BR102013030002A2

BR102013030002A2 - Arrangement for controlling the rototillation process of the removal of a part of a processing part and a cutting tool for rotary removal of cavities

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Publication number: BR102013030002A2
Application number: BR102013030002-0A
Authority: BR
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2017-09-12
Also published as: JP6472162B2; JP2014104578A; US9498827B2; US20140140781A1; RU2013151903A; EP2735400B1; KR20140066110A; RU2671035C2; CN103831666B; CN103831666A; EP2735400A1; KR102153142B1; BR102013030002B1

Description

"DISPOSIÇÃO PARA CONTROLAR O PROCESSO DE USINAGEM ROTATIVA DE REMOÇÃO DE CAVACOS DE UMA PEÇA EM PROCESSAMENTO E UMA FERRAMENTA DE CORTE PARA USINAGEM ROTATIVA DE REMOÇÃO DE CAVACOS" Campo Técnico da Invenção A presente invenção está correlacionada a uma disposição para controlar o processo de usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, por exemplo, uma peça de 'titânio, aço, alumínio, materiais fundidos ou de qualquer outro material, em que a disposição compreende um sistema de monitoramento para monitorar a usinagem rotativa de remoção de cavacos. Além disso, a presente invenção se refere a uma ferramenta de corte para usinagem de remoção de cavacos de uma peça em processamento, por exemplo, do tipo conforme a classificação indicada acima. A ferramenta de corte compreende um corpo de ferramenta que é conectável a um elemento suporte ou a uma haste giratória. O corpo da ferramenta define um eixo central, sendo provido de pelo menos uma borda de corte ou de pelo menos um assento para recebimento de uma pastilha de corte, a qual apresenta, pelo menos, uma borda de corte.

Antecedentes da Invenção Em geral, uma ferramenta de corte para usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, por exemplo, uma peça de titânio, aço, alumínio, materiais fundidos ou qualquer outro material, compreende um corpo de ferramenta provido de uma ou de uma pluralidade de bordas de corte ou pastilhas de corte, cada uma destas ditas pastilhas de corte tendo pelo menos uma borda de corte. Cada pastilha de corte, geralmente, é montada em um assento ou bolsa, provido no corpo da ferramenta. 0 corpo da ferramenta define um eixo central ou eixo de rotação e, em geral, é conectável a um elemento suporte ou a uma haste giratória. Quando da perfuração, o corpo da ferramenta, em geral, é girado pela rotação da haste ou do elemento suporte, que suportam o corpo da ferramenta, enquanto a peça em processamento é estacionária ou é avançada numa direção de avanço. Quando da execução de fresagem de perfil ou de contorno, o corpo da ferramenta pode, por exemplo, ser girado numa direção de rotação em torno de seu eixo de rotação, enquanto a peça em processamento é avançada em relação ao corpo da ferramenta, numa direção de avanço. Quando da execução de torneamento e também de algum tipo de fresagem, em geral, a peça é girada, e o corpo da ferramenta é mantido estacionário e suportado por um elemento suporte. Normalmente, é provido um calço entre a pastilha de corte e a superfície do assento do dito assento, a fim de proteger o corpo da ferramenta, caso a tensão sobre a pastilha de corte se torne demasiadamente grande. Um calço é um elemento que é facilmente trocado e uma modificação de todo o corpo da ferramenta é então evitada.

No estado da técnica, diferentes sistemas de monitoramento são sugeridos para monitorar a usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento. A Patente U.S. No. 7.289.873 divulga um sistema sensor para uma máquina-ferramenta de corte compreendendo uma disposição de sensor, que mede uma força e/ou um torque e/ou o som do corpo da ferramenta dentro da máquina-ferramenta de corte, uma unidade de suprimento de energia, que, de modo indutivo, proporciona energia para suprimento da disposição de sensor da máquina-ferramenta de corte fora de um campo de alternação magnética, e uma unidade de transmissão de dados, que transmite dados sem fio correlacionados a um valor medido pela disposição de sensor. A Patente U.S. No. 7.883.303 descreve uma estrutura de haste de máquina-ferramenta, capaz de monitorar um estado de processamento, incluindo um corpo de haste, um mandril rotativo, uma base cortadora e um dispositivo de inspeção interna. 0 mandril rotativo apresenta uma câmara e o dispositivo de inspeção interna é disposto na câmara. Os cavacos inspecionados no dispositivo de inspeção interna são diretamente descartados na base cortadora. Parâmetros de processamento são transmitidos para um dispositivo externo de informação através de um módulo de transmissão sem fio, no dito dispositivo de inspeção interna. 0 documento de patente U.S. No. 2008/0105094 divulga um método de controle de máquina-ferramenta, utilizando uma máquina-ferramenta para realização de um processo de produção de um trabalho tendo um implemento de corte para usinagem de uma peça de acordo com o processo. Um dispositivo sensor é provido no implemento de corte para detectar pelo menos uma condição do processo. O documento de patente U.S. No. 2009/0235763 descreve um sistema de medição de força integrado a um mandril, para determinas as forças de corte na ponta da ferramenta de corte de uma ferramenta rotativa, por exemplo, uma perfuradora ou uma fresa tendo um sensor, assim como, uma estação de processamento de valor aferido. O sensor é designado como um sensor de tensão, que é colocado em um elemento suporte de ferramenta de uma máquina-ferramenta.

0 documento de patente WO 2009/117396 divulga um elemento suporte de ferramenta, incluindo o corpo, um processador, disposto com o corpo, e um transceptor, disposto com o corpo e em comunicação com o processador. O transceptor é estruturado para se comunicar com o dispositivo receptor externo. Uma unidade de corte apresenta um determinado número de sensores e o processador é estruturado para se comunicar com os sensores. A Patente U.S. No. 7.710.287 descreve um sistema sensor para uma máquina-ferramenta, compreendendo um sensor com um instrumento de medição que mede uma quantidade física que ocorre dentro da máquina-ferramenta, com um primeiro suprimento de energia para suprir o instrumento de medição do sensor, em que o primeiro suprimento de energia recebe energia elétrica de um campo eletromagnético envolvente através de um modo sem fio, e compreendendo ainda uma bateria para suprimento de energia ao instrumento de medição do sensor. A Patente U.S. No. 8.083.446 divulga uma haste para uma máquina-ferramenta para usinagem de peças, em que é provido um elemento de aquisição de dados para registrar dados de operação e/ou dados do estado da haste, e em que o elemento de aquisição de dados se apresenta na forma de um chip de rádio e que pode ser lido pelo rádio. A Patente U.S. No. 8.080.918 descreve um dispositivo e um método para controlar a usinagem de peças, mediante uso de transdutores piezocerâmic.os. 0 documento de patente U.S. No. 2009/0175694 divulga um sistema, incluindo uma ferramenta de corte, o qual inclui um corpo de ferramenta, e um chip de circuito integrado firmemente montado dentro do corpo da ferramenta, e capaz de ser lido e depois gravado. A Patente U.S. No. 6.297.747 descreve um elemento suporte de ferramenta, tendo um sensor para medir um parâmetro operacional do elemento suporte de ferramenta ou da ferramenta durante a operação. 0 sensor é um sensor de onda acústica superficial, que opera de acordo com os princípios de onda acústica, e seus sinais de valor medido são legíveis mediante um modo sem contato, por meio de ondas de rádio. 0 documento de patente DE 10.2007/036002 divulga um dispositivo de monitoramento para uma ferramenta de processamento, compreendendo um dispositivo de oscilação e um detetor de oscilação que são conectados a um sensor, e que formam um sensor de onda de superfície. A Patente DE 10227677 descreve um método para monitoramento sem fio de uma parte da máquina, usando uma estrutura de elemento suporte condutor passivo. Um sensor passivo pode ser concebido como um sensor de onda de superfície.

Resumo da Invenção Os presentes inventores identificaram a necessidade de um eficiente monitoramento e controle de um método de usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, a fim de melhorar a usinagem rotativa de remoção de cavacos da dita peça. O objetivo da presente invenção é de aperfeiçoar o processo de usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, por exemplo, uma peça de titânio, aço, alumínio, material fundido ou qualquer outro material. 0 objetivo acima mencionado da presente invenção é alcançado mediante provisão de uma disposição para controlar o processo de usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, em que a disposição compreende um sistema de monitoramento para monitorar a usinagem rotativa de remoção de cavacos. O sistema de monitoramento compreende pelo menos um sensor de onda acústica superficial, disposto para ser montado em uma ferramenta de corte, para usinagem rotativa de remoção de cavacos da peça em processamento. O sistema de monitoramento compreende pelo menos uma primeira antena, disposta para ser montada na ferramenta de corte, a dita pelo menos uma primeira antena sendo conectável ao dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial. 0 sistema de monitoramento compreende pelo menos uma segunda antena, onde a dita pelo menos uma primeira antena é disposta para comunicação sem fio com a dita pelo menos uma segunda antena. Cada sensor de onda acústica superficial é disposto para detectar pelo menos um parâmetro de um grupo de parâmetros que consiste de tensão, temperatura e pressão. 0 dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma primeira antena são dispostos para transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena, em resposta a um sinal de interrogação recebido pela primeira antena, proveniente da segunda antena. 0 dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma primeira antena são dispostos para receber energia do sinal de interrogação, a fim de transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena. 0 sistema de monitoramento compreende ainda uma unidade de processamento conectada a pelo menos uma segunda antena. A unidade de processamento é disposta para transmitir o sinal de interrogação e energia de transmissão para a dita pelo menos uma primeira antena e para o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial, através da dita pelo menos uma segunda antena. A unidade de processamento é disposta para receber o dito pelo menos um parâmetro detectado através da dita pelo menos uma segunda antena. A disposição compreende um sistema de controle disposto para se comunicar com o sistema de monitoramento, em que o sistema de controle é disposto para controlar, pelo menos parcialmente, a usinagem rotativa de remoção de cavacos da peça em processamento, com base no dito pelo menos um parâmetro detectado.

