ES2900725T3 - Boquilla y método para la fabricación de hilado anudado - Google Patents
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Abstract
Una boquilla (1) para fabricar el hilo anudado (11), que tiene un conducto de hilo (2) en el cual los nudos se producen con la ayuda de enredo de aire, y que tiene por lo menos un orificio de aire (3) que tiene un eje longitudinal (A), que se fusiona con el conducto de hilo (2) en una abertura de unión (4) y a través del cual el aire se introduce en el conducto de hilo (2), en donde el eje longitudinal (A) del orificio de aire (3) se dispone en un ángulo de 90° en relación con una dirección de transporte (B) del hilo anudado (11), y una región de abertura de entrada (6) del conducto de hilo (2) se estrecha en relación con una sección transversal de conducto de hilo (2) en la zona de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3) y/o una abertura de salida (7) del conducto de hilo (2) se ensancha en relación con una sección transversal del conducto de hilo (2) en la zona de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3), y una cara deflectora (5) se configura en el lado opuesto de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3) en el conducto de hilo (2), de manera que una cantidad neta más grande de aire se disipa mediante la abertura de salida (7) que a través de la abertura de entrada (6).
Description
DESCRIPCIÓN
Boquilla y método para la fabricación de hilado anudado
La invención se refiere a una boquilla que tiene un conducto de hilo, y a un método para fabricar hilo anudado en el conducto de hilo, y al uso de la boquilla para fabricar hilo anudado.
Los filamentos individuales de un hilo de filamento liso o texturizado se anudan con la ayuda de entrelazado con aire, para formar un hilo anudado. El proceso de entrelazado de aire tiene lugar aquí preferiblemente en una boquilla. En un conducto de hilo de la boquilla, se aplica aire transversalmente a la dirección de funcionamiento sobre los filamentos. Debido a las turbulencias de flujo parcial, se induce a los filamentos dentro del conducto de hilo a girar en direcciones opuestas. Aquí, el hilo anudado se crea a causa de filamentos entrelazados, que se denominan nudos.
En el documento DE 41 13 927 se describe una boquilla que tiene un conducto principal para la introducción del aire enredado y dos conductos de soporte que se encuentran opuestos al conducto principal. Los conductos de soporte introducen aire que envuelve el hilo en la boquilla. Con la ayuda del aire de los conductos de soporte, se logrará un buen grado de enredo. Sin embargo, una construcción que tenga tres conductos de aire es compleja/cara. Además, utilizando una construcción de DE 41 13927, solo se aumenta la uniformidad, pero no se logra un aumento del número de nudos. Además, se requiere una cantidad comparativamente alta de aire comprimido y, por lo tanto, energía para la formación de hilo anudado, utilizando tres conductos de aire.
En el documento WO 03/029539 se describe una boquilla en la que se introduce aire primario perpendicularmente en el conducto de hilo y se introduce aire secundario a través de un orificio auxiliar que tiene un efecto de transporte. La construcción con dos orificios de aire es compleja. Además, se requiere una cantidad comparativamente alta de aire comprimido y, por lo tanto, energía para la formación de hilo anudado, utilizando dos conductos de aire.
Es, por lo tanto, el objeto de la presente invención evitar las desventajas de lo conocido, en particular proporcionar una boquilla, un método y un uso, en el que se logre una formación de nudos eficiente y confiable, utilizando una construcción simple.
Estos objetos se consiguen mediante boquillas, métodos y uso de acuerdo con las respectivas reivindicaciones independientes 1, 3, 13, 14 y 15.
A continuación, la invención se explica mediante boquillas con orificios para la introducción de aire. En lugar de aire, también se pueden utilizar otros fluidos gaseosos para enredar.
Además, se utiliza el término filamentos. Este término se usa tanto para filamentos individuales, para monohilo, como para filamentos ensamblados, lo que se conoce como hebras o hilo. Los filamentos aquí pueden estar texturizados o no texturizados, es decir, planos. El hilo hecho de filamentos planos se describe como hilo plano.
De acuerdo con la invención, una boquilla para fabricar hilo anudado tiene un conducto de hilo en el que se pueden producir nudos con la ayuda de entrelazado con aire. Al menos un orificio de aire que tiene un eje longitudinal se fusiona con el conducto de hilo en una abertura de unión. El aire se introduce en el conducto de hilo a través del orificio de aire. El eje longitudinal del orificio de aire está dispuesto en un ángulo de menos de 90° con respecto a la dirección de transporte del hilo anudado, en donde el ángulo de menos de 90° entre el eje longitudinal y la dirección de transporte es aguas arriba. Una cara deflectora está dispuesta en el lado opuesto de la abertura de unión del orificio de aire. La cara del deflector, de acuerdo con la invención, está configurada de manera sustancialmente perpendicular con respecto al eje longitudinal del orificio de aire.
En el proceso de hilado, los filamentos individuales se transportan preferiblemente a través de la boquilla a una velocidad de proceso de aproximadamente 2000 - 6000 m/min, en el proceso de falsa torsión y proceso de estirado preferiblemente a aproximadamente 300 - 1200 m/min. El aire del orificio de aire se aplica preferiblemente a los filamentos a aproximadamente 1 a 6 bar, en particular 4 bar.
Debido a la inclinación del eje longitudinal de menos de 90° con respecto a la dirección de transporte, el aire se introduce oblicuamente en el conducto de hilo. Debido a esto, se produce un flujo positivo de masa de aire en la dirección de transporte. Los filamentos se transportan mediante el flujo de masa de aire en la dirección de transporte. Además, se evita una caída de la tensión del hilo en la boquilla en el caso de irregularidades en el proceso, como, por ejemplo, en el caso de un cambio de paquete.
El aire impacta en la cara del deflector de una manera sustancialmente perpendicular. Debido al impacto, el aire se configura para formar dos turbulencias opuestas. Debido a la forma opuesta de las turbulencias, parte de los filamentos se mueven en una dirección y la otra parte en la dirección opuesta. Se ha demostrado que un impacto perpendicular en
la cara del deflector tiene como consecuencia un enredo uniforme e intenso. Como resultado de este enredo uniforme e intenso, se crea el hilo anudado tiene nudos consistentes, tanto en términos de la separación de los nudos en el hilo como también en términos del grosor de los nudos y el número de nudos/metros. Nudos consistentes, o la longitud máxima abierta, es decir, la longitud máxima del hilo no enredado entre los nudos es una característica de calidad del hilo anudado.
Sustancialmente perpendicular con respecto al eje longitudinal del orificio de aire significa en el presente caso que la cara del deflector, en la zona opuesta a la abertura de unión, está configurada al menos en parte para formar un ángulo de aproximadamente 85° a 95° en relación con el eje longitudinal. Una cara deflectora que está configurada para no ser completamente plana, pero, por ejemplo, es ligeramente ondulada o nudosa, en este contexto también se describe como sustancialmente perpendicular con relación al eje longitudinal del orificio de aire, con la condición de que la orientación básica de la cara del deflector está configurada de modo que sea sustancialmente perpendicular con respecto al eje longitudinal del orificio de aire.
