CN114346764B - 用于制造研磨机的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造研磨机的方法，研磨机用于研磨诸如刀的有刃工具，所述研磨机包括：‑圆锥形研磨轮（110），其布置成在旋转方向（R）上旋转，并具有用于有刃工具（10）的包络研磨表面（111），以及；‑用于保持有刃工具（10）的研磨夹具（120），其中，在使用中，所述研磨夹具（120）布置成使得所述有刃工具（10）垂直于旋转方向（R）在包络研磨表面（111）上方延伸，并且其中，研磨轮（110）由具有超硬磨料涂层的金属制成。
Description
技术领域
本公开涉及一种用于制造研磨机（grinding machine）的方法，研磨机用于研磨诸如刀的有刃（edged）工具。典型地，研磨机是台式的。因此，研磨机可具有如下的尺寸：使得其可被放置在车间中的桌上，并且将由人手工地操作。
背景技术
诸如刀的有刃工具的磨快（sharpening）典型地在具有旋转研磨石的研磨机中进行。研磨石典型地由磨料（abrasive）材料的圆形盘构成，其中诸如刀的工具的刃（edge）抵靠研磨石的圆柱形外表面被磨快。然而，此类型的研磨机的缺点在于：在磨快之后，刀片的刃的斜面可具有轻微的凹形轮廓。这降低了刀片的强度。刀片的凹度倾向于随着研磨石的直径减小而增大。
US2638720示出了一种常规研磨机，其包括圆锥形研磨石22和以两个靴部30、31的形式的研磨夹具。两个靴部30、31引导刀的刀片50在平移移动中跨过研磨石22的圆锥形表面。然而，与US'720相关联的问题是：随着时间的流逝，研磨石的磨损将导致研磨石达到腔形（chambered）轮廓。当将研磨石与研磨夹具组合使用时，此缺陷是特别不利的，因为它引起研磨夹具（以及因此，待研磨的刀片）与研磨石的表面之间的未对准。结果将是刀片的刃被不均匀地研磨。
一般地，存在对于用于研磨有刃工具的研磨机的有效率且可靠的生产的需求。
因此，本公开的目的是提供一种用于制造用于研磨有刃工具的研磨机的方法，该方法解决或减轻了现有技术的至少一个问题。
特别地，本公开的目的是提供一种用于制造用于研磨有刃工具的研磨机的方法，该方法在研磨之后获得有刃工具的坚固且平坦的刃。
发明内容
根据本公开，这些目的中的至少一个通过一种用于制造用于研磨诸如刀的有刃工具10的研磨机100、100'的方法来满足，该方法包括：
-提供1000圆锥形研磨轮110，圆锥形研磨轮110由金属制成并且包括超硬磨料（super-abrasive）涂层，并且具有基部112和顶部113以及用于有刃工具10的包络（envelope）研磨表面111和在基部112与顶部113之间轴向地延伸的中心贯穿开口115；
-提供2000壳体101、101'，壳体101、101'具有用于将研磨机100、100'支撑在表面上的基座102，并且具有前侧106，并且具有用于保持研磨夹具120的支撑件130、140'，其中支撑件130、140'延伸超过前侧106，并且包括用于支撑研磨夹具的支撑轴132，所述支撑轴132在前侧106上方延伸；
-提供3000用于使研磨轮110旋转的马达103，所述马达具有输出轴104；
-将马达103布置4000在壳体101内，使得输出轴104从前侧106轴向地突出；
-将圆锥形研磨轮110布置5000到输出轴104上，使得圆锥形研磨轮110可由马达103在旋转方向（R）上旋转，并且使得用于保持研磨夹具的支撑轴132与研磨轮的包络研磨表面111平行地延伸。
出人意料的是，已经显示的是，与在具有圆柱形研磨石的研磨机中研磨的刃的斜面相比，在通过根据本公开的方法生产的用于研磨有刃工具的研磨机中磨快的刃的斜面是基本上更少凹形的。也即，更少凹形的斜面的曲线是更浅的。这使强度增加，并且因此使刃的效率和寿命两者增加。所相信的是，具有圆柱形研磨表面的常规研磨石产生凹形的刃斜面，其中凹度近似地等于研磨石的半径。另一方面，在通过根据本公开的方法制造的研磨机中，刃的研磨在圆锥形研磨轮的包络表面上且垂直于旋转方向进行。这提供了基本上平坦的研磨表面，其并且由此导致刃的斜面几乎没有凹度或没有凹度。另外，已经显示的是，根据本公开的布置的研磨轮保持其原始形状，没有或几乎没有腔化（chambering）的趋势。这转而在即使根据本公开的布置已长时间使用时，也提供在本公开的装置中研磨的有刃工具的坚固且平坦的刃斜面。