Através da disposição de acordo com a presente invenção, o controle da usinagem rotativa de remoção de cavacos da peça em processamento é aperfeiçoado. Uma segura, previsível e eficiente usinagem é proporcionada. Mediante a disposição de acordo com a presente invenção, um controle de realimentação da usinagem rotativa de remoção de cavacos pode ser proporcionado, por exemplo, o sistema de controle pode ser disposto para ter ação ou controlar a usinagem por meio da realimentação dos dados de processo. Um seguro, previsível e eficiente processo de usinagem em circuito fechado é proporcionado por meio da presente disposição, que, além disso, possibilita a combinação de dados de diferentes partes, como, por exemplo, da ferramenta de corte e da máquina na qual a ferramenta de corte é disposta. Esses dados são tratados na unidade de processamento e/ou em uma unidade de monitoramento de processo, mediante cálculo ou determinação, por exemplo, de um tempo de contato e/ou força sobre a ferramenta de corte com base nos dados do sensor, em combinação, por exemplo, com a força, torque e potência da máquina para a ferramenta de corte. Os dados tratados, podem depois ser avaliados na unidade de processamento e/ou numa unidade de monitoramento de processo, mediante comparação dos mesmos com valores limites, pelo que uma faixa de possíveis respostas pode ser disparada por meio do sistema de controle e/ou uma unidade de controle/ação. Uma resposta pode ser um alarme em combinação com aviso para ajuste manual. Outra resposta pode incluir ajustes automáticos ou semi-automáticos de dados de corte e/ou de outros parâmetros correlacionados à máquina, como, por exemplo, mudança da ferramenta de corte para uma posição mais favorável em relação à peça em processamento. Também, é possível por meio da presente disposição, coletar dados da máquina/ferramenta de corte e transmitir os mesmos para uma localização distante, por exemplo, do fabricante da máquina/ferramenta de corte, a fim de proporcionar a um operador ou cliente a possibilidade de apoio e manutenção prolongados da máquina/ferramenta de corte. 0 fabricante pode também proporcionar uma análise e processamento antecipado dos dados, devido à experiência da prática e, desse modo, proporcionar um aperfeiçoado monitoramento/controle da operação de usinagem. Exemplos do controle da usinagem rotativa de remoção de cavacos da peça em processamento, pelo menos parcialmente baseados em pelo menos um parâmetro detectado, são divulgados na descrição detalhada das modalidades. 0 sensor de onda acústica superficial não exige circuito de suprimento de energia, ao invés disso, extrai energia de transmissão, que é exigida para transmissão do dito pelo menos um parâmetro detectado ou sinal de valor, para a segunda antena, proveniente do sinal de interrogação, que pode ser transmitido por ondas de rádio a partir da segunda antena, sendo recebido pelo sensor de onda acústica superficial. 0 sinal de interrogação pode ser · um sinal de interrogação de alta freqüência. Assim, a ferramenta não precisa ser provida de qualquer energia ■ volumosa ou fonte de energia, como, por exemplo, uma batería ou um dispositivo de suprimento de energia indutivo, que pode apresentar algum defeito, pelo que são providos confiáveis e duráveis sistemas. de monitoramento e controle.

Um sensor de onda acústica superficial passivo, per si, que pode ser interrogado em um modo sem fio, é anteriormente conhecido e, por exemplo, divulgado na Patente U.S. No. 6.144.332. Um sensor de onda acústica superficial pode ser de pequeno tamanho e, desse modo, qualquer configuração volumosa é evitada. Conseqüentemente, através da presente invenção, são proporcionados um sistema de monitoramento compacto e flexível, para monitorar um processo de usinagem rotativa de remoção de cavacos, e um sistema de controle compacto e flexível, em que a quantidade de elementos suporte e condutores elétricos é reduzida. Um. sensor de onda acústica superficial pode ser montado na ferramenta de corte, em uma posição em estreita proximidade com a região da ferramenta de corte onde pelo menos um parâmetro é mais eficientemente detectado, proporcionando valores mais precisos do dito pelo menos um parâmetro. Mediante os valores mais precisos do dito pelo menos um parâmetro, o sistema de controle pode controlar de modo mais eficiente a usinagem rotativa de. remoção de cavacos. Além disso, ao montar o sensor de onda acústica superficial na ferramenta de corte, o dito pelo menos um parâmetro detectado é associado com aquela específica ferramenta de corte, pelo que o dito pelo menos parâmetro detectado da específica ferramenta de corte pode ser conectado ou correlacionado com outros dados daquela específica ferramenta de corte. Por meio da estrutura não-volumosa e compacta do dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e da dita pelo menos uma primeira antena, a estrutura do dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e da dita pelo menos uma primeira antena não diminui o desempenho da ferramenta de corte e não prejudica o,controle da usinagem rotativa de remoção de cavacos. 0 dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma primeira antena podem ser montados na ferramenta de corte sem qualquer maior reconstrução da ferramenta de corte e sem qualquer reconstrução da haste ou elemento suporte da ferramenta de corte e da sustentação da haste ou elemento suporte da máquina, pelo que os sistemas de monitoramento e controle são de fácil instalação nos sistemas rotativos de remoção de cavacos já fabricados. Mediante a disposição de acordo com a presente invenção, a comunicação entre a detecção do parâmetro e o sistema de controle é confiável e eficiente, pelo que é proporcionado um controle confiável e preciso da usinagem de remoção de cavacos. Portanto, por meio da disposição de acordo com a presente invenção, é proporcionado um aperfeiçoado monitoramento e controle do processo de usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, por exemplo, uma peça de titânio, aço, alumínio, material fundido ou de qualquer outro material. A ferramenta de corte pode compreender um corpo de ferramenta que pode ser conectado a um elemento suporte ou a uma haste rotativa, o corpo de ferramenta definindo um eixo central e sendo provido de pelo menos uma borda de corte, ou de pelo menos um assento para recebimento de uma pastilha de corte, que apresenta pelo menos uma borda de corte. 0 sistema de controle pode ser disposto para controlar a usinagem rotativa de remoção de cavacos da peça em processamento, baseado em pelo menos um parâmetro detectado.

De acordo com uma vantajosa modalidade da disposição conforme a presente invenção, a disposição compreende um sistema de identificação para identificar ferramentas de corte, em que o sistema de identificação compreende meios de identificação dispostos para serem fixados na ferramenta de corte, os meios de identificação sendo dispostos para proporcionar pelo . menos dados de identidade da ferramenta de corte, e em que o sistema de monitoramento é disposto para se comunicar com o sistema de identificação. Por meio da presente modalidade, a disposição pode correlacionar dados a uma específica ferramenta de corte, a fim de prover uma usinagem segura, previsível e eficiente, e o sistema de controle pode realizar uma ação de modo mais eficiente, ou controlar a usinagem por meio de realimentação de dados do processo. 0 dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial pode, assim, ser correlacionado a um especifico tipo de ferramenta de corte. Por meio da presente modalidade, a disposição pode monitorar, analisar e controlar de forma eficiente, a usinagem rotativa de remoção de cavacos.

De acordo com outra vantajosa modalidade da disposição conforme a presente invenção, a dita disposição compreende pelo menos uma memória de armazenamento, para armazenar os dados de pelo menos uma ferramenta de corte, em que o sistema de identificação é disposto para se comunicar com pelo menos uma memória de armazenamento. A disposição pode compreender pelo menos um banco de dados, incluindo a dita pelo menos uma memória de armazenamento. Alternativamente, ou além disso, os ditos meios de identificação podem compreender a dita pelo menos uma memória de armazenamento.

De acordo com outra vantajosa modalidade da disposição conforme a presente invenção, a dita disposição compreende uma máquina disposta para usinar a peça em processamento por meio de uma ferramenta de corte, a máquina compreendendo uma disposição tipo plataforma, disposta para sustentar um elemento suporte ou uma haste giratória na qual a ferramenta de corte pode ser conectada, em que o sistema de controle é disposto para controlar a dita máquina, pelo menos parcialmente, com base no. dito pelo menos um parâmetro detectado.

De acordo com outra vantajosa modalidade da disposição conforme a presente invenção, a dita pelo menos uma segunda antena é montada na dita disposição tipo plataforma. Por meio da presente modalidade, é proporcionada uma eficiente montagem da dita pelo menos uma segunda antena, em relação a pelo menos uma primeira antena.

De acordo ainda com outra vantajosa modalidade da disposição conforme a presente invenção, a dita pelo menos uma segunda antena é montada na dita disposição tipo plataforma, de modo que nenhum material condutor promova o bloqueio do percurso sem fio entre a dita pelo menos uma primeira antena e a dita pelo menos uma segunda antena. A máquina em si, por exemplo, a disposição tipo plataforma, pode exibir, por exemplo, partes ou objetos condutores que provocam interferência, o que pode bloquear a transmissão entre as primeira e segunda antenas. Por meio da presente modalidade, são garantidas uma eficiente e confiável comunicação sem fio entre as primeira e segunda antenas e, desse modo, uma eficiente e confiável transferência do dito pelo menos um parâmetro detectado e do sinal de interrogação. O material condutor pode ser um metal, por exemplo, um material ou um objeto ferroso.

De acordo ainda com outra vantajosa modalidade da disposição conforme a presente invenção, a dita pelo menos uma primeira e/ou segunda antena é/são feita(s) a partir de um ou uma pluralidade de materiais flexíveis. Por meio dessas modalidades, a segunda antena pode ser montada na disposição tipo plataforma de uma maneira eficiente, podendo ser dada uma eficiente posição para garantir uma eficiente comunicação sem fio entre as primeira e segunda antenas. Mediante essas modalidades, a primeira antena pode ser montada na ferramenta de corte de uma maneira eficiente, e ser fornecida uma eficiente posição para garantir uma eficiente comunicação sem fio entre as primeira e segunda antenas.

De acordo com outra vantajosa modalidade da disposição conforme a presente invenção, a dita pelo menos uma segunda antena compreende pelo menos uma antena de micro-tira, por exemplo, uma antena de ligação. Uma antena de micro-tira pode ser eficientemente montada na disposição tipo plataforma e receber uma eficiente posição para garantir uma eficiente comunicação sem fio entre as primeira e segunda antenas. Entretanto, esta última segunda antena pode compreender qualquer outro tipo de antena. 0 objetivo acima mencionado da presente invenção é alcançado mediante provisão de uma ferramenta de corte para usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento. A ferramenta de corte pode compreender um corpo de ferramenta que pode ser conectado a um elemento suporte ou a uma haste rotativa. 0 corpo de ferramenta define um eixo central, sendo provido de pelo menos uma borda de corte, ou de pelo menos um assento para recebimento de uma pastilha de corte, que apresenta pelo menos uma borda de corte. A ferramenta de corte é provida de pelo menos um sensor de onda acústica superficial e pelo menos uma primeira antena conectável ao dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial. A dita pelo menos uma primeira antena é disposta para comunicação sem fio com pelo menos uma segunda antena. Cada sensor de onda acústica superficial é disposto para detectar pelo menos um parâmetro de um grupo de parâmetros consistindo de tensão, temperatura e pressão. 0 dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma primeira antena são dispostos para transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena, em resposta a um sinal de interrogação recebido pela primeira antena, proveniente da segunda antena. 0 dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma primeira antena são dispostos, para receber energia do sinal de interrogação, a fim de transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena.

