CN113977384B - 一种点焊电极打磨组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点焊电极打磨组件，包括固定部和打磨部，电极可沿轴向自下而上穿过固定部并被固定，打磨部沿电极轴向设置于固定部上方，用于打磨电极的端部。固定部沿电极轴向自下而上包括第一固定件和第二固定件。第一固定件套设于电极且与电极同轴。第二固定件下端开口套设于第一固定件并相对于第一固定件在周向上固定，第二固定件相对于第一固定件偏心设置，使得第二固定件与电极不同轴。第二固定件上端设有通孔，电极顶端可穿过该通孔。打磨部套设于第二固定件，并与第二固定件同轴，并可沿第二固定件周向转动。本发明通过偏心设置固定部与打磨部，使得打磨部能够打磨电极顶端的端面，提高电极的打磨效率，缩短打磨时间。

Description

一种点焊电极打磨组件

技术领域

本发明涉及打磨装置领域，特别涉及一种点焊电极打磨组件。

背景技术

点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件等金属制品行业。在汽车领域，适用于ABS轮速传感器的点焊电极在焊接时受温度和压力的作用，其工作端面容易出现氧化物，还会出现变形、烧损、粘附、凹陷等现象，影响焊接质量。点焊电极打磨就是修掉电极端面的表面氧化层，使电极暴露新的表面，提高焊接的质量。

目前一般均采用砂纸或锉刀手工打磨或用机动工具修整点焊电极。使用砂纸手工打磨点焊电极时，往往集中打磨电极顶端的端点，由电极顶端的端点逐渐打磨至电极顶端的端面，因而电极的打磨效率较低。手工打磨点焊电极对修整者的技能要求高，打磨技能不熟练的修整者打磨点焊电极时容易使得电极端面不平整。

使用机动工具如磨床修整电极，能够解决电极的端面不光滑不平整的问题。但是因为现有的点焊电极打磨机的打磨盘与电极的固定座多采用同轴设计，所以当点焊电极打磨机修整打磨电极时，电极顶端的端点与打磨盘接触，当打磨盘转动时，打磨盘仅对电极顶端的端点进行打磨。随着打磨盘的打磨，电极的顶端端点逐渐被打磨形成端面，进而打磨盘会打磨电极顶端的端面。因而使用打磨机打磨电极时，打磨机并未直接对电极顶端的端面进行打磨，所以存在打磨效率不高的问题。除此之外，使用磨床打磨电极需要关停点焊机设备，将点焊电极从点焊机设备上取下，再使用打磨机打磨电极的工作面，打磨电极耗费的时间较长(通常为三十分钟)，整体效率不高。

因此，现有的点焊电极的打磨方式集中打磨电极顶端的端点而非端面，存在打磨效率不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的点焊电极打磨电极顶端端点的打磨方式，使得打磨效率不高的问题。

本发明提供了一种点焊电极打磨组件，通过偏心设置点焊电极打磨组件的固定部和打磨部，使得点焊电极打磨组件的打磨部对点焊电极顶端的端面进行打磨，提高打磨效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种点焊电极打磨组件，包括固定部和打磨部，电极可沿轴向自下而上穿过固定部并被固定，打磨部沿电极轴向设置于固定部上方，用于打磨电极的端部，其中，固定部沿电极的轴向自下而上包括第一固定件和第二固定件，其中，第一固定件套设于电极且与电极同轴，用于固定电极，第二固定件下端开口套设于第一固定件并相对于第一固定件在周向上固定，第二固定件相对于第一固定件偏心设置，使得第二固定件与电极不同轴，第二固定件的上端设有通孔，电极的顶端可穿过该通孔；打磨部套设于第二固定件，并与第二固定件同轴设置，并可沿第二固定件周向转动。

采用上述技术方案，在点焊电极打磨组件中，第一固定件与电极同轴设置，第一固定件与第二固定件不同轴设置，即第二固定件与电极不同轴。打磨部与第二固定件为同轴设置，也就是打磨部与电极偏心设置。在电极的打磨过程中，由于偏心设置打磨部和电极，所以当转动打磨部时，电极顶端与打磨部为面接触，因而电极顶端的端面被打磨。与现有技术相比，打磨部能够打磨点焊电极顶端的端面而非端点，从而提高打磨效率。

