CN218518350U - 用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，包括：基座；转动架，可转动地设置在基座上；刀座，与转动架连接，用于安装修刀笔；及磨具，包括用于打磨修刀笔的笔尖的打磨面；其中，修刀笔能随着转动架相对于打磨面转动，在修刀笔随着转动架的转动过程中，修刀笔的笔尖依次靠近、接触及远离打磨面，以在修刀笔的笔尖处形成圆弧凸面。上述用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，可以加工出修刀笔的圆弧形笔尖。

Description

用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置。

背景技术

在机械加工中需要使用修刀笔，修刀笔的刀尖通常为弧形结构，需要提出一种加工装置来加工出修刀笔的弧形结构。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，以加工出修刀笔的圆弧形笔尖。

本实用新型实施例提供一种用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，包括：基座；转动架，可转动地设置在所述基座上；刀座，与所述转动架连接，用于安装所述修刀笔；及磨具，包括用于打磨所述修刀笔的笔尖的打磨面；其中，所述修刀笔能随着所述转动架相对于所述打磨面转动，在所述修刀笔随着所述转动架的转动过程中，所述修刀笔的笔尖依次靠近、接触及远离所述打磨面，以在所述修刀笔的笔尖处形成圆弧凸面。

上述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，修刀笔安装于刀座上，刀座与转动架连接，转动架可转动地与基座连接，如此，可以通过转动架带动修刀笔转动；磨具设有用于打磨修刀笔的打磨面，加工时，磨具的打磨面靠近修刀笔的笔尖，然后转动该转动架，带动修刀笔转动，使修刀笔的笔尖不断靠近、接触及远离打磨面，以实现加工出修刀笔的圆弧形笔尖的功能。

在一些实施例中，所述转动架包括转动轴、转动手柄和支撑件，所述转动轴转动连接于所述基座，所述转动手柄和所述支撑件分别连接于所述转动轴的两端，所述转动手柄用于驱动所述转动轴转动进而带动所述支撑件转动。

在一些实施例中，所述支撑件包括支撑本体和连接块，所述连接块与所述支撑本体垂直连接，且与所述转动轴连接，以使所述支撑本体可绕所述转动轴的轴线转动。

在一些实施例中，所述支撑本体远离所述连接块的一端开设有卡接槽，所述刀座设置有卡接块，所述卡接块与所述卡接槽相契合，以使所述刀座可通过所述卡接块和所述卡接槽的契合连接于所述支撑本体。

在一些实施例中，所述刀座开设有定位孔，所述定位孔贯穿所述刀座的两侧面，以使所述修刀笔安装于所述定位孔中时，所述修刀笔垂直于所述刀座。

在一些实施例中，所述刀座还设置有调节件，所述调节件设置于所述刀座背离所述卡接块的一侧，所述调节件贯穿所述定位孔的侧壁，并可伸入所述定位孔内，所述调节件用于抵接安装于所述定位孔中的所述修刀笔，以对所述修刀笔进行定位。

在一些实施例中，所述刀座背离所述修刀笔的一侧活动连接有支撑块，所述支撑块与所述定位孔相对，用于支撑放入所述定位孔中的所述修刀笔，所述支撑块可靠近或远离所述刀座，以在支撑所述修刀笔时调整所述修刀笔相对于所述刀座的位置。

在一些实施例中，检测件，所述检测件开设有贯穿其相对的两侧面的测量槽，所述测量槽的宽度与所述修刀笔的笔身其中两相对面之间的宽度相同，所述测量槽的长度与所述刀座靠近所述转动轴的侧面与所述转动轴的轴线的距离相同，所述检测件用于在所述修刀笔安装于所述刀座后，检测所述修刀笔的笔尖的位置。

在一些实施例中，所述刀座还开设有避位槽，所述避位槽位于所述刀座靠近所述修刀笔的一侧，所述避位槽用于在加工过程中对所述磨具进行避位。

在一些实施例中，所述磨具还包括可转动的砂轮，所述打磨面设置于所述砂轮的周壁，所述砂轮通过一驱动件驱动转动，进而带动所述打磨面转动，以使所述打磨面转动时对所述修刀笔的笔尖进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置的立体示意图。

图2为图1所示的检测件检测修刀笔安装位置时的立体示意图。

图3为图1所示的修刀笔安装完成后的立体示意图。

图4为图1所示的磨具开始打磨修刀笔的状态示意图。

图5为图1所示的磨具的另一种打磨修刀笔的状态示意图。

图6为图1所示的转动架的立体示意图。

图7为图1所示的刀座的立体示意图。

图8为图1所示的检测件的立体示意图。

主要元件符号说明

用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置100

基座 10

转动架 20

转动轴 21

转动手柄 22

支撑件 23

支撑本体 231

连接块 232

卡接槽 233

刀座 30

卡接块 31

定位孔 32

调节件 33

支撑块 34

避位槽 35

磨具 40

打磨面 41

砂轮 42

检测件 50

测量槽 51

槽底 52

修刀笔 200

笔尖 201

笔身 202

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本实用新型的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所述描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。

