ES2901614T3 - Preforma compuesta, procedimiento para fabricar la misma, recipiente compuesto, procedimiento para fabricar dicho recipiente compuesto y miembro de plástico termorretráctil - Google Patents

Preforma compuesta, procedimiento para fabricar la misma, recipiente compuesto, procedimiento para fabricar dicho recipiente compuesto y miembro de plástico termorretráctil Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para fabricar una preforma compuesta (70), que comprende: preparar una preforma (10a) formada a partir de un material de plástico y que tiene una porción de boca (11a), una porción de cuerpo (20a) conectada a la porción de boca (11a) y una porción inferior (30a) conectada a la porción de cuerpo (20a); preparar un miembro de plástico termorretráctil tubular (40a) más largo que la porción de cuerpo (20a) y la porción inferior (30a) de la preforma (10a) y que tiene un margen (80a) para la unión por termocompresión en un extremo; insertar la preforma (10a) en el miembro de plástico (40a); hacer que el miembro de plástico sufra una contracción térmica al calentar la preforma (10a) y el miembro de plástico (40a); el procedimiento que se caracteriza en: unir el margen (80a) del miembro de plástico por termocompresión, después de hacer que el miembro de plástico (40a) sufra una contracción térmica.

Description

DESCRIPCIÓN
Preforma compuesta, procedimiento para fabricar la misma, recipiente compuesto, procedimiento para fabricar dicho recipiente compuesto y miembro de plástico termorretráctil
Campo técnico
La presente invención se refiere a una preforma compuesta, un procedimiento para fabricar la misma, un recipiente compuesto, un procedimiento para fabricar el recipiente compuesto y un miembro de plástico termorretráctil.
Técnica anterior
Hoy en día, las botellas de plástico se usan ampliamente como botellas que alojan contenidos líquidos, tales como alimentos y bebidas y tales botellas de plástico alojan los contenidos líquidos.
Una botella de plástico que aloja tales contenidos líquidos se fabrica mediante una preforma que se inserta en un molde y el moldeo por soplado y estiramiento biaxial que se realiza.
En el procedimiento convencional de moldeo por soplado y estiramiento biaxial, el moldeo en forma de recipiente se realiza por medio de una preforma que incluye, por ejemplo, un material de una única capa tal como PET o PP, un material multicapa o un material mezclado. En el procedimiento convencional de moldeo por soplado y estiramiento biaxial, es común simplemente moldear una preforma en forma de recipiente. En consecuencia, los medios para impartir diversas funciones y características (tales como las propiedades de barrera y las propiedades de retención de calor) a un recipiente se limitan, ejemplos de los cuales incluyen un cambio en el material que constituye la preforma. En particular, es difícil tener diferentes funciones y características en función de las partes del recipiente (tales como las porciones de cuerpo e inferiores).
Con el fin de resolver los problemas anteriores, los inventores de la presente invención han propuesto un recipiente compuesto proporcionado con diversas funciones y características tales como las propiedades de protección contra la luz, una preforma compuesta usada para la producción del recipiente compuesto y los procedimientos para fabricar el recipiente compuesto y la preforma compuesta (ver el documento WO2014/208746A). Cuando se fabrican tales recipientes compuestos, puede usarse un miembro de plástico termorretráctil como un miembro de plástico. Cuando se usa el miembro de plástico termorretráctil, es necesario mejorar la apariencia y las propiedades de protección contra la luz de especialmente la porción inferior de un recipiente compuesto.
Además, el presente solicitante ha propuesto un recipiente compuesto capaz de impartir diversas funciones y características a un recipiente en una solicitud anterior (JP2015-128858A).
Lista de referencias
Bibliografía sobre patentes
Bibliografía sobre patentes 1: JP2015-128858A
Bibliografía sobre patentes 2: WO2014/208746A
Bibliografía sobre patentes 3: EP3015245A1
El recipiente compuesto que se divulga en el documentoJP2015-128858A se obtiene mediante el moldeo por soplado de una preforma compuesta proporcionada con un cuerpo principal del recipiente y un miembro de plástico. Aunque es preferible que el miembro de plástico de la preforma compuesta sea termorretráctil desde el punto de vista de la contactabilidad cercana con respecto a una preforma, eventualmente el cuerpo principal del recipiente, se encontró que la porción inferior de la preforma (cuerpo principal del recipiente) no se recubre completamente con facilidad y es difícil impartir diversas funciones tales como la mejora de las propiedades de protección contra la luz de la porción inferior.
La divulgación del documento EP3015245A1 divulga un procedimiento y una preforma de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 10 y un recipiente correspondiente.
La presente invención se ha hecho en base a este hallazgo y un objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para fabricar una preforma compuesta proporcionada con un miembro de plástico termorretráctil capaz de recubrir la porción inferior de una preforma y libre de roturas atribuibles al moldeo por soplado durante la producción del recipiente compuesto.
Los inventores de la presente invención encontraron que la preforma compuesta proporcionada con el miembro de plástico termorretráctil capaz de recubrir la porción inferior de una preforma y libre de roturas atribuibles al moldeo por soplado durante la producción del recipiente compuesto puede derivarse de la unión por termocompresión de un extremo del miembro de plástico de la preforma compuesta. Además, los inventores de la presente invención encontraron que puede prevenirse la generación de burbujas y que la contactabilidad cercana del miembro de plástico posterior al moldeo por soplado con respecto al cuerpo principal del recipiente y la apariencia del mismo puede mejorarse mediante la unión por termocompresión que se realiza a lo largo de la forma de la porción inferior de la preforma. La presente invención se basa en este hallazgo.
La presente invención se ha hecho en vista de la técnica anterior y un objeto de la presente invención es proporcionar una preforma compuesta que no provoque la generación de burbujas entre un miembro de plástico y un cuerpo principal del recipiente durante el moldeo por soplado o similar y que permita la producción de un recipiente compuesto proporcionado con el miembro de plástico capaz de recubrir la porción inferior del cuerpo principal del recipiente y libre de roturas incluso en el evento de moldeo por soplado.
Los inventores de la presente invención encontraron que es posible fabricar el recipiente compuesto en el que la porción inferior del cuerpo principal del recipiente se recubre completamente por el miembro de plástico mediante la unión por termocompresión y la posterior torsión de un extremo de un miembro de plástico termorretráctil insertado en la preforma. Además, los inventores de la presente invención encontraron que un recipiente compuesto obtenido mediante un procedimiento que incluye la etapa de torsión es capaz de prevenir eficazmente la generación de burbujas entre un cuerpo principal del recipiente y un miembro de plástico atribuible al moldeo por soplado y capaz de prevenir roturas tales como el pelado de una porción de unión por termocompresión durante el moldeo por soplado comparado con un recipiente compuesto obtenido mediante un procedimiento que no incluye la etapa de torsión y que incluye solamente una etapa de unión por termocompresión.
En consecuencia, un objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento de producción de la preforma compuesta que se use para fabricar un recipiente compuesto proporcionado con un cuerpo principal del recipiente y un miembro de plástico capaz de recubrir completamente la porción inferior del cuerpo principal del recipiente y que sea capaz de prevenir la rotura de una porción de unión por termocompresión y la generación de burbujas entre el cuerpo principal del recipiente y el miembro de plástico atribuible al moldeo por soplado.
Además, la presente invención es para proporcionar una preforma compuesta, un procedimiento para fabricar la misma, un recipiente compuesto, un procedimiento para fabricar el recipiente compuesto y un miembro de plástico termorretráctil que permite una apariencia decente, especialmente en la porción inferior del recipiente compuesto. Sumario de la invención
Un procedimiento para fabricar una preforma compuesta de acuerdo con la reivindicación 1.
En el aspecto descrito anteriormente, preferentemente, una primera superficie de la cara y una segunda superficie de la cara dispuestas de modo que se orienten entre sí se forman en el margen y una parte de la primera superficie de la cara y una parte de la segunda superficie de la cara se unen por compresión entre sí.
En el aspecto descrito anteriormente, la primera superficie de la cara y la segunda superficie de la cara se unen preferentemente por compresión en desalineación mutua en una dirección axial del miembro de plástico.
En el aspecto descrito anteriormente, el margen tiene preferentemente una longitud de 3 mm o más.
En el aspecto descrito anteriormente, la unión por termocompresión del margen se realiza preferentemente por medio de un instrumento que tiene una superficie plana o irregular.
En el aspecto descrito anteriormente, el instrumento tiene preferentemente una temperatura superficial de 100 °C o más y 250 °C o menos.
En el aspecto descrito anteriormente, una presión durante la unión por termocompresión del margen es preferentemente de 50 N/cm2 o más y 1.000 N/cm2 o menos.
En el aspecto descrito anteriormente, el miembro de plástico termorretráctil tiene preferentemente una temperatura de 80 °C o más y 200 °C o menos durante la unión por termocompresión del margen.
Un procedimiento para fabricar un recipiente compuesto de acuerdo con la reivindicación 10.
Una preforma compuesta de acuerdo con la presente invención incluye: una preforma que tiene una porción de boca, una porción de cuerpo conectada a la porción de boca y una porción inferior conectada a la porción de cuerpo; y un miembro de plástico termorretráctil más largo que la porción de cuerpo y la porción inferior de la preforma, que tiene un margen para la unión por termocompresión en un extremo y proporcionado de modo que rodea un exterior de la preforma, en el que el margen del miembro de plástico se une por termocompresión.
En el aspecto descrito anteriormente, preferentemente, una primera superficie de la cara y una segunda superficie de la cara dispuestas de modo que se orienten entre sí se forman en el margen y una parte de la primera superficie de la cara y una parte de la segunda superficie de la cara se unen por compresión entre sí.
En el aspecto descrito anteriormente, la primera superficie de la cara y la segunda superficie de la cara se unen preferentemente por compresión en desalineación mutua en una dirección axial del miembro de plástico.
Un recipiente compuesto de acuerdo con la presente invención es un recipiente compuesto de acuerdo con la reivindicación 11.
De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un procedimiento para fabricar una preforma compuesta proporcionada con un miembro de plástico termorretráctil capaz de recubrir la porción inferior de una preforma y libre de roturas atribuibles al moldeo por soplado durante la producción del recipiente compuesto.
En el aspecto descrito anteriormente, la unión por termocompresión se realiza preferentemente por medio de un instrumento que tiene una superficie plana o irregular.
En el aspecto descrito anteriormente, el instrumento tiene preferentemente una temperatura superficial de 100 °C o más y 250 °C o menos.
En el aspecto descrito anteriormente, una presión durante la unión por termocompresión es preferentemente de 50 N/cm2 o más y 1.000 N/cm2 o menos.
En el aspecto descrito anteriormente, el miembro de plástico termorretráctil tiene preferentemente una temperatura de 80 °C o más y 200 °C o menos durante la unión por termocompresión.
En el aspecto descrito anteriormente, el procedimiento para fabricar una preforma compuesta incluye preferentemente, además, realizar un corte de manera que una longitud desde un vértice de la porción inferior de la preforma hasta la parte más extrema del miembro de plástico sea de 0,5 mm o más y de 5 mm o menos.
En el aspecto descrito anteriormente, la longitud del miembro de plástico excede preferentemente una suma de las longitudes de la porción de cuerpo y la porción inferior de la preforma en 3 mm o más y 25 mm o menos.
De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar una preforma compuesta y un procedimiento para fabricar la preforma compuesta que no provoque la generación de burbujas entre un miembro de plástico y un cuerpo principal del recipiente durante el moldeo por soplado o similar y que permita la producción de un recipiente compuesto proporcionado con el miembro de plástico capaz de recubrir la porción inferior del cuerpo principal del recipiente y libre de roturas incluso en el evento de moldeo por soplado.
Además, es posible proporcionar un recipiente compuesto que puede fabricarse mediante el moldeo por soplado de la preforma compuesta.
Un procedimiento para fabricar una preforma compuesta de acuerdo con la presente divulgación incluye: preparar una preforma que tiene una porción de boca, una porción de cuerpo conectada a la porción de boca y una porción inferior conectada a la porción de cuerpo; preparar un miembro de plástico termorretráctil tubular que tiene un margen para la unión por termocompresión en un extremo; insertar la preforma en el miembro de plástico; hacer que el miembro de plástico sufra una contracción térmica al calentar el miembro de plástico; unir el margen del miembro de plástico mediante termocompresión; y formar una porción de torsión al torcer el margen unido por la termocompresión.
En el aspecto descrito anteriormente, la unión por termocompresión del margen se realiza preferentemente por medio de un instrumento que tiene una superficie plana o irregular.
En el aspecto descrito anteriormente, el instrumento tiene preferentemente una temperatura superficial de 100 °C o más y 250 °C o menos.
En el aspecto descrito anteriormente, una presión durante la unión por termocompresión del margen es preferentemente de 50 N/cm2 o más y 1.000 N/cm2 o menos.
En el aspecto descrito anteriormente, el miembro de plástico termorretráctil tiene preferentemente una temperatura de 80 °C o más y 200 °C o menos durante la unión por termocompresión del margen.
En el aspecto descrito anteriormente, la formación de la porción de torsión se realiza preferentemente de manera que el margen unido por termocompresión se tuerza.
En el aspecto descrito anteriormente, la unión del margen por termocompresión y la formación de la porción de torsión se realizan preferentemente de forma simultánea.
En el aspecto descrito anteriormente, el margen tiene preferentemente una longitud de 3 mm o más.
Un procedimiento para fabricar un recipiente compuesto de acuerdo con la presente divulgación incluye: calentar una preforma compuesta e insertar la preforma compuesta en un molde de moldeo por soplado; y expandir integralmente una preforma y un miembro de plástico al aplicar el moldeo por soplado a la preforma compuesta después del calentamiento.
Una preforma compuesta de acuerdo con la presente divulgación incluye: una preforma que tiene una porción de boca, una porción de cuerpo conectada a la porción de boca y una porción inferior conectada a la porción de cuerpo; y un miembro de plástico termorretráctil que tiene un margen para la unión por termocompresión en un extremo y proporcionado de modo que rodea un exterior de la preforma, en el que se forma la porción de torsión mediante el margen del miembro de plástico que se une por termocompresión y torsión.
Un recipiente compuesto de acuerdo con la presente divulgación es un recipiente compuesto como un artículo moldeado por soplado de la preforma compuesta que incluye: un cuerpo principal del recipiente que tiene una porción de boca, una porción de cuerpo proporcionada más abajo de la porción de boca y una porción inferior proporcionada más abajo de la porción de cuerpo; y un miembro de plástico termorretráctil proporcionado en contacto cercano con un exterior del cuerpo principal del recipiente.
De acuerdo con el procedimiento de la presente divulgación, es posible proporcionar una preforma compuesta que permita la producción de un recipiente compuesto proporcionado con un cuerpo principal del recipiente y un miembro de plástico capaz de recubrir completamente la porción inferior del cuerpo principal del recipiente.
