JP3666714B2 - シームレス缶製造装置の温度調節方法と装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面を有機被膜で被覆された金属板よりなるカップ体より、再絞り加工によりシームレス缶を製造する装置の温度調節方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両面をポリエステルフィルムで被覆されたラミネート金属板より形成されたカップ体を、トランスファープレスにより、ダイス、ポンチおよび皺押え具によって再絞り加工して、フランジ部を有するシームレス缶を製造する場合に、再絞り加工前にダイス、皺押え具内に温水を貫流し、再絞り加工を開始する直前に上記温水を冷水に切替えて再絞り加工を行なう方法、およびそのための温水および冷水の循環装置が提案されている（特許公報第２５５０８４５号）。
シームレス缶のフランジ部の平均半径方向長さ（以下フランジ長さという）は、所定値内にあることが望ましい。フランジ長さが短か過ぎると、薄い胴部の剛性が乏しくなるので、把持具で胴部を把持して搬送する際に把持が困難になるからである。一方フランジ長さが長過ぎると、胴部の高さ方向の厚みのばらつきが大きくなるからである。
しかしながらカッピングマシーン（例えば特開平７−２９９５３４号公報参照）によってカップ体を形成するためのラミネートコイルは、コイル毎に、またコイルのリード部とテイル部の間で僅かに厚さが異なるので、これが皺押え力に影響してフランジ長さの変動を招く。この変動を防いで、所定範囲値内のフランジ長さのシームレス缶を得るためには、生産中に冷水の温度を調節してダイスや皺押え具の温度、すなわちダイスとポリエステルフィルム間の滑り摩擦抵抗を調節することが好ましい。
しかしながら 上記の循環装置では、冷水の温度調節機構が無いので、ダイス等の温度調節が不可能であるという問題を有する。仮に冷水槽に温度調節装置を設置したとしても、生産中に急速に冷水槽中の冷水を温度調節することは不可能である。
また作業時間中にトランスファープレスが、カッピングマシーンの不調等によって度々停止することがある。しかし上記の循環装置の場合は、その度にダイスや皺押え具の導孔に温水が入り、生産再開後直ちに冷水が導孔に流れるので、導孔中の温水が冷水槽に入る。そのため冷水槽中の冷水の温度は次第に上昇する。上記の循環装置では、この温度上昇を止めることができないという問題を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、両面を有機被膜で被覆された金属板より形成されたカップ体を、再絞り加工してフランジ部を有するシームレス缶を製造する場合における、フランジ長さを規定範囲値内に調節するため、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの迅速かつ精密な温度制御を行なう方法および装置を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的に加えて、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの安定した温度制御を行なうことが可能な装置を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的に加えて、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの温度を、加温状態から冷却状態に迅速に、かつ安定して低下させることが可能な温度制御装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の、シームレス缶製造装置の温度調節方法は、両面を有機被膜で被覆された金属板よりなるカップ体から、再絞り加工によりフランジ部を有するシームレス缶を形成するシームレス缶製造装置の温度を調節する方法において、
冷却水を、冷却水調整槽に比べて格段に大きい横断面積を有する冷水タンク又は加温水調整槽に比べて格段に大きい横断面積を有する温水タンク、に連結された冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管を通った後、冷却水ポンプとシームレス缶製造装置の導孔の間の第２の導管を通って導孔に供給し、
その後第３の導管を通って冷却水調整槽に戻して循環させ、第２の導管および／または第３の導管の冷却水の温度を検出し、この検出値に基づいて第１の導管に供給する冷水または温水の水量を、調節することを特徴とする。
【０００５】
本明細書において、再絞り加工という用語は、通常の再絞り加工の他に、曲率半径が小さい加工コーナを有するダイスを用いて側壁部を曲げ延伸薄肉化する、所謂薄肉化再絞り加工（特開平１−２５８８２２号公報、特開平３−１５５４１９号公報参照）、および同一工程で薄肉化再絞り加工としごき加工を行なう再絞りーしごき加工（特開平７−２７５９６１号公報）を含む。
冷水とは、冷却水や加温水より低い温度の水をいい、温水とは、冷却水や加温水より高い温度の水をいう。
冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管に、冷水または温水を供給するのであるから、冷却水の温度は急速に下降または上昇し、それに応じて導孔を備えるシームレス缶製造装置の温度は迅速に調節される。第２の導管および第３の導管の冷却水の温度はそれぞれ、導孔を通過する前および後の冷却水の温度であり、この温度の両方または何れかの検出値に基づいて第１の導管に供給する冷水または温水の水量を調節するのであるから、精密な温度調節が可能である。
【０００６】
請求項２に係る発明のシームレス缶製造装置の温度調節装置は、両面を有機被膜で被覆された金属板よりなるカップ体から、再絞り加工によりフランジ部を有するシームレス缶を形成するシームレス缶製造装置の温度を調節する装置であって、該装置は、冷却水調整槽；冷却水調整槽に連結し、冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンク；冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい温水タンク；冷却水ポンプ；冷却水調整槽と冷却水ポンプを接続する第１の導管；第１の冷却水開閉弁および第１の加温水開閉弁よりなり、シームレス缶製造装置の導孔の入口側に接続する上流側フリップフロップ開閉弁；第２の冷却水開閉弁および第２の加温水開閉弁よりなり、導孔の出口側に接続する下流側フリップフロップ開閉弁；第３の冷却水開閉弁および第３の加温水開閉弁よりなるバイパス用フリップフロップ開閉弁；冷却水ポンプと第１の冷却水開閉弁および第３の冷却水開閉弁を接続する第２の導管；冷却水調整槽と第２の冷却水開閉弁および第３の冷却水開閉弁を接続する第３の導管；第２の導管および／または第３の導管内の冷却水の温度を検出する第１の温度計および／または第２の温度計；第１の温度計および／または第２の温度計の出力が入力する温度指示調節計；中間に第１の比例制御弁を有する、冷水タンクと第１の導管を接続する第４の導管、および中間に第２の比例制御弁を有する、温水タンクと第１の導管を接続する第５の導管を備え、温度指示調節計の出力が第１の比例制御弁および第２の比例制御弁に入力することを特徴とする。
【０００７】
本明細書において、フリップフロップ開閉弁とは、並列に配設された２個の開閉弁の片方が「開」となると同時に、自動的に他方が「閉」となるタイプの開閉弁、またはこれと同等の機能を有する開閉弁（例えば電磁型３方弁）をいう。開閉弁としては、電磁開閉弁が好ましく用いられるが、比例式の開閉弁であってもよい。
冷却水調整槽と冷却水ポンプを接続する第１の導管を備えている。また冷却水ポンプと第１の冷却水開閉弁を接続する第２の導管を備えており、第１の冷却水開閉弁はシームレス缶製造装置の導孔の入口側に接続する。さらに冷却水調整槽と第２の冷却水開閉弁を接続する第３の導管を備えており、第２の冷却水開閉弁は導孔の出口側に接続する。
従って第１の冷却水開閉弁および第２の冷却水開閉弁を「開」とすることにより、冷却水を、冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管を通った後、冷却水ポンプとシームレス缶製造装置の導孔の間の第２の導管を通って導孔に供給し、その後第３の導管を通って冷却水調整槽に戻して循環させることができる。
第２の導管および第３の導管内の冷却水の温度を検出する第１の温度計および／または第２の温度計、第１の温度計および／または第２の温度計の出力が入力する温度指示調節計、中間に第１の比例制御弁を有する、冷水タンクと第１の導管を接続する第４の導管、および中間に第２の比例制御弁を有する、温水タンクと第１の導管を接続する第５の導管を備え、温度指示調節計の出力が第１の比例制御弁および第２の比例制御弁に入力するようになっている。
従って第２の導管および／または第３の導管内の冷却水の温度を検出し、この検出値に基づいて第１の導管に供給する冷水または温水の水量を調節することができる。冷水または温水が供給されて循環する冷却水は、冷却水調整槽内で温度が均一化される。
そのため請求項１に係わる発明を実施が可能で、シームレス缶製造装置の迅速かつ精密な温度制御を行なうことができる。
【０００８】
冷却水調整槽に連結し、冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンク、および冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい温水タンクを備えている。シームレス缶製造装置の温度を上げる場合は、温水タンクから温水が第１の導管に流入するので、循環する水量が増えて冷却水調整槽の水面が一時上昇する。しかし冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンクが冷却水調整槽に連結しているので、上昇した分の冷却水は冷水タンクに流れ込み、水面は元のレベルに戻る。従って冷却水調整槽がオーバフローするおそれがない。
生産を停止または一次停止する時は、第１の冷却水開閉弁および第２の冷却水開閉弁を「閉」とするので、第１の加温水開閉弁および第２の加温水開閉弁が自動的に「開」となり、導孔に加温水が流れる。そして冷却水は「開」となった第３の冷却水開閉弁を通って循環するので、冷却水調整槽の水面のレベルは一時低下する。しかし冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンクが冷却水調整槽に連結しているので、下降した分の冷却水は冷水タンクからの冷水の流れ込みによって補給され、水面は元のレベルに戻る。従って冷却水ポンプの空転とエア巻き込み等による故障のおそれがない。そのため安定した温度調整が可能である。
【０００９】
請求項３に係わる発明のシームレス缶製造装置の温度調節装置は、請求項２に係わる発明に加えて、温水タンクより格段に横断面積が小さい加温水調整槽；加温水ポンプ；加温水調整槽と加温水ポンプを接続する第６の導管；加温水ポンプと第１の加温水開閉弁および第３の加温水開閉弁を接続する第７の導管；加温水調整槽と第２の加温水開閉弁および第３の加温水開閉弁を接続する第８の導管；第７の導管および／または第８の導管内の加温水の温度を検出する第３の温度計および／または第４の温度計；第３の温度計および／または第４の温度計の出力が入力する温度指示調整計；中間に第３の比例制御弁を有する、冷水タンクと第６の導管を接続する第９の導管、および中間に第４の比例制御弁を有する、温水タンクと第６の導管を接続する第１０の導管を備え、かつバイパス用フリップフロップ開閉弁がシームレス缶製造装置の近傍に配設されていることを特徴とする。
【００１０】
稼動前は、第１の加温水開閉弁、第２の加温水開閉弁を「開」とし、第３の加温水開閉弁を「閉」とすることにより、加温水が導孔を流れてシームレス缶製造装置を加温することができる。またバイパス用フリップフロップ開閉弁がシームレス缶製造装置の近傍に配設されているので、冷却水は第３の冷却水開閉弁を通ってバイパスしてシームレス缶製造装置の近傍を循環する。
生産開始する直前に、第１の加温水開閉弁、第２の加温水開閉弁を「閉」とし、第３の加温水開閉弁を「開」とすることにより、シームレス缶製造装置の近傍を流れていた冷却水が直ちに導孔を通過する。
その際の冷却水調整槽や加温水調整槽の水面の変動は段落番号０００８に記載したようにして吸収される。従ってシームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの温度を、加温状態から冷却状態に迅速に、かつ安定して低下させることができる。
【００１１】
請求項４に係わる発明は、シームレス缶製造装置が、一次再絞り装置および二次再絞り装置を備え、一次再絞り装置は、第１の冷却水調整槽および第１の冷水タンクから第１の冷却水を供給され、二次再絞り装置は、第２の冷却水調整槽および第２の冷水タンクから第２の冷却水を供給される請求項２記載のシームレス缶製造装置の温度調節装置である。
第１の冷却水の温度と、第２の冷却水の温度を変えることにより、生産中に一次再絞り装置および二次再絞り装置の温度を、個別に好ましい温度に調節することができる。
【００１２】
請求項５に係わる発明は、シームレス缶製造装置が複数台設けられている、請求項４記載のシームレス缶製造装置の温度調節装置である。
シームレス缶製造装置が複数台設けられているので生産性が高い。
複数台の場合は、１台の場合よりも、生産停止等の時の冷却水調整槽の水面の上下変動が大きいが、段落番号０００８に記載したようにして、この変動を迅速に吸収することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、トランスファープレス１には、複数列（図１では５列）の一次再絞り装置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６が並列して着設されており、図の右側が正面になっている。
カッピングマシーン（図示されない）によって、金属薄板２００の両面に有機樹脂被膜２０１（図６参照）を被覆されたコイル（図示されない）よりブランク（図示されない）を打ち抜くと同時に絞り成形することによって形成されたカップ体１６５（図２参照）は、次々とトランスファープレス１に供給される。
カップ体１６５は、一次再絞り装置４でフランジ部を有する一次再絞り成形体１６６に形成される。直ちに一次再絞り成形体１６６は矢印Ａ方向に移されて二次再絞り装置５で、フランジ部１６７ａを有する二次再絞り成形体１６７（図５参照）に形成される。
その後直ちに、二次再絞り成形体１６７は矢印Ａ方向に移されて、ドーミング装置６で底部をドーミング加工されて、底部に環状突出部１６８ｂおよびチャイム部１６８ｃを形成される。このようにしてフランジ部１６８ａを有するシームレス缶１６８が形成される（図２参照）。各工程でフランジ部を残すのは、開口端部における有機被膜の剥離を防止するのに役立つ。
【００１４】
図２は、トランスファープレス１のダイセットの、下部ダイシュー２が上死点、上部ダイシュー３が下死点に達して、再絞り加工およびドーミング加工が終了した状態を示すものである。
下部ダイシュー２には、一次再絞り装置４のダイス台７、ダイス８および装入されたカップ体１６５の保持リング９、二次再絞り装置５のダイス台１７、ダイス１８および一次再絞り成形体１６６の保持リング１９が着設されている。
下部ダイシュー２にはさらに、図５に示すように、ドーミング装置６のドーミングダイ３２のセンターダイ３２ａが固設され、ドーミングダイ３２のリングダイ３２ｂおよびホールドダウンリングダイ２８とその保持体２９がそれぞれ、液圧機構３５および３６により上方を押圧するように着設されている。