请参阅图1，本申请实施例提供一种用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置100，包括基座10、转动架20、刀座30和磨具40。

具体地，转动架20可转动地设置在基座10上，基座10内可以设置如轴承等物件，以使转动架20可在基座10上进行自转。刀座30与转动架20连接，用于安装修刀笔200，刀座30可以与转动架20固定连接或者可拆卸连接，刀座30与转动架20连接后，位置保持固定，以提升加工修刀笔200时的稳定性。可以理解，修刀笔200可拆卸连接于刀座30上，以便于更换待加工的修刀笔200，修刀笔200安装于刀座30后，为了保证加工修刀笔200时的稳定性，修刀笔200的位置需要保持稳定。磨具40包括用于打磨修刀笔200的笔尖201的打磨面41，磨具40例如是打磨轮、打磨带等可以对修刀笔200进行打磨的装置。可以理解，磨具40需要转动或往复运动，以使修刀笔200接触磨具40时，磨具40可以打磨加工修刀笔200。其中，修刀笔200能随着转动架20相对于打磨面41转动，在修刀笔200随着转动架20的转动过程中，修刀笔200的笔尖201依次靠近、接触及远离打磨面41，以在修刀笔200的笔尖201处形成圆弧凸面。可以理解，当修刀笔200接触磨具40时，磨具40对接触位置进行打磨，修刀笔200转动后，磨具40对修刀笔200的笔尖201的不同的部位进行打磨，进而加工出修刀笔200的圆弧形笔尖201。

一些实施例提供的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置100的工作过程大致为：首先，请参阅图3，将刀座30与转动架20连接，然后再将待加工的修刀笔200安装于刀座30，安装完成后，将磨具40向修刀笔200的笔尖201移动；请参阅图4，使磨具40接触修刀笔200的笔尖201，并对笔尖201进行打磨，打磨过程中；请参阅图5，转动该转动架20，进而带动刀座30和修刀笔200转动，修刀笔200在转动过程中，笔尖201不断地靠近、接触及远离磨具40的打磨面41，例如，修刀笔200随着刀座30向其中一侧转动，此时笔尖201对应的一侧的待打磨部位会靠近打磨面41，然后笔尖201的待打磨部位随着继续转动会接触打磨面41，此时打磨面41对笔尖201的待打磨部位进行打磨，打磨完成后，转动笔尖201远离打磨面，若未加工到位，可重复上述步骤；打磨笔尖201的另一侧时，修刀笔200随刀座30向另一侧转动时，原理与上述相同。进而在修刀笔200的笔尖201处形成圆弧凸面。

本申请实施例提供用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置100，修刀笔200安装于刀座30上，刀座30与转动架20连接，转动架20可转动地与基座10连接。如此，可以通过转动架20带动修刀笔200转动；磨具40设有用于打磨修刀笔200的打磨面41，加工时，磨具40的打磨面41靠近修刀笔200的笔尖201，然后转动该转动架20，带动修刀笔200转动，使修刀笔200的笔尖201不断靠近、接触及远离打磨面41，以实现加工出修刀笔200的圆弧形笔尖201的功能。

在一些实施例中，请参阅图1和图6，转动架20包括转动轴21、转动手柄22和支撑件23，转动轴21转动连接于基座10，转动手柄22和支撑件23分别连接于转动轴21的两端，转动手柄22用于驱动转动轴21转动进而带动支撑件23转动。转动手柄22例如是手轮、摇臂等可以手动驱动的结构。如此，通过人工手动旋转转动手柄22，即可通过转动轴21带动支撑件23转动，节省制造成本。可以理解，为了增加转动架20自身的结构强度，在本实施例中，转动轴21、转动手柄22和支撑件23均由金属材料制成。

在一些实施例中，请继续参阅图1和图6，支撑件23包括支撑本体231和连接块232，连接块232与支撑本体231垂直连接，且与转动轴21连接，以使支撑本体231可绕转动轴21的轴线转动。如此，连接块232随转动轴21转动时，由于支撑本体231与连接块232垂直连接，则支撑本体231绕转动轴21的轴线转动。可以理解，此时刀座30及刀座30上安装的修刀笔200也会随着支撑本体231一起绕转动轴21的轴线一起转动。如此，修刀笔200在绕转动轴21的轴线转动时，便于磨具40将修刀笔200的笔尖201加工出圆弧形凸面。

在一些实施例中，支撑本体231远离连接块232的一端开设有卡接槽233，刀座30设置有卡接块31，卡接块31与卡接槽233相契合，以使刀座30可通过卡接块31和卡接槽233的契合连接于支撑本体231。如此，通过将卡接块31卡接于卡接槽233内，方便刀座30与支撑本体231的连接与拆卸，在本实施例中，卡接槽233的截面与卡接块31的截面相同，以提高刀座30通过卡接块31和卡接槽233与支撑本体231连接时的稳定性，进而提高对修刀笔200加工时的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1和图7，刀座30开设有定位孔32，定位孔32贯穿刀座30的两侧面，以使修刀笔200安装于定位孔32中时，修刀笔200垂直于刀座30。可以理解，定位孔32与修刀笔200的笔身202结构相适配，例如，修刀笔200的笔身202为长方体形，则定位孔32为与修刀笔200的笔身202相匹配的长方体形，或者，修刀笔200的笔身202为圆柱体形，则定位孔32为与修刀笔200的笔身202相匹配的圆柱体形。通过定位孔32，可以将修刀笔200固定安装于刀座30上，且修刀笔200安装于定位孔32中时，修刀笔200垂直于刀座30，如此，可以使修刀笔200的笔尖201指向转动轴21的轴线位置。