Además, un recipiente compuesto obtenido por medio de la preforma compuesta es capaz de prevenir que entren burbujas en el espacio entre el cuerpo principal del recipiente y el miembro de plástico como resultado del moldeo por soplado y es capaz de prevenir que un margen unido por termocompresión se rompa como resultado del moldeo por soplado.
La presente divulgación es un procedimiento para fabricar una preforma compuesta que incluye: preparar una preforma formada a partir de un material de plástico y que tiene una porción de boca, una porción de cuerpo y una porción inferior; preparar un miembro de plástico termorretráctil tubular que tiene un extremo y el otro extremo, con una primera porción de muesca y una segunda porción de muesca formadas respectivamente en posiciones de cara entre sí en un extremo; insertar holgadamente el miembro de plástico termorretráctil en la preforma desde el otro lado del extremo; y poner el miembro de plástico termorretráctil en contacto cercano con un exterior de la preforma al hacer que el miembro de plástico termorretráctil sufra una contracción térmica.
La presente divulgación es un procedimiento para fabricar una preforma compuesta que incluye: preparar una preforma formada a partir de un material de plástico y que tiene una porción de boca, una porción de cuerpo y una porción inferior; preparar un miembro de plástico termorretráctil; insertar holgadamente el miembro de plástico termorretráctil en la preforma; poner el miembro de plástico termorretráctil en contacto cercano con un exterior de la preforma al hacer que el miembro de plástico termorretráctil sufra una contracción térmica; y formar una primera porción de muesca y una segunda porción de muesca, respectivamente, en posiciones de cara entre sí en un extremo en un lado abierto del miembro de plástico termorretráctil.
La presente divulgación es el procedimiento para fabricar una preforma compuesta, una primera pieza y una segunda pieza separadas entre sí por la primera porción de muesca y la segunda porción de muesca se forman en un extremo del miembro de plástico termorretráctil y se proporciona la unión por compresión de una parte de la primera pieza y una parte de la segunda pieza entre sí después de hacer que el miembro de plástico termorretráctil sufra una contracción térmica.
En el aspecto descrito anteriormente, la unión por compresión se realiza preferentemente por medio de un instrumento que tiene una superficie plana o irregular.
En el aspecto descrito anteriormente, el instrumento tiene preferentemente una temperatura superficial de 100 °C o más y 250 °C o menos.
En el aspecto descrito anteriormente, una presión durante la unión por compresión es preferentemente de 50 N/cm2 o más y 1.000 N/cm2 o menos.
En el aspecto descrito anteriormente, el miembro de plástico termorretráctil tiene preferentemente una temperatura de 80 °C o más y 200 °C o menos durante la unión por compresión.
La presente divulgación es un procedimiento para fabricar un recipiente compuesto que incluye: fabricar una preforma compuesta mediante el procedimiento de producción de la preforma compuesta; y expandir integralmente la preforma y el miembro de plástico termorretráctil al aplicar el moldeo por soplado al miembro de plástico termorretráctil y la preforma de la preforma compuesta.
La presente divulgación es una preforma compuesta que incluye: una preforma formada a partir de un material de plástico y que tiene una porción de boca, una porción de cuerpo y una porción inferior; y un miembro de plástico termorretráctil tubular proporcionado de modo que rodea un exterior de la preforma, en el que el miembro de plástico termorretráctil tiene una porción tubular de gran diámetro que recubre al menos la porción de cuerpo de la preforma y una porción de diámetro reducido que se extiende hacia fuera desde la porción inferior de la preforma y una primera porción de muesca y una segunda porción de muesca se forman respectivamente en posiciones de cara entre sí en la porción de diámetro reducido.
La presente divulgación es la preforma compuesta, una primera pieza y una segunda pieza separadas entre sí por la primera porción de muesca y la segunda porción de muesca se forman en la porción de diámetro reducido y una parte de la primera pieza y una parte de la segunda pieza se unen por compresión entre sí.
La presente divulgación es un recipiente compuesto como un artículo moldeado por soplado de la preforma compuesta que incluye: un cuerpo principal del recipiente que tiene una porción de boca, una porción de cuerpo y una porción inferior; y un miembro de plástico termorretráctil proporcionado en contacto cercano con un exterior del cuerpo principal del recipiente, en el que el miembro de plástico termorretráctil se une por compresión en una posición que recubre la porción inferior del cuerpo principal del recipiente.
La presente divulgación es un miembro de plástico termorretráctil montado de modo que rodea un exterior de una preforma, que incluye una porción de cuerpo principal tubular que tiene un extremo y el otro extremo, en el que una primera porción de muesca y una segunda porción de muesca se forman respectivamente en posiciones de cara entre sí en un extremo.
De acuerdo con la presente invención, puede lograrse una apariencia decente especialmente en la porción inferior de un recipiente compuesto y una región que tiene propiedades de protección contra la luz puede extenderse hasta la porción inferior.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra una preforma compuesta de acuerdo con una primera realización de la presente invención.
La Figura 2 es una vista parcial en sección transversal vertical que ilustra la preforma compuesta de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
La Figura 3 es una vista parcial en sección transversal vertical que ilustra un recipiente compuesto de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
La Figura 4 es una vista en sección transversal horizontal tomada a lo largo de la línea IV-IV del recipiente compuesto ilustrado en la Figura 3.
La Figura 5 es un diagrama esquemático que ilustra una realización de un procedimiento para fabricar un miembro de plástico termorretráctil.
La Figura 6 es una vista en sección transversal vertical que ilustra un estado donde se inserta una preforma en el miembro de plástico termorretráctil.
La Figura 7 es una vista frontal del miembro de plástico termorretráctil.
La Figura 8 es una vista frontal de la preforma.
Las Figuras 9(a) a la 9(c) son diagramas que ilustran la forma de un margen unido portermocompresión.
La Figura 10 es un diagrama esquemático que ilustra un procedimiento para fabricar el recipiente compuesto.
La Figura 11 es una vista en perspectiva que ilustra el lado de la porción inferior de una preforma compuesta de acuerdo con una segunda realización de la presente invención.
La Figura 12 es una vista inferior que ilustra la preforma compuesta de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.
La Figura 13 es una vista en perspectiva que ilustra una etapa para realizar la unión por termocompresión en un margen de la preforma compuesta de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.
La Figura 14 es una vista frontal que ilustra la etapa para realizar la unión por termocompresión en el margen de la preforma compuesta de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.
La Figura 15 es una vista parcial en sección transversal vertical de una preforma compuesta de acuerdo con la tercera realización de la presente invención.
La Figura 16 es una vista en sección transversal vertical que ilustra un estado donde se inserta una preforma en un miembro de plástico termorretráctil.
La Figura 17 es una vista frontal del miembro de plástico termorretráctil.
La Figura 18 es una vista en perspectiva que ilustra un instrumento de unión por compresión de acuerdo con la tercera realización de la presente invención.
La Figura 19 es una vista frontal de una preforma compuesta de acuerdo con una cuarta realización de la presente invención.
La Figura 20 es una vista frontal que ilustra un instrumento de unión por compresión de acuerdo con la cuarta realización de la presente invención, que tiene una unidad de sujeción y un mecanismo de rotación y se usa para la unión de márgenes basada en la termocompresión y la formación de la porción de torsión.
La Figura 21 es una vista parcial en sección transversal vertical que ilustra una preforma compuesta de acuerdo con la quinta realización de la presente invención.
La Figura 22 es una vista en perspectiva que ilustra la periferia de la porción inferior de la preforma compuesta de acuerdo con la quinta realización de la presente invención.
La Figura 23 es una vista en perspectiva que ilustra un miembro de plástico termorretráctil de precontracción térmica.
Las Figuras 24(a) a la 24(g) son diagramas esquemáticos que ilustran un procedimiento de producción de la preforma compuesta y un procedimiento de producción del recipiente compuesto de acuerdo con la quinta realización de la presente invención.
La Figura 25 es una vista en perspectiva que ilustra la periferia de la porción inferior de una preforma compuesta de acuerdo con una modificación de ejemplo de la quinta realización de la presente invención.
Descripción de las realizaciones
(Primera realización)
En lo sucesivo, se describirá una primera realización de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos. Las Figuras 1 a la 10 son diagramas que ilustran la primera realización de la presente invención.
Preforma compuesta 70
Primero, se describirá la configuración de una preforma compuesta de acuerdo con la presente realización con referencia a las Figuras 1 y 2.
Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, una preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización se proporciona con una preforma 10a formada a partir de un material de plástico y un miembro de plástico termorretráctil 40a, que tiene una forma cilíndrica sustancialmente inferior y se proporciona de modo que rodea el exterior de la preforma 10a.
Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, la preforma 10a se proporciona con una porción de boca 11a, una porción de cuerpo 20a conectada a la porción de boca 11a y una porción inferior 30a conectada a la porción de cuerpo 20a. En este caso, la longitud del miembro de plástico termorretráctil 40a es más larga que las longitudes de la porción de cuerpo y la porción inferior de la preforma 10a. Como se indica mediante el sombreado en la Figura 2, se forma un margen 80a para la unión por termocompresión en una porción de extremo (un extremo) 40b del miembro de plástico 40a, que está en el lado de la porción inferior 30a de la preforma 10a.
El margen 80a tiene una porción de superficie curvada 44 formada a lo largo de la forma de la porción inferior 30a de la preforma 10a y una primera superficie de la cara 46a y una segunda superficie de enfrentamiento 46b que sobresale respectivamente de la porción de superficie curvada 44. La primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b se unen e integran entre sí mediante termocompresión. Cada una de la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b se extiende sustancialmente en una línea recta a lo largo de la dirección radial de la porción de cuerpo 20a cuando se ve desde la dirección de la superficie inferior. En este caso, la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b se unen por compresión sobre toda la región en la dirección radial de la porción de cuerpo 20a.
Un recipiente compuesto 10A ilustrado en la Figura 3 puede obtenerse mediante el moldeo por soplado y estiramiento biaxial que se realiza sobre la preforma compuesta 70 y el miembro de plástico 40a y la preforma 10a de la preforma compuesta 70 que se expande integralmente.
Recipiente compuesto
A continuación, se describirá la configuración del recipiente compuesto 10A de acuerdo con la presente realización. Como se ilustra en la Figura 3, el recipiente compuesto 10Ase proporciona con un cuerpo principal del recipiente 10 formado a partir de un material de plástico y colocado en el interior y un miembro de plástico 40 proporcionado en contacto cercano con el exterior del cuerpo principal del recipiente 10. Como se describirá más adelante, el recipiente compuesto 10A se obtiene mediante el miembro de plástico termorretráctil 40a y la preforma 10a de la preforma compuesta 70 que se expande integralmente mediante el moldeo por soplado y estiramiento biaxial que se realiza sobre la preforma compuesta 70 por medio de un molde de moldeo por soplado 50.
El cuerpo principal del recipiente 10 se proporciona con una porción de boca 11, una porción de cuello 13 proporcionada más abajo de la porción de boca 11, una porción de hombro 12 proporcionada más abajo de la porción de cuello 13, una porción de cuerpo 20 proporcionada más abajo de la porción de hombro 12 y una porción inferior 30 proporcionada más abajo de la porción de cuerpo 20. En esta memoria descriptiva, "superior" e "inferior" se refieren al lado superior y al lado inferior en el estado vertical del recipiente compuesto 10A (Figura 3), respectivamente.
La porción de boca 11 tiene una porción de rosca 14 que se enrosca en una tapa (no ilustrada) y una porción de brida 17 proporcionada más abajo de la porción de rosca 14. La forma de la porción de boca 11 puede ser una forma convencionalmente conocida o la porción de boca 11 puede ser una porción de boca de tipo tapón o similar.
La porción de cuello 13 se coloca entre la porción de brida 17 y la porción de hombro 12 y tiene una forma sustancialmente cilíndrica que tiene un diámetro sustancialmente uniforme. La porción de hombro 12 se coloca entre la porción de cuello 13 y la porción de cuerpo 20 y se forma de modo que tiene un diámetro que aumenta gradualmente desde el lado de la porción de cuello 13 hacia el lado de la porción de cuerpo 20.
La porción de cuerpo 20 tiene una forma cilíndrica que tiene un diámetro sustancialmente uniforme en su totalidad. Sin embargo, la presente invención no se limita a ello y la porción de cuerpo 20 puede tener una forma tubular poligonal tal como una forma tubular cuadrangular y una forma tubular octogonal. Alternativamente, la porción de cuerpo 20 puede tener una forma tubular que tiene una sección transversal horizontal que no es uniforme desde la parte superior hasta la porción inferior. Aunque la porción de cuerpo 20 no tiene irregularidades y tiene una superficie sustancialmente plana en la presente realización, la presente invención no se limita a ella. Por ejemplo, la porción de cuerpo 20 puede tener una parte irregular, tal como un panel y una ranura.
La porción inferior 30 tiene una porción hundida 31 colocada en el medio y una porción de base 32 proporcionada alrededor de la porción hundida 31. La forma de la porción inferior 30 no se limita particularmente y la porción inferior 30 puede tener una forma de porción inferior convencionalmente conocida (tal como una forma inferior petaloide y una forma inferior redonda).
Aunque el grosor del cuerpo principal del recipiente 10 en la porción de cuerpo 20 no se limita a ello, el grosor puede reducirse a, por ejemplo, aproximadamente 50 pm o más y 250 pm o menos. Aunque el peso del cuerpo principal del recipiente 10 no se limita a ello, el peso puede ser, por ejemplo, 10 g o más y 20 g o menos en un caso donde el cuerpo principal del recipiente 10 tenga una capacidad interna de 500 ml. Al reducir el grosor de la pared del cuerpo principal del recipiente 10 de esta manera, es posible reducir el peso del cuerpo principal del recipiente 10.
El cuerpo principal del recipiente 10 puede fabricarse mediante el moldeo por soplado y estiramiento biaxial que se realiza sobre la preforma 10a fabricada mediante el moldeo por inyección de un material de resina.
Puede formarse una capa depositada por vapor, tal como una capa de carbono en forma de diamante y una capa delgada de óxido de silicio, sobre la superficie interior del cuerpo principal del recipiente 10, de modo que se mejoren las propiedades de barrera del recipiente.
El cuerpo principal del recipiente 10 puede estar hecho de, por ejemplo, una botella que tenga una capacidad de rellenado total de 100 ml o más y 2.000 ml o menos. Alternativamente, el cuerpo principal del recipiente 10 puede ser una botella grande que tenga una capacidad de rellenado total de, por ejemplo, 10 L o más y 60 L o menos. El miembro de plástico termorretráctil 40 se une, sin adherencia, a la superficie exterior del cuerpo principal del recipiente 10. El miembro de plástico termorretráctil 40 se pone en contacto cercano con la superficie exterior del cuerpo principal del recipiente 10 en un estado finamente extendido y se une al cuerpo principal del recipiente 10 en un estado de no movimiento o rotación con facilidad. Como se ilustra en la Figura 4, el miembro de plástico termorretráctil 40 se proporciona sobre toda la región circunferencial del cuerpo principal del recipiente 10 de modo que rodea el cuerpo principal del recipiente 10 y tiene una sección transversal horizontal sustancialmente circular. El miembro de plástico 40 (40a) se obtiene mediante el miembro de plástico 40 (40a) que se proporciona de modo que rodea el exterior de la preforma 10a como se describirá más adelante, el miembro de plástico 40 (40a) que se pone en contacto cercano con el exterior de la preforma 10a y luego el moldeo por soplado y estiramiento biaxial que se realiza sobre el miembro de plástico 40 (40a) y la preforma 10a. Como se describirá más adelante, el miembro de plástico termorretráctil 40 se fabrica mediante el miembro de plástico termorretráctil tubular 40a y la preforma 10a que se estira integralmente.
