KR20090113533A - 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20090113533A
KR20090113533A KR1020080039298A KR20080039298A KR20090113533A KR 20090113533 A KR20090113533 A KR 20090113533A KR 1020080039298 A KR1020080039298 A KR 1020080039298A KR 20080039298 A KR20080039298 A KR 20080039298A KR 20090113533 A KR20090113533 A KR 20090113533A
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Abstract

본 발명은 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 열성형 맞춤 인솔은 발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 형성되며, 에틸렌 비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA) 수지를 포함하는 열성형층, 상기 열성형층의 상면에 부착되어 가해지는 충격을 완화시키도록 형성된 고밀도 폴리우레탄폼층, 그리고 상기 고밀도 폴리우레탄폼층의 상면에 부착되어 발바닥의 접촉면을 형성하는 섬유재층을 포함한다. 이에 의해 열을 가하면 유동성을 띠도록 하는 열성형층을 형성하고 그 열성형층의 상면에는 연성 재질인 고밀도 폴리우레탄폼층 및 섬유재층을 각각 형성함으로써 발의 지지하고 발의 충격을 흡수하되 발 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능하여 착용감을 향상시킬 수 있다.
신발, 깔창, 열성형, 폴리우레탄 폼, EVA, 섬유재

Description

열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법{CUSTOMIZING FITTING INSOLE BY HEAT MOLDING AND MANUFACTURING METHOD THEROF}
본 발명은 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능한 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
현재 시중에서 유통되고 있는 발 보형물은 발에 가해진 충격력을 줄이기 위해 부드러운 신발을 신거나 바닥면을 개선하기 위하여 부드러운 재질로 바닥을 만든 보형물을 사용하거나 경도가 낮은 보형물을 사용한다.대부분 신고 있는 인솔 또한 공장에서 대량 생산되어진 저가의 일반 평균사람의 발을 형태로 한 인솔로 자신의 발의 특징과 건강상태가 맞지 않는 것이 대부분이다.
따라서, 이와 같은 착용자의 발과 인솔간의 불일치함을 해결하기 위한 방안으로 미국특허공보 US6,346,210 B1(2002.2.12.공고)에는 도 1에 도시된 바와 같이, 인솔(200)은 엷은 상부 피(21)와 두꺼운 압착 폼(23)의 라미네이트로 구성되고, 상기 인솔(200)을 전자레인지로 가열한 후 발(24)을 접촉하고 힘을 화살표 방향으로 가한 후 냉각시켜 맞춤형 인솔을 만드는 방법이 알려져 있다.
또한 국내등록특허 제10-0470905호에는 도 2(a) 및 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 각 개인의 발 모양 및 운동 특성에 맞는 피팅 인솔에 있어서, 실로 직조된 직조물로 이루어진 직조층(11)과, 상기 직조층(11) 일면에 개방입자형(open cell type)의 발포체로 이루어진 발포층(12)과, 상기 발포층(12)상에 적층되는 부직포층(13) 및 상기 부직포층(13) 아래에 발포층(12)을 지지하는 열가소성수지재의 핫멜트층(14)이 순차 적층되어 이루어지는 주문형 맞춤 인솔이 개시되어 있으며, 또한 (a)일정 모양의 핫멜트와 부직포를 적층하는 단계와, (b)일정 모양의 발포체와 직조물을 적층하는 단계와, (c) 상기 (a)와 (b)단계를 거친 부직포와 발포체 부분을 접합하는 단계; 및 (d) 상기 (c) 단계를 거친 접합물을 금형의 성형 가이드핀에 맞추어서 인서트 후 열성형하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 주문형 맞춤 인솔의 제조 방법이 개시되어 있다.