【００１５】
上部ダイシュー３には、一次再絞り装置４のポンチ１０、二次再絞り装置５のポンチ２０およびドーミング装置６のポンチ３０が固設されている。さらに一次再絞り装置４の皺押え具１１および二次再絞り装置５の皺押え具２１が空圧機構により下方を押圧するように着設されている。１２および２２はそれぞれ、一次再絞り成形体１６６および二次再絞り成形体１６７をダイス８および１８から押上げて抜くためのノックアウト具である。
【００１６】
図３に示すように、一次再絞り装置４のダイス台７およびダイス８には、後記の冷却水４４または加温水７４が上昇しながら通過する入口側垂直孔１３ａ、および保持リング９と協同で形成される環状孔１３ｂを有する導孔１３が設けられている。
ダイス８は、皺押え面８ａおよび加工コーナ８ｂ（図６参照）を備えている。加工コーナ８ｂの曲率半径は、（１〜２．９）ｘｔ（ｔ＝ブランクの厚さ）の範囲内にあるので、所謂薄肉化再絞り加工が行なわれる。
環状導孔１３ｂはほぼ一周した後、その入口部１３ｂ1近傍で、入口側垂直孔１３ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。保持リング９には、ダイス８の温度をモニターするための熱電対２６が貼着されている。熱電対２６によって、加温水７４または冷却水４４の詰まり、或いは配管の異常などを検出することができる。
【００１７】
ポンチ１０は、スリーブ１０ａ、コア部１０ｂおよびスリーブ１０ａ，コア部１０ｂの保持筒１０ｃを備えている。ポンチ１０には、加温水７４また冷却水４４が下降しながら通過する入口側垂直孔１４ａ、およびスリーブ１０ａとコア部１０ｂの協同により形成されるスパイラル状多段環状孔１４ｂを有する導孔１４が設けられている。スパイラル状環状孔１４ｂの出口部１４ｂ1は、入口側垂直孔１４ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
【００１８】
皺押え具１１にも、加温水７４または冷却水４４が貫流する環状の導孔１５が設けられている。導孔１５はほぼ一周した後、その入口部１５ａ近傍で出口側導管（図示されない）に接続する。
導孔１３、１４および１５の入口部および出口部はそれぞれ、後述の入口側多岐管６５および出口側多岐管６６（図７参照）の中の対応する管に接続する。
【００１９】
図４に示すように、二次再絞り装置５のダイス台１７およびダイス１８には、加温水７４または後述の冷却水１０４が上昇しながら通過する入口側垂直孔２３ａ、および保持リング１９と協同で形成される環状孔２３ｂを有する導孔２３が設けられている。環状孔２３ｂはほぼ一周した後、その入口部２３ｂ1近傍で、入口側垂直孔２３ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
ダイス１８もダイス８と同様な構造をしていて、二次再絞り装置５によって薄肉化再絞り加工を行なうことができる。保持リング１９にも、保持リング９の場合と同様に、熱電対（図示されない）が貼着されている。
【００２０】
二次再絞り装置５のポンチ２０は、スリーブ２０ａ、コア部２０ｂおよびスリーブ２０ａ，コア部２０ｂの保持筒２０ｃを備えている。ポンチ２０には、加温水７４または冷却水１０４が下降しながら通過する入口側垂直孔２４ａ、およびスリーブ２０ａとコア２０ｂの協同により形成されるスパイラル状多段環状孔２４ｂを有する導孔２４が設けられている。スパイラル状環状孔２４ｂの出口部２４ｂ1は、入口側垂直孔２４ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
【００２１】
皺押え具２１にも、加温水７４または冷却水１０４が貫流する環状の導孔２５が設けられている。導孔２５はほぼ一周した後、その入口部２５ａ近傍で出口側導管（図示されない）に接続する。
導孔２３、２４および２５の入口部および出口部はそれぞれ、後述の入口側多岐管１２５およびで出口側多岐管１２６（図８参照）の中の対応する管に接続する。
【００２２】
図５に示すように、ドーミング装置６にも、ホールドダウンリングダイ２８および保持体２９と協同で形成される、加温水７４または冷却水１３４が貫流する環状の導孔３３が設けられている。導孔３３はほぼ一周した後、その入口部３３ａ近傍で、下方に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
【００２３】
ドーミング装置６のポンチ３０は、スリーブ部３０ａ、コア部３０ｂの間に、加温水７４または冷却水１３４が下降しながら通過する入口側垂直孔３４ａ、およびスリーブ３０ａとコア部３０ｂの間に形成されるスパイラル状多段環状孔３４ｂを有する、二次再絞り装置５の導孔２４と同様の構造の導孔３４が設けられている。
導孔３３および３４の入口部および出口部はそれぞれ、後述の入口側多岐管１５５よび出口側多岐管１５６（図８参照）の中の対応する管に接続する。ドーミング装置６のホールドダウンリング２８とポンチ３０を冷却するのは、チャイム部１６８ｃの皺発生防止のためである。
【００２４】
図７において４０は、横断面積が高さ方向に一様な冷却水調整槽で、４１は、横断面積が高さ方向に一様な冷水タンクである。冷水タンク４１は、冷却水調整槽４１に比べて格段に大きい横断面積（例えば約１０〜３０倍の）を有し、冷却水調整槽４０との間で冷却水４４および冷水４４’の流入、流出があっても、その中の冷水４４’の水面４４’ａのレベルが実質的に変化しないようになっている。両者４０、４１の高さはほぼ同じである。
冷水タンク４１内の冷水４４’は、熱交換器（図示されない）によって、循環する冷却水４４の温度より低い、すなわち後記の設定温度Ｔ1より低い、かつ後記の加温水７４の設定温度Ｔ4より低い所定の温度、例えば２６℃に保たれる。
冷却水調整槽４０および冷水タンク４１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。冷却水調整槽４０および冷水タンク４１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ４３によって連通していて、冷却水調整槽４０の水面４４ａが上下すると直ちに、冷却水４４または冷水４４’がパイプ４３を通って両者４０、４１の間を流れるようになっている。
生産をしていない時、および安定生産時は、冷却水４４の水面４４ａおよび冷水４４’の水面４４’ａのレベルは、高さＨの位置（パイプ４３の内頂部４３ａ）にある。冷水タンク４１の上部は開放されており、冷却水調整槽４０の上部は端板４０ａで覆われており、端板４０ａの孔部（図示されない）からエア導通パイプ４５が冷水タンク４１の上部空間に延びている。エア導通パイプ４５は、万一の場合にオーバフローパイプの役目をする。
冷却水調整槽４０の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管４６が、冷却水ポンプ４７の吸入口４７ａに延びている。
【００２５】
４９は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁４９ａおよび加温水電磁開閉弁４９ｂよりなる上流側フリップーフロップ開閉弁である。５０は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁５０ａおよび加温水電磁開閉弁５０ｂよりなる下流側フリップーフロップ開閉弁である。
トランスファープレス１の５個の一次再絞り装置４の、各導孔１３、１４および１５の上流側にフリップーフロップ開閉弁４９が、出口側に下流側フリップーフロップ開閉弁５０がそれぞれ、入口側多岐管６５および出口側多岐管６６を介して接続している。
５１は、冷却水電磁開閉弁５１ａおよび加温水電磁開閉弁５１ｂよりなるバイパス用フリップーフロップ開閉弁である。冷却水電磁開閉弁４９ａの入口部近傍と冷却水電磁開閉弁５０ａの出口部近傍を冷却水バイパス電磁開閉弁５１ａが接続している。また加温水電磁開閉弁４９ｂ入口部近傍と加温水電磁開閉弁５０ｂの出口部近傍を加温水バイパス電磁開閉弁５１ｂが接続している。上流側フリップフロップ開閉弁４９、下流側フリップフロップ開閉弁５０およびバイパス用フリップーフロップ開閉弁５１は、トランスファープレス１に近接して配設されている。
【００２６】
冷却水ポンプ４７の吐出口４７ｂと上流側冷却水電磁開閉弁４９ａを、導管４８が接続している。導管５２が、下流側冷却水電磁開閉弁５０ａと、冷却水調整槽４０の比較的高い、常時は空間部となる箇所の壁部を接続している。トランスファープレス１の近傍において、導管４８と、導管５２の間に圧力調整弁５４が配設されている。圧力調整弁５４は、冷却水ポンプ４７側において導管４８に着設された圧力センサ５３からの電気信号によって動作し、導管４８および導管５２間の圧力を所定値Ｐ1に調節する。
【００２７】
導管４８の冷却水ポンプ４７の比較的近傍に、熱電対式温度計５５およびダイヤル表示式圧力計５６が着設されている。導管５２の冷却水調整槽４０の比較的近傍に熱電対式温度計５７およびダイヤル表示式圧力計５８が着設されている。圧力計５６および圧力計５８はそれぞれ、内部汚れ等による導管４８および導管５２の圧力の経時変化をチェックするためのものである。
温度計５５および温度計５７の出力は、温度指示調節計６０に入力する。温度指示調節計６０には、所定温度Ｔ1、例えば３４℃が目標値として設定されている。中間に比例制御弁６２を備える導管６１が、冷水タンク４１内の冷水４４’と冷却水供給用導管４６を接続している。また中間に比例制御弁６４備える導管６３が、後記の温水タンク７１内の温水７４’を導く温水供給用導管９３と導管４６を接続している。
温度指示調節計６０の出力信号は、比例制御弁６２および比例制御弁６４に入力して、弁６２、６４の開度を制御する。
【００２８】
７０は、横断面積が高さ方向に一様な加温水調整槽で、７１は、横断面積が高さ方向に一様な温水タンクである。温水タンク７１は、加温水調整槽７０に比べて格段に大きい横断面積（例えば約１０〜３０倍の）を有し、加温水調整槽７０との間で加温水７４および温水７４’の流入、流出があっても、その中の温水７４’の水面７４’ａのレベルが実質的に変化しないようになっている。両者７０、７１の高さはほぼ同じである。温水タンク７１内の温水７４’は、電気ヒータ（図示されない）によって循環する加温水７４の温度より高い温度、すなわち後記のＴ4より高い所定の温度、例えば６５℃に保たれる。
加温水調整槽７０および温水タンク７１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。従って加温水調整槽７０および温水タンク７１の底面のレベルは、冷却水調整槽４０および冷水タンク４１の底面のレベルと同じである。
加温水調整槽７０および温水タンク７１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ７３（内径は例えば約２０ｍｍ）によって連通していて、加温水７４がパイプ７３を通って両者の間を流れるようになっている。生産をしていない時、および安定生産時は、加温水７４の水面７４ａおよび温水の水面７４’ａレベルは、高さＨの位置（パイプ７３の内頂部７３ａ）にある。温水タンク７１の上部は開放されており、加温水調整槽７０の上部は端板７０ａで覆われており、端板７０ａの孔部（図示されない）からエア導通パイプ７５が温水タンク７１の上部空間に延びている。エア導通パイプ７５は、万一の場合にオーバフローパイプの役目をする。
加温水調整槽７０の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管７６が冷却水ポンプ７７の吸入口７７ａに延びている。
【００２９】
導管７８が、加温水ポンプ７７の吐出口７７ｂと上流側加温水電磁開閉弁４９ｂを接続している。下流側加温水電磁開閉弁５０ｂと、加温水調整槽７０の比較的高い常時は空間部に接する壁部を導管８２が接続している。トランスファープレス１の近傍において、導管７８と導管８２の間に圧力調整弁８４が配設されている。圧力調整弁８４は、加温水ポンプ７７側において導管７８に着設された圧力センサ８３からの電気信号によって動作し、導管７８および導管８２間の圧力を所定値Ｐ2に調節する。
【００３０】
導管７８の加温水ポンプ７７の比較的近傍に、熱電対式温度計８５およびダイヤル表示式圧力計８６が配設されている。導管８２の加温水調整槽７０の比較的近傍に、熱電対式温度計８７およびダイヤル表示式圧力計８８が配設されている。圧力計８６および圧力計８８はそれぞれ、内部汚れ等による導管７８および導管８２の圧力の経時変化をチェックするためのものである。温度計８５および温度計８７の出力は、温度指示調節計９０に入力する。温度指示調節計９０には、所定温度Ｔ4、例えば６０℃が目標値として設定されている。
中間に比例制御弁９２を備える冷水供給用導管９１が、冷水タンク４１内の冷水４４’と導管７６を接続している。また中間に比例制御弁９４備える温水供給用導管９３が、温水タンク７１内の温水７４’と導管７６を接続している。温度指示調節計９０の出力信号は、比例制御弁９２および比例制御弁９４に入力して、弁９２、９４の開度を制御する。
【００３１】
図８において、１００は冷却水調整槽で、１０１は冷水タンクである。
冷水タンク１０１は、冷却水調整槽１０１に比べて格段に大きい横断面積（例えば約１０〜３０倍）を有する。両者１００、１０１の高さはほぼ同じである。冷水タンク１０１内の冷水１０４’は、熱交換器（図示されない）によって循環する冷却水１０４の温度より低い、すなわち後記のＴ2より低い、かつ前記の温度Ｔ4より低い所定の温度、例えば３５℃に保たれる。
冷却水調整槽１００および冷水タンク１０１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。従って冷却水調整槽１００および冷水タンク１０１の底面のレベルは、冷却水調整槽４０および冷水タンク４１の底面のそれと同じである。冷却水調整槽１００および冷水タンク１０１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ１０３によって連通していて、冷却水１０４がパイプ１０３を通って両者の間を流れるようになっている。
生産をしていない時、および安定生産時は、冷水１０４’の水面１０４’ａのレベルは、高さＨの位置（パイプ１０３の内頂部１０３ａ）にあり、冷水４４’の水面４４’ａのレベルに等しい。冷水タンク１０１の上部は開放されており、冷却水調整槽１００の上部は端板１００ａで覆われており、端板１００ａの孔部（図示されない）からエア導通パイプ１０５が冷水タンク１０１の上部空間に延びている。
冷却水調整槽１００の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管１０６が冷却水ポンプ１０７の吸入口１０７ａまで延びている。
【００３２】
１０９は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁１０９ａおよび加温水電磁開閉弁１０９ｂよりなる上流側フリップーフロップ開閉弁である。１１０は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁１１０ａおよび加温水電磁開閉弁１１０ｂよりなる下流側フリップーフロップ開閉弁である。
トランスファープレス１の５個の二次再絞り装置５の、各導孔２３、２４および２５の入口側にフリップーフロップ開閉弁１０９が、出口側にフリップーフロップ開閉弁１１０がそれぞれ、入口側多岐管１２５および出口側多岐管１２６を介して接続している。