优选地，提供圆锥形研磨轮110的步骤1000包括以下步骤：
-将金属的工件锻造或机加工1100成圆锥形研磨轮110，并且；
-将超硬磨料涂层施加1210到至少包络研磨表面111上。
机加工或锻造（典型地，随后是后机加工）是用于制造圆锥形研磨轮的有效率的方法。尤其是因为新机加工的研磨轮的清洁且无氧化的金属表面允许超硬磨料涂层的好的粘附。
超硬磨料涂层可通过各种方法施加。例如，其可通过电镀来施加，在其中使用诸如镍的金属将超硬磨料颗粒流电（galvanic）粘附到研磨轮的表面上。此方法允许超硬磨料涂层与圆锥形研磨轮的表面之间的非常好的粘附。
其他方法包括铜焊、树脂结合、化学气相沉积或离子束沉积或溅射沉积或RF等离子体沉积。
提供壳体101，101'的步骤2000可包括使壳体注射成型的步骤2100。注射成型是制造塑料或轻金属的物品的有效率的方法，并且允许具有细节上高精度、长寿命和相对低成本的生产。
优选地，研磨轮是截头圆锥形的，即截锥。这使得有可能实现占据很少的空间并且具有基本上平坦的研磨表面的研磨轮。
根据备选方案，用于制造研磨机的方法可包括以下的步骤6000：将提升手柄109'布置在研磨机100'的壳体101'的顶部部分105'中，使得提升手柄在所述壳体101'的前侧106与后侧107之间延伸。可以是木材或塑料或金属的手柄109'可在注射成型期间被整合到壳体中，或者在随后的步骤中与壳体组装在一起。手柄简化了研磨机的使用，因为可容易地将研磨机拿起，并且从一个地方移动到另一个地方。
有利地，用于保持研磨夹具的支撑件130包括在研磨轮110的侧面处延伸的支撑臂131，其中用于支撑研磨夹具120的支撑轴132从支撑件130平行于研磨轮110的包络研磨表面111延伸。
有利地，用于保持研磨夹具120的支撑件140'在研磨轮110的侧面处延伸，其中支撑轴132从支撑件140'平行于研磨轮110'的包络研磨表面111延伸。由此，支撑件140可从研磨机100'的基座102延伸。
用于制造研磨机的方法可进一步包括将研磨夹具120布置到用于保持研磨夹具120的支撑件130、140'上的步骤7000。由此，研磨夹具120可包括用于保持有刃工具10的夹121，其中夹121包括通过弯曲部124连接的第一分支122和第二分支123。典型地，第一分支122和第二分支123平行于包络研磨表面111且垂直于研磨轮110的旋转方向（R）横向地延伸。第一分支122可进一步朝向第二分支123偏移，以便允许有刃工具10通过夹121的横向移动。
研磨夹具被支撑在支撑轴m上，使得有刃工具的刃（即，有刃工具的刃的斜面）可放置成与包络研磨表面接触，并且定向成垂直于研磨轮的旋转方向。这提供了良好的工作解决方案，用于将有刃工具的刃放置在相对于研磨表面的正确位置中。有利地，第一分支和第二分支平行于研磨表面并且垂直于旋转方向横向地延伸。这确保了：在研磨机的使用中，有刃工具的刃定位成垂直于研磨轮的旋转方向。
附图说明
图1：根据按照本公开的方法的第一备选方案制造的研磨机的从左侧的透视视图。
图2：根据按照本公开的方法的第一备选方案制造的研磨机的从右侧的透视视图。
图3：根据按照本公开的方法的第二备选方案制造的研磨机的顶视图。
图4a：根据按照本公开的第二备选方案的方法制造的研磨机的从右侧的透视视图。
图4b：根据按照本公开的方法的第二备选方案制造的研磨机的一部分。
图5：示出了根据本公开的用于制造研磨机的方法的步骤的流程图。
具体实施方式
