EP2690023B1 - Evakuierverfahren für Verpackungsmaschine - Google Patents

Evakuierverfahren für Verpackungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2690023B1
EP2690023B1 EP20120005392 EP12005392A EP2690023B1 EP 2690023 B1 EP2690023 B1 EP 2690023B1 EP 20120005392 EP20120005392 EP 20120005392 EP 12005392 A EP12005392 A EP 12005392A EP 2690023 B1 EP2690023 B1 EP 2690023B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum
throttle
evacuation
temperature
vacuum pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20120005392
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2690023A1 (de
Inventor
Elmar Ehrmann
Johann Wölfle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority to EP20120005392 priority Critical patent/EP2690023B1/de
Priority to ES12005392.1T priority patent/ES2528011T3/es
Publication of EP2690023A1 publication Critical patent/EP2690023A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2690023B1 publication Critical patent/EP2690023B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the invention relates to a method having the features of claim 1 for operating a packaging machine to package heated products under vacuum.
  • the final vacuum can be adjusted by the operator on a packaging machine on an operating unit of a machine control.
  • the final vacuum is determined based on the vapor pressure curve after measuring or estimating the product temperature and set on the controller.
  • Product temperature tolerances during ongoing operation of the packaging machine may cause the set final vacuum value to be set too high at an elevated product temperature and the product to start boiling when the final vacuum is reached, which can lead to contamination in the sealing tool.
  • spattering product components can also contaminate the sealed seam and thus lead to rejects of the packaging.
  • Such packaging machines or methods are known, see for example WO0119683 . EP0059299 . WO2004054882 ,
  • the object of the present invention is to provide a method for evacuating heated foodstuffs which does not have the disadvantages of the prior art.
  • thermoforming packaging machines or tray sealing machines is characterized by an automatic measurement of the temperature of the products to be evacuated in the next process step and the (target) final vacuum automatically calculated therefrom on the basis of a vapor pressure curve.
  • This final vacuum represents an optimum final vacuum adapted to the product temperature and ensures maximum shelf life for the packaged product. Possible problems due to a too slow control behavior during a rapid evacuation could lead to an overshoot of the final vacuum, which can cause the product to become unwanted boiling.
  • the additionally automatically adjustable degree of throttling can influence the course of the evacuation in such a way that there is no unwanted overshoot of the final vacuum and at the same time the performance of the packaging machine is maximized.
  • the throttle can be omitted and the vacuum pump can be controlled at the beginning or during the evacuation process so that the pumping speed at the beginning of the evacuation is maximum and is reduced accordingly when approaching the final vacuum to the Avoid overshooting.
  • a sheet material may be sealed around the products to produce hermetically sealed packages.
  • the temperature measuring device for measuring the product preferably comprises an infrared sensor which measures the temperature of products in unclosed packing containers without contact - or even of only one product, representative of the products in the same process step.
  • an infrared sensor which measures the temperature of products in unclosed packing containers without contact - or even of only one product, representative of the products in the same process step.
  • a simple arrangement of one or more infrared sensors above the products is advantageous. It is also conceivable to use a thermal imager to determine the temperature of several products.
