ES2900758T3 - Máquina de envasado con función de ajuste mejorada - Google Patents

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Elmar Ehrmann
Claus Botzenhardt
Christian Lau
Natalie Schmid
Florian Felch
Thorsten Remmele
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Abstract

Dispositivo (V), que comprende una máquina de envasado (100) que comprende una unidad de control (1) con un generador de parámetros de proceso (PG), que está configurado para determinar parámetros de proceso (P) específicos para un proceso de fabricación (H) de la máquina de envasado (100), comprendiendo la unidad de control (1) de la máquina de envasado (100), además, un generador de recetas (RG) para un proceso de ajuste (E) de la máquina de envasado (100) que precede al proceso de fabricación (H) o pudiéndose conectar a un generador de recetas (RG') formado como una unidad separada del dispositivo, comprendiendo el respectivo generador de recetas (RG, RG') un conjunto de reglas (RW) para la determinación de las variables de receta (RV) para el proceso de ajuste (E) de la máquina de envasado (100) y estando configurado para generar, mediante múltiples informaciones (I), incluyendo informaciones (I1, I2, I3, I4, I5) con respecto a un producto que se va a fabricar, a un tipo de envase para el mismo, a al menos una herramienta utilizada en la máquina de envasado, a una etiqueta que se va a aplicar y/o a un material de lámina, las variables de receta (RV) y para constituir a partir de ello un registro de datos de receta (RD) para el proceso de ajuste (E) de la máquina de envasado (100), y estando configurado el generador de parámetros de proceso (PG) para preasignar a la unidad de control (1) para el proceso de fabricación (H) de la máquina de envasado (100) parámetros de proceso (P) específicos, que se basan al menos parcialmente en las respectivas variables de receta (RV), generadas para el proceso de ajuste (E), del registro de datos de receta (RD), estando configurado el generador de recetas (RG, RG') para producir de forma autónoma las variables de receta (RV) sin estar involucrado en un bucle de control, orientado hacia el proceso, del proceso de fabricación (H), caracterizado porque el generador de parámetros de proceso (PG) está configurado para adaptar los parámetros de proceso (P) por medio de un conjunto de reglas (RW') formadas en el generador de parámetros de proceso (PG) en función de los componentes de la herramienta usados en la máquina de envasado (100).

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina de envasado con función de ajuste mejorada
La presente invención se refiere a un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1. Además, la presente invención hace referencia a un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13.
En la práctica, las máquinas de envasado están preprogramadas con múltiples datos de proceso que dependen del producto y de la máquina antes del procedimiento de fabricación real y que se lleva a cabo con ello, es decir, antes de que se puedan envasar productos específicos de acuerdo con el pedido, a menudo por medio de un gran esfuerzo durante un proceso de ajuste llevado a cabo de antemano. A este respecto, a menudo son necesarias varias marchas de prueba para encontrar datos de proceso óptimos. Debido a los múltiples datos de proceso necesarios, el proceso de ajuste generalmente solo se puede llevar a cabo por mecánicos ajustadores de máquina capacitados en la máquina de envasado.
En particular, cuando se utiliza por primera vez un producto nuevo, una lámina nueva o una herramienta nueva en la máquina de envasado, todavía no existe para ello ningún programa (receta) con los ajustes de la máquina (parámetros) adecuados. A menudo es imposible para el operador e incluso para un mecánico ajustador de máquinas conlleva un gran esfuerzo crear un programa en la máquina de envasado para el nuevo producto, el nuevo material de envasado y/o la nueva herramienta utilizada para ello, de manera que una producción segura en el proceso puede comenzar correspondientemente a las condiciones marco cambiadas.
El documento DE 102012 005 179 A1 divulga un dispositivo así como un procedimiento para operar el dispositivo para un proceso de conformado de una lámina de plástico termoplástica calentada. A este respecto, un control del dispositivo alimenta los ajustes de la máquina, que controlan un proceso de termoconformado, a un regulador como primeras magnitudes de entrada, determina las magnitudes medidas a partir del proceso de termoconformado y alimenta las magnitudes medidas al regulador como segundas magnitudes de entrada, y el operador alimenta entradas al regulador como terceras magnitudes de entrada a través de la interfaz de entrada de operador HMI, procesando el regulador la primera, segunda y tercera magnitudes de entrada y alimentando los resultados del regulador al control como ajustes adaptados de la máquina.
