ES2901218T3 - Módulo para un ensamble de conjunto de herramientas - Google Patents
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Abstract
Un módulo para un ensamble de conjunto de herramientas (10) para su uso en la fabricación cíclica alta de cuerpos de contenedores, que comprende: a. un cuerpo de módulo generalmente cilíndrico (15) con un orificio a través del mismo para un punzón de formación de latas alternativo, una pared perimetral externa que tiene una cavidad en la misma, una cara frontal que tiene un canal anular (17) en la misma y un pasaje (25) que se extiende entre dicho canal anular (17) y dicha cavidad (27) en dicha pared perimetral externa; b. un ensamble de placa de sensor (20) que comprende un cuerpo de placa (21) y al menos un sensor (24, 31) y al menos una superficie elevada (35A, 35B, 35C, 35D), el cuerpo de placa (21) se configura para su colocación en dicho canal anular (17) de dicha cara frontal de dicho cuerpo de módulo (15); y c. un elemento electrónico (30) para su colocación en dicha cavidad (27) de dicha pared perimetral externa de dicho cuerpo de módulo, dicho elemento electrónico (30) en comunicación con dicho ensamble de placa de sensor (20).
Description
DESCRIPCIÓN
Módulo para un ensamble de conjunto de herramientas
Antecedentes de la invención
El presente ensamble se refiere generalmente a un módulo para un ensamble de conjunto de herramientas para la formación de latas. Particularmente, este ensamble se refiere a un sistema de monitoreo de datos que tiene la capacidad de monitorear componentes dentro de un ensamble de conjunto de herramientas. Más particularmente, el presente ensamble se refiere aun ensamble de placa de sensor para su colocación en un ensamble de conjunto de herramientas que lee y transmite datos relacionados con los componentes internos del conjunto de herramientas.
Los ensambles de conjuntos de herramientas se usan en el estirado y planchado de piezas en bruto de metal para formar cuerpos de lata para latas de acero y aluminio de dos piezas. Los ensambles de conjuntos de herramientas alojan típicamente elementos del troquel fijos y/o móviles que se acoplan a materiales más suaves de ciclo rápido que se transportan y colocan alrededor de un dispositivo de arriete para disminuir el grosor del material. El control espacial de los elementos del troquel a lo largo y normal al eje de movimiento del arriete es imperativo para la producción, la calidad y la eficiencia de la fabricación. Los módulos de ensambles de conjuntos de herramientas y de troquel descritos en la presente descripción mejoran estos parámetros de fabricación al proporcionar datos de los componentes internos del conjunto de herramientas durante las operaciones de fabricación de latas.
El documento US4372143A(Schlitz Brewing Co) describe un aparato para formar una cúpula hacia dentro en la pared inferior de un cuerpo de lata de metal que tiene un borde periférico biselado que bordea la pared inferior. El aparato incluye una carcasa que soporta un miembro del troquel convexo que se adapta para acoplarse a la pared inferior del cuerpo de lata para formar la cúpula.
El documento JPS5899706A (Toyo Seikan Kaisha Ltd) describe un método de centrado para realizar el centrado con precisión en poco tiempo sin habilidad, al realizar el centrado de un punzón de un anillo de retención mediante el uso de un dispositivo de medición del centro de punzón que tiene un anillo de unión del sensor de desplazamiento.
El documento WO2015178267A1 (Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp) describe un método de moldeo en prensa que incluye: una primera etapa para determinar la fuerza de prensado que un material a moldear ejerce sobre cada parte de un molde metálico durante el moldeo en prensa, tal determinación se lleva a cabo mientras se moldea en prensa el material a moldear al accionar individualmente cada parte del molde metálico dividida en una pluralidad de piezas; y una segunda etapa para ajustar, para cada parte del molde metálico, al menos uno de la fuerza de accionamiento, la velocidad de accionamiento y el tiempo de accionamiento aplicados de modo que se detecte que las porciones de procesamiento del material a moldear se acercan a un estado de sobrecarga sobre la base de la fuerza de prensado, se hacen fluir a otras porciones de procesamiento del material a moldear.