现在将在下文中更全面地描述根据本公开的用于制造用于研磨有刃工具的研磨机的方法。然而，根据本公开的用于制造用于研磨有刃工具的研磨机的方法可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限制至本文中阐述的实施例；相反，这些实施例是通过示例的方式提供，使得此公开将是透彻和完整的，并将把本公开的范围全面地传达给本领域中的技术人员。在整个说明书中，相同的参考标号指代相同的元件。术语“研磨轮”也可称为“研磨石”。
图1示意性地示出了根据按照本公开的方法的第一备选方案制造的研磨机100。研磨机100是台式的，即，其具有使得其可被放置在车间中的桌上并且将由人手工地操作的尺寸。研磨机100将不会与手持研磨机（诸如角磨机）或工业大规模类型的研磨机相混淆。
研磨机构造成用于研磨诸如刀的有刃工具。研磨机100包括壳体101，壳体101具有基座102，基座102用于将研磨机支撑在诸如桌或工作台（未示出）的表面上。壳体101可用硬塑料制成，并且包围马达103，马达103用于使研磨轮110在旋转方向R上旋转。马达可为电动马达，并且联接到输出轴104，输出轴104穿过研磨轮110的中心。壳体101还可包围用于控制马达103的电线和电路（未示出）。例如，研磨机可为可从Tormek AB公司商业地获得的T-2研磨机。
根据按照本公开的方法的第一备选方案，研磨机100包括圆锥形研磨轮110。在图3中示意性地示出了研磨轮110。也即，研磨轮110包括圆形基部112，圆形基部112面向壳体101并且其具有比顶部113更大的直径，顶部113面向为远离壳体101。圆锥形研磨轮的包络表面111在基部112与顶部113之间延伸。包络表面111形成研磨轮110的研磨表面。用于接收马达的输出轴104的中心开口115在顶部113到基部112之间延伸。
研磨轮110可为截头圆锥形的。包络表面111的倾斜度可为25°。
研磨轮可由具有超硬磨料涂层的诸如钢的金属制成。涂层可为立方氮化硼（CBN）或金刚石，诸如类金刚石碳（DLC）。
进一步根据本公开的第一备选方案，研磨机100包括研磨夹具120，该研磨夹具120布置成使得：在研磨机的使用中，由研磨夹具120保持的有刃工具10的刃在研磨轮110的包络研磨表面111上方延伸，并且垂直于研磨轮的旋转方向R延伸。研磨夹具120可被构造成保持以刀或剪刀形式的有刃工具。图3在从上方的视图中示出了以具有刀片11和手柄12的刀的形式的有刃工具10。有刃工具具有对称的刃（未示出），该对称的刃具有两个相对的刃斜面。刃斜面也可命名为“研磨斜面”。有可能的是刃具有一个单刃斜面。有刃工具由研磨夹具120保持成垂直于研磨轮的旋转方向R。研磨夹具120还保持有刃工具10，使得有刃工具10的刃抵靠研磨轮成合适的（预定的）角度。也即，使得刃斜面抵靠研磨轮成合适的角度。
转到图2，通过根据本公开的第一备选方案的方法制造的研磨机可包括支撑件130，支撑件130用于将研磨夹具120保持在包络研磨表面111上方。支撑件130包括支撑臂131，支撑臂131可附接到壳体101并且在研磨轮110的侧面处延伸，即紧邻研磨轮。由此，支撑臂132可在平行于研磨机的输出轴104的轴线x或与研磨机的输出轴104的轴线x重合的方向上远离壳体101延伸。
支撑件130还包括支撑轴132，支撑轴132在包络表面111上方且平行于包络表面111从支撑臂131延伸。典型地，支撑轴132垂直于研磨轮的旋转方向R延伸。研磨夹具120被支撑在支撑轴132上。由此，研磨夹具120包括主体125，主体125包括开口126，开口126构造成接收支撑轴132。主体125可在支撑轴（其可具有圆形横截面）上旋转并锁定到选择的角度位置中。
返回到图1，研磨夹具120包括用于保持有刃工具的夹121。夹可为夹子形的（clip-shaped），并且包括第一分支122和第二分支123，第一分支122和第二分支123在一端中通过弯曲部124连接。各个分支122、123的另一端是自由的，使得分支可接合有刃工具并将工具保持在它们之间。在有刃工具是刀的情况下，第一分支122和第二分支123保持刀的后部。第一分支122和第二分支124平行于研磨表面且垂直于旋转方向横向地延伸。图3示出了第一分支122和第二分支123的横向延伸W。
