ES2899451T3 - Dispositivo de reavivado - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de reavivado (1) para el reavivado de una herramienta de rectificado (2) provista de un perfil de rectificado predeterminado (14), comprendiendo el dispositivo de reavivado (1) al menos una primera zona de reavivado (3) y una segunda zona de reavivado (4) conectada a la misma, teniendo el dispositivo de reavivado (1) un eje longitudinal (5), y estando las dos zonas de reavivado (3, 4) dispuestas una detrás de la otra en la dirección del eje longitudinal (5), caracterizado porque la primera zona de reavivado (3) tiene una primera especificación para afilar el perfil de rectificado (14) de la herramienta de rectificado (2) y la segunda zona de reavivado (4) tiene una segunda especificación que difiere de la primera especificación para restaurar el perfil de rectificado (14) de la herramienta de rectificado (2), y en donde la primera zona de reavivado (3) tiene un volumen mayor que la segunda zona de reavivado (4), y porque el dispositivo de reavivado (1) está configurado esencialmente de forma paralelepipédica, preferiblemente con - una longitud (6) de 150 mm a 250 mm, de forma particularmente preferida de 180 mm a 200 mm, y/o - una anchura (7) de 25 mm a 75 mm, de forma particularmente preferida de 50 mm, y/o - un grosor (8) de 2,0 mm a 10,0 mm, de forma particularmente preferida 3,0 mm, 4,0 mm o 5,5 mm.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de reavivado
La invención se refiere a dispositivo de reavivado para el reavivado de una herramienta de rectificado provista de un perfil de rectificado predeterminado, que tiene las características del preámbulo de la reivindicación 1, y a un procedimiento para el reavivado de una herramienta de rectificado por medio de al menos uno de estos dispositivos de reavivado.
Las herramientas de rectificado deben ser reavivadas después de un cierto período de tiempo de uso de rectificado, en donde se distinguen varios procesos entre sí durante el reavivado.
Uno de estos procesos consiste en afilar el perfil de rectificado de la herramienta de rectificado. Esto implica, por ejemplo, la eliminación de impurezas, la eliminación de los granos abrasivos que se han embotado, la exposición de nuevos granos abrasivos y/o el afilado de los granos abrasivos, por ejemplo, por rotura.
Otro proceso consiste en restaurar el perfil de rectificado de la herramienta de rectificado. En el curso de este proceso, se eliminan el material aglutinante, los depósitos de abrasivo y/o los granos abrasivos con el objetivo de restaurar el perfil de rectificado especificado de la herramienta de rectificado.
Las herramientas de reavivado con una especificación uniforme, que está diseñada en base a un compromiso entre los diferentes procesos de reavivado, son conocidas del estado de la técnica.
Esto tiene un efecto perjudicial en el periodo máximo de uso de la herramienta de rectificado, es decir, el periodo de tiempo entre el primer uso de la herramienta de rectificado y el momento en que el perfil de rectificado de la herramienta de rectificado se daña hasta tal punto, que la herramienta de rectificado tiene que ser devuelta al fabricante para restaurar el perfil de rectificado original por medio de una máquina, preferiblemente mediante erosión por chispa.
Se conoce del documento US-A-2005/0245176 que el dispositivo de reavivado comprende dos zonas de reavivado, estando una de las dos zonas de reavivado optimizada para el proceso de preperfilado de la restauración del perfil de rectificado y la otra de las dos zonas de reavivado optimizada para el proceso de acabado de la restauración del perfil de rectificado.
