ES2907596T3 - Aparato asador vertical con vertido de líquido para lardear - Google Patents

Abstract

Aparato asador vertical con vertido de líquido para lardear que tiene una base de soporte (84) montada sobre cuatro ruedas (54), estando equipado con varios pinchos horizontales (43) o cestas, desplazadas verticalmente, para la fijación de los alimentos, teniendo cada pincho (43) su pico acoplado a un cabezal impulsor (95) del asador, cerrado con dos puertas de vidrio (75), estando dicho aparato asador equipado con: un distribuidor de líquido (7), consistente en un receptor extendido que tiene en su parte inferior unos orificios de drenaje (h1, h2,..., hn) del líquido, ubicados encima del primer pincho y que distribuyen el líquido en toda la longitud de los pinchos; un receptor colector de líquido (9), ubicado debajo del último pincho, por donde fluye el líquido, un mecanismo de transporte de cadena que eleva el líquido desde un depósito (5), inicialmente lleno y luego lleno con el líquido drenado del receptor colector (9), por medio de un orificio de drenaje en la parte inferior exterior del receptor (9) a un receptor equipado con un orificio utilizado para drenar el líquido de regreso al distribuidor (7) caracterizado por el hecho de que el mecanismo de transporte de cadena es parte de un módulo de recirculación de líquido que tiene forma de paralelepípedo, unido a la vista izquierda o derecha de una unidad asadora vertical adaptada, en donde un contenedor (4) para el transporte de líquido y un homogeneizador (29) para homogeneizar el líquido dentro del depósito (5), se montan en el mecanismo de transporte de cadena, el homogeneizador (29) precede al contenedor (4), en la dirección del movimiento, dicho mecanismo de transporte de cadena que eleva el líquido desde el depósito (5) en el interior de un cajón (68), sobre una placa calentada (67), estando ubicado dicho cajón en la parte inferior del módulo de recirculación de líquidos, inicialmente el depósito (5) está lleno, y posteriormente se llena al drenarse líquido del receptor colector (9), mediante un orificio de drenaje cilíndrico alargado (12) o mediante un orificio de drenaje y un canalón deslizante (12') en la parte inferior exterior del receptor y un canalón intermedia (25), a un receptor retirable (6) ubicado en la parte superior del módulo de recirculación de líquido, estando dicho receptor retirable (6) provisto de un orificio utilizado para drenar el líquido a través de un chaflán retirable (8), de regreso al distribuidor (7), estando montado el módulo de recirculación de líquidos sobre cuatro ruedas (58) y acoplado mediante unas abrazaderas de sujeción (28) a una unidad asadora vertical adaptada que forma el aparato asador vertical en su conjunto.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato asador vertical con vertido de líquido para lardear

La invención está relacionada con un aparato asador vertical equipado con medios para verter un líquido, como aceite vegetal comestible simple o aceite aromatizado con polvo hecho de plantas aromatizadas trituradas para mejorar el sabor, lardear y ablandar la carne y/o verduras durante el proceso de asado (tostado u horneado), dichos medios aportan y recirculan líquido aromatizante. Invención más específica está relacionada con un aparato asador vertical mejorado dotándolo de medios para lardear o verter el líquido y un módulo adjunto para la recirculación del mismo (de dicho líquido). El aparato está destinado a ser utilizado especialmente en el campo de la restauración, como equipo de cocina.

Se conocen unidades de asador horizontales o verticales equipadas con varios pinchos o cestas utilizados para fijar los alimentos a asar. Según la fuente de energía térmica, existen unidades de asador verticales a gas o eléctricas y se pueden equipar con un cajón para mantener calientes los productos asados u horneados.

La patente de EE. UU N.° 5460080 publicada el 24/10/1995 da a conocer un asador móvil para la cocción en masa de productos comestibles de vertebrados, caracterizado por un foso abierto montado sobre ruedas en donde un transportador de espetones se desplaza de un extremo a otro y múltiples espetones se acoplan al transportador, siendo rotados rápidamente los espetones simultáneamente a medida que recorren la longitud de la unidad asadora. La Máquina Asadora de Pollos se adapta para la portabilidad sobre un remolque móvil con ruedas y consiste en una unidad de cocción soportada sobre el mismo. Dentro del remolque, las cadenas principales de impulsión se desplazan sin fin, en respuesta a unos árboles impulsados delantero y trasero, ambos árboles delantero y trasero son rotatorios dentro de guías de árbol, que, a su vez, están espaciadas por espaciadores de pista. Como transportador se emplea una cadena, per se.

El árbol de impulsión delantero tiene una corona dentada de impulsión dispuesta centradamente que se mantiene en su posición mediante la conexión de espaciador de pista fija. Los transportadores de varillas de espetón se fijan a intervalos espaciados a la cadena transportadora, como se indica. Los portadores de varillas y su cadena de soporte son impulsados por el motor, que descansa sobre un soporte de motor adecuado, que se muestra unido al espaciador de pista. Se proporciona una pista de retorno de transportador de hierro plano con canales colocados en la misma. Los soportes de rueda loca de cadena principal cooperan con los soportes de corona dentada para efectuar el movimiento de las cadenas transportadoras. Se colocan puentes adecuados para soportar y separar la cadena impulsora derecha primaria de la cadena impulsada de asador secundaria, teniendo esta última una disposición externa con respecto a la cadena impulsora principal, canal derecho de referencia. La pista superior deslizable soporta esta cadena impulsada, a lo largo.

Documento WO 2013/025988 publicado el 21/02/2013. La invención está relacionada con un dispositivo de retirada de líquidos. Las realizaciones ejemplares de la invención comprenden un receptáculo de cestas que se configura para hacer girar una cesta que contiene alimentos fritos. El dispositivo de freidora también puede comprender un mecanismo de rotación, tal como un motor eléctrico o una manivela manual, que hace rotar la cesta dentro del receptáculo de cestas. La invención puede comprender además un mecanismo para descargar alimentos desde la cesta después de que se haya retirado suficiente líquido. Diversas realizaciones también comprenden un asidero, que puede o no estar integrada en la cesta.

El documento del modelo de utilidad chino N.° CN203088802 U publicado el 31/07/2013, da a conocer un horno multifunción rotatorio automático de recubrimiento de aceite que comprende un cuerpo de olla, una tapa de olla y un calentador, en donde el cuerpo de la olla está provisto de una cubeta rotatoria para enrollar alimentos, y una cavidad relativamente sellada está definida por el cuerpo de olla y la tapa de olla. El horno multifuncional rotatorio de recubrimiento de aceite automático se caracteriza por que la cubeta giratoria está diseñada para girar a intervalos, la cubeta giratoria impulsa la comida y el aceite al girar, y cuando la cubeta rotatoria deja de rotar, el alimento se mueve hacia delante o se voltea debido a la inercia y se mezcla automáticamente con el aceite, y así se recubre el aceite.

Se conoce la invención N.° FR 2823963 (A1), publicada el 31/10/2002, titulada "Spraying device for food in cooking oven...". El horno comprende una carcasa en cuyo interior se aloja un recinto de cocción delimitado en su parte superior por un arco, elementos calefactores y soportes para alimentos. El dispositivo de rociado comprende un depósito, ubicado en la parte superior del arco, que puede llenarse de líquido a través de un orificio en la superficie de carcasa. Las boquillas de rociado calibradas permiten un flujo regulado del líquido contenido en el depósito a través de aberturas en el arco.