  • the considered vapor pressure curve is that for water, since in most heated foods such as sauces, soups or other moist products, the water content plays the largest role for the final vacuum.
  • the function of final vacuum to degree of throttling or suction is linear, d. H. the degree of throttling or the pumping speed are linearly dependent on the calculated and intended ultimate vacuum.
  • the degree of throttle is adjustable by means of an analog value of the controller to the throttle.
  • This analog value can be z. B. as a voltage of 0 - 10 V or as a current of 0 - 10 mA in a structurally simple manner.
  • the degree of throttle is adjustable by means of a bus line from the controller to the throttle.
  • the throttle is provided in the vacuum circuit between the sealing chamber and a vacuum pump to have a suitable influence on the vacuum course during evacuation and to prevent overshooting the final vacuum.
  • the pumping speed is adjustable by means of a speed control of the vacuum pump in order to be able to dispense with an adjustable throttle in the evacuation circuit.
  • the pumping speed is adjustable via the rotational speed of the vacuum pump by means of the controller.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a packaging machine 1 according to the invention and is based on a thermoforming packaging machine 1 with reference to the Fig. 1
  • the packaging machine can also be embodied in a different type of construction, for example as a tray sealing machine or a chamber belt machine.
  • thermoforming packaging machine 1 u A. a forming station 20, a filling station 31, an evacuating and sealing station 21 and cutting devices 22, which are arranged in this order in a processing direction R on a machine frame 23.
  • a second feed roller 26 is provided, from which an upper film 27 is unrolled.
  • a discharge device in the form of a conveyor belt 30 is provided, are transported away with the finished individual packs.
  • the packaging machine 1 to a feed device, not shown, which engages the lower film 25 laterally and cyclically transported in the main working cycle in the machine direction.
  • the feed device can be realized for example by laterally arranged transport chains.
  • packing shells P are formed in the forming station 20 from the lower film 25 by deep drawing.
  • the forming station 20 may be formed such that in the direction perpendicular to the machining direction R a plurality of packing trays P are formed side by side.
  • One or more sensors 36 for measuring the temperature of the product or products 35 are disposed directly in front of the sealing station 21 above the product 35 filled packing trays P and connected to a controller 32 to automatically communicate the measured product temperatures.
  • the controller 32 is in turn connected to a throttle 33 in order to be able to set a throttle degree there.
  • the throttle 33 is located within an Evakuiernikes 37 between the sealing station 21 and a vacuum pump 34th
  • the evacuating and sealing station 21 is formed so that the top film 27 is sealed to an upper edge of the package cups P by heat.
  • the evacuating and sealing station 21 is designed as a closed chamber in which the atmosphere in the packages is evacuated prior to sealing and optionally replaced by a replacement gas, such as CO 2 as inert gas.
  • the cutters 22 singulate the sealed packages. Behind the cutting devices 22 is an outlet station or discharge station 30, from which the finished packages are removed.
  • thermoforming packaging machine 1 The operation of the thermoforming packaging machine 1 is shown below.
  • the lower film 25 is unrolled from the feed roller 24 and transported by the feed device into the forming station 20.
  • packing shells P are formed by deep drawing the lower film 25 by means of a molding tool.