Debido a que la implementación tiene un solo orificio de aire, el consumo de aire para la misma calidad de anudado se reduce con respecto a las boquillas que tienen una pluralidad de orificios de aire. La reducción del consumo de aire conduce a una reducción del consumo de energía y, en consecuencia, de los costes de funcionamiento.
Alternativamente, también es posible aplicar una pluralidad de perforaciones de aire. De esta manera, los orificios de aire pueden disponerse en un plano alrededor del conducto de hilo, por ejemplo.
Preferiblemente, el conducto de hilo, en la región de la abertura de entrada, está estrechado con relación a una sección transversal del conducto de hilo en la región de la abertura de unión del orificio de aire. La constricción se configura preferiblemente de tal manera que la altura del conducto de hilo en la abertura de entrada corresponda entre el 10% y el 70%, preferiblemente el 40% de la altura del conducto de hilo en la zona de la abertura de unión. La constricción puede tener lugar directamente en la abertura de entrada.
Alternativamente, en la región de la abertura de entrada, el conducto de hilo se ensancha inicialmente en relación con la altura del conducto de hilo en la región de la abertura de unión del orificio de aire, antes de que tenga lugar la constricción descrita anteriormente. El ensanchamiento anterior está configurado de tal modo que la altura del conducto de hilo en la zona del ensanchamiento se ensancha preferentemente de un 5 a 55%, de forma especialmente preferente un 30%, con respecto a la altura entre la abertura de unión y la cara deflectora.
En la constricción, los filamentos pueden ser desviados por el aire que se introduce a través de la abertura de unión alrededor de un borde de la constricción. Debido a la desviación, los filamentos se transforman de una forma redonda a una forma de cinta. La forma de la cinta facilita el enredo, ya que la primera ofrece una mayor superficie de contacto para las turbulencias de aire. Pueden obtenerse más detalles de la deflexión y deformación de los filamentos a partir de una siguiente realización de la invención.
Además, o alternativamente a las constricciones descritas anteriormente en la región de la abertura de entrada, una abertura de salida del conducto de hilo también se ensancha en relación con una sección transversal del conducto de hilo en la región de la abertura de unión del orificio de aire. Debido a una construcción de este tipo, una mayor cantidad neta de aire se disipa a través de la abertura de salida que a través de la abertura de entrada.
Debido a una realización que tiene una constricción en la zona de la abertura de entrada y/o un ensanchamiento de la abertura de salida, la abertura de salida tiene un diámetro mayor que la abertura de entrada. Esto puede resultar en una contrapresión en las proximidades de la abertura de entrada. Se produce una salida neta de aire a través de la abertura de salida. Debido al flujo de aire en la dirección de salida, se apoya adicionalmente el transporte del hilo. Gracias a ello, se mejora aún más el mantenimiento del transporte y la tensión en el hilo. Debido a esto, la tensión de los filamentos se mantiene a una velocidad sustancialmente constante en el caso de irregularidades en el proceso.
Una constricción en la región de la abertura de entrada, preferiblemente en el lado opuesto de la abertura de unión del orificio de aire, tiene además un efecto estabilizador sobre los filamentos. Esto significa que los filamentos oscilan menos en la dirección lateral y, por lo tanto, se transportan de una manera constantemente más uniforme en el centro del conducto de hilo. Esto asegura una calidad uniforme de los nudos y, por tanto, del hilo anudado a lo largo del tiempo.
Además, las turbulencias en el aire de enredo pierden su intensidad a medida que aumenta la distancia desde la abertura de unión del suministro de aire. Además, una de las turbulencias que discurre en direcciones opuestas se configura alternativamente para ser más fuerte o más débil que la otra. En este caso, se hace referencia a turbulencias pulsantes. Debido a un ensanchamiento de la abertura de salida, las turbulencias pierden fuerza adicionalmente y se alejan de los filamentos. Estas turbulencias disipadas en la región de salida no influyen sustancialmente en los filamentos. Por consiguiente, los filamentos permanecen en un estado pacificado estable en el centro del conducto de hilo. Tomando en cuenta lo anterior, se evitan las irregularidades en el hilo anudado y calidad inferior resultantes de esto.
Alternativamente, la abertura de entrada y/o salida no se estrecha ni se ensancha, respectivamente, en relación con el diámetro del conducto de hilo en la región de la abertura de unión.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, una boquilla para fabricar hilo anudado tiene, la boquilla a su vez tiene un conducto de hilo en el que se pueden producir nudos con la ayuda de entrelazado con aire. Al menos un orificio de aire que tiene un eje longitudinal se fusiona con el conducto de hilo en una abertura de unión. El aire se introduce en el conducto de hilo a través del orificio de aire. El eje longitudinal del orificio de aire está dispuesto en un ángulo de 90° con respecto a la dirección de transporte del hilo anudado. En la región de la abertura de entrada, se estrecha el conducto de hilo con relación a una sección transversal del conducto de hilo en la región de la abertura de unión del orificio de aire. Adicional o alternativamente, una abertura de salida del conducto de hilo se ensancha con relación a una sección transversal del conducto de hilo en la región de la abertura de unión del orificio de aire. Debido a una construcción de este tipo, más aire se disipa a través de la abertura de salida que a través de la abertura de entrada.
Las ventajas resultantes de la constricción en la zona de la abertura de entrada y/o de la abertura de salida ensanchada en la presente boquilla son idénticas a las ventajas de la boquilla ya descrita que tiene una constricción en la zona de la abertura de entrada y/o abertura de salida ensanchada.
En este punto es preferible que la cara deflectora está configurada de manera sustancialmente perpendicular con respecto al eje longitudinal del orificio de aire. A causa de ello, el aire impacta en la cara del deflector de una manera sustancialmente perpendicular. Debido a la posición perpendicular de la cara deflectora con respecto al eje longitudinal del orificio de aire, se obtienen a su vez las mismas ventajas que en el caso de la realización anterior que tiene una cara deflectora perpendicular.
Además, deben aplicarse los criterios ya descritos para la evaluación de una posición perpendicular. Alternativamente, la cara del deflector también puede configurarse de manera que esté inclinada con respecto al eje longitudinal.
Una boquilla de las realizaciones aquí descritas está configurada preferiblemente en dos partes, como una placa de boquillas y una placa de cubierta, que se pueden conectar de forma desmontable entre sí.
La placa que muestra la abertura de unión del orificio de aire se describe como placa de boquilla. En consecuencia, la placa de cubierta es la placa opuesta al conducto de hilo y muestra preferiblemente la cara del deflector.