Alternativamente, se podría considerar también el uso de dos dispositivos de reavivado diferentes, cada uno con un zona de reavivado, en donde uno de los dos dispositivos de reavivado está diseñado para el proceso de la restauración del perfil de rectificado y el otro de los dos dispositivos de reavivado para el proceso del afilado. Sin embargo, los dos dispositivos de reavivado tendrían que utilizarse alternativamente, lo que se asocia a un mayor esfuerzo de posicionamiento. En comparación con esto, con el presente dispositivo de reavivado es posible posicionarlo una sola vez, por ejemplo en un dispositivo de alimentación, y utilizar primero la segunda y después la primera zona de reavivado, al menos en su mayor parte. De este modo, tiene lugar un cambio entre el proceso de la restauración del perfil de rectificado y el proceso del afilado automáticamente, sin tener que cambiar la posición del dispositivo de reavivado con respecto al dispositivo de alimentación.
La desventaja de estos dispositivos de reavivado es que a menudo son relativamente incómodos de manejar.
La tarea de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo de reavivado mejorado en comparación con el estado de la técnica y que, en particular, permita aumentar la vida útil de la herramienta de rectificado reavivada con el dispositivo de reavivado. Otra tarea consiste en especificar un procedimiento para el reavivado de una herramienta de rectificado por medio de al menos uno de estos dispositivos de reavivado, que en particular permita un reavivado eficiente de una herramienta de rectificado y un aumento de la vida útil de la herramienta de rectificado.
Estas tareas se resuelven con las características de las reivindicaciones independientes 1 y 6.
Por lo tanto, en el dispositivo de reavivado según la invención, se prevé que la primera zona de reavivado tenga una primera especificación para afilar el perfil de rectificado de la herramienta de rectificado y que la segunda zona de reavivado tenga una segunda especificación, diferente de la primera, para restaurar el perfil de rectificado de la herramienta de rectificado, en donde la primera zona de reavivado tiene un volumen mayor que la segunda zona de reavivado,
y que el dispositivo de reavivado esté configurado sustancialmente de forma paralelepipédica, preferiblemente con - una longitud de 150 mm a 250 mm, de forma especialmente preferida de 180 mm a 200 mm, y/o
- una anchura de 25 mm a 75 mm, de forma especialmente preferida de unos 50 mm aproximadamente, y/o - un grosor de 2,0 mm a 10,0 mm, de forma especialmente preferida de 3,0 mm, 4,0 mm o 5,5 mm aproximadamente.
Por lo tanto, en el dispositivo de reavivado según la invención, se prevé que el dispositivo de reavivado comprenda al menos una primera zona de reavivado y una segunda zona de reavivado conectada a la misma, en donde la primera zona de reavivado tiene una primera especificación para afilar el perfil de rectificado de la herramienta de rectificado y la segunda zona de reavivado tiene una segunda especificación, diferente de la primera especificación, para restaurar el perfil de rectificado de la herramienta de rectificado, y en donde la primera zona de reavivado tiene un volumen mayor que la segunda zona de reavivado.
Se prevé asimismo que el dispositivo de reavivado esté configurado sustancialmente de forma paralelepipédica, preferiblemente con una longitud de 150 mm a 250 mm, de forma especialmente preferida de 180 mm a 200 mm, y/o una anchura de 25 mm a 75 mm, de forma especialmente preferida de unos 50 mm, y/o un espesor de 2,0 mm a 10,0 mm, de forma especialmente preferida de unos 3,0 mm, 4,0 mm o 5,5 mm. Una configuración paralelepipédica de un dispositivo de reavivado con tales dimensiones facilita además el manejo del dispositivo de reavivado.
También supone una ventaja, con respecto al manejo del dispositivo de reavivado, que el dispositivo de reavivado comprenda una zona de sujeción para sostener el dispositivo de reavivado durante el reavivado de la herramienta de rectificado, preferiblemente en donde la zona de sujeción está configurada sin granos abrasivos, y/o está pegada o sinterizada, y/o consiste esencialmente en un material soluble en agua. Sin esta zona de sujeción, el dispositivo de reavivado tendría que ser sujetado a una de las dos zonas de reavivado, que ya no serían utilizable para el reavivado en la zona utilizada para la sujeción y tendría que ser evacuado como residuo.