그러나, 이와 같은 제조 방법은 모두 가열된 인솔 위에 착용자가 직접 올라감으로써 착용자의 체중에 의해 가열된 인솔의 족궁 부위의 형태가 일그러지는 문제가 있어 발의 족궁 부위를 받쳐주지 못할 뿐만 아니라 정확한 발 모양으로 성형해내지 못하는 문제점이 있었다. 또한 제작 과정이 2시간 정도 걸리는 것이 보통이고 특별한 경우 1일 또는 그 이상 소요되며, 가격은 한 번 제작에 보통 20만원이 들어 제작비용이 비싼 문제점이 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 착용자의 발 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능한 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 보다 간편한 방법으로 보다 정확한 발바닥의 모양으로 성형할 수 있는 발바닥의 족궁 및 발뒤꿈치 부위를 잡아주는 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 고밀도 폴리우레탄 폼을 이용한 우수한 충격흡수성 및 복원력을 갖는 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이러한 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔은 발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 형성되며, 에틸렌 비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA) 수지를 포함하는 열성형층, 상기 열성형층의 상면에 부착되어 가해지는 충격을 완화시키도록 형성된 고밀도 폴리우레탄폼층, 그리고 상기 고밀도 폴리우레탄폼층의 상면에 부착되어 발바닥의 접촉면을 형성하는 섬유재층을 포함한다.
상기 열성형층은 60 내지 80℃에서 성형되고 상온 냉각하에서 고정될 수 있다.
상기 열성형층은 발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 형성되는 기본층, 상기 기본층의 상부에 접착 형성되고, 발바닥의 중앙부에 위치한 오목한 아치와 발바닥의 발뒤꿈치를 포함하여 닿을 수 있는 형상으로 형성되고, 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 만곡 함몰부가 형성된 굴곡지지층, 발뒤꿈치를 일정높이 상승시키는 형상으로 상기 굴곡지지층의 상부에 접착 형성되고, 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 만곡 함몰부가 형성된 발뒤꿈치층, 그리고 상기 만곡 함몰부에 삽입되는 쿠션재를 포함할 수 있다.
상기 고밀도 폴리우레탄폼층은 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA)를 100중량부로 하였을 때, 백카본(Zcosil) 5 내지 7중량부, 경탄(CaCO3) 22 내지 26중량부, 발포제 2 내지 3중량부, 가교제 1 내지 2중량부 및 티피알(T.P.R-Thermoplastic rubber,열가소성 고무)수지 7 내지 12중량부를 배합한 후 믹싱, 분산(roll), 인서트 사출하여 이루어질 수 있다.
발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 형성되며, 에틸렌 비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA) 수지를 포함하는 열성형층, 가해지는 충격을 완화시키도록 형성된 고밀도 폴리우레탄폼층, 그리고 발바닥의 접촉면을 형성하는 섬유재층을 포함하여 이루어지고, 상기 열성형층과 고밀도 폴리우레탄폼층 그리고 섬유재층을 순차적으로 접착제로 접착하고, 오븐에서 60 내지 80℃ 온도에서 가열한 후 프레스로 압착하여 성형된다.
상기 열성형층은 발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 형성되는 기본층, 상기 기본층의 상부에 접착 형성되고, 발바닥의 중앙부에 위치한 오목한 아치와 발바닥의 발뒤꿈치를 포함하여 닿을 수 있는 형상으로 형성되고, 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 만곡 함몰부가 형성된 굴곡지지층, 발뒤꿈치를 일정높이 상승시키는 형상으로 상기 굴곡지지층의 상부에 접착 형성되고, 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 만곡 함몰부가 형성된 발뒤꿈치층, 그리고 상기 만곡 함몰부에 삽입되는 쿠션재를 포함할 수 있다.