El documento US5357779A (Coors Brewing Co) describe un aparato para fabricar cuerpos de lata que incluye un marco de soporte estacionario; una carcasa que tiene troqueles de planchado y conformado que se ubican en la misma montados en el marco de soporte; un arriete alargado; un accionador de arriete alternativo; y un ensamble de reestirado que incluye un manguito de reestirado para soportar una preforma de cuerpo de lata sobre el mismo; un carro de reestirado para soportar y desplazar axialmente el manguito de reestirado con relación al arriete; una bobina electromagnética de reestirado que se coloca fijamente con relación al marco de soporte estacionario; y un imán permanente que se monta fijamente con respecto al carro de reestirado en relación de desplazamiento con la bobina a lo largo del eje de la bobina para actuar conjuntamente con el campo electromagnético producido por la bobina para desplazar alternativamente de forma controlable el carro de reestirado.
El documento US5692404A (Toyota Motor Co Ltd) describe un método de diagnóstico para diagnosticar una prensa para detectar la presencia de cualquier anomalía que deteriore la calidad de un producto fabricado por la prensa, en donde el valor físico, como una carga generada en una porción seleccionada de la prensa durante el funcionamiento de la prensa se detecta, y la prensa se diagnostica por cualquier anomalía, sobre la base del valor físico detectado y de acuerdo con una referencia predeterminada.
Resumen de la invención
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un módulo para un ensamble de conjunto de herramientas como se define en la reivindicación 1.
Cuando se forma un cuerpo de lata, un punzón de formación de latas con material en bruto para latas entra en un ensamble de conjunto de herramientas que tiene un troquel de reestirado, troqueles de planchado y separadores. Las fuerzas laterales se generan a medida que el punzón con cuerpo de lata se fuerza a través del troquel de reestirado y cada troquel de planchado sucesivo. Los ensambles de placa de sensor descritos en la presente descripción que se ubican en el troquel de reestirado y cada troquel de planchado miden y transmiten datos que representan la fuerza aplicada en cada troquel a medida que el punzón con cuerpo de lata atraviesa el ensamble. A medida que el punzón
fuerza el material de lata a través del troquel de formación, las fuerzas producidas se aplicarán sobre la placa de sensor y estas fuerzas pueden medirse a través del ensamble de placa de sensor. El punzón y la lata formada salen del ensamble de conjunto de herramientas y el punzón regresa a través del conjunto de herramientas sin que se forme un contenedor a su alrededor.
Cada ensamble de placa de sensor descrito en la presente descripción se construye y se dispone para encajar dentro de un módulo de un ensamble de conjunto de herramientas. Se usan sensores en cada cuerpo de placa de sensor para detectar la deformación o la fuerza aplicada a cada troquel de formación de latas a medida que se forma un cuerpo de lata. Las señales de estos sensores pueden procesarse mediante circuitos y transmitirse para su análisis. Los sensores pueden estar en comunicación inalámbrica, es decir, RFID (identificación por radiofrecuencia), con un punto de recogida de datos externo al ensamble de conjunto de herramientas, aunque también puede usarse una conexión cableada. La fuerza total sobre el troquel de formación de latas puede calcularse mediante el uso de señales de fuerza individuales provenientes de varios sensores en posiciones conocidas en la placa de sensor. Adicionalmente, la diferencia de fuerzas entre los sensores individuales puede utilizarse para indicar fuerzas desiguales en el troquel de formación. Estas señales de fuerza pueden procesarse electrónicamente y usarse para indicar deficiencias en el proceso de fabricación de latas.
Los componentes internos de cada ensamble de placa de sensor pueden sellarse del entorno por medio de sellos elastoméricos. Se proporciona un pasaje para crear un conducto para la señal eléctrica y los cables de suministro de energía para alcanzar el diámetro externo del conjunto de herramientas. Los circuitos electrónicos y una antena pueden ubicarse en una cavidad en el diámetro externo del módulo de conjunto de herramientas. Los componentes electrónicos y la antena pueden protegerse mecánica y químicamente mediante el uso de un sellador de curado o similar que llena la cavidad y encapsula el contenido de la cavidad. El ensamble de placa de sensor puede incluir instrumentos de medición de temperatura para medir la temperatura del troquel de formación de latas y porciones específicas del troquel.