  • the packing trays P are transported on in the main working cycle to the filling station 31, in which they are filled with the products 35 to be packaged. Subsequently, the filled packing trays P are transported further in the main working cycle by the feed device into the evacuation and sealing station 21.
  • the sensor 36 transmits the measured temperature value to the controller 32.
  • the controller 32 calculates based on a vapor pressure curve 40 (see Fig.
  • the controller 32 determines the pumping speed n as a function of the (target) final vacuum EV and adjusts the rotational speed n to the vacuum pump 34, in which embodiment the throttle 33 can be dispensed with.
  • the upper film 27 is transported to the evacuation and sealing station 21.
  • the upper film 27 is sealed onto the packing shells P, wherein the space between the lower and upper film is evacuated to the determined final vacuum before sealing.
  • the sealed packing trays P are transported further with the advance of the lower film 25 into the cutting devices 22, in which the packs are separated.
  • Fig. 2 shows a flow according to the invention with respect to the controller 32.
  • the sensor 36 transmits the measured product temperature T to the controller 32, which calculates the boiling point based on the vapor pressure curve 40, which is derivable by means of the Magnus formula for calculating the saturation vapor pressure.
  • the product temperature or saturation temperature is plotted with a range of 0 to 100 ° C and on the axis oriented upward the resulting pressure or vacuum with a range of 0 to 1000 mbar.
  • the calculation of the vacuum is preferably calculated in the controller 32 by means of the Magnus formula and this vacuum represents the theoretically maximum negative pressure with which the product 35 may be evacuated without the product 35 starting to boil. Therefore, the corresponding final vacuum EV is set by a vacuum value (ie, a lower negative pressure) of the boiling point lower by an adjustable offset. For example, a heated at 50 ° C product 35 a boiling point at a vacuum of 140 mbar.
  • the offset of 10 mbar leads to a (target) final vacuum EV of 150 mbar in order to reliably prevent boiling of the product 35.
  • the final vacuum EV results by means of the function 50 in a first embodiment, a degree of throttle D, which serves to adjust the throttle 33 and thus the evacuation process positively affected.
  • the throttle degree D is plotted with a range of 0 to 100%, which corresponds to an opening width of the vacuum line in the throttle 33, and on the axis oriented upward, the final vacuum EV with a range of 0 to 1000 mbar.
  • the function 50 is linear and can be adjusted by a parameter change to different product-dependent conditions on the controller 32 by the machine operator and stored with the Maschineneinstellparametern.
  • the final vacuum EV by means of the function 50 gives a pumping speed n for adjusting the speed-controlled vacuum pump 34.
  • the pumping speed is plotted at a range of 0 to 100% on the right-aligned axis. This value corresponds to the rotational speed n, where 100% corresponds to the maximum rotational speed of the vacuum pump 34.
  • the degree of throttling D or the speed n can be set at the beginning of the evacuation process at the throttle 33 or at the vacuum pump 34 or only when approaching the final vacuum EV to evacuate from the beginning with maximum power to the entire evacuation time minimize.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 zum Betrieb einer Verpackungsmaschine, um erwärmte Produkte unter Vakuum zu verpacken.