상기 고밀도 폴리우레탄폼층은 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA)를 100중량부로 하였을 때, 백카본(Zcosil) 5 내지 7중량부, 경탄(CaCO3) 22 내지 26중량부, 발포제 2 내지 3중량부, 가교제 1 내지 2중량부 및 티피알(T.P.R-Thermoplastic rubber,열가소성 고무)수지 7 내지 12중량부를 배합한 후 믹싱, 분산(roll), 인서트 사출하여 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법은 강성이면서 열성형 재질을 사용하여 인솔을 제조함으로써 착용자의 발바닥 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능하여 착용감을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명에 따른 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법은 고밀도 폴리우레 탄 폼을 사용함으로써 쿠션의 변형과 눌려짐을 막는 원상 회복력을 가지고 있어 일반적인 인솔보다 더 오랫동안 사용 가능할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 열성형 맞춤 인솔 및 그 제조 방법은 저렴하게 맞춤 인솔을 소비자에게 제공할 수 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
먼저 본 발명의 한 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔을 도 3 및 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔의 사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A'선을 따라 자른 단면도를 도시한 것이다.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔은 열성형층(10), 고밀도 폴리우레탄폼층(20) 그리고 섬유재층(30)을 포함한 다.
먼저, 열성형층(10)을 설명하기로 한다.
상기 열성형층(10)은 신발 착용자의 발바닥의 하중을 지탱하여 인솔의 틀을 잡아주는 것으로, 갑피(중창을 제외한 신발의 윗부분)가 쭈그러들지 않게 하는 신발의 골격의 기능도 구현한다. 상기 열성형층(10)은 발바닥 전체의 형상 또는 발의 족궁 부위로부터 발 뒤꿈치가 포함된 일부 발바닥 형상으로 제작될 수 있다.
이러한 상기 열성형층(10)의 재료는 합성수지 재질, 특히 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA) 소재를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 그 이유는 일반적인 폴리에틸렌에서는 밀도가 높아지면 결정도도 높아지지만, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(EVA)의 경우에는 밀도가 높아지면 거꾸로 결정도는 낮아져서 보다 유연한 성질이 나타난다. 이는 상온에서 일정한 열을 가했을 때 물성이 변형가능한 상태로 바뀌기 때문이다. 따라서 착용자가 발바닥을 눌러 발바닥의 모양과 동일한 형태로 제작될 수 있는 장점이 있다.
이와 같은 상기 열성형층(10)은, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA)를 100중량부로 하였을 때, 백카본(Zcosil) 5 내지 7중량부, 경탄(CaCO3) 22 내지 26중량부, 발포제 2 내지 3중량부, 가교제 1 내지 2중량부 및 티피알(T.P.R-Thermoplastic rubber,열가소성 고무)수지 7 내지 12중량부를 배합한 후 믹싱, 분산(roll), 인서트 사출하여 제조될 수 있다.
이렇게 제조된 열성형층(10)은 적정 변형 온도에서 성형이 가능하고 상온에 서 냉각되면서 성형된 상태로 굳어지게 된다. 여기서 열성형층(10)의 적정 변형 온도란 60 내지 80℃ 정도이며, 이때 적정 변형 온도가 60℃보다 낮을 경우에는 조성물이 충분히 가열되지 아니하여 열 변형 온도에 미치지 못하므로 유동성이 떨어져 성형이 힘들며, 변형 온도가 80℃보다 높으면 유동성은 충분히 가지지만 데우는 데 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 너무 물러지는 문제가 있다. 따라서, 이러한 60 내지 ℃ 범위의 변형 온도는 일반적으로 사용되는 냉온수기나 정수기의 온수 온도로도 충분히 유동성을 가질 수 있어 사용상 편리한 장점이 있다.
다음, 고밀도 폴리우레탄폼층(20)을 설명하기로 한다.
상기 고밀도 폴리우레탄폼층(20)은, 상기 열성형층(10)의 상면에 부착되는 것으로서, 상기 열성형층(10)과 그 형태가 대동소이하게 발바닥 전체의 형상 또는 발의 족궁 부위로부터 발 뒤꿈치가 포함된 일부 발바닥 형상으로 제작된다.