El cuerpo de placa de sensor puede contener una serie de superficies elevadas que sirven para concentrar las fuerzas de la fuerza del troquel en ubicaciones específicas alrededor de la circunferencia de la placa. Los sensores pueden ubicarse opuestos a las superficies elevadas para detectar, de esta manera, la deformación que se induce por el troquel de formación de latas.
Los datos recogidos por los sensores de fuerza y temperatura de los ensambles de placa de sensor pueden utilizarse, por ejemplo, para monitorear las características de desgaste del troquel que pueden indicar cuándo los troqueles del conjunto de herramientas y el punzón de formación deben eliminarse del conjunto de herramientas para reafilarlos o reemplazarlos. Esto le permite a la máquina fabricadora de cuerpos de lata optimizar el uso de los troqueles y punzones, de esta manera, se extiende su vida útil.
Los datos recogidos por los sensores de fuerza y temperatura de los ensambles de placa de sensor pueden utilizarse, por ejemplo, para monitorear la falta o el cambio de la lubricación inicial presente en el material que se forma y/o para monitorear los cambios en la cantidad de temperatura o la eficacia del refrigerante que fluye a través de los componentes del conjunto de herramientas.
Los datos recogidos por los sensores de fuerza y temperatura de los ensambles de placa de sensor pueden utilizarse, por ejemplo, para medir los golpes del punzón descentrado y determinar y predecir componentes móviles de la máquina fabricadora de cuerpos de lata que no cumplen con las especificaciones.
Los datos recogidos por los sensores de fuerza y temperatura de los ensambles de placa de sensor pueden utilizarse, por ejemplo, para optimizar el diseño inicial de la progresión del troquel del conjunto de herramientas y/o para indicar que el material de la lata en bruto está fuera de especificación. A medida que aumenta la temperatura de los troqueles de formación de latas, aumenta el diámetro del troquel. Mediante el uso de la temperatura de los troqueles durante la producción, el sistema de monitoreo puede variar la cantidad de refrigerante introducido en el conjunto de herramientas para mantener una temperatura constante del troquel y por tanto minimizar los cambios en el diámetro del troquel. Esto permite que el fabricante de latas, debido a las tolerancias más estrictas, procese material en bruto más delgado, lo que reduce, de esta manera, los costos de producción.
Una ventaja del sistema descrito aquí es la capacidad de medir la temperatura del troquel de formación y las fuerzas aplicadas al troquel durante la producción de latas, lo que permite monitorear los aspectos críticos del proceso de formación de latas.
Otra ventaja es medir los golpes del punzón descentrado a través del conjunto de herramientas, lo que puede indicar una máquina fabricadora de cuerpos de lata, un punzón o componentes de una máquina fabricadora de cuerpos de lata que no cumplen con las especificaciones o se desgastan fuera de las especificaciones.
Una ventaja adicional es medir la temperatura de los troqueles del conjunto de herramientas durante la producción de latas y controlar o variar la cantidad de refrigerante que corre a través del conjunto de herramientas, lo que puede conducir a la conservación del refrigerante y la energía relacionada que se consume para suministrar el refrigerante.
Estas y otras ventajas de las descripciones ilustrativas de los ensambles de conjuntos de herramientas descritos en la presente descripción quedarán claras a partir de la siguiente descripción con referencia a los dibujos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en sección del ensamble de conjunto de herramientas con placas de sensor;
La Figura 2 es una vista en sección de cerca que muestra el ensamble de placa de sensor en combinación con un separador del conjunto de herramientas en combinación con un troquel de formación del separador del conjunto de herramientas;
La Figura 3 es una vista en planta del ensamble de placa de sensor;
La Figura 4 es una vista en sección transversal de un ensamble de conjunto de herramientas en el soporte de la máquina fabricadora de cuerpos de lata;
La Figura 5 es otra vista en planta del ensamble de placa de sensor; y
La Figura 6 es una vista de cerca que muestra una sección transversal del ensamble de placa de sensor montado en un troquel de formación.