La patente n.° CN 2894560Y da a conocer una máquina de cocción sin humo completamente automática, que comprende una conexión móvil de una carcasa y una tapa superior, un dispositivo de asidero en el lado superior de la tapa superior y un motor conectado a la parte inferior de la carcasa para controlar el disco y la entrada de aire se conecta en la parte inferior de la carcasa, el dispositivo de ventana de escape está en el lado superior de la cubierta superior, la sartén se conecta de forma móvil a la parte superior del calentador y al centro de la carcasa, y el agitador se conecta de forma móvil al extremo superior del árbol de motor y la parte inferior del wok, el calentador se conecta de forma fija a la parte inferior del cilindro interior y se conecta al panel de control. Este tipo de máquina de cocción conecta el extremo superior del árbol de motor y la parte inferior del wok removiendo el agitador. Debido a que los alimentos se rompen o trocean con facilidad debido a que se revuelven, especialmente los alimentos frágiles como las patatas fritas, la máquina de cocción no se limpia después de usar los accesorios. Conveniente y necesita mejoras. La memoria descriptiva de patente N.° GB 394.356 desde el 23/06/1933, describe un aparato para cocinar que comprende una caja que contiene un calentador eléctrico de sección transversal cuadrada rodeado por cuatro o más cuchillas horizontales, lanzas o espetones, cada uno montado en un extremo en una ranura en una de las paredes de la caja y conectado en el otro extremo a un árbol que tiene una rueda dentada fijada al mismo en el exterior de la carcasa mediante la cual los espetones, etc., pueden rotarse alrededor de sus ejes mediante un motor. Una de las ruedas dentadas es impulsada por engranajes reductores en una carcasa, y una polea desde el motor, estando entonces todas las ruedas dentadas engranadas entre sí por una cadena sin fin. La cadena también pasa sobre una rueda dentada, impulsando así también una segunda cadena sin fin que pasa sobre ruedas dentadas en el interior de la carcasa; la segunda cadena lleva un grupo de cucharones o cubos que recogen el goteo de un colector fijado a una cubeta, que recoge el goteo en la base de la caja. Los cubos transportan el goteo hacia arriba a un recipiente superior desde el que, a través de comederos, se utilizan para lardear los comestibles que se cocinan y que rotan sobre los espetones.

El problema técnico que resuelve la invención consiste en la recirculación de un líquido utilizado para lardear los productos de asador mediante vertido, siendo dicho líquido previamente homogeneizado, en una máquina asadora vertical.

El aparato asador con un módulo de vertido de líquido, según la presente invención, se define por sus características técnicas destacadas en las reivindicaciones 1-15.

Como resultado de la aplicación de la invención se obtienen las siguientes ventajas:

- garantiza el lardeo gravitacional automatizado con líquidos, como aceite, aceite aromatizado o marinados líquidos, sobre el contenido del asador (productos alimentarios frescos a la parrilla, como carne y verduras), durante el proceso de cocción (asado u horneado), lo que lleva a una mejora significativa del sabor del contenido del asador, por ejemplo, carne asada y/o verduras al horno como resultado de la aromatización y el ablandamiento;

- proporciona la recirculación continua de líquido aromatizante y ablandador; y

- permite la modernización de las unidades de asador/parrillas verticales existentes.

A continuación se pueden encontrar ejemplos de materialización de la invención en relación a las Figuras 1-13, que representan:

- Figura 1A, vista esquemática que ilustra las principales características de la invención del módulo/unidad de recirculación de líquidos y elementos adicionales principales necesarios para mejorar una unidad asadora vertical, según la invención;

- Figura 1B, vista en despiece ordenado de un aparato asador/parrilla, según la invención;

- Figura 2, vista esquemática de la unidad asadora de la Figura 1b;

- Figura 3, vista lateral de un homogeneizador de líquidos; en el ejemplo preferido se presenta un subconjunto de una especie de espátula para agitación/homogeneización de líquidos;

- Figura 4, detalle que ilustra el paso de la espátula de la Figura 3 a través de un receptor de recepción de líquido; - Figura 5, vista lateral de un contenedor de transporte de líquidos con fines de recirculación vertical;

- Figura 6A, vista en perspectiva que ilustra el ensamblaje del contenedor de líquido de la Figura 5 sobre una barra de soporte giratoria;

- Figura 6B, vista en sección delantera que ilustra el contenedor de líquido de la Figura 5 montado sobre una barra de soporte giratoria;

- Figura 7, detalle que ilustra el llenado/carga de líquido del receptor de transporte vertical, de la Figura 5, a su paso por el depósito;

- Figura 8, detalle que ilustra otra variante de guiado del receptor de transporte vertical, de la Figura 5, al pasar por el depósito;

- Figura 9, detalle de una parte superior del módulo de recirculación de líquidos, que ilustra la descarga/vaciado de líquido desde el receptor de transporte vertical, de la Figura 5, a un contenedor retirable;

- Figura 10, vista en perspectiva de un distribuidor de líquido (gotero);

- Figura 11, detalle de la parte superior de una unidad asadora de la Figura 1B, que ilustra la fijación del distribuidor de líquido de la Figura 10, la circulación de líquido y su distribución sobre los alimentos a asar;

- Figura 12, croquis que ilustra el posicionamiento del distribuidor de líquido de la Figura 10, en la unidad asadora de la Figura 1B;

- Figura 13, vista en perspectiva/despiece ordenado que ilustra la parte superior de una unidad asadora mejorada.

Con respecto a la Figura 1A y 1B, una unidad asadora, según la invención, consiste en una unidad asadora vertical o parrilla vertical con varios pinchos o cestas horizontales, escalonados verticalmente, que tienen una forma de paralelepípedo, conocida en sí misma, equipada adicionalmente con un distribuidor de líquido 7, que es un receptor alargado que tiene una longitud menor o igual a la longitud de los pinchos, que tiene en la parte inferior algunos orificios de drenaje de líquido h1, h2... hn para verter líquido (Figura 10 y Figura 11), ubicados encima del primer pincho 43, un colector de líquido 9, que es también un receptor alargado a lo largo de toda la abertura interior de la unidad asadora, para recoger el líquido que sale de los productos de asador, ubicado debajo del último pincho, al que se le ha unido un módulo de recirculación del líquido de lardear (recirculación de un líquido utilizado para lardear los productos de asador mediante vertido), de forma de paralelepípedo, que contiene un mecanismo para transportar el líquido para su recirculación. A su vez, este mecanismo contiene dos cadenas de rodillos idénticas 13, 14 con coronas dentadas, ubicadas en planos paralelos a los paneles delanteros (pero no presentados en las figuras) y un panel posterior 105 del módulo de recirculación de líquido, siendo impulsado y/o guiado sobre pares de coronas dentadas 1-2, 15-55, 16-56 y 17-57. Cada par de coronas dentadas se monta sobre un eje y los cuatro ejes son paralelos entre sí y perpendiculares en el panel posterior 105 del módulo. El par más bajo de coronas dentadas 1-2 se monta/fija en un eje 3, unión cilíndrica, perpendicular al panel posterior 105 y el panel delantero del módulo de recirculación de líquidos. El eje 3 también es impulsado por un motor, que tampoco se presenta en la figura. El eje 3 se conoce también como eje impulsor. Los otros pares de coronas dentadas 15-55, 16-56 y 17-57, que tienen una función de guía, se articulan en un par de semiejes colineales cada uno (no presentados en la figura), fijados en los paneles delantero y posterior respectivamente de la siguiente manera: los semiejes que soportan las coronas dentadas de guía 55, 56 y 57 de la cadena de rodillos 14 desde el lado posterior, tienen sus cabezas fijadas en el panel posterior 105 y los que soportan las coronas dentadas de guía 15, 16 y 17 de la cadena de rodillos delantera 13, tienen la cabeza fijada en el panel delantero. Sobre las dos cadenas de rodillos 13, 14 se ensambla (juntan), por medio de una barra de soporte giratoria 10, 24, un contenedor 4 para el transporte de líquidos y un homogeneizador 29 (un dispositivo para mezclar líquidos), que precede al contenedor 4, en la dirección del movimiento. Por lo general, el contenedor 4 para el transporte de líquidos es una caja que tiene su parte superior abierta (que tiene una abertura de carga/descarga de líquidos), equipada con un asidero 34 utilizada para ser montado en la barra de soporte giratoria 10. Siempre que las cadenas de rodillos 13, 14 empiezan a moverse, el contenedor 4 toma el líquido, en la parte inferior de la carrera, de un depósito 5, teniendo su parte superior abierta, estando ubicado el par de coronas dentadas 1-2 encima de ella. El depósito 5 se llena inicialmente y luego se llena con el líquido del colector de líquido 9 por medio de un orificio cilíndrico alargado en forma de tubo 12 (Figura 2) y un canalón intermedio 25. El contenedor 4 luego eleva el líquido y, en la parte superior de la carrera, lo descarga en un receptor de líquido retirable 6, ubicado en la parte superior del módulo de recirculación, uno de los pares de coronas dentadas 15-55 estar ubicado encima del receptor de líquido retirable 6. Se trata de un envase de bandeja de drenaje que tiene su parte superior abierta, estando provisto en la base de un orificio para drenar el líquido, utilizando un canalón/chaflán retirable 8, en el distribuidor 7. De esta forma, el mecanismo de transporte de líquido con fines de recirculación, asegura la toma del líquido homogeneizado del depósito 5 al contenedor 4, su transporte al receptor de líquido retirable 6, y la descarga del líquido del contenedor 4 al receptor de líquido retirable 6. El mecanismo de transporte funciona periódicamente, en intervalos de tiempo ajustables, pero también se puede poner en marcha si se solicita, hace una impulsión completa y luego se detiene.