El documento EP 2252921 A1 divulga una iteración asistida por máquina para optimizar los parámetros operativos para el funcionamiento de una instalación de procesamiento de plásticos.
El objetivo de la invención es poner a disposición una máquina de envasado con una función de ajuste mejorada así como un procedimiento para ello. También es un objetivo en particular facilitar que el personal operativo llegue al programa terminado durante el primer ajuste de la máquina de envasado.
Este objetivo se resuelve por medio de una máquina de envasado de acuerdo con la reivindicación 1 o bien por medio de un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13.
Perfeccionamientos mejorados de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
El dispositivo de acuerdo con la invención comprende una máquina de envasado que presenta una unidad de control con un generador de parámetros de proceso, que está formado para determinar parámetros de proceso específicos para un proceso de fabricación de la máquina de envasado. De acuerdo con la invención, la unidad de control de la máquina de envasado comprende, aparte de eso, un generador de recetas para un proceso de ajuste de la máquina de envasado que precede al proceso de fabricación o se puede conectar a un generador de recetas formado como una unidad separada del dispositivo, comprendiendo el respectivo generador de recetas un conjunto de reglas para la determinación de las variables de receta para el proceso de ajuste de la máquina de envasado. Aparte de eso, el generador de recetas está formado para generar, mediante múltiples informaciones, incluyendo informaciones con respecto a un producto que se va a fabricar, a un tipo de envase para él, a al menos una herramienta utilizada en la máquina de envasado, a una etiqueta que se va a aplicar y/o a un material de lámina, las variables de receta y para constituir a partir de ello un registro de datos de receta para el proceso de ajuste de la máquina de envasado. Además, de acuerdo con la invención, el generador de parámetros de proceso está formado para preasignar la unidad de control para el proceso de fabricación de la máquina de envasado con parámetros de proceso específicos, que se basan al menos parcialmente en las respectivas variables de receta, generadas para el proceso de ajuste, del registro de datos de receta. La invención ofrece la ventaja, entre otras cosas, de que se pueden reducir los tiempos de reajuste de la máquina.
En el caso de la invención, el generador de recetas puede estar realizado como un componente autónomo de la unidad de control o como un módulo autónomo realizado por separado, es decir, como una unidad físicamente independiente para la conexión funcional con la unidad de control. En el caso de la última realización, el generador de recetas se puede conectar preferentemente de manera funcional a la unidad de control por medio de una aplicación basada en la web.
En particular, el registro de datos de receta puede ser universal en cuanto a que se puede usar para muchas máquinas con equipamiento técnico diferente. Después de aceptar el registro de datos de receta, la máquina individual se puede adaptar individualmente a él por medio del generador de proceso.
En el caso de ambas variantes, el generador de recetas se utiliza principalmente durante el proceso de ajuste de la máquina de envasado, es decir, en términos de tiempo, antes del proceso de fabricación real. La finalidad del proceso de ajuste es una preasignación óptima de la unidad de control con parámetros de proceso, es decir, llevar a cabo una parametrización óptima de la unidad de control.
En el caso de la invención, las variables de recetas expertas, preferentemente complementadas por un múltiplo, se pueden generar a partir de informaciones fácilmente accesibles por medio del generador de recetas usando el conjunto de reglas instaladas en él, que se pueden alimentar como magnitudes de entrada al generador de parámetros de proceso, el cual genera a partir de ellas parámetros de proceso específicos. Estos se pueden aprovechar por la unidad de control en un bucle de control preferentemente basado en datos de proceso durante el proceso de fabricación para la preasignación de la unidad de control, es decir, en particular como magnitudes de guía de valor teórico.
Las variables de receta se pueden determinar preferentemente mediante un conjunto de reglas preprogramadas en el generador de recetas y formadas a partir del conocimiento experto. El conjunto de reglas comprende preferentemente fórmulas matemáticas y/o registros de datos, mediante los cuales se pueden determinar las variables de receta necesarias para el proceso de fabricación. Preferentemente, las respectivas fórmulas del conjunto de reglas están formadas para la designación abreviada de un hecho, relación o regla matemática, física y/o química para el proceso de fabricación pretendido.