进一步地，第二固定件下端设有与第一固定件同轴的连接口，连接口用于与第一固定件连接。

采用上述技术方案，在点焊电极打磨组件中，第二固定件与第一固定件通过连接口连接。连接口与第一固定件同轴，与第二固定件偏心设置，电极穿过连接口与打磨部接触，由于打磨部与第二固定件同轴设置，因而连接口相对于第二固定件为偏心设置，使得打磨部能够打磨点焊电极顶端的端面而非端点，提高打磨效率。

进一步地，固定部还包括限位块，限位块与第一固定件连接并与电极同轴，限位块沿电极的轴向设于第二固定件的下方。

采用上述技术方案，限位块能够限定第二固定件在第一固定件上相对位置，使得第二固定件不可沿轴向上下移动。

进一步地，第一固定件为环形柱体，环形柱体的内径等于电极的直径，第一固定件相对于电极在周向上固定。

采用上述技术方案，第一固定件与电极间隙配合，使得第一固定件能够夹持电极，二者保持相对固定。

进一步地，第一固定件与第二固定件可拆卸连接。

进一步地，第一固定件的环形柱体的外侧壁沿周向设有螺纹；第二固定件的连接口沿周向设有螺纹，第二固定件与第一固定件螺纹连接。

采用上述技术方案，电极沿其轴向自下而上依次穿过第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件通过螺纹连接，调节第一固定件与第二固定件相接触的螺纹的圈数，使得点焊电极打磨组件能够适用于不同长度的点焊电极。

进一步地，限位块为环形柱体，限位块的内侧壁沿周向设有螺纹，限位块与第一固定件螺纹连接。

采用上述技术方案，限位块能够限定第二固定件在第一固定件的位置，使得第二固定件不可沿轴向上下移动。

进一步地，第一固定件与第二固定件可移动连接。

进一步地，第一固定件的环形柱体的外侧壁沿轴向设有凹槽；第二固定件的连接口沿轴向设有凸起，第一固定件与第二固定件相连接。

采用上述技术方案，电极沿其轴向自下而上依次穿过第一固定件和第二固定件，在第一固定件上沿轴向移动第二固定件，通过调节第一固定件与第二固定件在轴向上的相对位置，使得点焊电极打磨组件适用于不同长度的点焊电极。

进一步地，第一固定件的环形柱体的外侧壁沿周向设有限位件。

采用上述技术方案，限位件能够限定第二固定件相对于第一固定件的位置，使得第二固定件不可沿轴向在第一固定件移动。

进一步地，打磨部沿第二固定件的轴向自下而上包括：第一打磨盘、砂纸和第二打磨盘，第一打磨盘与第二打磨盘连接。

采用上述技术方案，打磨部与第二固定件同轴，通过同轴定位设计，使得打磨部打磨电极顶端的端面更为平整。第一打磨盘与第二打磨盘可拆卸连接，便于安装砂纸。

进一步地，第一打磨盘由同轴的两个环形柱体上下叠合组成；其中，第一打磨盘上环形柱体的外径小于第一打磨盘下环形柱体的外径，第一打磨盘的内径大于或等于第二固定件的直径。

采用上述技术方案，第一打磨盘套设于第二固定件，并与第二固定件间隙配合，使得第一打磨盘沿第二固定件周向转动。

进一步地，第一打磨盘的上环形柱体外侧壁沿周向设有螺纹。

进一步地，第二打磨盘为具有顶壁的环形柱体，第二打磨盘的内侧壁沿周向设有螺纹。

采用上述技术方案，第一打磨盘与第二打磨盘通过螺纹连接。当旋紧固定第一打磨盘与第二打磨盘，第一打磨盘沿第二固定件周向运动时可以带动第二打磨盘和砂纸的转动，使得电极顶端的端面被打磨。