La boquilla y las placas de cubierta se pueden soltar una de otra. En el caso de placas que se han soltado entre sí, el conducto de hilo es fácilmente accesible, para resolver complicaciones o para realizar trabajos de limpieza, por ejemplo.
Las placas están conectadas entre sí mediante elementos de conexión conocidos, tales como tornillos, por ejemplo. Preferiblemente, las placas se mantienen juntas con un dispositivo de conexión como se describe en la solicitud WO 99/45185.
Alternativamente, la boquilla también se puede configurar para que sea de una sola pieza. En aras de la simplicidad, aquí se hace referencia a su vez a una tapa y una placa de boquillas, a pesar de ser, estrictamente hablando, lados del conducto de hilo y no placas individuales.
La cara del deflector, en la dirección de transporte, tiene preferiblemente una longitud de 2 a 4 veces el diámetro del orificio de aire, preferiblemente de 4 a 6 mm.
El diámetro del orificio de aire es el diámetro de la sección transversal y, por lo tanto, se mide perpendicularmente al eje longitudinal del orificio de aire.
Una longitud de la cara del deflector en la dirección de transporte de 2 a 4 veces el diámetro del orificio de aire asegura un enredo de aire uniforme. La longitud de la cara del deflector se mantiene lo más corta posible. La cara del deflector puede estar en ángulo con respecto a una superficie de la placa de cubierta. Por un lado, la propia cara deflectora aquí puede comprometer el transporte de los filamentos, por otro lado, pueden crearse turbulencias adicionales que comprometan el transporte de los filamentos. Debido a una configuración de la cara del deflector con una longitud de 2 a 4 veces el diámetro del orificio de aire, que corresponde preferiblemente a 4 a 6 mm, se garantiza un entrelazado uniforme del aire y el transporte simultáneo de los filamentos se compromete lo menos posible.
Por supuesto, también es concebible que la cara deflectora esté configurada de forma más corta o más larga. Sin embargo, dado que en este caso se crean compromisos en la calidad del hilo anudado o en el transporte, es preferible una longitud de 2 a 4 veces el diámetro.
En el caso de realizaciones que presenten una constricción en la zona de la abertura de entrada y/o un ensanchamiento de la abertura de salida, la constricción y/o el ensanchamiento en la zona de la abertura de entrada/salida preferiblemente se forma por un perfil de superficie de la placa de cubierta del conducto de hilo.
La superficie de la placa de cubierta, por lo tanto, al menos en el caso de una de las dos entradas, se configura de manera que sea en un ángulo en la dirección de transporte.
En este caso, la constricción puede tener lugar mediante una inclinación de la superficie en relación con un interior del conducto de hilo a lo largo de una cierta distancia. Aquí, la inclinación es preferiblemente uniforme, por lo tanto, forma un ángulo idéntico a lo largo de la inclinación. El ángulo es preferiblemente de 1 a 7°, de manera particularmente preferida de 4°.
Alternativamente, la constricción puede establecerse mediante una superficie en la abertura de entrada, que discurre sustancialmente perpendicularmente en relación con la dirección de transporte, de modo que sólo se constriñe la abertura de entrada por sí misma. El conducto de hilo aquí ya tiene un diámetro directamente después de la abertura de entrada, que corresponde aproximadamente al diámetro en la zona de la abertura de unión.
Esta constricción aquí puede servir simultáneamente como un escalón para desviar el hilo, de acuerdo con un modo funcional que se describe más adelante.
El ensanchamiento se consigue elevando la placa de cubierta en relación con el interior del conducto de hilo. La elevación es preferiblemente uniforme, por lo que tiene un ángulo idéntico a lo largo de la elevación. En lugar de un solo ángulo, la superficie también se puede configurar de manera que se curve de manera convexa con respecto al interior del conducto de hilo. A causa de ello, se crea un efecto Coand, debido a que la corriente de aire se aleja del hilo a lo largo de la superficie. En este caso, la curvatura está configurada de modo que el aire sea guiado a lo largo de la superficie durante el mayor tramo posible.
Sin embargo, en la región de la abertura de entrada y de la abertura de salida, la superficie de la placa de boquillas discurre preferiblemente de manera sustancialmente lineal y paralela a la dirección de transporte, es decir, sustancialmente sin ángulo. La superficie de la placa de la boquilla también puede presentar una ligera curvatura.
Una placa sin una superficie en ángulo se puede fabricar de forma más fácil y económica que una placa que presenta un ángulo en la superficie. Por tanto, una boquilla en la que sólo el perfil de la superficie de la placa de cubierta conduce al estrechamiento y/o al ensanchamiento puede producirse de manera más económica que una boquilla en la que el perfil de la superficie de ambas placas conduce al estrechamiento y/o al ensanchamiento.
En el caso de una realización preferida alternativa de las boquillas que presenten una constricción en la zona de la abertura de entrada y/o un ensanchamiento de la abertura de salida, la constricción y/o el ensanchamiento se forma en la zona de la abertura de entrada/salida por medio de un perfil de superficie de una placa de cubierta de una placa de boquilla.
Aquí, las superficies de ambas placas presentan un ángulo al menos en el caso de una de las dos aberturas.
La constricción puede establecerse mediante una inclinación de las dos placas con respecto al interior del conducto de hilo o mediante un perfil perpendicular de las dos placas con respecto a la dirección de transporte en la abertura de entrada. En el caso de las inclinaciones de las placas con respecto al interior del conducto de hilo, dichas inclinaciones se configuran preferiblemente de manera uniforme, teniendo así un ángulo idéntico en las longitudes de las inclinaciones.
El ensanchamiento se consigue elevando la placa de boquilla y la placa de cubierta en relación con el interior del conducto de hilo.
Las elevaciones son preferiblemente uniformes, por lo que tiene un ángulo idéntico a lo largo de las longitudes de las elevaciones.
La ventaja de esta solución radica en que la constricción y/o ensanchamiento se configura de una forma más uniforme, de manera que las turbulencias se alejen aún mejor de los filamentos. Dependiendo del tipo de filamentos, la velocidad de transporte y otros parámetros como, por ejemplo, la presión interior del conducto de hilo es preferible esta realización de una configuración que tiene un perfil de superficie lineal de la placa de boquillas.
Se prefiere un perfil de superficie lineal o bien una superficie curvada de manera convexa de acuerdo con el interior del conducto de hilo. La superficie aquí sirve como un elemento Coand, de modo que las turbulencias irregulares/pulsantes del aire corren a lo largo de la superficie. Debido a esto, el hilo que sale no se mueve fuera del centro del conducto de hilo.
Otro aspecto más de la invención se refiere a una boquilla para fabricar hilo anudado que tiene un conducto de hilo en el que se pueden producir nudos con la ayuda de entrelazado con aire. Al menos un orificio de aire que tiene un eje longitudinal se fusiona con el conducto de hilo en una abertura de unión. El aire se introduce en el conducto de hilo a través del orificio de aire. Entre una abertura de entrada del conducto de hilo y la abertura de unión del orificio de aire, en un lado del conducto de hilo que está opuesto al orificio de aire, se configura un escalón, preferiblemente un escalón oblicuo. El escalón se aleja de la abertura de unión en la dirección de transporte, de modo que el hilo se desvía alrededor de un borde del escalón.