  • Es ist aus der Praxis bekannt, dass für erwärmte flüssige oder pastöse Produkte wie Suppen oder Soßen das Endvakuum durch den Bediener an einer Verpackungsmaschine an einer Bedieneinheit einer Maschinensteuerung eingestellt werden kann. Das Endvakuum wird dabei anhand der Dampfdruckkurve nach Messen oder Abschätzen der Produkttemperatur ermittelt und an der Steuerung eingestellt. Toleranzen der Produkttemperatur während des laufenden Betriebs der Verpackungsmaschine können dazu führen, dass bei einer erhöhten Produkttemperatur der eingestellte Wert für das Endvakuum zu hoch eingestellt ist und das Produkt bei Erreichen des Endvakuums zu sieden beginnt, was zu Verschmutzungen im Siegelwerkzeug führen kann. Gleichzeitig können auch spritzende Produktbestandteile die Siegelnaht verunreinigen und somit zu Ausschuss der Verpackungen führen. Derartige Verpackungsmaschinen bzw. Verfahren sind bekannt, siehe z.B. WO0119683 , EP0059299 , WO2004054882 .
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Evakuieren von erwärmten Lebensmitteln bereit zu stellen, das die Nachteile des Stands der Technik nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsmaschine, die eine Steuerung, eine Temperaturmessvorrichtung und eine Evakuier- und Siegelstation umfasst, um erwärmte Produkte unter Vakuum zu verpacken, weist folgende Schritte auf:
    • Erfassen der Produkttemperatur in oder vor der Evakuier- und Siegelstation mittels der Temperaturmessvorrichtung;
    • Berechnen eines Ziel-Endvakuums (im Folgenden meist: Endvakuum) als Funktion der Produkttemperatur in Bezug auf eine Dampfdruckkurve für die Produkte, deren Temperatur erfasst wurde;
    • Evakuieren auf das berechnete Endvakuum in einer Siegelkammer;
    • Berechnen eines Drosselgrades einer Drossel in einem Vakuumkreis oder eines Saugvermögens einer Vakuumpumpe als Funktion des berechneten Endvakuums; und
    • Einstellen des Drosselgrads an der Drossel oder eines Saugvermögens an der Vakuumpumpe zu Beginn oder während des Evakuierprozesses.
  • Dieses erfindungsgemäße Verfahren für den Betrieb von Tiefziehverpackungsmaschinen oder Schalenverschließmaschinen zeichnet sich durch eine automatische Messung der Temperatur der jeweils im nächsten Prozessschritt zu evakuierenden Produkte und das daraus automatisch berechnete (Ziel-)Endvakuum anhand einer Dampfdruckkurve aus. Dieses Endvakuum stellt ein optimales und an die Produkttemperatur angepasstes Endvakuum dar und gewährleistet eine maximale Haltbarkeit für das verpackte Produkt. Mögliche Probleme durch ein zu träges Regelverhalten bei einer schnellen Evakuierung könnten zu einem Überschwingen des Endvakuums führen, welches das Produkt zum ungewollten Sieden bringen kann. Durch den zusätzlich automatisch einstellbaren Drosselgrad kann der Verlauf der Evakuierung so beeinflusst werden, dass es nicht zu einem ungewollten Überschwingen des Endvakuums kommt, und gleichzeitig die Leistung der Verpackungsmaschine maximiert wird. Durch die Einstellung des Saugvermögens an einer drehzahlgesteuerten Vakuumpumpe kann hingegen die Drossel entfallen und die Vakuumpumpe kann zu Beginn oder auch während des Evakuiervorganges so geregelt werden, dass das Saugvermögen zu Beginn des Evakuiervorganges maximal ist und bei Annäherung an das Endvakuum entsprechend reduziert wird, um das Überschwingen zu vermeiden.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Erfassen der Produkttemperatur an einem Ort an der Verpackungsmaschine erfolgt, der sich maximal um diejenige Distanz vor der Evakuier- und Siegelstation befindet, die innerhalb eines Arbeitstaktes von den Produkten beziehungsweise von dem für die Verpackung vorgesehenen Folienmaterial zurückgelegt wird. Dies hat den Vorteil einer besonders hohen Aussagekraft des erfassten Temperaturwerts noch zum Zeitpunkt, in dem die Verpackungen in der Evakuier- und Siegelstation evakuiert und versiegelt werden.
  • Im Anschluss an das Evakuieren der Siegelkammer der Evakuier- und Siegelstation kann dort ein Folienmaterial um die Produkte herum versiegelt werden, um so hermetisch verschlossene Verpackungen zu erzeugen.