第一外部分支122朝向由主体125支撑的第二分支123偏移，以便允许有刃工具穿过夹的平移移动（即，来回地）。因此，夹被构造成使得第一分支和第二分支在有刃工具上施加足够的力以将其牢固地保持，但是允许穿过夹的平移移动，使得有刃工具可在其整个长度之上被磨快。图3通过双箭头z示意性地指示了有刃工具10的平移移动。
在瑞典专利号538902中进一步描述了研磨夹具120和支撑件130，该专利通过引用并入此处。
图4a示出了通过根据本公开的第二备选方案的方法制造的研磨机100'。通过根据第二备选方案的方法制造的研磨机100'的若干特征与根据本公开第一备选方案的第一方法制造的研磨机100的对应特征相同。因此，相同的特征具有同样的参考标号，并且在下文中将详细描述主要地不同的特征。
因此，研磨机100'可包括布置在壳体101'的顶部部分105'中的提升手柄109'。提升手柄109'在壳体101'的前侧106的内侧106'与后侧107的内侧107'之间延伸。空间114'位于提升手柄109'下方，以便促进其抓握。空间114'由壳体的相对的前侧106和后侧107限制。提升手柄109'可为杆形的，并且其端部可插入到壳体101'的前侧106的内侧106'和后侧107的内侧107'中的对应形状的开口106.1'和107.1'中。由此，手柄延伸跨过开放空间114'，并允许使用者抓握手柄109'。提升手柄109'可由木材或塑料或金属制成。在图4a中，仅侧表面107'和开口107.1'是可见的。然而，侧表面106和开口106.1'的位置由虚线指示。
用于使研磨机的马达103（未示出）启动和停止的致动器150'可方便地布置在壳体101'的侧表面107'上。致动器150'可为开/关按钮。
根据按照本公开的第二备选方案的方法制造的研磨机100'还包括支撑件140'，支撑件140'用于将研磨夹具120保持在圆锥形研磨轮110'的包络研磨表面111上方。支撑件140'从壳体101'的基座102延伸并在研磨轮110'的侧面处（即，紧邻研磨轮110'）延伸。由此，支撑件140'可在平行于研磨机的输出轴104的轴线x'或与研磨机的输出轴104的轴线x'重合的方向上远离壳体101延伸。
支撑件140'还包括支撑轴132，支撑轴132在研磨轮110'的包络表面111上方并与研磨轮110'的包络表面111平行地从支撑件140'延伸。典型地，支撑轴132垂直于研磨轮的旋转方向R延伸（参见图1）。研磨夹具120被支撑在支撑轴132上。支撑件140'的上部部分142'可包括开口143'，开口143'用于接收支撑轴132'的端部。
研磨夹具120在图4b中详细示出，并且包括主体125，主体125包括开口126，开口126构造成接收支撑轴132。主体125可在支撑臂132（其可具有圆形横截面）上旋转并锁定到选择的角度位置中。研磨夹具120还包括夹121，其用于保持有刃工具10（未示出）。夹121包括通过弯曲部124连接的第一分支122和第二分支123。如在本公开的备选方案的第一备选方案下所描述的那样，第一分支122和第二分支123平行于包络研磨表面111且垂直于研磨轮的旋转方向R横向地延伸。
下面参照图5的流程图描述根据本公开的第一备选方案和第二备选方案的用于制造研磨机的方法。
为了促进对方法步骤的理解，在方法步骤中使用的物理特征已提供有与在通过根据本公开的方法制造的研磨机的以上描述中使用的相同的参考标号。
因此，在第一步骤1000中，提供圆锥形研磨轮100。圆锥形研磨轮可由金属制成，诸如钢，例如碳钢或不锈钢，并且包括诸如金刚石、类金刚石碳（DLC）或立方氮化硼（CBN）的超硬磨料涂层。圆锥形研磨轮典型地在将工件机加工成圆锥形或截头圆锥形形状的子步骤1100中制造。机加工可包括车削、铣削和钻孔。有可能的是使用锻造的工件，即那些预成形为圆锥形形状的，或使用块钢杆。锻造的工件可随后经受机加工，以便获得清洁的金属表面。超硬磨料涂层的施加可在子步骤1200中通过使用以下来执行：电镀或铜焊或树脂结合或化学气相沉积或离子束沉积或溅射沉积或RF等离子体沉积。由此，超硬磨料涂层可被施加到研磨轮的包络研磨表面的至少一部分上。优选地，到研磨轮100的整个包络研磨表面111上。
