ES2900200T3 - Dispositivo para la trituración de alimentos congelados preparados en forma de bloque - Google Patents

Abstract

Dispositivo para triturar, especialmente para hacer puré o pacotizar, alimentos congelados preparados en forma de bloque, con una herramienta (2) para triturar al menos una parte del bloque de producto alimenticio congelado que está fijada en un extremo (16) de un eje giratorio (6) con el que, en caso de un funcionamiento previsto, se hace girar el dispositivo alrededor de un eje de rotación (X) especialmente vertical, avanzando así a lo largo del eje de rotación (X) en la dirección (S) hacia el bloque de producto alimenticio raspando capas de producto alimenticio del bloque de producto alimenticio, configurándose la fijación de la herramienta (2) en el extremo de eje (16) de manera que la herramienta (2) pueda retirarse sin herramientas del extremo de eje (16) y pueda volver a fijarse conforme a su finalidad en el extremo de eje (16), de manera que la herramienta (2), fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje (16), se apoye axialmente en el extremo de eje (16), quedando retenida en arrastre de fuerza en el extremo de eje (16), de manera que la herramienta (2), fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje (16), forme una unión giratoria en arrastre de forma con el extremo de eje (16) en la dirección de giro de accionamiento prevista para la transmisión de las fuerzas de accionamiento del eje (6) a la herramienta (2), presentando el dispositivo un dispositivo de detección de herramienta (17, 23, 24) con el que se puede determinar si una herramienta (2) está dispuesta conforme a su finalidad o no en el extremo de eje (16).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para la trituración de alimentos congelados preparados en forma de bloque

Ámbito técnico

La invención se refiere a un dispositivo para triturar, especialmente para hacer puré o pacotizar, alimentos congelados preparados en forma de bloque según el preámbulo de la reivindicación 1.

Estado de la técnica

Los dispositivos genéricos para la trituración de alimentos congelados suministrados en forma de bloque sirven para la creación de preparados alimenticios en forma de crema o de espuma como, por ejemplo, mousses, farsas, concentrados de sabores, pastas, salsas, sopas, helados o sorbetes, siendo actualmente imposible imaginar la gastronomía profesional sin estos aparatos.

Los inicios de los dispositivos de este tipo se remontan al ingeniero suizo Wilhelm Maurer, quien, en la década de 1980, en su búsqueda de la máquina de helados definitiva, inventó un nuevo método de procesamiento para alimentos congelados, en el que por medio de una cuchilla giratoria se raspan las capas más finas de un bloque de alimentos congelados a -22°C sin descongelar el material raspado. En la actualidad, este proceso también se denomina "pacotizar" en referencia al dispositivo ''Pacojet'' desarrollado especialmente para su ejecución por la empresa suiza Pacojet AG, en Zug.

En el caso de los dispositivos de este tipo, para poder procesar diferentes productos en poco tiempo sin que sea necesaria una compleja limpieza de las piezas que entran en contacto con los productos entre cada cambio de producto, los alimentos congelados se ponen a disposición en recipientes intercambiables y se trituran en su interior por medio de cuchillas que pueden cambiarse fácilmente sin necesidad de usar herramientas.

El documento EP 0062805 A2 muestra el diseño original de la máquina de helado cremoso desarrollada por Wilhelm Maurer, en la que de una masa inicial de helado congelado en forma de bloque se raspan capas finas mediante una cuchilla giratoria, se baten y se mezclan con aire a sobrepresión. La cuchilla está unida, por medio de una unión similar a una bayoneta, al eje de cuchilla que soporta y acciona la misma.

Por el documento ES 1071 424 U se conoce un dispositivo para preparar un producto alimenticio a modo de crema o espuma a partir de un material de partida de producto alimenticio suministrado en forma de bloque, con el que, por medio de una cuchilla giratoria, se raspan capas del bloque de producto alimenticio. También aquí, la cuchilla está unida, mediante una unión similar a una bayoneta, al eje de cuchilla que soporta y acciona la misma.