  • Bevorzugt umfasst die Temperaturmessvorrichtung zur Messung des Produkts einen Infrarot-Sensor, der berührungslos die Temperatur von in unverschlossenen Packungsbehältern befindlichen Produkten misst - oder auch nur eines Produktes, stellvertretend für die im gleichen Prozessschritt befindlichen Produkte. Dabei ist eine einfache Anordnung eines oder auch mehrerer Infrarot-Sensoren oberhalb der Produkte vorteilhaft. Denkbar ist auch die Verwendung einer Wärmebildkamera, um die Temperatur von mehreren Produkten zu ermitteln.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist die berücksichtigte Dampfdruckkurve diejenige für Wasser, da bei den meisten erwärmten Lebensmitteln wie Soßen, Suppen oder anderen feuchten Produkte der Wasseranteil die größte Rolle für das Endvakuum spielt.
  • Vorzugsweise ist die Funktion von Endvakuum zu Drosselgrad oder Saugvermögen linear, d. h. der Drosselgrad oder das Saugvermögen sind linear vom berechneten und angestrebten Endvakuum abhängig.
  • Bevorzugt ist der Drosselgrad mittels eines Analogwertes von der Steuerung an der Drossel einstellbar. Dieser Analogwert kann z. B. als Spannung von 0 - 10 V oder als Strom von 0 - 10 mA auf konstruktiv einfache Weise erzeugt werden.
  • In einer vorteilhaften alternativen Ausführung ist der Drosselgrad mittels einer Busleitung von der Steuerung an die Drossel einstellbar.
  • Vorzugsweise ist die Drossel im Vakuumkreis zwischen der Siegelkammer und einer Vakuumpumpe vorgesehen, um einen geeigneten Einfluss auf den Vakuumverlauf während des Evakuierens zu haben und ein Überschwingen des Endvakuums zu verhindern.
  • In einer weiteren vorteilhaften alternativen Ausführung ist das Saugvermögen mittels einer Drehzahlregelung der Vakuumpumpe einstellbar, um auf eine einstellbare Drossel im Evakuierkreis verzichten zu können.
  • Bevorzugt ist dabei das Saugvermögen über die Drehzahl der Vakuumpumpe mittels der Steuerung einstellbar.
  • Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Tiefziehverpackungsmaschine für ein erfindungsgemäßes Verfahren und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Ablaufs eines erfindungsgemäßen Verfahrens in der Steuerung.
  • Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Verpackungsmaschine 1 gemäß der Erfindung und wird anhand einer Tiefziehverpackungsmaschine 1 unter Bezugnahme auf die Fig. 1 beschrieben, wobei die Verpackungsmaschine selbstverständlich auch in einer anderen Bauart wie zum Beispiel als Schalenverschließmaschine oder Kammerbandmaschine ausgeführt sein kann.
  • Gemäß der Fig. 1 hat die Tiefziehverpackungsmaschine 1 u. A. eine Formstation 20, eine Befüllstation 31, eine Evakuier- und Siegelstation 21 und Schneideinrichtungen 22, die in dieser Reihenfolge in einer Bearbeitungsrichtung R an einem Maschinenrahmen 23 angeordnet sind. Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinenrahmen eine Zuführrolle 24, von der eine Unterfolie 25 abgerollt wird. Im Bereich der Evakuier- und Siegelstation 21 ist eine zweite Zuführrolle 26 vorgesehen, von der eine Oberfolie 27 abgerollt wird. Ausgangsseitig ist an der Verpackungsmaschine 1 eine Abführeinrichtung in Form eines Transportbandes 30 vorgesehen, mit der fertige vereinzelte Packungen abtransportiert werden. Ferner weist die Verpackungsmaschine 1 eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung auf, die die Unterfolie 25 seitlich ergreift und taktweise im Hauptarbeitstakt in der Bearbeitungsrichtung weiter transportiert. Die Vorschubeinrichtung kann zum Beispiel durch seitlich angeordnete Transportketten realisiert werden.
  • In der dargestellten Ausführungsform werden in der Formstation 20 aus der Unterfolie 25 durch Tiefziehen Packungsschalen P geformt. Dabei kann die Formstation 20 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung R mehrere Packungsschalen P nebeneinander gebildet werden.