La configuración de boquilla que tiene un escalón se puede combinar con las diversas realizaciones de boquillas descritas.
Un escalón en el que la altura del escalón o el aumento de altura, respectivamente, no corren perpendicular al hilo, sino en una manera oblicua, por consiguiente, en un ángulo entre 0° y 90°, se describe como un escalón oblicuo.
Debido al aire del orificio de aire, los filamentos corren sustancialmente a lo largo de la placa de cubierta. En el escalón, los filamentos son desviados por el aire, de manera que los filamentos, en la dirección de transporte, son guiados al menos en parte alejándose de la abertura de unión. Debido a la deflexión en el escalón, preferiblemente en un borde del escalón, los filamentos se transforman de una forma redonda a una forma de cinta o una forma similar a la de una cinta. Debido a la forma más plana, los filamentos ofrecen una mayor superficie de contacto para el aire de enredo. Debido a esto, los filamentos se entrelazan de una manera más uniforme, lo que aumenta el número y uniformidad de los nudos y, por tanto, la calidad del hilo anudado.
Preferiblemente, la sección transversal del conducto de hilo al final del escalón, en la dirección de transporte del hilo anudado, es mayor que la sección transversal del conducto de hilo al comienzo del escalón.
Este es el caso cuando el escalón está configurado como escalón oblicuo. Aquí, la sección transversal del conducto de hilo se agranda preferiblemente de manera uniforme. Un ensanchamiento uniforme evita en gran medida que surjan las turbulencias no deseadas, que influyen negativamente, por ejemplo, en el transporte de los filamentos.
Alternativamente, el escalón está configurado como un saliente que está orientado radialmente hacia el interior. Los filamentos aquí se desvían en la protuberancia y, por lo tanto, se aplanan.
Preferiblemente, el escalón está configurado en la zona de la abertura de entrada del conducto de hilo.
En el caso de un escalón oblicuo, la abertura de entrada puede representar el comienzo del escalón. Alternativamente, el escalón puede disponerse de modo que esté desplazado en la dirección de transporte.
El saliente se puede configurar directamente en la abertura de entrada. En este caso, la abertura de entrada se estrecha en relación con el diámetro del conducto de hilo en la zona de la abertura de unión. Además del aplanamiento de los filamentos, esto conlleva las ventajas ya descritas del estrechamiento de una abertura de entrada.
Alternativamente, el conducto de hilo y, por tanto, la dirección de transporte del hilo en el conducto de hilo puede estar en ángulo en relación con una dirección de inserción del hilo. Aquí, preferiblemente al menos la placa de cubierta, en relación con la dirección de inserción, está dispuesta en un ángulo de menos de 180°, en donde se mide el ángulo de una pared exterior de la placa de cubierta y de la dirección de inserción. En este caso, la placa de boquilla está configurada preferentemente paralela a la placa de cubierta. Sin embargo, la placa de cubierta también puede ser paralela con respecto a la dirección de inserción o en otro ángulo con respecto a la dirección de inserción. Debido al ángulo de la placa de cubierta en relación con la dirección de inserción, los filamentos, al entrar en el conducto de hilo, se desvían alrededor de un borde de la abertura de entrada. Aquí, se produce una transformación de los filamentos de una forma redonda a una forma aplanada, lo que conlleva las ventajas mencionadas anteriormente.
En este caso, el escalón oblicuo se configura preferiblemente en un ángulo de 2 - 6°, de manera especialmente preferida 4°, con respecto a la dirección de transporte.
Las boquillas descritas presentan preferiblemente una sección transversal asimétrica. Se prefieren particularmente secciones transversales sustancialmente en forma de U, semicirculares, en forma de T o en forma de V.
Aquí, la placa de boquillas forma la parte que converge de manera puntiaguda o redonda, respectivamente, y la placa de cubierta forma la parte sustancialmente lineal en relación con la parte convergente.
Alternativamente, también son concebibles secciones transversales simétricas, tales como, por ejemplo, secciones transversales redondas, rectangulares o cuadradas.
Se ha demostrado que la mejor calidad de hilo anudado se consigue con secciones transversales en forma de V en el proceso de hilado.
En el caso de enredar hilo texturizado, la mejor calidad se consigue con un conducto de hilo que tiene una sección transversal en forma de U.
La invención se refiere además a un método para fabricar hilo anudado dentro de un conducto de hilo de una boquilla, con la ayuda de entrelazado de aire. El aire se introduce en el conducto de hilo a través de un orificio de aire que tiene un eje longitudinal, que se fusiona con el conducto de hilo en una abertura de unión en un ángulo de menos de 90° en relación con la dirección de transporte. En este caso, el aire se dirige a una cara deflectora que, en el lado opuesto de la abertura de unión del orificio de aire en el conducto de hilo, está configurada de manera perpendicular con respecto al eje longitudinal del orificio de aire.
El método se lleva a cabo preferiblemente en una boquilla tal como se ha descrito anteriormente, que tiene un orificio de aire con un eje longitudinal oblicuo en relación con la dirección de transporte.
En un método preferido, debido a una constricción en la región de la abertura de entrada del conducto de hilo con relación a una sección transversal del conducto de hilo en la región de la abertura de unión del orificio de aire y/o a cuenta de un ensanchamiento de la abertura de salida del conducto de hilo en relación con una sección transversal del conducto de hilo en la zona de la abertura de unión del orificio de aire, se disipa más aire por medio de la abertura de salida que por medio de la abertura de entrada.
En un método alternativo para fabricar hilo anudado dentro de un conducto de hilo de una boquilla, con la ayuda de enredo de aire, a través de al menos un orificio de aire que tiene un eje longitudinal, que se fusiona con el conducto de hilo en una abertura de unión, el aire es introducido en la dirección del eje longitudinal en un ángulo de 90° con respecto a la dirección de transporte del hilo anudado, de manera que se dirija sobre una cara deflectora. Debido a una constricción en la región de la abertura de entrada del conducto de hilo con relación a una sección transversal del conducto de hilo en la región de la abertura de unión del orificio de aire y/o a cuenta de un ensanchamiento de la abertura de salida del conducto de hilo en relación con una sección transversal del conducto de hilo en la zona de la abertura de unión del orificio de aire, se disipa más aire por medio de la abertura de salida que por medio de la abertura de entrada.
El método se lleva a cabo preferiblemente en una boquilla tal como se ha descrito anteriormente, que tiene un orificio de aire con un eje longitudinal perpendicular en relación con la dirección de transporte.