Como se ilustra en la Figura 3, el miembro de plástico 40 puede proporcionarse de modo que recubra la porción de hombro 12, la porción de cuerpo 20 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10, excepto la porción de boca 11 y la porción de cuello 13. Con esta configuración, es posible impartir funciones y características deseadas a la porción de hombro 12, la porción de cuerpo 20 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10. El miembro de plástico 40 puede proporcionarse de modo que recubra la porción de cuello 13, la porción de hombro 12, la porción de cuerpo 20 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 excepto la porción de boca 11.
Aunque el grosor del miembro de plástico termorretráctil 40 no se limita a ello, el grosor puede ser, por ejemplo, 5 |jm o más y 500 jm o menos, con mayor preferencia en aproximadamente 5 jm o más y 50 jm o menos, en un estado en el que se une al cuerpo principal del recipiente 10.
En la presente realización, el miembro de plástico termorretráctil 40 puede colorearse en un color claro visible tal como rojo, azul, amarillo, verde, marrón, negro y blanco. Además, el miembro de plástico termorretráctil 40 puede ser transparente (semitransparente) u opaco. En este caso, por ejemplo, el miembro de plástico termorretráctil 40 puede colorearse en un color claro visible con el cuerpo principal del recipiente 10 incoloro y transparente. Alternativamente, tanto el cuerpo principal del recipiente 10 como el miembro de plástico termorretráctil 40 pueden colorearse en un color claro visible. En un caso donde se fabrica el miembro de plástico termorretráctil 40 que se colorea en un color claro visible, puede añadirse un pigmento que tiene el color claro visible a un material de moldeo en una etapa para fabricar el miembro de plástico termorretráctil 40a antes del moldeo por soplado mediante el moldeo por extrusión o similares.
El miembro de plástico termorretráctil 40 no se suelda ni se adhiere al cuerpo principal del recipiente 10 y, por lo tanto, puede separarse (pelarse) y eliminarse del cuerpo principal del recipiente 10. El miembro de plástico termorretráctil 40 puede separarse (pelarse) del cuerpo principal del recipiente 10, por ejemplo, al cortarlo por medio de un cuchillo o similar o pelarlo a lo largo de una línea de corte o una muesca proporcionada de antemano en el miembro de plástico termorretráctil 40. Mediante esos procedimientos, el miembro de plástico termorretráctil 40 puede separarse y eliminarse del cuerpo principal del recipiente 10 y, por lo tanto, es posible reciclar el cuerpo principal del recipiente 10 que es incoloro y transparente como en los casos convencionales.
Como se ilustra en la Figura 3, un extremo del miembro de plástico termorretráctil 40 que está en el lado de la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 se une por compresión para formar una porción inferior de unión por compresión 45A. En la Figura 3, el miembro de plástico termorretráctil 40 se une por compresión en una posición que recubre la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10. Específicamente, la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b (Figura 1) del miembro de plástico termorretráctil 40a de la preforma compuesta 70 descrita anteriormente, se unen por termocompresión de modo que se solapan entre sí. Como resultado, una abertura 48d (Figura 6) del miembro de plástico termorretráctil 40a se bloquea después del moldeo por soplado y la porción inferior 30 se recubre completamente por el miembro de plástico termorretráctil 40. Procedimiento para fabricar la preforma compuesta
A continuación, se describirá un procedimiento para fabricar la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización.
Etapa para preparar la preforma
Primero, se prepara la preforma 10a. Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, la preforma 10a se proporciona con la porción de boca 11a, la porción de cuerpo 20a conectada a la porción de boca 11a y la porción inferior 30a conectada a la porción de cuerpo 20a. La porción de boca 11a corresponde a la porción de boca 11 del cuerpo principal del recipiente 10 descrito anteriormente y tiene sustancialmente la misma forma que la porción de boca 11. La porción de boca 11a tiene una porción de rosca 14a que se enrosca en una tapa (no ilustrada) después se fabrica el recipiente compuesto 10A y una porción de brida 17a proporcionada más abajo de la porción de rosca 14a. La porción de cuerpo 20a corresponde a la porción de cuello 13, la porción de hombro 12 y la porción de cuerpo 20 del cuerpo principal del recipiente 10 descrito anteriormente y tiene una forma sustancialmente cilíndrica. La porción inferior 30a corresponde a la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 descrito anteriormente y tiene una forma sustancialmente hemisférica.
La preforma 10a puede fabricarse mediante un material de resina que se moldea por inyección por medio de un aparato convencionalmente conocido. Preferentemente, se usa una resina termoplástica como el material de resina. Son especialmente preferibles el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el tereftalato de polietileno (PET), el naftalato de polietileno (PEN), el policarbonato (PC) y la resina de ionómero. Además, las diversas resinas mencionadas anteriormente pueden mezclarse y usarse. Aunque la preforma 10a puede contener un agente colorante tal como rojo, azul, amarillo, verde, marrón, negro y blanco, es preferible que la preforma 10a no contenga agente colorante y sea incolora y transparente en vista de la facilidad de reciclado.
Mediante la preforma multicapa 10a que tiene dos o más capas que se fabrican mediante el moldeo por inyección, el cuerpo principal del recipiente 10 puede ser una botella moldeada multicapa que tiene dos o más capas. Por ejemplo, una botella moldeada multicapa que tiene propiedades de barrera a los gases, propiedades de protección contra la luz y similares puede obtenerse una vez que se realiza el moldeo por soplado después del moldeo de la preforma 10a que tiene las tres o más capas que incluyen una capa intermedia que contiene una resina (capa intermedia) que tiene propiedades de barrera a los gases y propiedades de protección contra la luz tales como MXD 6, MXD 6 sal de ácido graso, ácido poliglicólico (PGA), copolímero de etileno alcohol vinílico (EVOH) y naftalato de polietileno (PEN). Una resina obtenida al mezclar las diversas resinas mencionadas anteriormente o similares puede usarse como la capa intermedia.
Una preforma espumada que tiene un diámetro de célula de espuma de 0,5 pm o más y 100 pm o menos puede moldearse al mezclar un gas inerte (gas nitrógeno, gas argón) con un material de resina termoplástica fundida de modo que el cuerpo principal del recipiente 10 se fabrique mediante el moldeo por soplado de la preforma espumada. El cuerpo principal del recipiente 10 incorpora una célula de espuma y, por lo tanto, pueden mejorarse las propiedades de protección contra la luz de todo el cuerpo principal del recipiente 10.
Etapa para preparar el miembro de plástico termorretráctil tubular
Primero, se prepara el miembro de plástico termorretráctil 40a. En una realización, el miembro de plástico termorretráctil tubular 40a puede fabricarse mediante un procedimiento que incluye una etapa de moldeo por extrusión.
Más específicamente, primero, se calienta y se funde un material de resina o similar que se describirá más adelante, en un dispositivo de extrusión, el material de resina fundido o similar se extruye de forma continua desde un molde de anillo y se enfría y luego el material de resina o similar se moldea en un tubo de extrusión 1 sin estirar (ver la Figura 5(a)). El miembro de plástico 40a que tiene múltiples capas puede fabricarse mediante coextrusión de dos o más materiales de resina.
A continuación, se cierra un extremo del tubo de extrusión mediante soldadura o adhesión de un extremo del tubo de extrusión sin estirar.
Después de que se cierra un extremo, el tubo de extrusión 1 se dispone en un molde 2 que tiene un diámetro interior más grande que el diámetro exterior del tubo de extrusión 1 (ver la Figura 5(b)).
A continuación, se dispone (monta) un dispositivo de soplado 3 en el otro extremo del tubo de extrusión 1 (ver la Figura 5(c)). En este momento, es preferible que el dispositivo de soplado 3 se ponga en contacto cercano con el tubo de extrusión 1 de manera que el aire no se escape del espacio entre el dispositivo de soplado 3 y el tubo de extrusión 1.
Posteriormente, el tubo de extrusión 1, el molde 2 y el dispositivo de soplado 3 se alimentan en un horno de calentamiento 4 en esta disposición y se calientan de 70 a 150 °C dentro del horno de calentamiento 4 (ver Figura 5(d)). Puede usarse un horno de calentamiento del tipo de circulación de aire caliente como el horno de calentamiento 4 de modo que la temperatura dentro del horno sea uniforme. Alternativamente, el tubo de extrusión 1, el molde 2 y el dispositivo de soplado 3 pueden calentarse al ser pasados a través de un líquido calentado.
A continuación, el tubo de extrusión 1, el molde 2 y el dispositivo de soplado 3 se sacan del horno de calentamiento 4 y se expulsa el aire del dispositivo de soplado 3 en el tubo de extrusión 1. Luego, la superficie interior del tubo de extrusión 1 se enrolla y se estira. Como resultado, el tubo de extrusión 1 se expande y se agranda en diámetro a lo largo de la forma de la superficie interior del molde 2 (ver la Figura 5(e)).
Posteriormente, el tubo de extrusión 1 se enfría en agua fría con el aire expulsado del dispositivo de soplado 3 y el tubo de extrusión se saca del molde 2 (ver la Figura 5(f)). El miembro de plástico termorretráctil tubular 40a se obtiene una vez que el tubo se corta en un tamaño deseado (ver la Figura 5(g)). Puede usarse un miembro de plástico termorretráctil tubular 40a disponible comercialmente.
El miembro de plástico termorretráctil 40a es capaz de contener un material de resina tal como polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, poli-4-metilpenteno-1, poliestireno, resina AS, resina ABS, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, polivinil acetal, polivinil butiral, resina de ionómero, resina de ftalato de dialilo, resina a base de flúor, metacrilato de polimetilo, ácido poliacrílico, ácido poliacrílico metilo, poliacrilonitrilo, poliacrilamida, polibutadieno, polibuteno-1, poliisopreno, policloropreno, butileno caucho, caucho de nitrilo, caucho acrílico, caucho de silicona, caucho fluorado, nailon 6, nailon 6,6, MXD 6, poliamida aromática, policarbonato, politereftalato de butileno, polímero U, polímero de cristal líquido, polifenilen éter modificado, poliéter cetona, poliéter éter cetona, poliéster insaturado, resina alquídica, poliimida, polisulfona, sulfuro de polifenileno, polietersulfona, resina de silicona, poliuret hane, resina fenólica, resina de urea, óxido de polietileno, óxido de polipropileno, poliacetal y resina epoxi. Entre los materiales, es preferible el polietileno, el polipropileno y el poliestireno, ya que los tres son capaces de prevenir además la rotura de, por ejemplo, una parte unida por termocompresión cuando se realiza el moldeo por soplado durante la producción del recipiente compuesto 10A. El material de resina puede contener un copolímero resultante de la polimerización de dos o más unidades monoméricas que constituyen las resinas mencionadas anteriormente. Además, el material de resina puede contener dos o más de las resinas mencionadas anteriormente. Además, pueden añadirse diversos aditivos al material del miembro de plástico termorretráctil 40a además del componente de resina principal en la medida en que el material no se afecte en términos de propiedades. Los ejemplos de aditivos incluyen un plastificante, un estabilizador ultravioleta, un inhibidor de coloración, un agente mateante, un desodorante, un retardante de llama, un agente de intemperie, un agente antiestático, un agente reductor de la fricción del hilo, un agente deslizante, un agente de liberación, un antioxidante, un intercambiador de iones y un pigmento colorante.
El miembro de plástico termorretráctil 40a puede contener un material que tenga propiedades de barrera a los gases tales como las propiedades de barrera al oxígeno y las propiedades de barrera al vapor de agua. En este caso, es posible, sin usar una preforma multicapa, una preforma que contiene material mezclado y similares como la preforma 10a, mejorar las propiedades de barrera a los gases del recipiente compuesto 10A, prevenir la penetración de oxígeno en el recipiente, prevenir el deterioro del contenido líquido, prevenir la transpiración del vapor de agua desde el interior del recipiente al exterior y prevenir una disminución de la capacidad interna. Es concebible que el material sea polietileno, polipropileno, MXD-6, PGA, EVOH, naftalato de polietileno o mezclas de estos materiales y un material adsorbente de oxígeno tal como la sal de ácido graso. En un caso donde el miembro de plástico termorretráctil 40a tiene múltiples capas, el miembro de plástico termorretráctil 40a puede proporcionarse con una capa hecha del material que tenga propiedades de barrera a los gases.
El miembro de plástico termorretráctil 40a puede contener un material que tenga propiedades de barrera a los rayos de luz tal como las propiedades de barrera a los rayos ultravioleta. En este caso, es posible, sin usar una preforma multicapa, una preforma que contiene material mezclado y similares como la preforma 10a, mejorar las propiedades de barrera a los rayos de luz del recipiente compuesto 10a y prevenir el deterioro del contenido líquido atribuible a los rayos ultravioleta o similares. Es concebible que el material sea un material de resina que contiene dos o más de las resinas mencionadas anteriormente o un material obtenido mediante una resina de protección contra la luz que se añade al tereftalato de polietileno, al polietileno o al polipropileno. Además, puede usarse un miembro espumado que tenga un diámetro de célula de espuma de 0,5 a 100 pm y se fabrique al mezclar un gas inerte (gas nitrógeno, gas argón) con un material de resina termoplástica fundida. En un caso donde el miembro de plástico termorretráctil 40a tiene múltiples capas, el miembro de plástico termorretráctil 40a puede proporcionarse con una capa hecha del material que tenga propiedades de barrera a los rayos de luz.