또한 상기 고밀도 폴리우레탄폼층(20)은 인솔의 쿠션재로서 사용하는 것을 고려하여 0.8 내지 1.0g/㎤의 밀도를 갖는 고밀도 폴리우레탄 폼으로 제작된다. 종래에는 저밀도 폴리우레탄 폼을 사용하여 프레스의 열압착 성형방식으로 제작되는 데 반해, 본 발명에서는 먼저 120 내지 200℃의 온도에서 열처리한 후 냉각프레스 작업으로 제조되는 고밀도 폴리우레탄 폼을 사용하는데 특징이 있다. 상기 고밀도 폴리우레탄 폼은 복원력이 뛰어나고 비중을 낮게 하여 인솔의 중량을 가볍게 할 수 있다. 또한 고밀도 폴리우레탄 폼은 열처리를 먼저 실시함으로써 성형체의 인장강도 및 인열강도가 향상되고 압축특성도 더욱 향상되는 우수한 효과가 발현되며, 중부가반응을 효과적으로 촉진시키고, 고밀도 폴리우레탄 폼의 고분자량화를 촉진시 키는 효과가 있다.
이때의 열처리 온도는 성형체가 열변형하지 않도록 하는 관점에서 120 내지 200℃, 바람직하게는 140 내지 180℃의 온도에서 처리하는 것이 좋다. 그러나, 과도한 열처리는 고밀도 폴리우레탄 폼의 변색(황변)이나 열변형을 발생시키므로, 상기 문제점의 발생을 억제하고 작업성(생산성)을 향상시키는 것을 고려하여 상기의 범위의 온도에서 열처리하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직한 열처리의 온도와 시간은 200℃에서는 2 내지 3분간, 160℃에서는 4 내지 6분간, 120℃에서는 8 내지 10분간이다.
그리고, 상기와 같이 열처리를 한 고밀도 폴리우레탄 폼에 냉각프레스로 가압 절편한다. 이때, 냉각프레스의 작업조건은 온도는 8 내지 10℃에서, 압력은 20 내지 100㎏/㎠, 바람직하게는 40 내지 80㎏/㎠의 압력으로 2초간 가압한다. 냉각프레스에 가압 절편된 고밀도 폴리우레탄폼층(20)은 종래와 같은 고온의 프레스에 의한 변색(황변)이나 열변형을 발생시키지 않을 뿐만 아니라, 전체적으로 가열된 고밀도 폴리우레탄 폼이 팽창된 상태에서 끝마무리 부분만 차가운 냉각프레스에 2초 동안 닿아 절단과 동시에 수축되기 때문에 절단면만 수축되어 두께가 얇게 형성되는 장점이 있다.
또한 상기 고밀도 폴리우레탄폼층(20)의 형상은 상기 열성형층(10)에 부착될 수 있는 크기로 형성되며, 일정형태와 접속구조로 한정되지 않고 상호 접속된 상태로서 신발 착용자의 보행 시 충격을 완충시킬 수 있는 쿠션감을 부여하는 동시에 신발의 착용감을 향상시킬 수 있는 다양한 형상 전부를 포함한다.
상기 고밀도 폴리우레탄폼층(20)의 상면으로는 섬유재층(30)이 더 구비된다.
다음, 섬유재층(30)을 설명하기로 한다.
상기 섬유재층(30)은 상기 고밀도 폴리우레탄폼층(20)의 상측에 핫멜트 접착제가 도포되어 상기 고밀도 폴리우레탄폼층(20)의 상면에 부착되어 발바닥의 접촉면을 형성하는 것으로, 합성수지재 또는 면직물과 같은 천연섬유 어느 것이나 가능하며, 상기 고밀도 폴리우레탄폼층(20)과 접착성이 좋은 것이면 족하다. 그리고, 상기 섬유재층(30)은 약간의 신축성있는 재질로 이루어지는 것이 보다 바람직한데, 그 이유는 열에 의해 상기 열성형층(10)에 변형이 일어나게 되고, 프레스에 의한 압력에 의해 고밀도 폴리우레탄폼층(20)이 가류되면서 약간의 부피변동이 이루어지므로 이러한 부피변동에 유연하게 반응하도록 하기 위함이다. 또한 착용자의 보행 시 피부와 직접적인 접촉에의 착용감을 향상시킬 수 있도록 통기성, 흡습성이 요구되며 마모강도 또한 적절히 요구된다. 이를 위해 섬유재층(30)의 재질은 폴리우레탄(Poly Urethane)섬유, 폴리에스터(Poly Ester)섬유나 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 섬유 중 어느 하나를 포함하여 구성되는 것이 보다 바람직하다. 따라서, 상기 섬유재층(30)이 부드러운 섬유소재의 원단으로 구성됨으로써 발바닥 지면과 인솔부위의 마찰로 인한 온도상승을 막아 발 냄새 억제와 발이 쉽게 피로해지는 것을 방지하는 이점이 있다.