El documento WO 97/36498 A1 muestra un dispositivo para la preparación de productos alimenticios con una consistencia a modo de mousse que presenta una estructura similar a la estructura de la máquina de helados cremosos conocida por el documento EP 0062805. En el caso de este dispositivo, la cuchilla está unida al eje de cuchilla por medio de un dentado helicoidal, manteniéndose sujeta en arrastre de fuerza en el extremo del eje por medio de un imán permanente dispuesto en el eje de cuchilla.

Los dos dispositivos citados al principio tienen el inconveniente de que prácticamente no son posibles un acoplamiento y desacoplamiento automáticos de la cuchilla al o del eje de cuchilla, por lo que la cuchilla no puede ponerse a disposición junto con el recipiente que contiene el bloque de producto alimenticio como se describe, por ejemplo, en el documento WO 97/36498 A1, sino que en primer lugar ésta debe fijarse manualmente en el eje de cuchilla y posteriormente desmontarse de nuevo también manualmente. A excepción del hecho de que esta operación conlleva mucho tiempo y no resulta óptima desde un punto de vista higiénico, también existe el inconveniente de que hay un potencial de lesiones importante, siendo por consiguiente necesarios dispositivos especiales de seguridad en el aparato.

El dispositivo mostrado en el documento WO 97/36498 A1 evita los inconvenientes antes citados. Sin embargo, aquí resulta problemático que, en determinadas circunstancias, durante la operación del acoplamiento automático puede suceder que el eje de cuchilla presione la cuchilla contra el recipiente en lugar de acoplarla a su extremo, con el resultado de que la cuchilla se encuentra en una posición indefinida en el recipiente, pudiéndose producir un choque entre la cuchilla y el eje de cuchilla si el eje de cuchilla se sigue introduciendo.

En todos los dispositivos antes mencionados también existe el riesgo de que, en determinadas situaciones, por ejemplo, en caso de un cambio brusco de la velocidad o de la carga, la cuchilla pueda desacoplarse de forma inadvertida del eje de cuchilla, con el resultado antes mencionado.

Por el estado de la técnica también se conocen dispositivos en los que la cuchilla se fija en el eje de cuchilla por medio de una unión que para su separación requiere la activación manual de un dispositivo de liberación. No obstante, los dispositivos de este tipo, al igual que los dos dispositivos citados en primer lugar, presentan el inconveniente de que no son posibles un acoplamiento y un desacoplamiento automáticos de la cuchilla al o del eje de cuchilla, con las consecuencias ya mencionadas anteriormente.

Representación de la invención

Por lo tanto, se plantea el objetivo de proporcionar soluciones técnicas que no presenten los inconvenientes antes citados del estado de la técnica o que, al menos, los eviten en parte.

Esta tarea se resuelve con el objeto de la reivindicación 1.

Éste se refiere a un dispositivo para triturar, por ejemplo, para hacer puré o pacotizar, alimentos congelados puestos a disposición en forma de bloque. El dispositivo comprende una herramienta con uno o varios filos cortantes para la trituración de al menos una parte del bloque de alimento congelado. Con esta finalidad, en caso de un uso previsto del dispositivo, la herramienta gira alrededor de un eje de rotación preferiblemente vertical, avanzando así a lo largo del eje de rotación en dirección al bloque de producto alimenticio, de manera que penetre en el mismo raspando capas de producto alimenticio del bloque de producto alimenticio. En este caso, la herramienta gira preferiblemente a una velocidad de entre 1.000 rpm y 3.000 rpm y la velocidad de avance es preferiblemente de entre 0,5 mm y 5 mm por segundo.