Se prefiere un método en el que el aire se dirige sobre una cara deflectora que está dispuesta de manera sustancialmente perpendicular con respecto al eje longitudinal del orificio de aire.
En otro método alternativo para fabricar hilo anudado dentro de un conducto de hilo de una boquilla, con la ayuda de entrelazado de aire, a través de al menos un orificio de aire que tiene un eje longitudinal, que se fusiona con el conducto de hilo en una abertura de unión, se introduce aire. Con la ayuda de un escalón, preferiblemente un escalón oblicuo, que está dispuesto entre una abertura de entrada del conducto de hilo y la abertura de unión del orificio de aire en el lado opuesto del orificio de aire en el conducto de hilo, donde el escalón se aleja de la abertura de unión en la dirección de transporte, el hilo se desvía alrededor de un borde del escalón con aire que sale del orificio de aire.
El método se lleva a cabo preferiblemente en una boquilla descrita anteriormente que tiene un escalón.
La invención se refiere además al uso de una boquilla para fabricar hilo anudado de acuerdo con la reivindicación 15. Otros aspectos ventajosos de la invención se explican a continuación mediante realizaciones y figuras ejemplares. En los dibujos, de forma esquemática:
La figura 1 muestra una primera realización de una boquilla de acuerdo con la invención en la sección transversal; La figura 2 muestra otra realización de una boquilla de acuerdo con la invención en la sección transversal;
La figura 3 muestra otra ilustración de la boquilla de la figura 2;
La figura 4 muestra otra realización alternativa de una boquilla de acuerdo con la invención en la sección transversal; La figura 5 muestra una vista frontal de la boquilla de la Figura 4;
La figura 6 muestra una corriente de aire sobre una cara deflectora, en la sección transversal del orificio de aire;
La figura 7 muestra una colección de diversas boquillas de acuerdo con la invención en la sección transversal;
Las figuras 8-11 muestran medidas comparativas de boquillas de acuerdo con la invención con boquillas de la técnica anterior;
La figura 12 muestra las propiedades del hilo anudado de las boquillas de la figura 7 en comparación con una boquilla de la técnica anterior.
La figura 1 muestra una boquilla 1 de acuerdo con la invención, que tiene un conducto de hilo 2 y un orificio de aire 3, en la sección transversal. El conducto de hilo 2 está formado por placas 8, 9 interconectadas entre sí. El orificio de aire 3 tiene un eje longitudinal A y se fusiona con el conducto de hilo 2 en una abertura de unión 4 En el conducto de hilo 2, los filamentos 10 (no mostrados, ver Figura 3, por ejemplo) se transportan en una dirección de transporte B. La abertura de unión 4, en la dirección de transporte B, está ubicada aproximadamente en el centro de la boquilla 1 y está dispuesto en un ángulo de aproximadamente 85° en relación con la dirección de transporte B. El aire de enredo 13 (no mostrado, ver Figura 5) se introduce en el conducto de hilo 2 en la dirección del eje longitudinal A a través del orificio de aire 3 a través de la apertura de unión 4. El aire de enredo impacta en una cara deflectora 5 de manera perpendicular. Debido al impacto del aire de enredo 13 en la cara del deflector 5, se forman dos turbulencias de flujo parcial 13', 13” (no mostradas, ver Figura 5). El impacto perpendicular del aire de enredo 13 crea la configuración de dos turbulencias de flujo parcial 13', 13”, que son uniformes y corren en direcciones opuestas. Debido a esta uniformidad, parte de los filamentos se mueven en sentido antihorario y los filamentos restantes se mueven en sentido horario. Debido al movimiento de los filamentos a través de las turbulencias de flujo parcial 13', 13”, se forman nudos en la región de la abertura de unión, delante y detrás del aire de enredo entrante 13. A causa de ello, el hilo 11 anudado que consta de filamentos entrelazados (no mostrados, véase la figura 3, por ejemplo) se crea a partir de los filamentos 10 (hilo no entrelazado). Los denominados hilos continuos son especialmente adecuados como filamentos.
El conducto de hilo 2 está estrechado en la zona de la abertura de entrada 6. Se ensancha una abertura de salida 7 del conducto de hilo 2. La constricción y el ensanchamiento se establecen mediante un perfil de superficie de la placa de cubierta 8.
Debido a la posición oblicua del eje longitudinal A del orificio de aire 3 con respecto a la dirección de marcha B de los filamentos, se produce una disipación neta a través de la abertura de salida 7 del conducto de hilo 2. Esta disipación neta soporta el transporte de los filamentos 10 o del hilo anudado 11, respectivamente, a través del conducto de hilo 2. El ensanchamiento de la abertura de salida 7 conduce además a que las turbulencias sean guiadas lejos del centro, es decir, lejos del hilo. De este modo también se reduce la intensidad de las turbulencias. Debido a esto, el hilo 11 no se transporta fuera del centro del conducto de hilo 2.
La figura 2 muestra una boquilla 1 de acuerdo con la invención, que tiene el conducto de hilo 2 y el orificio de aire 3 con el eje longitudinal A que está a 90° en relación con la dirección de transporte B. El conducto de hilo 2 está formado por la placa de cubierta 8 y la placa de boquillas 9. El conducto de hilo 2 se estrecha en la zona de una abertura de entrada 6 y se ensancha una abertura de salida 7 del conducto de hilo 2. La constricción y el ensanchamiento están formados por un perfil de superficie de la placa de cubierta 8. La constricción aquí se configura como un escalón oblicuo 12. El escalón oblicuo se aleja aquí de la zona de la abertura de entrada 6, se aleja de la abertura de unión del orificio de aire 3 en la dirección de transporte B y, por lo tanto, se aleja de la placa de boquillas 9. La constricción en la abertura de entrada 6 y el ensanchamiento en la abertura de salida 7 conducen a que se disipe más aire a través de la abertura de salida 7 que a través de la abertura de entrada 6. El ensanchamiento también está configurado como un escalón oblicuo que se aleja de la placa de boquillas 9 en la dirección de transporte B. A través del orificio de aire 3, el aire de enredo 13 se introduce en el conducto de hilo 2 e impacta en la cara deflectora 5 de manera perpendicular. La cara del deflector tiene 5 mm de largo, que es tres veces más larga que el diámetro del orificio de aire 3. Los filamentos 10 se introducen en el conducto de hilo 2 de la boquilla a través de la abertura de entrada 6. Debido al aire de enredo 13, los filamentos 10 son guiados en gran parte a lo largo de la superficie de la placa de cubierta 8. En el escalón 12, los filamentos 10 se desvían alrededor de un borde 14 al comienzo del escalón 12. Debido a esta deflexión, los filamentos 10 se aplanan, de modo que los filamentos 10 se transforman de una forma redonda a una forma de cinta. La forma de la cinta ofrece el aire de enredo 13 o las turbulencias de flujo parcial 13' 13” más superficie de contacto. Esto conduce a que los filamentos 10 se enreden de una manera uniforme y constante y, a causa de ello, se forman nudos consistentemente uniformes. De ello resulta un mayor número de nudos por metro, que se configuran de una manera más uniforme y resistente.