En principio, la zona de sujeción puede producirse ya durante la producción de las dos zonas de reavivado. A continuación, se utiliza un material que puede soportar la presión y la temperatura durante la producción de las zonas de reavivado. Aquí, por ejemplo, es adecuado un material cerámico económico, similar a un "núcleo económico" en las muelas cerámicas.
Alternativamente, es aconsejable aplicar la zona de sujeción sólo después de que se hayan producido las dos zonas de reavivado, por ejemplo, mediante pegado. A este respecto se puede utilizar una gran variedad de materiales, como madera, plástico o materiales orgánicos. El requisito previo es una resistencia suficiente y la posibilidad de adherirse a las zonas de reavivado.
En el caso de que el material de la zona de sujeción sea soluble en agua, la zona de sujeción podría ser fácilmente evacuada o reciclada después de su uso disolviéndola en agua.
Debido al hecho de que la primera zona de reavivado tiene un volumen mayor que la segunda zona de reavivado, puede establecerse una relación óptima entre el paso de reavivado de perfilado y el paso de reavivado de afilado. En la práctica, suele ocurrir precisamente que una herramienta de rectificado se perfile con menos frecuencia que un afilado, y que se consuma un menor volumen de material de reavivado durante el perfilado en comparación con el afilado.
A este respecto, se ha comprobado que es ventajoso que el volumen de la primera zona de reavivado sea aproximadamente 4 a 7 veces, preferiblemente unas 6 veces, mayor que el volumen de la segunda zona de reavivado.
La especificación de la primera y segunda zona de reavivado depende de la configuración concreta de la herramienta de rectificado y de la utilización específica de la misma. Generalmente, la especificación de la segunda zona de reavivado será más agresiva que la especificación de la primera zona de reavivado, por lo que la especificación de la segunda zona de reavivado está configurada para eliminar más granos abrasivos y/o material aglutinante en comparación con la especificación de la primera zona de reavivado.
Por ejemplo, para el reavivado de herramientas de rectificado, que son utilizadas para el rectificado de piezas de trabajo en forma de cristales, es conveniente que la primera especificación tenga un tamaño de poro medio de 200 a 500 |jm, preferiblemente de unos 350 jm, y/o que tenga como grano abrasivo corindón noble blanco, y/o que tenga un grano abrasivo con un tamaño de grano de 120 a 220 mallas, preferiblemente de unas 180 mallas.
Con respecto a la segunda especificación, es conveniente que la segunda especificación tenga una porosidad en el rango de 10 a 15 por ciento de volumen, y/o tenga una mezcla de corindón noble blanco y corindón noble rosa y/o corindón noble rojo como grano abrasivo, y/o tenga un grano abrasivo con un tamaño de grano de 35 a 100 mallas, preferiblemente alrededor de 55 mallas.
El corindón noble blanco se compone en más del 99,9% de AhO3 (óxido de aluminio) y presenta una gran dureza y resistencia al calor de hasta 2.000 °C. El corindón noble rosa tiene bajos niveles de sustancias extrañas, lo que le confiere una dureza de grano ligeramente superior y permite utilizarlo para el rectificado de formas y perfiles debido a su mayor resistencia de arista. Por lo demás, corresponde al corindón noble blanco. Las sustancias extrañas, como el cromo o el titanio, se añaden como óxidos en el proceso de fusión. En el caso de que se añada óxido de cromo como sustancia extraña, se puede distinguir entre el corindón noble rosa y el corindón noble rojo por el hecho de que el corindón noble rosa contiene aproximadamente un 0,25 % de Cr2O3 y el corindón noble rojo contiene
aproximadamente un 2 % de Cr2O3.
Un aglutinante cerámico es adecuado como aglutinante tanto en el caso de la primera especificación como en el de la segunda.