En otra forma de ejecución, el líquido procedente del colector de líquidos 9 se mete en el depósito 5 mediante orificio de drenaje y un canalón deslizante 12 ' cuya longitud útil puede ajustarse deslizando sobre la parte exterior de la base (fondo) del colector de líquido 9, y por medio del canalón intermedio 25, tomando el líquido del orificio cilíndrico alargado 12 o desde el canalón deslizante 12' y lo lleva al depósito 5.

Gracias a su construcción, el módulo de recirculación de líquidos puede unirse a una unidad asadora vertical, adaptada para que todo el conjunto se presente y funcione como un todo. Si el módulo de recirculación de líquidos se separa de la unidad asadora, el líquido, que aún puede encontrarse en el receptor retirable 6, fluye directamente en el canalón intermedio 25 y por lo tanto entra al depósito 5.

En el ejemplo concreto de realización de ejecución, la unidad asadora vertical, adaptada según la invención, tiene forma de paralelepípedo y se equipa con: una cámara de calor, que tiene la función de horno, ubicada encima del distribuidor 7 (justo debajo de la placa superior 86 del marco de unidad asadora, Figura 2); una caja 46, tipo cajón, para almacenar productos, equipada con un asidero 48, ubicado en la base de soporte 84 del marco de unidad asadora debajo del colector de líquido 9, y dos puertas de vidrio 75, que cierran la parrilla en la zona entre la placa de soporte superior 86 y el margen superior de la caja de almacenamiento de alimentos 46. Esta cámara de calor se calienta por medio de convección de los quemadores 44.

El contenedor 4 tiene la forma de un prisma recto, invertido (que tiene su altura paralela a la barra de soporte giratoria 10), vacío, que tiene como base un hexágono irregular que consiste en dos trapecios isósceles que tienen en común la base grande, y las aristas de base redondeadas. En la parte superior, el contenedor 4 se equipa con un asidero 34, (que representa el lado lateral más estrecho del prisma), en ambos lados del asidero 34, teniendo el contenedor abierto (faltan los lados laterales del prisma adyacente). En otras palabras, el contenedor 4 es una caja que tiene su parte superior abierta, y sus paredes laterales tienen la forma de un hexágono irregular simétrico a la vertical.

El distribuidor 7 se equipa con una placa enganchada 42, colgada de una placa de soporte 36 equipada con una ranura adecuada. La placa de soporte 36 se incorpora/fija en la cámara de calor de la parrilla modificada (como se presenta en la Figura 2, 11 y 13). La placa enganchada 42 se puede hacer de una sola pieza o se puede dividir en dos o tres partes. En consecuencia, la placa de soporte 36 se equipa con dos o tres ranuras 109 respectivamente, para pasar los ganchos de fijación del distribuidor.

El líquido utilizado para lardear los productos de asador mediante vertido es, por ejemplo, aceite comestible vegetal simple o aceite aromatizado con polvo hecho de plantas aromatizadas trituradas, para mejorar el sabor de carnes y/o verduras durante el proceso de asado (asado u horneado).

Con respecto a la Figura 1b y la Figura 2, el módulo de recirculación de líquidos se ensambla sobre cuatro ruedas 58 y por medio de unas abrazaderas de sujeción 28 se une a una unidad asadora vertical adaptada, cuya base de soporte 84 también se ensambla sobre cuatro ruedas 54.

La unidad asadora modificada tiene en su parte superior un distribuidor/gotero de líquido 7, y en su parte inferior un receptor 9 para recoger el líquido (que gotea de productos o que cae directamente del distribuidor) que por medio de dos soportes 102 se monta en la parte inferior de la unidad de parrilla adaptada. Se conectan al receptor de líquido retirable 6 y al depósito 5 respectivamente, del módulo de recirculación de líquido. Esto permite que el líquido vertido en el receptor de líquido retirable 6 del módulo de recirculación de líquido se transfiera a través de un canalón retirable 8 hacia el distribuidor 7, que por medio de los orificios de drenaje h1, h2... hn en su placa de base 39 (como se presenta en la Figura 10 y la Figura 11), vierte el líquido sobre el contenido del asador (como carne y/o verduras), como una cascada, en las líneas de flujo f1, f2,..., fn, (como se presenta en la Figura 11). Finalmente, el líquido se vierte en el colector de líquido 9 de la parrilla adaptada, que mediante el orificio de drenaje 12, devuelve el líquido al depósito 5 desde el módulo de recirculación de líquidos.

Con respecto al homogeneizador de líquidos y la agitación de líquidos:

Con respecto a la Figura 3, en un ejemplo preferido de ejecución, el homogeneizador de líquidos 29 es una especie de espátula en forma de peine, que comprende un brazo de espátula 18, 18', en forma de dos placas paralelas idénticas (placas rectangulares), que tienen sus extremos inferiores cortados en un ángulo de 30 - 50° con respecto a la perpendicular sobre el eje de la placa, que tiene fijado asimétricamente un peine rectangular 20, uniendo las dos placas formando el brazo de la espátula. El otro extremo del brazo 18, 18' de la espátula se junta, por medio de un eje de giro 22 (cada extremo superior de las dos placas 18, 18' forma el brazo de la espátula es giratorio/se junta de forma pivotante alrededor del mismo eje 22 , ubicado en la parte inferior de la zona mediana de los dos elementos de soporte del brazo 19, 19' de la espátula. Los soportes de brazo de espátula 19, 19' mencionados tienen también la forma de una placa, con extremos redondeados, que tienen sus extremos superiores montados/fijos en la barra de soporte giratoria 24 de la espátula. Sobre los elementos de soporte del brazo de espátula 19, 19' se monta un contrapeso 21 y un limitador de rotación 23 del brazo de espátula 18 alrededor del eje de giro 22 en un ángulo p entre el eje longitudinal A-A' del soporte de brazo de espátula 19 y el brazo de espátula 18, que es preferiblemente menor de 160 grados.

Cuando el homogeneizador de líquidos 29 cuelga libremente de las cadenas de rodillos 13, 14, el contrapeso 21 asegura que la línea A- A', que siempre es paralela al soporte de brazo 19, 19' de la espátula (que representa su eje longitudinal), permanece vertical, respectivamente, en las inmediaciones de la perpendicular a una línea de nivel de líquido del depósito 5, indicada W-W' (Figuras 7 y 8), para asegurar el buen funcionamiento del homogeneizador de líquidos 29. En otra variante, se puede obtener el mismo efecto sin utilizar el contrapeso 21, haciendo el soporte de brazo de espátula 19, 19' muy pesado en comparación con el brazo de espátula 18, 18' y el peine 20.

En la dirección (rotación) del recorrido, el homogeneizador de líquidos se monta sobre las cadenas de rodillos 13, 14, antes del contenedor 4 para el transporte de líquidos, asegurando de esta manera que el líquido del depósito 5 se agita/homogeneiza adecuadamente antes de que el contenedor 4 entre en el depósito 5, como se presenta en la Figura 1A, 1B y la Figura 2.