La herramienta se fija en un extremo de un eje que la soporta y acciona, de manera que se pueda retirar del extremo de eje sin herramientas y de manera que, conforme a su finalidad, también se pueda volver a fijar sin herramientas en el extremo de eje. La fijación de la herramienta se configura de manera que la herramienta, fijada en el extremo de eje conforme a su finalidad, se fije axialmente en el extremo de eje, manteniéndose sujeta en arrastre de fuerza en el extremo de eje y formando una unión giratoria en arrastre de forma con el extremo de eje en la dirección prevista de giro de accionamiento para la transmisión de las fuerzas de accionamiento del eje a la herramienta.

El dispositivo comprende además un dispositivo de detección de herramienta con el que se puede determinar si una herramienta se ha dispuesto conforme a su finalidad en el extremo de eje o no.

Con los dispositivos de este tipo según la invención se pueden llevar a cabo un acoplamiento y un desacoplamiento automáticos de la cuchilla al o del eje de cuchilla, de manera que la cuchilla se pueda poner a disposición junto con el recipiente que contiene el bloque de producto alimenticio, pudiéndose garantizar al mismo tiempo que el funcionamiento del dispositivo sólo tenga lugar o sea posible si la herramienta está acoplada conforme a su finalidad. De este modo resulta un manejo rápido, higiénico y al mismo tiempo extremadamente seguro.

Ventajosamente, la herramienta, fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje, se retiene en una unión por fricción en el extremo de eje mediante una unión por enclavamiento, que puede liberarse al rebasar una fuerza determinada, o mediante una fuerza magnética. Las soluciones de fijación de este tipo no requieren ningún mecanismo de activación para crear y/o liberar la unión entre la cuchilla y el eje, resultando las mismas, especialmente en el caso de la variante magnética, adecuadas para una fijación sencilla y, desde un punto de vista higiénico, ventajosa de la herramienta en el extremo de eje, dado que los elementos de fijación pueden configurarse sin hendiduras y tampoco es necesaria una fricción intensiva entre ellos que podría causar un desgaste por abrasión.

En caso de que la herramienta se retenga en el extremo de eje por medio de una fuerza magnética, resulta preferible que ésta se componga de un material ferromagnético y que el eje presente en su extremo de eje un imán preferiblemente central, con el que la herramienta se sujeta en el extremo de eje. De este modo, las herramientas pueden ponerse a disposición en soluciones de este tipo de forma especialmente económica.

Si, en caso de una herramienta fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje, el imán se dispone, al menos parcialmente, dentro de la herramienta, son posibles soluciones especialmente simples y mecánicamente estables en las que el imán se dispone en el extremo de eje, rodeando la herramienta este extremo.

En otra forma de realización preferida, alternativa o complementaria, del dispositivo, la herramienta es magnética y/o la herramienta presenta un imán. Esta configuración magnética o este imán pueden servir para detectar si la herramienta se ha dispuesto o no en el extremo de eje conforme a su finalidad y/o pueden servir para mantener sujeta la herramienta en el extremo de eje, en concreto sólo mediante su fuerza magnética o en combinación con una fuerza magnética adicional proporcionada en el extremo del eje.

En el caso citado en último lugar, la herramienta es magnética y/o presenta un imán al menos en la zona de su fijación en el extremo de eje. Como ya se ha mencionado, esta configuración magnética o este imán, por sí solos o en combinación con un imán adicional en el extremo de eje, pueden mantener la herramienta en arrastre de fuerza en el extremo de eje.

Si, en caso de una herramienta fijada en el extremo de eje conforme a su finalidad, el imán está dispuesto al menos parcialmente dentro del extremo de eje, son posibles soluciones especialmente simples y mecánicamente estables en las que el imán se dispone en el extremo del lado del eje de la herramienta y el eje rodea dicho extremo de herramienta. Preferiblemente, en estas formas de realización en las que la herramienta se retiene en el extremo de eje por medio de la fuerza magnética, el extremo de eje se compone de un material no ferromagnético.