El generador de recetas se puede usar como una ayuda de ajuste inteligente durante el proceso de ajuste, porque el conjunto de reglas ya preprogramadas en él puede determinar múltiples variables de receta que, sin el generador de recetas, en caso contrario se tendrían introducir manualmente por el mecánico ajustador de la máquina para el formato de un programa para el proceso de fabricación en el control de la máquina de envasado.
Una vez que el generador de recetas ha producido las variables de receta, estas se pueden usar en cualquier plazo de tiempo, pero orientado hacia el proceso, por el generador de parámetros de proceso para la producción de los parámetros de proceso mediante los cuales la unidad de control se puede preasignar para el proceso de fabricación.
La invención ofrece principalmente ventajas para el proceso de ajuste de la máquina de envasado, el cual transcurre temporalmente antes del proceso de fabricación real. Se determina la función principal del generador de recetas para el proceso de ajuste, es decir, que su utilización para el cálculo de las variables de receta sea independiente de un control, preferentemente en base a datos de proceso, aunque se base en las variables de receta, por medio de la unidad de control, del proceso de fabricación real. De acuerdo con la invención, la producción de las variables de receta por medio del generador de recetas, sin estar involucrado en un bucle de control, orientado hacia el proceso, del proceso de fabricación, está aislada, es decir, transcurre de forma autónoma como un etapa en el contexto de la preparación del trabajo del proceso de ajuste.
Con otras palabras, el generador de recetas está diseñado para generar, de antemano durante el proceso de ajuste a partir de informaciones filtradas fácilmente obtenibles, una receta general a partir de variables de receta, que están a disposición del generador de parámetros de proceso para la generación de parámetros de proceso para la preasignación de la unidad de control.
Preferentemente, el generador de recetas formado como una unidad separada está integrado funcionalmente en un sistema de servidor o en la nube y se puede conectar a la unidad de control, en particular al generador de parámetros de proceso de la unidad de control de la máquina de envasado, para el proceso de ajuste.
También resulta ventajoso si el generador de recetas, formado como una unidad separada, tiene acceso a una base de datos externa, la cual comprende el sistema de servidor o en la nube, es decir, está integrado en el sistema de servidor o en la nube preferentemente de una manera basada en la web.
Preferentemente, la unidad de control de la propia máquina de envasado comprende una base de datos para proporcionar, calcular y/o complementar las informaciones para el generador de recetas. Preferentemente, la base de datos comprende varias particiones, en particular una base de datos de productos, una base de datos de tipos de envases, una base de datos de materiales de envasado, una base de datos de herramientas y/o una base de datos de etiquetas, estando formadas las respectivas particiones para generar información adicional a partir de las informaciones a las que se ha accedido como magnitudes de entrada y/o reenviarla directamente al generador de recetas.
Preferentemente, la máquina de envasado comprende una interfaz HMI, en la cual se pueden consultar y/o introducir las informaciones a través de un operador directamente para el generador de recetas y/o para la comparación de la base de datos. De acuerdo con una forma de realización, la interfaz HMI de la máquina de envasado ofrece una función de corrección, mediante la cual el operador puede corregir y/o complementar variables de receta y/o parámetros de proceso individuales.
Preferentemente, la máquina de envasado comprende un dispositivo de lectura, que está formado como un escáner RFID que está configurado para leer las informaciones para la generación de las variables de receta desde un chip RFID colocado sobre el producto, sobre el material de envasado, sobre la herramienta, sobre la etiqueta y/o sobre el material de lámina y para reenviarlas al generador de recetas.
Preferentemente, una información con respecto al producto puede ser un número de artículo, un nombre de producto, un tipo de producto y/o un proceso funcional llevado a cabo en el producto, en particular un procedimiento de envasado. Por ejemplo, al operador le gustaría envasar un producto húmedo con intercambio de atmósfera (MAP, por sus siglas en inglés), por ejemplo, salchicha de Bolonia. Por medio de la entrada de una temperatura de inserción y, dado el caso, informaciones adicionales desde una base de datos conectada al generador de recetas, en particular la base de datos de productos, el generador de recetas puede generar una proposición de valor para un vacío máximo de producto, que se puede calcular a partir de una curva de presión de vapor especialmente almacenada para el producto en la base de datos y a partir del conocimiento experto sobre el conjunto de reglas preajustadas al generador de recetas.