Con respecto a la Figura 4, cuando la parte posterior (parte inferior) del peine 20 llega a la base/fondo del depósito 5 del módulo de recirculación de líquidos, situación ilustrada en la posición R1, la barra de soporte giratoria 24 del homogeneizador de líquidos 29 se mueve junto con las cadenas de rodillos 13,14, luego, la parte posterior del peine se mueve hacia atrás a través del brazo 18, 18' del homogeneizador de líquidos raspando (entrando en contacto) con la placa de base del depósito 5, hasta llegar a la posición R2. Además, la parte inferior del peine, comenzando desde la posición R2 a R4, comienza a raspar (entra en contacto con) la placa inferior del depósito de líquido 5, en dirección hacia delante; a medida que se mueve junto con el homogeneizador, mientras que el peine 20 comienza a empujar el líquido del depósito 5, pasa también por los dientes del peine, provocando una turbulencia/agitación y hace que el líquido y su contenido del depósito 5 sean agitados/homogeneizados antes de que el contenedor 4 pase a través del líquido del depósito 5. El depósito 5 tiene dos asideros 48, que pueden ser retráctiles o no y permiten retirar fácilmente el depósito 5 con o sin el contenido del cajón 68. El contacto entre el peine 20 y la placa de base del depósito 5 cesa una vez que la parte inferior del peine alcanza la posición R4 y la espátula se mueve junto con las cadenas de rodillos 13, 14, porque en la posición R4, ninguna parte del homogeneizador de líquido 29 ya no tiene contacto adicional con la placa de base del depósito 5. En el ejemplo preferido de ejecución, el depósito 5 tiene forma de caja paralelepípeda abierta, que tiene una de las paredes, la correspondiente a la salida del homogeneizador 29 y el contenedor 4, inclinada hacia el exterior con un ángulo entre 30-60°, como se presenta en la Figura 4, Figura 7 y Figura 8.

Recogida, transporte y recirculación de líquidos:

Como se presenta en la Figura 5 y la Figura 6A y la Figura 6B, el contenedor de transporte de líquidos 4 se equipa con un asidero 34, en el que se montan dos espigas 30, cada una de ellas consiste en una base de espiga 31 fijada sobre el asidero 34, una cabeza de espiga 33 para fijar en la barra de soporte giratoria 10, y el cuello de espiga 32 que es la sección más estrecha que conecta la base 31 de la espiga con la cabeza 33 de la espiga. Por medio de los dos espigas 30, el contenedor 4 se ensambla sobre la barra de soporte 10, se une/ensambla giratorio y se desplaza/desciende junto con las cadenas de rodillos 13, 14 hacia el depósito 5. Antes de entrar al depósito 5, una barra de basculación 11, que tiene forma cilíndrica, fijada en la barra de soporte giratoria 10 del contenedor 4, interseca con la deslizadera 26 de la barra de basculación 11 (en la posición P2 de la Figura 7) inclinando el contenedor 4 con el propósito de llenarse de líquido. La deslizadera 26 se fija con tornillos, se suelda o se pega, en la parte interior del panel posterior 105 del módulo de recirculación de líquidos y se posiciona delante/junto al par de coronas dentadas 1 -2, desde el eje 3, encima del depósito 5, ubicado en la parte inferior del módulo de recirculación de líquidos, tal como se presenta en la Figura 1 A, la Figura 1B y la Figura 2.

Para controlar la cantidad de líquido que se puede recoger como máximo en el contenedor de líquido 4 la placa del contenedor que está opuesta a la placa deslizante 27 está, preferentemente, prevista con una rendija ancha 71.

Con respecto a la Figura 7, la barra de basculación 11 en forma de varilla se monta/fija en la barra de soporte giratoria 10 del contenedor 4; mientras se mueve junto con las cadenas de rodillos 13, 14, deberá inclinar el contenedor 4 hacia el líquido del depósito 5 hasta un lado exterior 27 del contenedor 4 (también conocido como placa deslizante, que es el lado exterior del contenedor que primero entra en contacto con el líquido del receptor), es al menos paralela a una línea de nivel W-W' del líquido del depósito 5, preferiblemente ligeramente inclinado hacia el líquido del depósito 5, como se presenta en la Figura 7, antes de que el contenedor 4 entre en líquido (véase la Figura 7, posición P3), esto permite la entrada suave del contenedor 4 en el depósito 5.

Una vez que la barra de basculación 11 ya no está en contacto con la deslizadora de la barra de basculación 26 mientras se mueve junto con las cadenas de rodillos 13, 14, el contenedor 4 sigue moviéndose a través del líquido del depósito 5, (la placa deslizante 27 del contenedor preferiblemente se desliza sobre el fondo del depósito 5); el ángulo de "deslizamiento" 9 (el ángulo de inclinación del eje del contenedor hacia el fondo del depósito durante su contacto con el fondo del depósito), aumenta gradualmente hasta 90°, luego el contenedor 4 lleno de líquido, permanece suspendido en las cadenas de rodillos 13, 14, como se presenta en la posición P4 y P5 de la Figura 7.

Con respecto a la Figura 8, en otra realización, la inclinación del contenedor 4 para el transporte de líquidos y el llenado de líquidos también puede ser posible por medio de un perno de basculación 11 ', firmemente fijado/montado en uno de los lados laterales (bases del prisma) del contenedor 4, perpendicular a él y que tiene su longitud menor que la distancia entre el plano del lado lateral en el que se fija y el plano de la cadena de rodillos más próximo a él. De manera similar a lo anterior, antes de que el contenedor 4 entre al depósito 5, el perno de inclinación 11' se deslizará sobre una deslizadora de perno 26', montado como se presenta arriba y deberá inclinar el contenedor 4 pasando por los puntos P'1, P'2, P'1, P'3, P'4 y P'5 (correspondientes a los de la Figura 7 descritos anteriormente), como se presenta en la Figura 8; también el contenedor 4 preferiblemente se desliza en el lado interior del fondo del depósito de líquido 5, mientras que el ángulo de deslizamiento 9 aumenta gradualmente hasta que el contenedor 4 comienza a colgarse de las cadenas de rodillos 13, 14, como se presenta en la posición P'4 y P'5.

Volviendo a la Figura 1A y la Figura 1B, en una variante de ejecución, el depósito de líquido 5 se monta dentro de un cajón 68 sin placa inferior, ubicada en la parte inferior del módulo de recirculación de líquidos y debajo del cajón, se encuentra una placa calentada 67 con mando electrónico, conocida en sí misma. Se fija sobre un conjunto de arcos que empujan la placa sobre la placa inferior del depósito de líquido 5, proporcionando así el mejor contacto térmico y calentando el líquido, si así lo desea el operador. Para un fácil manejo, el cajón 68 del depósito 5 se monta en una barra deslizante 65 y sobre dos elementos de soporte laterales 66, estando equipado con un asidero 69 hecho de un material termoaislante.

Verter el líquido en un receptor de líquido retirable:

En la parte superior del módulo de recirculación de líquidos, hay un receptor de líquido retirable 6 en forma de envase paralelepípedo, abierto en la parte superior, que tiene una pared de base estrechada (inferior). El contenedor retirable 6 se encuentra sobre una base de soporte 50, que tiene las paredes verticales paralelas a los paneles del módulo de recirculación, que tiene una de las paredes, la pared delantera, cerca de la parrilla vertical modificada. Dentro del contenedor retirable 6, el líquido transportado se vierte completamente en el contenedor 4, como se presenta en la Figura 9, Figura 1 A, Figura 1B y la Figura 2.