En las formas de realización del dispositivo en las que la herramienta se retiene en el extremo de eje por medio de la fuerza magnética también resulta preferible que el dispositivo de detección de herramienta comprenda un sensor Hall con una electrónica de evaluación asignada, por medio de la cual pueden distinguirse, al menos en una posición axial determinada del eje, diferentes intensidades de campo magnético características estando la herramienta fijada en el extremo de eje conforme a su finalidad o no estando la herramienta fijada en el extremo de eje conforme a su finalidad, para comprobar si una herramienta está dispuesta o no en el extremo de eje conforme a su finalidad. De este modo, mediante un control correspondiente o dispositivos de seguridad del dispositivo se puede garantizar que el funcionamiento sólo tenga lugar o sólo sea posible si la herramienta está acoplada conforme a su finalidad.

En este caso, el dispositivo se configura preferiblemente de manera que, al menos en una posición axial del eje en la que la herramienta está fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje, el mismo presente una distancia máxima con respecto al bloque de producto alimenticio congelado a triturar, es decir, normalmente en la posición inicial directamente después del acoplamiento de la herramienta, pudiéndose diferenciar distintas intensidades de campo magnético características si la herramienta está fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje y si la herramienta no está fijada o no está fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje. Así resulta la ventaja de que antes de la puesta en marcha real del dispositivo ya es posible determinar si una herramienta está dispuesta conforme a su finalidad en el extremo de eje o no.

Ventajosamente, el sensor Hall se dispone en un componente fijo del dispositivo. De este modo se pueden suprimir los eventuales dispositivos de transmisión de señales de los componentes giratorios a los componentes fijos.

En una primera variante preferida, el sensor Hall se dispone en una zona cercana al eje, preferiblemente en una zona que, cuando el eje está totalmente retraído, se encuentra próxima al extremo del eje que soporta la herramienta conforme a su finalidad. En esta variante, la detección de las diferentes intensidades de campo magnético características es especialmente sencilla.

En una segunda variante preferida, el sensor Hall se dispone en una zona separada del eje. En este caso, entre el sensor Hall y el eje, preferiblemente entre el sensor Hall y una zona que, cuando el eje está totalmente retraído, se encuentra próxima al extremo del eje que soporta la herramienta conforme a su finalidad, se dispone una varilla de ferrita. Esta variante proporciona una libertad relativamente grande para la colocación del sensor Hall en el interior del dispositivo.

En este caso, a fin de diferenciar bien las intensidades de campo magnético características resulta preferible no disponer fundamentalmente ningún componente ferromagnético entre la varilla de ferrita y el extremo del eje que soporta la herramienta.

En otra forma de realización preferida, el dispositivo comprende un control que permite un funcionamiento del dispositivo conforme a su finalidad sólo mientras el dispositivo de detección de herramienta determina que una herramienta está dispuesta conforme a su finalidad en el extremo de eje o que sólo permite un funcionamiento del dispositivo si el dispositivo de detección de herramienta ha determinado que una herramienta está dispuesta conforme a su finalidad en el extremo de eje al menos en una posición determinada del eje.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y aplicaciones de la invención resultan de la siguiente descripción a la vista de las figuras. En este caso se muestra en la:

Figura 1 una representación en perspectiva, parcialmente seccionada, de los componentes mecánicos principales de un dispositivo según la invención; y

Figura 2 una representación en sección a través de la zona del dispositivo de la figura 1, en la que se aloja el extremo inferior del eje de cuchilla.

Métodos para la realización de la invención

La figura 1 muestra una representación en perspectiva parcialmente seccionada de los componentes mecánicos principales 1 de un dispositivo según la invención, junto con un recipiente 12 dispuesto en el mismo en la posición prevista, con el que, en caso de un funcionamiento conforme a su finalidad, los alimentos congelados se ponen a disposición como un bloque de producto alimenticio congelado en el recipiente 12 y en el que, en caso de un funcionamiento previsto, al menos una parte del bloque de producto alimenticio congelado se tritura, especialmente se hace puré o se pacotiza.

