones, a cualquier cosa establecida o implícita en la misma o inferida de la misma. Algunos enfoques convencionales intentan formar a la medida una plantilla dentro de un zapato, utilizando una resina no curada expandible tal como una espuma de poliuretano curada con humedad. Si bien es efectivo para hacer un molde personalizado, el molde personalizado solo se puede curar una vez.

A modo de antecedentes educativos, otro aspecto de la técnica anterior generalmente usa resinas expandibles sin curar que necesitan un catalizador para activarse. El catalizador más común es la humedad. En general, a los profesionales les preocupa el riesgo de que la humedad invada fácilmente la plantilla y active la resina sin curar durante la producción o camino al consumidor. La mayoría de las resinas expandibles son muy sensibles y también tienen una vida útil corta de tres a doce meses. Por lo tanto, no es realista llevar este producto al mercado y la distribución global, ya que la producción, la logística y finalmente el envío a las tiendas minoristas o distribuidores pueden durar muchos meses, y muchos meses más hasta que un cliente lo compre. Cuando el cliente final intenta moldear el producto, es como si la humedad ya hubiera desencadenado la reacción. Las resinas expandibles sin curar tampoco se pueden volver a moldear si un cliente comete un error. Las resinas expandibles también Metil di-p-fenileno isocianato (MDI), que se sabe que causa reacciones alérgicas graves en algunas personas y se considera altamente tóxico y no debe administrarse a los consumidores sin curar.

Un problema en el método de la técnica anterior para hacer plantillas personalizadas es que solo se curaba una vez después de reaccionar con el agente de curado. Una vez que la plantilla se cura por primera vez, no se podrá reajustar ni volver a modelar. La imposibilidad de volver a moldear las plantillas al usar un nuevo par de zapatos o botas hace que sea incómodo en muchas situaciones e inutilizable en algunos zapatos. Si se cometen errores durante el proceso de curado, las plantillas se arruinan.

Otro problema en el método de la técnica anterior para fabricar plantillas personalizadas es que el agente de curado también se derramaría fuera de la plantilla cuando se inyecta o introduce, mojando las suelas y los zapatos durante el proceso de moldeo y exponiendo potencialmente la piel al agente de curado y la resina.

Algunas de las plantillas personalizadas de la técnica anterior son plantillas termomoldeables que son huecas debajo del arco, y son fáciles de doblar con el peso corporal y, por lo tanto, no pueden soportar los pies con aparatos ortopédicos. Algunas de las plantillas personalizadas de la técnica anterior utilizan resina termocurada mezclada con corcho. Cuando se calienta, el corcho podría moldearse ligeramente. En general, a los profesionales les preocupa el riesgo de que el corcho no se expanda como resina y, por lo tanto, no se ajuste a la altura del arco de la mayoría de las personas. El documento USS'733647A divulga una plantilla removible que comprende una capa de material termoplástico moldeado para encajar como una plantilla en un zapato y capaz de ablandarse con calor y adaptarse a la parte inferior de al menos una porción del pie de una persona.

En vista de lo anterior, es claro que estas técnicas tradicionales no son perfectas y dejan espacio para enfoques más óptimos.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se ilustra a modo de ejemplo, y no a modo de limitación, en las figuras de los dibujos adjuntos y en los que los mismos números de referencia se refieren a elementos similares y en los que:

Las Figuras 1A-D ilustran un método ilustrativo de resina recurable que forma plantillas personalizadas de acuerdo con una realización de la presente invención;

Las Figuras 2A-C ilustran un método ilustrativo para personalizar una plantilla de acuerdo con una realización de la presente invención; y

La Figura 3 ilustra un diagrama de flujo de un método ilustrativo para personalizar una plantilla de acuerdo con una realización de la presente invención.

Descripción detallada de algunas realizaciones

La invención se refiere a un método para fabricar una plantilla como se especifica en la reivindicación independiente adjunta 1 y a una plantilla como se especifica en la reivindicación independiente adjunta 8. Las realizaciones preferidas de la invención se divulgan en las reivindicaciones dependientes. La presente invención se comprende mejor con referencia a las figuras detalladas y la descripción que se presenta en este documento.

Además, las palabras en singular deben leerse como plural y viceversa, y las de género masculino como de género femenino y viceversa, cuando corresponda, y las realizaciones alternativas no implican necesariamente que las dos se excluyan mutuamente.