１１１は、冷却水電磁開閉弁１１１ａおよび加温水電磁開閉弁１１１ｂよりなるバイパス用フリップーフロップ開閉弁である。冷却水電磁開閉弁１０９ａの入口部近傍と冷却水電磁開閉弁１１０ａの出口部近傍を冷却水電磁開閉弁１１１ａが接続している。加温水電磁開閉弁１０９ｂの入口部近傍と加温水電磁開閉弁１１０ｂの出口部近傍を加温水電磁開閉弁１１１ｂが接続している。フリップーフロップ開閉弁１１１は、トランスファープレス１に近接して配設されている。
【００３３】
冷却水ポンプ１０７の吐出口１０７ｂと冷却水電磁開閉弁１０９ａを導管１０８が接続している。導管１１２が、下流側冷却水電磁開閉弁１１０ａと、冷却水調整槽１００の比較的高い壁部を接続している。トランスファープレス１の近傍において、導管１０８と、導管１１２の間に圧力調整弁１１４が配設されている。圧力調整弁１１４は、冷却水ポンプ１０７側において導管１０８に着設された圧力センサ１１３からの電気信号によって動作する。
【００３４】
導管１０８の冷却水ポンプ１０７の比較的近傍に、熱電対式温度計１１５およびダイヤル表示式圧力計１１６が着設されている。導管１１２の冷却水調整槽１００の比較的近傍に熱電対式温度計１１７およびダイヤル表示式圧力計１１８が着設されている。圧力計１１６および圧力計１１８はそれぞれ、内部汚れ等による導管１０８および導管１１２の圧力の経時変化をチェックするためのものである。
温度計１１５および温度計１１７の出力は、温度指示調節計１２０に入力する。温度指示調節計１２０には、所定温度Ｔ2、例えば３９℃が目標値として設定されている。中間に比例制御弁１２２を備える導管１２１が、冷水タンク１０１内の冷水１０４’と導管１０６を接続している。また中間に比例制御弁１２４備える導管１２３が、温水タンク７１内の温水７４’を導く導管９３と導管１０６を接続している。
温度指示調節計１２０の出力信号は、比例制御弁１２２および比例制御弁１２４に入力して、これ等の弁の開度を制御する。
【００３５】
さらに図８において、１３０は冷却水調整槽で、１３１は冷水タンクである。冷水タンク１３１は、冷却水調整槽１３１に比べて格段に大きい横断面積（例えば約１０〜３０倍の）を有する。両者１３０、１３１の高さはほぼ同じである。冷水タンク１３１内の冷水１３４’は、熱交換器（図示されない）によって循環する冷却水１３４の温度より低い、すなわち後記のＴ3より低い、かつ温度Ｔ4より低い所定の温度、例えば３５℃に保たれる。冷却水調整槽１３０および冷水タンク１３１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。従って冷却水調整槽１３０および冷水タンク１３１の底面のレベルは、冷却水調整槽４０および冷水タンク４１の底面のそれと同じである。
冷却水調整槽１３０および冷水タンク１３１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ１３３によって連通していて、冷却水１３４と冷水１３４’がパイプ１３３を通って両者の間を流れるようになっている。常時は冷却水１３４の水面１３４ａおよび冷水１３４’の水面１３４’ａのレベルは、高さＨの位置（パイプ１３３の内頂部１３３ａ）にある。冷水タンク１３１の上部は開放されており、冷却水調整槽１３０の上部は端板１３０ａで蓋われており、端板１３０ａの孔部（図示されない）からエア導通パイプ１３５が冷水タンク１３１の上部空間に延びている。
冷却水調整槽１３０の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管１３６が冷却水ポンプ１３７の吸入口１３７ａまで延びている。
【００３６】
１３９は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁１３９ａおよび加温水電磁開閉弁１３９ｂよりなる上流側フリップーフロップ開閉弁である。１４０は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁１４０ａおよび加温水電磁開閉弁１４０ｂよりなる下流側フリップーフロップ開閉弁である。
トランスファープレス１の５個のドーミング装置６の、各導孔３３および３４の入口側にフリップーフロップ開閉弁１３９が、出口側にフリップーフロップ開閉弁１４０がそれぞれ、入口側多岐管１５５および出口側多岐管１５６を介して接続している。
１４１は、冷却水電磁開閉弁１４１ａおよび加温水電磁開閉弁１４１ｂよりなるバイパス用フリップーフロップ開閉弁である。冷却水電磁開閉弁１３９ａの入口部近傍と冷却水電磁開閉弁１４０ａの出口部近傍を冷却水電磁開閉弁１４１ａが接続している。また加温水電磁開閉弁１３９ｂの入口部近傍と加温水電磁開閉弁１４０ｂの出口部近傍を加温水電磁開閉弁１４１ｂが接続している。フリップーフロップ開閉弁１４１は、トランスファープレス１に近接して配設されている。
【００３７】
冷却水ポンプ１３７の吐出口１３７ｂと冷却水電磁開閉弁１３９ａを、導管１３８が接続している。導管１４２が、下流側冷却水電磁開閉弁１４０ａと、冷却水調整槽１３０の比較的高い壁部を接続している。トランスファープレス１近傍において、導管１３８と導管１４２の間に圧力調整弁１４４が配設されている。圧力調整弁１４４は、冷却水ポンプ１３７側において導管１３８に着設された圧力センサ１４３からの電気信号によって動作する。
【００３８】
導管１３８の冷却水ポンプ１３７の比較的近傍に、熱電対式温度計１４５およびダイヤル表示式圧力計１４６が着設されている。導管１４２の冷却水調整槽１３０の比較的近傍に熱電対式温度計１４７およびダイヤル表示式圧力計１４８が着設されている。圧力計１４６および圧力計１４８はそれぞれ、内部汚れ等による導管１３８および導管１４２の圧力の経時変化をチェックするためのものである。温度計１４５および温度計１４７の出力は、温度指示調節計１５０に入力する。温度指示調節計１５０には、所定温度Ｔ3、例えば４０℃が目標値として設定されている。
中間に比例制御弁１５２を備える導管１５１が、冷水タンク１３１内の冷水１３４’と導管１３６を接続している。また中間に比例制御弁１５４備える導管１５３が、温水タンク７１内の温水７４’を導く導管９３と導管１３６を接続している。
温度指示調節計１５０の出力信号は、比例制御弁１５２および比例制御弁１５４に入力して、弁１５２、１５４の開度を制御する。
【００３９】
加温水調整槽７０に加温水ポンプ７７を介して接続する導管７８が、上流側加温水電磁開閉弁１０９ｂ、１３９ｂおよびバイパス用加温水電磁開閉弁１１１ｂおよび１４１ｂに接続する。また下流側加温水電磁開閉弁１１０ｂ、１４０ｂおよびバイパス用加温水電磁開閉弁１１１ｂ、１４１ｂが、導管８２を経て加温水調整槽７０に接続する。
その他、図８に記載の温度調節装置の構造、機能は、図７に記載の温度調節装置の構造、機能と同様である。
【００４０】
図９は、トランスファープレス１の他に、同様なトランスファープレス１’およびトランスファープレス１”が設けられている場合の配管図を示す。トランスファープレス１の場合と同様に、冷却水または加温水が、冷却水調整槽４０または加温水調整槽７０から上流側フリップフロップ開閉弁４９、入口側多岐管６５を通ってトランスファープレス１’の各一次再絞り装置４の各導孔を流れた後、出口側多岐管６６、下流側フリップフロップ開閉弁５０を通って冷却水調整槽４０または加温水調整槽７０に戻って循環する。
冷却水または加温水はまた、冷却水調整槽１００または加温水調整槽７０から上流側フリップフロップ開閉弁１０９、入口側多岐管１２５を通ってトランスファープレス１’の各二次再絞り装置５の各導孔を流れた後、出口側多岐管１２６、下流側フリップフロップ開閉弁１１０を通って冷却水調整槽１００または加温水調整槽７０に戻って循環する。
さらに冷却水または加温水が、冷却水調整槽１３０または加温水調整槽７０から上流側フリップフロップ開閉弁１３９、入口側多岐管１５５を通ってトランスファープレス１’の各ドーミング装置６の各導孔を流れた後、出口側多岐管１５６、下流側フリップフロップ開閉弁１４０を通って冷却水調整槽１３０または加温水調整槽７０に戻って循環する。
トランスファープレス１”の場合も、冷却水または加温水は上記と同様にして循環する。
図示は省略したが、バイパス用フリップフロップ開閉弁等が、トランスファープレス１’および１”の近傍に配設されているのは、トランスファープレス１の場合と同様である。
【００４１】
次に前記の、トランスファープレス１の各ダイス、皺押え具、ポンチ等の温度調節装置の動作について説明する。
トランスファープレス１の稼動前は、加温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂを「開」とし、加温水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂを「閉」とする。同時に冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａは「閉」となり、冷却水開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａは「開」となる。この状態で冷却水ポンプ４７，１０７および１３７、ならびに加温水ポンプ７７を起動する。
すると加温水７４が、加温水調整槽７０から導管７６、加温水ポンプ７７、導管７８を通った後、加温水電磁開閉弁４９ｂ、分岐管６５、一次再絞り装置４の導孔１３、１４、１５、分岐管６６、加温水電磁開閉弁５０ｂ、および加温水電磁開閉弁１０９ｂ、分岐管１２５、二次再絞り装置５の導孔２３、２４、２５、分岐管１２６、加温水電磁開閉弁１１０ｂ、ならびに加温水電磁開閉弁１３９ｂ、分岐管１５５、ドーミング装置６の導孔３３、３４、分岐管１５６、加温水電磁開閉弁１４０ｂを経て導管８２から加温水調整槽７０に戻って循環する。
この間冷却水４４は、冷却水調整槽４０から導管４６、冷却水ポンプ４７、導管４８、バイパス用電磁開閉弁５１ａおよび導管５２を通って冷却水調整槽４０に戻って循環し、水温はＴ1になる。同様に冷却水１０４は、冷却水調整槽１００から導管１０６、冷却水ポンプ１０７、導管１０８、バイパス用電磁開閉弁１１１ａおよび導管１１２を通って冷却水調整槽１００に戻って循環し、水温はＴ2になる。さらに同様に冷却水１３４は、冷却水調整槽１３０から導管１３６、冷却水ポンプ１３７、導管１３８、バイパス用電磁開閉弁１４１ａおよび導管１４２を通って冷却水調整槽１３０に戻って循環し、水温はＴ3になる。
【００４２】
生産開始、すなわち再絞り加工を開始する直前に、加温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂを「閉」とし、加温水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂを「開」とする。同時に冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａは「開」となり、冷却水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂは「閉」となる。
従って温度がＴ1の冷却水４４は、冷却水調整槽４０から導管４６、冷却水ポンプ４７、導管４８、冷却水電磁開閉弁４９ａ、分岐管６５、一次再絞り装置４の導孔１３、１４、１５、分岐管６６、冷却水電磁開閉弁５０ａおよび導管５２を通って冷却水調整槽４０に戻って循環する。
同様に温度がＴ2の冷却水１０４は、冷却水調整槽１００から導管１０６、冷却水ポンプ１０７、導管１０８、冷却水電磁開閉弁１０９ａ、分岐管１２５、二次再絞り装置５の導孔２３、２４、２５、分岐管１２６、冷却水電磁開閉弁１１０ａおよび導管１１２を通って冷却水調整槽１００に戻って循環する。
さらに同様に温度がＴ3の冷却水１３４は、冷却水調整槽１３０から導管１３６、冷却水ポンプ１３７、導管１３８、冷却水電磁開閉弁１３９ａ、分岐管１５５、ドーミング装置６の導孔３３、３４、分岐管１５６、冷却水電磁開閉弁１４０ａおよび導管１４２を通って冷却水調整槽１３０に戻って循環する。
この間加温水７４は、加温水調整槽７０から導管７６、加温水ポンプ７７、導管７８を通って、バイパス用電磁開閉弁５１ｂ、バイパス用電磁開閉弁１１１ｂ、バイパス用電磁開閉弁１４１ｂおよび導管８２を通って加温水調整槽７０に戻って循環する。
【００４３】
再絞り加工中に、加工熱や摩擦熱等のために、各ポンチやダイス等の温度が上昇し、これに伴い冷却水４４、１０４、１３４の温度が次第に上昇する。この温度が所定値を越えた場合は、例えば冷却水４４の温度が設定値Ｔ1を越えてＴ1’となった場合は、温度計５５またはまたは５７がこれを感知して、温度Ｔ1’に対応する電気信号を温度指示調節計６０に出力する。温度指示調節計６０は、この信号に基づいて、（Ｔ1’−Ｔ1）の値に比例した開度で比例制御弁６２を開いて、冷水タンク４１の冷水４４’を導管６１を通って導管４６に供給し、循環する冷却水４４の温度を設定温度Ｔ1にする。安定生産時、すなわちＴ1’＝Ｔ1の時は、比例制御弁６２は閉じている。
そのため循環する冷却水４４の量が増えるので、冷却水調整槽４０の水面４４ａは例えば一点鎖線の４４ａで示すように一時上昇する。しかしパイプ４３を通って直ちに、冷却水調整槽４０内の冷却水４４は冷水タンク４１に流入するので、冷却水調整槽４０内の冷却水４４のオーバフローは防止され、水面４４ａは元の実線で示すレベルに戻る。
例えば冷却水４４の温度をＴ1からＴ1”に上げる場合は、温度指示調節計６０の設定温度をＴ1”にする。すると温度指示調節計６０は、（Ｔ1”−Ｔ1）の値に比例した開度で比例制御弁６４を開いて、温水タンク７１の温水７４’を導管９３、６３を通って導管４６に供給して、循環する冷却水４４を設定温度Ｔ1”にする。この場合も循環する冷却水４４の量が増えるので、冷却水調整槽４０の水面４４ａは例えば一点鎖線の４４ａで示すように一時上昇する。しかしパイプ４３を通って直ちに冷却水調整槽４０内の冷却水４４は冷水タンク４１に流入するので、冷却水調整槽４０内の冷却水４４のオーバフローは防止され、水面４４ａは元の実線で示すレベルに戻る。
冷却水１０４や冷却水１３４も、上記と同様にして温度調節される。
【００４４】
循環する加温水７４の温度をＴ4からＴ4’に下げる場合は、温度指示調節計９０の設定温度をＴ4’にする。温度計８５または８７からの信号に基づいて、温度指示調節計９０は、（Ｔ4−Ｔ4’）の値に比例する開度で冷却水比例制御弁９２を開いて冷水タンク４１の冷水４４’を導管９１を通って導管７６に供給して、循環する加温水７４を温度Ｔ4’にする。そのため循環する加温水７４の量が増えるので、加温水調整槽７０の水面７４ａは例えば一点鎖線の７４ａで示すように一時上昇する。しかしパイプ７３を通って加温水調整槽７０内の加温水７４は温水タンク７１に流入するので、加温水調整槽７０内の加温水７４のオーバフローは防止され、水面７４ａは元の実線で示すレベルに戻る。
循環する加温水７４の温度をＴ4からＴ4”に上げる場合は、温度指示調節計９０の設定温度をＴ4”にする。温度計８５または８７からの信号に基づいて、温度指示調節計９０は、（Ｔ4”−Ｔ4）の値に比例する開度で加温水比例制御弁９４を開いて温水タンク７４の温水７４’を導管９３を通って導管７６に供給して、循環する加温水７４を温度Ｔ4”にする。そのため循環する加温水７４の量が増えるので、加温水調整槽７０の水面７４ａは例えば一点鎖線の７４ａで示すように一時上昇する。しかしパイプ７３を通って加温水調整槽７０内の加温水７４は温水タンク７１に流入するので、加温水調整槽７０内の加温水７４のオーバフローは防止され、水面７４ａは元の実線で示すレベルに戻る。