Por meio da ferramenta de corte de acordo com a presente invenção., se obtém um aperfeiçoado monitoramento da usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, pelo que uma aperfeiçoada usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, por exemplo, uma peça em processamento de titânio, aço, alumínio, material fundido ou de qualquer outro material, é proporcionada. Conforme indicado acima, o sensor de onda acústica superficial não exige um circuito de suprimento de corrente, ao invés disso, extrai a energia de transmissão do sinal de interrogação. Assim, o corpo de ferramenta não precisa ser provido de nenhuma quantidade volumosa de energia ou fonte de energia, como, por exemplo, uma batería. A ferramenta de corte pode ser uma ferramenta de corte para usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento. A ferramenta de corte pode ser uma ferramenta de fresagem para fresar uma peça, uma ferramenta de torneamento para tornear uma paca e/ou uma perfuradora para perfuração de uma peça. Uma pluralidade de sensores de onda acústica superficial pode ser conectada, ou é conectável à mesma primeira antena/ou antenas, ou cada sensor de onda acústica superficial pode ser conectado, ou é conectável a sua própria primeira antena/ou antenas. 0 corpo de ferramenta pode ser provido de um ou de uma pluralidade de assentos, cada assento recebendo uma pastilha de corte, a qual pode ser montada no assento. A pastilha de corte pode ser montada de modo destacável ao assento, desse modo, podendo ser substituível. Alternativamente, o corpo de ferramenta pode ser provido de uma ou uma pluralidade de bordas de corte, que podem ser integradas çom o corpo de ferramenta. O corpo de ferramenta pode ser provido de uma pluralidade de bordas de corte ou de assentos, perifericamente espaçados.

De acordo com uma vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, o corpo da ferramenta é provido de pelo menos um sensor de onda acústica superficial. Mediante a presente modalidade, os parâmetros correlacionados à borda de corte ou à pastilha de corte são eficientemente detectados. Alternativamente, uma ou uma pluralidade de calços ou uma ou uma pluralidade de pastilhas de corte montadas no corpo da ferramenta podem ser providas de pelo menos sensor de onda acústica superficial.

De acordo com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial é localizado adjacente a pelo menos uma borda de corte ou a pelo menos um assento. Ao colocar o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial adjacente a pelo menos uma borda de corte ou a pelo menos um assento, isto é, na proximidade da zona de corte, os parâmetros correlacionados à borda de corte ou à pastilha de corte poderão ser eficientemente detectados, üma borda de corte ou um assento de pastilha de corte podem ser providos de pelo menos dois sensores de onda acústica superficial. Alternativamente, o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial, por exemplo, quatro sensores de onda acústica superficial, podem ser fixados ao eixo da ferramenta de corte ou a uma porção terminal da ferramenta de corte, a fim de detectar ou de determinar parâmetros correlacionados à deflexão ou dobramento da ferramenta de corte. Alternativamente, pelo menos um sensor de onda acústica superficial pode ser localizado adjacente a um canal de fluido de resfriamento, o qual proporciona fluido de resfriamento, por exemplo, um líquido de resfriamento durante a usinagem, por exemplo, próximo ao orifício do canal de fluido de resfriamento, para detectar ou determinar os parâmetros correlacionados ao resfriamento, por exemplo, a pressão do fluido de resfriamento.

De acordo com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, o dito pelo menos um assento é provido de pelo menos um sensor de onda acústica superficial. Ao montar o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial no assento, os parâmetros correlacionados à pastilha de corte poderão ser eficientemente detectados ou determinados.

De acordo com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, cada assento compreende pelo menos uma superfície de assento, em que a superfície de assento de pelo menos um assento é provida de pelo menos um sensor de onda acústica superficial. Ao montar o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial na superfície do assento, os parâmetros correlacionados à pastilha de corte poderão ser eficientemente detectados ou determinados.

De acordo com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, a ferramenta de corte é disposta para fresagem de uma peça em processamento, em que o eixo central do corpo da ferramenta é um eixo de rotação, em que o corpo da ferramenta compreende uma pluralidade de segmentos, cada segmento compreendendo uma pluralidade de bordas de corte ou de assentos perifericamente espaçados, cada assento sendo disposto para receber uma pastilha de corte, e em que cada segmento é provido de pelo menos um sensor de onda acústica superficial. Alternativamente, a ferramenta de corte pode ser uma ferramenta de fresagem, disposta para outras operações de fresagem diferentes de procedimentos de fresagem específicos de engrenagens ou rodas dentadas, por exemplo, procedimentos de fresagem de perfil ou contorno, etc. A ferramenta de corte pode também ser uma ferramenta de torneamento, disposta para tornear uma peça em processamento e/ou uma perfuradora para perfurar uma peça que também está sendo trabalhada. Mediante a presente modalidade, a fresagem do tipo acima mencionado para peças do tipo engrenagens ou rodas dentadas pode ser eficientemente monitorada.

De acordo com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, segmentos adjacentes podem ser conectados de modo destacável entre si, pelo que cada segmento é provido de pelo menos um conector elétrico conectado a pelo menos um sensor de onda acústica superficial do mesmo segmento, e em que cada conector elétrico pode ser diretamente conectado à primeira antena ou pode ser indiretamente conectado à primeira antena através de uma ou uma pluralidade de conectores elétricos intermediários, de uma ou uma pluralidade de segmentos intermediários. Ao proporcionar os ditos conectores elétricos, cada sensor de onda acústica superficial é eficientemente conectado à primeira antena. Uma pluralidade de sensores de onda acústica superficial pode ser conectada a um único conector elétrico, ou um conector elétrico pode ser provido para cada sensor de onda acústica superficial. Alternativamente, o sensor de onda acústica superficial pode ser diretamente conectado à primeira antena, sem nenhum conector elétrico.

De acordo com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, a ferramenta de corte compreende pelo menos um elemento de ferramenta conectável ao elemento suporte ou à haste giratória, em que o corpo da ferramenta é conectável ao elemento suporte ou à haste giratória através de pelo menos um elemento da ferramenta, em que o elemento da ferramenta é provido de pelo menos um conector elétrico, em que o corpo da ferramenta é provido de pelo menos um conector elétrico conectado a pelo menos um sensor de onda acústica superficial, e em que cada conector elétrico é diretamente conectável à primeira antena ou indiretamente conectável à primeira antena, através de uma ou uma pluralidade de conectores elétricos intermediários. Cada conector elétrico pode ser conectado de modo destacável à primeira antena e/ou conectado de modo destacável a outro conector elétrico. Por meio dessas modalidades, a ferramenta de corte é produzida de modo modular, em que os módulos são de fácil montagem, proporcionando uma completa ferramenta de corte. 0 dito pelo menos um elemento de ferramenta pode ser provido de pelo menos uma borda de corte ou de pelo menos um assento para recebimento de uma pastilha de corte, a qual apresenta pelo menos uma borda de corte, ou o elemento de ferramenta pode ser um prolongador da ferramenta, sem quaisquer bordas de corte ou assentos.

De acordo com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, cada segmento define um eixo central e compreende um primeiro lado e um segundo lado, o eixo central do segmento se estendendo através dos primeiro e segundo lados e sendo colinear dom o eixo central do corpo da ferramenta, em que o primeiro lado de cada conector elétrico do segmento pode ser conectado de modo destacável à primeira antena e/ou a um conector elétrico de um segmento adjacente, e em que, no segundo lado, cada conector elétrico do segmento pode ser conectado de modo destacável à primeira antena e/ou a um conector elétrico de um segmento adjacente. Por meio da presente modalidade, um eficiente conceito modular é proporcionado para a ferramenta de fresagem de aplicações especificas, a qual apresenta uma pluralidade de segmentos destacáveis, pelo que os sensores de onda acústica superficial são, de modo fácil e automático, conectados a pelo menos uma primeira antena, quando a ferramenta de fresagem de aplicações específicas é montada, e quando os segmentos são conectados entre si.

De acordo com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, cada segmento compreende um came periférico provido de uma pluralidade de bordas de corte ou de assentos perifericamente espaçados, em que o came periférico se estende ao longo de uma linha helicoidal, em que em relação à direção de rotação em torno do eixo de rotação, uma das bordas de corte ou dos assentos do came periférico é uma borda de corte de avanço ou um assento de avanço, em relação às outras bordas de corte ou aos outros assentos dos segmentos, e em que pelo menos a borda de corte de avanço ou o assento de avanço é provido de pelo menos um sensor de onda acústica superficial adjacente. Os inventores da presente invenção descobriram que a borda de corte de avanço ou a pastilha de corte de avanço é submetida a maiores esforços em relação às outras bordas de corte ou pastilhas de corte dos mesmos segmentos fresados. Ao detectar ou determinar os parâmetros pelo menos correlacionados à borda de corte de avanço ou pastilha de corte de avanço, é proporcionado um eficiente monitoramento da fresagem de aplicação especifica de uma peça em processamento.

De acordo ainda com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, a ferramenta de corte compreende dois elementos terminais, através dos quais se estende o eixo central da ferramenta de corte, em que a pluralidade de segmentos é localizada entre os ditos dois elementos terminais, e em que pelo menos um dos dois elementos terminais é provido de pelo menos uma primeira antena. Esta é uma eficiente localização da primeira antena, que melhora mais ainda o conceito modular para a ferramenta de fresagem especifica. A primeira antena pode ser provida em uma fenda, por exemplo, uma fenda periférica, provida no elemento terminal.