Por ejemplo, un operador puede seleccionar productos especiales para el proceso de ajuste que requieran procedimientos extraordinarios con respecto a sus propiedades particulares. De este modo, por ejemplo, para productos cárnicos o de queso con burbujas de aire (por ejemplo, Leberkase (paté de carne horneada) y queso Tilsit) existen secuencias de proceso especiales (por ejemplo, un programa "Leberkase" y/o "queso Tilsit") que evitan un daño del producto durante el proceso de evacuación. Por ejemplo, simplemente seleccionando un producto de este tipo, las propiedades del producto en relación a esto se pueden poner a disposición del generador de recetas desde la base de datos de productos para que este pueda determinar, como variables de receta, una evacuación gradual y/o una evacuación lenta/suave para el registro de datos de receta para que las burbujas de aire se puedan difundir lentamente fuera del producto.
Por ejemplo, una información con respecto al envase podría ser una entrada de las dimensiones del envase, mediante lo cual se podría detectar una rebaba de deformación de la lámina por medio del generador de recetas y, con ello, un espesor de lámina restante teórico. En relación a esto, el generador de recetas puede comprender una regla para la generación de un tiempo mínimo de enfriamiento, cumpliendo esta la condición de que cuanto mayor sea la superficie y menor sea el espesor de lámina restante, más rápido se puede escapar la energía térmica hacia la parte inferior de la herramienta de conformado, es decir, cuanto menor sea el tiempo mínimo de enfriamiento.
Por ejemplo, un cliente podría desear un envase ligeramente curvado de forma convexa para un proceso de apertura del producto mejorado en el consumidor, lo cual preferentemente se puede seleccionar como información general relacionada con los tipos de envase como una magnitud de entrada para el generador de recetas y/o la base de datos de tipos de envase, a partir de la cual se puede reenviar al generador de recetas, correspondientemente a la información general, una magnitud de proceso vinculada a ello como información para la generación de las variables de receta. El operador podría seleccionar el tipo deseado de envase curvado, en particular en la interfaz HMI de la máquina de envasado. Sobre la base de esta información, el generador de recetas puede generar variables de receta para una aplicación de un gaseado regulado para la producción de una presión de gaseado de retorno deseada, que se encuentra por encima de la presión atmosférica, para el proceso de fabricación.
Por ejemplo, el generador de recetas podría proponer una información con respecto al material de lámina usado a través de la entrada manual o la lectura automática (por ejemplo, a través de RFID o código de barras) del tipo de lámina (tipo de material, espesor de lámina y/o fabricante) incluyendo la base de datos de lámina almacenada una ventana de temperatura de calentamiento desde el generador de recetas. Esta ventana de temperatura de calentamiento se puede adaptar adicionalmente a través del conjunto de reglas, que se basa en el conocimiento experto, del generador de recetas, preferentemente en cuanto a un procedimiento de calentamiento especial y/o reglas especiales para una entrada máxima de energía.
Por ejemplo, se podría emplear una lámina inferior con 300 micrómetros, de manera que, en el caso de un "procedimiento de conformación estándar" incluyendo la regla de 0,6 segundos por 100 micrómetros, resulte un tiempo de calentamiento de 1,8 segundos y, en el caso de un simple "precalentamiento de tipo sándwich" incluyendo la regla de 0,4 segundos por 100 micrómetros, se proponga un tiempo de calentamiento de 1,2 segundos por el generador de recetas.
Por ejemplo, a partir de una información con respecto a una herramienta de sellado usada en la máquina de envasado, preferentemente mediante datos de herramienta almacenados, por ejemplo, mediante informaciones legibles de un identificador RFID colocado encima, de una herramienta mecatrónica y/o informaciones a las que se puede acceder a partir de la base de datos de herramientas, tanto una superficie de membrana efectiva de la herramienta de sellado usada como su superficie de costura de sellado se puede determinar por medio del generador de recetas. Junto con una fuerza de superficie de sellado predeterminada (por medio de una base de datos de láminas), la membrana que genera una fuerza de sellado se puede someter correspondientemente a aire comprimido.
Por ejemplo, una información con respecto a la etiqueta se podría seleccionar de tal manera que el operador determine preferentemente la etiqueta con la impresión en una superficie gráfica de la interfaz HMI así como establezca cómo se debería posicionar la etiqueta en el envase. El generador de recetas podría ofrecer entonces diferentes áreas y manifestaciones correspondientemente a las cuales se pueda controlar una etiquetadora perteneciente al dispositivo.