在第二步骤2000中，提供研磨机100的壳体101、101'。壳体可由塑料或诸如镁的轻金属制成。壳体101、101'可在子步骤2100中通过注射成型制造。在注射成型处，液体塑料通过喷嘴注射到在两个或更多个形状模板之间的腔中，两个或更多个形状模板共同限定研磨机的壳体的内部轮廓和外部轮廓。
在第三步骤3000中，提供用于使研磨轮110旋转的马达103，马达可为电动马达，并且包括输出轴104。
在第四步骤4000中，将马达103布置在壳体101、101'中，使得输出轴104从壳体101、101'的前侧106轴向地突出。
在第五步骤5000中，将圆锥形研磨轮110布置到输出轴104、104'上，使得圆锥形研磨轮110可由马达103在旋转方向（R）上旋转。由此，输出轴104穿过研磨轮的中心开口115插入并固定到研磨轮。例如，通过适当的螺母。研磨轮还布置成使得用于保持研磨夹具的支撑轴132平行于研磨轮的包络研磨表面111延伸。
由此，研磨轮110被布置成使得研磨轮的基座102面向壳体的前侧106，并且研磨轮的顶部113面向为远离前侧106。
在可选的第六步骤6000中，可将提升手柄109'布置在研磨机100'的壳体101'的顶部部分105中。提升手柄109布置成使得其在所述壳体101'的前侧106与后侧107之间延伸。提升手柄109'可为杆形的，并且由木材或塑料或金属制成。
由此，提供壳体的步骤2000可包括在壳体101的顶部105中提供开放空间114'的子步骤2200。步骤2000可进一步包括在壳体的相对的前内侧106'和后内侧107'中提供开口106.1和107.1的子步骤2300。
由此，可选的第六步骤6000可包括将提升手柄的端部插入到壳体101'的前内侧106'和后内侧107'中的相对的开口106.1'、107.1中的可选的子步骤6100。
在可选的第七步骤7000中，将研磨夹具120布置到用于保持研磨夹具120的支撑件130、140'上。研磨夹具120可包括开口126，支撑件130、140'的支撑轴132插入到开口126中。研磨夹具120可进一步包括用于保持有刃工具10的夹121，其中夹121包括通过弯曲部124连接的第一分支122和第二分支123，其中第一分支122和第二分支123平行于包络研磨表面111且垂直于研磨轮110的旋转方向（R）横向地延伸。研磨夹具可布置到研磨机的支撑轴132上。
尽管已详细公开了特定的实施例，但这仅已完成来用于说明的目的，并且并非旨在作为限制性的。特别地，所构想的是在所附权利要求的范围内可做出各种替换、变更和修改。
有可能的是对所描述的备选方案进行组合。
此外，尽管本文中可采用特定术语，但是它们仅在一般和描述性意义上使用，并且并非出于限制的目的。此外，当在本文中使用时，术语“包括/包括了”或“包含/包含了”并不排除其他元件的存在。最后，权利要求中的参考标号仅作为澄清性示例而提供，并且不应被解释为以任何方式限制权利要求的范围。
Claims (11)
1.一种用于制造研磨机(100、100')的方法，所述研磨机(100、100')用于研磨诸如刀的有刃工具(10)，所述方法包括：
-提供圆锥形研磨轮(110)，所述圆锥形研磨轮(110)由金属制成并且包括超硬磨料涂层，并且具有基部(112)和顶部(113)以及用于有刃工具(10)的包络研磨表面(111)和在所述基部(112)与所述顶部(113)之间轴向地延伸的中心贯穿开口(115)；
-提供壳体(101、101')，所述壳体(101、101')具有基座(102)，所述基座(102)用于将所述研磨机(100、100')支撑在表面上，并且具有前侧(106)，并且具有用于保持研磨夹具(120)的支撑件(130、140')，其中所述支撑件(130、140')延伸超过所述前侧(106)并且包括用于支撑研磨夹具(120)的支撑轴(132)，所述支撑轴(132)在所述前侧(106)上方延伸；