Alternativamente, pelo menos um dos segmentos pode ser provido de pelo menos uma primeira antena, e junto com o sensor de onda acústica superficial e a primeira antena pode formar uma unidade.' De acordo ainda com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, cada borda de corte ou cada assento incluem pelo menos um sensor de onda acústica superficial adjacente. Ao detectar ou determinar os parâmetros correlacionados a cada borda de corte ou a cada pastilha de corte, é proporcionado um eficiente monitoramento da usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento.

De acordo com uma adicional vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, o corpo da ferramenta é provido de pelo menos uma primeira antena.

De acordo com outra vantajosa modalidade da ferramenta de corte conforme a presente invenção, o corpo da ferramenta é giratório em torno de seu eixo central, e o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma primeira antena são móveis em relação a pelo menos uma segunda antena.

De acordo com uma vantajosa modalidade da disposição de acordo com a presente invenção, a disposição compreende pelo menos uma ferramenta de corte, conforme reivindicado em quaisquer das reivindicações 8 a 15, e/ou pelo menos uma ferramenta de corte de acordo com quaisquer das outras modalidades divulgadas. Efeitos técnicos positivos das modalidades da disposição de acordo com a presente invenção podem corresponder aos efeitos técnicos mencionados em conexão com a ferramenta de corte conforme a presente invenção, como, também, conforme suas modalidades. 0 dito pelo menos um primeiro sensor de onda acústica superficial pode ser um ou uma pluralidade de sensores de onda acústica superficial. A dita pelo menos uma primeira antena pode ser uma ou uma pluralidade de primeiras antenas. A dita pelo menos uma segunda antena pode ser uma ou uma pluralidade de segundas antenas. A dita pelo menos uma memória de armazenamento pode ser uma ou uma pluralidade de memórias de armazenamento. 0 dito pelo menos um parâmetro pode ser um ou uma pluralidade de parâmetros. A dita pelo menos uma borda de corte pode ser uma ou uma pluralidade de bordas de corte. 0 dito pelo menos um assento pode ser um ou uma pluralidade de assentos. O dito pelo menos um conector elétrico pode ser um ou uma pluralidade de conectores elétricos.

As características e modalidades acima mencionadas da disposição e ferramenta de corte, respectivamente, podem ser combinadas de diversas maneiras possíveis, proporcionando adicionais vantajosas modalidades.

Adicionais vantajosas modalidades da disposição e da ferramenta dè corte, respectivamente, de acordo com a presente invenção, e outras vantagens correlacionadas irão surgir da seguinte descrição detalhada de diversas modalidades.

Breve Descrição dos Desenhos A presente invenção será agora descrita em maiores detalhes, para fins exemplificativos, por meio das modalidades seguintes e fazendo-se referência aos desenhos anexos, nos quais: - a figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de uma modalidade da ferramenta de corte, de acordo com a presente invenção; - a figura 2 é uma vista esquemática em perspectiva da ferramenta de corte mostrada' na figura 1, em um estado montado; - a figura 3 é uma vista esquemática em perspectiva e explodida, da ferramenta de corte mostrada na figura 2; a figura 4 é uma vista esquemática plana de uma modalidade de um segmento da ferramenta de corte, mostrada nas figuras 1-3; - a figura 5 é uma vista esquemática lateral do segmento mostrado na figura 4; a figura 6 é uma vista esquemática em perspectiva ampliada, de uma porção do segmento mostrado na figura 4; a figura 7 é uma vista esquemática em perspectiva ampliada, de uma porção de outra modalidade de um segmento, que corresponde essencialmente ao segmento mostrado na figura 4; - a figura 8 é uma vista em perspectiva de outra modalidade da ferramenta de corte, de acordo com a presente invenção; - a figura 9 é uma vista em perspectiva de uma adicional modalidade da ferramenta de corte, de acordo com a presente invenção; - a figura 10 é um diagrama esquemático ilustrando aspectos de uma modalidade da disposição, de acordo com a presente invenção; a figura 11 é um diagrama esquemático ilustrando adicionais aspectos de uma modalidade da disposição, de acordo com a presente invenção; e a figura 12 é uma vista esquemática em corte e perspectiva de uma modalidade da máquina disposta para usinar uma peça em processamento, por meio da ferramenta de corte mostrada na figura 2, a máquina sendo incluída em uma modalidade da disposição de acordo com a presente invenção.

Descrição Detalhada de Modalidades A figura 1 mostra esquematicamente uma modalidade da ferramenta de corte (1) para usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento (W) , de acordo com a presente invenção. A ferramenta de corte (1) pode ser uma ferramenta de fresagem, por exemplo, uma ferramenta de fresagem (1), disposta para fresagem de uma peça especifica, como, por exemplo, uma engrenagem, proporcionando uma roda dentada (por razões de melhor entendimento, os dentes e os entalhes são mostrados no estado usinado acabado). A peça em processamento (W) pode, por exemplo, ser uma peça de titânio, aço, alumínio, material fundido ou de qualquer outro material. A ferramenta de corte (1) mostrada na figura 1 pode ser chamada de uma fresa ou uma ferramenta de fresagem específica para engrenagem. A ferramenta de corte (1) compreende um corpo de ferramenta (40) que é conectável a um elemento suporte, por exemplo, um eixo giratório (2) ou uma haste giratória. O corpo de ferramenta (40) define um eixo central (Cl) , que pode ser definido como um eixo de rotação (Cl), sendo provido de pelo menos uma borda de corte (42) ou de pelo menos um assento (19) para recebimento de uma pastilha de corte (20), a qual apresenta pelo menos uma borda de corte (42). Nas modalidades das figuras 1-5, o corpo da ferramenta (40) é provido de pelo menos um assento (19) para recebimento de uma pastilha de corte (20) tendo pelo menos uma borda de corte (42) . A borda de corte (42) da pastilha de corte (20) pode, por exemplo, ser feita de metal duro, cermet, nitreto de boro cúbico, diamante policristalino ou cerâmica. 0 material da borda de corte (42) e da pastilha de corte (20) pode ser diferente do material do corpo da ferramenta (40). O corpo da ferramenta (40) pode incluir a dita pelo menos uma pastilha de corte (20). Alternativamente, o corpo da ferramenta pode ser provido de uma ou uma pluralidade de bordas de corte, integradas com o corpo da ferramenta. 0 corpo da ferramenta (40) pode compreender uma pluralidade de segmentos (8a, 8b). Cada segmento (8a, 8b) pode compreender uma pluralidade de assentos perifericamente espaçados (19), cada assento (19) sendo disposto para receber uma pastilha de corte (20). Alternativamente, cada segmento pode ser provido de uma pluralidade de bordas de corte perifericamente espaçadas (42) que são integradas com o respectivo segmento (8a, 8b). Cada borda de corte (20) pode ser montada de forma destacável no assento (19), desse modo podendo ser substituível. Cada segmento (8a, 8b) pode ser de formato de disco. De acordo com a modalidade da figura 1, a ferramenta de corte (1) pode ser montada sobre um eixo (2) que define um eixo central (Cl) . Uma extremidade do eixo (2) pode ser presa a um mandril (3), enquanto a extremidade oposta pode ser articulada em um suporte de mancai (4). Alternativamente, uma ferramenta de fresagem específica para fresar engrenagem pode ser conectada a uma haste giratória em uma extremidade, enquanto a outra é livre. Com referência à figura 3, dois segmentos adjacentes (8a, 8b) podem ser conectados de forma destacável entfe si. A ferramenta de corte (1) ou o corpo da ferramenta (40) pode compreender dois elementos terminais (5, 6), através dos quais o eixo central (Cl) da ferramenta de corte (1) se estende, e a pluralidade de segmentos (8a, 8b) pode ser localizada entre os ditos dois elementos terminais (5, 6) . O mandril (3) e, desse modo, a ferramenta de corte (1) pode ser rotativo na direção (Rl), ao mesmo tempo em que a peça em processamento (W) pode ser girada na direção (R2), mais precisamente, em torno de um eixo central (C2) . O mandril (3) e o suporte de mancai (4) podem fazer parte de uma máquina (44), disposta para usinar a peça em processamento por meio da ferramenta de corte (1) e a máquina (44) pode compreender uma disposição tipo plataforma (46) (ver as figuras 11-12).

Na prática, a ferramenta de corte (1) á acionada a uma velocidade consideravelmente mais alta do que a peça em processamento (W) . Assim, por exemplo, a ferramenta de corte (1) pode ser girada a 100 rotações, enquanto a peça (W) pode ser girada de 1 rotação. O avanço da ferramenta de corte (1) pode ser feito paralelo ao eixo central (C2), conforme destacado pela dupla seta "f". Mediante as direções de rotação selecionadas (Rl), (R2), o avanço ocorre na direção descendente, a partir de uma posição de extremidade superior. As pastilhas de corte individuais (20) incluídas nos segmentos (8a, 8b) podem acompanhar uma linha helicoidal contínua ao longo do exterior do corpo da ferramenta (40) . Nas figuras 2 e 3, a configuração da ferramenta de corte (1) pode ser mostrada em maiores detalhes. No exemplo, o corpo da ferramenta (40) pode compreender seis segmentos (8a, 8b), no total. Entretanto, o corpo da ferramenta (40) pode compreender menos ou mais segmentos (8a, 8b). Cada segundo’ segmento (8a, 8b) do conjunto mostrado pode ser formado de uma maneira que difere dos segmentos intermediários (8a, 8b) . A fim de separar os diferentes segmentos, os segmentos (8a, 8b) foram complementados com o sufixo "a" e "b", respectivamente. Dos dois elementos de extremidade (5, 6), os segmentos (5) mais distantes do observador nas figuras 2 e 3, pode ser .designado como elemento de extremidade "traseira", enquanto que o outro pode formar um elemento de extremidade "frontal" (6). Na vista explodida de acordo com a figura 3, são ainda mostrados dois tipos de parafusos, a saber, um parafuso de tracionamento (9) e um parafuso de desmontagem (10).