Una variante ventajosa prevé que la unidad de control de la máquina de envasado comprenda una memoria de recetas, en la cual se pueden almacenar varios conjuntos de datos de recetas generados para el proceso de ajuste y están a disposición para los siguientes procesos de ajuste.
Preferentemente, el conjunto de reglas del generador de recetas se puede modificar y/o ampliar funcionalmente. De manera preferente, el conjunto de reglas se puede actualizar con la función de actualización con respecto a nuevos conocimientos expertos.
Preferentemente, la máquina de envasado es una máquina de envasado por embutición profunda que comprende una estación de conformado, y el generador de recetas dispone de una regla para la determinación de un tiempo de calentamiento como una variable de receta para precalentar una lámina inferior usada para el proceso de fabricación, estando formado el generador de recetas usando la regla para determinar el tiempo de calentamiento con base en la información que se refiere a un espesor de lámina de la lámina inferior. Por ejemplo, la regla para la determinación del tiempo de calentamiento es que este se corresponda con un múltiplo predeterminado (a una fracción) de un segundo por 100 micrómetros, en particular 0,5 segundos por 100 micrómetros.
Una variante ventajosa prevé que el generador de recetas disponga de una regla para la determinación de un tiempo de conformado como una variable de receta para conformar la lámina inferior, estando formado el generador de recetas usando la regla para determinar el tiempo de conformado como una fracción del tiempo de calentamiento, en particular como un tercio del tiempo de calentamiento.
Principalmente, la máquina de envasado comprende una estación de sellado y el generador de recetas comprende una regla para la determinación de una temperatura de sellado como una variable de receta para producir una costura de sellado, estando formado el generador de recetas usando la regla para determinar la temperatura de sellado con base en un espesor de lámina sumado para formar las secciones de lámina que se van a sellar.
Preferentemente, el generador de recetas comprende una regla para la determinación de una fuerza de sellado como una variable de receta para producir la costura de sellado, estando formado el generador de recetas usando la regla para calcular la fuerza de sellado como producto a partir de una presión de sellado que se puede aplicar a la estación de sellado y una superficie de sellado que se va a generar.
Para un funcionamiento flexible, el generador de parámetros de proceso está formado, de acuerdo con la invención, para adaptar los parámetros de proceso por medio de un conjunto de reglas formadas en el generador de parámetros de proceso en función de los componentes de la herramienta utilizados en la máquina de envasado.
La invención también se refiere a un procedimiento para la generación de un registro de datos de receta para un proceso de ajuste de una máquina de envasado, comprendiendo un generador de recetas de la máquina de envasado o un generador de recetas formado como una unidad separada y que se puede conectar funcionalmente a la máquina de envasado por medio de un conjunto de reglas a partir de múltiples informaciones, incluyendo informaciones con respecto a un producto que se va a fabricar, a un tipo de envase para él, a al menos una herramienta utilizada en la máquina de envasado, a una etiqueta que se va a aplicar y/o a un material de lámina, múltiples variables de receta del registro de datos de receta para el proceso de ajuste de la máquina de envasado. Aparte de eso, un generador de parámetros de proceso de la máquina de envasado genera, a partir del registro de datos de receta, parámetros de proceso específicos, que se usan al menos parcialmente para la preasignación de una unidad de control para un proceso de fabricación en la máquina de envasado, transcurriendo de forma autónoma la producción de las variables de receta por medio del generador de recetas, sin estar involucrado en un bucle de control, orientado hacia el proceso, del proceso de fabricación.
De acuerdo con la invención, el generador de parámetros de proceso calcula, con un conjunto de reglas formado en el generador de parámetros de proceso, en función de al menos una variable de receta del registro de datos de recetas y al menos un tamaño especial, en el componente de herramienta utilizado en la máquina de envasado, un parámetro de proceso especial para la preasignación de la unidad de control.
Formas de realización de la invención se explican a continuación mediante las figuras descritas. Muestran:
la figura 1 una representación esquemática de la invención y
la figura 2 una máquina de envasado por embutición profunda de acuerdo con una forma de realización de la invención.