El miembro de plástico termorretráctil 40a puede contener un material (material de baja conductividad térmica) con propiedades de retención de calor o propiedades de aislamiento de frío más altas que el material de plástico que constituye la preforma 10a. En este caso, se hace posible hacer difícil para la temperatura de un contenido líquido transmitirse a la superficie del recipiente compuesto 10A sin aumentar el grosor del propio cuerpo principal del recipiente 10. Como resultado, se mejoran las propiedades de retención de calor o las propiedades de aislamiento de frío del recipiente compuesto 10A. Es concebible que el material sea, por ejemplo, poliuretano espumado, poliestireno, polietileno, polipropileno, resina fenólica, cloruro de polivinilo, resina de urea, silicona, poliimida y resina de melamina. En un caso donde el miembro de plástico termorretráctil 40a tiene múltiples capas, el miembro de plástico termorretráctil 40a puede proporcionarse con una capa hecha del material (material de baja conductividad térmica) con propiedades de retención de calor o propiedades de aislamiento de frío altas. Además, es preferible mezclar partículas huecas con un material de resina que contenga las resinas. El diámetro promedio de partícula de las partículas huecas es preferentemente 1 pm o más y 200 pm o menos y con mayor preferencia 5 pm o más y 80 pm o menos. El "diámetro promedio de partícula" significa un diámetro promedio de partícula en volumen y puede medirse por un procedimiento conocido y por medio de un aparato de medición de distribución de tamaño de partícula y distribución de diámetro de partícula (tal como el Aparato de Medición de Distribución de Tamaño de Partícula Nanotrac fabricado por Nikkiso Co., Ltd.). Aunque las partículas huecas pueden ser partículas huecas orgánicas que están hechas de resina o similar o pueden ser partículas huecas inorgánicas que están hechas de vidrio o similar, son preferibles las partículas huecas orgánicas, que son excelentes en dispersabilidad. Los ejemplos de la resina que constituye las partículas huecas orgánicas incluyen resina a base de estireno tal como resina acrílica de estireno reticulada, resina (met) acrílica tal como resina acrílica de acrilonitrilo, resina fenólica, resina a base de flúor, resina a base de poliamida, resina a base de poliimida resina, resina a base de policarbonato y resina a base de poliéter. También son usables las partículas huecas comercialmente disponibles tales como ROPAQUE HP-1055, ROPAQUE HP-91, ROPAQUE OP-84J, ROPAQUE ULTRA, ROPAQUE SE, ROPAQUE ST, (fabricado por Rohm y Haas Co., Ltd.), Nipol MH-5055 (fabricado por Nippon Zeon Co., Ltd.), SX 8782 y SX 866 (fabricado por JSR Corporation). En un caso donde el miembro de plástico termorretráctil 40a tiene una única capa, el contenido de las partículas huecas es preferentemente de 0,01 partes por masa o más y 50 partes por masa o menos y con mayor preferencia 1 parte por masa o más y 20 partes por masa o menos con respecto a 100 partes por masa del material de resina contenido en el miembro de plástico termorretráctil 40a. En un caso donde el miembro de plástico termorretráctil 40a tiene múltiples capas, el contenido de las partículas huecas es preferentemente 0,01 partes por masa o más y 50 partes por masa o menos y con mayor preferencia 1 parte por masa o más y 20 partes por masa o menos con respecto a 100 partes por masa del material de resina contenido en la capa del miembro de plástico termorretráctil 40a que contiene las partículas huecas.
El miembro de plástico termorretráctil 40a puede contener un material menos resbaladizo que el material de plástico que constituye la preforma 10a. En este caso, un usuario puede agarrar fácilmente el recipiente compuesto 10A incluso sin cambiar el material del cuerpo principal del recipiente 10. En un caso donde el miembro de plástico termorretráctil 40a tiene múltiples capas, el miembro de plástico termorretráctil 40a puede proporcionarse con una capa hecha del material menos resbaladizo que el material de plástico que constituye la preforma 10a. En este caso, la capa es preferentemente la capa más externa del miembro de plástico termorretráctil 40a.
El miembro de plástico termorretráctil 40a puede estar hecho del mismo material que el cuerpo principal del recipiente 10 (preforma 10a). En este caso, por ejemplo, el miembro de plástico termorretráctil 40 puede disponerse principalmente en una parte del recipiente compuesto 10A donde se desea mejorar la resistencia y la resistencia del lugar puede mejorarse selectivamente. Los ejemplos del material incluyen una resina termoplástica, especialmente polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN) y policarbonato (PC).
La longitud del miembro de plástico termorretráctil 40a es más larga que la longitud total de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a. Como se ilustra en la Figura 6, el miembro de plástico termorretráctil 40a tiene el margen 80a en la porción de extremo (un extremo) 40b. La longitud del margen 80a es preferentemente de 3 mm o más y con mayor preferencia de 5 mm o más y 20 mm o menos. Mediante la longitud del margen 80a que está dentro del intervalo numérico descrito anteriormente, puede realizarse una etapa de unión por termocompresión con mayor facilidad, puede reducirse el material que se usa y puede lograrse una reducción de costes.
Como se ilustra en la Figura 7, la longitud del miembro de plástico termorretráctil 40a es la longitud del miembro de plástico termorretráctil de precontracción térmica 40a que incluye el margen 80a y es una longitud X a lo largo de la dirección axial del miembro de plástico termorretráctil 40a. Como se ilustra en la Figura 8, la longitud de la preforma 10a es la longitud de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a que excluye la porción de boca 11a y es una longitud Y medida a lo largo de la dirección axial de la preforma 10a desde una región 13a correspondiente a la porción de cuello 13 hasta la porción inferior 30a.
El miembro de plástico termorretráctil 40a puede diseñarse o imprimirse. En este caso, es posible mostrar una imagen o un carácter en el recipiente compuesto 10A después del moldeo por soplado incluso sin etiquetado separado o similar con respecto al cuerpo principal del recipiente 10. La impresión puede realizarse mediante un procedimiento de impresión tal como un procedimiento de inyección de tinta, un procedimiento de impresión por huecograbado, un procedimiento de impresión por desplazamiento y un procedimiento de impresión flexográfica. En un caso donde se usa el procedimiento de inyección de tinta, por ejemplo, se aplica una tinta curable por UV al miembro de plástico termorretráctil 40a (40), se realiza una irradiación con UV sobre el mismo y se realiza el curado. Luego, es posible formar una capa impresa. Esta impresión puede aplicarse al miembro de plástico termorretráctil 40a que aún no se ha insertado en la preforma 10a o puede aplicarse en un estado donde el miembro de plástico termorretráctil 40a se proporciona fuera de la preforma 10a. Además, la impresión puede aplicarse al miembro de plástico termorretráctil 40 del recipiente compuesto 10A después del moldeo por soplado. El miembro de plástico termorretráctil 40a puede colorearse en un color claro visible tal como rojo, azul, amarillo, verde, marrón, negro y blanco o puede ser transparente u opaco.
Etapa de inserción
El miembro de plástico termorretráctil 40a fabricado de esta manera y abierto en ambos extremos se inserta en la preforma 10a desde un lado del extremo. En este momento, el miembro de plástico termorretráctil 40a recubre la periferia de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a que excluye la porción de boca 11a. De esta manera, la preforma 10a se inserta desde el lado del miembro de plástico termorretráctil 40a que se opone al lado donde se proporciona el margen 80a como se ilustra en la Figura 6.
Etapa de contracción térmica
A continuación, se calientan la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a. Como resultado, el miembro de plástico termorretráctil 40a sufre una contracción térmica y entra en contacto cercano con la superficie exterior de la preforma 10a.
Los procedimientos para calentar la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a no se limitan particularmente y el calentamiento puede realizarse apropiadamente por medio de rayos infrarrojos, aire caliente o similares. La temperatura de calentamiento es preferentemente 60 °C o más y 250 °C o menos y con mayor preferencia 80 °C o más y 150 °C o menos. La temperatura de calentamiento es la temperatura de la superficie del miembro de plástico termorretráctil 40a durante el calentamiento y no es la temperatura de irradiación de los rayos infrarrojos, el aire caliente o similares.
Etapa de unión por termocompresión
A continuación, el margen 80a formado en la porción de extremo (un extremo) 40b del miembro de plástico 40a, que se opone a la porción de extremo insertada en la preforma 10a (porción de extremo en el lado de la porción de boca 11a), se une por termocompresión. Esta unión por termocompresión puede realizarse mediante la porción de extremo 40b del miembro de plástico 40a que se intercala en una dirección horizontal mediante un par de instrumentos de unión por compresión (no ilustrados) después de que una porción de unión por compresión se caliente por medio de rayos infrarrojos, aire caliente o similares. Como resultado, la abertura 48d (Figura 6) formada en la porción de extremo cilíndrica 40b del miembro de plástico 40a se bloquea y la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b pueden unirse por termocompresión. El material del instrumento de unión por compresión no se limita particularmente y puede usarse un instrumento metálico o un instrumento a base de resina resistente al calor. Los procedimientos para unir el margen 80a por termocompresión no se limitan a los anteriores. En la medida en que la unión por compresión pueda realizarse con el margen intercalado o similar después de calentar por medio de rayos infrarrojos, aire caliente o similares, un instrumento metálico o a base de resina resistente al calor (en lo sucesivo, denominado como el "instrumento de unión por compresión" en algunos casos) o similares y puede usarse una combinación de los instrumentos.
La forma del margen de unión posterior a la termocompresión 80a no se limita particularmente y la forma puede ser cualquier forma como se ilustra en las Figuras. 9(a) a la 9(c).
En otras palabras, como se ilustra en la Figura 9(a), la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b formadas en la porción de extremo 40b del miembro de plástico 40a pueden unirse por compresión sustancialmente en una línea recta a lo largo de la dirección radial de la porción de cuerpo 20a cuando se ve desde la dirección de la superficie inferior. La porción de extremo 40b del miembro de plástico 40a puede unirse por compresión en una forma de cruz cuando se ve desde la dirección de la superficie inferior (Figura 9(b)) y las porciones de unión por compresión de la porción de extremo 40b pueden disponerse de modo que sean igualmente distribuidos en aproximadamente 120° cuando se ve desde la dirección de la superficie inferior (Figura 9(c)).
La superficie del instrumento de unión por compresión puede ser plana o puede tener una forma irregular en parte o en su totalidad.
Puede proporcionarse un mecanismo de calentamiento en la superficie del instrumento de unión por compresión. Luego, es posible mejorar aún más la resistencia de unión por compresión del margen 80a. Es preferible que la temperatura de calentamiento de la superficie del instrumento de unión por compresión sea, por ejemplo, 100 °C o más y 250 °C o menos.
La presión durante la unión por compresión es preferentemente de 50 N/cm2 o más y 1.000 N/cm2 o menos y con mayor preferencia de 100 N/cm2 o más y 500 N/cm2 o menos.
La temperatura del miembro de plástico termorretráctil 40a durante la unión por compresión es preferentemente de 80 °C o más y 200 °C o menos, aunque la temperatura depende de los materiales.
El margen de unión posterior a la termocompresión 80a puede cortarse a una longitud apropiada como se desee. Una vez que el margen se corta a la longitud apropiada (tal como, aproximadamente 2 mm), la porción inferior tiene una apariencia decente cuando se completa el recipiente compuesto.
El miembro de plástico termorretráctil de postcontracción térmica 40a no se adhiere a la superficie exterior de la preforma 10a y está en contacto cercano con la preforma 10a hasta el grado de no moverse o rotar o hasta el grado de no caer debido a su propio peso.
Como se ilustra en la Figura 2, después de que el margen 80a se une por compresión, el miembro de plástico 40a tiene una forma cilíndrica inferior y tiene una porción de cuerpo cilíndrica 41 y una porción inferior 42 conectada a la porción de cuerpo 41. En este caso, la porción inferior 42 del miembro de plástico 40a recubre la porción inferior 30a de la preforma 10a y, por lo tanto, pueden impartirse diversas funciones y características a la porción inferior 30 además de la porción de cuerpo 20 del recipiente compuesto 10A.
Procedimiento para fabricar el recipiente compuesto
El procedimiento para fabricar un recipiente compuesto de acuerdo con la presente realización incluye una etapa para calentar la preforma compuesta 70 fabricada como se describe anteriormente e insertar la preforma compuesta 70 en un molde de moldeo por soplado y una etapa para expandir integralmente la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a al realizar el moldeo por soplado sobre la preforma compuesta 70 después del calentamiento.
El procedimiento para fabricar el recipiente compuesto 10A de la presente invención se describirá con más detalle con referencia a las Figuras 10(a) a la 10(d).
Primero, se prepara la preforma compuesta 70 descrita anteriormente. Esta preforma compuesta 70 se proporciona con la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a que tiene una forma cilíndrica sustancialmente inferior y se proporciona de modo que rodea el exterior de la preforma 10a y el miembro de plástico 40a se une por termocompresión en el margen 80a. Posteriormente, la preforma compuesta 70 se calienta mediante un dispositivo de calentamiento 51 (ver la Figura 10(a)). En este momento, la preforma compuesta 70 se calienta uniformemente en la dirección circunferencial mediante el dispositivo de calentamiento 51 mientras rota con la porción de boca 11a de cara hacia abajo. La temperatura de calentamiento de la preforma 10a y el miembro de plástico 40a en esta etapa de calentamiento puede ser, por ejemplo, de 90 °C a 130 °C.
Posteriormente, la preforma compuesta 70 calentada mediante el dispositivo de calentamiento 51 se envía al molde de moldeo por soplado 50 (ver la Figura 10(b)).
El recipiente compuesto 10A se moldea por medio de este molde de moldeo por soplado 50. En este caso, el molde de moldeo por soplado 50 incluye un par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b divididos entre sí y un molde de la porción inferior 50c (ver la Figura 10(b)). En la Figura 10(b), el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b se abren entre sí y el molde de la porción inferior 50c se eleva hacia arriba. En este estado, la preforma compuesta 70 se inserta entre el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b.
A continuación, como se ilustra en la Figura 10(c), el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b se cierran después de que se baje el molde de la porción inferior 50c. Luego, se constituye el molde de moldeo por soplado 50 que se sella mediante el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b y el molde de la porción inferior 50c. A continuación, se presiona aire en la preforma 10a y se aplica el moldeo por soplado y estiramiento biaxial a la preforma compuesta 70.
Como resultado, el cuerpo principal del recipiente 10 se obtiene de la preforma 10a en el molde de moldeo por soplado 50. Mientras tanto, los moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b se calientan de 30 °C a 80 °C y el molde de la porción inferior 50c se enfría de 5 °C a 25 °C. En este momento, el miembro de plástico 40a y la preforma 10a de la preforma compuesta 70 se expanden integralmente en el molde de moldeo por soplado 50. Como resultado, la preforma 10a y el miembro de plástico 40a se integran en una forma correspondiente a la superficie interior del molde de moldeo por soplado 50.
De esta manera, se obtiene el recipiente compuesto 10A que se proporciona con el cuerpo principal del recipiente 10 y el miembro de plástico 40 proporcionado en la superficie exterior del cuerpo principal del recipiente 10.
A continuación, como se ilustra en la Figura 10(d), el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b y el molde de la porción inferior 50c se separan entre sí y el recipiente compuesto 10A se saca del interior del molde de moldeo por soplado 50.
[Ejemplo]
En lo sucesivo, la presente realización se describirá con más detalle en base a ejemplos. La presente realización no se limita a los ejemplos.
(Etapa para preparar la preforma 10a)
La preforma 10a que está hecha de PET e ilustrada en la Figura 8 se fabricó por medio de una máquina de moldeo por inyección. El peso de esta preforma 10a era de 23,8 g y la longitud Y de la preforma 10a era de 90 mm.