  • Ein oder mehrere Sensoren 36 zur Temperaturmessung des oder der Produkte 35 sind direkt vor der Siegelstation 21 oberhalb der mit Produkt 35 gefüllten Packungsschalen P angeordnet und mit einer Steuerung 32 verbunden, um automatisch die gemessenen Produkttemperaturen zu übermitteln. Die Steuerung 32 ist wiederum mit einer Drossel 33 verbunden, um dort einen Drosselgrad einstellen zu können. Die Drossel 33 befindet sich innerhalb eines Evakuierkreises 37 zwischen der Siegelstation 21 und einer Vakuumpumpe 34.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist die Evakuier- und Siegelstation 21 so ausgebildet, dass die Oberfolie 27 auf einen oberen Rand der Packungsschalen P durch Wärme aufgesiegelt wird. Die Evakuier- und Siegelstation 21 ist als eine geschlossene Kammer ausgebildet, in der die Atmosphäre in den Packungen vor dem Versiegeln evakuiert und ggf. durch ein Austauschgas ersetzt wird, wie zum Beispiel CO2 als Schutzgas.
  • Die Schneideinrichtungen 22 vereinzeln die versiegelten Packungen. Hinter den Schneideinrichtungen 22 befindet sich eine Auslaufstation bzw. Abführstation 30, aus der die fertigen Packungen entnommen werden.
  • Die Arbeitsweise der Tiefziehverpackungsmaschine 1 wird im Folgenden dargestellt.
  • Die Unterfolie 25 wird von der Zuführrolle 24 abgerollt und durch die Vorschubeinrichtung in die Formstation 20 transportiert. In der Formstation 20 werden durch Tiefziehen der Unterfolie 25 mittels eines Formwerkzeugs Packungsschalen P gebildet. Die Packungsschalen P werden im Hauptarbeitstakt zu der Befüllstation 31 weitertransportiert, in der sie mit den zu verpackenden Produkten 35 befüllt werden. Anschließend werden die befüllten Packungsschalen P im Hauptarbeitstakt durch die Vorschubeinrichtung in die Evakuier- und Siegelstation 21 weiter transportiert. Der Sensor 36 übermittelt den gemessenen Temperaturwert an die Steuerung 32. Die Steuerung 32 berechnet anhand einer Dampfdruckkurve 40 (siehe Fig. 2) das optimale Endvakuum EV für den folgenden Evakuiervorgang und den Drosselgrad D als Funktion 50 des Endvakuums EV und stellt die Drossel 33 (siehe durchgezogene Linie) entsprechend ein, um beim Evakuieren dieses Ziel-Endvakuum zu erreichen. Alternativ (siehe gestrichelte Linie) ermittelt die Steuerung 32 das Saugvermögen bzw. die Drehzahl n als Funktion des (Ziel-)Endvakuums EV und stellt die Drehzahl n an der Vakuumpumpe 34 ein, wobei in dieser Ausführung die Drossel 33 entfallen kann.
  • Synchronisiert mit dem Vorschub der befüllten Packungsschalen P wird die Oberfolie 27 in die Evakuier- und Siegelstation 21 transportiert. In der Evakuier- und Siegelstation 21 wird die Oberfolie 27 auf die Packungsschalen P aufgesiegelt, wobei der Raum zwischen der Unter- und Oberfolie vor dem Siegeln auf das ermittelte Endvakuum evakuiert wird. Hinter der Evakuier- und Siegelstation 21 werden die versiegelten Packungsschalen P mit dem Vorschub der Unterfolie 25 in die Schneideinrichtungen 22 weitertransportiert, in der die Packungen vereinzelt werden.
  • Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Ablauf in Bezug auf die Steuerung 32. Der Sensor 36 übermittelt die gemessene Produkttemperatur T an die Steuerung 32, die anhand der Dampfdruckkurve 40, die mittels der Magnus-Formel zur Berechnung zum Sättigungsdampfdruck herleitbar ist, den Siedepunkt berechnet. Die Magnus-Formel lautet über ebenen Wasseroberflächen E ω t = 6 , 112 ⁢ hPa ⋅ exp 17 , 62 ⋅ t 243 , 12 °C + t
    Figure imgb0001
     für eine Temperatur t von - 45 °C ≤ t ≤ 60 °C .
    Figure imgb0002
  • Auf der nach rechts ausgerichteten Achse der Dampfdruckkurve 40 ist in Fig. 2 die Produkttemperatur bzw. Sättigungstemperatur aufgetragen mit einem Bereich von 0 bis 100 °C und an der nach oben ausgerichteten Achse der sich daraus ergebende Druck bzw. Vakuum mit einem Bereich von 0 bis 1000 mbar. Die Berechnung des Vakuums wird in der Steuerung 32 vorzugsweise mittels der Magnus-Formel berechnet und dieses Vakuum stellt den theoretisch maximalen Unterdruck dar, mit dem das Produkt 35 evakuiert werden darf, ohne dass das Produkt 35 zu Sieden beginnt. Daher wird das entsprechende Endvakuum EV um einen durch einen einstellbaren Offset geringeren Vakuumwert (d. h. einen geringeren Unterdruck) des Siedepunkts festgelegt. Beispielsweise ergibt ein mit 50 °C erwärmtes Produkt 35 einen Siedepunkt bei einem Vakuum von 140 mbar. Der Offset von 10 mbar führt zu einem (Ziel-)Endvakuum EV von 150 mbar, um ein Sieden des Produkts 35 sicher zu verhindern.