Con respecto a la Figura 9, cuando el contenedor 4 para el transporte de líquidos entra en contacto con una pared posterior vertical 6b (más conocida como placa posterior 6b) del receptor de líquido retirable 6, entonces la placa deslizante 27 del contenedor 4, mientras se mueve junto con las cadenas de rodillos 13, 14, se inclina y desliza sobre la placa posterior 6b del receptor de líquido retirable 6 y comienza la transferencia de líquido desde el contenedor 4 hacia el receptor de líquido retirable 6. Para ello, la placa posterior 6b del contenedor retirable 6 tiene, preferentemente, una altura del 40-50% con respecto a la altura de todas las demás paredes del receptor de líquido retirable 6 (este no es necesariamente el caso, la altura también podría ser igual). Además, el contacto entre la placa deslizante 27 del contenedor de transporte 4 y la placa posterior 6b del receptor 6 tiene lugar en un punto a lo largo de la línea de lanzamiento, es decir, una parte de la cadena de rodillos 13, 14 contenida entre dos puntos Z1, Z2, correspondiente a los puntos de tangencia de la cadena de rodillos 14 con coronas dentadas 56 y 55 respectivamente, (de la cadena 13 con coronas dentadas 16 y 15 respectivamente). Para asegurar que el contenedor de transporte de líquidos 4 se drena completamente en el receptor de líquido retirable 6 mientras se mueve a lo largo de la línea de lanzamiento entre los puntos Z1, Z2, se debe asegurar que la superficie de la placa deslizante 27 es al menos paralelo a la superficie del plano de nivel, antes de que la barra de soporte giratoria 10 llegue al punto final Z2 de la línea de lanzamiento Z1, Z2.

En un ejemplo de ejecución, la placa deslizante 27 del contenedor 4 para el transporte de líquidos se extiende por medio de un caño 117 (como se presenta en la Figura 6A, 1A y 1B) para facilitar la transferencia de líquido al contenedor retirable 6.

Transferencia del líquido desde el receptor de líquido retirable al colector de líquido

Con respecto a la Figura 10-12, el distribuidor 7 es también un envase alargado que tiene una longitud total L1 menor o igual a la longitud de los pinchos de la parrilla, estando equipado con una cámara de base 40, que tiene en la parte superior una placa de base 39, y una cámara superior 41. Las dos cámaras se comunican directamente entre ellas, la anchura k de la cámara superior 41 es sustancialmente mayor que la anchura n de la cámara de base 40 que es, preferiblemente, no mucho más grande que el diámetro de los orificios de drenaje h1 , h2... hn presentes en la placa de base 39 del distribuidor 7, pero lo suficientemente grandes como para permitir una limpieza adecuada de la cámara de base 40.

Por ejemplo, la anchura n de la cámara de base 40, está entre 0,8 - 1,5 cm y la anchura k de la cámara superior 41 es al menos 3 veces mayor que la anchura n.

El distribuidor 7 se equipa con una placa enganchada 42, utilizada para colgarlo de una placa de soporte 36 de la parrilla modificada existente en la parte superior (como se presenta en las Figura 11 y 13). El líquido fluye desde el receptor de líquido retirable 6 del módulo de recirculación de líquidos, en ausencia del distribuidor 7 y/o el canalón retirable 8, a través de la boquilla 35 u orificios de drenaje del receptor de líquido retirable 6; caerá sobre un canalón intermedio 25 existente en el módulo de recirculación, en el depósito 5 de este módulo.

El receptor de líquido retirable 6, ubicado en la parte superior del módulo de recirculación de líquidos, se equipa en su base con una zona de drenaje 70 (véase también la Figura 1A y la Figura 1B) con varios orificios (en forma de tamiz) o una boquilla 35, utilizada para drenar el líquido a un canalón retirable 8 cayendo al distribuidor 7. Un extremo del canalón 8 descansa, preferentemente, sobre el distribuidor 7, equipado con una orejeta 96 que evita el deslizamiento lateral, el otro extremo se cuelga mediante un gancho de sujeción 59, a un elemento de soporte 52 previsto con una ranura 52a, posicionada en la base de un elemento de soporte 50 del receptor de líquido retirable 6, del módulo de recirculación de líquidos, (como se presenta en la Figura 2 y la Figura 9).

El receptor de líquido retirable 6, (como se indica también en la Figura 1A y la Figura 2) se coloca sobre el distribuidor 7 e implícitamente el área de la placa de base 39 del distribuidor 7, (véase también Figura 11), y preferiblemente es paralelo con un plano de nivel, véase la Figura 7, mientras que el canalón retirable 8, cuando se coloca en el distribuidor 7 y se acopla por medio del elemento de soporte 52 de la base del elemento de soporte 50 del módulo de recirculación de líquidos, forma un ángulo a que puede variar entre 0 y 90 grados, medidos a partir de una línea de nivel W-W), pero se sitúa, preferentemente, entre 5 y 15 grados, de manera que se asegure que el líquido fluya rápida y suavemente (sin turbulencias) desde el receptor de líquido retirable 6 a través del canalón retirable 8 de la unidad asadora al distribuidor 7 de la parrilla adaptada.

El líquido que fluye en el distribuidor 7 primero llena el volumen de la cámara de base correspondiente al área de la cámara de base 40, Figura 11, multiplicado por la longitud total L1, véanse las Figuras 7 y 10, del distribuidor 7 y luego el volumen de la cámara superior 41 correspondiente al área de la cámara superior 41 multiplicado por la longitud total L1 del distribuidor 7. La anchura k de la cámara superior, véase la Figura 11, es sustancialmente mayor que la anchura n de la cámara de base que, preferiblemente, no es mucho mayor que el diámetro de los orificios de drenaje h1 , h2... hn de la placa de base 39 del distribuidor 7, pero lo suficientemente grande como para permitir una limpieza adecuada de la cámara de base.

El vertido del líquido del distribuidor sobre el contenido del asador y de regreso al módulo de recirculación de líquido

El líquido se transfiere a través del canalón retirable 8 de la unidad asadora hacia el distribuidor 7 de la parrilla vertical adaptada, pasa por los orificios de drenaje h1, h2... hn de la placa de base 39 del distribuidor 7, véanse las Figuras 7 y 10, que, preferiblemente, se alinean y disponen uniformemente en la longitud L2 entre el primer y el último orificio de drenaje h1, h2... hn del distribuidor 7, se vierte sobre el contenido del asador, como carne y verduras, de la parrilla adaptada y cae sobre el contenido del asador desde la fila superior a la inferior y finalmente desde la fila inferior al colector de líquidos 9, (véase la Figura 1B y 2), montado en la base de la unidad asadora adaptada (parrilla vertical) y vuelve por el orificio de drenaje 12 del receptor y el canalón intermediario 25 del módulo de recirculación de líquidos al depósito 5.

Esta "mezcla" y "recirculación" de jugos durante el proceso de asado es la que confiere un sabor único al producto final.

Con respecto a la Figura 11 y 12, el distribuidor 7 se posiciona por encima del pincho superior de la parrilla adaptada (como se presenta también en la Figura 2 y la Figura 10), de modo que la distancia d, entre la placa de base 39 del distribuidor 7 y el centro del pincho superior de la parrilla 43 es al menos 2 cm más grande que el radio R del área circular de asador A de este pincho; este radio R es menor o al menos igual a la mitad de la distancia B entre dos pinchos sucesivos. Cada pincho 43 está provisto en un extremo con un rodillo de soporte de impulsión 94 (que se monta en un soporte de rodillos 79 con el que está provista la máquina asadora vertical, como se muestra en la Figura 1B) y un asidero termoaislante 91 y el otro extremo del pincho 43 se acopla uno de los extremos de impulsión 95 de la unidad asadora, provisto en la parrilla vertical, (como se presenta también en la Figura 1B, Figura 2).

Con respecto a la ubicación del distribuidor 7 en la anchura/profundidad de la parrilla, la placa de soporte 36 (mostrada en la Figura 11) utilizada para fijar/colgar el distribuidor 7, se coloca dentro de la cámara de calentamiento, de modo que la placa inferior 39 del distribuidor 7 se ubica, preferentemente, por encima del cuadrante trigonométrico segundo II y tercero III del área circular de asador A, es decir, en el otro lado de la zona de parrilla en la que los calentadores 44 (gas o eléctrica) y los radiadores 45, con el que se proporciona la máquina asadora vertical. De esta forma, el líquido que cae por los orificios de drenaje h1, h2... hn del distribuidor 7, respectivamente el plano en el que se encuentran las líneas de flujo f1, f2 ,..., fn del líquido, se desplaza una distancia e desde el plano del centro de los pinchos 43 de la parrilla, aproximadamente de 2 a 3 cm, para evitar que el líquido caiga directamente del distribuidor 7 al contenido del asador se desvía hacia los calentadores 44 de la parrilla adaptada. Además, en ausencia del contenido de asador, el líquido no cae sobre los pinchos de la parrilla, sino directamente en el colector de líquido 9 o la caja de almacenamiento 46 de la parrilla adaptada, para evitar salpicaduras.