(Etapa para Preparar el Miembro de Plástico Termorretráctil 40a)
Se fundió y se extruyó una resina de poliolefina a partir de un molde en forma de anillo. A continuación, se realizó el agrandamiento del diámetro mediante la superficie interior del tubo extruido que se presuriza o la superficie exterior del tubo que se somete a una presión negativa desde la superficie interior y se fabricó el miembro de plástico termorretráctil 40a. La longitud X del miembro de plástico termorretráctil 40a fabricado era de 100 mm y la longitud del margen 80a era de 10 mm.
(Etapa de inserción)
A continuación, la preforma 10a se insertó manualmente desde el extremo del miembro de plástico termorretráctil 40a que se opone al margen 80a.
(Etapas de unión por contracción térmica y termocompresión)
Después de la inserción, se realizó la contracción térmica en el miembro de plástico termorretráctil 40a mediante la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a que se calentó a 100 °C por medio de un calentador de infrarrojos. A continuación, el margen 80a se intercaló y se pegó mediante termocompresión a una presión de 300 N/cm2 por medio de una placa de metal calentada a 100 °C y se obtuvo la preforma compuesta 70.
(Producción del recipiente compuesto)
La preforma compuesta 70 obtenida como se describe anteriormente se calentó a 100 °C por medio de un calentador de infrarrojos y se transportó al molde de moldeo por soplado que se ilustra en la Figura 10b. La preforma compuesta 70 se moldeó por soplado en este molde de moldeo por soplado y se obtuvo el recipiente compuesto 10A que tenía una capacidad de rellenado total de 500 ml. El miembro de plástico 40 del recipiente compuesto 10A recubría la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 y no se observó pelado o rotura de la porción de unión por compresión.
(Segunda realización)
A continuación, se describirá una segunda realización de la presente invención con referencia a las Figuras 11 a la 14. Las Figuras 11 a la 14 son diagramas que ilustran la segunda realización de la presente invención. En la segunda realización ilustrada en las Figuras 11 a la 14, la posición donde el margen 80a se une por compresión es diferente y las otras configuraciones son sustancialmente idénticas a las de la primera realización descrita anteriormente. En las Figuras 11 a la 14, las mismas partes que las de la primera realización ilustrada en las Figuras 1 a la 13 se indican por los mismos números de referencia y se omitirá la descripción detallada de los mismos. Como se ilustra en las Figuras 11 y 12, en la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización, la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b que se disponen de cara entre sí se forman en el margen 80a. La primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b se forman en una forma anular en su totalidad y constituyen la porción de extremo 40b del miembro de plástico 40a.
En este caso, una parte de la primera superficie de la cara 46a y una parte de la segunda superficie de la cara 46b se unen por compresión entre sí. Específicamente, una primera parte de unión por compresión 46c que tiene una posición sustancialmente intermedia en la dirección radial de la porción de cuerpo 20a en la primera superficie de la cara 46a y una segunda parte de unión por compresión 46d que tiene una posición sustancialmente intermedia en la dirección radial de la porción de cuerpo 20a en la segunda superficie de la cara 46b se unen por termocompresión entre sí. Como resultado, la primera parte de unión por compresión 46c y la segunda parte de unión por compresión 46d se conectan entre sí y la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b se integran. La primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b se forman en la forma de ~ (o número 8) en su totalidad cuando se ven desde la dirección de la superficie inferior. En consecuencia, se forman un par de aberturas 48e y 48f entre la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b.
En este caso, la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b se unen por compresión en un estado de desalineación mutua en la dirección ascendente-descendente (dirección axial del miembro de plástico termorretráctil 40a). En otras palabras, un borde extremo 46e de la primera superficie de la cara 46a y un borde extremo 46f de la segunda superficie de la cara 46b se desalinean mutuamente en un estado donde la primera parte de unión por compresión 46c y la segunda parte de unión por compresión 46d se unen por compresión. En este caso, el borde extremo 46f de la segunda superficie de la cara 46b se posiciona más hacia fuera que el borde extremo 46e de la primera superficie de la cara 46a (en un lado que está lejos de la porción de cuerpo 20a).
En un caso donde se fabrica la preforma compuesta 70, una etapa para unir por compresión una parte de la primera superficie de la cara 46a y una parte de la segunda superficie de la cara 46b entre sí sigue una etapa para realizar la contracción térmica en el miembro de plástico termorretráctil 40a y precede a una etapa para calentar la preforma compuesta 70 por medio del dispositivo de calentamiento 51 (Figura 10(a)). Específicamente, la primera parte de unión por compresión 46c de la primera superficie de la cara 46a y la segunda parte de unión por compresión 46d de la segunda superficie de la cara 46b se intercalan hacia adentro, por medio de una herramienta de unión por termocompresión o similar, en un estado donde el miembro de plástico termorretráctil 40a tiene una temperatura alta inmediatamente después de la etapa de contracción térmica y, como resultado, la primera parte de unión por compresión 46c y la segunda parte de unión por compresión 46d se unen por compresión.
En otras palabras, como se ilustra en las Figuras 13 y 14, es posible unir por compresión la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b al intercalar la porción de extremo 40b del miembro de plástico 40a por medio de un par de instrumentos de unión por compresión 90D y 90E. Cada uno de los pares de instrumentos de unión por compresión 90D y 90E tiene un punto de unión por compresión 90F. Además, el instrumento de unión por compresión 90D es más grueso que el instrumento de unión por compresión 90E. En este caso, un par de instrumentos de unión por compresión 90A y 90B se ponen cerca entre sí desde ambos lados en la dirección axial del miembro de plástico 40a de manera que el par de puntos de unión por compresión 90F intercalan la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b. Como resultado, la abertura 48d (Figura 13) formada en la porción de extremo cilíndrica 40b del miembro de plástico 40a se bloquea parcialmente y la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b pueden unirse por termocompresión. La forma de la parte donde la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b se unen por termocompresión (formas de la primera parte de unión por compresión 46c y la segunda parte de unión por compresión 46d que se ven desde el lado frontal) puede ser circular, cuadrada, rectangular, rómbico, etc.
Alternativamente, la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b pueden fundirse y unirse por compresión por medio de una herramienta calentada (no ilustrada) o similar después de enfriar el miembro de plástico termorretráctil 40a. Además, la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b pueden fundirse y unirse por compresión por medio de la generación de calor resultante de la vibración ultrasónica de una herramienta (no ilustrada) o similar después de enfriar el miembro de plástico termorretráctil 40a.
Como se describió anteriormente, de acuerdo con la presente realización, el margen 80a se deforma de manera que la primera superficie de la cara 46a y la segunda superficie de la cara 46b se estrechan durante el moldeo por soplado de la preforma compuesta 70 y, por lo tanto, el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 están en contacto cercano con uniformidad después del moldeo por soplado y la apariencia de la porción inferior 30 puede ser decente. Al mismo tiempo, se descarga el aire desde el par de aberturas 48e y 48f en la etapa de moldeo por soplado y, por lo tanto, es posible restringir más efectivamente el aire que queda entre el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10. Además, una parte de la primera superficie de la cara 46a y una parte de la segunda superficie de la cara 46b se unen por compresión entre sí y, por lo tanto, el contacto cercano entre el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 puede hacerse más fiable y es posible fabricar el recipiente compuesto 10A que tiene una apariencia decente y excelentes propiedades de protección contra la luz con alta calidad.
De acuerdo con la presente realización, el borde extremo 46e de la primera superficie de la cara 46a y el borde extremo 46f de la segunda superficie de la cara 46b se desalinean mutuamente en un estado donde la primera parte de unión por compresión 46c y la segunda parte de unión por compresión 46d se unen por compresión. Como resultado, es poco probable que el par de aberturas 48e y 48f se cierren durante el moldeo por soplado de la preforma compuesta 70 y, por lo tanto, el aire se descarga fácilmente desde el par de aberturas 48e y 48f y el estancamiento del aire entre el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 puede suprimirse más.
(Tercera realización)
A continuación, se describirá una tercera realización de la presente invención. Las Figuras 15 a la 18 son diagramas que ilustran la tercera realización de la presente invención. La tercera realización ilustrada en las Figuras 15 a la 18 difiere de la primera realización en que el miembro de plástico 40a tiene una porción de extremo unida por compresión a lo largo de la forma de la porción inferior 30a de la preforma 10a para formar una porción inferior de unión por compresión 45 y las otras configuraciones son sustancialmente idénticas a los de la primera realización descrita anteriormente. En las Figuras 15 a la 18, las mismas partes que las de la primera realización ilustrada en las Figuras 1 a la 10 se indican por los mismos números de referencia y se omitirá la descripción detallada de los mismos.
Preforma compuesta 70
La Figura 15 es un diagrama que ilustra la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización. La preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización se proporciona con la preforma 10a formada a partir de un material de plástico y el miembro de plástico termorretráctil 40a, que tiene una forma cilíndrica sustancialmente inferior y se proporciona de modo que rodea el exterior de la preforma 10a.
Como se indica mediante el sombreado en la Figura 15, en este caso, la porción de extremo 40b del miembro de plástico 40a en el lado de la porción inferior de la preforma 10a se une por compresión a lo largo de la forma de la porción inferior 30a de la preforma 10a para formar la porción inferior de unión por compresión 45.
En la presente realización, el recipiente compuesto 10A puede obtenerse mediante el moldeo por soplado de la preforma compuesta 70 ilustrada en la Figura 15.
Preforma 10a
La configuración de la preforma 10a es idéntica a la que se ilustra en la primera realización (ver las Figuras 1 y 2) y se omitirá aquí la descripción detallada de la misma.
Miembro de plástico termorretráctil 40a
Como se ilustra en la Figura 15, el miembro de plástico termorretráctil 40a se proporciona de modo que rodee el exterior de la preforma 10a, sin adherirse a la preforma 10a y está en contacto cercano con la preforma 10a hasta el grado de no moverse o rotar o hasta el grado de no caer debido a su propio peso.
El miembro de plástico termorretráctil 40a se proporciona sobre toda la región circunferencial de la preforma 10a de modo que rodea la preforma 10a. Como se ilustra en la Figura 15, un extremo del miembro de plástico termorretráctil 40a que está en el lado de la porción inferior 30a de la preforma 10a se une por termocompresión a lo largo de la forma de la porción inferior 30a de la preforma 10a para formar la porción inferior de unión por compresión. porción 45.
En otras palabras, la porción inferior de unión por compresión 45 del miembro de plástico termorretráctil 40a tiene una porción de superficie curvada 43 formada a lo largo de la forma de la porción inferior 30a de la preforma 10a y una primera pieza 47a y una segunda pieza 47b que sobresalen respectivamente de la porción de superficie curvada 43. La primera pieza 47a y la segunda pieza 47b se unen e integran entre sí mediante termocompresión. Cada una de la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b se extiende sustancialmente en una línea recta a lo largo de la dirección radial de la porción de cuerpo 20a cuando se ve desde la dirección de la superficie inferior. En este caso, la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b se unen por compresión sobre toda la región en la dirección radial de la porción de cuerpo 20a.
Mediante un extremo del miembro de plástico termorretráctil 40a que se une por termocompresión a lo largo de la forma de la porción inferior 30a de la preforma 10a como se describe anteriormente, es posible obtener el recipiente compuesto 10A en el que la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 se recubre con el miembro de plástico 40 y es posible mejorar la contactabilidad cercana del miembro de plástico 40 con respecto al cuerpo principal del recipiente 10 ya que no se generan burbujas durante el moldeo por soplado. Además, dado que no hay burbujas, también puede mejorarse la apariencia del recipiente compuesto 10A.
Puede usarse el mismo material como el que se ilustra en la primera realización como el material del miembro de plástico termorretráctil 40a.
Procedimiento para fabricar la preforma compuesta 70
A continuación, se describirá un procedimiento para fabricar la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización.
El procedimiento para fabricar la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización incluye una etapa para preparar la preforma 10a proporcionada con la porción de boca 11a, la porción de cuerpo 20a conectada a la porción de boca 11a y la porción inferior 30a conectada a la porción de cuerpo 20a, una etapa para preparar el miembro de plástico termorretráctil tubular 40a más largo que la preforma 10a, una etapa para insertar la preforma 10a desde un extremo del miembro de plástico 40a, una etapa para realizar la contracción térmica en el miembro de plástico 40a al calentar la preforma 10a y el miembro de plástico 40a y una etapa para unir el otro extremo del miembro de plástico 40a en el lado de la porción inferior 30a de la preforma 10a mediante termocompresión a lo largo de la forma de la porción inferior 30a de la preforma 10a.
Etapa para preparar la preforma y el miembro de plástico termorretráctil
Primero, la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a se preparan como en el caso de la primera realización.
Como se ilustra en la Figura 16, la longitud del miembro de plástico termorretráctil 40a es más larga que la suma de las longitudes de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a. Específicamente, la longitud del miembro de plástico termorretráctil 40a excede la longitud de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a preferentemente en 3 mm o más y más con mayor preferencia en 5 mm o más y 20 mm o menos. Mediante la longitud que está dentro del intervalo numérico descrito anteriormente, puede realizarse una etapa de unión por termocompresión con mayor facilidad, puede reducirse el material que se usa y puede lograrse una reducción de costes.
Como se ilustra en la Figura 17, en la presente realización, la longitud del miembro de plástico termorretráctil 40a es la longitud del miembro de plástico termorretráctil de precontracción térmica 40a y es la longitud X a lo largo de la dirección axial del miembro de plástico termorretráctil 40a. La suma de las longitudes de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a es la longitud de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a excluyendo la porción de boca 11a y es la longitud Y a lo largo de la dirección axial de la preforma 10a (ver la Figura 8).
Etapa de inserción
El miembro de plástico termorretráctil 40a fabricado de esta manera y abierto en ambos extremos se inserta en la preforma 10a desde un lado del extremo. En otras palabras, la preforma 10a se inserta desde un extremo del miembro de plástico termorretráctil 40a como se ilustra en la Figura 16.
Etapa de contracción térmica
A continuación, se calientan la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a. Como resultado, el miembro de plástico termorretráctil 40a sufre una contracción térmica y entra en contacto cercano con la superficie exterior de la preforma 10a.
Etapa de unión por termocompresión
A continuación, la porción de extremo (el otro extremo) 40b del miembro de plástico 40a, que se opone a la porción de extremo insertada en la preforma 10a (porción de extremo en el lado de la porción de boca 11a), se une por termocompresión. Esta unión por termocompresión puede realizarse mediante la porción de extremo 40b del miembro de plástico 40a que se intercala por el par de instrumentos de unión por compresión 90A y 90B ilustrados en la Figura 18 después de que se caliente una porción de unión por compresión por medio de rayos infrarrojos, aire caliente o similares. Cada uno del par de instrumentos de unión por compresión 90A y 90B tiene una porción de recepción hundida 90C sustancialmente semicilíndrica (o sustancialmente hemisférica) que tiene una forma correspondiente a la porción inferior 30a de la preforma 10a. En este caso, el par de instrumentos de unión por compresión 90A y 90B se ponen cerca entre sí desde ambos lados en la dirección axial del miembro de plástico 40a y se mueven de manera que el par de porciones de recepción hundida 90C envuelvan la porción inferior 30a de la preforma 10a. Como resultado, la abertura 48d formada en la porción de extremo cilíndrica 40b del miembro de plástico 40a se bloquea y la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b pueden unirse por termocompresión y formar la porción inferior de unión por compresión 45. Los materiales de los instrumentos de unión por compresión 90A y 90B no se limitan particularmente y puede usarse un instrumento metálico o un instrumento a base de resina resistente al calor.