La figura 3 muestra la boquilla 1 como en la figura 2, que tiene la constricción en la región de la abertura de entrada 6 y la abertura de salida ensanchada 7. De forma esquemática, pequeñas flechas muestran la distribución del aire 13 de enredo después de entrar en el conducto de hilo 2. Debido a la constricción y el ensanchamiento, se lleva a cabo una disipación neta del aire a través de la abertura de salida 7.
Además, la constricción en la zona de la abertura de entrada 6 tiene la ventaja de que se crea un efecto estabilizador sobre los filamentos 10. Debido a esto, los filamentos 10 oscilan menos, por lo que son transportados a través del conducto de hilo 2 de una manera pacificada y uniforme. Debido a este tipo de transporte de baja oscilación, surgen menos
desviaciones durante el entrelazado, de manera que los filamentos 10 se anudan de manera uniforme y constante y aumenta el número de nudos por metro.
A través del ensanchamiento en la abertura de salida 7, las turbulencias de aire son guiadas hacia afuera en la abertura de salida 7 por el hilo anudado 11. Debido a esto, el hilo 11 no se ve afectado negativamente por las turbulencias y no sale del centro de la boquilla.
La figura 4 muestra una realización alternativa de la boquilla 1 que tiene la abertura de salida ensanchada 7. El ensanchamiento está formado tanto por la placa de cubierta 8 como por la placa de boquillas 9. El ensanchamiento en las dos placas 8, 9 aquí no está configurado como un escalón oblicuo, sino como superficies de las placas 8, 9 que están curvadas de manera convexa con respecto al conducto del hilo. Debido a la superficie curva, en la sección longitudinal, la salida de la boquilla se parece a la pieza final de una trompeta, como se muestra en la figura 3. Debido a la curvatura convexa, surge un efecto Coand, es decir, el aire es guiado a lo largo de la superficie y no interactúa con los filamentos 10 en el centro del conducto de hilo 2.
La figura 5 muestra la boquilla 1 como en la figura 4, en una vista frontal sobre la abertura de salida 7. El conducto de hilo 2 está formado por la placa de cubierta 8 y la placa de boquillas 9. El conducto de hilo 2 muestra aquí una sección transversal en forma de U. La placa de boquilla 9 aquí está configurada para converger de una manera sustancialmente puntiaguda, y la placa de cubierta 8 está configurada con una superficie sustancialmente lineal. A causa de ello, se crea una sección transversal asimétrica en forma de V. Las secciones transversales asimétricas, como las secciones transversales en forma de U, en forma de V o en forma de T, también son aplicables en el caso de las otras boquillas 1 de acuerdo con la invención. El hilo texturizado se enreda mejor utilizando una sección transversal en forma de U como en la figura 5.
La figura 6 muestra un detalle del conducto de hilo 2 en la cara del deflector 5. El aire de enredo 13 impacta en la cara deflectora 5 de manera perpendicular. A causa de ello, se crean dos turbulencias uniformes de flujo parcial 13', 13”. Aquí, una turbulencia de flujo parcial 13' gira en el sentido horario, la segunda turbulencia de flujo parcial 13” gira en el sentido antihorario. Las turbulencias de flujo parcial transportan los filamentos 10, por lo que los filamentos 10 también se retuercen en la dirección respectiva entre sí. Debido a esto, los filamentos 10 se anudan para formar un hilo anudado 11. Debido a la configuración uniforme de las turbulencias de flujo parcial 13', 13”, los filamentos 10 también se anudan de manera consistentemente uniforme.
La figura 7, de forma esquemática, muestra cuatro boquillas 1 de acuerdo con la invención (V1/V2, V2/V3, V9/V9, V11/V10) en sección transversal y en una vista detallada, en la sección, en la abertura de entrada 6. Se identifican cuatro regiones a), b), c), d) en las boquillas 1. La región a) se refiere a una región del orificio de aire 3, b) se refiere a una región en la abertura de entrada 6, c) se refiere a una región en la abertura de salida 7, y d) se refiere a una vista detallada de la región de característica b) en la sección longitudinal. Las boquillas tienen en cada caso un conducto de hilo 2 que tiene una sección transversal asimétrica que está configurada en forma de V.
V1/V2 muestra las siguientes características:
a) El orificio de aire 3 es perpendicular (90° /- 3°) en relación con la cara del deflector 5, y perpendicular en relación con la dirección de transporte de los filamentos 10.
b) El aumento de altura en la abertura de entrada 6 en relación con la altura total del conducto de hilo 2 en la abertura de fusión 4 del orificio de aire 3 con la cara deflectora 5, como base, es del 30% /- 25%. El aumento de altura en la abertura de entrada 6 en relación con la altura del conducto de hilo 2 de la placa de cubierta 8 en la abertura de unión 4 del orificio de aire 3 con la cara deflectora 5, como base, es del 60% /-30%. La constricción en la altura en la abertura de entrada 6 en relación con la altura total del conducto de hilo 2 en la abertura de unión 4 del orificio de aire 3 es del 40% /-30%.
c) El aire se disipa rápidamente debido a dos ángulos en la abertura de salida 7 de la boquilla 1. El primer ángulo está en el rango de 5 a 10° y el segundo ángulo en el rango de 20 a 35°.
d) Al aplicar un elemento de centrado en el punto más alto de la característica b), el hilo queda retenido en el centro del conducto de hilo 2. El elemento de centrado está configurado de modo que se haya eliminado un espacio libre en la zona de la constricción en la abertura de entrada 6. La holgura se configura preferiblemente en forma de U, en forma de V o trapezoidal, y en la placa de cubierta. Por medio del elemento de centrado, el hilo se retiene de manera que se separe de la placa de cubierta, en el centro del conducto de hilo 2. Sin embargo, debido a la separación con respecto a la placa de cubierta, los filamentos 10 están en menor medida o no se desvían alrededor de un borde y, por lo tanto, adoptan una forma de cinta, respectivamente.
La boquilla V2/V3 tiene las mismas características a), b) y c) que la boquilla V1/V2. A diferencia de la boquilla V2/V3, el hilo se presiona contra el radio en la característica d), ya que no está presente ningún elemento de centrado configurado como holgura. Debido a esto, los filamentos 10 se aplanan (y adquieren forma de cinta).
La boquilla V9/V9 tiene las mismas características a), b), d) que la boquilla V2/V2. A diferencia de la boquilla V2/V3, la boquilla V9/V9 en la zona c) presenta dos radios tangenciales en la abertura de salida 7 del conducto de hilo 2. Debido a los radios, el aire se disipa rápidamente. Además, debido al efecto Coand, el aire es guiado a lo largo de la superficie de la placa de cubierta 8 o de la placa de boquillas 9, respectivamente. Debido a esto, se asegura un perfil pacificado del hilo 11 en el centro del conducto de hilo 2.