Debe señalarse que tal como se usa en este documento y en las reivindicaciones adjuntas, las formas en singular "un", "uno/una" y "el/la" incluyen la referencia en plural a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Así, por ejemplo, una referencia a "un elemento" es una referencia a uno o más elementos e incluye equivalentes de los mismos conocidos por los expertos en la materia. De manera similar, para otro ejemplo, una referencia a "una etapa" o "un medio" es una referencia a una o más etapas o medios y puede incluir subetapas y medios secundarios. Debe entenderse que la palabra "o" tiene la definición de un "o" lógico en lugar de la de un "o exclusivo" lógico, a menos que el contexto claramente requiera lo contrario. Se describen métodos, técnicas, dispositivos y materiales preferidos, aunque cualquier método, técnica, dispositivo o material similar o equivalente a los descritos en este documento puede usarse en la práctica o prueba de la presente invención. Debe entenderse que las estructuras descritas en el presente documento también se refieren a equivalentes funcionales de tales estructuras. La presente invención se describirá ahora en detalle con referencia a realizaciones de la misma como se ilustra en los dibujos adjuntos.

A partir de la lectura de la presente divulgación, otras variaciones y modificaciones serán evidentes para los expertos en la materia. Tales variaciones y modificaciones pueden implicar características equivalentes y otras que ya se conocen en la técnica, y que pueden usarse en lugar de las características ya descritas en este documento o además de ellas.

Los encabezados proporcionados en este documento son por conveniencia y no deben tomarse como una limitación de la divulgación de ninguna manera.

La lista enumerada de artículos no implica que alguno o todos los artículos sean mutuamente excluyentes, a menos que se especifique lo contrario.

Los términos "un", "uno/una" y "el/la" significan "uno o más", a menos que se especifique lo contrario.

Los dispositivos o módulos del sistema que están al menos en comunicación general entre sí no necesitan estar en comunicación continua entre sí, a menos que se especifique lo contrario. Además, los dispositivos o módulos del sistema que están al menos en comunicación general entre sí pueden comunicarse directa o indirectamente a través de uno o más intermediarios.

Una descripción de una realización con varios componentes en comunicación entre sí no implica que todos estos componentes sean necesarios. Por el contrario, se describen una variedad de componentes opcionales para ilustrar la amplia variedad de posibles realizaciones de la presente invención.

Debe entenderse que las medidas/dimensiones exactas o los materiales de construcción particulares indicados en este documento se proporcionan únicamente como ejemplos de configuraciones adecuadas y no pretenden ser limitativos de ninguna manera. Dependiendo de las necesidades de la aplicación particular, los expertos en la técnica reconocerán fácilmente, a la luz de las siguientes enseñanzas, múltiples detalles de implementación alternativos adecuados.

La presente realización usa una resina termoestable activada que se vuelve a curar con calor. En lugar de expandirse para curar en una forma específica, la resina bloquea una espuma en una forma específica hasta que la resina se reactiva, momento en el que liberará el control sobre la espuma que puede volver a su forma original para ser moldeada nuevamente. La resina se vuelve dura en su estado latente, lo que proporciona un soporte personalizado firme y estable que la espuma por sí sola no puede lograr.

Las Figuras 1A-D ilustran un método ilustrativo de una resina recurable que forma plantillas personalizadas de acuerdo con una realización de la presente invención. Un ejemplo de una espuma impregnada con la resina recurable 105 se ilustra a modo de ejemplo en la Figura 1A. Mientras la espuma está en estado blando, la resina se activa y un objeto, tal como un pie 110, aplica presión para moldear la forma, a modo de ejemplo en la Figura 1B. Mientras la espuma está en estado duro, el objeto a moldear, como el pie 110, se retira cuando la resina cura, dejando el molde personalizado firme 105, a modo de ejemplo en la Figura 1C. Si es necesario volver a moldear, se vuelve a calentar la resina y la espuma hasta un punto de curado, la espuma impregnada 105 se levantará nuevamente a la forma original debido a la naturaleza de la espuma de celda abierta y se puede volver a curar y volver a moldear para cualquier pie nuevamente, a modo de ejemplo en Figura 1D. En muchas realizaciones, la espuma impregnada se puede calentar hasta el punto de curado con varios tipos de dispositivos de calentamiento tales como, entre otros, un horno, un horno tostador, etc. En algunas realizaciones, se pueden diseñar diferentes resinas para activarse a diferentes temperaturas.