Como se ha indicado al principio, también se solicita protección para un procedimiento de reavivado de una herramienta de rectificado por medio de al menos un dispositivo de reavivado según la invención, comprendiendo el procedimiento un primer paso de procedimiento, en el que se restaura el perfil de rectificado de la herramienta de rectificado por medio de la segunda zona de reavivado del al menos un dispositivo de reavivado, y un segundo paso de procedimiento, en el que se afila el perfil de rectificado de la herramienta de rectificado por medio de la primera zona de reavivado del al menos un dispositivo de reavivado.
Preferiblemente, el primer paso del procedimiento tiene lugar antes del segundo paso del procedimiento. Sin embargo, los dos pasos del procedimiento también pueden llevarse a cabo en orden cronológico inverso.
Asimismo, es conveniente que el primer paso del procedimiento se repita con una primera frecuencia N1, antes de que se lleve a cabo el segundo paso del procedimiento, y que el segundo paso del procedimiento se repita con una segunda frecuencia N2, tras la finalización del primer paso del procedimiento repetido con la frecuencia N1, en donde N1 < N2.
También se ha encontrado ventajoso que el primer paso del procedimiento se lleve a cabo o se repita antes de que se lleve a cabo el segundo paso del procedimiento, hasta que se haya utilizado al menos una parte predominante de la segunda zona de reavivado, y que el segundo paso del procedimiento se lleve a cabo o se repita después de que se haya completado el primer paso del procedimiento, hasta que se haya utilizado al menos una parte predominante de la primera zona de reavivado. De este modo, se puede realizar un cambio automático entre el paso de reavivado del perfilado y el paso de reavivado del afilado.
Otras formas de realización ventajosas del procedimiento consisten en que
- la herramienta de rectificado se utiliza varias veces para rectificar al menos una pieza de trabajo, preferiblemente un cristal, antes del primer paso del procedimiento, y/o entre el primer y el segundo paso del procedimiento, y/o después del segundo paso del procedimiento, y/o entre una posible repetición del primer o segundo paso del procedimiento, y/o
- el dispositivo de reavivado comprende una zona de sujeción para sujetar el dispositivo de reavivado durante el reavivado de la herramienta de rectificado y el al menos un dispositivo de reavivado se sujeta al menos durante el primer y el segundo paso del procedimiento al menos en la zona de sujeción en un dispositivo de alimentación, y/o
- el procedimiento se lleva a cabo secuencialmente con varios dispositivos de reavivado consecutivos, en donde se alimenta otro dispositivo de reavivado, preferiblemente desde un depósito, tan pronto como un dispositivo de reavivado precedente se ha consumido al menos en su mayor parte, y/o
- el procedimiento discurre, al menos en su mayor parte, automatizado.
A continuación se describen con más detalle otros detalles y ventajas de la invención con referencia a los dibujos. Aquí muestran:
la figura 1a una representación esquemática en perspectiva de una disposición compuesta por una pieza de trabajo, una herramienta de rectificado y un dispositivo de reavivado,
la figura 1b una representación esquemática de una operación de rectificado de una pieza de trabajo en una vista lateral, en donde el dispositivo de reavivado mostrado está desacoplado,
la figura 1c una representación esquemática de una disposición que consiste en una pieza de trabajo y una herramienta de rectificado en una vista lateral, antes del inicio de un proceso de rectificado,
la figura 1d una representación esquemática de una disposición formado por una pieza de trabajo y una herramienta de rectificado en una vista lateral, durante un proceso de rectificado,
la figura 2a un primer ejemplo de realización preferido de un dispositivo de reavivado, en una representación esquemática en perspectiva,
la figura 2b un segundo ejemplo de realización preferido de un dispositivo de reavivado, en una representación esquemática en perspectiva,
la figura 3 una representación esquemática en perspectiva de una disposición compuesta por una herramienta de rectificado y dos dispositivos de reavivado, en una primera forma de realización,
la figura 4a una representación esquemática de una disposición compuesta por una herramienta de rectificado y varios dispositivos de reavivado, en una segunda forma de realización en una vista lateral,
la figura 4b una representación esquemática de una disposición compuesta por una herramienta de rectificado y varios dispositivos de reavivado, en una tercera forma de realización en una vista lateral,
la figura 4c una representación esquemática de una disposición compuesta por una herramienta de rectificado y varios dispositivos de reavivado, en una cuarta forma de realización en una vista lateral,
la figura 5 una representación esquemática y aumentada de una parte de un dispositivo de reavivado,
la figura 6a una representación esquemática del paso de reavivado del perfilado de una herramienta de rectificado mediante un dispositivo de reavivado, en una vista lateral,
la figura 6b una representación esquemática del paso de reavivado del afilado de una herramienta de rectificado mediante un dispositivo de reavivado, en una vista lateral, y
la figura 7 un procedimiento de reavivado de una herramienta de rectificado, que se utiliza para el mecanizado de una pieza de trabajo mediante al menos un dispositivo de reavivado, en una representación esquemática.