【００４５】
生産停止の時は、冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａを「閉」にし、冷却水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａを「開」にする。同時に加温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂは「開」となり、加温水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａは「閉」となる。
そのため直ちに前記と同様にして、一次再絞り装置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６の導孔に加温水７４が流入する。同時に冷却水バイパス用電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａにそれぞれ、冷却水４４、１０４および１３４が流れる。
この切替えの時に、一次再絞り装置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６の導孔中の冷却水は、導管８２を通って加温水調整槽７０に流入するので、加温水調整槽７０の水面７４ａは上昇し、一方冷却水調整槽４０の水面４４ａは例えば２点鎖線４４ａで示されるように下降する。しかし何れの場合も、パイプ７３およびパイプ４３を通る水流のために水面は短時間で元の位置に復する。水面が下降した場合には、ポンプが空転し、エアを巻き込んで故障するおそれがあるが、上記のように直ちに水面は上昇するので、このような欠陥は防止される。
なお温度計５５と圧力計５６の組および温度計５７と圧力計５８の組の中、何れか片方の組のみを設けてもよい。温度計８５と圧力計８６の組および温度計８７と圧力計８８の組の中、何れか片方の組のみを設けてもよい。温度計１１５と圧力計１１６の組および温度計１１７と圧力計１１８の組の中、何れか片方の組のみを設けてもよい。温度計１４５と圧力計１４６の組および温度計１４７と圧力計１４８の組の中、何れか片方の組のみを設けてもよい。
【００４６】
【実施例】
横断面積が何れも０．１ｍ2で、高さが１ｍの、円筒形冷却水調整槽４０、１００、１３０、および加温水調整槽７０、ならびに横断面積が何れも２ｍ2で、高さが１ｍの角筒形冷水タンク４１、１０１、１３１および温水タンク７１を、同一床面４２に設置し、パイプ４３、７３、１０３、１３３として内径５０ｍｍのものを使用した。導管４６、７６、１０６および１３６の内径は２５ｍｍであった。バイパス用フリップフロップ開閉弁５１、１１１および１４１は、トランスファープレス１から１ｍ以内の所に配設した。
各槽４０、１００、１３０、７０および各タンク４１、１０１、１３１、７１に、各パイプ４３、７３、１０３、１３３の内頂部に達するまで水を収納した。この時の水面高さＨは８０ｃｍであった。冷水タンク４１、１０１および１３１の冷水４４’、１０４’および１３４’の温度をそれぞれ、２６℃、３５℃および３５℃に熱交換器によって保持した。温水７４’の温度は６５度に保持した。圧力調整弁５４、８４、１１４および１４４の設定圧力を何れも３ｋｇｆ／ｃｍ2とした。温度指示調節計６０、９０、１２０および１５０の設定温度をそれぞれ、３４℃（Ｔ1）、６０℃（Ｔ4）、３９℃（Ｔ2）および４０℃（Ｔ3）にした。
【００４７】
シームレス缶１６８を製造するためのラミネートコイルは、規準厚さが０．１７ｍｍで、調質度がＤＲ６Ｍの冷延鋼板よりなるティンフリースチール（電解クロム酸処理鋼板）２００のコイルの片面に厚さが１７μｍ、他面に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタート／ポリエチレンイソフタート共重合体（モル比：８８／１２、融点：２３０℃、ガラス転移温度（Ｔｇ：７０℃）のフィルム２０１を熱接着することにより作製され、グラマーワックス（融点：６０℃）を少量塗布されたものである。
このラミネートコイルをカッピングマシーン（図示されない）により、直径１７９ｍｍのブランクに打抜き、絞り比１．５６で浅絞り加工することにより、平均高さが４４ｍｍ、内径が１１２ｍｍのカップ体１６５を形成した。
一次再絞り装置４のダイス８の加工コーナ８ａの曲率半径は０．４ｍｍであり、二次再絞り装置５のダイス１８の加工コーナの曲率半径も０．４ｍｍであった。一次再絞り比は１．３７で、二次再絞り比は１．２７であった。形成されたシームレス缶１６８は、高さが１２７ｍｍ、外径が６６ｍｍ、胴部の平均厚さが０．１３ｍｍであった。皺押え力は３．５ｔｏｎであった。
【００４８】
作業開始前に、加温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂを「開」とし、加温水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂを「閉」として、一次再絞り装置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６の各導孔に加温水７４を循環させた。
一次再絞り装置４の熱電対２６の温度が４５℃になった時点で、自動的に冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａが「開」となり、冷却水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａが「閉」となる。この時の信号に基づいて１０秒後にカップストッパーが自動的に開いて、カップ体１６５を、図１に示すタイプのトランスファーマシーン１に次々と送入し、生産、すなわち再絞り加工を開始した。
冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａが「開」となり、冷却水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａが「閉」となって、導孔１３、１４、１５、２３、２４、２５、３３、３４に冷却水が循環するまでの時間は約１８秒であった。トランスファーマシーン１による生産速度は毎分１００ストロークであった。
【００４９】
生産されたシームレス缶１６８のフランジ長さを、特開平８−１９８２３４号公報に記載の方法によって全数、自動的に検査し、フランジ長さを求めた。
試験のため、二次再絞り装置５に対する温度指示調節計１２０の設定温度Ｔ2を３９℃とし、ドーミング装置６に対する温度指示調節整計１５０の設定温度Ｔ3を４０ ℃として、一次再絞り装置４に対する温度指示調節計６０の設定温度Ｔ1を３０℃、３５℃、４０℃および４５℃と変えて、シームレス缶１６８を作製した。温度切替に要する時間は、何れの温度の場合も約２０秒であった。
各シームレス缶１６８の底部中心のティンフリースチール２００の厚さ（この厚さは、ブランクのティンフリースチールの厚さと等しい）を測定し、この厚さと、フランジ長さおよび冷却水温度との関係を調べた。
結果を図１０に示す。線１、２、３および４はそれぞれ、冷却水温度が３０℃、３５℃、４０℃および４５℃の場合のフランジ長さを示す。板厚が厚い程、また冷却水温度が低い程、フランジ長さが大きくなることが分かる。冷却水温度が３５〜４５℃の場合、５℃の変化でフランジ長さが約０．６ｍｍ変化することが分かった。
【００５０】
さらに試験のため、一次再絞り装置４に対する温度指示調節計６０の設定温度Ｔ1を３４℃とし、ドーミング装置６に対する温度指示調節整計１５０の設定温度Ｔ3を４０℃として、二次再絞り装置５に対する温度指示調節計１２０の設定温度Ｔ2を１５℃、２６℃、３０℃、３５℃および４０℃と変えた場合のシームレス缶１６８の、フランジ長さ検査し、前記と同様にしてティンフリースチール２００の厚さと、フランジ長さおよび冷却水温度との関係を調べた。
結果を図１１に示す。線１、２、３、４および５はそれぞれ、冷却水温度が１５℃、２６℃、３０℃、３５℃および４０℃の場合のフランジ長さを示す。この場合も、板厚が厚い程、また冷却水温度が低い程、フランジ長さが大きくなることが分かる。冷却水温度が２６〜４０℃の場合、５℃の変化でフランジ長さが約０．５ｍｍ変化することが分かった。
従って生産中に、フランジ長さが規定範囲値（例えば２〜４ｍｍ）の上限または下限に近づいた時は、図１０、図１１に基づいて、温度指示計６０または１２０の設定温度Ｔ1またはＴ2を変えることによって不良フランジ長さのシームレス缶１６８を無くすことができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１および請求項２に係わる発明は、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの迅速かつ精密な温度制御が可能であるという効果を奏する。
請求項３に係る発明は、請求項１に係わる発明の効果に加えて、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの安定した温度制御が可能であるという効果を奏する。
請求項４に係る発明は、請求項３に係わる発明の効果に加えて、生産中に一次再絞り装置および二次再絞り装置の温度を個別に好ましい温度に調節することができるという効果を奏する。
請求項５に係わる発明は、請求項３に係わる発明の効果に加えて、生産性が高いというメリットを有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のシームレス缶製造装置の１形態である再絞り装置を備える、トランスファープレスの例の説明用平面図である。
【図２】図２は、図１の要部側面図である。
【図３】図３は、図１に示される一次再絞り−しごき装置の要部縦断面図である。
【図４】図４は、図１に示される二次再絞り−しごき装置の要部縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示されるドーミング装置の要部一部切断縦断面図であり、中心線より左側が成形開始直前の状態を、右側が成形終了直後の状態を示す図面である。
【図６】図６は、カップ体の一次再絞り−しごき加工中の状態を示す、図３のＡ部の拡大図面である。
【図７】図７は、本発明の温度調節装置の例であって、図３に示される一次再絞り装置に対する水循環回路図である。
【図８】図８は、本発明の温度調節装置の例であって、図４および図５にそれぞれ示される、二次再絞り装置およびドーミング装置に対する水循環回路図である。
【図９】図９は、図１のトランスファープレスが複数台配設されている場合の、温度調節装置の要部水循環回路図の例を示す。
【図１０】図１０は、ブランクの厚さ、および一次再絞り装置を流れる冷却水温度と、シームレス缶のフランジ長さとの関係の例を示す線図である。
【図１１】図１１は、ブランクの厚さ、および二次再絞り装置を流れる冷却水温度と、シームレス缶のフランジ長さとの関係の例を示す線図である。
【符号の説明】
１ トランスファープレス（シームレス缶製造装置）
１’ トランスファープレス（シームレス缶製造装置）
１” トランスファープレス（シームレス缶製造装置）
４ 一次再絞り装置（シームレス缶製造装置）
５ 二次再絞り装置（シームレス缶製造装置）
６ ドーミング装置（シームレス缶製造装置）
１３ 導孔
１４ 導孔
１５ 導孔
２３ 導孔
２４ 導孔
２５ 導孔
３３ 導孔
３４ 導孔
４０ 冷却水調整槽
４１ 冷水タンク
４４ 冷却水
４４’ 冷水
４６ 導管（第１の導管）
４７ 冷却水ポンプ
４８ 導管（第２の導管）
４９ 上流側フリップフロップ開閉弁
４９ａ 冷却水電磁開閉弁（第１の冷却水開閉弁）
４９ｂ 加温水電磁開閉弁（第１の加温水開閉弁）
５０ 下流側フリップフロップ開閉弁
５０ａ 冷却水電磁開閉弁（第２の冷却水開閉弁）
５０ｂ 加温水電磁開閉弁（第２の加温水開閉弁）
５１ バイパス用フリップフロップ開閉弁
５１ａ 冷却水電磁開閉弁（第３の冷却水開閉弁）
５１ｂ 加温水電磁開閉弁（第３の加温水開閉弁）
５２ 導管（第３の導管）
５５ 熱電式温度計（第１の温度計）
５７ 熱電式温度計（第２の温度計）
６０ 温度指示調節計
６１ 冷水供給用導管（第４の導管）
６２ 比例制御弁
６３ 温水供給用導管（第５の導管）
６４ 比例制御弁
７０ 加温水調整槽
７１ 温水タンク
７４ 加温水
７４’ 温水
７６ 導管（第６の導管）
７７ 加温水ポンプ
７８ 導管（第７の導管）
８２ 導管（第８の導管）
８５ 熱電式温度計（第３の温度計）
８７ 熱電式温度計（第４の温度計）
９０ 温度指示調節計
９１ 冷水供給用導管（第９の導管）
９２ 比例制御弁
９３ 温水供給用導管（第１０の導管）
９４ 比例制御弁
１００ 冷却水調整槽
１０１ 冷水タンク
１０４ 冷却水
１０４’ 冷水
１０６ 導管（第１の導管）
１０７ 冷却水ポンプ
１０８ 導管（第２の導管）
１０９ 上流側フリップフロップ開閉弁
１０９ａ 冷却水電磁開閉弁（第１の冷却水開閉弁）
１０９ｂ 加温水電磁開閉弁（第１の加温水開閉弁）
１１０ 下流側フリップフロップ開閉弁
１１０ａ 冷却水電磁開閉弁（第２の冷却水開閉弁）
１１０ｂ 加温水電磁開閉弁（第２の加温水開閉弁）
１１１ バイパス用フリップフロップ開閉弁
１１０ａ 冷却水電磁開閉弁（第３の冷却水開閉弁）
１１１ｂ 加温水電磁開閉弁（第３の加温水開閉弁）
１１２ 導管（第３の導管）
１１５ 熱電式温度計（第１の温度計）
１１７ 熱電式温度計（第２の温度計）
１２０ 温度指示調節計
１２１ 冷水供給用導管（第４の導管）
１２２ 比例制御弁
１２３ 温水供給用導管（第５の導管）
１２４ 比例制御弁
１６５ カップ体
１６８ シームレス缶
１６８ａ フランジ部
２００ 金属薄板（金属板）
２０１ 有機被膜
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面を有機被膜で被覆された金属板よりなるカップ体より、再絞り加工によりシームレス缶を製造する装置の温度調節方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両面をポリエステルフィルムで被覆されたラミネート金属板より形成されたカップ体を、トランスファープレスにより、ダイス、ポンチおよび皺押え具によって再絞り加工して、フランジ部を有するシームレス缶を製造する場合に、再絞り加工前にダイス、皺押え具内に温水を貫流し、再絞り加工を開始する直前に上記温水を冷水に切替えて再絞り加工を行なう方法、およびそのための温水および冷水の循環装置が提案されている（特許公報第２５５０８４５号）。
シームレス缶のフランジ部の平均半径方向長さ（以下フランジ長さという）は、所定値内にあることが望ましい。フランジ長さが短か過ぎると、薄い胴部の剛性が乏しくなるので、把持具で胴部を把持して搬送する際に把持が困難になるからである。一方フランジ長さが長過ぎると、胴部の高さ方向の厚みのばらつきが大きくなるからである。
しかしながらカッピングマシーン（例えば特開平７−２９９５３４号公報参照）によってカップ体を形成するためのラミネートコイルは、コイル毎に、またコイルのリード部とテイル部の間で僅かに厚さが異なるので、これが皺押え力に影響してフランジ長さの変動を招く。この変動を防いで、所定範囲値内のフランジ長さのシームレス缶を得るためには、生産中に冷水の温度を調節してダイスや皺押え具の温度、すなわちダイスとポリエステルフィルム間の滑り摩擦抵抗を調節することが好ましい。
しかしながら 上記の循環装置では、冷水の温度調節機構が無いので、ダイス等の温度調節が不可能であるという問題を有する。仮に冷水槽に温度調節装置を設置したとしても、生産中に急速に冷水槽中の冷水を温度調節することは不可能である。