En este dispositivo, la trituración de los alimentos congelados proporcionados en forma de bloque (no representados) se lleva a cabo mediante la rotación de la cuchilla multihoja 2 (herramienta según la reivindicación), alrededor de un eje vertical de rotación X, y el avance a lo largo de este eje de rotación X en la dirección S hacia el bloque de producto alimenticio, raspando así capas finas del bloque de producto alimenticio congelado.

Como puede verse, el dispositivo para la generación del movimiento de rotación y del movimiento de avance de la cuchilla 2 presenta un primer motor de accionamiento eléctrico 3 y un segundo motor de accionamiento eléctrico 4. Ambos motores 3, 4 se pueden controlar por separado, son de velocidad variable y están fijados en una estructura de soporte fija del dispositivo (no representada). El dispositivo comprende además un dispositivo de engranaje 5 acoplado a los dos motores de accionamiento 3, 4 y configurado de manera que sólo el primer motor de accionamiento 3 sirva para el accionamiento giratorio de la cuchilla 2 y de manera que ambos motores de accionamiento 3, 4 sirvan conjuntamente para el avance de la cuchilla.

Para ello, el dispositivo de engranaje 5 presenta un eje hueco giratorio 6 que soporta la cuchilla 2 y que se aloja de forma axialmente desplazable.

Este eje hueco 6 se dispone de forma concéntrica y axialmente desplazable en un manguito de accionamiento 13 de dentado longitudinal alojado de manera axialmente fija y con posibilidad de giro, con cuyo dentado longitudinal forma una unión giratoria en arrastre de forma, de modo que el eje hueco 6 pueda girar alrededor del eje de rotación X con el primer motor de accionamiento 3 por medio del manguito de accionamiento 13. Con esta finalidad, el manguito de accionamiento 13 presenta en su perímetro exterior una rueda de correa 14 que puede accionarse con el primer motor de accionamiento 3 a través de una correa dentada 8.

En el eje hueco 6 se dispone concéntricamente un husillo roscado 7 apoyado de forma axialmente fija que puede girar alrededor del eje de rotación X con el segundo motor de accionamiento 4. Para ello, el husillo roscado 7 presenta en su extremo libre una rueda de correa 10 que puede accionarse con el segundo motor de accionamiento 4 a través de una correa dentada 9.

El eje hueco 6 presenta una sección de rosca interior 15 que encaja en la rosca exterior del husillo roscado 7. De este modo, el eje hueco 6 y el husillo roscado 7 se acoplan entre sí de manera que un giro del husillo roscado 7 relativamente con respecto al eje hueco 6 provoque un desplazamiento axial del eje hueco 6 con respecto al husillo roscado 7 fijado axialmente. Con otras palabras, una diferencia de velocidad entre el eje hueco 6 y el husillo roscado 7 da lugar a un descenso o una elevación del eje hueco 6 a lo largo del eje de rotación X y, por consiguiente, a un avance o una retracción de la cuchilla 2 con respecto al bloque de producto alimenticio a triturar. En caso de velocidades idénticas del eje hueco 6 y del husillo roscado 7, la cuchilla 2 gira sin realizar ningún movimiento axial a lo largo del eje de rotación X.

Dicho con otras palabras, en caso de direcciones de giro preestablecidas idénticas de los dos motores de accionamiento 3, 4 y de una relación determinada de las velocidades de los dos motores de accionamiento 3, 4, en la que las velocidades del eje hueco 6 y del husillo roscado 7 son idénticas, la cuchilla 2 gira sin realizar un movimiento axial a lo largo del eje de rotación X. Si se rebasa o no se alcanza esta relación de velocidad determinada, también se produce un movimiento de avance o retroceso de la cuchilla 2 a lo largo del eje de rotación X, cuya velocidad aumenta a medida que se rebasa o no se alcanza la relación de velocidad.