La figura 1a muestra una herramienta de rectificado 2, que está montada de forma giratoria alrededor de un eje de giro 33. La herramienta de rectificado 2 tiene un perfil de rectificado en forma de ranura 14, con el que se puede rectificar la arista 51 de una pieza de trabajo 15 en forma de un cristal. La invención no se limita, por supuesto, a reavivar un perfil de rectificado en forma de ranura de una herramienta de rectificado.
La pieza de trabajo 15 está montada de forma que puede ajustarse y rotar en todas las direcciones espaciales 52. Asimismo, está previsto un dispositivo de alimentación 16, en el que está montado un dispositivo de reavivado 1. El dispositivo de reavivado 1 se sujeta en unión geométrica en el dispositivo de alimentación 16. Además de esto, está previsto un pisador 30 para sujetar el dispositivo de reavivado 1.
Como se muestra en la figura 1b, la pieza de trabajo 15 puede, por ejemplo, estar dispuesta sobre un soporte 32 a través de unos dispositivos de sujeción 31, en donde los dispositivos de sujeción 31 y/o el soporte 32 pueden ser ajustables en las direcciones espaciales 52.
Como se muestra asimismo en la figura 1b, la herramienta de rectificado 2 puede estar empotrada en un dispositivo de empotrado 28 de una máquina de rectificado 26.
La secuencia de las figuras 1c y 1d ilustra esquemáticamente el proceso de rectificado de la arista 51 de la pieza de trabajo 15 mediante la herramienta de rectificado 2. En la posición conforme a la figura 1c, la arista 51 de la pieza de trabajo 15 está distanciada del perfil de rectificado 14 de la herramienta de rectificado 2. En la posición conforme a la figura 1d, el perfil de rectificado 14 de la herramienta de rectificado 2 está engranado con la arista 51 de la pieza de trabajo 15. A este respecto, el material de la pieza de trabajo 15 se elimina mediante un movimiento relativo del perfil de rectificado 14 y de los granos abrasivos 13 contenidos en él con respecto a la pieza de trabajo 15.
Según una primera forma de realización preferida mostrada en la figura 2a, el dispositivo de reavivado 1 comprende una primera zona de reavivado 3 y una segunda zona de reavivado 4 conectada a la misma, en donde la primera zona de reavivado 3 tiene una primera especificación para afilar el perfil de rectificado 14 de la herramienta de rectificado 2 y la segunda zona de reavivado 4 tiene una segunda especificación diferente de la primera para restaurar el perfil de rectificado 14 de la herramienta de rectificado 2, y en donde la primera zona de reavivado 3 tiene un volumen mayor que la segunda zona de reavivado 4.
El dispositivo de reavivado 1 está configurada sustancialmente de forma paralelepipédica, siendo la longitud del dispositivo de reavivado 1 denotada por el símbolo de referencia 6, la anchura por el símbolo de referencia 7 y el espesor por el símbolo de referencia 8.