また作業時間中にトランスファープレスが、カッピングマシーンの不調等によって度々停止することがある。しかし上記の循環装置の場合は、その度にダイスや皺押え具の導孔に温水が入り、生産再開後直ちに冷水が導孔に流れるので、導孔中の温水が冷水槽に入る。そのため冷水槽中の冷水の温度は次第に上昇する。上記の循環装置では、この温度上昇を止めることができないという問題を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、両面を有機被膜で被覆された金属板より形成されたカップ体を、再絞り加工してフランジ部を有するシームレス缶を製造する場合における、フランジ長さを規定範囲値内に調節するため、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの迅速かつ精密な温度制御を行なう方法および装置を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的に加えて、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの安定した温度制御を行なうことが可能な装置を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的に加えて、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの温度を、加温状態から冷却状態に迅速に、かつ安定して低下させることが可能な温度制御装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の、シームレス缶製造装置の温度調節方法は、両面を有機被膜で被覆された金属板よりなるカップ体から、再絞り加工によりフランジ部を有するシームレス缶を形成するシームレス缶製造装置の温度を調節する方法において、
冷却水を、冷却水調整槽に比べて格段に大きい横断面積を有する冷水タンク又は加温水調整槽に比べて格段に大きい横断面積を有する温水タンク、に連結された冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管を通った後、冷却水ポンプとシームレス缶製造装置の導孔の間の第２の導管を通って導孔に供給し、
その後第３の導管を通って冷却水調整槽に戻して循環させ、第２の導管および／または第３の導管の冷却水の温度を検出し、この検出値に基づいて第１の導管に供給する冷水または温水の水量を、調節することを特徴とする。
【０００５】
本明細書において、再絞り加工という用語は、通常の再絞り加工の他に、曲率半径が小さい加工コーナを有するダイスを用いて側壁部を曲げ延伸薄肉化する、所謂薄肉化再絞り加工（特開平１−２５８８２２号公報、特開平３−１５５４１９号公報参照）、および同一工程で薄肉化再絞り加工としごき加工を行なう再絞りーしごき加工（特開平７−２７５９６１号公報）を含む。
冷水とは、冷却水や加温水より低い温度の水をいい、温水とは、冷却水や加温水より高い温度の水をいう。
冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管に、冷水または温水を供給するのであるから、冷却水の温度は急速に下降または上昇し、それに応じて導孔を備えるシームレス缶製造装置の温度は迅速に調節される。第２の導管および第３の導管の冷却水の温度はそれぞれ、導孔を通過する前および後の冷却水の温度であり、この温度の両方または何れかの検出値に基づいて第１の導管に供給する冷水または温水の水量を調節するのであるから、精密な温度調節が可能である。
【０００６】
請求項２に係る発明のシームレス缶製造装置の温度調節装置は、両面を有機被膜で被覆された金属板よりなるカップ体から、再絞り加工によりフランジ部を有するシームレス缶を形成するシームレス缶製造装置の温度を調節する装置であって、該装置は、冷却水調整槽；冷却水調整槽に連結し、冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンク；冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい温水タンク；冷却水ポンプ；冷却水調整槽と冷却水ポンプを接続する第１の導管；第１の冷却水開閉弁および第１の加温水開閉弁よりなり、シームレス缶製造装置の導孔の入口側に接続する上流側フリップフロップ開閉弁；第２の冷却水開閉弁および第２の加温水開閉弁よりなり、導孔の出口側に接続する下流側フリップフロップ開閉弁；第３の冷却水開閉弁および第３の加温水開閉弁よりなるバイパス用フリップフロップ開閉弁；冷却水ポンプと第１の冷却水開閉弁および第３の冷却水開閉弁を接続する第２の導管；冷却水調整槽と第２の冷却水開閉弁および第３の冷却水開閉弁を接続する第３の導管；第２の導管および／または第３の導管内の冷却水の温度を検出する第１の温度計および／または第２の温度計；第１の温度計および／または第２の温度計の出力が入力する温度指示調節計；中間に第１の比例制御弁を有する、冷水タンクと第１の導管を接続する第４の導管、および中間に第２の比例制御弁を有する、温水タンクと第１の導管を接続する第５の導管を備え、温度指示調節計の出力が第１の比例制御弁および第２の比例制御弁に入力することを特徴とする。
【０００７】
本明細書において、フリップフロップ開閉弁とは、並列に配設された２個の開閉弁の片方が「開」となると同時に、自動的に他方が「閉」となるタイプの開閉弁、またはこれと同等の機能を有する開閉弁（例えば電磁型３方弁）をいう。開閉弁としては、電磁開閉弁が好ましく用いられるが、比例式の開閉弁であってもよい。
冷却水調整槽と冷却水ポンプを接続する第１の導管を備えている。また冷却水ポンプと第１の冷却水開閉弁を接続する第２の導管を備えており、第１の冷却水開閉弁はシームレス缶製造装置の導孔の入口側に接続する。さらに冷却水調整槽と第２の冷却水開閉弁を接続する第３の導管を備えており、第２の冷却水開閉弁は導孔の出口側に接続する。
従って第１の冷却水開閉弁および第２の冷却水開閉弁を「開」とすることにより、冷却水を、冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管を通った後、冷却水ポンプとシームレス缶製造装置の導孔の間の第２の導管を通って導孔に供給し、その後第３の導管を通って冷却水調整槽に戻して循環させることができる。
第２の導管および第３の導管内の冷却水の温度を検出する第１の温度計および／または第２の温度計、第１の温度計および／または第２の温度計の出力が入力する温度指示調節計、中間に第１の比例制御弁を有する、冷水タンクと第１の導管を接続する第４の導管、および中間に第２の比例制御弁を有する、温水タンクと第１の導管を接続する第５の導管を備え、温度指示調節計の出力が第１の比例制御弁および第２の比例制御弁に入力するようになっている。
従って第２の導管および／または第３の導管内の冷却水の温度を検出し、この検出値に基づいて第１の導管に供給する冷水または温水の水量を調節することができる。冷水または温水が供給されて循環する冷却水は、冷却水調整槽内で温度が均一化される。
そのため請求項１に係わる発明を実施が可能で、シームレス缶製造装置の迅速かつ精密な温度制御を行なうことができる。
【０００８】
冷却水調整槽に連結し、冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンク、および冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい温水タンクを備えている。シームレス缶製造装置の温度を上げる場合は、温水タンクから温水が第１の導管に流入するので、循環する水量が増えて冷却水調整槽の水面が一時上昇する。しかし冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンクが冷却水調整槽に連結しているので、上昇した分の冷却水は冷水タンクに流れ込み、水面は元のレベルに戻る。従って冷却水調整槽がオーバフローするおそれがない。
生産を停止または一次停止する時は、第１の冷却水開閉弁および第２の冷却水開閉弁を「閉」とするので、第１の加温水開閉弁および第２の加温水開閉弁が自動的に「開」となり、導孔に加温水が流れる。そして冷却水は「開」となった第３の冷却水開閉弁を通って循環するので、冷却水調整槽の水面のレベルは一時低下する。しかし冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンクが冷却水調整槽に連結しているので、下降した分の冷却水は冷水タンクからの冷水の流れ込みによって補給され、水面は元のレベルに戻る。従って冷却水ポンプの空転とエア巻き込み等による故障のおそれがない。そのため安定した温度調整が可能である。
【０００９】
請求項３に係わる発明のシームレス缶製造装置の温度調節装置は、請求項２に係わる発明に加えて、温水タンクより格段に横断面積が小さい加温水調整槽；加温水ポンプ；加温水調整槽と加温水ポンプを接続する第６の導管；加温水ポンプと第１の加温水開閉弁および第３の加温水開閉弁を接続する第７の導管；加温水調整槽と第２の加温水開閉弁および第３の加温水開閉弁を接続する第８の導管；第７の導管および／または第８の導管内の加温水の温度を検出する第３の温度計および／または第４の温度計；第３の温度計および／または第４の温度計の出力が入力する温度指示調整計；中間に第３の比例制御弁を有する、冷水タンクと第６の導管を接続する第９の導管、および中間に第４の比例制御弁を有する、温水タンクと第６の導管を接続する第１０の導管を備え、かつバイパス用フリップフロップ開閉弁がシームレス缶製造装置の近傍に配設されていることを特徴とする。
【００１０】
稼動前は、第１の加温水開閉弁、第２の加温水開閉弁を「開」とし、第３の加温水開閉弁を「閉」とすることにより、加温水が導孔を流れてシームレス缶製造装置を加温することができる。またバイパス用フリップフロップ開閉弁がシームレス缶製造装置の近傍に配設されているので、冷却水は第３の冷却水開閉弁を通ってバイパスしてシームレス缶製造装置の近傍を循環する。
生産開始する直前に、第１の加温水開閉弁、第２の加温水開閉弁を「閉」とし、第３の加温水開閉弁を「開」とすることにより、シームレス缶製造装置の近傍を流れていた冷却水が直ちに導孔を通過する。
その際の冷却水調整槽や加温水調整槽の水面の変動は段落番号０００８に記載したようにして吸収される。従ってシームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの温度を、加温状態から冷却状態に迅速に、かつ安定して低下させることができる。
【００１１】
請求項４に係わる発明は、シームレス缶製造装置が、一次再絞り装置および二次再絞り装置を備え、一次再絞り装置は、第１の冷却水調整槽および第１の冷水タンクから第１の冷却水を供給され、二次再絞り装置は、第２の冷却水調整槽および第２の冷水タンクから第２の冷却水を供給される請求項２記載のシームレス缶製造装置の温度調節装置である。
第１の冷却水の温度と、第２の冷却水の温度を変えることにより、生産中に一次再絞り装置および二次再絞り装置の温度を、個別に好ましい温度に調節することができる。
【００１２】
請求項５に係わる発明は、シームレス缶製造装置が複数台設けられている、請求項４記載のシームレス缶製造装置の温度調節装置である。
シームレス缶製造装置が複数台設けられているので生産性が高い。
複数台の場合は、１台の場合よりも、生産停止等の時の冷却水調整槽の水面の上下変動が大きいが、段落番号０００８に記載したようにして、この変動を迅速に吸収することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、トランスファープレス１には、複数列（図１では５列）の一次再絞り装置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６が並列して着設されており、図の右側が正面になっている。
カッピングマシーン（図示されない）によって、金属薄板２００の両面に有機樹脂被膜２０１（図６参照）を被覆されたコイル（図示されない）よりブランク（図示されない）を打ち抜くと同時に絞り成形することによって形成されたカップ体１６５（図２参照）は、次々とトランスファープレス１に供給される。
カップ体１６５は、一次再絞り装置４でフランジ部を有する一次再絞り成形体１６６に形成される。直ちに一次再絞り成形体１６６は矢印Ａ方向に移されて二次再絞り装置５で、フランジ部１６７ａを有する二次再絞り成形体１６７（図５参照）に形成される。
その後直ちに、二次再絞り成形体１６７は矢印Ａ方向に移されて、ドーミング装置６で底部をドーミング加工されて、底部に環状突出部１６８ｂおよびチャイム部１６８ｃを形成される。このようにしてフランジ部１６８ａを有するシームレス缶１６８が形成される（図２参照）。各工程でフランジ部を残すのは、開口端部における有機被膜の剥離を防止するのに役立つ。
【００１４】
図２は、トランスファープレス１のダイセットの、下部ダイシュー２が上死点、上部ダイシュー３が下死点に達して、再絞り加工およびドーミング加工が終了した状態を示すものである。
下部ダイシュー２には、一次再絞り装置４のダイス台７、ダイス８および装入されたカップ体１６５の保持リング９、二次再絞り装置５のダイス台１７、ダイス１８および一次再絞り成形体１６６の保持リング１９が着設されている。
下部ダイシュー２にはさらに、図５に示すように、ドーミング装置６のドーミングダイ３２のセンターダイ３２ａが固設され、ドーミングダイ３２のリングダイ３２ｂおよびホールドダウンリングダイ２８とその保持体２９がそれぞれ、液圧機構３５および３６により上方を押圧するように着設されている。
【００１５】
上部ダイシュー３には、一次再絞り装置４のポンチ１０、二次再絞り装置５のポンチ２０およびドーミング装置６のポンチ３０が固設されている。さらに一次再絞り装置４の皺押え具１１および二次再絞り装置５の皺押え具２１が空圧機構により下方を押圧するように着設されている。１２および２２はそれぞれ、一次再絞り成形体１６６および二次再絞り成形体１６７をダイス８および１８から押上げて抜くためのノックアウト具である。
【００１６】
図３に示すように、一次再絞り装置４のダイス台７およびダイス８には、後記の冷却水４４または加温水７４が上昇しながら通過する入口側垂直孔１３ａ、および保持リング９と協同で形成される環状孔１３ｂを有する導孔１３が設けられている。
ダイス８は、皺押え面８ａおよび加工コーナ８ｂ（図６参照）を備えている。加工コーナ８ｂの曲率半径は、（１〜２．９）ｘｔ（ｔ＝ブランクの厚さ）の範囲内にあるので、所謂薄肉化再絞り加工が行なわれる。
環状導孔１３ｂはほぼ一周した後、その入口部１３ｂ1近傍で、入口側垂直孔１３ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。保持リング９には、ダイス８の温度をモニターするための熱電対２６が貼着されている。熱電対２６によって、加温水７４または冷却水４４の詰まり、或いは配管の異常などを検出することができる。
【００１７】
ポンチ１０は、スリーブ１０ａ、コア部１０ｂおよびスリーブ１０ａ，コア部１０ｂの保持筒１０ｃを備えている。ポンチ１０には、加温水７４また冷却水４４が下降しながら通過する入口側垂直孔１４ａ、およびスリーブ１０ａとコア部１０ｂの協同により形成されるスパイラル状多段環状孔１４ｂを有する導孔１４が設けられている。スパイラル状環状孔１４ｂの出口部１４ｂ1は、入口側垂直孔１４ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