-提供马达(103)，所述马达(103)用于使研磨轮(110)旋转，所述马达具有输出轴(104)；
-将所述马达(103)布置在所述壳体(101、101')内，使得所述输出轴(104)从所述前侧(106)轴向地突出；
-将所述圆锥形研磨轮(110)布置到所述输出轴(104)上，使得所述圆锥形研磨轮(110)可由所述马达在旋转方向(R)上旋转，并且使得用于保持研磨夹具的所述支撑轴(132)与所述研磨轮的所述包络研磨表面(111)平行地延伸。
2.根据权利要求1所述的方法，其中提供所述圆锥形研磨轮(110)的所述步骤包括以下步骤：
-将金属的工件锻造或机加工成圆锥形研磨轮(110)，并且；
-将超硬磨料涂层施加到至少所述包络研磨表面(111)上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述超硬磨料涂层通过以下来施加：电镀或铜焊或树脂结合或化学气相沉积或离子束沉积或溅射沉积或RF等离子体沉积。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中提供所述壳体(101、101')的所述步骤包括使所述壳体(101、101')注射成型的步骤。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，包括以下的步骤：将提升手柄(109')布置在所述研磨机(100、100')的所述壳体(101、101')的顶部部分(105')中，使得所述提升手柄在所述壳体(101、101')的所述前侧(106)与后侧(107)之间延伸。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述研磨轮(110)是截头圆锥形的。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，用于保持研磨夹具的所述支撑件(130、140')包括支撑臂(131)，所述支撑臂(131)在所述研磨轮(110)的侧面处延伸，并且其中，用于支撑研磨夹具(120)的所述支撑轴(132)从所述支撑件(130、140')平行于所述研磨轮(110)的所述包络研磨表面(111)延伸。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中用于保持研磨夹具(120)的所述支撑件(130、140')在所述研磨轮(110)的侧面处延伸，并且其中，所述支撑轴(132)从所述支撑件(130、140')平行于所述研磨轮(110)的所述包络研磨表面(111)延伸。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述支撑件(130、140')从所述研磨机(100、100')的所述基座(102)延伸。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，包括以下的步骤：将研磨夹具(120)布置到用于保持研磨夹具(120)的所述支撑件(130、140')上，其中所述研磨夹具(120)包括用于保持有刃工具(10)的夹(121)，其中所述夹(121)包括通过弯曲部(124)连接的第一分支(122)和第二分支(123)，其中所述第一分支(122)和第二分支(123)平行于所述包络研磨表面(111)并且垂直于所述研磨轮(110)的所述旋转方向(R)横向地延伸。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一分支(122)朝向第二分支(123)偏移，以便允许有刃工具(10)穿过所述夹(121)的横向移动。
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