La porción de extremo 40b del miembro de plástico 40a puede unirse por termocompresión a lo largo de la porción inferior 30a de la preforma 10a por medio de los instrumentos de unión por compresión 90A y 90B ilustrados en la Figura 18. Las formas de los instrumentos de unión por compresión 90A y 90B no se limitan particularmente en la medida en que el miembro de plástico 40a pueda unirse por termocompresión a lo largo de la porción inferior 30a de la preforma 10a. La superficie de la porción de recepción hundida 90C de los instrumentos de unión por compresión 90A y 90B puede ser plana o puede tener una forma irregular en parte o en su totalidad. Además, puede proporcionarse un mecanismo de calentamiento en las superficies de los instrumentos de unión por compresión 90A y 90B. Luego, es posible mejorar aún más la resistencia de unión por compresión. Es preferible que la temperatura de calentamiento de la superficie del instrumento de unión por compresión sea, por ejemplo, 100 °C o más y 250 °C o menos.
La presión durante la unión por compresión es preferentemente de 50 N/cm2 o más y 1.000 N/cm2 o menos y con mayor preferencia de 100 N/cm2 o más y 500 N/cm2 o menos.
La temperatura del miembro de plástico termorretráctil 40a durante la unión por compresión es preferentemente de 80 °C o más y 200 °C o menos, aunque la temperatura depende de los materiales.
Después de la unión por termocompresión, la porción de extremo 40b del miembro de plástico 40a puede cortarse a una longitud apropiada como se desee. Como resultado, la porción inferior 30 tiene una apariencia decente cuando se completa el recipiente compuesto 10A. Específicamente, es preferible que el corte se realice de manera que la longitud Z (ver la Figura 1) desde el vértice de la porción inferior 30a de la preforma 10a hasta la parte más extrema del miembro de plástico unido por compresión 40a sea de 0,5 mm o más y 5 mm o menos. Como se ilustra en la Figura 2, la porción inferior de unión por compresión 45 puede cortarse linealmente o puede cortarse en forma curvada (no ilustrada) a lo largo de la forma de la porción inferior de la preforma 10a.
El miembro de plástico termorretráctil de postcontracción térmica 40a no se adhiere a la superficie exterior de la preforma 10a y está en contacto cercano con la preforma 10a hasta el grado de no moverse o rotar o hasta el grado de no caer debido a su propio peso.
Recipiente compuesto 10A
La configuración del recipiente compuesto 10A fabricado por medio de la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización es sustancialmente idéntica a la que está de acuerdo con la primera realización.
También en la presente realización, el miembro de plástico termorretráctil 40 está en contacto cercano con la superficie exterior del cuerpo principal del recipiente 10 en un estado finamente extendido y se une al cuerpo principal del recipiente 10 en un estado de no movimiento o rotación con facilidad. Un extremo del miembro de plástico termorretráctil 40 en el lado de la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 se une por compresión para formar la porción inferior de unión por compresión 45A (ver la Figura 3). En este caso, el miembro de plástico termorretráctil 40 se une por compresión en una posición que recubre la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10. Específicamente, la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b (Figura 15) del miembro de plástico termorretráctil 40a de la preforma compuesta 70 descrita anteriormente se unen por termocompresión de modo que se solapan entre sí. Como resultado, la abertura 48d (Figura 18) del miembro de plástico termorretráctil 40a se bloquea después del moldeo por soplado y la porción inferior 30 se recubre completamente por el miembro de plástico termorretráctil 40.
Procedimiento para fabricar el recipiente compuesto
El procedimiento para fabricar el recipiente compuesto 10A de acuerdo con la presente realización es sustancialmente idéntico al que está de acuerdo con la primera realización. En otras palabras, el procedimiento para fabricar el recipiente compuesto 10A de acuerdo con la presente realización incluye una etapa para calentar la preforma compuesta 70 descrita anteriormente e insertar la preforma compuesta 70 en un molde de moldeo por soplado y una etapa para expandir integralmente la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a al realizar el moldeo por soplado sobre la preforma compuesta 70 después del calentamiento.
[Ejemplo]
En lo sucesivo, la presente realización se describirá con más detalle en base a ejemplos. La presente realización no se limita a los ejemplos.
(Etapa para preparar la preforma 10a)
La preforma 10a que está hecha de PET e ilustrada en la Figura 8 se fabricó por medio de una máquina de moldeo por inyección. El peso de esta preforma 10a era de 23,8 g y la suma Y de las longitudes de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a era de 90 mm.
(Etapa para preparar el miembro de plástico termorretráctil 40a)
Se fundió y se extruyó una resina de poliolefina a partir de un molde en forma de anillo. A continuación, se realizó el agrandamiento del diámetro mediante la superficie interior del tubo extruido que se presuriza o la superficie exterior del tubo que se somete a una presión negativa desde la superficie interior y se fabricó el miembro de plástico termorretráctil 40a. La longitud X del miembro de plástico termorretráctil fabricado 40a era de 100 mm.
(Etapa de inserción)
A continuación, la preforma 10a se insertó manualmente desde un extremo del miembro de plástico termorretráctil 40a.
(Etapas de unión por contracción térmica y termocompresión)
Después de la inserción, se realizó la contracción térmica en el miembro de plástico termorretráctil 40a mediante la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a que se calentó a 100 °C por medio de un calentador de infrarrojos. A continuación, se realizó la unión por termocompresión a lo largo de la forma de la porción inferior 30a de la preforma 10a mediante un extremo del miembro de plástico 40a que se intercala a una presión de 300 N/cm2 por medio del par de instrumentos de unión por compresión 90A y 90B calentados a 100 °C e ilustrados en la Figura 18 y se obtuvo la preforma compuesta 70.
(Producción del recipiente compuesto 10A)
La preforma compuesta 70 obtenida como se describe anteriormente se calentó a 100 °C por medio de un calentador de infrarrojos y se transportó al molde de moldeo por soplado. La preforma compuesta 70 se moldeó por soplado en este molde de moldeo por soplado y se obtuvo el recipiente compuesto 10A que tenía una capacidad de rellenado total de 500 ml. El miembro de plástico 40 del recipiente compuesto 10A recubría la porción inferior del cuerpo principal del recipiente 10. Además, no se observó pelado o rotura de la porción de unión por compresión y no pudo confirmarse la presencia de burbujas.
(Cuarta realización)
A continuación, se describirá una cuarta realización de la presente invención. Las Figuras 19 a la 20 son diagramas que ilustran la cuarta realización de la presente invención. La cuarta realización ilustrada en las Figuras 19 a la 20 difiere de la primera realización en que el miembro de plástico 40a tiene una porción de extremo donde se forma una porción de torsión 80 y las otras configuraciones son sustancialmente idénticas a las de la primera realización descrita anteriormente. En las Figuras 19 a la 20, las mismas partes que las de la primera realización ilustrada en las Figuras 1 a la 10 se indican por los mismos números de referencia y se omitirá la descripción detallada de los mismos.
Preforma compuesta 70
La Figura 19 es un diagrama que ilustra la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización. Como se ilustra en la Figura 19, la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización se proporciona con la preforma 10a formada a partir de un material de plástico y el miembro de plástico termorretráctil 40a, que tiene una forma cilíndrica sustancialmente inferior y se proporciona de modo que rodea el exterior de la preforma 10a.
La preforma 10a se proporciona con la porción de boca 11a, la porción de cuerpo 20a conectada a la porción de boca 11a y la porción inferior 30a conectada a la porción de cuerpo 20a. La configuración de la preforma 10a es idéntica a la que se ilustra en la primera realización y aquí se omitirá la descripción detallada de la misma.
En este caso, la longitud del miembro de plástico termorretráctil 40a es más larga que las longitudes de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a. El margen 80a para la unión por termocompresión se forma en la porción de extremo (un extremo) 40b del miembro de plástico 40a, que está en el lado de la porción inferior 30a de la preforma 10a. Este margen 80a se une por termocompresión y torsión y como resultado se forma la porción de torsión 80.
En la presente realización, el recipiente compuesto 10A puede obtenerse mediante el moldeo por soplado de la preforma compuesta 70 ilustrada en la Figura 19.
Recipiente compuesto 10A
La configuración del recipiente compuesto 10A fabricado por medio de la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización es sustancialmente idéntica a la que está de acuerdo con la primera realización.
También en la presente realización, el miembro de plástico termorretráctil 40 está en contacto cercano con la superficie exterior del cuerpo principal del recipiente 10 en un estado finamente extendido y se une al cuerpo principal del recipiente 10 en un estado de no movimiento o rotación con facilidad. Un extremo del miembro de plástico termorretráctil 40 en el lado de la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 se une por compresión para formar la porción inferior de unión por compresión 45A (ver la Figura 3). En este caso, el miembro de plástico termorretráctil 40 se une por compresión en una posición que recubre la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10. Específicamente, la unión por termocompresión se realiza de manera que se triture la porción de torsión 80 (ver la Figura 19) de la preforma compuesta 70 descrita anteriormente. Como resultado, la abertura 48d (ver la Figura 6) del miembro de plástico termorretráctil 40a se bloquea después del moldeo por soplado y la porción inferior 30 se recubre completamente por el miembro de plástico termorretráctil 40.
Procedimiento para fabricar la preforma compuesta 70
A continuación, se describirá un procedimiento para fabricar la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización.
El procedimiento para fabricar la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización incluye una etapa para preparar la preforma 10a proporcionada con la porción de boca 11a, la porción de cuerpo 20a conectada a la porción de boca 11a y la porción inferior 30a conectada a la porción de cuerpo 20a, una etapa para preparar el miembro de plástico termorretráctil tubular 40a que tiene el margen 80a para la unión por termocompresión en un extremo, una etapa para insertar la preforma 10a desde el otro extremo del miembro de plástico 40a, una etapa para realizar la contracción térmica en el miembro de plástico 40a al calentar el miembro de plástico 40a, una etapa para unir el margen 80a del miembro de plástico 40a por termocompresión y una etapa para formar la porción de torsión 80 al torcer el margen 80a unido por termocompresión.
Cada etapa se describirá en detalle más abajo.
Etapa para preparar la preforma y el miembro de plástico termorretráctil
Primero, la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a se preparan como en el caso de la primera realización.
La longitud del miembro de plástico termorretráctil 40a es más larga que la longitud total de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a. El miembro de plástico termorretráctil 40a tiene el margen 80a en la porción de extremo (un extremo) 40b (ver la Figura 6). La longitud del margen 80a es preferentemente de 3 mm o más y con mayor preferencia de 5 mm o más y 20 mm o menos. Mediante la longitud del margen 80a que está dentro del rango numérico descrito anteriormente, puede realizarse una etapa de unión por termocompresión y una etapa para torcer el margen 80a con mayor facilidad, puede reducirse el material que se usa y puede lograrse una reducción de costes.
Etapa de inserción
A continuación, el miembro de plástico termorretráctil 40a abierto en ambos extremos se inserta en la preforma 10a desde un lado del extremo. En este momento, el miembro de plástico termorretráctil 40a recubre la periferia de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a que excluye la porción de boca 11a. En este caso, la preforma 10a se inserta desde el lado del miembro de plástico termorretráctil 40a que se opone al lado donde se proporciona el margen 80a.
Etapa de contracción térmica
A continuación, se calientan la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a. Como resultado, el miembro de plástico termorretráctil 40a sufre una contracción térmica y entra en contacto cercano con la superficie exterior de la preforma 10a. El miembro de plástico termorretráctil de postcontracción térmica 40a no se adhiere a la superficie exterior de la preforma 10a y está en contacto cercano con la preforma 10a hasta el grado de no moverse o rotar o hasta el grado de no caer debido a su propio peso.
Etapa de unión por termocompresión
A continuación, la porción de extremo (el otro extremo) 40b del miembro de plástico 40a, que se opone a la porción de extremo insertada en la preforma 10a (porción de extremo en el lado de la porción de boca 11a), se une por termocompresión. Los procedimientos para unir el margen 80a por termocompresión no se limitan particularmente y la unión por termocompresión puede realizarse mediante, por ejemplo, un procedimiento similar al que está de acuerdo con la primera realización.
Etapa para formar la porción de torsión 80
A continuación, se tuerce el margen 80a unido por termocompresión y luego se forma la porción de torsión 80 ilustrada en la Figura 19. De esta manera, es posible prevenir la generación de burbujas entre el miembro de plástico 40 y el cuerpo principal del recipiente 10 del recipiente compuesto moldeado por soplado 10A y prevenir la rotura, tal como el pelado, del margen 80a unido por termocompresión mediante el moldeo por soplado. Al moldear por soplado el miembro de plástico 40a en el que se forma la porción de torsión 80 al torcer el margen 80a, es posible obtener el miembro de plástico 40 que se proporciona con una porción inferior que es de apariencia decente. Los procedimientos para formar la porción de torsión 80 no se limitan particularmente y la porción de torsión 80 puede formarse mediante el margen 80a que se tuerce manualmente por medio de un instrumento tal como pinzas. Además, la formación puede realizarse mecánicamente por medio de, por ejemplo, un dispositivo rotativo (ver Figura 20) que incluye una unidad de sujeción 81 que sujeta la preforma 10a y el miembro de plástico 40a y los instrumentos de unión por compresión 82 y 83 que tienen un mecanismo de rotación. Alternativamente, la formación puede realizarse en base a una combinación de esos procedimientos. Específicamente, la porción de torsión 80 puede formarse mediante el margen 80a que se intercala por medio de un instrumento tal como pinzas y la preforma 10a y el miembro de plástico 40a que se rota mediante una unidad de rotación.
En una realización, la formación de la porción de torsión 80 puede realizarse simultáneamente con la unión por termocompresión del margen 80a. Luego, es posible reducir el número de etapas de trabajo y mejorar aún más la productividad. Específicamente, es posible formar la porción de torsión 80 al proporcionar el mecanismo de rotación en los instrumentos de unión por compresión 82 y 83, fijando la preforma 10a y el miembro de plástico 40a a la unidad de sujeción 81 y rotando los instrumentos de unión por compresión 82 y 83. Además, es posible formar la porción de torsión 80 mediante el uso de los instrumentos de unión por compresión 82 y 83 como unidades de sujeción y rotando la preforma 10a y el miembro de plástico 40a por medio de la unidad de rotación. El grado en que el margen 80a se tuerce no se limita particularmente. Aunque el grado puede ser de aproximadamente 0,25 rotaciones o más y 30 rotaciones o menos o la torsión puede realizarse hasta que el margen 80a se tuerza, es preferible que la torsión se realice hasta que el margen 80a se tuerza de modo que la apariencia pueda mejorarse y la rotura de la parte unida por termocompresión atribuible al moldeo por soplado pueda prevenirse más eficientemente.