La distancia d' entre dos orificios sucesivos del distribuidor 7, por ejemplo entre h2 y h3, (como se presenta en la Figura 10), es, preferentemente, entre 5 y 10 cm, mientras que la longitud L2 entre el primer orificio h1 y el ultimo orificio hn del distribuidor 7, es menor que la longitud L1 del distribuidor 7, cubriendo aproximadamente del 80 al 90% de la longitud utilizable del pincho 43 de la parrilla.

El diámetro de los orificios de drenaje h1, h2... hn del distribuidor 7 tiene, preferiblemente, entre 1,5 y 3 mm, para garantizar que el polvo vegetal contenido en el líquido no bloquee los orificios de drenaje h1, h2... hn del distribuidor 7, al pasar a través de ellos.

La altura de la cámara de base 40 del distribuidor 7, véase la Figura 12, es preferiblemente superior a 2 cm y el volumen total de líquido que puede recogerse en el contenedor de transporte 4 del módulo de recirculación de líquidos no debe superar, por razones de seguridad, el volumen total que se puede recoger en el distribuidor 7. Para una descarga de líquido buena y uniforme en productos asados, como carne y verduras, el diámetro de la boquilla 35 o el área total de drenaje de los orificios de drenaje del receptor de líquido retirable 6 del módulo de recirculación de líquidos debe establecerse de manera que el tiempo de llenado requerido, marcado como "t1 ", necesario para que el receptor de líquido retirable 6 llene el volumen de la cámara de base del distribuidor 7 sea más rápido que el tiempo de descarga, marcado como "t2", que el distribuidor que tiene solo su cámara de base completamente llena, puede descargar usando los orificios de drenaje h1, h2... hn de la placa de base 39.

El colector de líquidos 9 del módulo de recirculación de líquidos, que puede ser retirable o no, si se monta correctamente en la parrilla modificada, se coloca de tal manera que una salida alargada (en forma de tubería) 12 del colector de líquido 9, está en la prolongación de (alineada en paralelo con) la placa de base 90 del colector de líquido, estando ligeramente inclinado hacia un plano nivelado debajo del colector de líquido 9, para asegurarse de que el líquido en el receptor colector de líquido 9 fluye a través del canalón intermedio 25 del módulo de recirculación de líquidos al depósito 5 del módulo de recirculación de líquidos.

Información sobre la caja de almacenamiento de la unidad asadora según la invención

Asimismo, con respecto a la Figura 1B y la Figura 2, la parte inferior de la parrilla modificada/mejorada según la invención, ubicada debajo de las puertas de vidrio 75, se equipa con una caja de almacenamiento de productos 46, que se coloca sobre un soporte de caja de almacenamiento de productos deslizable 47 en la base de soporte 84 de la unidad de parrilla, para permitir un fácil acceso al contenido de la caja de almacenamiento del producto sin necesidad de abrir las puertas de vidrio 75 de la unidad asadora, colocada justo encima de la caja de almacenamiento del producto 46.

El soporte de caja de almacenamiento de productos deslizable 47 descansa sobre dos ruedas delanteras 53 en el suelo y en otras dos pequeñas ruedas de guía, que no se presentan aquí, montadas debajo de la placa de base 85 del soporte deslizable de caja de almacenamiento de productos 47 y colocado en dos canales paralelos alineados, que no se presentan aquí, en la base de soporte 84 de la unidad de parrilla adaptada, que sirven de carril de guía para el soporte deslizable de caja de almacenamiento de productos 47, lo que le permite moverse fácilmente hacia delante y hacia atrás, como un cajón sobre ruedas.

Información sobre la cámara de calor de la unidad asadora según la invención

Con respecto a la Figura 1B y Figura 2 y Figura 13, la unidad asadora, adaptada según la invención, también se equipa con una cámara de calor (que tiene la función de horno), en su parte superior, justo debajo de la placa superior 86 de la unidad asadora (bastidor), encima del distribuidor 7, que, a su vez, se encuentra por encima del primer pincho 43 de la parrilla. La cámara de calor, ilustrada en la Figura 13, que tiene forma de paralelepípedo, se ubica en la parte superior de la parrilla vertical modificada, que consiste en un panel en forma de U 62, preferentemente, hecho de acero, con un grosor mínimo de 1,5 mm para almacenar energía térmica, y que puede tener en la parte delantera del panel 62', de dos hasta cinco aberturas/cortes rectangulares 88, por alojar unas cajas 61 de la cámara de calor (que tiene la función de placa de cocción), cada uno de ellos equipado con un asidero 87 para un mejor manejo, al "poner" o "quitar" de la cámara de calor. Siempre que se coloque en la cámara de calor, cada caja 61 es guiada y posicionada por una guía 83 que tiene la forma de marco rectangular libre de base y tres barras de soporte 63 de la cámara de calor, alineadas en paralelo, hechas de metal, preferiblemente de acero, y que soporten el peso de las cajas 61 de la cámara de calor. Además, en la cámara de calor, paralela a las barras de soporte 63, y a su nivel, se incorpora una placa de soporte 36, provista de una ranura o ranuras para la fijación del distribuidor 7 con la placa de ganchos 42. Además, en la cámara de calor, paralela a las barras de soporte 63, y a su nivel, se incorpora una placa de soporte 36, provista de una ranura o ranuras para la fijación del distribuidor 7 con la placa enganchada 42.

Las puertas de vidrio 75 de la parrilla, se equipan con asideros de plástico resistente al calor 76 y se montan en la parrilla adaptada con la ayuda de una bisagra de puerta 80. La parte inferior de la puerta 75 se equipa con un canalón metálico retirable 74 para evitar que el líquido que se arroja sobre las puertas de vidrio durante el vertido de líquido sobre el contenido del asador, como carne y verduras, gotee en el suelo cuando se abren/cierran las puertas de vidrio 75 (véase la Figura 1B y Figura 2).

Información sobre la barra de soporte y la barra de espátula

Con respecto a la Figura 6A y la Figura 6B, la barra de soporte giratoria 10 del contenedor 4 para transporte de líquidos, desde el módulo de recirculación de líquidos, termina con partes cilíndricas/espigas 97 que tiene un diámetro correspondiente al interior de los eslabones de rodillos de la cadena de rodillos. El extremo de estas partes cilíndricas/espigas está roscado 98. De esta forma, la barra de soporte giratoria 10 se monta sobre cadenas de rodillos 13, 14, estando ubicada cada parte cilíndrica/espiga 97 dentro de una cavidad de un eslabón de rodillo de la cadena de rodillos 13, 14. La barra de soporte giratoria 10 finalmente se fija con tuercas, se enrosca en roscas 98, ubicadas en los extremos de las espigas 97, de modo que la barra de soporte 10 pueda girar alrededor del eje longitudinal.

La barra de soporte giratoria 10 se equipa con dos orificios de paso/guía 103 que son al menos 1 mm mayores que los diámetros de la cabeza de espiga 33 de la espiga 30 del asidero 34 de contenedor 4 y un orificio cilíndrico 107 con rosca para enroscar la barra de inclinación 11. El orificio cilíndrico roscado 107 se ubica hacia uno de los extremos, en la zona entre el plano de la pared lateral del contenedor 4 y la parte cilíndrica/espiga 97 de la barra 10, y el eje del orificio cilíndrico roscado es perpendicular (como se muestra en la Figura 6A y la Figura 6B) o se inclina en un ángulo entre 90 y 120 grados en el sentido de las agujas del reloj (dependiendo de la forma de la deslizadera 26, como se muestra en la Figura 2, la Figura 1A y 1B) en relación con los ejes longitudinales de los orificios de paso/guía 103 (como se muestra en la Figura 2, la Figura 1A y 1B).