Descripción de las modalidades preferidas
Los ensambles de conjuntos de herramientas y los módulos de troquel descritos en la presente descripción proporcionan datos de los componentes internos del conjunto de herramientas durante las operaciones de fabricación de latas. Los sensores de temperatura y deformación se utilizan dentro del conjunto de herramientas y están en comunicación inalámbrica con un punto de recogida de datos externo al ensamble de conjunto de herramientas. Los datos de temperatura y deformación pueden utilizarse para medir la fuerza total en un troquel del conjunto de herramientas durante el funcionamiento del equipo, para medir la concentricidad del arriete o punzón con respecto a un troquel del conjunto de herramientas y, de esta manera, detectar el desplazamiento del punzón descentrado a través del conjunto de troqueles y para ajustar la cantidad de refrigerante utilizado en el conjunto de herramientas para asegurar un grosor óptimo del cuerpo de lata.
El ensamble de conjunto de herramientas descrito en la presente descripción puede medir la temperatura de cualquiera de los troqueles de formación contenidos en el conjunto de herramientas durante la producción de latas. La temperatura puede medirse mediante medición de temperatura sin contacto o por contacto. Las mediciones de temperatura sin contacto pueden realizarse al monitorear el perfil de calor irradiado desde el troquel de formación. Las mediciones por contacto pueden realizarse al tomar lecturas directas de temperatura del frente de monitoreo de una placa de sensor.
El ensamble de conjunto de herramientas descrito en la presente descripción puede medir las fuerzas de cualquiera de los troqueles de formación contenidos en el conjunto de herramientas durante la producción de latas. La medición de la fuerza puede realizarse al medir la deflexión del frente de monitoreo del soporte del troquel. La invención incluye sensores montados en el frente de monitoreo que detectan la fuerza aplicada al frente de monitoreo desde el troquel de formación de latas. Los sensores se aplican al frente de monitoreo en una serie circular. La serie de sensores permite que las señales eléctricas generadas indiquen tanto la fuerza total como las fuerzas direccionales en el troquel, mientras que el punzón y la lata en bruto se fuerzan a través del troquel durante la producción de latas.
Tanto la temperatura como los datos de fuerza recogidos se envían desde el conjunto de herramientas a un punto de recogida de datos en la máquina fabricadora de cuerpos de lata. Este proceso incluye alimentar los componentes electrónicos de monitoreo en el conjunto de herramientas de manera inductiva y enviar y recibir los datos recogidos de forma inalámbrica a través de una antena incorporada en los componentes del conjunto de herramientas y una antena que se ubica en la máquina fabricadora de cuerpos de lata.
La Figura 1 muestra una sección transversal de un ensamble de conjunto de herramientas 10 representativo con ejemplos de ensambles de placa de sensor 20A - 20E en posiciones para realizar su función. El punzón de formación de latas entra en el conjunto de herramientas con el material en bruto de lata desde la derecha, como se indica en los dibujos. A medida que el material en bruto de lata se fuerza a través del troquel de reestirado 11 y alrededor del punzón, se generan fuerzas laterales en la placa de sensor 20A dentro del portador 16 del troquel de reestirado. Estas fuerzas se miden y procesan como se describió en la descripción de la Figura 4. El punzón y la lata parcialmente formada luego avanzan hasta el primer troquel de planchado 12 dentro del conjunto de herramientas. Entre los troqueles de formación de latas se encuentran los ensambles separadores de refrigerante 15A-15D.
A medida que el material de lata se fuerza a través del troquel de planchado 12, la fuerza se detecta en la placa de sensor 20B incorporada dentro del módulo separador 15B. Estas fuerzas se miden y procesan como se describió en la descripción de las Figuras 2-3. El proceso de formación de latas se completa a través del ensamble de conjunto de herramientas, ya que el punzón de formación de latas y la lata parcialmente formada avanzan a través de otros troqueles de formación de latas, como el segundo troquel de planchado 13 y el tercer troquel de planchado 14. Estos troqueles de formación se monitorean para detectar fuerzas a través de las placas de sensor 20C y 20D montadas en sus respectivos soportes de troquel 15c y 15D. La placa de refuerzo 18 proporciona una superficie plana y fija para sujetar el conjunto de herramientas. Antes de que se emplee la máquina fabricadora de cuerpos de lata, se proporciona
una fuerza de sujeción al borde delantero del ensamble de conjunto de herramientas. Esta fuerza de sujeción asegura que todos los componentes del conjunto de herramientas se asienten firmemente entre sí y con la placa de refuerzo durante el proceso de formación de latas. Puede usarse un ensamble de placa de sensor 20E como con los otros componentes del conjunto de herramientas para detectar la fuerza total y también cualquier fuerza descentrada. El punzón de lata y la lata formada salen del conjunto de herramientas a la izquierda en la Figura 1. Luego, el punzón regresa a través del conjunto de herramientas sin que se forme un contenedor a su alrededor.