El dispositivo de reavivado 1 tiene un eje longitudinal 5. Las dos zonas de reavivado 3 y 4 están dispuestas una detrás de la otra en la dirección del eje longitudinal 5.
Según un segundo ejemplo de realización preferido mostrado en la figura 2b, el dispositivo de reavivado 1 tiene una zona de sujeción adicional 9 en comparación con el primer ejemplo de realización preferido para sujetar el dispositivo de reavivado 1 durante el reavivado de la herramienta de rectificado 2, en donde la zona de sujeción 9 está configurada sin granos abrasivos.
Como es natural, el dispositivo de reavivado 1 según el primer ejemplo de realización preferido también puede sujetarse durante el reavivado, y precisamente por ejemplo en la zona de reavivado 3, como puede verse en la figura 3, entre otras.
En la forma de realización mostrada en esta figura 3, el dispositivo de alimentación 16 comprende un depósito 17 para dos dispositivos de reavivado 1, que están dispuestos uno detrás de otro en el depósito 17 en la dirección del eje longitudinal 5 de los dispositivos de reavivado 1. Uno de los dispositivos de reavivado 1 sobresale un poco del dispositivo de alimentación 16. Este dispositivo de reavivado 1 se utiliza ahora primero para reavivar la herramienta de rectificado 2, y precisamente hasta que el dispositivo de reavivado 1 se agota en la medida en que ya no puede sujetarse en el dispositivo de alimentación 16. A continuación, el dispositivo de reavivado 1 dispuesto detrás se utiliza para reavivar la herramienta de rectificado 2.
El punto vacío que se produce a causa de esto en el depósito 17 puede ser llenado por otro dispositivo de reavivado 1.
Según la forma de realización mostrada en la figura 4a, el dispositivo de alimentación 16 comprende un depósito 17 que, en comparación con el depósito mostrado en la figura 3, tiene, por un lado, un dispositivo de carga 27 para recargar los dispositivos de reavivado 1 y, por otro lado, un actuador 25 para hacer avanzar los dispositivos de reavivado 1 en la dirección de la herramienta de rectificado 2 que se va a reavivar. En el caso mostrado, los dispositivos de reavivado 1 según el segundo ejemplo de realización preferido están dispuestos en el depósito 17. Alternativa o complementariamente, los dispositivos de reavivado 1 según el primer ejemplo de realización preferido también pueden estar dispuestos en el depósito 17.
Asimismo, está previsto un dispositivo colector 29, en el que se pueden recoger las piezas residuales no utilizadas de los dispositivos de reavivado 1. Si se trata de los dispositivos de reavivado 1 según el segundo ejemplo de realización preferido, las piezas residuales consisten esencialmente en las zonas de sujeción 9 de los dispositivos de reavivado 1. Cuando se trata de los dispositivos de reavivado 1 según el primer ejemplo de realización preferido, las piezas residuales consisten esencialmente en piezas parciales de las zonas de reavivado 3 y/o 4.
La figura 4b muestra una forma de realización, en la que el dispositivo de alimentación 16 puede trasladarse en la dirección de la herramienta de rectificado 2 o en la dirección opuesta a través de una aproximación manual 18, por ejemplo en forma de un accionamiento de husillo.
La figura 4c muestra una forma de realización, en la que los dispositivos de reavivado 1 pueden desplazarse de forma totalmente automática desde el depósito 17 a una posición de reavivado activa mediante un actuador 25, que es accionado por un dispositivo de aproximación automático. Asimismo, está previsto un dispositivo de detección 24 con el que se pueden detectar las existencias de dispositivos de reavivado 1 en el depósito 17. Y, por último, está previsto un dispositivo de control y/o regulación 20, que se comunica al menos con el dispositivo de detección 24 y el dispositivo de aproximación automático 19.