En el extremo opuesto de la barra de soporte giratoria 10, antes de la otra parte cilíndrica/espiga 97 de la barra, se sujeta un aro 106, por ejemplo, mediante tornillos o soldadura. En la barra de soporte giratoria 10 desliza una coraza/cubierta 99, que tiene la forma de la barra. En el ejemplo de ejecución, la barra de soporte 10 es cilíndrica y la coraza deslizante 99 tiene forma de tubo vacío (coraza cilíndrica), que se desliza a lo largo de la barra de soporte 10, y perforada con dos orificios de paso/guía circulares 100 para las cabezas de espiga 33, correspondientes a orificios de paso/guía 103 de la barra de soporte giratoria 10. Estos orificios de paso/guía 100 se extienden en la misma dirección que dos canales rectangulares 101, que tienen sus extremos redondeados, correspondientes al cuello de espiga 32 de la espiga 30, en el asidero del contenedor 4.

El diámetro del orificio de paso 100 es un poco más grande (por ejemplo, 1 mm) que el diámetro de la cabeza de espiga 33, mientras el canal 101 tiene una longitud de 1,5 cm y una anchura ligeramente mayor (por ejemplo, 1 mm) que el diámetro del cuello de espiga 32. La coraza deslizante 99 también se equipa con un canal 122, correspondiente a la barra de inclinación 11 acondicionando/limitando los grados de libertad de la coraza 99. Además, en la barra de soporte giratoria 10 del contenedor 4, entre la coraza deslizante 99 y el aro 106, se proporciona un arco helicoidal 108 que empuja la coraza deslizante hacia la barra de inclinación 11. Por lo tanto, la coraza deslizante 99, bloquea las dos espigas 30 aseguradas en el asidero del contenedor 4. La coraza deslizante 99 tiene, preferentemente, una protuberancia 121, como se presenta en la Figura 6A, lo que permite una manipulación más fácil a efectos de ensamblar/desensamblar del contenedor 4 sobre/desde la barra de soporte giratoria 10.

La barra de soporte giratoria 10 se monta sobre cadenas de rodillos 13, 14, para que quede horizontal. La barra de soporte giratoria 24 del homogeneizador de líquidos 29 se monta sobre cadenas de rodillos 13, 14 similarmente a la barra de soporte giratoria 10.

Todos los componentes de la invención se fabrican en acero inoxidable u otros materiales adecuados para el papel funcional conocido por personas especializadas y admitido por las normas higiénico-sanitarias.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Aparato asador vertical con vertido de líquido para lardear que tiene una base de soporte (84) montada sobre cuatro ruedas (54), estando equipado con varios pinchos horizontales (43) o cestas, desplazadas verticalmente, para la fijación de los alimentos, teniendo cada pincho (43) su pico acoplado a un cabezal impulsor (95) del asador, cerrado con dos puertas de vidrio (75), estando dicho aparato asador equipado con:

un distribuidor de líquido (7), consistente en un receptor extendido que tiene en su parte inferior unos orificios de drenaje (h1, h2 ,..., hn) del líquido, ubicados encima del primer pincho y que distribuyen el líquido en toda la longitud de los pinchos;

un receptor colector de líquido (9), ubicado debajo del último pincho, por donde fluye el líquido,

un mecanismo de transporte de cadena que eleva el líquido desde un depósito (5), inicialmente lleno y luego lleno con el líquido drenado del receptor colector (9), por medio de un orificio de drenaje en la parte inferior exterior del receptor (9) a un receptor equipado con un orificio utilizado para drenar el líquido de regreso al distribuidor (7) caracterizado por el hecho de que

el mecanismo de transporte de cadena es parte de un módulo de recirculación de líquido que tiene forma de paralelepípedo, unido a la vista izquierda o derecha de una unidad asadora vertical adaptada, en donde un contenedor (4) para el transporte de líquido y un homogeneizador (29) para homogeneizar el líquido dentro del depósito (5), se montan en el mecanismo de transporte de cadena, el homogeneizador (29) precede al contenedor (4), en la dirección del movimiento,

dicho mecanismo de transporte de cadena que eleva el líquido desde el depósito (5) en el interior de un cajón (68), sobre una placa calentada (67), estando ubicado dicho cajón en la parte inferior del módulo de recirculación de líquidos, inicialmente el depósito (5) está lleno, y posteriormente se llena al drenarse líquido del receptor colector (9), mediante un orificio de drenaje cilíndrico alargado (12 ) o mediante un orificio de drenaje y un canalón deslizante (12 ') en la parte inferior exterior del receptor y un canalón intermedia (25),

a un receptor retirable (6) ubicado en la parte superior del módulo de recirculación de líquido, estando dicho receptor retirable (6) provisto de un orificio utilizado para drenar el líquido a través de un chaflán retirable (8), de regreso al distribuidor (7),

estando montado el módulo de recirculación de líquidos sobre cuatro ruedas (58) y acoplado mediante unas abrazaderas de sujeción (28) a una unidad asadora vertical adaptada que forma el aparato asador vertical en su conjunto.

2. Aparato según la reivindicación 1, en donde el mecanismo de transporte vertical de líquidos contiene dos cadenas de rodillos simétricos (13, 14), ensamblados en dos planos paralelos al panel trasero (105) y al plano delantero del módulo, siendo impulsados y/o guiados sobre pares de coronas dentadas (1-2, 15-55, 16-56 y 17-57), estando cada par de coronas dentadas montado sobre un eje, siendo los cuatro ejes paralelos entre sí y perpendiculares sobre el panel posterior (105) del módulo, el par inferior de coronas dentadas (1-2) se monta/fija sobre un eje (3) cilíndrico/juntado, perpendicular sobre el panel posterior (105) y sobre el panel delantero del módulo de recirculación de líquidos, siendo dicho eje (3) impulsado por un motor y los otros pares de coronas dentadas (15-55, 16-56 y 17­ 57), que tienen función de guía, se articulan en un par de semiejes colineales, fijados en los paneles delantero y posterior respectivamente (105), en las cadenas de rodillos (13, 14), estando montadas cada una sobre una barra de soporte giratoria (10, 24):

el contenedor (4) para el transporte del líquido, abierto en la parte superior, el contenedor (4) es impulsado y guiado de modo que, en el extremo inferior de la ruta, antes de entrar al depósito (5), se incline al rotar su barra soporte de contenedor giratoria posibilitando la recogida del líquido existente en el depósito (5), y en el extremo superior de la pista, el vertido/derramamiento del líquido recogido al contenedor retirable (6); y delante de ella en la dirección de movimiento,

el homogeneizador de líquidos (29) que al pasar por el líquido existente en el depósito (5), homogeniza el líquido antes de su entrada al contenedor (4), al pasar el contenedor (4) por el depósito (5).

3. Aparato según la reivindicación 2, en donde el contenedor de transporte de líquidos (4) tiene la forma de un prisma recto vacío, que tiene como base un hexágono irregular que consiste en dos trapecios isósceles que tienen en común la base grande, colocados con la altura paralela a la barra de soporte de contenedor (10), que tiene bordes de base redondeados; en la parte superior, el contenedor está provisto de un asidero (34) y el contenedor (4) al estar abierto por ambos lados del asidero (34), se fija mediante dos espigas (30) a dicha barra de soporte (10) provista de dos orificios de paso, perpendiculares al eje, mediante un mecanismo para bloquear los extremos (33) de las espigas (30) con una coraza cilíndrica deslizante (99), sobre la misma barra de soporte (10) se monta también una barra de inclinación (11), de manera que el contenedor se desplace hacia el depósito de líquido (5) del módulo de recirculación de líquido, luego la barra de inclinación (11 ) entra en contacto con una deslizadera (26), que se fija sobre un panel del módulo de recirculación de líquidos, colocado frente al par de coronas dentadas inferiores (1 -2) sobre el depósito de líquido (5), inclinará el contenedor de transporte de líquido (4) hacia el líquido existente en el depósito (5) hasta que la placa deslizante (27) del contenedor (4) esté al menos paralela a la línea de nivel (W-W') del líquido existente en el depósito (5), antes de que el contenedor (4) mencionado anteriormente entre en contacto con el líquido, permitiendo la entrada suave y hundimiento del contenedor (4) hasta que la placa deslizante (27) del contenedor (4) llegue al fondo del depósito (5) y para controlar la cantidad de líquido que se puede recoger como máximo en el contenedor de líquido (4) la placa del contenedor (4) que está opuesta a la placa deslizante (27) está prevista con una hendidura ancha (71).