Las Figuras 2A-C ilustra un método ilustrativo de personalizar una plantilla de acuerdo con una realización de la presente invención. La Figura 2A ilustra los elementos necesarios para personalizar una plantilla, incluida una bolsa resistente al calor 205, una espuma de arco impregnada con resina termocurable 210 y una capa superior 215. La bolsa resistente al calor 205 puede ser una bolsa resistente a la temperatura, tal como, pero sin limitarse a, una bolsa de aluminio sellada al vacío y una bolsa de plástico resistente a la temperatura, para actuar como una cámara si se usa una resina termocurable. La espuma arqueada impregnada con resina termocurable 210 se forma activando la resina recurable y saturando la espuma de celdas abiertas con ella de modo que las celdas de la espuma se llenen con la resina. En realizaciones alternativas, se puede usar una espuma de celdas cerradas tal como, entre otros, etileno vinil acetato (EVA), sin bolsa. La capa superior 215 puede ser una espuma de rendimiento o cualquier otro cojín, tal como, entre otros, EVA, espuma de poliuretano de celda abierta, espuma de poliuretano de celda cerrada, cuero o piel de cordero, polietileno u otros tipos de espuma adecuados para plantillas. Los expertos en la técnica, a la luz de las enseñanzas de la presente invención, reconocerán fácilmente múltiples medios alternativos y adecuados para la bolsa resistente a la temperatura y la capa superior.

A modo de ejemplo en la Figura 2B, para evitar un desorden o fuga de la resina durante la repetición, se coloca la espuma impregnada 210 en una bolsa resistente al calor 205 y se sella al vacío, y luego se coloca en el área deseada de un plantilla de una capa inferior 220. Después de colocar la capa superior 215 encima de la capa inferior 220 y la espuma sellada 210, se sella la plantilla, a modo de ejemplo en la Figura 2C. En esta etapa, la plantilla con la almohadilla para el arco colocada en el interior está lista para moldearse. En otra realización, no se usa la bolsa resistente al calor 205, y la espuma impregnada 210 se envuelve en una espuma de celda cerrada en lugar de una espuma de celda abierta como se mencionó anteriormente. En muchas aplicaciones prácticas, la bolsa no tiene que ser elástica, a menudo solo necesita estar lo suficientemente suelta para que quepa el inserto de espuma completo en toda su altura. En muchos casos, la cantidad de espuma aplicada generalmente determinará la altura máxima del arco y, por lo tanto, puede variar según factores tales como, entre otros, el tamaño de la plantilla que se fabrica, o el calzado de mujer frente al de hombre. El valor exacto puede ser determinado por un ingeniero a la luz de las enseñanzas de la presente invención, aunque una altura media de 7-8 mm es adecuada en muchas aplicaciones comunes. Entonces esta puede moldearse a cualquier altura y/o forma adecuada dentro de límites prácticos. En algunas realizaciones, se puede usar una plantilla moldeada por inyección con celda cerrada o piel no respirable donde se puede inyectar resina en una cámara que luego se sella permanentemente. En algunas realizaciones, se puede usar una plantilla construida con material de celda cerrada con una cámara de arco donde la resina se puede inyectar o sellar en la cámara de arco sellada.