La figura 1 muestra, en una representación esquemática, un diagrama funcional para un proceso de ajuste E de una máquina de envasado 100 mostrada en la figura 2.
En el proceso de ajuste E, se consultan en primer lugar informaciones I, en particular informaciones del producto I1, informaciones del tipo de envase I2, informaciones del material de envase I3, informaciones de la herramienta I4 e informaciones de la etiqueta I5 por medio de una aplicación RFID o HMI o como informaciones de un herramienta mecatrónica en la máquina de envasado 100. Las informaciones también se podrían consultar en al menos un PC 200 (véase la figura 2) alejado de la máquina de envasado 100.
A través de la selección de las informaciones I, tiene lugar un acceso en relación a una base de datos DB, en particular a las correspondientes particiones de base de datos DB1, DB2, DB3, DB4 y DB5 que pertenecen a la base de datos DB. Las respectivas particiones de base de datos DB1, DB2, DB3, DB4 y DB5 están formadas para enviar, mediante las informaciones I1, I2, I3, I4 e I5 seleccionadas, datos correspondientes y/o complementarios y/o datos calculados a partir de ellos a un generador de recetas RG como magnitudes de entrada. El generador de recetas RG puede estar formado como parte de una unidad de control 1 que pertenece a la máquina de envasado 100, en un sistema de servidor 10 y/o en un sistema en la nube 20.
La base de datos DB puede estar formada como parte del generador de recetas RG, en particular en el sistema de servidor o en la nube 10, 20 y/o en la unidad de control 1. En la base de datos DB están contenidos múltiples datos brutos así como registros de datos D, que se pueden activar correspondientemente a la entrada de información. A este respecto, la base de datos DB vincula la información I con los datos D1, D2, D3, D4, D5 asociados, que son o están derivados correspondientemente de las informaciones I1, I2, I3, I4 e I5 ingresadas y que se ponen a disposición como magnitudes de entrada al generador de recetas RG. A este respecto, los datos D1, D2, D3, D4, D5 emitidos desde la base de datos DB están destinados a un procesamiento adicional por medio de un conjunto de reglas RW presente en el generador de recetas RG.
El generador de recetas RG comprende el conjunto de reglas RW como su propio procesador, que está formado para calcular, por medio de reglas, tablas, fórmulas, algoritmos, en particular algoritmos estadísticos, y/o conjuntos de datos, variables de receta RV como magnitudes de salida del generador de recetas RG. Después, las variables de receta RV se almacenan en una memoria de recetas S como registro de datos de receta RD. El registro de datos de receta RD forma ahora una receta generalmente válida, que comprende varios datos de proceso preliminares, pudiendo tenerse en cuenta, para la preasignación de la unidad de control 1, datos de proceso específicos adicionales, descritos como sigue, con el fin de preasignar de forma óptima la unidad de control 1 con los parámetros de proceso adecuados para un proceso de fabricación H, para que en relación a esto la máquina de envasado 100 pueda poner en marcha el proceso de fabricación H.
Para ello, al registro de datos de receta RD se puede acceder desde la memoria S por la unidad de control 1. La unidad de control 1 transmite el registro de datos de receta RD al generador de parámetros de proceso PG, que pertenece preferentemente a la unidad de control 1, estando configurada la unidad de control 1, aparte de eso, para enviar datos específicos de la máquina, del envase, de la herramienta y/o del producto SD al generador de parámetros de proceso PG, el cual por medio de un conjunto de reglas RW' específicas del proceso de fabricación que le pertenecen, forma parámetros de proceso P como magnitudes teóricas para la preasignación de la unidad de control 1.
La figura 2 muestra un dispositivo V, que comprende la máquina de envasado 100, que está formada como una máquina de envasado por embutición profunda. La máquina de envasado 100 comprende una estación de desenrollado 3 para una lámina inferior U, una estación de conformado 4 para producir concavidades de envasado M, que se transportan hacia una estación de sellado 6 por medio de una unidad transportadora 5, y una estación de desenrollado 7 adicional para proporcionar una lámina superior O, que se puede sellar en la estación de sellado 6 sobre una concavidad de envasado P proporcionada. Aparte de eso, la máquina de envasado 100 comprende una etiquetadora 8 y una unidad de separación 9.