进一步地，第二打磨盘的侧壁上沿周向设有不连续的开口，开口的宽度大于砂纸的宽度。

采用上述技术方案，砂纸可以通过开口放入第一打磨盘与第二打磨盘之间。

进一步地，电极的顶端穿过第二固定件的通孔，并高于第二固定件0.1mm。

采用上述技术方案，点焊电极打磨组件打磨0.1mm长度的电极，精准控制电极的打磨长度，延长电极的使用寿命。

附图说明

图1示出本发明实施例中的安装了点焊电极打磨组件的点焊机的主视图；

图2示出本发明实施例中的点焊电极打磨组件的主视图；

图3示出本发明实施例中的点焊电极打磨组件的剖视图；

图4示出本发明实施例中的点焊电极打磨组件的爆炸图；

图5示出本发明实施例中的点焊电极打磨组件的固定部的爆炸图；

图6示出本发明实施例中的点焊电极打磨组件的第二固定件的仰视图；

图7示出本发明实施例中的点焊电极打磨组件的打磨部的爆炸图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-固定部，2-打磨部，3-电极，4-电极固定座，11-第一固定件，12-第二固定件，13-限位块，21-第一打磨盘，22-第二打磨盘，23-砂纸，121-通孔，122-连接口，200，点焊机，221-开口，X-轴向，X1-电极的轴向，X2-第二固定件的轴向，Z-周向。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1和图2，点焊机200上设有电极固定座4，电极3通过电极固定座4安装在点焊机200上(电极固定座4为点焊机200的组件)。工作人员使用点焊机200进行点焊作业时，电极3顶端的端面容易出现氧化物，影响点焊质量。本申请中，工作人员不用关停点焊机200，可以直接使用点焊电极打磨组件100打磨掉电极3顶端端面的氧化物，在较短时间内(通常为十分钟之内)便可完成电极3的打磨。待打磨完成后，工作人员继续使用点焊机200进行点焊作业。这种方式降低了设备的停机频率，减少了对点焊机的损耗，也降低了工作人员打磨电极3的技能要求，提高了工作人员的打磨效率。

参考图2和图3，本申请提供了一种点焊电极打磨组件100，包括固定部1和打磨部2。电极3沿轴向(如图示出的X方向)自下而上穿过固定部1并被稳定固定于点焊机200。打磨部2沿轴向X设置于固定部1上方，打磨部2用于打磨电极3的端部。

固定部1沿电极的轴向(如图示出的X1方向)自下而上包括第一固定件11和第二固定件12。其中第一固定件11套设于电极3且与电极3同轴，即第一固定件11与电极3位于同一中轴线上。第一固定件11用于固定电极3。

第二固定件12下端开口套设在第一固定件11上，并且第二固定件12相对于第一固定件11在周向(如图示出的Z方向)上固定。第二固定件12相对于第一固定件11偏心设置，使得第二固定件12与电极3以及第一固定件11不在同一中轴线上。

第二固定件12的上端设有通孔121，电极3的顶端可穿过该通孔121。

打磨部2套设于第二固定件12，并与第二固定件12同轴设置，也就是说打磨部2与第二固定件12位于同一中轴线上，并且打磨部2可以沿第二固定件12在周向Z上转动。

在本实施例中，工作人员需要使用点焊电极打磨组件100打磨电极3时，先将第二固定件12与第一固定件11连接，套设于电极3上，并使电极3的顶端穿过通孔121。再将打磨部2套设于第二固定件12上。装配完成后，工作人员手动转动打磨部2，使打磨部2沿第二固定件12在周向Z上运动，实现对电极3顶端端面的打磨。

点焊电极打磨组件100中，第一固定件11与电极的轴向X1相同，打磨部2与第二固定件12的轴向X2相同，但是电极的轴向X1和第二固定件12的轴向X2不在同一中轴线上。也就是说，第一固定件11、电极3均与第二固定件12及打磨部2偏心设置。

与现有技术不同，当打磨盘与电极同轴设计时，打磨盘与电极顶端的端点为点接触，转动打磨盘打磨电极时，仅能打磨电极的端点，待端点打磨待尽后，打磨盘会逐渐打磨电极的端面。在本申请中，将打磨部2和电极3偏心设置，转动打磨部2对电极3进行打磨时，电极3顶端与打磨部2为面接触，因而电极顶端的端面能够直接被打磨。打磨部2打磨电极3的顶端端面而非顶端端点提高了打磨效率。

参考图3至图6，在本实施例中，第二固定件12下端设有连接口122，该连接口122与第一固定件11同轴设置，用于与第一固定件11连接。也就是说，连接口122分别与电极3、电极固定座4、第一固定件11位于同一中轴线，使得电极3被点焊机200的电极固定座4、第一固定件11、第二固定件12(以及设置在第二固定件12上的通孔121和连接口122)稳定固定在点焊机200上。第二固定件12与打磨部2位于同一中轴线。这种同轴定位的设计，使得电极3的打磨工装面平整。