La figura 5 muestra una representación esquemática y aumentada de una parte de un dispositivo de reavivado 1. La zona de reavivado 4 comprende una especificación para restaurar el perfil de rectificado de una herramienta de rectificado, en donde dicha especificación tiene una porosidad en el rango de 10 a 15 por ciento de volumen y una mezcla de corindón noble blanco y corindón noble rosa y/o corindón noble rojo como grano abrasivo, que tiene un tamaño de grano de aproximadamente 55 mallas. La zona de reavivado 3 comprende una especificación para afilar el perfil de rectificado de una herramienta de rectificado, en donde esta especificación tiene un tamaño de poro medio de aproximadamente 350 pm y corindón noble blanco como grano abrasivo con un tamaño de grano de aproximadamente 180 mallas.
La figura 6a muestra de forma esquemática el paso de reavivado del perfilado de una herramienta de rectificado 2 con un dispositivo de reavivado 1, en donde la herramienta de rectificado 2 entra aquí en contacto con la zona de reavivado 4. A este respecto, la zona de reavivado 4 se agota hasta que la herramienta de rectificado 2 entra en contacto con la zona de reavivado 3 (véase la figura 6b) y el paso de reavivado del afilado tiene lugar automáticamente. Es conveniente repetir el paso de procedimiento de la restauración del perfil de rectificado de una herramienta de rectificado con una frecuencia N1 y el paso de procedimiento del afilado con una frecuencia N2, en donde N1 < N2.
El cambio de restauración del perfil de rectificado al afilado se muestra también una vez más de forma esquemática en la parte superior de la figura 7. La parte inferior de la figura 7 ilustra la opción, de que la herramienta de rectificado 2 puede utilizarse varias veces para rectificar al menos una pieza de trabajo 15, preferiblemente un cristal, antes del primer paso de procedimiento 11, y/o entre el primer y el segundo paso de procedimiento 11 y 12, y/o después del segundo paso de procedimiento 12, y/o entre una repetición, dado el caso prevista, del primer o del segundo paso de procedimiento 11 y 12.
Claims (12)
1. - Dispositivo de reavivado (1) para el reavivado de una herramienta de rectificado (2) provista de un perfil de rectificado predeterminado (14), comprendiendo el dispositivo de reavivado (1) al menos una primera zona de reavivado (3) y una segunda zona de reavivado (4) conectada a la misma, teniendo el dispositivo de reavivado (1) un eje longitudinal (5), y estando las dos zonas de reavivado (3, 4) dispuestas una detrás de la otra en la dirección del eje longitudinal (5), caracterizado porque la primera zona de reavivado (3) tiene una primera especificación para afilar el perfil de rectificado (14) de la herramienta de rectificado (2) y la segunda zona de reavivado (4) tiene una segunda especificación que difiere de la primera especificación para restaurar el perfil de rectificado (14) de la herramienta de rectificado (2), y en donde la primera zona de reavivado (3) tiene un volumen mayor que la segunda zona de reavivado (4), y porque el dispositivo de reavivado (1) está configurado esencialmente de forma paralelepipédica, preferiblemente con
- una longitud (6) de 150 mm a 250 mm, de forma particularmente preferida de 180 mm a 200 mm, y/o - una anchura (7) de 25 mm a 75 mm, de forma particularmente preferida de 50 mm, y/o
- un grosor (8) de 2,0 mm a 10,0 mm, de forma particularmente preferida 3,0 mm, 4,0 mm o 5,5 mm.
2. - Dispositivo de reavivado (1) según la reivindicación 1, en donde el volumen de la primera zona de reavivado (3) es aproximadamente 4 a 7 veces, preferiblemente unas 6 veces, mayor que el volumen de la segunda zona de reavivado (4).
3. - Dispositivo de reavivado (1) según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en donde la primera especificación
- tiene un tamaño medio de poro de 200 a 500 pm, preferiblemente 350 pm, y/o
-tiene grano noble blanco como grano abrasivo, y/o
-tiene un grano abrasivo con un tamaño de grano de 120 a 220 mallas, preferiblemente 180 mallas.