이러한 상기 열성형층(10)과 고밀도 폴리우레탄폼층(20) 및 섬유재층(30)은 신발의 일반적인 깔창으로 사용할 수 있을 정도로 납작한 형상으로 형성되고, 상기 열성형층(10)과 고밀도 폴리우레탄폼층(20) 그리고 섬유재층(30)을 순차적으로 접 착제로 접착하여 적층한 후 오븐에서 60 내지 80℃ 온도에서 먼저 가열한 후 냉각프레스로 압착하여 완성품으로 성형된다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔을 도 3 및 도 4의 본 발명의 한 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔과의 차이점을 중심으로 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔 배면의 사시도이고, 도 6은 도 5의 B-B'선을 따라 자른 단면도(쿠션재 제외)를 각각 도시한 것이다.
도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔은 다른 구성요소는 상술한 실시예와 동일하지만 상기 열성형층(10)이 복수의 층으로 구분되어 이루어지는 것에 특징이 있다.
즉, 상기 열성형층(10)은 기본층(12), 굴곡지지층(14) 그리고 발뒤꿈치층(16)이 순차적으로 적층되고 쿠션재(18)가 구비된 구성을 갖는다.
상기 기본층(12)은 발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 납작하게 형성되어, 상면으로 상기 고밀도 폴리우레탄폼층(20)과 접하게 되고, 하면으로 굴곡지지층(14)에 접하게 된다.
상기 굴곡지지층(14)은 발바닥의 중앙부에 위치한 오목한 아치와 발바닥의 발뒤꿈치를 포함하여 닿을 수 있는 형상으로 형성되는 구성요소로, 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 쿠션재(18)가 삽입될 수 있는 만곡 함몰부(14a)가 형성되어 있다. 냉각프레스의 압착 시 상기 기본층(12)의 하면에 접착된다.
상기 발뒤꿈치층(16)은 발뒤꿈치를 일정높이 상승시키는 형상으로 상기 굴곡 지지층(14)의 상부에 접착 형성되는 것으로, 상기 굴곡지지층(14)과 마찬가지의 위치인 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 쿠션재(18)가 삽입될 수 있는 만곡 함몰부(16a)가 형성된다.
상기 쿠션재(18)는 상기 만곡 함몰부(14a)(16a)에 삽입되어 탄성력을 향상시키기 위한 것으로서, 탄성재질이면 어떠한 것이든 사용될 수 있으나 바람직하기로는 연질의 실리콘 재질로 이루어지는 것이 좋다.