在本申请的一些实施例中，固定部1还包括限位块13，限位块13设于第一固定件11上并与电极3同轴，限位块13沿电极的轴向X1设于第二固定件12的下方。限位块13用于锁紧第二固定件12，限定第二固定件12在第一固定件11的相对位置，使得第二固定件12不可沿轴向上下移动。

在本申请的一些实施例中，第一固定件11为环形柱体，环形柱体的内径等于电极3的直径，即第一固定件11与电极3间隙配合，第一固定件11能够夹持电极3，使得第一固定件11在周向Z上相对于电极3固定，保证当打磨部2沿第二固定件11周向Z运动，对电极3进行打磨时，与第二固定件11相连接的第一固定件11不会随打磨部2的转动而转动。

在本申请的一些实施例中，第一固定件11与第二固定件12为可拆卸连接。

具体地，在本实施例中，参考图3至图5，第一固定件11的环形柱体的外侧壁沿周向Z设有螺纹，第二固定件12的连接口122沿周向Z设有螺纹，第二固定件12与第一固定件11螺纹连接。

限位块13为环形柱体，限位块13的内侧壁沿周向Z设有螺纹，限位块13与第一固定件11螺纹连接，并与第二固定件12相接触。

在使用点焊电极打磨组件100时，工作人员分别将限位块13、第二固定件12与第一固定件11通过螺纹连接，根据电极3的长度，反复调试第二固定件12与第一固定件11螺纹连接的连接圈数，调试成功后，通过限位块13锁紧第二固定件12，防止第二固定件12沿轴向发生上下位移。第一固定件11、第二固定件12和限位块13即装配形成固定部1。将固定部1套设于电极3上，使电极3的顶端穿过通孔121，并高于第二固定件12的顶壁。

使用螺纹连接第一固定件11和第二固定件12，能够使点焊电极打磨组件100适用于不同长度的电极3。

在其他一些可能的实施例中，第一固定件11由同轴的两个环形柱体叠合组成，其中,上环形柱体的直径小于下环形柱体的直径，上环形柱体与下环形柱体的内径相同，上环形柱体的外侧沿周向设有螺纹。示例性地，第一固定件11为空心螺栓。

在其他一些可能的实施例中，第一固定件与第二固定件可移动连接。

具体地，在本实施例中(未示出)，第一固定件11的环形柱体的外侧壁沿轴向设有凹槽；第二固定件12的连接口122沿轴向X2设有凸起，凹槽与凸起相适配，使得第一固定件11与第二固定件12可移动地连接。可移动的连接方式便于根据不同长度的电极3调节第一固定件11和第二固定件12轴向上的距离，提高点焊电极打磨组件100的适配性和实用性。

第一固定件11的环形柱体的外侧壁沿周向Z设有限位件，将点焊电极打磨组件100调整为适用电极3的长度后，限位件用于固定第一固定件11。

在本申请的一些实施例中，参考图2至图4以及图7，打磨部2沿第二固定件的轴向X2自下而上包括：第一打磨盘21、砂纸23和第二打磨盘22。砂纸23设于第一打磨盘21和第二打磨盘22之间，并能够被第一打磨盘21和第二打磨盘22夹紧，用于打磨电极3的顶端。第二打磨盘23与第一打磨盘21连接，当工作人员手动转动第二打磨盘23时，第一打磨盘21和砂纸23能够随着第二打磨盘23的转动而转动，使得电极3的顶端端面被打磨。

在本申请的一些实施例中，第一打磨盘21由同轴的两个环形柱体上下叠合组成，其中，第一打磨盘21上环形柱体的外径小于下环形柱体的外径，第一打磨盘21的内径大于或等于第二固定件12的直径，也就是说第一打磨盘21与第二固定件12为间隙配合，第一打磨盘21能够套设于第二固定件12，并可沿第二固定件12周向Z运动。

在本实施例中，第一打磨盘21的上环形柱体外侧壁沿周向Z设有螺纹，第二打磨盘22为具有顶壁的环形柱体，第二打磨盘22的内侧壁沿周向Z设有螺纹，第二打磨盘22与第一打磨盘21螺纹连接。第二打磨盘23与第一打磨盘21可以通过螺纹旋紧和松开，便于快速更换砂纸23。