Como puede verse en la figura 2, que muestra una representación en sección a través de la zona del dispositivo de la figura 1 en la que se aloja el extremo inferior del eje de cuchilla 6, la herramienta 2 compuesta de un acero fino ferromagnético y fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje 16, se sujeta axialmente en el extremo 16 del eje 6 y se retiene en arrastre de fuerza en el extremo de eje por medio de un imán 17 dispuesto centralmente en el extremo de eje 16. En este caso, el imán 17, cubierto en su lado frontal por una placa de acero fino 25, está dispuesto completamente dentro de la herramienta 2. La transmisión de las fuerzas de accionamiento del eje 6 a la herramienta 2 se realiza a través de un dentado helicoidal 18 entre la herramienta 2 y el extremo de eje 16 que crea entre los mismos una unión giratoria en arrastre de forma.

Como puede verse, el recipiente 12 presenta una tapa 19 atravesada por el eje de cuchilla 6 y que, antes del acoplamiento del eje 6 a la cuchilla 2 mediante la introducción del extremo 16 del eje 6 en el cubo 20 de la herramienta 2, sujeta la herramienta 2 con salientes de retención 21 en el lado inferior de la tapa 19.

Como se puede ver además, la tapa 19 impermeabiliza el recipiente 12 contra una pared de carcasa del lado inferior 22 del dispositivo que está formada por una pieza moldeada por inyección de aluminio o por una pieza moldeada por inyección de plástico.

En una zona separada del eje 6 o del extremo de eje 16 se dispone un sensor Hall 23 con una electrónica de evaluación asignada que detecta los campos magnéticos. Entre el sensor Hall 23 y una zona que, en la situación representada con el eje completamente retraído, se encuentra próxima al extremo 16 del eje 6 que soporta la herramienta 2 conforme a su finalidad, se dispone una varilla de ferrita 24 que conduce los campos magnéticos desde esta zona hasta el sensor Hall 23. Dependiendo de si una herramienta 2 está fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje 16, el campo magnético procedente del imán 17 y que se transmite al sensor Hall 23 a través de la varilla de ferrita 24 presenta una característica diferente.

El imán 17, la varilla de ferrita 24 y el sensor Hall 23 forman parte de un dispositivo de detección de herramienta según la reivindicación del dispositivo según la invención, mediante el cual se pueden distinguir diferentes intensidades de campo magnético características en la posición axial representada del eje 6 si la herramienta 2 está fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje 16 y si la herramienta 2 no está fijada o no está fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje 16, a fin de determinar si la herramienta 2 está dispuesta conforme a su finalidad en el extremo de eje 16 o no.

Si, en la posición axial representada del eje 6, el dispositivo de detección de herramienta detecta que no hay ninguna herramienta 2 fijada en el extremo de eje 16 o, al menos, que no hay ninguna herramienta 2 fijada conforme a su finalidad, éste bloquea el funcionamiento posterior previsto del dispositivo.