이로부터 신발의 하중을 가장 많이 받는 발의 아치와 발뒤꿈치 부분을 보다 효율적으로 받쳐줄 수 있으며, 발바닥의 중앙부에 위치한 오목한 용천 부위와 아치에 대응하는 곳은 만곡하게 돌출되도록 구성함으로써 인체의 허리와 관련된 반사신경을 자극하여 허리를 받쳐주는 역할을 하며, 발뒤꿈치의 바닥부분과 대응하는 곳은 만곡하게 함몰되도록 제작하여 인체의 허리와 생식기에 관련된 반사신경을 자극하여 허리와 생식기를 보강하고, 쿠션재(18)에 의해 충격을 흡수할 수 있다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔의 제조 방법을 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 열 성형 맞춤 인솔의 제조방법에 관하여 도면을 첨부하여 설명되어야 하나 본 발명의 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 도 3 내지 도 6을 참조하면 제조방법에 관하여 쉽게 이해될 것이므로 도면은 생략하고 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 열성형 맞춤 인솔의 제조 방법은, 열성형층(10)과 고밀도 폴리우레탄폼층(20) 그리고 섬유재층(30)을 순차적으로 접착제로 접착하게 되는데, 여기서 상기 열성형층(10)은 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 수지 70중량%, 백카 본(Zcosil) 4중량%, 경탄(CaCO3) 16중량%, 발포제 2중량%, 가교제 1중량% 및 티피알(T.P.R-Thermoplastic rubber:열가소성 고무)수지 7중량%을 혼합하여 이루어지며, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 수지의 물성특성상 일정한 변형 온도에서 유동성을 지니게 된다. 또한 상기 고밀도 폴리우레탄폼층(20)은 고밀도 폴리우레탄 폼을 120 내지 200℃의 온도로 2 내지 10분 동안 가열한 후, 고밀도 폴리우레탄 폼이 충분히 가열되어지면 해당 금형을 냉각용 프레스로 이동하여 8 내지 10℃ 온도, 2 내지 100㎏/㎠의 압력으로 가압 절편하여 일정한 형태로 제작된다.
이와 같이 제조된 열성형층(10)과 고밀도 폴리우레탄폼층(20) 그리고 섬유재층(30)을 접착제로 순차적으로 접착한 후 먼저 오븐에서 60 내지 80℃ 온도에서 2 내지 10분간 충분히 가열한다. 여기서 먼저 열처리를 실시하는 이유는 성형체의 인장강도 및 인열강도가 향상되고 압축특성도 더욱 향상되는 우수한 효과가 발현되기 때문이다.
가열 후 냉각프레스로 이동하여 온도 8 내지 10℃에서, 압력은 20 내지 100㎏/㎠로 가압하여 열성형층(10)과 고밀도 폴리우레탄폼층(20) 그리고 섬유재층(30)을 일체로 압착 결합시킨다. 이때, 가압시간은 2초 정도가 적당하다.
상기 쿠션재(18)는 열성형층(10)의 굴곡지지층(14) 및 발뒤꿈치층(16)의 만곡 함몰부(14a)(16a)에 삽입 접착되고, 인솔 형성을 위한 가압 시 만곡 함몰부(14a)(16a) 부분의 금형은 가압되지 않으므로 금형의 제거시 만곡 함몰부(14a)(16a)에 쿠션재(18)가 형성되게 된다.
이렇게 가압된 맞춤 인솔은 굴곡이 없는 평평한 상태로 열성형 맞춤 인솔이 완성된다. 신발에 착용하기 위해서는 사람의 발바닥 형상으로 굴곡진 형태의 맞춤 인솔로 제작하여야 하는데, 첫째 신발성형 프레스로 가압하여 인솔의 형태로 제작하거나, 둘째 착용자가 평평한 상태의 맞춤 인솔을 오븐이나 뜨거운 물 등으로 60 내지 80℃로 가열한 후 유동성이 있는 상태가 되면 평상시 착용하는 신발의 내부 바닥면에 안치하고, 착용자가 신발을 착용하여 발바닥과 접면시켜 준 상태로 1 내지 2분간 유지시켜 주면 착용자의 체중과 신발의 지면과의 마찰력에 의해 맞춤 인솔이 착용자의 발바닥 모양으로 굳어져 성형될 수 있다. 따라서, 매우 간편하게 착용자의 발바닥의 모양으로 변형하여 사용할 수 있게 되는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
도 1은 종래의 맞춤 인솔의 사시도,
도 2(a) 및 도 2(b)는 종래의 다른 주문형 맞춤 인솔의 사시도,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔의 사시도,
도 4는 도 3의 A-A' 선을 따라 자른 단면도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열성형 맞춤 인솔 배면의 사시도, 그리고
도 6은 도 5의 B-B'선을 따라 자른 단면도이다.