【００１８】
皺押え具１１にも、加温水７４または冷却水４４が貫流する環状の導孔１５が設けられている。導孔１５はほぼ一周した後、その入口部１５ａ近傍で出口側導管（図示されない）に接続する。
導孔１３、１４および１５の入口部および出口部はそれぞれ、後述の入口側多岐管６５および出口側多岐管６６（図７参照）の中の対応する管に接続する。
【００１９】
図４に示すように、二次再絞り装置５のダイス台１７およびダイス１８には、加温水７４または後述の冷却水１０４が上昇しながら通過する入口側垂直孔２３ａ、および保持リング１９と協同で形成される環状孔２３ｂを有する導孔２３が設けられている。環状孔２３ｂはほぼ一周した後、その入口部２３ｂ1近傍で、入口側垂直孔２３ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
ダイス１８もダイス８と同様な構造をしていて、二次再絞り装置５によって薄肉化再絞り加工を行なうことができる。保持リング１９にも、保持リング９の場合と同様に、熱電対（図示されない）が貼着されている。
【００２０】
二次再絞り装置５のポンチ２０は、スリーブ２０ａ、コア部２０ｂおよびスリーブ２０ａ，コア部２０ｂの保持筒２０ｃを備えている。ポンチ２０には、加温水７４または冷却水１０４が下降しながら通過する入口側垂直孔２４ａ、およびスリーブ２０ａとコア２０ｂの協同により形成されるスパイラル状多段環状孔２４ｂを有する導孔２４が設けられている。スパイラル状環状孔２４ｂの出口部２４ｂ1は、入口側垂直孔２４ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
【００２１】
皺押え具２１にも、加温水７４または冷却水１０４が貫流する環状の導孔２５が設けられている。導孔２５はほぼ一周した後、その入口部２５ａ近傍で出口側導管（図示されない）に接続する。
導孔２３、２４および２５の入口部および出口部はそれぞれ、後述の入口側多岐管１２５およびで出口側多岐管１２６（図８参照）の中の対応する管に接続する。
【００２２】
図５に示すように、ドーミング装置６にも、ホールドダウンリングダイ２８および保持体２９と協同で形成される、加温水７４または冷却水１３４が貫流する環状の導孔３３が設けられている。導孔３３はほぼ一周した後、その入口部３３ａ近傍で、下方に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
【００２３】
ドーミング装置６のポンチ３０は、スリーブ部３０ａ、コア部３０ｂの間に、加温水７４または冷却水１３４が下降しながら通過する入口側垂直孔３４ａ、およびスリーブ３０ａとコア部３０ｂの間に形成されるスパイラル状多段環状孔３４ｂを有する、二次再絞り装置５の導孔２４と同様の構造の導孔３４が設けられている。
導孔３３および３４の入口部および出口部はそれぞれ、後述の入口側多岐管１５５よび出口側多岐管１５６（図８参照）の中の対応する管に接続する。ドーミング装置６のホールドダウンリング２８とポンチ３０を冷却するのは、チャイム部１６８ｃの皺発生防止のためである。
【００２４】
図７において４０は、横断面積が高さ方向に一様な冷却水調整槽で、４１は、横断面積が高さ方向に一様な冷水タンクである。冷水タンク４１は、冷却水調整槽４１に比べて格段に大きい横断面積（例えば約１０〜３０倍の）を有し、冷却水調整槽４０との間で冷却水４４および冷水４４’の流入、流出があっても、その中の冷水４４’の水面４４’ａのレベルが実質的に変化しないようになっている。両者４０、４１の高さはほぼ同じである。
冷水タンク４１内の冷水４４’は、熱交換器（図示されない）によって、循環する冷却水４４の温度より低い、すなわち後記の設定温度Ｔ1より低い、かつ後記の加温水７４の設定温度Ｔ4より低い所定の温度、例えば２６℃に保たれる。
冷却水調整槽４０および冷水タンク４１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。冷却水調整槽４０および冷水タンク４１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ４３によって連通していて、冷却水調整槽４０の水面４４ａが上下すると直ちに、冷却水４４または冷水４４’がパイプ４３を通って両者４０、４１の間を流れるようになっている。
生産をしていない時、および安定生産時は、冷却水４４の水面４４ａおよび冷水４４’の水面４４’ａのレベルは、高さＨの位置（パイプ４３の内頂部４３ａ）にある。冷水タンク４１の上部は開放されており、冷却水調整槽４０の上部は端板４０ａで覆われており、端板４０ａの孔部（図示されない）からエア導通パイプ４５が冷水タンク４１の上部空間に延びている。エア導通パイプ４５は、万一の場合にオーバフローパイプの役目をする。
冷却水調整槽４０の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管４６が、冷却水ポンプ４７の吸入口４７ａに延びている。
【００２５】
４９は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁４９ａおよび加温水電磁開閉弁４９ｂよりなる上流側フリップーフロップ開閉弁である。５０は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁５０ａおよび加温水電磁開閉弁５０ｂよりなる下流側フリップーフロップ開閉弁である。
トランスファープレス１の５個の一次再絞り装置４の、各導孔１３、１４および１５の上流側にフリップーフロップ開閉弁４９が、出口側に下流側フリップーフロップ開閉弁５０がそれぞれ、入口側多岐管６５および出口側多岐管６６を介して接続している。
５１は、冷却水電磁開閉弁５１ａおよび加温水電磁開閉弁５１ｂよりなるバイパス用フリップーフロップ開閉弁である。冷却水電磁開閉弁４９ａの入口部近傍と冷却水電磁開閉弁５０ａの出口部近傍を冷却水バイパス電磁開閉弁５１ａが接続している。また加温水電磁開閉弁４９ｂ入口部近傍と加温水電磁開閉弁５０ｂの出口部近傍を加温水バイパス電磁開閉弁５１ｂが接続している。上流側フリップフロップ開閉弁４９、下流側フリップフロップ開閉弁５０およびバイパス用フリップーフロップ開閉弁５１は、トランスファープレス１に近接して配設されている。
【００２６】
冷却水ポンプ４７の吐出口４７ｂと上流側冷却水電磁開閉弁４９ａを、導管４８が接続している。導管５２が、下流側冷却水電磁開閉弁５０ａと、冷却水調整槽４０の比較的高い、常時は空間部となる箇所の壁部を接続している。トランスファープレス１の近傍において、導管４８と、導管５２の間に圧力調整弁５４が配設されている。圧力調整弁５４は、冷却水ポンプ４７側において導管４８に着設された圧力センサ５３からの電気信号によって動作し、導管４８および導管５２間の圧力を所定値Ｐ1に調節する。
【００２７】
導管４８の冷却水ポンプ４７の比較的近傍に、熱電対式温度計５５およびダイヤル表示式圧力計５６が着設されている。導管５２の冷却水調整槽４０の比較的近傍に熱電対式温度計５７およびダイヤル表示式圧力計５８が着設されている。圧力計５６および圧力計５８はそれぞれ、内部汚れ等による導管４８および導管５２の圧力の経時変化をチェックするためのものである。
温度計５５および温度計５７の出力は、温度指示調節計６０に入力する。温度指示調節計６０には、所定温度Ｔ1、例えば３４℃が目標値として設定されている。中間に比例制御弁６２を備える導管６１が、冷水タンク４１内の冷水４４’と冷却水供給用導管４６を接続している。また中間に比例制御弁６４備える導管６３が、後記の温水タンク７１内の温水７４’を導く温水供給用導管９３と導管４６を接続している。
温度指示調節計６０の出力信号は、比例制御弁６２および比例制御弁６４に入力して、弁６２、６４の開度を制御する。
【００２８】
７０は、横断面積が高さ方向に一様な加温水調整槽で、７１は、横断面積が高さ方向に一様な温水タンクである。温水タンク７１は、加温水調整槽７０に比べて格段に大きい横断面積（例えば約１０〜３０倍の）を有し、加温水調整槽７０との間で加温水７４および温水７４’の流入、流出があっても、その中の温水７４’の水面７４’ａのレベルが実質的に変化しないようになっている。両者７０、７１の高さはほぼ同じである。温水タンク７１内の温水７４’は、電気ヒータ（図示されない）によって循環する加温水７４の温度より高い温度、すなわち後記のＴ4より高い所定の温度、例えば６５℃に保たれる。
加温水調整槽７０および温水タンク７１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。従って加温水調整槽７０および温水タンク７１の底面のレベルは、冷却水調整槽４０および冷水タンク４１の底面のレベルと同じである。
加温水調整槽７０および温水タンク７１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ７３（内径は例えば約２０ｍｍ）によって連通していて、加温水７４がパイプ７３を通って両者の間を流れるようになっている。生産をしていない時、および安定生産時は、加温水７４の水面７４ａおよび温水の水面７４’ａレベルは、高さＨの位置（パイプ７３の内頂部７３ａ）にある。温水タンク７１の上部は開放されており、加温水調整槽７０の上部は端板７０ａで覆われており、端板７０ａの孔部（図示されない）からエア導通パイプ７５が温水タンク７１の上部空間に延びている。エア導通パイプ７５は、万一の場合にオーバフローパイプの役目をする。
加温水調整槽７０の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管７６が冷却水ポンプ７７の吸入口７７ａに延びている。
【００２９】
導管７８が、加温水ポンプ７７の吐出口７７ｂと上流側加温水電磁開閉弁４９ｂを接続している。下流側加温水電磁開閉弁５０ｂと、加温水調整槽７０の比較的高い常時は空間部に接する壁部を導管８２が接続している。トランスファープレス１の近傍において、導管７８と導管８２の間に圧力調整弁８４が配設されている。圧力調整弁８４は、加温水ポンプ７７側において導管７８に着設された圧力センサ８３からの電気信号によって動作し、導管７８および導管８２間の圧力を所定値Ｐ2に調節する。
【００３０】
導管７８の加温水ポンプ７７の比較的近傍に、熱電対式温度計８５およびダイヤル表示式圧力計８６が配設されている。導管８２の加温水調整槽７０の比較的近傍に、熱電対式温度計８７およびダイヤル表示式圧力計８８が配設されている。圧力計８６および圧力計８８はそれぞれ、内部汚れ等による導管７８および導管８２の圧力の経時変化をチェックするためのものである。温度計８５および温度計８７の出力は、温度指示調節計９０に入力する。温度指示調節計９０には、所定温度Ｔ4、例えば６０℃が目標値として設定されている。
中間に比例制御弁９２を備える冷水供給用導管９１が、冷水タンク４１内の冷水４４’と導管７６を接続している。また中間に比例制御弁９４備える温水供給用導管９３が、温水タンク７１内の温水７４’と導管７６を接続している。温度指示調節計９０の出力信号は、比例制御弁９２および比例制御弁９４に入力して、弁９２、９４の開度を制御する。
【００３１】
図８において、１００は冷却水調整槽で、１０１は冷水タンクである。
冷水タンク１０１は、冷却水調整槽１０１に比べて格段に大きい横断面積（例えば約１０〜３０倍）を有する。両者１００、１０１の高さはほぼ同じである。冷水タンク１０１内の冷水１０４’は、熱交換器（図示されない）によって循環する冷却水１０４の温度より低い、すなわち後記のＴ2より低い、かつ前記の温度Ｔ4より低い所定の温度、例えば３５℃に保たれる。
冷却水調整槽１００および冷水タンク１０１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。従って冷却水調整槽１００および冷水タンク１０１の底面のレベルは、冷却水調整槽４０および冷水タンク４１の底面のそれと同じである。冷却水調整槽１００および冷水タンク１０１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ１０３によって連通していて、冷却水１０４がパイプ１０３を通って両者の間を流れるようになっている。
生産をしていない時、および安定生産時は、冷水１０４’の水面１０４’ａのレベルは、高さＨの位置（パイプ１０３の内頂部１０３ａ）にあり、冷水４４’の水面４４’ａのレベルに等しい。冷水タンク１０１の上部は開放されており、冷却水調整槽１００の上部は端板１００ａで覆われており、端板１００ａの孔部（図示されない）からエア導通パイプ１０５が冷水タンク１０１の上部空間に延びている。
冷却水調整槽１００の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管１０６が冷却水ポンプ１０７の吸入口１０７ａまで延びている。
【００３２】
１０９は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁１０９ａおよび加温水電磁開閉弁１０９ｂよりなる上流側フリップーフロップ開閉弁である。１１０は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁１１０ａおよび加温水電磁開閉弁１１０ｂよりなる下流側フリップーフロップ開閉弁である。
トランスファープレス１の５個の二次再絞り装置５の、各導孔２３、２４および２５の入口側にフリップーフロップ開閉弁１０９が、出口側にフリップーフロップ開閉弁１１０がそれぞれ、入口側多岐管１２５および出口側多岐管１２６を介して接続している。
１１１は、冷却水電磁開閉弁１１１ａおよび加温水電磁開閉弁１１１ｂよりなるバイパス用フリップーフロップ開閉弁である。冷却水電磁開閉弁１０９ａの入口部近傍と冷却水電磁開閉弁１１０ａの出口部近傍を冷却水電磁開閉弁１１１ａが接続している。加温水電磁開閉弁１０９ｂの入口部近傍と加温水電磁開閉弁１１０ｂの出口部近傍を加温水電磁開閉弁１１１ｂが接続している。フリップーフロップ開閉弁１１１は、トランスファープレス１に近接して配設されている。
【００３３】
冷却水ポンプ１０７の吐出口１０７ｂと冷却水電磁開閉弁１０９ａを導管１０８が接続している。導管１１２が、下流側冷却水電磁開閉弁１１０ａと、冷却水調整槽１００の比較的高い壁部を接続している。トランスファープレス１の近傍において、導管１０８と、導管１１２の間に圧力調整弁１１４が配設されている。圧力調整弁１１４は、冷却水ポンプ１０７側において導管１０８に着設された圧力センサ１１３からの電気信号によって動作する。
【００３４】
導管１０８の冷却水ポンプ１０７の比較的近傍に、熱電対式温度計１１５およびダイヤル表示式圧力計１１６が着設されている。導管１１２の冷却水調整槽１００の比較的近傍に熱電対式温度計１１７およびダイヤル表示式圧力計１１８が着設されている。圧力計１１６および圧力計１１８はそれぞれ、内部汚れ等による導管１０８および導管１１２の圧力の経時変化をチェックするためのものである。
温度計１１５および温度計１１７の出力は、温度指示調節計１２０に入力する。温度指示調節計１２０には、所定温度Ｔ2、例えば３９℃が目標値として設定されている。中間に比例制御弁１２２を備える導管１２１が、冷水タンク１０１内の冷水１０４’と導管１０６を接続している。また中間に比例制御弁１２４備える導管１２３が、温水タンク７１内の温水７４’を導く導管９３と導管１０６を接続している。
温度指示調節計１２０の出力信号は、比例制御弁１２２および比例制御弁１２４に入力して、これ等の弁の開度を制御する。