Procedimiento para fabricar el recipiente compuesto 10A
El procedimiento para fabricar el recipiente compuesto 10A de acuerdo con la presente realización es sustancialmente idéntico al que está de acuerdo con la primera realización. En otras palabras, el procedimiento para fabricar el recipiente compuesto 10A de acuerdo con la presente realización incluye una etapa para calentar la preforma compuesta 70 fabricada como se describe anteriormente e insertar la preforma compuesta 70 en un molde de moldeo por soplado y una etapa para expandir integralmente la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a al realizar el moldeo por soplado sobre la preforma compuesta 70 después del calentamiento. [Ejemplo]
En lo sucesivo, la presente invención se describirá con más detalle en base a ejemplos. La presente invención no se limita a los ejemplos.
(Etapa para preparar la preforma 10a)
La preforma 10a que está hecha de PET e ilustrada en la Figura 8 se fabricó por medio de una máquina de moldeo por inyección. El peso de esta preforma 10a era de 23,8 g y la longitud Y de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a de la preforma 10a era de 90 mm.
(Etapa para preparar el miembro de plástico termorretráctil 40a)
Se fundió y se extruyó una resina de poliolefina a partir de un molde en forma de anillo. A continuación, se realizó el agrandamiento del diámetro mediante la superficie interior del tubo extruido que se presuriza o la superficie exterior del tubo que se somete a una presión negativa desde la superficie interior y se fabricó el miembro de plástico termorretráctil 40a. La longitud X del miembro de plástico termorretráctil 40a fabricado era de 100 mm y la longitud del margen 80a era de 10 mm.
(Etapa de inserción)
A continuación, la preforma 10a se insertó manualmente desde el extremo del miembro de plástico termorretráctil 40a que se opone al margen 80a.
(Etapas de unión por contracción térmica y termocompresión y etapa para formar la porción de torsión 80) Después de la inserción, se realizó la contracción térmica en el miembro de plástico termorretráctil 40a mediante la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a que se calentó a 100 °C por medio de un calentador de infrarrojos.
A continuación, la preforma 10a y el miembro de plástico 40a se fijaron a la unidad de sujeción 81 ilustrada en la Figura 20 y la unión por termocompresión se realizó mediante el margen 80a que se intercaló a una presión de 300 N/cm2 por medio de los instrumentos de unión por compresión 82 y 83 equipados con mecanismo de rotación ilustrados en la Figura 20 y calentados a 100 °C. Además, la preforma 10a y el miembro de plástico 40a se rotaron mediante el mecanismo de rotación hasta que el margen 80a unido por compresión se torció y se formó la porción de torsión 80 (ver la Figura 19).
(Producción del recipiente compuesto)
La preforma compuesta 70 obtenida como se describe anteriormente se calentó a 100 °C por medio de un calentador de infrarrojos y se transportó al molde de moldeo por soplado. La preforma compuesta 70 se moldeó por soplado en este molde de moldeo por soplado y se obtuvo el recipiente compuesto 10A que tenía una capacidad de rellenado total de 500 ml. En este recipiente compuesto 10A, el cuerpo principal del recipiente 10 se recubrió hasta la porción inferior del cuerpo principal del recipiente 10 por el miembro de plástico 40. No se observaron burbujas entre el cuerpo principal del recipiente 10 y el miembro de plástico 40.
(Quinta realización)
A continuación, se describirá una quinta realización de la presente invención. Las Figuras 21 a la 25 son diagramas que ilustran la quinta realización de la presente invención. La quinta realización ilustrada en las Figuras 21 a la 25 difiere principalmente de la primera realización en que una primera porción de muesca 49a y una segunda porción de muesca 49b se forman en el miembro de plástico 40a y las otras configuraciones son sustancialmente idénticas a las de la primera realización descrita anteriormente. En las Figuras 21 a la 25, las mismas partes que las de la primera realización ilustrada en las Figuras 1 a la 10 se indican por los mismos números de referencia y se omitirá la descripción detallada de los mismos.
Configuración del recipiente compuesto
La configuración del recipiente compuesto 10A de acuerdo con la presente realización es sustancialmente idéntica a la que está de acuerdo con la primera realización (Figuras 3 y 4). En la presente realización, el miembro de plástico termorretráctil 40 se une por compresión en una posición que recubre la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 para formar la porción inferior de unión por compresión 45A. Específicamente, la unión por termocompresión se realiza de manera que la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b (Figura 22) del miembro de plástico termorretráctil 40a de la preforma compuesta 70, que se describirán más adelante, se solapan entre sí. Como resultado, la abertura 48d (Figuras 21 y 22) del miembro de plástico termorretráctil 40a se bloquea después del moldeo por soplado y la porción inferior 30 se recubre completamente por el miembro de plástico termorretráctil 40.
Configuración de la preforma compuesta
A continuación, se describirá la configuración de la preforma compuesta de acuerdo con la presente realización con referencia a la Figura 21.
Como se ilustra en la Figura 21, la preforma compuesta 70 se proporciona con la preforma 10a formada a partir de un material de plástico y el miembro de plástico termorretráctil 40a, que tiene una forma sustancialmente cilíndrica y se proporciona de modo que rodea el exterior de la preforma 10a.
La preforma 10a se proporciona con la porción de boca 11a, la porción de cuerpo 20a conectada a la porción de boca 11a y la porción inferior 30a conectada a la porción de cuerpo 20a. La configuración de la preforma 10a es idéntica a la que se ilustra en la primera realización y aquí se omitirá la descripción detallada de la misma.
El miembro de plástico termorretráctil 40a se une, sin adherencia, a la superficie exterior de la preforma 10a. El miembro de plástico termorretráctil 40a está en contacto cercano con la preforma 10a hasta el grado de no moverse o rotar o hasta el grado de no caer debido a su propio peso. El miembro de plástico termorretráctil 40a se proporciona sobre toda la región circunferencial de la preforma 10a de modo que rodea la preforma 10a y tiene una sección transversal horizontal circular.
En este caso, el miembro de plástico termorretráctil 40a se proporciona de modo que recubra la porción de boca 11a y toda la región de la porción inferior 30a excluyendo una superficie inferior 30b.
El miembro de plástico termorretráctil 40a tiene una porción de gran diámetro 48a y una porción de diámetro reducido 48b más pequeña en diámetro que la porción de gran diámetro 48a. Una porción de transición 48c se interpone entre la porción de gran diámetro 48a y la porción de diámetro reducido 48b.
La porción de gran diámetro 48a es sustancialmente cilíndrica y recubre toda la región de la porción de cuerpo 20a de la preforma 10a. Sin embargo, la presente invención no se limita a ello y la porción de gran diámetro 48a puede recubrir una parte de la porción de cuerpo 20a tal como una región distinta de la región 13a correspondiente a la porción de cuello 13.
La porción de diámetro reducido 48b es sustancialmente cilíndrica en su totalidad y se extiende desde la porción inferior 30a de la preforma 10a hacia el exterior (lado opuesto a la porción de boca 11a). La abertura 48d se forma en la región que se rodea por la porción de diámetro reducido 48b. La superficie inferior 30b de la porción inferior 30a se expone hacia fuera desde la abertura 48d. Además, la porción de diámetro reducido 48b se forma por contracción de modo que sea más pequeña en diámetro que la porción de gran diámetro 48a por contracción térmica del miembro de plástico termorretráctil 40a. Una longitud L1 de la porción de diámetro reducido 48b puede ser, por ejemplo, 30 % o más y 100 % o menos de un diámetro D1 de la porción de gran diámetro 48a. Un diámetro D2 de la porción de diámetro reducido 48b puede ser, por ejemplo, 30 % o más y 90 % o menos de un diámetro D1 de la porción de gran diámetro 48a.
La porción de transición 48c se conecta a la porción de gran diámetro 48a y la porción de diámetro reducido 48b. Esta porción de transición 48c se forma a lo largo de la porción inferior 30a de la preforma 10a. En otras palabras, la porción de transición 48c corresponde a la forma de la porción inferior 30a y, en este caso, constituye una parte de una superficie esférica. La sección transversal horizontal de la porción de transición 48c es sustancialmente circular con un diámetro que disminuye gradualmente desde la porción de gran diámetro 48a hacia la porción de diámetro reducido 48b.
La Figura 22 es una vista en perspectiva que ilustra la parte del miembro de plástico termorretráctil 40a que está alrededor de la porción inferior 30a. Como se ilustra en la Figura 22, cada una de la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se forma en la porción de diámetro reducido 48b. La primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se proporcionan en posiciones de cara entre sí en la dirección radial de la porción de diámetro reducido 48b. Cada una de la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se forma en una forma lineal o en V en la dirección longitudinal de la preforma 10a a lo largo de la superficie de la pared de la porción de diámetro reducido 48b. Una longitud (longitud a lo largo de la dirección longitudinal de la preforma 10a) L2 de la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b es, por ejemplo, 3 mm o más y 20 mm o menos. La longitud L2 es una longitud que no alcanza la porción inferior 30a de la preforma 10a.
La porción de diámetro reducido 48b se proporciona con la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b separadas entre sí por la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b. Cada una de la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b tiene una forma de arco sustancialmente semicircular cuando se ve desde la dirección de la superficie inferior. La primera pieza 47a y la segunda pieza 47b están de cara entre sí a través de la abertura 48d.
Mediante la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b que se forman en posiciones de cara entre sí en la porción de diámetro reducido 48b como se describió anteriormente, la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b colapsan en una dirección en la que la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b se acercan entre sí cuando la preforma compuesta 70 se moldea por soplado. Como resultado, no se forma ninguna brecha entre el miembro de plástico termorretráctil 40a y la porción inferior 30a de la preforma 10a y, por lo tanto, el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 se recubren sustancialmente de manera uniforme después del moldeo por soplado. En consecuencia, la apariencia, las propiedades de protección contra la luz y las propiedades de barrera a los gases del miembro de plástico termorretráctil 40 en la porción inferior 30 no se deterioran. Además, es posible prevenir los inconvenientes resultantes de la formación de brechas entre la porción inferior 30 y el miembro de plástico termorretráctil 40 atribuible al aire que queda entre el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 y puede prevenirse el deterioro en apariencia.
Configuración del Miembro de Plástico Termorretráctil
La Figura 23 es una vista en perspectiva que ilustra el miembro de plástico termorretráctil 40a antes de la contracción térmica (antes de montarlo sobre la preforma 10a).
Como se ilustra en la Figura 23, el miembro de plástico termorretráctil 40a es sustancialmente cilíndrico en su totalidad y tiene la porción de cuerpo 41 y un extremo 41a y el otro extremo 41b, que se forman respectivamente en ambos extremos longitudinales de la porción de cuerpo 41. El extremo 41a de la porción de cuerpo 41 es una porción de extremo de cara al lado de la porción de boca 11a cuando el miembro de plástico termorretráctil 40a se monta en la preforma 10a y el otro extremo 41b de la porción de cuerpo 41 es una porción de extremo de cara a la porción inferior 30a.
En este caso, la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se forman respectivamente en posiciones de cara entre sí en el un extremo 41a del miembro de plástico termorretráctil 40a. Cada una de la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se forman linealmente en la dirección longitudinal de la porción de cuerpo 41 y cada una de la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b terminan a mitad de camino en la dirección longitudinal de la porción de cuerpo 41 desde el un extremo 41a de la porción de cuerpo 41. Además, la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b (antes de la contracción térmica) separadas entre sí por la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se forman en el un extremo 41a del miembro de plástico termorretráctil 40a. Una longitud l3 de la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b antes de la contracción térmica es, por ejemplo, 5 mm o más y 20 mm o menos. Uno que tiene una acción de contracción térmica con respecto a la preforma 10a se usa como el miembro de plástico termorretráctil 40a. En otras palabras, uno que se contrae con respecto a la preforma 10a cuando se aplica calor o similar se usa como el miembro de plástico termorretráctil (miembro de contracción exterior) 40a.
Procedimiento para fabricar la preforma compuesta
A continuación, se describirá un procedimiento para fabricar la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización con referencia a las Figuras 24(a) a la 24(c).
Primero, se prepara la preforma 10a formada a partir de un material de plástico (ver la Figura 24(a)). En este caso, la preforma 10a se fabrica mediante un procedimiento de moldeo por inyección y por medio de, por ejemplo, una máquina de moldeo por inyección (no ilustrada). La preforma 10a tiene la porción de boca 11a, la porción de cuerpo cilíndrico 20a y la porción inferior 30a sustancialmente hemisférica.
A continuación, se prepara el miembro de plástico termorretráctil 40a sustancialmente cilíndrico que tiene el un extremo 41a y el otro extremo 41b (Figura 23). La primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se forman respectivamente en posiciones de cara entre sí en el un extremo 41a de este miembro de plástico termorretráctil 40a.
Posteriormente, el miembro de plástico termorretráctil (miembro de contracción exterior) 40a se proporciona (insertado holgadamente) fuera de la preforma 10a (ver la Figura 24(b)). En este caso, el miembro de plástico termorretráctil 40a se inserta holgadamente en la preforma 10a desde el otro lado del extremo 41b. Después de insertado holgadamente en la preforma 10a, el miembro de plástico termorretráctil 40a se monta de modo que recubra toda la región de la porción de cuerpo 20a de la preforma 10a y toda la región de la porción inferior 30a vista desde el lateral. Además, el extremo 41a del miembro de plástico termorretráctil 40a sobresale hacia el exterior (lado opuesto a la porción de boca 11a) más allá de la porción inferior 30a de la preforma 10a.
A continuación, la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a se calientan por medio de un dispositivo de calentamiento 55 (ver la Figura 24(c)). En este momento, la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a se calientan uniformemente en la dirección circunferencial por el dispositivo de calentamiento 55 mientras rota con la porción de boca 11a de cara hacia abajo. La temperatura de calentamiento de la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a en esta etapa de calentamiento puede ser, por ejemplo, de 90 °C a 130 °C.
Mediante el miembro de plástico termorretráctil 40a que se calienta como se describió anteriormente, el miembro de plástico termorretráctil 40a sufre una contracción térmica y entra en contacto cercano con el exterior de la preforma 10a (ver la Figura 24(c)). En este momento, el miembro de plástico termorretráctil 40a entra en contacto cercano con la preforma 10a de modo que está a lo largo de la porción de cuerpo 20a y la porción inferior 30a y forma la porción de gran diámetro 48a y la porción de transición 48c. La parte del miembro de plástico termorretráctil 40a que sobresale hacia el exterior más allá de la porción inferior 30a de la preforma 10a se contrae radialmente hacia dentro y se convierte en la porción de diámetro reducido 48b. En este momento, la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b separadas entre sí por la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se forman en la porción de diámetro reducido 48b (ver la Figura 22).