Na figura 4 é mostrado um segmento individual do tipo que é designado por (8a) na figura 3. Cada segmento (8a, 8b) define um eixo central (C3) e pode compreender um primeiro lado e um segundo lado, o eixo central (Cl) do segmento (8a, 8b) se estendendo através dos primeiro e segundo lados, e sendo colinear com o eixo central (Cl) do corpo de ferramenta (1) . Cada segmento (8a) pode incluir uma parte de mossa (11) e um carne periférico externo (12), provido de uma pluralidade de bordas de corte perifericamente espaçadas (42) e/ou de assentos (19). A parte de mossa (11) pode incluir duas superfícies terminais paralelas (13, 14), a primeira das quais formando uma superfície terminal traseira e a outra formando uma superfície terminal frontal. Exteriormente, a parte de mossa (11) pode ser limitada por uma superfície envoltória parcialmente cilíndrica (15), a partir da qual o carne (12) apresenta uma determinada extensão radial. Os segmentos (8a, 8b) podem ser montados em um eixo de transmissão comum (2) (ver a figura 1), e a parte de mossa (11) pode incluir uma abertura vazada central (16) de formato cilíndrico. Adjacente à dita abertura central (16) é formada uma fenda (17), na qual um calço de travamento (7) do eixo de transmissão (2) pode se engatar. As duas superfícies terminais (13, 14) podem se estender em planos, que são perpendiculares a um eixo central (C3), que coincide com o eixo central (Cl) do corpo da ferramenta (40). Em outras palavras, as superfícies terminais (13, 14) podem ser mutuamente paralelas. A superfície envoltória (15) pode ser concêntrica ao eixo central (C3). O carne periférico (12) pode se estender ao longo de uma linha helicoidal. Mais precisamente, o eixo periférico (12) pode se estender por uma volta ao longo da parte de mossa (110 e acompanhar uma linha helicoidal de um predeterminado afastamento. Esse afastamento é indicado pelo ângulo (a) entre o plano e a superfície terminal (13) da parte de mossa e uma superfície frontal em forma de anel (18) do came (12) (ver a figura 5) . 0 ângulo (a) pode, adequadamente, se dispor na faixa de 1-10°. 0 came (12) pode ser de seção transversal em formato de calço, de modo que seja afunilado a partir de uma base ampla, na direção de uma porção externa pontuda. Rotativamente, na frente de cada assento (19) e de uma pastilha de corte (20) se dispõe um canal de cavaco (21), para facilitar a remoção dos cavacos, que são removidos por meio das pastilhas de corte (20). Cada primeiro assento (19) e pastilha de corte (20), respectivamente, podem ser encontrados na superfície de flanco do came (12) e cada segundo na outra superfície de flanco. Deve ser também mencionado que o came (12) pode terminar nas superfícies planas (22) (ver a figura 5), que podem ser pressionadas contra superfícies análogas dos carnes (12), nos segmentos adjacentes (8a, 8b). Quando juntos, os carnes (12) dos segmentos individuais (8a, 8b) proporcionam uma formação de parafuso do tipo rosca contínua, da ferramenta de corte montada (1). Em relação à direção de rotação em torno do eixo de rotação (Cl) , (C3) , uma das bordas de corte (42) ou dos assentos (19) do came periférico (12) é uma borda de corte de avanço (42b), ou assento de avanço (19b), em relação às outras bordas de corte (42) ou assentos (19) do segmento (8a, 8b).

Com referência às figuras 6 e 7, a ferramenta de corte (1) é provida de pelo menos um sensor de onda acústica superficial (SAW) (48) (daqui em diante, chamado de sensor SAW) e pelo menos uma primeira antena (50), conectável a pelo menos um sensor SAW (48) . A dita pelo menos uma primeira antena (50) é disposta para comunicação sem fio com pelo menos uma segunda antena (52) (ver as figuras 10-12), por exemplo, através de ondas de rádio. Cada sensor SAW (48) é disposto para detectar ou captar pelo menos um parâmetro de um grupo de parâmetros que consiste de tensão, temperatura e pressão. Adicionais parâmetros podem ser determinados, pelo menos parcialmente, com base no dito pelo menos um parâmetro detectado, isto é, com base na tensão, temperatura e/ou pressão detectados. A tensão, choque e/ou crescimento do desgaste em tempo real na ferramenta de corte (1), na pastilha de corte e/ou na borda de corte (42) podem ser determinados por meio do sensor SAW (48), e com base no dito pelo menos um parâmetro detectado. Um sensor SAW (48) opera de acordo com o principio de um dispositivo de onda acústica superficial, üm sensor SAW, per si, que pode ser interrogado de um modo sem fio, já é conhecido, sendo divulgado, por exemplo, na Patente U.S. No. 6.144.332. Cada sensor SAW (48) pode ser localizado em um recesso (54) no corpo da ferramenta (40) e pode ser fixado ao corpo da ferramenta (40) no dito recesso (54). Com referência às figuras 6 e 7, os sensores SAW (48) podem ser colocados no mesmo recesso (54), onde o sensor SAW externo (48) pode ser disposto para detectar a temperatura. O dito pelo menos um sensor SAW (48) e a dita pelo menos uma primeira antena (50) são dispostos para transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena (52), em resposta a um sinal de interrogação recebido pela primeira antena (50) proveniente da segunda antena (52). O dito pelo menos um sensor SAW (48) e a dita pelo menos uma primeira antena (50) são dispostos para receber energia ou força, proveniente do sinal de interrogação, a fim de transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena (52). Assim, a energia ou a força exigidas para transmissão do dito pelo menos um parâmetro detectado é recebida do sinal de interrogação. O corpo da ferramenta (40) pode ser provido de pelo menos um sensor SAW (48) . Assim, o dito pelo menos um sensor SAW (48) pode ser fixado ao corpo de ferramenta (40). O dito pelo menos um sensor SAW (48) pode ser localizado adjacente a pelo menos uma borda de corte (42) ou adjacente a pelo menos um assento (19). Pelo menos um assento (19) pode ser provido com pelo menos um sensor SAW (48). Cada segmento (8a, 8b) pode ser provido com pelo menos um sensor SAW (48). Assim, pelo menos um sensor SAW (48) pode ser fixado a cada segmento. Com referência à figura 6, pelo menos a borda de corte de avanço (42b) e/ou o assento de avanço (19b) podem ser providos com pelo menos um sensor SAW (48) adjacente.

Com referência às figuras 3 e 4, cada assento (19) pode compreender pelo menos uma superfície de assento (56) e a superfície de assento (56) do dito pelo menos um assento (19) pode ser provida de pelo menos um sensor SAW (48) . Cada borda de corte (42) ou cada assento (19) podem ser providos de pelo menos um sensor SAW (48) adjacente.

Com referência à figura 3, pelo menos um dos dois elementos terminais (5, 6) pode ser provido com pelo menos uma primeira antena (50). Assim, a dita pelo menos uma primeira antena (50) pode ser montada em um ou em ambos os elementos terminais (5, 6). A primeira antena (50) pode apresentar uma extensão periférica, pelo menos parcialmente, em torno do eixo central (Cl), ou a primeira antena (50) pode formar uma extensão substancialmente anular em torno do eixo central (Cl). A primeira antena (50) pode ser provida em uma fenda periférica no elemento terminal (5, 6). A primeira antena (50) pode ser uma antena dipolar. A primeira antena (50) pode ser uma antena de ranhura. A primeira antena (50) pode ser uma antena dipolar de ranhura assimétrica. Com referência à figura 12, quando o corpo de ferramenta (40) é giratório em torno de seu eixo central (C3), o dito pelo menos um sensor SAW (48) e a dita pelo menos uma primeira antena (50) podem ser móveis em relação a pelo menos uma segunda antena (52) . Cada um dos elementos terminais (5, 6) pode ser provido de uma primeira antena (50). 0 corpo de ferramenta (40) pode ser provido de pelo menos uma primeira antena (50). Assim, a dita pelo menos uma primeira antena (50) pode ser montada ou fixada ao corpo da ferramenta (40).

Com referência à figura 7, cada segmento (8a, 8b) pode ser provido de pelo menos um conector elétrico (58) , conectado ao dito pelo menos um sensor SAW (48) do mesmo segmento (8a, 8b). O conector elétrico (58) pode ser conectado ao dito pelo menos um sensor SAW (48) por meio de um cabo, uma linha de comunicação ou um condutor elétrico, etc., que podem ser dispostos em uma fenda, um recesso e/ou um furo, ou combinações dos mesmos, dispostos no corpo de ferramenta (40). Cada conector elétrico (58) é diretamente conectável à primeira antena (50) ou indiretamente conectável à primeira antena (50) através de um ou uma pi uralidade de conectores elétricos intermediários (58), de um ou uma pluralidade de segmentos intermediários (8a, 8b).