【００３５】
さらに図８において、１３０は冷却水調整槽で、１３１は冷水タンクである。冷水タンク１３１は、冷却水調整槽１３１に比べて格段に大きい横断面積（例えば約１０〜３０倍の）を有する。両者１３０、１３１の高さはほぼ同じである。冷水タンク１３１内の冷水１３４’は、熱交換器（図示されない）によって循環する冷却水１３４の温度より低い、すなわち後記のＴ3より低い、かつ温度Ｔ4より低い所定の温度、例えば３５℃に保たれる。冷却水調整槽１３０および冷水タンク１３１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。従って冷却水調整槽１３０および冷水タンク１３１の底面のレベルは、冷却水調整槽４０および冷水タンク４１の底面のそれと同じである。
冷却水調整槽１３０および冷水タンク１３１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ１３３によって連通していて、冷却水１３４と冷水１３４’がパイプ１３３を通って両者の間を流れるようになっている。常時は冷却水１３４の水面１３４ａおよび冷水１３４’の水面１３４’ａのレベルは、高さＨの位置（パイプ１３３の内頂部１３３ａ）にある。冷水タンク１３１の上部は開放されており、冷却水調整槽１３０の上部は端板１３０ａで蓋われており、端板１３０ａの孔部（図示されない）からエア導通パイプ１３５が冷水タンク１３１の上部空間に延びている。
冷却水調整槽１３０の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管１３６が冷却水ポンプ１３７の吸入口１３７ａまで延びている。
【００３６】
１３９は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁１３９ａおよび加温水電磁開閉弁１３９ｂよりなる上流側フリップーフロップ開閉弁である。１４０は、並列に配設された冷却水電磁開閉弁１４０ａおよび加温水電磁開閉弁１４０ｂよりなる下流側フリップーフロップ開閉弁である。
トランスファープレス１の５個のドーミング装置６の、各導孔３３および３４の入口側にフリップーフロップ開閉弁１３９が、出口側にフリップーフロップ開閉弁１４０がそれぞれ、入口側多岐管１５５および出口側多岐管１５６を介して接続している。
１４１は、冷却水電磁開閉弁１４１ａおよび加温水電磁開閉弁１４１ｂよりなるバイパス用フリップーフロップ開閉弁である。冷却水電磁開閉弁１３９ａの入口部近傍と冷却水電磁開閉弁１４０ａの出口部近傍を冷却水電磁開閉弁１４１ａが接続している。また加温水電磁開閉弁１３９ｂの入口部近傍と加温水電磁開閉弁１４０ｂの出口部近傍を加温水電磁開閉弁１４１ｂが接続している。フリップーフロップ開閉弁１４１は、トランスファープレス１に近接して配設されている。
【００３７】
冷却水ポンプ１３７の吐出口１３７ｂと冷却水電磁開閉弁１３９ａを、導管１３８が接続している。導管１４２が、下流側冷却水電磁開閉弁１４０ａと、冷却水調整槽１３０の比較的高い壁部を接続している。トランスファープレス１近傍において、導管１３８と導管１４２の間に圧力調整弁１４４が配設されている。圧力調整弁１４４は、冷却水ポンプ１３７側において導管１３８に着設された圧力センサ１４３からの電気信号によって動作する。
【００３８】
導管１３８の冷却水ポンプ１３７の比較的近傍に、熱電対式温度計１４５およびダイヤル表示式圧力計１４６が着設されている。導管１４２の冷却水調整槽１３０の比較的近傍に熱電対式温度計１４７およびダイヤル表示式圧力計１４８が着設されている。圧力計１４６および圧力計１４８はそれぞれ、内部汚れ等による導管１３８および導管１４２の圧力の経時変化をチェックするためのものである。温度計１４５および温度計１４７の出力は、温度指示調節計１５０に入力する。温度指示調節計１５０には、所定温度Ｔ3、例えば４０℃が目標値として設定されている。
中間に比例制御弁１５２を備える導管１５１が、冷水タンク１３１内の冷水１３４’と導管１３６を接続している。また中間に比例制御弁１５４備える導管１５３が、温水タンク７１内の温水７４’を導く導管９３と導管１３６を接続している。
温度指示調節計１５０の出力信号は、比例制御弁１５２および比例制御弁１５４に入力して、弁１５２、１５４の開度を制御する。
【００３９】
加温水調整槽７０に加温水ポンプ７７を介して接続する導管７８が、上流側加温水電磁開閉弁１０９ｂ、１３９ｂおよびバイパス用加温水電磁開閉弁１１１ｂおよび１４１ｂに接続する。また下流側加温水電磁開閉弁１１０ｂ、１４０ｂおよびバイパス用加温水電磁開閉弁１１１ｂ、１４１ｂが、導管８２を経て加温水調整槽７０に接続する。
その他、図８に記載の温度調節装置の構造、機能は、図７に記載の温度調節装置の構造、機能と同様である。
【００４０】
図９は、トランスファープレス１の他に、同様なトランスファープレス１’およびトランスファープレス１”が設けられている場合の配管図を示す。トランスファープレス１の場合と同様に、冷却水または加温水が、冷却水調整槽４０または加温水調整槽７０から上流側フリップフロップ開閉弁４９、入口側多岐管６５を通ってトランスファープレス１’の各一次再絞り装置４の各導孔を流れた後、出口側多岐管６６、下流側フリップフロップ開閉弁５０を通って冷却水調整槽４０または加温水調整槽７０に戻って循環する。
冷却水または加温水はまた、冷却水調整槽１００または加温水調整槽７０から上流側フリップフロップ開閉弁１０９、入口側多岐管１２５を通ってトランスファープレス１’の各二次再絞り装置５の各導孔を流れた後、出口側多岐管１２６、下流側フリップフロップ開閉弁１１０を通って冷却水調整槽１００または加温水調整槽７０に戻って循環する。
さらに冷却水または加温水が、冷却水調整槽１３０または加温水調整槽７０から上流側フリップフロップ開閉弁１３９、入口側多岐管１５５を通ってトランスファープレス１’の各ドーミング装置６の各導孔を流れた後、出口側多岐管１５６、下流側フリップフロップ開閉弁１４０を通って冷却水調整槽１３０または加温水調整槽７０に戻って循環する。
トランスファープレス１”の場合も、冷却水または加温水は上記と同様にして循環する。
図示は省略したが、バイパス用フリップフロップ開閉弁等が、トランスファープレス１’および１”の近傍に配設されているのは、トランスファープレス１の場合と同様である。
【００４１】
次に前記の、トランスファープレス１の各ダイス、皺押え具、ポンチ等の温度調節装置の動作について説明する。
トランスファープレス１の稼動前は、加温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂを「開」とし、加温水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂを「閉」とする。同時に冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａは「閉」となり、冷却水開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａは「開」となる。この状態で冷却水ポンプ４７，１０７および１３７、ならびに加温水ポンプ７７を起動する。
すると加温水７４が、加温水調整槽７０から導管７６、加温水ポンプ７７、導管７８を通った後、加温水電磁開閉弁４９ｂ、分岐管６５、一次再絞り装置４の導孔１３、１４、１５、分岐管６６、加温水電磁開閉弁５０ｂ、および加温水電磁開閉弁１０９ｂ、分岐管１２５、二次再絞り装置５の導孔２３、２４、２５、分岐管１２６、加温水電磁開閉弁１１０ｂ、ならびに加温水電磁開閉弁１３９ｂ、分岐管１５５、ドーミング装置６の導孔３３、３４、分岐管１５６、加温水電磁開閉弁１４０ｂを経て導管８２から加温水調整槽７０に戻って循環する。
この間冷却水４４は、冷却水調整槽４０から導管４６、冷却水ポンプ４７、導管４８、バイパス用電磁開閉弁５１ａおよび導管５２を通って冷却水調整槽４０に戻って循環し、水温はＴ1になる。同様に冷却水１０４は、冷却水調整槽１００から導管１０６、冷却水ポンプ１０７、導管１０８、バイパス用電磁開閉弁１１１ａおよび導管１１２を通って冷却水調整槽１００に戻って循環し、水温はＴ2になる。さらに同様に冷却水１３４は、冷却水調整槽１３０から導管１３６、冷却水ポンプ１３７、導管１３８、バイパス用電磁開閉弁１４１ａおよび導管１４２を通って冷却水調整槽１３０に戻って循環し、水温はＴ3になる。
【００４２】
生産開始、すなわち再絞り加工を開始する直前に、加温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂを「閉」とし、加温水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂを「開」とする。同時に冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａは「開」となり、冷却水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂは「閉」となる。
従って温度がＴ1の冷却水４４は、冷却水調整槽４０から導管４６、冷却水ポンプ４７、導管４８、冷却水電磁開閉弁４９ａ、分岐管６５、一次再絞り装置４の導孔１３、１４、１５、分岐管６６、冷却水電磁開閉弁５０ａおよび導管５２を通って冷却水調整槽４０に戻って循環する。
同様に温度がＴ2の冷却水１０４は、冷却水調整槽１００から導管１０６、冷却水ポンプ１０７、導管１０８、冷却水電磁開閉弁１０９ａ、分岐管１２５、二次再絞り装置５の導孔２３、２４、２５、分岐管１２６、冷却水電磁開閉弁１１０ａおよび導管１１２を通って冷却水調整槽１００に戻って循環する。
さらに同様に温度がＴ3の冷却水１３４は、冷却水調整槽１３０から導管１３６、冷却水ポンプ１３７、導管１３８、冷却水電磁開閉弁１３９ａ、分岐管１５５、ドーミング装置６の導孔３３、３４、分岐管１５６、冷却水電磁開閉弁１４０ａおよび導管１４２を通って冷却水調整槽１３０に戻って循環する。
この間加温水７４は、加温水調整槽７０から導管７６、加温水ポンプ７７、導管７８を通って、バイパス用電磁開閉弁５１ｂ、バイパス用電磁開閉弁１１１ｂ、バイパス用電磁開閉弁１４１ｂおよび導管８２を通って加温水調整槽７０に戻って循環する。
【００４３】
再絞り加工中に、加工熱や摩擦熱等のために、各ポンチやダイス等の温度が上昇し、これに伴い冷却水４４、１０４、１３４の温度が次第に上昇する。この温度が所定値を越えた場合は、例えば冷却水４４の温度が設定値Ｔ1を越えてＴ1’となった場合は、温度計５５またはまたは５７がこれを感知して、温度Ｔ1’に対応する電気信号を温度指示調節計６０に出力する。温度指示調節計６０は、この信号に基づいて、（Ｔ1’−Ｔ1）の値に比例した開度で比例制御弁６２を開いて、冷水タンク４１の冷水４４’を導管６１を通って導管４６に供給し、循環する冷却水４４の温度を設定温度Ｔ1にする。安定生産時、すなわちＴ1’＝Ｔ1の時は、比例制御弁６２は閉じている。
そのため循環する冷却水４４の量が増えるので、冷却水調整槽４０の水面４４ａは例えば一点鎖線の４４ａで示すように一時上昇する。しかしパイプ４３を通って直ちに、冷却水調整槽４０内の冷却水４４は冷水タンク４１に流入するので、冷却水調整槽４０内の冷却水４４のオーバフローは防止され、水面４４ａは元の実線で示すレベルに戻る。
例えば冷却水４４の温度をＴ1からＴ1”に上げる場合は、温度指示調節計６０の設定温度をＴ1”にする。すると温度指示調節計６０は、（Ｔ1”−Ｔ1）の値に比例した開度で比例制御弁６４を開いて、温水タンク７１の温水７４’を導管９３、６３を通って導管４６に供給して、循環する冷却水４４を設定温度Ｔ1”にする。この場合も循環する冷却水４４の量が増えるので、冷却水調整槽４０の水面４４ａは例えば一点鎖線の４４ａで示すように一時上昇する。しかしパイプ４３を通って直ちに冷却水調整槽４０内の冷却水４４は冷水タンク４１に流入するので、冷却水調整槽４０内の冷却水４４のオーバフローは防止され、水面４４ａは元の実線で示すレベルに戻る。
冷却水１０４や冷却水１３４も、上記と同様にして温度調節される。
【００４４】
循環する加温水７４の温度をＴ4からＴ4’に下げる場合は、温度指示調節計９０の設定温度をＴ4’にする。温度計８５または８７からの信号に基づいて、温度指示調節計９０は、（Ｔ4−Ｔ4’）の値に比例する開度で冷却水比例制御弁９２を開いて冷水タンク４１の冷水４４’を導管９１を通って導管７６に供給して、循環する加温水７４を温度Ｔ4’にする。そのため循環する加温水７４の量が増えるので、加温水調整槽７０の水面７４ａは例えば一点鎖線の７４ａで示すように一時上昇する。しかしパイプ７３を通って加温水調整槽７０内の加温水７４は温水タンク７１に流入するので、加温水調整槽７０内の加温水７４のオーバフローは防止され、水面７４ａは元の実線で示すレベルに戻る。
循環する加温水７４の温度をＴ4からＴ4”に上げる場合は、温度指示調節計９０の設定温度をＴ4”にする。温度計８５または８７からの信号に基づいて、温度指示調節計９０は、（Ｔ4”−Ｔ4）の値に比例する開度で加温水比例制御弁９４を開いて温水タンク７４の温水７４’を導管９３を通って導管７６に供給して、循環する加温水７４を温度Ｔ4”にする。そのため循環する加温水７４の量が増えるので、加温水調整槽７０の水面７４ａは例えば一点鎖線の７４ａで示すように一時上昇する。しかしパイプ７３を通って加温水調整槽７０内の加温水７４は温水タンク７１に流入するので、加温水調整槽７０内の加温水７４のオーバフローは防止され、水面７４ａは元の実線で示すレベルに戻る。
【００４５】
生産停止の時は、冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａを「閉」にし、冷却水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａを「開」にする。同時に加温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂは「開」となり、加温水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａは「閉」となる。
そのため直ちに前記と同様にして、一次再絞り装置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６の導孔に加温水７４が流入する。同時に冷却水バイパス用電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａにそれぞれ、冷却水４４、１０４および１３４が流れる。
この切替えの時に、一次再絞り装置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６の導孔中の冷却水は、導管８２を通って加温水調整槽７０に流入するので、加温水調整槽７０の水面７４ａは上昇し、一方冷却水調整槽４０の水面４４ａは例えば２点鎖線４４ａで示されるように下降する。しかし何れの場合も、パイプ７３およびパイプ４３を通る水流のために水面は短時間で元の位置に復する。水面が下降した場合には、ポンプが空転し、エアを巻き込んで故障するおそれがあるが、上記のように直ちに水面は上昇するので、このような欠陥は防止される。
なお温度計５５と圧力計５６の組および温度計５７と圧力計５８の組の中、何れか片方の組のみを設けてもよい。温度計８５と圧力計８６の組および温度計８７と圧力計８８の組の中、何れか片方の組のみを設けてもよい。温度計１１５と圧力計１１６の組および温度計１１７と圧力計１１８の組の中、何れか片方の組のみを設けてもよい。温度計１４５と圧力計１４６の組および温度計１４７と圧力計１４８の組の中、何れか片方の組のみを設けてもよい。