La boquilla V11/V10 tiene las mismas características b), c), d) que la boquilla V2/V3. A diferencia de la boquilla V2/V3 (y V1/V1, V9/V9), la boquilla V11/V10 tiene un orificio de aire 3 que está inclinado aproximadamente 78° en relación con la dirección de transporte de los filamentos 10. La cara del deflector 5 se coloca perpendicular con respecto al orificio de aire 3, de modo que el primero apunta de manera oblicua al interior del conducto de hilo 2. Debido a esta disposición, el hilo es transportado por el aire 13 del orificio de aire inclinado 3, por un lado, y debido a la cara deflectora 5 que es perpendicular al orificio de aire 3, se logra un entrelazamiento óptimo de los filamentos 10, por otro lado.
Las figuras 8-11 muestran los resultados de ensayo obtenidos con las boquillas 1 de acuerdo con la invención, en comparación con las boquillas Polyjet del solicitante, conocidas de la técnica previa (HN 133, RPE). A diferencia de las boquillas 1 de acuerdo con la invención, las boquillas Polyjet presentan al menos un conducto para introducir aire de enredo y al menos un conducto para introducir aire de transporte. En la boquilla de acuerdo con la invención, ambas funciones son asumidas por el mismo conducto, es decir el orificio de aire 3, y/o el transporte se realiza mediante una constricción en la zona de la abertura de entrada 6 y/o un ensanchamiento de la abertura de salida 7. Sin embargo, en ambos casos solo está presente un orificio de aire.
La figura 8 muestra una medición comparativa en la que se miden FP/s (puntos fijos por segundo/número de nudos por segundo) en relación con dpf (Denier por filamento/peso por longitud). En el siguiente caso, se utilizaron filamentos de poliéster que tenían la misma densidad. En el caso de la misma densidad de filamentos, se puede suponer que dpf es igual al diámetro de los filamentos. Como se muestra en la figura 8, se consiguen más nudos por tiempo con las boquillas de acuerdo con la invención en comparación con la boquilla estándar conocida de la técnica anterior. Aquí, la boquilla V11/V10 que tiene el orificio de aire colocado oblicuamente logró los mejores resultados.
En la prueba comparativa que se ilustra en las figuras 9-11, se comparó el número de nudos por metro (FP/m), dependiendo de la presión del aire de enredo en bar. Aquí, se utilizaron filamentos de poliéster idénticos (filamentos de PES), es decir, que tienen un dpf consistente. En el caso de un diámetro de aire constante dentro de una boquilla, se aplica lo siguiente: cuanto mayor es la presión, se configuran más nudos (nudos/metro).
En la figura 9, se usó Dtex68f34 que está compuesto por 34 filamentos y pesa 68 gramos por 10,000 m. En la prueba, las boquillas V9/V9 y V11/V10 de acuerdo con la invención se compararon con las boquillas estándar HN 133 y RPE. Aquí, se comparó el número de nudos por metro (FP/m), dependiendo de la presión del aire de enredo en bar. En el diagrama, el borde inferior del área de la boquilla respectiva muestra el número de nudos firmes. El borde superior muestra el número total de nudos, es decir, nudos firmes y suaves combinados.
La firmeza de los nudos se mide tensionando el hilo anudado 11 con 0,3 cN/dtex, 0,5 cN/dtex y 0,7 cN/dtex. Después de cada ciclo de tensión, la pérdida de nudos en comparación con el hilo anudado sin tensión 11 se representa en porcentaje. Los nudos que se abren hasta 0,3 cN/dtex se consideran blandos. Los nudos que permanecen en el hilo después de un ciclo de tensión de al menos 0,5 cN/dtex se consideran firmes. Además, los nudos se juzgan ópticamente. Cuanto más largo es un nudo, más estable, es decir, más duro se considera.
De esta manera, la boquilla V9/V9 a 3 bar consigue 18 nudos firmes y un total de 21 nudos por metro, por ejemplo. Cuanto menor sea la distancia entre el borde superior e inferior del área, más uniformes y firmes serán los nudos. Las boquillas de acuerdo con la invención no sólo muestran más nudos por metro, sino que en el caso de muchas presiones también los nudos más uniformes y firmes. Las boquillas de acuerdo con la invención, en su configuración de nudos firmes uniformes, dependen en menor medida de una presión específica que las boquillas de la técnica previa. Debido a esto, las boquillas se pueden utilizar para varios procesos de entrelazado. La presión y, por tanto, el consumo de aire puede reducirse sin una caída significativa en el número de nudos.
Las figuras 10 y 11 muestran las mismas medidas que en la Figura 9, en las que se utilizó otro hilo (y otras boquillas), en comparación con la Figura 9.
En la Figura 10, las boquillas V1/V2 y V9/V9 se compararon con las dos boquillas estándar de la Figura 9. Se utilizó un hilo de 136 filamentos de poliéster, con un peso de 136 g/10.000 m (FDY PES 136f68). Utilizando las boquillas de acuerdo con la invención, en el caso de la mayoría de las presiones se consiguen más y sobre todo nudos firmes con mayor regularidad que con las boquillas de la técnica previa.
En la figura 11, se comparó la boquilla V11/V10 con la boquilla HN 133 de la técnica anterior. Se utilizó un hilo de 144 filamentos de poliéster, con un peso de 82 g/10.000 m (FDY PES 82f144). Utilizando la boquilla V11/V10 de acuerdo con la invención, se consiguen más nudos que con la boquilla conocida.
Las pruebas ilustradas en las Figuras 9-11 demuestran que las boquillas de acuerdo con la invención muestran mejores resultados que las boquillas de la técnica previa en el caso de los hilos más variados.
La figura 12 muestra un hilo anudado que se fabricó utilizando varias boquillas 1 de acuerdo con la invención (V1/V2, V2/V3, V9/V9, V11/V10) en comparación con un hilo anudado fabricado con una boquilla estándar (HN133A/CN14) de la técnica previa.
El hilo anudado fabricado usando la boquilla estándar muestra puntos abiertos y nudos débiles (cortos). Además, la separación entre nudos no es uniforme. Por el contrario, las boquillas 1 de acuerdo con la invención presentan nudos largos uniformes. Aquí, el hilo anudado 11 de la boquilla V11/V10 presenta un número muy elevado de nudos y los nudos más duros. Las propiedades de los hilos se enumeran en la siguiente tabla.