在本实施例中，第二打磨盘11的侧壁上沿周向Z设有不连续的开口221，开口221的宽度大于砂纸23的宽度，便于从开口221取放砂纸23，提高了更换砂纸23的便利性。

在本申请的一些实施例中，电极3的顶端穿过第二固定件12的通孔121，且高于第二固定件12。电极3的顶端穿过第二固定件12的通孔121与打磨部2的砂纸23相接触，打磨电极3时，转动第二打磨盘22，第二打磨盘22能够带动第一打磨盘21和砂纸23转动，使得高出第二固定件12的电极3的顶端端面被打磨。

优选地，在本实施例中电极3的顶端穿过第二固定件12的通孔121，且高出第二固定件12的距离为0.1mm。当电极3高出第二固定件12的距离为0.1mm时，点焊电极打磨组件仅打磨电极3的长度为0.1mm，使得电极3的使用寿命延长。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (13)

1.一种点焊电极打磨组件，包括固定部和打磨部，电极可沿轴向自下而上穿过所述固定部并被固定，所述打磨部沿所述电极轴向设置于所述固定部上方，用于打磨所述电极的端部，其中，

所述固定部沿所述电极的轴向自下而上包括第一固定件和第二固定件，其中，

所述第一固定件套设于所述电极且与电极同轴，用于固定所述电极，

所述第二固定件下端开口套设于所述第一固定件并相对于所述第一固定件在周向上固定，所述第二固定件相对于所述第一固定件偏心设置，使得所述第二固定件与所述电极不同轴，所述第二固定件的上端设有通孔，所述电极的顶端可穿过该通孔；

所述第二固定件下端设有与所述第一固定件同轴的连接口，所述连接口用于与所述第一固定件连接，所述第一固定件与所述第二固定件的连接方式为可拆卸连接；

所述打磨部套设于所述第二固定件，并与所述第二固定件同轴设置，并可沿所述第二固定件周向转动，所述打磨部沿所述第二固定件的轴向自下而上包括：第一打磨盘、砂纸和第二打磨盘，所述第一打磨盘与所述第二打磨盘连接。

2.如权利要求1所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述固定部还包括限位块，所述限位块与所述第一固定件连接并与所述电极同轴，所述限位块沿所述电极的轴向设于所述第二固定件的下方。

3.如权利要求2所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述第一固定件为环形柱体，所述环形柱体的内径等于所述电极的直径，所述第一固定件相对于所述电极在周向上固定。

4.如权利要求3所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述第一固定件的所述环形柱体的外侧壁沿周向设有螺纹；所述第二固定件的所述连接口沿周向设有螺纹，所述第二固定件与所述第一固定件螺纹连接。

5.如权利要求4所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述限位块为环形柱体，所述限位块的内侧壁沿周向设有螺纹，所述限位块与所述第一固定件螺纹连接。

6.如权利要求3所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述第一固定件与所述第二固定件可移动连接。

7.如权利要求6所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述第一固定件的所述环形柱体的外侧壁沿轴向设有凹槽；所述第二固定件的所述连接口沿轴向设有凸起，所述第一固定件与所述第二固定件相连接。

8.如权利要求7所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述第一固定件的所述环形柱体的外侧壁沿周向设有限位件。

9.如权利要求1至8任一项所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述第一打磨盘由同轴的两个环形柱体上下叠合组成；其中，所述第一打磨盘上环形柱体的外径小于所述第一打磨盘下环形柱体的外径，所述第一打磨盘的内径大于或等于所述第二固定件的直径。

10.如权利要求9所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述第一打磨盘的上环形柱体外侧壁沿周向设有螺纹。

11.如权利要求10所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述第二打磨盘为具有顶壁的环形柱体，所述第二打磨盘的内侧壁沿周向设有螺纹。

12.如权利要求11所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述第二打磨盘的侧壁上沿周向设有不连续的开口，所述开口的宽度大于所述砂纸的宽度。

13.如权利要求12所述的点焊电极打磨组件，其特征在于，所述电极的顶端穿过所述第二固定件的所述通孔，并高于所述第二固定件0.1mm。

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