La Figura 3 ilustra un diagrama de flujo de un método ilustrativo para personalizar una plantilla de acuerdo con una realización de la presente invención. En un paso 305, la resina se calienta hasta que esté suficientemente blanda. Después de que la resina se ablanda lo suficiente, en el Paso 310, la espuma de celda abierta 210 se inserta y se impregna con la resina hasta que la espuma 210 está suficientemente saturada. Después de que la espuma 210 está suficientemente saturada con resina, en el Paso 315 se deja tiempo para que la espuma 210 se seque y la resina se endurezca. Después de que la espuma 210 esté lo suficientemente seca como para dejar de estar en forma líquida y la resina esté lo suficientemente endurecida para que ya no cambie fácilmente de forma por el peso de un cuerpo, la espuma 210, saturada con resina, se inserta en un alojamiento resistente al calor y se sella al vacío. Después de insertar y sellar la espuma 210 en el alojamiento resistente al calor, en el Paso 325 se inserta la espuma sellada 210 en el área del arco de la plantilla. Después de insertar la espuma sellada en la plantilla, en el Paso 330, la plantilla terminada se coloca en un horno a alta temperatura, a modo de ejemplo, sin limitación, a aproximadamente 76,7 °C (170 °F) durante 5-8 minutos o hasta que el arco es lo suficientemente suave para ser remodelado o deformado por el peso del cuerpo. Si la resina se endurece antes de moldearla, se calienta las resinas curables y se calienta la plantilla a la temperatura adecuada hasta que la espuma del arco impregnado se ablande, de alguna forma que sea opcional. A modo de ejemplo, y no de limitación, para calentar la plantilla, se coloca la plantilla en el horno a alta temperatura, tal como a 76,7 °C (170 °F) durante 5 a 8 minutos o hasta que el arco esté suave. En el presente ejemplo no limitante, se puede usar un calentador de aire/secador de aire o calentamiento por conducción, si se usa una bolsa de metal, para calentar la plantilla. Cuando la resina y la espuma son blandas, la plantilla se puede moldear a cualquier forma. Para moldear la plantilla para que se adapte individualmente a un usuario, se coloca un pie sobre la plantilla y se mantiene la forma en su lugar con el peso corporal o la presión. A modo de ejemplo, y no de limitación, cuando la resina y la forma son blandas, el usuario coloca las plantillas en un par de zapatos, la forma de la plantilla puede ser moldeada por el usuario usando los zapatos y caminando durante cinco minutos, para obtener una forma de arco dinámico, de alguna manera, que es opcional. A modo de ejemplo, y no de limitación, cuando tanto la resina como la forma son blandas, el usuario coloca la plantilla en el suelo y se para sobre la plantilla durante varios minutos, con el fin de obtener una forma de arco moderado, de alguna manera, que es opcional. A modo de ejemplo, y no de limitación, cuando la resina y la forma son ambas blandas, el usuario se sienta en una silla y presiona sobre las plantillas con los pies del usuario, con el fin de obtener una forma de arco más firme, de alguna manera, que es opcional. A medida que se enfría, la plantilla se volverá a endurecer y se endurecerá nuevamente, manteniendo la forma personalizada hasta que la resina se vuelva a calentar hasta su punto de curado nuevamente. Los expertos en la técnica, a la luz de las enseñanzas de la presente invención, reconocerán fácilmente múltiples medios alternativos y adecuados para calentar y moldear la plantilla. En muchas aplicaciones prácticas de la presente realización, para adaptarse a múltiples tamaños, la plantilla acabada puede recortarse para adaptarse al calzado, siempre que se evite perforar la cámara. Por ejemplo, sin limitación, si sólo se ajusta al arco, esta se puede usar en muchos tamaños, pero si es necesario moldearse a todo el pie, normalmente se fabricaría para cada tamaño en particular.

Un aspecto de la presente invención es proporcionar un método para moldear a la medida las plantillas de modo que el usuario pueda tener un zapato que se ajuste perfectamente a la medida en longitud, ancho y altura aunque cada persona tenga diferentes formas de pies. El soporte de arco resultante es muy firme de la misma manera que una ortesis personalizada de un laboratorio sin el proceso costoso y lento de tener una ortesis personalizada hecha profesionalmente. La plantilla se puede volver a personalizar y se expandirá de nuevo a su altura máxima una vez recalentada.

Algunas realizaciones alternativas de la presente invención pueden proporcionar plantillas de zapatos moldeadas a medida para soportar un pie estrecho en un zapato más ancho y/o soportar un pie más corto en un zapato más largo. En alguna realización alternativa de la presente invención, los insertos moldeados personalizados pueden proporcionar soporte para la cabeza, tal como, pero sin limitarse a, en cascos, gorras, máscaras, etc. En algunas otras realizaciones alternativas, los mangos moldeados a la medida pueden ajustarse al usuario para sujetar, por ejemplo, pero sin limitarse a, herramientas, manubrios, volantes, dispositivos apuntadores para ordenador, etc. En algunas otras realizaciones, los insertos moldeados personalizados pueden ajustarse al usuario para dispositivos de protección corporal, por ejemplo, pero sin limitarse a, rodilleras, coderas, etc. En algunas otras realizaciones, los insertos moldeados personalizados pueden ajustarse al usuario de dispositivos protésicos. En algunas otras realizaciones, los insertos moldeados personalizados pueden ajustarse al usuario para dispositivos de dentadura postiza.