4. - Dispositivo de reavivado (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la segunda especificación
- tiene una porosidad en un rango del 10 al 15% en volumen, y/o
- tiene una mezcla de corindón noble blanco y corindón noble rosa y/o corindón noble rojo como grano abrasivo, y/o
-tiene un grano abrasivo con un tamaño de grano de 35 a 100 mallas, preferiblemente 55 mallas.
5. - Dispositivo de reavivado (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el dispositivo de reavivado (1) comprende una zona de sujeción (9) para sujetar el dispositivo de reavivado (1) durante el reavivado de la herramienta de rectificado (2), preferiblemente en donde
- la zona de sujeción (9) está configurada sin granos abrasivos, y/o
- está pegada o sinterizada, y/o
- consiste esencialmente en un material soluble en agua.
6. - Procedimiento (10) para el reavivado de una herramienta de rectificado (2) mediante al menos un dispositivo de reavivado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un primer paso de procedimiento (11), en el que el perfil de rectificado (14) de la herramienta de rectificado (2) se restaura mediante la segunda zona de reavivado (4) del al menos un dispositivo de reavivado (1), y un segundo paso de procedimiento (12), en el que el perfil de rectificado (14) de la herramienta de rectificado (2) se afila mediante la primera zona de reavivado (3) del al menos un dispositivo de reavivado (1).
7. - Procedimiento (10) según la reivindicación 6, en donde el primer paso de procedimiento (11) se repite con una primera frecuencia N1 antes de que se lleva a cabo el segundo paso de procedimiento (12), y el segundo paso de procedimiento (12) se repite con una segunda frecuencia N2 después de completar el primer paso de procedimiento (11) repetido con la frecuencia N1, en donde N1 < N2.
8. - Procedimiento (10) según la reivindicación 6 ó 7, en donde el primer paso de procedimiento (11) se lleva a cabo o se repite antes de que se lleve a cabo el segundo paso de procedimiento (12), hasta que se haya agotado al menos una parte predominante de la segunda zona de reavivado (4), y el segundo paso de procedimiento (12) se lleva a cabo o se repite después de completar el primer paso de procedimiento (11) ,hasta que se haya agotado al menos una parte predominante de la primera zona de reavivado (3).
9. - Procedimiento (10) según una de las reivindicaciones 6 a 8, en donde la herramienta de rectificado (2) se utiliza varias veces para rectificar al menos una pieza de trabajo (15), preferiblemente un cristal, antes del primer paso de procedimiento (11), y/o entre el primer y el segundo paso de procedimiento (11, 12), y/o después del segundo paso de procedimiento (12), y/o entre una repetición, dado el caso prevista, del primer o del segundo paso de procedimiento (11, 12).
10. - Procedimiento (10) según una de las reivindicaciones 6 a 9, en donde el dispositivo de reavivado (1) comprende una zona de sujeción (9) para sujetar el dispositivo de reavivado (1) durante el reavivado de la herramienta de rectificado (2), y el al menos un dispositivo de reavivado (1) se sujeta al menos en la zona de sujeción (9) en un dispositivo de alimentación (16) al menos durante el primer y segundo paso de procedimiento (11, 12).
11. - Procedimiento (10) según una de las reivindicaciones 6 a 10, en donde el procedimiento (10) se lleva a cabo secuencialmente con una pluralidad de dispositivos de reavivado (1) consecutivos, en donde se alimenta un dispositivo de reavivado (1) adicional, preferiblemente desde un depósito (17), tan pronto como un dispositivo de reavivado (1) precedente se agota al menos en su mayor parte.
12. - Procedimiento (10) según una de las reivindicaciones 6 a 11, en donde el procedimiento (10) discurre al menos de forma predominante de manera automatizada.
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