No primeiro lado do segmento (8a, 8b), cada conector elétrico (58) do segmento (8a, 8b) pode ser conectado de modo destacável à primeira antena (50) e/ou a um conector elétrico (58) de um segmento adjacente (8a, 8b). No segundo lado do segmento (8a, 8b), cada conector elétrico (58) do segmento (8a, 8b) pode ser conectado de modo destacável à primeira antena (50) e/ou a um conector elétrico (58) de um segmento adjacente (8a, 8b). Assim, é proporcionado um conceito modular para a ferramenta de corte (1) e seus sensores SAW (48), como também para sua dita pelo menos uma antena (50) . Os segmentos (8a, 8b) podem ser configurados de modo a que dois segmentos (8a, 8b) possam ser conectados entre si de apenas um modo e de acordo apenas com uma relação mútua especifica, pelo que os componentes elétricos (58) de diferentes segmentos (8a, 8b) podem ser posicionados todas as vezes ao longo de um eixo longitudinal comum, quando os segmentos (8a, 8b) são montados, por exemplo, mediante um tipo de conexão CoromantCapto™ e por meio da acima mencionada fenda (17). A figura 8 mostra, esquematicamente, outra modalidade da ferramenta de corte (101), para usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, de acordo com a presente invenção. A ferramenta de corte (101) mostrada na figura 8 é uma ferramenta de torneamento para tornear uma peça em processamento, que pode ser girada. A ferramenta de corte (101) compreende um corpo de ferramenta (140) que é conectável a um elemento suporte. O corpo de ferramenta (140) define um eixo central (C4), sendo provido de pelo menos uma borda de corte (142) ou de pelo menos um assento (119) para recebimento de uma pastilha de corte (120), a qual apresenta pelo menos uma borda de corte (142). Na modalidade da figura 8, o corpo de ferramenta (140) é provido de pelo menos um assento (119), para recebimento de uma pastilha de corte (120), a qual apresenta pelo menos uma borda de corte (142) . A pastilha de corte (120) pode ser feita de metal duro, cermet, nitreto de boro cúbico, diamante policristalino ou cerâmica. A ferramenta de corte (101) é provida de pelo menos um sensor SAW (148) e de pelo menos uma primeira antena (150), conectável ou conectada, ao dito pelo menos um sensor SAW (148) . O dito pelo menos um sensor SAW (48) pode ser conectado a pelo menos uma primeira antena (150) por meio de um cabo, uma linha de comunicação ou um condutor elétrico, etc., que podem ser dispostos em uma fenda, um recesso e/ou um furo (não mostrado), ou combinações dos mesmos, dispostos no corpo de ferramenta (140). A dita pelo menos uma primeira antena (150) é disposta para comunicação sem fio com pelo menos uma segunda antena (52) (ver a figura 11) , por exemplo, através de ondas de rádio. Cada sensor SAW (148) pode corresponder ao sensor SAW (48) descrito acima. A pelo menos uma primeira antena (150) pode corresponder essencialmente à dita pelo menos uma primeira antena (50) divulgada acima. A figura 9 mostra esquematicamente uma adicional modalidade da ferramenta de corte (201) para usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento, de acordo com a presente invenção. A ferramenta de corte (201) mostrada na figura 9 é uma perfuradora para perfuração de uma peça. A ferramenta de corte (201) compreende um corpo de ferramenta (240) que pode ser conectado a uma haste giratória. O corpo de ferramenta (240) define um eixo central (C5). Na modalidade da figura 9, o corpo de ferramenta (240) é provido de pelo menos uma borda de corte (242) que se dispõe integrada ao corpo da ferramenta (240) . A ferramenta de corte (201) é provida de pelo menos um sensor SAW (48) e pelo menos uma primeira antena (250), conectável ou conectada, a pelo menos um sensor SAW (248) . 0 dito' pelo menos um sensor SAW (248) pode ser conectado a pelo menos uma primeira antena (250) por meio de um cabo (249) , uma linha de comunicação ou um condutor elétrico, etc., que pode ser provida em uma fenda, um recesso e/ou um furo (não mostrado) ou em combinações dos mesmos, dispostas no corpo de ferramenta (240) . A dita pelo menos uma primeira antena (250) é disposta para comunicação sem fio com pelo menos uma segunda antena (52) (ver a figura 11), por exemplo, através de ondas de rádio. Cada sensor SAW (248) pode corresponder ao sensor SAW (48) divulgado acima. A dita pelo menos uma primeira antena (250) pode essencialmente corresponder a pelo menos uma primeira antena (50), acima divulgada. O torque da ferramenta de corte (201) pode ser determinado, por exemplo, por meio do dito pelo menos um sensor SAW (248), como, também, por meio de uma pluralidade de sensores SAW, e pelo menos parcialmente, com base no dito pelo menos um parâmetro detectado.

Com referência à figura 10, são esquematicamente ilustrados, de acordo com a presente invenção, aspectos de uma modalidade da disposição para controlar o processo de usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento (W) . A disposição compreende um sistema de monitoramento para monitorar a usinagem rotativa de remoção de cavacos. 0 sistema' de monitoramento compreende pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248), disposto para ser montado em uma ferramenta de corte (1; 101; 201), para usinagem rotativa da remoção de cavacos da peça em processamento (W) . O sensor SAW (48; 148; 248) pode ser concebido conforme divulgado acima.' A ferramenta de corte (1; 101; 201) pode ser uma ferramenta de corte (1; 101; 201), de acordo com quaisquer das ferramentas de corte (1; 101; 201) acima mencionadas, ou de acordo · com qualquer outro tipo de ferramenta de corte para usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento. A ferramenta de corte pode compreender pelo menos um corpo de ferramenta (40; 140; 240), que pode ser conectado a um elemento suporte ou a uma haste giratória; o corpo de ferramenta (40; 140; 240) definindo um eixo central (Cl; C4; C5) e sendo provido de pelo menos uma borda de corte (42; 142; 242) ou de pelo menos um assento (19; 119) para recebimento de uma pastilha de corte (20; 120) tendo pelo menos uma borda de corte (42; 142; 242). 0 sistema de monitoramento compreende pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) disposta para ser montada na ferramenta de corte (1; 101; 201), por exemplo, conforme divulgado acima. A dita pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) é conectável ou pode ser conectada a pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248), por exemplo, conforme divulgado acima. O dito pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248) pode ser montado na ferramenta (1; .101; 201) por meio de um elemento de fixação, por exemplo, um adesivo, um dispositivo de pressão, ou uma fenda ou bolsa, dentro da qual o sensor SAW é inserido. A dita pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) pode ser montada na ferramenta (1; 101; 201) por meio de um elemento de fixação, por exemplo, um adesivo, um dispositivo de pressão, ou uma fenda ou bolsa, dentro da qual a primeira antena é inserida, e/ou por meio de outros adequados elementos de fixação. Portanto, outros meios de fixação são possíveis.

O sistema de monitoramento compreende pelo menos uma segunda antena (52), dita pelo menos uma segunda antena (52) sendo disposta para comunicação sem fio com a dita pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250). Assim, a dita pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) é também disposta para comunicação sem fio com a dita pelo menos uma segunda antena (52) . 0 dito pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248) e a dita pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) são dispostas para transmitir pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena (52), em resposta a um sinal de interrogação recebido pela primeira antena (50; 150; 250) proveniente da segunda antena (52). Conforme divulgado acima, o dito pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248) e a dita pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) são dispostos para receber energia proveniente do sinal de interrogação, a fim de transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena (52) . O sistema de monitoramento compreende ainda uma unidade de processamento (60) conectada à dita pelo menos uma segunda antena (52). A unidade de processamento (60) é disposta para transmitir o sinal de interrogação e a energia de transmissão para a dita pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) e para o dito pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248) através da dita pelo menos uma segunda antena (52). A unidade de processamento (60) é disposta para receber o pelo menos um parâmetro detectado através de pelo menos uma segunda antena (52). A disposição compreende um sistema de controle (52), disposto para se comunicar com o sistema de monitoramento. 0 sistema de controle (62) pode ser disposto para se comunicar com a unidade de processamento (60). 0 sistema de controle (62) pode compreender um Controle Numérico de Computador (CNC). O sistema de controle (62) é disposto para controlar a usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento (W), pelo menos parcialmente, baseado no dito pelo menos um parâmetro detectado, isto é, o pelo menos um parâmetro detectado pelo dito pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248) . O sistema de monitoramento, por exemplo, a unidade de processamento (60) ou a unidade de monitoramento de processo (72) ou ainda o sistema de controle (62) podem ser dispostos para determinar pelo menos um parâmetro, por exemplo, o crescimento do desgaste da ferramenta em tempo real, etc., conforme mencionado acima, pelo menos parcialmente, baseado no dito pelo menos um parâmetro detectado. 0 sistema de controle (62) pode ser disposto para controlar a usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento (W) , mediante controle, como, por exemplo, aumento ou diminuição da velocidade de rotação do corpo da ferramenta (40; 140; 240) e/ou da peça (W) , pelo menos parcialmente, baseado no dito pelo menos um parâmetro detectado. O sistema de controle (62) pode ser disposto para controlar a usinagem rotativa de remoção de cavacos da peça (W) , mediante controle, por exemplo, do aumento ou diminuição da velocidade de rotação do corpo de ferramenta (40) , e mediante controle do movimento da peça em processamento (W) em relação ao corpo de ferramenta (40), numa direção de avanço, pelo menos parcialmente, baseado no dito pelo menos um parâmetro detectado. Para uma ferramenta de fresagem (1), disposta para fresar peças tipo engrenagem, o sistema de controle (62) podendo ser disposto para controlar a usinagem rotativa de remoção de cavacos rotativa de uma peça (W) , como, por exemplo, aumento ou diminuição da velocidade de rotação do corpo de ferramenta (40) e/ou da peça em processamento, e/ou mediante controle do movimento linear do corpo de ferramenta (40) na direção de seu eixo central (Cl), pelo menos parcialmente, baseado no pelo menos um parâmetro detectado. Conforme indicado acima, o dito pelo menos um parâmetro detectado pode ser qualquer parâmetro do grupo de parâmetros que consiste de tensão, temperatura e pressão. Assim, a tensão, o choque, a força e o crescimento de desgaste em tempo real, na ferramenta de corte (1; 101; 201), na pastilha de corte (20; 120) e/ou na borda de corte (42; 142; 242) e o torque da ferramenta de corte (1; 201) podem ser determinados, pelo menos parcialmente, com base no dito pelo menos um parâmetro detectado, isto é, com base na tensão, temperatura e/ou pressão detectados pelo dito pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248). Ao controlar o movimento linear do corpo da ferramenta (40) de uma máquina de fresagem de engrenagem (1), a fresagem no corte pode ser desviada de posição para se obter um aumento e um otimizado uso da ferramenta. 0 sistema de controle (62) pode ser concebido para realimentar o controle da usinagem rotativa de remoção de cavacos. 0 sistema de controle (62) pode ser disposto para estabelecer um desejado valor ou um desejado intervalo para pelo menos um parâmetro detectado por meio de pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248), ou para pelo menos um parâmetro determinado, com base no dito pelo menos um parâmetro detectado. 0 sistema de monitoramento é disposto para detectar o dito pelo menos um parâmetro, e o sistema de controle (62) pode ser disposto para ajustar o controle da usinagem rotativa de remoção de cavacos, de modo que o pelo menos um parâmetro detectado, ou o pelo um menos parâmetro determinado, seja abaixo ou acima do dito valor desejado, ou de modo que o pelo menos um parâmetro detectado ou determinado seja abaixo ou acima, dentro do dito intervalo desejado. 0 sistema de controle (62) pode compreender uma unidade de controle/ação de processo (63), que pode executar ajustes do controle da usinagem rotativa de remoção de cavacos. A unidade de controle/ação de processo (63) pode ser disposta para executar uma ação, um controle ou um ajuste de controle da usinagem, pelo menos parcialmente, baseado no dito pelo menos um parâmetro detectado, recebido do dito pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248), e, pelo menos parcialmente, baseado nos dados de um módulo de dados de uma ferramenta de corte (68) (o módulo de dados da ferramenta de corte (68) é divulgado em maiores detalhes abaixo). A unidade de controle/ação de processo (63) pode, por exemplo, ser disposta para modificar os dados de corte, a posição da ferramenta de corte (1; 101; 201) e/ou a velocidade de rotação do corpo da ferramenta e/ou da peça em processamento, pelo menos parcialmente, baseado no dito pelo menos um parâmetro detectado. A unidade de controle/ação de processo (63) pode ser incluída no sistema de monitoramento. A unidade de controle/ação de processo (63) pode ser incluída na unidade de processamento (60). A unidade de controle/ação de processo (63) pode ser integrada no sistema de controle (62), por exemplo, no CNC. A unidade de controle/ação de processo (63) pode ser integrada na ferramenta de corte (1; 101; 201) e ser conectada/conectável ao dito pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248) e à dita pelo menos uma antena (50; 150; 250). A unidade de controle/ação de processo (63) pode ser um módulo independente ou pode ser uma função remota, por exemplo, através de um serviço baseado na Internet ou qualquer outro serviço. 0 sistema de monitoramento pode compreender ainda uma unidade de monitoramento de processo (72). A unidade de monitoramento de processo (72) pode ser disposta para se comunicar com a unidade de processamento (60). A unidade de monitoramento de processo (72)' pode compreender um módulo de software. A disposição pode compreender um sistema de identificação para identificar as ferramentas de corte (1/ 101; 201). O sistema de identificação compreende meios de identificação (64; 164; 264) (ver também as figuras 8 e 9) dispostos para fixação na ferramenta de corte (1; 101; 201). Os meios de identificação (64; 164; 264) são dispostos para proporcionar pelo menos os dados de identidade da ferramenta de corte (1; 101; 201). O sistema de monitoramento é disposto para se comunicar com o sistema de identificação. O sistema de controle (62) pode ser disposto para se comunicar com o sistema de identificação. A disposição pode compreender pelo menos uma memória de armazenamento (66) para armazenar os dados da dita pelo menos uma ferramenta de corte (1; 101; 201). O sistema de identificação pode ser disposto para se comunicar com a dita pelo menos uma memória de armazenamento (66). A dita pelo menos uma memória de armazenamento (66) pode se apresentar na forma de pelo menos um banco de dados. A disposição pode compreender uma máquina (44), disposta para usinar a peça (W) por meio da ferramenta de corte (1; 101; 201). A máquina pode compreender uma disposição tipo plataforma (46), disposta para sustentar o elemento suporte ou a haste giratória na qual a ferramenta de corte (1; 101; 201) é conectável. O sistema de controle (62) pode ser disposto para controlar a dita máquina (44), pelo menos parcialmente, com base no dito pelo menos um parâmetro detectado. A disposição pode compreender um módulo de dados (68) de ferramenta de corte, o qual pode ser conectado a pelo menos uma memória de armazenamento (66), ou pode compreender a dita pelo menos uma memória de armazenamento (66) . 0 módulo de dados (68) da ferramenta de corte e/ou a dita pelo menos uma memória de armazenamento (66) podem ser dispostos para armazenar dados de cada ferramenta de corte (1; 101; 201), por exemplo, os valores desejados ou os valores de referência da dita ferramenta de corte. Os dados da dita pelo menos uma ferramenta de corte (1; 101; 201) podem ser valores limites para fins de monitoramento, dados dimensionais nominais/reais (por exemplo, diâmetro e comprimento da ferramenta de corte), outros dados correlacionados à ferramenta de corte, tais como, tamanho de comprimento e módulo utilizáveis, por exemplo, relativo às ferramentas de fresagem de engrenagens, dados de corte recomendados e reais (por exemplo, velocidade, alimentação, profundidade do corte), identificação da ferramenta, tempo de vida da ferramenta, e dados correlacionados ao processo, por exemplo, tempo de uso, dados provenientes dos sensores SAW (48) e de outros sensores. 0 módulo de dados (68) da ferramenta de corte e/ou a dita pelo menos uma memória de armazenamento (66) podem também ser dispostos para armazenamento de valores limites, para fins de monitoramento. A disposição pode compreender uma unidade de pré-ajuste (70) de ferramenta de corte, disposta para proporcionar as dimensões reais da especifica ferramenta de corte (1; 101; 201) (valores reais da ferramenta de corte). As dimensões reais da especifica ferramenta de corte podem ser obtidas a partir de medições da especifica ferramenta de corte (1; 101; 201). As dimensões reais correlacionadas a uma especifica ferramenta de corte (1; 101; 201) podem ser carregados a partir da unidade de pré-ajuste de ferramenta de corte (70) para o módulo de dados (68) da ferramenta de corte e/ou para os meios de identificação (64). O módulo de dados (68) da ferramenta de corte e/ou a dita pelo menos uma memória de armazenamento (66) podem também ser dispostas para armazenar os dados do processo de usinagem da máquina (44), os dados de monitoramento provenientes dos módulos de armazenamento/análise, os dados de ação/controle para o ajuste/controle da usinagem, etc.