La Figura 2 muestra una sección transversal de un módulo de conjunto de herramientas 15 ilustrativo, que tiene instalado el ensamble de placa de sensor 20. Tenga en cuenta que el ensamble de placa de sensor 20 tiene forma de anillo, por lo que la Figura 2 solo muestra una sección transversal a través de una porción del anillo. Los componentes internos del ensamble de placa de sensor se sellan del medio ambiente por medio de sellos elastoméricos 22 (sello externo) y 23 (sello interno). El cuerpo de placa de sensor 21 encaja dentro de un canal anular 17 en el módulo de conjunto de herramientas 15. Un pasaje 25 se extiende entre la placa de sensor 20 y el diámetro externo del módulo de conjunto de herramientas 15 que crea un conducto para la señal eléctrica y los cables de suministro de energía 26. La cavidad circunferencial externa 27 se ubica en el diámetro externo del módulo de conjunto de herramientas y puede contener circuitos electrónicos y una antena 28 o antenas adicionales (no se muestran). El componente electrónico 29 y la antena 28 juntos comprenden el elemento electrónico 30, que puede protegerse mecánica y químicamente mediante el uso de un sellador de curado 34 que llena la cavidad 27 y encapsula el contenido de la cavidad. Pueden existir sensores de medición de temperatura 24 dentro del ensamble de placa de sensor 20 que miden la temperatura del troquel de formación de latas 12. Como ejemplo, los sensores de temperatura 24 pueden ser termopares, detectores de temperatura de resistencia, termistores o sensores de temperatura sin contacto. A medida que el punzón fuerza el material de lata a través del troquel de formación 12, de izquierda a derecha en la Figura 2, las fuerzas producidas se aplicarán sobre la placa de sensor 20. Esta fuerza se medirá a través del ensamble de placa de sensor 20.
La Figura 3 muestra el lado posterior del ensamble de placa de sensor 20 (es decir, el lado izquierdo de la placa como se muestra en la Figura 1) y sus componentes. El cuerpo de placa de sensor 21 contiene una serie de superficies de detección de troquel elevadas 35A-35D (en el lado de la placa de sensor opuesto a los cuatro medidores de deformación) que sirven para concentrar las fuerzas de la fuerza del troquel en ubicaciones específicas alrededor de la circunferencia. Los sensores de deformación 31 se aplican a los puentes de activación de medidores de deformación 32A-32D. Los puentes de activación de medidores de deformación son áreas elevadas que son más gruesas que la placa entre los puentes 32A-32D de forma anular; en otras palabras, los puentes son elevados y las regiones en forma de cuña entre ellos son depresiones. Como se describió, se muestran cuatro puentes en la Figura 3 de modo que puedan medirse las fuerzas totales, así como también las fuerzas concentradas en un cuadrante de la placa de sensor, para permitir que el sistema detecte punzones descentrados.
Los sensores de deformación 31 (se muestran cuatro, aunque son posibles otras configuraciones) detectan la deformación que se induce por el troquel de formación de latas. Las señales de estos sensores pueden procesarse en circuitos compartidos entre una placa de circuito 33 o circuitos 29 que residen dentro de la cavidad 27 de la antena. La fuerza total del troquel de formación de latas puede calcularse mediante el uso de señales de fuerza individuales de varios sensores 31 en posiciones conocidas en la placa de sensor. Las fuerzas desiguales en el troquel de formación pueden determinarse mediante el uso del diferencial de las fuerzas entre los sensores individuales 31. Estas señales de fuerza pueden procesarse electrónicamente y usarse para indicar deficiencias en el proceso de fabricación de latas.