Una interfaz HMI 12 está dispuesta en un bastidor de máquina 11 de la máquina de envasado 100. En la interfaz HMI 11, un operador puede seleccionar las informaciones I descritas anteriormente en relación con la figura 1.
La figura 2 también muestra que la máquina de envasado 100 comprende una unidad de control 1. De acuerdo con la figura 2, la unidad de control 1 comprende el generador de recetas RG, la base de datos DB, el generador de parámetros de proceso PG y la memoria de recetas RS.
La máquina de envasado 100 comprende además un dispositivo de lectura 50, que está formado como un escáner RFID que está configurado para leer las informaciones I para la generación de las variables de receta RV desde un identificador RFID no mostrado colocado sobre el producto, sobre el material de envasado, sobre la herramienta, sobre la etiqueta y/o sobre el material de lámina y para reenviarlas al generador de recetas RG.
Aparte de eso, la figura 2 ilustra una aplicación alternativa, en la cual un generador de recetas RG' junto con una memoria de recetas RS' y una base de datos DB' están formados de manera localmente separada de la máquina de envasado 100 como una unidad independiente. Este puede estar integrado funcionalmente en el sistema de servidor o en la nube 10, 20, pudiendo llevarse a cabo, por medio del PC 200, una activación del generador de recetas RG' así como la producción de los parámetros de proceso por medio del generador de parámetros de proceso PG'. Después, el generador de recetas rG' puede transferir los parámetros de proceso producidos a la unidad de control 1. También es imaginable que el generador de recetas RG formado en la unidad de control 1 se pueda controlar por medio del PC 200.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (V), que comprende una máquina de envasado (100) que comprende una unidad de control (1) con un generador de parámetros de proceso (PG), que está configurado para determinar parámetros de proceso (P) específicos para un proceso de fabricación (H) de la máquina de envasado (100), comprendiendo la unidad de control (1) de la máquina de envasado (100), además, un generador de recetas (RG) para un proceso de ajuste (E) de la máquina de envasado (100) que precede al proceso de fabricación (H) o pudiéndose conectar a un generador de recetas (RG') formado como una unidad separada del dispositivo, comprendiendo el respectivo generador de recetas (RG, RG') un conjunto de reglas (RW) para la determinación de las variables de receta (RV) para el proceso de ajuste (E) de la máquina de envasado (100) y estando configurado para generar, mediante múltiples informaciones (I), incluyendo informaciones (I1, I2, I3, I4, i5) con respecto a un producto que se va a fabricar, a un tipo de envase para el mismo, a al menos una herramienta utilizada en la máquina de envasado, a una etiqueta que se va a aplicar y/o a un material de lámina, las variables de receta (RV) y para constituir a partir de ello un registro de datos de receta (RD) para el proceso de ajuste (E) de la máquina de envasado (100), y estando configurado el generador de parámetros de proceso (PG) para preasignar a la unidad de control (1) para el proceso de fabricación (H) de la máquina de envasado (100) parámetros de proceso (P) específicos, que se basan al menos parcialmente en las respectivas variables de receta (RV), generadas para el proceso de ajuste (E), del registro de datos de receta (RD),
estando configurado el generador de recetas (RG, RG') para producir de forma autónoma las variables de receta (RV) sin estar involucrado en un bucle de control, orientado hacia el proceso, del proceso de fabricación (H), caracterizado porque el generador de parámetros de proceso (PG) está configurado para adaptar los parámetros de proceso (P) por medio de un conjunto de reglas (RW) formadas en el generador de parámetros de proceso (PG) en función de los componentes de la herramienta usados en la máquina de envasado (100).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el generador de recetas (RG') formado como una unidad separada está integrado funcionalmente en un sistema de servidor o un sistema en la nube (10, 20) y se puede conectar para el proceso de ajuste (E) al generador de parámetros de proceso (PG) de la unidad de control (1) de la máquina de envasado (100).
3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el generador de recetas (RG') formado como una unidad separada tiene acceso a una base de datos (DB') externa, la cual comprende el sistema de servidor o el sistema en la nube (10, 20) para acceder a información (I) almacenada en el mismo para el generador de recetas (RG).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de control (1) de la máquina de envasado (100) comprende una base de datos (DB) para proporcionar la información (I) y la máquina de envasado (100) comprende una interfaz HMI (12), en la cual se puede consultar la información (I) a través de un operador para el generador de recetas (RG) de la unidad de control (1).