Além do dito pelo menos um sensor SAW (48; 148; 248), a disposição pode compreender pelo menos um adicional sensor (71), disposto para ser montado na ferramenta de corte (1; 101; 201) ou na disposição tipo plataforma (46) ou qualquer outra parte da máquina (44). A disposição pode compreender a dita pelo menos uma ferramenta de corte (1; 101; 201).

Com referência à figura 11, adicionais aspectos de uma modalidade da disposição de acordo com a presente invenção são esquemati-camente ilustrados. A unidade de processamento (60) pode ser uma Unidade Central de Processamento (CPU) ou um processador. A unidade de processamento (60) pode ser conectada à dita pelo menos uma segunda antena (52), por exemplo, através de percursos convencionais de comunicação, tal como, através de um cabo. Conforme indicado acima, a unidade de processamento (60) é disposta para transmitir o sinal de interrogação e energia de transmissão para a dita pelo menos uma primeira antena (50) e para o dito pelo menos um sensor SAW (48) através da dita pelo menos uma segunda antena (52) . A unidade de processamento (60) é disposta para receber o dito pelo menos um parâmetro detectado através da dita pelo menos uma segunda antena (52). O sistema de monitoramento pode compreender uma unidade de monitoramento de processo (72). A unidade de monitoramento de processo (72) pode ser uma unidade independente, disposta para se comunicar com a unidade de processamento (60), por exemplo, através de percursos convencionais de comunicação, tais como, através de um cabo ou através de um modo sem fio. A unidade de monitoramento de processo (72) pode ser incluída na unidade de processamento (60) com algoritmos para uso na ferramenta de corte e monitoramento do processo. Conforme mostrado na figura 11, a unidade de monitoramento de processo (72) pode compreender um módulo de software, com algoritmos para uso na ferramenta de corte e monitoramento do processo, integrado ao sistema de controle (62), por exemplo, por meio do CNC. Assim, o sistema de controle (62) pode ser disposto para se comunicar com a unidade de monitoramento de processo (72). A unidade de monitoramento de processo i (72) pode ser conectada ao CNC através da acima mencionada unidade de controle/ação de processo (63). Alternativamente, a unidade de monitoramento de processo (72) pode ser uma função remota, por exemplo, através de um serviço baseado na Internet ou através de qualquer outro serviço. O sistema de controle (62) pode ser disposto para controlar movimentos, tais como, um movimento ao longo e em torno, respectivamente, dos acima mencionados eixos (Cl) , (C2), (f), hastes, mecanismos de troca de ferramenta, etc., da máquina (44) durante a usinagem de uma peça (W) (ver a figura 1) . O sistema de controle (62) pode ser disposto para se comunicar com o sistema de monitoramento através de percursos de comunicação, tais como, através de um cabo ou um meio sem fio, conforme divulgado acima.

Com referência à figura 12, a disposição pode compreender uma máquina (44), disposta para usinar uma peça em processamento, mediante a ferramenta de corte (1) . A máquina (44) pode compreender uma disposição tipo plataforma (46), disposta para sustentar o elemento suporte ou a haste giratória, na qual a ferramenta de corte (1) é conectada. A disposição tipo plataforma (44) pode ser disposta para sustentar a peça (W). O sistema de controle (62) pode ser disposto para controlar a dita máquina (44). 0 sistema de controle (62) pode ser disposto para controlar os eixos (linear e rotativo), o suprimento do meio refrigerante, etc., da dita máquina (44). A dita pelo menos uma segunda antena (52) pode ser montada na dita disposição tipo plataforma (46). Vantajosamente, a dita pelo menos uma segunda antena (52) pode ser montada na dita disposição tipo plataforma (46), de modo a que nenhum material ou objeto eletricamente condutor, por exemplo, material metálico, promova o bloqueio do percurso sem fio entre a dita pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) e a dita pelo menos uma segunda antena (52), pelo que poderá se. garantir uma satisfatória comunicação sem fio entre as antenas (50, 52). A segunda antena (52) pode ser montada na parede interna do espaço no qual a ferramenta de corte (1) está operando. A dita pelo menos uma segunda antena (52) pode ser feita de um ou uma pluralidade de materiais flexíveis e, desse modo, pode ser flexível, a fim de se obter um encaixe ótimo dentro da máquina (44) . A dita pelo menos uma primeira antena (50) pode ser feita de um ou uma pluralidade de materiais flexíveis e, desse modo, pode ser flexível, a fim de se obter um encaixe ótimo com a ferramenta de corte. A dita pelo menos uma segunda antena (52) pode compreender pelo menos uma antena de micro-tira. Cada segunda antena (52) pode compreender pelo menos uma antena de ligação. Entretanto, cada segunda antena (52) pode compreender qualquer outro tipo de antena. Cada segunda antena (52) pode apresentar duas antenas integradas, a fim de aumentar o número de canais de transmissão disponíveis. Uma segunda antena (52) para cada primeira antena (50) pode ser provida. Desse modo, se forem incluídas duas primeiras antenas (50), poderão ser providas duas segundas antenas (52), por exemplo, na proximidade da respectiva primeira antena (50).