<도면의 주요부분에 관한 부호의 설명>
10: 열성형층 12: 기본층
14: 굴곡지지층 14a,16a: 만곡 함몰부
16: 발뒤꿈치층 18: 쿠션재
20: 고밀도 폴리우레탄폼층 30: 섬유재층

Claims (7)

  1. 발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 형성되며, 에틸렌 비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA) 수지를 포함하는 열성형층,
    상기 열성형층의 상면에 부착되어 가해지는 충격을 완화시키도록 형성된 고밀도 폴리우레탄폼층, 그리고
    상기 고밀도 폴리우레탄폼층의 상면에 부착되어 발바닥의 접촉면을 형성하는 섬유재층
    을 포함하는 열성형 맞춤 인솔.
  2. 제1항에서,
    상기 열성형층은 60 내지 80℃에서 성형되고 상온 냉각하에서 고정되는 열성형 맞춤 인솔.
  3. 제2항에서,
    상기 열성형층은
    발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 형성되는 기본층,
    상기 기본층의 상부에 접착 형성되고, 발바닥의 중앙부에 위치한 오목한 아치와 발바닥의 발뒤꿈치를 포함하여 닿을 수 있는 형상으로 형성되고, 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 만곡 함몰부가 형성된 굴곡지지층,
    발뒤꿈치를 일정높이 상승시키는 형상으로 상기 굴곡지지층의 상부에 접착 형성되고, 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 만곡 함몰부가 형성된 발뒤꿈치층, 그리고
    상기 만곡 함몰부에 삽입되는 쿠션재를
    포함하는 열성형 맞춤 인솔.
  4. 제2항 또는 제3항에서,
    상기 고밀도 폴리우레탄폼층은 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA)를 100중량부로 하였을 때, 백카본(Zcosil) 5 내지 7중량부, 경탄(CaCO3) 22 내지 26중량부, 발포제 2 내지 3중량부, 가교제 1 내지 2중량부 및 티피알(T.P.R-Thermoplastic rubber,열가소성 고무)수지 7 내지 12중량부를 배합한 후 믹싱, 분산(roll), 인서트 사출하여 이루어지는 열성형 맞춤 인솔.
  5. 발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 형성되며, 에틸렌 비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA) 수지를 포함하는 열성형층,
    가해지는 충격을 완화시키도록 형성된 고밀도 폴리우레탄폼층, 그리고
    발바닥의 접촉면을 형성하는 섬유재층을 포함하여 이루어지고,
    상기 열성형층과 고밀도 폴리우레탄폼층 그리고 섬유재층을 순차적으로 접착제로 접착하고, 오븐에서 60 내지 80℃ 온도에서 가열한 후 프레스로 압착하여 성 형되는 열성형 맞춤 인솔의 제조 방법.
  6. 제5항에서,
    상기 열성형층은
    발바닥이 닿을 수 있는 발바닥 형상으로 형성되는 기본층,
    상기 기본층의 상부에 접착 형성되고, 발바닥의 중앙부에 위치한 오목한 아치와 발바닥의 발뒤꿈치를 포함하여 닿을 수 있는 형상으로 형성되고, 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 만곡 함몰부가 형성된 굴곡지지층,
    발뒤꿈치를 일정높이 상승시키는 형상으로 상기 굴곡지지층의 상부에 접착 형성되고, 발뒤꿈치의 족궁 부위와 대응되는 곳에 만곡 함몰부가 형성된 발뒤꿈치층, 그리고
    상기 만곡 함몰부에 삽입되는 쿠션재를
    포함하는 열성형 맞춤 인솔의 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에서,
    상기 고밀도 폴리우레탄폼층은 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,EVA)를 100중량부로 하였을 때, 백카본(Zcosil) 5 내지 7중량부, 경탄(CaCO3) 22 내지 26중량부, 발포제 2 내지 3중량부, 가교제 1 내지 2중량부 및 티피알(T.P.R-Thermoplastic rubber,열가소성 고무)수지 7 내지 12중량 부를 배합한 후 믹싱, 분산(roll), 인서트 사출하여 이루어지는 열성형 맞춤 인솔의 제조 방법.
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