Si bien en la presente solicitud se describen realizaciones preferidas de la invención, hay que hacer constar claramente que la invención no se limita a éstas y que también puede llevarse a cabo de otras maneras dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para triturar, especialmente para hacer puré o pacotizar, alimentos congelados preparados en forma de bloque, con una herramienta (2) para triturar al menos una parte del bloque de producto alimenticio congelado que está fijada en un extremo (16) de un eje giratorio (6) con el que, en caso de un funcionamiento previsto, se hace girar el dispositivo alrededor de un eje de rotación (X) especialmente vertical, avanzando así a lo largo del eje de rotación (X) en la dirección (S) hacia el bloque de producto alimenticio raspando capas de producto alimenticio del bloque de producto alimenticio, configurándose la fijación de la herramienta (2) en el extremo de eje (16) de manera que la herramienta (2) pueda retirarse sin herramientas del extremo de eje (16) y pueda volver a fijarse conforme a su finalidad en el extremo de eje (16), de manera que la herramienta (2), fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje (16), se apoye axialmente en el extremo de eje (16), quedando retenida en arrastre de fuerza en el extremo de eje (16), de manera que la herramienta (2), fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje (16), forme una unión giratoria en arrastre de forma con el extremo de eje (16) en la dirección de giro de accionamiento prevista para la transmisión de las fuerzas de accionamiento del eje (6) a la herramienta (2), presentando el dispositivo un dispositivo de detección de herramienta (17, 23, 24) con el que se puede determinar si una herramienta (2) está dispuesta conforme a su finalidad o no en el extremo de eje (16).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, configurándose la fijación de la herramienta en el extremo de eje de manera que la herramienta, fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje, quede sujeta en el extremo de eje mediante una unión por fricción o mediante una unión por enclavamiento que puede liberarse al rebasar una fuerza determinada.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, configurándose la fijación de la herramienta (2) en el extremo de eje (16) de manera que la herramienta (2), fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje (16), quede sujeta en el extremo de eje (16 ) por medio de una fuerza magnética.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, siendo la herramienta (2) de un material ferromagnético y presentando el eje (6) en su extremo de eje (16) un imán (17), especialmente central, con el que la herramienta (2) se sujeta en el extremo de eje (16).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, disponiéndose el imán (17), si la herramienta (2) está fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje (16), al menos parcialmente en el interior de la herramienta (2).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, siendo la herramienta magnética y/o presentando la misma un imán.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, siendo la herramienta, en la zona de su fijación en el extremo de eje, magnética y/o presentando un imán y quedando la misma sujeta por encima en el extremo de eje.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 7, disponiéndose el imán, si la herramienta está fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje, al menos parcialmente dentro del extremo de eje.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 8, siendo el extremo de eje (16) de un material no ferromagnético.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 9, comprendiendo el dispositivo de detección de herramienta (17, 23, 24) un sensor Hall (23) con una electrónica de evaluación asignada, mediante el cual pueden distinguirse, al menos en una posición axial determinada del eje (6), diferentes intensidades de campo magnético características en caso de una herramienta (2) fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje (16) y en caso de una herramienta (2) no fijada en el extremo de eje (16), a fin de determinar si una herramienta (2) está dispuesta conforme a su finalidad en el extremo de eje (16) o no.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, pudiéndose distinguir, al menos en una posición axial del eje (6) en la que la herramienta (2) fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje (16) presenta una distancia máxima con respecto al bloque de producto alimenticio congelado a triturar, diferentes intensidades de campo magnético características en caso de una herramienta (2) fijada conforme a su finalidad en el extremo de eje (16) y en caso de una herramienta (2) no fijada en el extremo del eje (16), a fin de determinar si una herramienta (2) está dispuesta conforme a su finalidad en el extremo de eje (16) o no.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 11, disponiéndose el sensor Hall (17) en un componente fijo (22) del dispositivo.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, disponiéndose el sensor Hall en una zona próxima al eje, especialmente en una zona que, cuando el eje está completamente retraído, se encuentra próxima al extremo del eje que soporta la herramienta conforme a su finalidad.

14. Dispositivo según la reivindicación 12, disponiéndose el sensor Hall (17) en una zona separada del eje (6) y disponiéndose una varilla de ferrita (24) entre el sensor Hall (17) y el eje (6), especialmente entre el sensor Hall (17) y una zona que, cuando el eje (6) está completamente retraído, se encuentra próxima al extremo (16) del eje (6) que soporta la herramienta (2) conforme a su finalidad.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, no disponiéndose fundamentalmente ningún componente ferromagnético entre la varilla de ferrita (24) y el extremo (16) del eje (6) que soporta la herramienta (2).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el dispositivo un control que permite un funcionamiento conforme a su finalidad del dispositivo sólo si el dispositivo de detección de herramienta (17, 23, 24) detecta o ha detectado que una herramienta (2) está dispuesta conforme a su finalidad en el extremo de eje (16).