La Figura 4 muestra un ensamble de conjunto de herramientas 10 ilustrativo con placas de sensor 20 instaladas en posición operativa dentro de un soporte 40 representativo de la máquina fabricadora de cuerpos de lata. El soporte 40 de la máquina fabricadora de cuerpos de lata es el ensamble que soporta el ensamble de conjunto de herramientas 10 en su posición durante el proceso de fabricación de latas. El ensamble de conjunto de herramientas 10 descansa precisamente dentro del soporte 40 sobre guías 41 y se orienta radialmente en los mangos 42 del conjunto de herramientas. El refrigerante y el aire pasan a través de la tapa 43 del soporte de la máquina fabricadora de cuerpos de lata, el sello 44 de la tapa del soporte de la máquina fabricadora de cuerpos de lata y entran en el conjunto de herramientas 10. La tapa 43 del soporte de la máquina fabricadora de cuerpos de lata y el sello 44 de la tapa del soporte de la máquina fabricadora de cuerpos de lata se mantienen en su lugar mecánicamente a través de un mecanismo de cierre 45. Un dispositivo de detección electrónico 46 que consiste de una antena y componentes electrónicos se monta en un soporte 47 que soporta mecánicamente el sensor cerca de las antenas en la circunferencia de los módulos de conjunto de herramientas. El dispositivo electrónico de detección/antena 46 montado cerca del conjunto de herramientas transfiere energía inductivamente a las antenas 28 montadas en los ensambles de placa de sensor 20 que se ubican dentro del ensamble de conjunto de herramientas 10. Esta energía se usa como fuente de energía para los componentes electrónicos dentro de los componentes del conjunto de herramientas de la placa de sensor a través de sus antenas y componentes electrónicos individuales. El dispositivo electrónico de detección/antena 46 externo montado cerca del conjunto de herramientas 10 también se utiliza para transferir datos entre los componentes de la placa de sensor del conjunto de herramientas y la antena externa en el dispositivo 46 montado externamente al ensamble de conjunto de herramientas 10. Las fuentes de energía y datos se conectan a las antenas externas a través de un cable 48. Sin embargo, como se indicó anteriormente, también es posible una conexión cableada. Si se usa una conexión cableada, se pasaría un conjunto de cables a través del pasaje 25 de uno o más módulos del conjunto de herramientas y a través del espacio inalámbrico que se muestra entre el elemento electrónico
30 y el dispositivo electrónico de detección/antena 46, y desde ese punto, el funcionamiento del sistema sería el mismo que con una interfaz inalámbrica de datos y energía.
La Figura 5 muestra el frente del ensamble de placa de sensor 20 y sus componentes. El cuerpo de placa de sensor 21 contiene una serie de superficies de detección de troquel elevadas 35A-35D que sirven para concentrar las fuerzas de la fuerza del troquel en ubicaciones específicas alrededor de la circunferencia. Como se describió anteriormente, estas superficies sirven para transferir las fuerzas del punzón desde el frente de la placa de sensor al lado posterior donde se ubican cuatro medidores de deformación correspondientes para medir las fuerzas en el troquel a medida que se forman las latas. Como también se describió, también son posibles más o menos medidores de deformación y partes correspondientes (tales como 32 y 35), en dependencia de los requisitos. También se muestra el sensor de temperatura 24. Este elemento puede detectar la temperatura por contacto con el troquel, aunque también puede medir la temperatura en otros lugares.
La Figura 6 es una vista en sección transversal ampliada del ensamble de placa de sensor y los componentes relacionados que muestra los componentes de la placa de sensor ya descritos anteriormente con más detalle.
Los sensores de fuerza o deformación y los sensores de temperatura utilizados en el ensamble de placa de sensor de la invención pueden tener varias configuraciones. Por ejemplo, pueden aplicarse cuatro medidores de deformación a un soporte de medidores de deformación. Los medidores de deformación pueden montarse individualmente y conectarse a un tablero de control o integrarse en un solo circuito flexible y montarse en el soporte de medidores de deformación. Un circuito de control RFID puede integrarse en el circuito flexible con cables que van a la antena en el perímetro externo del módulo de conjunto de herramientas, o el dispositivo RFID y la antena pueden ser una sola unidad pegada con epoxi en el perímetro del módulo con cables que van a los medidores de deformación. El sistema RFID puede funcionar, por ejemplo, desde una distancia de aproximadamente 1/8" a una distancia de aproximadamente 2,5" de la antena receptora/emisora, aunque son posibles otras distancias. Una antena montada en la tapa 43 del soporte de la máquina fabricadora de cuerpos de lata puede leer entre uno y seis troqueles/soportes/módulos de formación habilitados para RFID individuales. La antena montada en la tapa del soporte de la máquina fabricadora de cuerpos de lata puede encaminarse eléctrica y mecánicamente, por ejemplo, entre seis y diez pies a un sistema de control que luego puede enviar información a través de Ethernet IP u otro sistema de comunicación.