【００４６】
【実施例】
横断面積が何れも０．１ｍ2で、高さが１ｍの、円筒形冷却水調整槽４０、１００、１３０、および加温水調整槽７０、ならびに横断面積が何れも２ｍ2で、高さが１ｍの角筒形冷水タンク４１、１０１、１３１および温水タンク７１を、同一床面４２に設置し、パイプ４３、７３、１０３、１３３として内径５０ｍｍのものを使用した。導管４６、７６、１０６および１３６の内径は２５ｍｍであった。バイパス用フリップフロップ開閉弁５１、１１１および１４１は、トランスファープレス１から１ｍ以内の所に配設した。
各槽４０、１００、１３０、７０および各タンク４１、１０１、１３１、７１に、各パイプ４３、７３、１０３、１３３の内頂部に達するまで水を収納した。この時の水面高さＨは８０ｃｍであった。冷水タンク４１、１０１および１３１の冷水４４’、１０４’および１３４’の温度をそれぞれ、２６℃、３５℃および３５℃に熱交換器によって保持した。温水７４’の温度は６５度に保持した。圧力調整弁５４、８４、１１４および１４４の設定圧力を何れも３ｋｇｆ／ｃｍ2とした。温度指示調節計６０、９０、１２０および１５０の設定温度をそれぞれ、３４℃（Ｔ1）、６０℃（Ｔ4）、３９℃（Ｔ2）および４０℃（Ｔ3）にした。
【００４７】
シームレス缶１６８を製造するためのラミネートコイルは、規準厚さが０．１７ｍｍで、調質度がＤＲ６Ｍの冷延鋼板よりなるティンフリースチール（電解クロム酸処理鋼板）２００のコイルの片面に厚さが１７μｍ、他面に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタート／ポリエチレンイソフタート共重合体（モル比：８８／１２、融点：２３０℃、ガラス転移温度（Ｔｇ：７０℃）のフィルム２０１を熱接着することにより作製され、グラマーワックス（融点：６０℃）を少量塗布されたものである。
このラミネートコイルをカッピングマシーン（図示されない）により、直径１７９ｍｍのブランクに打抜き、絞り比１．５６で浅絞り加工することにより、平均高さが４４ｍｍ、内径が１１２ｍｍのカップ体１６５を形成した。
一次再絞り装置４のダイス８の加工コーナ８ａの曲率半径は０．４ｍｍであり、二次再絞り装置５のダイス１８の加工コーナの曲率半径も０．４ｍｍであった。一次再絞り比は１．３７で、二次再絞り比は１．２７であった。形成されたシームレス缶１６８は、高さが１２７ｍｍ、外径が６６ｍｍ、胴部の平均厚さが０．１３ｍｍであった。皺押え力は３．５ｔｏｎであった。
【００４８】
作業開始前に、加温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂを「開」とし、加温水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂを「閉」として、一次再絞り装置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６の各導孔に加温水７４を循環させた。
一次再絞り装置４の熱電対２６の温度が４５℃になった時点で、自動的に冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａが「開」となり、冷却水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａが「閉」となる。この時の信号に基づいて１０秒後にカップストッパーが自動的に開いて、カップ体１６５を、図１に示すタイプのトランスファーマシーン１に次々と送入し、生産、すなわち再絞り加工を開始した。
冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａが「開」となり、冷却水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａが「閉」となって、導孔１３、１４、１５、２３、２４、２５、３３、３４に冷却水が循環するまでの時間は約１８秒であった。トランスファーマシーン１による生産速度は毎分１００ストロークであった。
【００４９】
生産されたシームレス缶１６８のフランジ長さを、特開平８−１９８２３４号公報に記載の方法によって全数、自動的に検査し、フランジ長さを求めた。
試験のため、二次再絞り装置５に対する温度指示調節計１２０の設定温度Ｔ2を３９℃とし、ドーミング装置６に対する温度指示調節整計１５０の設定温度Ｔ3を４０ ℃として、一次再絞り装置４に対する温度指示調節計６０の設定温度Ｔ1を３０℃、３５℃、４０℃および４５℃と変えて、シームレス缶１６８を作製した。温度切替に要する時間は、何れの温度の場合も約２０秒であった。
各シームレス缶１６８の底部中心のティンフリースチール２００の厚さ（この厚さは、ブランクのティンフリースチールの厚さと等しい）を測定し、この厚さと、フランジ長さおよび冷却水温度との関係を調べた。
結果を図１０に示す。線１、２、３および４はそれぞれ、冷却水温度が３０℃、３５℃、４０℃および４５℃の場合のフランジ長さを示す。板厚が厚い程、また冷却水温度が低い程、フランジ長さが大きくなることが分かる。冷却水温度が３５〜４５℃の場合、５℃の変化でフランジ長さが約０．６ｍｍ変化することが分かった。
【００５０】
さらに試験のため、一次再絞り装置４に対する温度指示調節計６０の設定温度Ｔ1を３４℃とし、ドーミング装置６に対する温度指示調節整計１５０の設定温度Ｔ3を４０℃として、二次再絞り装置５に対する温度指示調節計１２０の設定温度Ｔ2を１５℃、２６℃、３０℃、３５℃および４０℃と変えた場合のシームレス缶１６８の、フランジ長さ検査し、前記と同様にしてティンフリースチール２００の厚さと、フランジ長さおよび冷却水温度との関係を調べた。
結果を図１１に示す。線１、２、３、４および５はそれぞれ、冷却水温度が１５℃、２６℃、３０℃、３５℃および４０℃の場合のフランジ長さを示す。この場合も、板厚が厚い程、また冷却水温度が低い程、フランジ長さが大きくなることが分かる。冷却水温度が２６〜４０℃の場合、５℃の変化でフランジ長さが約０．５ｍｍ変化することが分かった。
従って生産中に、フランジ長さが規定範囲値（例えば２〜４ｍｍ）の上限または下限に近づいた時は、図１０、図１１に基づいて、温度指示計６０または１２０の設定温度Ｔ1またはＴ2を変えることによって不良フランジ長さのシームレス缶１６８を無くすことができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１および請求項２に係わる発明は、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの迅速かつ精密な温度制御が可能であるという効果を奏する。
請求項３に係る発明は、請求項１に係わる発明の効果に加えて、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの安定した温度制御が可能であるという効果を奏する。
請求項４に係る発明は、請求項３に係わる発明の効果に加えて、生産中に一次再絞り装置および二次再絞り装置の温度を個別に好ましい温度に調節することができるという効果を奏する。
請求項５に係わる発明は、請求項３に係わる発明の効果に加えて、生産性が高いというメリットを有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のシームレス缶製造装置の１形態である再絞り装置を備える、トランスファープレスの例の説明用平面図である。
【図２】図２は、図１の要部側面図である。
【図３】図３は、図１に示される一次再絞り−しごき装置の要部縦断面図である。
【図４】図４は、図１に示される二次再絞り−しごき装置の要部縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示されるドーミング装置の要部一部切断縦断面図であり、中心線より左側が成形開始直前の状態を、右側が成形終了直後の状態を示す図面である。
【図６】図６は、カップ体の一次再絞り−しごき加工中の状態を示す、図３のＡ部の拡大図面である。
【図７】図７は、本発明の温度調節装置の例であって、図３に示される一次再絞り装置に対する水循環回路図である。
【図８】図８は、本発明の温度調節装置の例であって、図４および図５にそれぞれ示される、二次再絞り装置およびドーミング装置に対する水循環回路図である。
【図９】図９は、図１のトランスファープレスが複数台配設されている場合の、温度調節装置の要部水循環回路図の例を示す。
【図１０】図１０は、ブランクの厚さ、および一次再絞り装置を流れる冷却水温度と、シームレス缶のフランジ長さとの関係の例を示す線図である。
【図１１】図１１は、ブランクの厚さ、および二次再絞り装置を流れる冷却水温度と、シームレス缶のフランジ長さとの関係の例を示す線図である。
【符号の説明】
１ トランスファープレス（シームレス缶製造装置）
１’ トランスファープレス（シームレス缶製造装置）
１” トランスファープレス（シームレス缶製造装置）
４ 一次再絞り装置（シームレス缶製造装置）
５ 二次再絞り装置（シームレス缶製造装置）
６ ドーミング装置（シームレス缶製造装置）
１３ 導孔
１４ 導孔
１５ 導孔
２３ 導孔
２４ 導孔
２５ 導孔
３３ 導孔
３４ 導孔
４０ 冷却水調整槽
４１ 冷水タンク
４４ 冷却水
４４’ 冷水
４６ 導管（第１の導管）
４７ 冷却水ポンプ
４８ 導管（第２の導管）
４９ 上流側フリップフロップ開閉弁
４９ａ 冷却水電磁開閉弁（第１の冷却水開閉弁）
４９ｂ 加温水電磁開閉弁（第１の加温水開閉弁）
５０ 下流側フリップフロップ開閉弁
５０ａ 冷却水電磁開閉弁（第２の冷却水開閉弁）
５０ｂ 加温水電磁開閉弁（第２の加温水開閉弁）
５１ バイパス用フリップフロップ開閉弁
５１ａ 冷却水電磁開閉弁（第３の冷却水開閉弁）
５１ｂ 加温水電磁開閉弁（第３の加温水開閉弁）
５２ 導管（第３の導管）
５５ 熱電式温度計（第１の温度計）
５７ 熱電式温度計（第２の温度計）
６０ 温度指示調節計
６１ 冷水供給用導管（第４の導管）
６２ 比例制御弁
６３ 温水供給用導管（第５の導管）
６４ 比例制御弁
７０ 加温水調整槽
７１ 温水タンク
７４ 加温水
７４’ 温水
７６ 導管（第６の導管）
７７ 加温水ポンプ
７８ 導管（第７の導管）
８２ 導管（第８の導管）
８５ 熱電式温度計（第３の温度計）
８７ 熱電式温度計（第４の温度計）
９０ 温度指示調節計
９１ 冷水供給用導管（第９の導管）
９２ 比例制御弁
９３ 温水供給用導管（第１０の導管）
９４ 比例制御弁
１００ 冷却水調整槽
１０１ 冷水タンク
１０４ 冷却水
１０４’ 冷水
１０６ 導管（第１の導管）
１０７ 冷却水ポンプ
１０８ 導管（第２の導管）
１０９ 上流側フリップフロップ開閉弁
１０９ａ 冷却水電磁開閉弁（第１の冷却水開閉弁）
１０９ｂ 加温水電磁開閉弁（第１の加温水開閉弁）
１１０ 下流側フリップフロップ開閉弁
１１０ａ 冷却水電磁開閉弁（第２の冷却水開閉弁）
１１０ｂ 加温水電磁開閉弁（第２の加温水開閉弁）
１１１ バイパス用フリップフロップ開閉弁
１１０ａ 冷却水電磁開閉弁（第３の冷却水開閉弁）
１１１ｂ 加温水電磁開閉弁（第３の加温水開閉弁）
１１２ 導管（第３の導管）
１１５ 熱電式温度計（第１の温度計）
１１７ 熱電式温度計（第２の温度計）
１２０ 温度指示調節計
１２１ 冷水供給用導管（第４の導管）
１２２ 比例制御弁
１２３ 温水供給用導管（第５の導管）
１２４ 比例制御弁
１６５ カップ体
１６８ シームレス缶
１６８ａ フランジ部
２００ 金属薄板（金属板）
２０１ 有機被膜
Claims (5)
- 両面を有機被膜で被覆された金属板よりなるカップ体から、再絞り加工によりフランジ部を有するシームレス缶を形成するシームレス缶製造装置の温度を調節する方法において、
冷却水を、
冷却水調整槽に比べて格段に大きい横断面積を有する冷水タンク又は加温水調整槽に比べて格段に大きい横断面積を有する温水タンク、に連結された冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管を通った後、冷却水ポンプとシームレス缶製造装置の導孔の間の第２の導管を通って導孔に供給し、
その後第３の導管を通って冷却水調整槽に戻して循環させ、
第２の導管および／または第３の導管の冷却水の温度を検出し、
この検出値に基づいて第１の導管に供給する冷水または温水の水量を、
調節することを特徴とするシームレス缶製造装置の温度調節方法。 - 両面を有機被膜で被覆された金属板よりなるカップ体から、再絞り加工によりフランジ部を有するシームレス缶を形成するシームレス缶製造装置の温度を調節する装置において、
該装置は、冷却水調整槽；冷却水調整槽に連結し、冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンク；冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい温水タンク；冷却水ポンプ；冷却水調整槽と冷却水ポンプを接続する第１の導管；第１の冷却水開閉弁および第１の加温水開閉弁よりなり、シームレス缶製造装置の導孔の入口側に接続する上流側フリップフロップ開閉弁；第２の冷却水開閉弁および第２の加温水開閉弁よりなり、導孔の出口側に接続する下流側フリップフロップ開閉弁；第３の冷却水開閉弁および第３の加温水開閉弁よりなるバイパス用フリップフロップ開閉弁；冷却水ポンプと第１の冷却水開閉弁および第３の冷却水開閉弁を接続する第２の導管；冷却水調整槽と第２の冷却水開閉弁および第３の冷却水開閉弁を接続する第３の導管；第２の導管および／または第３の導管内の冷却水の温度を検出する第１の温度計および／または第２の温度計；第１の温度計および／または第２の温度計の出力が入力する温度指示調節計；中間に第１の比例制御弁を有する、冷水タンクと第１の導管を接続する第４の導管、および中間に第２の比例制御弁を有する、温水タンクと第１の導管を接続する第５の導管を備え、温度指示調節計の出力が第１の比例制御弁およ第２の比例制御弁に入力することを特徴とするシームレス缶製造装置の温度調節装置。 - 請求項２記載の装置に加えて、温水タンクより格段に横断面積が小さい加温水調整槽；加温水ポンプ；加温水調整槽と加温水ポンプを接続する第６の導管；加温水ポンプと第１の加温水開閉弁および第３の加温水開閉弁を接続する第７の導管；加温水調整槽と第２の加温水開閉弁および第３の加温水開閉弁を接続する第８の導管；第７の導管および／または第８の導管内の加温水の温度を検出する第３の温度計および／または第４の温度計；第３の温度計および／または第４の温度計の出力が入力する温度指示調整計；中間に第３の比例制御弁を有する、
冷水タンクと第６の導管を接続する第９の導管、および中間に第４の比例制御弁を有する、温水タンクと第６の導管を接続する第１０の導管を備え、
かつバイパス用フリップフロップ開閉弁がシームレス缶製造装置の近傍に配設されていることを特徴とするシームレス缶製造装置の温度調節装置。 - シームレス缶製造装置が、
一次再絞り装置および二次再絞り装置を備え、
一次再絞り装置は、第１の冷却水調整槽および第１の冷水タンクから第１の冷却水を供給され、
二次再絞り装置は、第２の冷却水調整槽および第２の冷水タンクから第２の冷却水を供給される請求項２記載のシームレス缶製造装置の温度調節装置。 - シームレス缶製造装置が複数台設けられている、請求項４記載のシームレス缶製造装置の温度調節装置。
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