  • Das Endvakuum EV ergibt mittels der Funktion 50 in einer ersten Ausführung einen Drosselgrad D, der zur Einstellung der Drossel 33 dient und damit den Evakuierprozess positiv beeinflusst. Auf der nach rechts ausgerichteten Achse der Funktion 50 ist der Drosselgrad D aufgetragen mit einem Bereich von 0 bis 100 %, der einer Öffnungsweite der Vakuumleitung in der Drossel 33 entspricht, und an der nach oben ausgerichteten Achse das Endvakuum EV mit einem Bereich von 0 bis 1000 mbar. Die Funktion 50 ist linear und kann durch eine Parameteränderung an unterschiedliche produktabhängige Bedingungen an der Steuerung 32 durch den Maschinenbediener angepasst werden und mit den Maschineneinstellparametern abgespeichert werden. In einer zweiten Ausführung ergibt das Endvakuum EV mittels der Funktion 50 ein Saugvermögen bzw. eine Drehzahl n zur Einstellung der drehzahlgesteuerten Vakuumpumpe 34. Das Saugvermögen ist mit einem Bereich von 0 bis 100% auf der rechts ausgerichteten Achse aufgetragen. Dieser Wert entspricht der Drehzahl n, wobei 100% der Maximaldrehzahl der Vakuumpumpe 34 entspricht. Der Drosselgrad D oder die Drehzahl n können zu Beginn des Evakuierprozesses an der Drossel 33 bzw. an der Vakuumpumpe 34 eingestellt werden oder aber erst bei Annäherung an das Endvakuum EV, um von Beginn an noch mit maximaler Leistung zu evakuieren, um die gesamte Evakuierungszeit zu minimieren.
  • Denkbar ist auch die Hinterlegung von Dampfdruckkurven 40 nicht nur für Wasser, sondern für Gemische, die durch den Maschinenbediener an der Steuerung 32 ausgewählt werden können.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsmaschine (1), die eine Steuerung (32), eine Temperaturmessvorrichtung (36) und eine Evakuier- und Siegelstation (21) umfasst, um erwärmte Produkte (35) unter Vakuum zu verpacken, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    - Erfassen der Produkttemperatur (T) in oder vor der Evakuier- und Siegelstation (21) mittels der Temperaturmessvorrichtung (36);
    - Berechnen eines (Ziel-)Endvakuums (EV) als Funktion der Produkttemperatur (T) in Bezug auf eine Dampfdruckkurve (40) für die Produkte (35), deren Temperatur (T) erfasst wurde;
    - Evakuieren auf das berechnete (Ziel-)Endvakuum (EV) in der Evakuier- und Siegelstation (21);
    - Berechnen eines Drosselgrades (D) einer Drossel im Vakuumkreis (37) oder eines Saugvermögens einer Vakuumpumpe (34) als Funktion des Endvakuums (EV); und
    - Einstellen des berechneten Drosselgrads (D) an der Drossel oder des Saugvermögens an der Vakuumpumpe (34) zu Beginn oder während des Evakuierprozesses.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmessvorrichtung (36) einen Infrarot-Sensor umfasst.
  3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Berechnen des Ziel-Endvakuums (EV) auf Basis der Dampfdruckkurve (40) für Wasser erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktion von Endvakuum (EV) zu Drosselgrad (D) oder Saugvermögen linear ist.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drosselgrad (D) mittels eines Analogwertes von der Steuerung (32) an der Drossel (33) eingestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Drosselgrad (D) mittels einer Busleitung von der Steuerung (32) an die Drossel (33) eingestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugvermögen mittels einer Drehzahlregelung der Vakuumpumpe (34) eingestellt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehzahl (n) der Vakuumpumpe (34) mittels der Steuerung (32) geregelt wird.
EP20120005392 2012-07-24 2012-07-24 Evakuierverfahren für Verpackungsmaschine Active EP2690023B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20120005392 EP2690023B1 (de) 2012-07-24 2012-07-24 Evakuierverfahren für Verpackungsmaschine
ES12005392.1T ES2528011T3 (es) 2012-07-24 2012-07-24 Procedimiento de evacuación para máquina de envasado