El sistema RFID incluye preferentemente un dispositivo o antena RFID por módulo de troquel y una antena RFID receptora en la tapa del soporte de la máquina fabricadora de cuerpos de lata. Cada unidad RFID incluye preferentemente algo de memoria para el almacenamiento de datos y cada unidad RFID funciona preferentemente sin baterías. Las lecturas de temperatura pueden tomarse aproximadamente una vez cada tres a cinco segundos, aunque son posibles diferentes intervalos. Las lecturas de los medidores de deformación pueden proporcionar la presión total en el troquel, a través de la suma de las lecturas de los cuatro cuadrantes y una lectura individual de cada uno de los medidores. Las lecturas individuales pueden usarse para proporcionar información sobre la alineación o realineación del punzón con respecto al conjunto de herramientas.
Como son posibles muchos cambios dentro del alcance de las reivindicaciones en las modalidades del ensamble de conjunto de herramientas que se describen y muestran en la presente descripción, las descripciones anteriores y los dibujos adjuntos deben interpretarse en el sentido ilustrativo y no en el sentido limitado.
Claims (8)
1. Un módulo para un ensamble de conjunto de herramientas (10) para su uso en la fabricación cíclica alta de cuerpos de contenedores, que comprende:
a. un cuerpo de módulo generalmente cilíndrico (15) con un orificio a través del mismo para un punzón de formación de latas alternativo, una pared perimetral externa que tiene una cavidad en la misma, una cara frontal que tiene un canal anular (17) en la misma y un pasaje (25) que se extiende entre dicho canal anular (17) y dicha cavidad (27) en dicha pared perimetral externa;
b. un ensamble de placa de sensor (20) que comprende un cuerpo de placa (21) y al menos un sensor (24, 31) y al menos una superficie elevada (35A, 35B, 35C, 35D), el cuerpo de placa (21) se configura para su colocación en dicho canal anular (17) de dicha cara frontal de dicho cuerpo de módulo (15); y c. un elemento electrónico (30) para su colocación en dicha cavidad (27) de dicha pared perimetral externa de dicho cuerpo de módulo, dicho elemento electrónico (30) en comunicación con dicho ensamble de placa de sensor (20).
2. El módulo para un ensamble de conjunto de herramientas (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho al menos un sensor es un sensor de temperatura (24).
3. El módulo para un ensamble de conjunto de herramientas (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho módulo incluye además al menos un sensor de deformación (31).
4. El módulo para un ensamble de conjunto de herramientas (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicha placa de sensor (20) comprende una pluralidad de superficies elevadas (35A-D) correspondientes a los sensores de deformación (31) y se configura para transmitir fuerzas a los sensores de deformación (31).
5. El módulo para un ensamble de conjunto de herramientas (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho al menos un sensor de temperatura (24) y al menos un sensor de deformación (31) están en comunicación eléctrica con dicho elemento electrónico (30) en dicha cavidad (27) de dicha pared perimetral externa de dicho módulo a través de dicho pasaje (25) en dicho módulo (15).
6. El módulo para un ensamble de conjunto de herramientas (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho elemento electrónico (30) puede configurarse para comunicarse de forma inalámbrica con un punto de recogida de datos externo (46).
7. El módulo para un ensamble de conjunto de herramientas (10) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicho punto de recogida de datos (46) se ubica en la tapa de un soporte de conjunto de herramientas.
8. El módulo para un ensamble de conjunto de herramientas (10) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde dicho elemento electrónico (30) se sella en dicha cavidad externa mediante el uso de un sellador de curado (34).
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