Tabla 1
Tipo de boquilla No. de nudos Longitud de nudo Separación de nudo de estabilidad
Estandar HN133A/CN14 Promedio Promedio Promedio No uniforme
V1/V2 Alta Promedio Promedio Uniforme
V2/V3 Alta Promedio Promedio Uniforme
V9/V9 Muy alto Corto Suave Uniforme
V11/V10 Muy alto Larga Duro Uniforme
Claims (15)
1. Una boquilla (1) para fabricar el hilo anudado (11), que tiene un conducto de hilo (2) en el cual los nudos se producen con la ayuda de enredo de aire, y que tiene por lo menos un orificio de aire (3) que tiene un eje longitudinal (A), que se fusiona con el conducto de hilo (2) en una abertura de unión (4) y a través del cual el aire se introduce en el conducto de hilo (2), en donde el eje longitudinal (A) del orificio de aire (3) se dispone en un ángulo de 90° en relación con una dirección de transporte (B) del hilo anudado (11), y una región de abertura de entrada (6) del conducto de hilo (2) se estrecha en relación con una sección transversal de conducto de hilo (2) en la zona de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3) y/o una abertura de salida (7) del conducto de hilo (2) se ensancha en relación con una sección transversal del conducto de hilo (2) en la zona de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3), y una cara deflectora (5) se configura en el lado opuesto de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3) en el conducto de hilo (2), de manera que una cantidad neta más grande de aire se disipa mediante la abertura de salida (7) que a través de la abertura de entrada (6).
2. La boquilla (1) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cara deflectora (5) está configurada de manera sustancialmente perpendicular con respecto al eje longitudinal (A) del orificio de aire (3).
3. Una boquilla (1) para la fabricación de hilo anudado (11), que tiene un conducto de hilo (2) en el que se pueden producir nudos con la ayuda de entrelazado de aire, y que tiene al menos un orificio de aire (3) que tiene un eje longitudinal (A), que se fusiona con el conducto de hilo (2) en una abertura de unión (4) y a través del cual se introduce aire en el conducto de hilo (2), en el que el eje longitudinal (A) del orificio de aire (3) está dispuesto en un ángulo de menos de 90°, preferiblemente 65 - 85°, particularmente preferiblemente 78°, con respecto a una dirección de transporte (B) del hilo anudado (11), caracterizado porque, sustancialmente perpendicular con respecto al eje longitudinal (A) del aire orificio (3), una cara deflectora (5) está configurada en el lado opuesto de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3) en el conducto de hilo (2).
4. La boquilla (1) de conformidad con la reivindicación 3, en donde una zona de la abertura de entrada (6) del conducto de hilo (2) se estrecha con relación a una sección transversal del conducto de hilo (2) en la región de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3) y/o una abertura de salida (7) del conducto de hilo (2) se ensancha en relación con una sección transversal del conducto de hilo (2) en la zona de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3), de manera que una cantidad neta mayor de aire se disipa por medio de la abertura de salida (7) que por medio de la abertura de entrada (6).
5. La boquilla (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el conducto de hilo (2) se configura de manera que se encuentra en dos partes, como una placa de boquillas (8) y una placa de cubierta (8), que se pueden conectar de forma desmontable entre sí.
6. La boquilla (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la cara del deflector (5), en la dirección de transporte (B), tiene una longitud de 2 a 4 veces el diámetro del orificio de aire, preferiblemente de 4 a 6 mm.
7. La boquilla (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el estrechamiento y/o el ensanchamiento en la zona de la abertura de entrada (6)/abertura de salida (7) está formado por un perfil de superficie de una placa de cubierta (8) del conducto de hilo (2).
8. La boquilla (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el estrechamiento y/o el ensanchamiento en la zona de la abertura de entrada (6)/abertura de salida (7) está formado por un perfil de superficie de una placa de cubierta (8) y de una placa de boquilla (9).
9. La boquilla (1) para la fabricación de hilo anudado (11), que tiene una boquilla (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, que tiene un conducto de hilo (2) en el que se pueden producir nudos con ayuda de entrelazado de aire, y que tiene al menos un orificio de aire (3) que tiene un eje longitudinal (A), que se fusiona con el conducto de hilo (2) en una abertura de unión (4) y a través del cual se introduce aire en el conducto de hilo (2), en donde entre una abertura de entrada (6) del conducto de hilo (2) y la abertura de unión (4) del orificio de aire (3), en un lado del conducto de hilo (2) que está opuesto al orificio de aire (3), un escalón (12), preferiblemente se configura un escalón oblicuo, en donde el escalón (12) se aleja de la abertura de unión (4) en la dirección de transporte (B), de modo que el hilo se pueda desviar alrededor de un borde (14) del escalón (12).
10. La boquilla (1) de conformidad con la reivindicación 9, en donde la sección transversal del conducto de hilo (2) al final del escalón (12), en la dirección de transporte (B) del hilo anudado (11), es mayor que la sección transversal del conducto de hilo (2) al comienzo del escalón (12).
11. La boquilla (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 9 o 10, en donde el escalón (12) está configurado en la abertura de entrada (6) del conducto de hilo (2) y corre preferiblemente en un ángulo de aproximadamente 2 - 6°, de manera particularmente preferida aproximadamente 4°.
12. La boquilla (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el conducto de hilo (2) presenta una sección transversal asimétrica, preferiblemente una sección transversal sustancialmente en forma de U, en forma de V o en forma de T.
13. El método de fabricación de hilo anudado (11) dentro de un conducto de hilo (2) de una boquilla (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12, con ayuda de entrelazado de aire, en donde, a través de al menos un orificio de aire (3) que tiene un eje longitudinal (A), que se fusiona con el conducto del hilo (2), se introduce aire en la dirección del eje longitudinal (A) en un ángulo de 90° con respecto a una dirección de transporte (B) del hilo anudado (11), de modo que se dirija sobre una cara deflectora (5), en donde, debido a una constricción en la zona de la abertura de entrada (6) del conducto de hilo (2) en relación con una sección transversal del conducto de hilo (2) en la zona de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3) y/o debido a un ensanchamiento de la abertura de salida (7) del conducto del hilo (2) en relación con una sección transversal del conducto de hilo (2) en la región de la abertura de unión (4) del orificio de aire (3), se disipa una mayor cantidad neta de aire a través de la abertura de salida (7) que a través de la abertura de entrada (6).
14. El método para la fabricación de hilo anudado (11), dentro de un conducto de hilo (2) de una boquilla (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 9 a 12, con ayuda de entrelazado de aire, en donde, a través de al menos un orificio de aire (3) que tiene un eje longitudinal (A), que se fusiona con el conducto de hilo (2), se introduce aire, en donde con la ayuda de un escalón (12), preferiblemente un escalón oblicuo, que se configura entre una abertura de entrada (6) del conducto de hilo (2) y la abertura de unión (4) del orificio de aire (3) en el lado opuesto del orificio de aire (3) en el conducto de hilo (2), en donde el escalón (12) se aleja de la abertura de unión (4) en la dirección de transporte (B), el hilo se desvía alrededor de un borde (14) del escalón (12) debido al aire del orificio de aire.
15. El uso de una boquilla (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12 para la fabricación de hilo anudado (11).
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