Com referência à figura 11, os acima mencionados meios de identificação (64; 164; 264) (ver também as figures 8 e 9) ou unidade de identificação, que é disposta para ser fixada na ferramenta de corte (1; 101; 201), pode, por exemplo, ser uma unidade de RFID, um código QR, e/ou um chip de memória, proporcionando pelo menos dados de identidade da ferramenta de corte (1). Alternativamente, o sensor SAW (48) pode formar os meios de identificação (64). O sistema de monitoramento pode ser disposto para se comunicar com o sistema de identificação, por exemplo, através de percursos convencionais, como, por exemplo, através de um cabo ou um modo sem fio. O sistema de identificação pode ser disposto para se comunicar com a dita pelo menos uma memória de armazenamento (66), através, por exemplo, de percursos convencionais de comunicação, tais como, um cabo ou um modo sem fio. Conforme indicado acima, a memória de armazenamento (66) pode compreender pelo menos um banco de dados e pode ser incluída no módulo de dados (68) da ferramenta de corte. Alternativamente, os meios de identificação (64) podem compreender a memória de armazenamento (66). O módulo de dados (68) da ferramenta de corte pode ser conectado à unidade de pré-ajuste (70) da ferramenta de corte, por exemplo, através de percursos convencionais de comunicação, tais como, através de um cabo ou modo sem fio. Um terminal de usuário (74), por exemplo, um computador, um PC, um smartphone ou qualquer outro dispositivo podem ser conectados e dispostos para comunicação com o módulo de dados (68) da ferramenta de corte.

As características das diferentes modalidades da disposição e da ferramenta de corte, respectivamente, divulgadas acima, podem ser combinadas de diversas maneiras possíveis, proporcionando, desse modo, adicionais vantajosas modalidades. A invenção não é limitada às modalidades ilustradas, podendo ser modificada e alterada de diversas maneiras por um especialista versado na técnica, sem que seja afastada do escopo das reivindicações anexas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Disposição para controlar o processo de usinagem rotativa de remoção de cavacos de uma peça em processamento (W), em que a disposição compreende um sistema de monitoramento para monitorar a usinagem rotativa de remoção de cavacos, caracterizada pelo fato de que o sistema de monitoramento compreende pelo menos um sensor de onda acústica superficial (SAW) (48; 148; 248), disposto para ser montado em uma ferramenta de corte (1; 101; 201) para usinagem rotativa de remoção de cavacos da peça (W) , em que o sistema de monitoramento compreende pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) disposta para ser montada na ferramenta de corte, a dita pelo menos uma primeira antena sendo conectável ao dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial, em que o sistema de monitoramento compreende pelo menos uma segunda antena (52), onde a dita pelo menos uma primeira antena é disposta para comunicação sem fio com a dita pelo menos uma segunda antena, em que cada sensor de onda acústica superficial é disposto para detectar pelo menos um parâmetro de um grupo de parâmetros que consiste de tensão, temperatura e pressão, em que o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma primeira antena são dispostos para transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena, em resposta a um sinal de interrogação recebido pela primeira antena, proveniente da segunda antena, em que o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma primeira antena são dispostos para receber energia do sinal de interrogação, a fim de transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena, em que o sistema de monitoramento compreende ainda uma unidade de processamento (60) conectada à dita pelo menos uma segunda antena, em que a unidade de processamento é disposta para transmitir o sinal de interrogação e energia de transmissão para a dita pelo menos uma primeira antena e para o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial, através da dita pelo menos uma segunda antena, em que a unidade de processamento é disposta' para receber o dito pelo menos um parâmetro detectado através da dita pelo menos uma segunda antena, em que a disposição compreende um sistema de controle (62) disposto para se comunicar com o sistema de monitoramento, e em que o sistema de controle é disposto para controlar, pelo menos parcialmente, a usinagem rotativa de remoção de cavacos da peça em processamento, com base no dito pelo menos um parâmetro detectado.

2. Disposição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a disposição compreende um sistema de identificação para identificar as ferramentas de corte (1; 101; 201), em que o sistema de identificação compreende meios de identificação (64; 162; 264) dispostos para serem fixados na ferramenta de corte, ps meios de identificação sendo dispostos para prover pelo menos dados de identidade da ferramenta de corte, e em que o sistema de monitoramento é disposto para se comunicar com o sistema de identificação.

3. Disposição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a disposição compreende pelo menos uma memória de armazenamento (66), para armazenar dados da' dita pelo menos uma ferramenta de corte (1; 101; 201) , e em que o sistema de identificação é disposto para se comunicar com a dita pelo - menos uma memória de armazenamento.

4. Disposição, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a disposição compreende um equipamento (44) disposto para usinar a peça em processamento (W) por meio da ferramenta de corte (1; ,101; 201), o equipamento compreendendo uma plataforma (46) disposta para sustentar um cabo ou uma haste rotativa a qual a ferramenta de -.corte -pode ser. conectada, e em que o sistema de controle '(62) é disposto para, pelo menos parcialmente, controlar . o dito equipamento, com base em pelo menos um parâmetro detectado.

5. Disposição, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a dita pelo menos uma segunda antena (52) é montada na dita-plataforma (46).

6. Disposição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de quê a dita pelo menos uma segunda antena (52) é montada na dita plataforma (46), de modo que nenhum material condutor seja bloqueador do percurso sem fio entre a dita pelo .menos uma primeira antena (50) e a dita pelo menos uma segunda antena (52).

7. Disposição, de acordo com quaisquer -das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a dita pelo menos uma primeira antena é/ou a dita pelo menos uma segunda antena (50, 52) é/são feita(s) a partir de um ou de uma pluralidade de materiais flexíveis.

8. Ferramenta de corte (1; 101; 201) para uso numa disposição de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de corte compreende um corpo de ferramenta (40; 140; 240), o qual é conectável a um cabo ou. a uma haste .rotativa, o corpo de ferramenta definindo um eixo central (Cl; C4; C5) e sendo provido de pelo menos uma borda de corte (42; 142; 242) .ou de pelo menos um assento (19; 119), para recebimento de uma pastilha de corte (20; 120) tendo pelo menos uma borda, de corte (42; 142; 242), em que a ferramenta de corte é provida de pelo menos um sensor de onda acústica superficial (48; 148; 248) e pelo menos uma primeira antena (50; 150; 250) conectável ao dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial, a dita pelo menos uma primeira antena sendo disposta para comunicação sem fio com a dita pelo menos uma segunda antena (52), em que cada sensor de onda acústica superficial é disposto para detectar pelo menos um parâmetro de um grupo de parâmetros que consiste de tensão, temperatura e pressão, em que o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma primeira antena são dispostos para transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena, em resposta a um sinal de interrogação recebido pela primeira antena, proveniente da segunda antena, e em que o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial e a dita pelo menos uma " primeira antena são dispostos para receber energia do sinal de interrogação, a fim de transmitir o dito pelo menos um parâmetro detectado para a segunda antena.

9. Ferramenta de corte, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o corpo de ferramenta (40) é provido de pelo menos um sensor de onda acústica superficial (48), e, em particular, o dito pelo menos um sensor de onda acústica superficial (48) é localizado adjacente a pelo menos uma borda de corte (42) ou a pelo menos um assento (19).

10. Ferramenta de corte, de acordo com as reivindicações 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de corte compreende pelo menos um elemento de ferramenta conectável a um cabo ou a uma haste rotativa, em que a ferramenta é conectável ao cabo ou haste rotativa através de pelo menos um elemento de ferramenta, em que o elemento de ferramenta é provido de pelo menos um conector elétrico, em que o corpo de ferramenta é provido de pelo menos um conector elétrico conectado a pelo menos um sensor de onda acústica superficial, e em que cada conector elétrico é diretamente conectável à primeira antena ou indiretamente conectável à primeira antena através de uma ou uma pluralidade de conectores elétricos intermediários.

11. Ferramenta de corte, de acordo com quaisquer das reivindicações 8 a 10, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de corte (1) é disposta para execução de fresagem de uma peça em processamento (W) , - em que o eixo central (Cl) do corpo da ferramenta é um eixo de rotação, e o corpo de ferramenta compreende uma pluralidade de segmentos (8a, 8b), cada segmento compreendendo uma pluralidade de bordas de corte (42) perifericamente espaçadas ou uma pluralidade de assentos (19), cada assento sendo disposto para receber uma borda de corte (20), e em que cada segmento é provido de pelo menos um sensor de onda acústica superficial (48).

12. Ferramenta de corte, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que segmentos adjacentes (8a, 8b) podem ser conectados entre si de modo destacável, em que cada segmento é provido de pelo menos um conector elétrico (58) conectado a pelo menos um sensor de onda acústica superficial (48) do mesmo segmento, e em que cada conector elétrico é diretamente conectável à primeira antena (50) ou indiretamente conectável à primeira antena através de uma pluralidade de conectores elétricos intermediários (58), ou através de um ou uma pluralidade de segmentos intermediários.

13. Ferramenta de corte, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que cada segmento (8a, 8b) define um eixo central (C3) e compreende um primeiro lado e um segundo lado, o eixo central do segmento se estendendo através dos primeiro e segundo lados e sendo colinear com o eixo central (Cl) do corpo de ferramenta (40), em que no primeiro lado, cada conector elétrico (58) do segmento pode ser conectado de modo destacável à primeira antena (50) e/ou a .um conector elétrico (58) de um segmento adjacente, e em que no segundo lado, cada conector elétrico do segmento pode ser conectado de modo destacável à primeira antena e/ou a um conector elétrico de um segmento adjacente

14. Ferramenta de corte, de acordo com quaisquer das reivindicações 11 a 13, caracterizada pelo fato de que cada segmento (8a, 8b) compreende um came periférico (12) provido.de a pluralidade de bordas de corte perifericamente espaçadas (42) ou de uma pluralidade de assentos (19), em que o came periférico se estende ao longo de uma linha helicoidal, em que em relação à direção de rotação (Rl) em torno do eixo de rotação (Cl), uma das bordas da corte ou um dos assentos do came periférico é uma borda de corte de avanço (42b) ou um assento de avanço (19b) em relação às outras bordas de corte ou assentos do segmento, e em que pelo menos a borda de corte de avanço é provida de pelo menos um sensor de onda acústica superficial adjacente (48) .

15. Ferramenta de corte, de acordo com quaisquer das reivindicações 11 a 14, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de corte (1) compreende dois elementos terminais (5, 6) através dos quais o eixo central (Cl) da ferramenta de corte se estende, em que a pluralidade de segmentos (8a, 8b) se localiza entre os ditos dois elementos terminais, e em que pelo menos um dos dois elementos terminais é provido de pelo menos uma primeira antena (50).

16. Disposição, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a disposição compreende pelo menos uma ferramenta de corte (1), conforme reivindicado em quaisquer das reivindicações 8 a 15.