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20120005392 EP2690023B1 (de) 2012-07-24 2012-07-24 Evakuierverfahren für Verpackungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2690023A1 EP2690023A1 (de) 2014-01-29
EP2690023B1 true EP2690023B1 (de) 2014-12-31

Family

ID=46640517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20120005392 Active EP2690023B1 (de) 2012-07-24 2012-07-24 Evakuierverfahren für Verpackungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2690023B1 (de)
ES (1) ES2528011T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106275575A (zh) * 2016-10-06 2017-01-04 梁庆昌 一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构
CN107848648A (zh) * 2015-08-06 2018-03-27 莫迪维克西普哈根牧勒股份及两合公司 自控包装机及其方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016102954A1 (de) 2016-02-19 2017-08-24 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Vakuumpumpe
CN107310770A (zh) * 2017-07-13 2017-11-03 安徽省华之慧生态农业发展有限公司 一种真空食品包装装置
DE102020201284A1 (de) * 2020-02-03 2021-08-05 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Vakuumkühlstation und Verfahren zum Vakuumkühlen heißverpackter Produkte

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2104049B (en) * 1981-02-27 1985-06-19 Nestle Sa Sealing process for filled containers
ATE237502T1 (de) * 1999-09-10 2003-05-15 Nestle Sa Verfahren zur herstellung von abgedichteten behältern für in einem ofen gekochte produkte
SE524496C2 (sv) * 2002-12-13 2004-08-17 Tetra Laval Holdings & Finance Styrning av steriliseringsanordning

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107848648A (zh) * 2015-08-06 2018-03-27 莫迪维克西普哈根牧勒股份及两合公司 自控包装机及其方法
CN106275575A (zh) * 2016-10-06 2017-01-04 梁庆昌 一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构

Also Published As

Publication number Publication date
EP2690023A1 (de) 2014-01-29
ES2528011T3 (es) 2015-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2690023B1 (de) Evakuierverfahren für Verpackungsmaschine
EP3331765B1 (de) Verpackungsmaschine mit feuchtigkeitssensor
EP2011734B1 (de) Verpackungsmaschine und Verfahren zum Herstellen von Packungen aus einer Folie
EP3459866B1 (de) Verfahren zum evakuieren einer kammer
EP2251265B1 (de) Verpackungsmaschine
EP2468638B1 (de) Verpackungsmaschine und Verfahren zum Erzeugen einer Vakuumverpackung
EP2551203B1 (de) Verfahren zum Schneiden von Packungen
EP0710605B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Maximieren der Taktgeschwindigkeit einer Vakuumverpackungsmaschine
EP2483167B1 (de) Vorrichtung zum handhaben eines folienartigen abdeckstreifens an einer packstoffbahn für einen verpackungsbehälter
DE102011115142B4 (de) Verfahren zum Vereinzeln von Verpackungen
EP3393948B1 (de) Verfahren zur regelung der bearbeitung einer materialbahn anhand von registermarken sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP2769923A1 (de) Tiefziehverpackungsmaschine mit Siegelstation und Verfahren
DE102009031516A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Gruppieren von Packungen
EP2384981A1 (de) Siegelstation für eine Verpackungsmaschine
EP3475171A1 (de) Anlage zum behandeln von behältern, sowie verfahren zum verpacken von gefüllten behältern
EP2746173A1 (de) Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren
EP3587285B1 (de) Verfahren zur volumenstrom- und füllgradbestimmung an einer verpackungsmaschine
EP3508432A1 (de) Verpackungsmaschine mit druckregelvorrichtung und verfahren
DE102018116507A1 (de) Verpackungsmaschine mit Siegelstation
EP2668102B2 (de) Verpackungsmaschine zur herstellung von individuell evakuierten und/oder begasten verpackungen
WO2017102643A1 (de) Formwerkzeug mit geteilter formschale
WO2014198613A1 (de) Verpackungsmaschine mit einem siegelmittel
EP3278943A1 (de) Tiefziehmaschine mit rotationsschneidvorrichtung
EP3009355B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verpackung
EP4137417A1 (de) Verpackungsmaschine mit folientransporteinrichtung sowie verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20140526

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 31/02 20060101AFI20140703BHEP

Ipc: B65B 9/04 20060101ALN20140703BHEP

Ipc: B65B 7/16 20060101ALN20140703BHEP

Ipc: B65B 57/00 20060101ALI20140703BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140813

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG, CH

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2528011

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20150203

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 704220

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012001931

Country of ref document: DE

Effective date: 20150219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150331

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150401

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012001931

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20151001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502012001931

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRUENECKER PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTG MB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012001931

Country of ref document: DE

Owner name: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER SE & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER GMBH & CO. KG, 87787 WOLFERTSCHWENDEN, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150724

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 704220

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170724

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230404

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230731

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20230724

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20230801

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230724

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20230720

Year of fee payment: 12