Los expertos en la técnica reconocerán fácilmente, a la luz de y de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, que cualquiera de los pasos anteriores se puede reemplazar, reordenar, eliminar de manera adecuada y se pueden insertar pasos adicionales dependiendo de las necesidades de la aplicación particular. Además, los pasos del método antes descrito de las realizaciones anteriores pueden implementarse usando cualquier sistema físico y/o de hardware que los expertos en la técnica sabrán fácilmente que es adecuado a la luz de las enseñanzas anteriores. Para cualquier paso del método descrito en la presente solicitud que pueda llevarse a cabo en una máquina informática, un sistema informático típico puede, cuando se configura o diseña apropiadamente, servir como un sistema informático en el que se pueden incorporar esos aspectos de la invención.

Todas las características divulgadas en esta descripción, incluido cualquier resumen y dibujos adjuntos, pueden ser reemplazadas por características alternativas que tengan el mismo propósito, equivalente o similar, a menos que se indique expresamente lo contrario. Por lo tanto, a menos que se indique expresamente lo contrario, cada característica divulgada es solo un ejemplo de una serie genérica de características equivalentes o similares. Además, las palabras en singular deben leerse como plural y viceversa, y las de género masculino como de género femenino y viceversa, cuando corresponda, y las realizaciones alternativas no implican necesariamente que las dos se excluyan mutuamente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una plantilla que comprende los pasos de:

activar una resina recurable aplicando una fuente de calor;

impregnar un material de espuma (210) con dicha resina recurable activada;

secar dicho material de espuma impregnado (210) para endurecer dicha resina recuperable;

insertar dicho material de espuma impregnado seco (210) en una cámara; dicha cámara que comprende un material resistente al calor y una forma configurada para su aplicación a una parte del cuerpo del usuario, colocar dicha cámara que encierra dicho material de espuma (210) en un área de arco de una capa inferior (220) de una plantilla;

en donde una aplicación posterior de una fuente de calor posterior a al menos dicha cámara y una aplicación de dicha cámara a la parte del cuerpo del usuario moldea dicho material de espuma impregnado (210) a la parte del cuerpo del usuario.

2. El método según la reivindicación 1, que comprende además el paso de colocar una capa superior (215) en dicha cámara y dicha capa inferior (220) para sellar dicha plantilla, preferiblemente dicha capa superior (215) comprende un material de espuma para plantilla (210).

3. El método según la reivindicación 1, en el que dicha cámara comprende una bolsa resistente a la temperatura (205).

4. El método según la reivindicación 3, en el que dicha bolsa resistente a la temperatura (205) es una bolsa de aluminio sellada al vacío.

5. El método según la reivindicación 4, en el que se coloca una capa superior (215) que comprende un material de espuma para plantilla (210) sobre dicha bolsa de aluminio sellada al vacío y dicha capa inferior (220) para sellar dicha plantilla, en donde se aplica una fuente de calor posterior a dicha plantilla sellada y dicha plantilla sellada calentada se coloca en un zapato, el usuario inserta un pie en el zapato aplicándose el peso corporal del usuario, moldea dicho material de espuma impregnado (210) al pie del usuario; el usuario vuelve a moldear dicho material de espuma impregnado (210) recalentando dicha plantilla.

6. El método según la reivindicación 5, en el que el usuario camina durante el proceso de moldeo.

7. El método según la reivindicación 1, en el que dicho material de espuma comprende una estructura de celdas abiertas.

8. Una plantilla que comprende:

un material de espuma (210) impregnado con una resina recurable activada, dicha resina recurable es activada por una fuente de calor;

una cámara que encierra dicho material de espuma (210) donde dicho material de espuma (210) se seca para endurecer dicha resina recurable, dicha cámara que comprende un material resistente al calor y una forma configurada para su aplicación a una parte del cuerpo del usuario,

una capa inferior (220), en donde dicha cámara que encierra dicho material de espuma (210) se coloca en un área de arco de dicha capa inferior (220);

9. La plantilla según la reivindicación 8, que comprende además una capa superior (215) configurada para sellar dicha cámara dentro de dicha plantilla.

10. La plantilla según la reivindicación 8, en la que dicha cámara comprende una bolsa resistente a la temperatura (205).

11. La plantilla según la reivindicación 10, en la que dicha bolsa resistente a la temperatura (205) comprende una bolsa de aluminio sellada al vacío.

12. La plantilla según la reivindicación 9, en la que dicha capa superior (215) comprende un material de espuma para plantilla (210).

13. La plantilla según la reivindicación 8, en la que dicho material de espuma (210) comprende una estructura de celdas abiertas.