5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la interfaz HMI (12) de la máquina de envasado (100) comprende una función de corrección, mediante la cual el operador puede corregir y/o complementar variables de receta (RV) y/o parámetros de proceso (P) individuales.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la máquina de envasado (100) comprende un dispositivo de lectura (50), que está formado como un escáner RFID que está configurado para leer las informaciones para la generación de las variables de receta (RV) desde un identificador RFID colocado sobre el producto, sobre el material de envasado, sobre la herramienta, sobre la etiqueta y/o sobre el material de lámina y para reenviarlas al generador de recetas (RG).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de control (1) de la máquina de envasado (100) comprende una memoria de recetas (S), en la cual se pueden almacenar varios conjuntos de datos de recetas (RD) generados para el proceso de ajuste (E) y están a disposición para los siguientes procesos de ajuste (E).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conjunto de reglas (RW) del generador de recetas (RG, RG') se puede cambiar y/o ampliar funcionalmente.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la máquina de envasado (100) es una máquina de envasado por embutición profunda, que comprende una estación de conformado (4), y el generador de recetas (RG, RG') dispone de una regla para la determinación de un tiempo de calentamiento como una variable de receta (RV) para precalentar una lámina inferior (U) usada para el proceso de fabricación (H), estando configurado el generador de recetas (RG, RG'), usando la regla, para determinar el tiempo de calentamiento con base en la información (I) que se refiere a un espesor de lámina de la lámina inferior.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el generador de recetas (RG, RG') dispone de una regla para la determinación de un tiempo de conformado como una variable de receta (RV) para conformar la lámina inferior (U), estando configurado el generador de recetas (RG, RG'), usando la regla, para determinar el tiempo de conformado como una fracción del tiempo de calentamiento.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la máquina de envasado (100) comprende una estación de sellado (6) y el generador de recetas (RG, RG') comprende una regla para la determinación de una temperatura de sellado como una variable de receta (RV) para producir una costura de sellado, estando configurado el generador de recetas (RG, RG'), usando la regla, para determinar la temperatura de sellado con base en un espesor de lámina sumado para formar las secciones de lámina que se van a sellar.
12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque el generador de recetas (RG, RG') comprende una regla para la determinación de una fuerza de sellado como una variable de receta (RV) para producir la costura de sellado, estando configurado el generador de recetas (RG, RG'), usando la regla, para calcular la fuerza de sellado como producto a partir de una presión de sellado que se puede aplicar a la estación de sellado (6) y una superficie de sellado que se va a generar.
13. Procedimiento para la generación de un registro de datos de receta (RD) para un proceso de ajuste (E) de una máquina de envasado (100), comprendiendo un generador de recetas (RG) de la máquina de envasado (100) o un generador de recetas (RG') formado como una unidad separada y que se puede conectar funcionalmente a la máquina de envasado (100), que generan por medio de un conjunto de reglas (RW) a partir de múltiples informaciones (I), incluyendo informaciones (I) con respecto a un producto que se va a fabricar, a un tipo de envase para el mismo, a al menos una herramienta usada en la máquina de envasado (100), a una etiqueta que se va a aplicar y/o a un material de lámina, múltiples variables de receta (RV) del registro de datos de receta (RD) para el proceso de ajuste (E) de la máquina de envasado (100), y generando un generador de parámetros de proceso (PG) de la máquina de envasado (100), a partir del registro de datos de receta (RD) para el proceso de ajuste (E) de la máquina de envasado (100), parámetros de proceso (P) específicos, que se usan al menos parcialmente para la preasignación de una unidad de control (1) para un proceso de fabricación (H) en la máquina de envasado (100),
transcurriendo de forma autónoma la producción de las variables de receta (RV) por medio del generador de recetas (RG, RG'), sin estar involucrado en un bucle de control, orientado hacia el proceso, del proceso de fabricación (H),
caracterizado porque el generador de parámetros de proceso (PG) calcula, con un conjunto de reglas (RW) formado en el generador de parámetros de proceso (PG), en función de al menos una variable de receta (RV) del registro de datos de recetas (RD) y al menos una magnitud especial de un componente de herramienta usado en la máquina de envasado (100), un parámetro de proceso (P) especial para la preasignación de la unidad de control (1).
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