4. Aparato según la reivindicación 3 en donde en otra realización, el contenedor de transporte de líquidos (4) se equipa con una barra de inclinación (11'), en forma de varilla cilíndrica fijada en uno de los lados laterales del contenedor (4), una barra que se desliza sobre otra deslizadera (26') montada en las mismas condiciones que la primera deslizadera (26), pero inclinada hacia el depósito de líquido (5), deberá inclinar el contenedor (4) hacia el líquido existente en el depósito (5),

5. Aparato según la reivindicación 2, en donde la barra giratoria de soporte de contenedor (10) termina con dos partes cilíndricas (97) que tienen un diámetro correspondiente al interior de los eslabones de rodillos de la cadena de rodillos, los extremos de las partes están roscados (98) y están provistos de dos orificios de paso/guía (103) correspondientes a los diámetros de los extremos (33) de la espiga (30) del asidero (34) del contenedor (4), y un orificio cilíndrico roscado (107) para enroscar la barra de inclinación (11), el orificio roscado (107) se ubica hacia uno de los extremos de la barra de soporte, en la zona entre el plano de la pared lateral del contenedor (4) y la parte cilíndrica (97) de la barra, el eje del orificio cilíndrico roscado está perpendicular o inclinado en un ángulo entre 90 y 120 grados con respecto a los ejes longitudinales de los orificios de paso/guía (103) de dicha barra de soporte (10), y en el extremo opuesto de dicha barra de soporte (10), antes de la otra parte cilíndrica (97) de esta barra, se fija un aro (106), sobre dicha barra de soporte (10) que desliza la coraza cilíndrica (99), entre la coraza cilíndrica (99) y el aro (106) formando un arco helicoidal (108), que empuja la coraza cilíndrica (99) hacia la barra de inclinación (11).

6. Aparato según la reivindicación 5, en donde la coraza cilíndrica (99) tiene dos orificios circulares de paso/guía (100) para las cabezas de espiga (33), prolongados en la misma dirección con dos canales (101) correspondientes a un cuello (32) de la espiga (30), en el asidero (34) del contenedor (4); la coraza cilíndrica deslizante (99) también está equipada de un canal rectangular (122), redondeado en un extremo, correspondiente a la barra de inclinación (11), en la barra de soporte de contenedor (10), entre la coraza cilíndrica deslizante (99) y el aro (106) existe un arco helicoidal (108) que empuja la coraza deslizante (99) hacia la barra de inclinación (11) con el propósito de bloquear/trabar los extremos de la espiga (30) sobre la coraza cilíndrica (99).

7. Aparato según la reivindicación 2, en donde el homogeneizador de líquidos (29) es una espátula en forma de peine, que contiene un brazo de espátula en forma de dos placas paralelas (18, 18'), que tiene el extremo inferior cortado en un ángulo entre 30 y 50°, en el que se fija un peine (20), y el otro extremo se articula mediante eje giratorio (22), en la parte inferior de la zona mediana de dos elementos de soporte (19, 19') del brazo de espátula, en forma de dos placas con extremos redondeados, los extremos superiores de los elementos de soporte (19, 19') se articulan con la barra de soporte de homogeneizador (24) del homogeneizador de líquidos (29), sobre los elementos de soporte del brazo de espátula (19, 19') se monta un contrapeso (21), asegurando el hecho de que el eje longitudinal (A-A') del elemento de soporte del brazo de espátula (19, 19') permanece perpendicular sobre una línea de nivel (W-W) del líquido existente en el depósito (5), y un limitador de rotación (23) del brazo de espátula alrededor del eje de giro (22), al retornar, a un ángulo (p) entre el eje longitudinal (A A') del elemento de soporte del brazo de espátula (19, 19') y el brazo de espátula (18, 18') menor o igual a 160 grados.

8. Aparato según la reivindicación 1, en donde el mecanismo de transporte del líquido actúa a intervalos de tiempo ajustables o por mando manual del operador, realizando una carrera completa y luego se detiene.

9. Aparato según la reivindicación 1 en donde el distribuidor (7) tiene una longitud total (L1) menor o igual a la longitud de los pinchos de la unidad asadora vertical adaptada, estando equipado con una cámara de base (40), que tiene en la parte inferior una placa de base (39) y una cámara superior (41), las dos cámaras se comunican directamente entre sí, siendo la anchura (k) de la cámara superior (41) sustancialmente mayor que la anchura (n) de la cámara de base (40) que, preferentemente, no es mayor que el diámetro de los orificios de drenaje (h1, h2,...hn) realizados en una placa de base (39) ubicada en el parte inferior del distribuidor (7).

10. Aparato según la reivindicación 1, en donde la parte inferior de la unidad asadora vertical adaptada se equipa con una caja de almacenamiento (46) para productos, que se coloca sobre un elemento de soporte (47) que desliza sobre la base de soporte (84) de la unidad asadora vertical adaptada; el borde superior de la tapa de la caja de almacenamiento (46) se encuentra debajo de las puertas de vidrio (75), el elemento de soporte deslizante (47) descansa sobre dos ruedas delanteras (53), en el suelo y sobre otras dos pequeñas ruedas de guía, montadas debajo de la placa de base (85) del elemento de soporte de la caja de almacenamiento (47), y posicionadas en dos ranuras/canales alineados paralelos existentes en la base de soporte (84), que sirven como rieles de guía para el elemento de soporte (47) de la caja de almacenamiento (46).

11. Aparato según la reivindicación 1, en donde la unidad asadora vertical adaptada se equipa también con una cámara de calor en su parte superior, justo debajo de la placa superior (86) del marco la máquina asadora, justo encima del distribuidor (7), que contiene una placa en forma de U (62) con un panel delantero, que tiene unos cortes rectangulares (88), para alojar unas cajas (61) de la cámara de calor, siendo cada caja (61) guiada y posicionada por un elemento de guía (83) en forma de marco rectangular libre de base y tres barras de soporte (63), alineadas en paralelo, hechas de metal, preferiblemente de acero, para soportar el peso de las cajas de la cámara de calentamiento.

12. Aparato según la reivindicación 11, en donde en la cámara de calor, paralela a las barras de soporte (63), y a sus niveles, se inserta una placa de soporte (36), equipada con una o varias ranuras para fijar el distribuidor (7) con el ayuda de una placa de ganchos (42).

13. Aparato según la reivindicación 12, en donde la placa de soporte (36) sobre la que se fija el distribuidor (7) se coloca de manera que la placa de base (39) del distribuidor (7) se ubica por encima del segundo y tercer cuadrante trigonométrico del área circular (A) del asador.

14. Aparato según la reivindicación 1, en donde cada puerta de vidrio (75) de la unidad asadora vertical adaptada se equipa en el lado interior, en la parte inferior, con un canalón metálico retirable (74) para evitar que el líquido que se arroja sobre las puertas de vidrio durante el flujo de líquido sobre el contenido del asador, gotee al suelo.

15. Aparato según la reivindicación 1, en donde el cajón (68) dentro del que se monta el depósito (5), no tiene placa de fondo por lo que debajo del cajón se encuentra una placa calentada (67) con mando electrónico, fijada sobre un juego de resortes que empujan la placa sobre la superficie externa de la placa de fondo del depósito de líquido (5), cuando el cajón (68) está cerrado.