Mediante el miembro de plástico termorretráctil 40a que se proporciona fuera de la preforma 10a como se describió anteriormente, se obtiene la preforma compuesta 70 que tiene la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a en contacto cercano con el exterior de la preforma 10a (ver la Figura 24(c)).
Al fabricar la preforma compuesta 70 con el miembro de plástico termorretráctil 40a ya en contacto cercano con el exterior de la preforma 10a como se describe anteriormente, es posible llevar a cabo las etapas secuenciales para fabricar la preforma compuesta 70 (Figuras 24(a) a la 24(c)) y las etapas secuenciales para realizar la producción basada en el moldeo por soplado del recipiente compuesto 10a (Figuras 24(d) a la 24(g)), que se describirán más adelante, en diferentes lugares (tal como las fábricas).
Se describe anteriormente como un ejemplo un caso donde el miembro de plástico termorretráctil 40a se monta sobre la preforma 10a con la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b formadas de antemano. Sin embargo, la presente invención no se limita a ello. Alternativamente, la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b pueden formarse después de que el miembro de plástico termorretráctil 40a se monte sobre la preforma 10a.
En este caso, la preforma 10a se prepara primero como en el caso descrito anteriormente. A continuación, se prepara el miembro de plástico termorretráctil 40a que no tiene ni la primera porción de muesca 49a ni la segunda porción de muesca 49b. A continuación, el miembro de plástico termorretráctil 40a se inserta holgadamente con respecto a la preforma 10a y luego el miembro de plástico termorretráctil 40a se pone en contacto cercano con el exterior de la preforma 10a mediante la contracción térmica que se realiza en el miembro de plástico termorretráctil 40a. Posteriormente, la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se forman respectivamente en posiciones de cara entre sí en el un extremo 41a en el lado abierto del miembro de plástico termorretráctil 40a. Como resultado, se obtiene la preforma compuesta 70 (ver la Figura 21).
Procedimiento para fabricar el recipiente compuesto
A continuación, se describirá un procedimiento (procedimiento de moldeo por soplado) para fabricar el recipiente compuesto 10A de acuerdo con la presente realización con referencia a las Figuras 24(d) a la 24(g).
La preforma compuesta 70 se fabrica a través de, por ejemplo, las etapas descritas anteriormente (ver las Figuras 24(a) a la 24(c)). A continuación, la preforma compuesta 70 se calienta mediante el dispositivo de calentamiento 51 (ver la Figura 24(d)). En este momento, la preforma compuesta 70 se calienta uniformemente en la dirección circunferencial mediante el dispositivo de calentamiento 51 mientras rota con la porción de boca 11a de cara hacia abajo. La temperatura de calentamiento de la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a en esta etapa de calentamiento puede ser, por ejemplo, de 90 °C a 130 °C.
Posteriormente, la preforma compuesta 70 calentada mediante el dispositivo de calentamiento 51 se envía al molde de moldeo por soplado 50 (ver la Figura 24(e)).
El recipiente compuesto 10A se moldea por medio de este molde de moldeo por soplado 50. En este caso, el molde de moldeo por soplado 50 incluye el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b divididos entre sí y el molde de la porción inferior 50c (ver la Figura 24(e)). En la Figura 24(e), el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b se abren entre sí y el molde de la porción inferior 50c se eleva hacia arriba. En este estado, la preforma compuesta 70 se inserta entre el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b.
A continuación, como se ilustra en la Figura 24(f), el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b se cierran después de que se baje el molde de la porción inferior 50c. Luego, se constituye el molde de moldeo por soplado 50 que se sella mediante el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b y el molde de la porción inferior 50c. A continuación, se presiona aire en la preforma 10a y se aplica el moldeo por soplado y estiramiento biaxial a la preforma compuesta 70.
Como resultado, el cuerpo principal del recipiente 10 se obtiene de la preforma 10a en el molde de moldeo por soplado 50. Mientras tanto, los moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b se calientan de 30 °C a 80 °C y el molde de la porción inferior 50c se enfría de 5 °C a 25 °C. En este momento, el miembro de plástico termorretráctil 40a y la preforma 10a de la preforma compuesta 70 se expanden integralmente en el molde de moldeo por soplado 50. Como resultado, la preforma 10a y el miembro de plástico termorretráctil 40a se integran en una forma correspondiente a la superficie interior del molde de moldeo por soplado 50.
De esta manera, se obtiene el recipiente compuesto 10A que se proporciona con el cuerpo principal del recipiente 10 y el miembro de plástico termorretráctil 40 proporcionado en la superficie exterior del cuerpo principal del recipiente 10. En este momento, la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b (Figura 22) formadas en la porción de diámetro reducido 48b del miembro de plástico termorretráctil 40a colapsan en una dirección en la que la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b se acercan entre sí. Como resultado, el miembro de plástico termorretráctil 40a se une por compresión en una posición que recubre la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10. En este momento, no se forma ninguna brecha entre el miembro de plástico termorretráctil 40a y la porción inferior 30a de la preforma 10a y, por lo tanto, la apariencia del miembro de plástico termorretráctil 40 en la porción inferior 30 no se deteriora con la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 que se recubre sustancialmente de manera uniforme por el miembro de plástico termorretráctil 40. Además, no es probable que se estanque el aire entre el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 y, por lo tanto, puede prevenirse la formación de brechas entre el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30. A continuación, como se ilustra en la Figura 24(g), el par de moldes de la porción de cuerpo 50a y 50b y el molde de la porción inferior 50c se separan entre sí y el recipiente compuesto 10A se saca del interior del molde de moldeo por soplado 50.
Como se describió anteriormente, de acuerdo con la presente realización, la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b se forman respectivamente en posiciones de cara entre sí en la porción de diámetro reducido 48b del miembro de plástico termorretráctil 40a. Como resultado, la porción de diámetro reducido 48b se deforma de manera que la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b se estrechen durante el moldeo por soplado de la preforma compuesta 70 y, por lo tanto, el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 pueden estar en contacto cercano con la uniformidad después del moldeo por soplado y la apariencia, las propiedades de protección contra la luz y las propiedades de barrera a los gases en la porción inferior 30 puedan ser decentes. Además, es posible prevenir el aire que queda entre el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 y evitar inconvenientes relacionados con el deterioro de la apariencia. Como resultado, el recipiente compuesto 10A al que se le dan diversas funciones y características tales como propiedades de protección contra la luz y propiedades de barrera a los gases puede fabricarse con alta calidad.
De acuerdo con la presente realización, puede usarse un aparato de moldeo por soplado general como está cuando se fabrica el recipiente compuesto 10A y, por lo tanto, no exista la necesidad de preparar una nueva instalación de moldeo para fabricar el recipiente compuesto 10A. Además, dado que el miembro de plástico termorretráctil 40a se proporciona fuera de la preforma 10a, no existe la necesidad de preparar una nueva instalación de moldeo para moldear la preforma 10a.
Ejemplo de modificación
A continuación, se describirá un ejemplo de modificación de la preforma compuesta 70 de acuerdo con la presente realización con referencia a la Figura 25. El ejemplo de modificación ilustrado en la Figura 25 es diferente en que una parte de la primera pieza 47a y una parte de la segunda pieza 47b se unen por compresión entre sí y las otras configuraciones son sustancialmente idénticas a las de la realización descrita anteriormente ilustrado en las Figuras 21 a la 24. En la Figura 25, las mismas partes que las ilustradas en las Figuras 21 a la 24 se indican por los mismos números de referencia y se omitirá la descripción detallada de los mismos.
Como se ilustra en la Figura 25, en la preforma compuesta 70, la porción de diámetro reducido 48b se proporciona con la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b separadas entre sí por la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b.
En este caso, una parte de la primera pieza 47a y una parte de la segunda pieza 47b se unen por compresión entre sí. Específicamente, una primera parte de unión por compresión 47c que tiene una posición sustancialmente intermedia entre la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b en la primera pieza 47a y una segunda parte de unión por compresión 47d que tiene una posición sustancialmente intermedia entre la primera porción de muesca 49a y la segunda porción de muesca 49b en la segunda pieza 47b se unen portermocompresión entre sí. Como resultado, la primera parte de unión por compresión 47c y la segunda parte de unión por compresión 47d se conectan entre sí y la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b se integran. Cada una de la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b se forma en una forma d e w o u cuando se ve desde la dirección de la superficie inferior.
En un caso donde se fabrica la preforma compuesta 70 descrita anteriormente, una etapa para unir por compresión una parte de la primera pieza 47a y una parte de la segunda pieza 47b entre sí sigue una etapa para realizar la contracción térmica en el miembro de plástico termorretráctil. 40a (Figura 24(c)) y precede a una etapa para calentar la preforma compuesta 70 por medio del dispositivo de calentamiento 51 (Figura 24(d)). Específicamente, la primera parte de unión por compresión 47c de la primera pieza 47a y la segunda parte de unión por compresión 47d de la segunda pieza 47b se intercalan hacia adentro, por medio de una herramienta de unión por termocompresión (no ilustrada) o similar, en un estado donde el miembro de plástico termorretráctil 40a tiene una temperatura alta inmediatamente después de la etapa de contracción térmica (Figura 24(c)) y, como resultado, la primera parte de unión por compresión 47c y la segunda parte de unión por compresión 47d se unen por compresión (ver las flechas en la Figura 25). Alternativamente, la unión por fundición y compresión puede realizarse por medio de una herramienta calentada (no ilustrada) o similar después de enfriar el miembro de plástico termorretráctil 40a. Además, la unión por fundición y compresión pueden realizarse por medio de la generación de calor resultante de la vibración ultrasónica de una herramienta (no ilustrada) o similar después de enfriar el miembro de plástico termorretráctil 40a. Las condiciones (temperatura, presión, etc.) en un momento de esta unión por compresión pueden ser las mismas que las de acuerdo con la primera realización.
Como se describió anteriormente, en un caso donde se usa la preforma compuesta 70 ilustrada en la Figura 25, la porción de diámetro reducido 48b se deforma de manera que la primera pieza 47a y la segunda pieza 47b se estrechan durante el moldeo por soplado de la preforma compuesta 70 y por lo tanto, el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 pueden estar en contacto cercano con uniformidad después del moldeo por soplado y la apariencia en la porción inferior 30 puede ser decente. Al mismo tiempo, se descarga el aire desde la abertura 48d en la etapa de moldeo por soplado y, por lo tanto, es posible prevenir más efectivamente que quede aire entre el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10. Además, una parte de la primera pieza 47a y una parte de la segunda pieza 47b se unen por compresión entre sí y, por lo tanto, el contacto cercano entre el miembro de plástico termorretráctil 40 y la porción inferior 30 del cuerpo principal del recipiente 10 puede hacerse más fiable y es posible fabricar el recipiente compuesto 10A que tiene una apariencia decente y excelentes propiedades de protección contra la luz con alta calidad.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para fabricar una preforma compuesta (70), que comprende:
preparar una preforma (10a) formada a partir de un material de plástico y que tiene una porción de boca (11a), una porción de cuerpo (20a) conectada a la porción de boca (11a) y una porción inferior (30a) conectada a la porción de cuerpo (20a);
preparar un miembro de plástico termorretráctil tubular (40a) más largo que la porción de cuerpo (20a) y la porción inferior (30a) de la preforma (10a) y que tiene un margen (80a) para la unión por termocompresión en un extremo; insertar la preforma (10a) en el miembro de plástico (40a);
hacer que el miembro de plástico sufra una contracción térmica al calentar la preforma (10a) y el miembro de plástico (40a);
el procedimiento que se caracteriza en:
unir el margen (80a) del miembro de plástico por termocompresión, después de hacer que el miembro de plástico (40a) sufra una contracción térmica.
2. El procedimiento para fabricar una preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una primera superficie de la cara (46a) y una segunda superficie de la cara (46b) dispuestas de modo que se orienten entre sí se forman en el margen (80a) y una parte de la primera superficie de la cara (46a) y una parte de la segunda superficie de la cara (46b) se unen por compresión entre sí.
3. El procedimiento para fabricar una preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la primera superficie de la cara (46a) y la segunda superficie de la cara (46b) se unen por compresión en desalineación mutua en una dirección axial del miembro de plástico.
4. El procedimiento para fabricar una preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el margen (80a) tiene una longitud de 3 mm o más.
5. El procedimiento para fabricar una preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la unión por termocompresión del margen (80a) se realiza por medio de un instrumento que tiene una superficie plana o irregular.
6. El procedimiento para fabricar una preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el instrumento tiene una temperatura superficial de 100 °C o más y 250 °C o menos.
7. El procedimiento para fabricar una preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la presión durante la unión por termocompresión del margen (80a) es de 50 N/cm2 o más y 1.000 N/cm2 o menos.
8. El procedimiento para fabricar una preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro de plástico termorretráctil (40a) tiene una temperatura de 80 °C o más y 200 °C o menos durante la unión por termocompresión del margen (80a).
9. Un procedimiento para fabricar un recipiente compuesto, que comprende:
calentar una preforma compuesta (70) obtenida por el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 e insertar la preforma compuesta (70) en un molde de moldeo por soplado; y
expandir integralmente una preforma y un miembro de plástico al aplicar el moldeo por soplado a la preforma compuesta (70) después del calentamiento.
10. Una preforma compuesta (70) que comprende:
una preforma (10a) que tiene una porción de boca (11a), una porción de cuerpo (20a) conectada a la porción de boca (11a) y una porción inferior (30a) conectada a la porción de cuerpo (20a); y
un miembro de plástico termorretráctil (40a) más largo que la porción de cuerpo (20a) y la porción inferior (30a) de la preforma (10a), que tiene un margen (80a) para la unión por termocompresión en un extremo y proporcionado de modo que rodea un exterior de la preforma (10a),
en el que el margen (80a) del miembro de plástico se une por termocompresión,
en el que una primera superficie de la cara (46a) y una segunda superficie de la cara (46b) dispuestas de modo que se orienten entre sí se forman en el margen (80a) y una parte de la primera superficie de la cara (46a) y una parte de la segunda superficie de la cara (46b) se unen por compresión entre sí, y
la preforma que se caracteriza porque
la primera superficie de la cara (46a) y la segunda superficie de la cara (46b) se unen por compresión en desalineación mutua en una dirección axial del miembro de plástico.
11. Un recipiente compuesto (10A) como un artículo moldeado por soplado de la preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende:
un cuerpo principal del recipiente (10) que tiene una porción de boca (11), una porción de cuerpo (20) proporcionada más abajo de la porción de boca (11) y una porción inferior (30) proporcionada más abajo de la porción de cuerpo (20); y
un miembro de plástico termorretráctil (40) proporcionado en contacto cercano con un exterior del cuerpo principal del recipiente,
en el que el margen (80) del miembro de plástico se une portermocompresión.
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