在一些实施例中，请继续参阅图1和图7，刀座30还设置有调节件33，调节件33设置于刀座30背离卡接块31的一侧，调节件33贯穿定位孔32的侧壁，并可伸入定位孔32内，调节件33用于抵接安装于定位孔32中的修刀笔200，以对修刀笔200进行定位。调节件33例如是定位螺栓等物件，当修刀笔200安装于定位孔32中时，可以驱动调节件33抵接修刀笔200的笔身202，以达到定位的目的，需要调节修刀笔200的位置时，驱动调节件33远离修刀笔200运动，进而松开修刀笔200，调整好修刀笔200的位置后，再将调节件33抵接修刀笔200的笔身202进行固定即可。

在一些实施例中，请参阅图1和图7，刀座30背离修刀笔200的一侧活动连接有支撑块34，支撑块34与定位孔32相对，用于支撑放入定位孔32中的修刀笔200，支撑块34可靠近或远离刀座30，以在支撑修刀笔200时调整修刀笔200相对于刀座30的位置。支撑块34通过例如螺栓等连接用的零件与支撑块34连接，同时支撑块34与定位孔32相对，使修刀笔200放入定位孔32中后，支撑块34起到支撑作用，以便于调节件33固定修刀笔200。

在一些实施例中，请参阅图2和图8，用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置100还包括检测件50，检测件50开设有贯穿其相对的两侧面的测量槽51，测量槽51的宽度与修刀笔200的笔身202其中两相对面之间的宽度相同，测量槽51的长度与刀座30靠近转动轴21的侧面与转动轴21的轴线的距离相同，检测件50用于在修刀笔200安装于刀座30后，检测修刀笔200的笔尖201的位置。检测件50大致为U型，其内部测量槽51的尺寸固定，以便于在安装修刀笔200时，对修刀笔200的位置进行检测。

检测时，如图2所示，将检测件50罩在位于定位孔32中的修刀笔200上即可，当修刀笔200的笔尖201接触测量槽51的槽底52时，且检测件50此时又与刀座30相接触时，修刀笔200的位置处于加工的合适位置；当修刀笔200的笔尖201抵接测量槽51的槽底52，但检测件50不与刀座30接触，此时修刀笔200的笔身202伸出定位孔32过多；当检测件50与刀座30接触后，修刀笔200的笔尖201仍不接触测量槽51的槽底52，此时修刀笔200的笔身202伸出定位孔32太少；修刀笔200的笔身202伸出定位孔32过多或者太少，均可以通过调节件33和支撑块34对修刀笔200的位置进行调整，以使修刀笔200处于合适的位置。在本实施例中，修刀笔200的合适位置可以理解为，修刀笔200的笔尖201位于转动轴21的轴线上，此时配合磨具40方便将修刀笔200的笔尖201加工出圆弧凸面。

可以理解，在实际加工过程中，同一种类的修刀笔200的笔身202长度大致相同，因此支撑块34与刀座30相连接后，其与刀座30的相对位置基本保持稳定，在加工一批笔身202同样长度的修刀笔200时，将修刀笔200的笔身202放入定位孔32中，使修刀笔200远离笔尖201的一端抵接支撑块34，然后使用检测件50罩在修刀笔200上，并调节修刀笔200和支撑块34的位置，使笔尖201抵接测量槽51的槽底52，同时检测件50又与刀座30抵接，然后调节支撑块34使支撑块34抵接修刀笔200，再通过调节件33固定修刀笔200即可。更换笔身202相同的修刀笔200时，松开调节件33，取出加工好的修刀笔200，更换待加工的修刀笔200并使用调节件33进行固定即可，操作方便。若需要加工不同笔身202长度的修刀笔200，则重复上述的调节步骤即可。

在一些实施例中，请参阅图1和图7，刀座30还开设有避位槽35，避位槽35位于刀座30靠近修刀笔200的一侧，避位槽35用于在加工过程中对磨具40进行避位。可以理解，在加工圆弧形笔尖201的过程中，需要转动架20带动刀座30旋转，为了避免在旋转过程中磨具40接触到刀座30，进而造成刀座30的磨损以及对磨具40的消耗，因此在刀座30上开设避位槽35以避免上述情况发生。

在一些实施例中，请参阅图1和图4，磨具40还包括可转动的砂轮42，打磨面41设置于砂轮42的周壁，砂轮42通过一驱动件(图未示)驱动转动，进而带动打磨面41转动，以使打磨面41转动时对修刀笔200的笔尖201进行打磨加工。可以理解，砂轮42可以安装一些可以驱动砂轮42转动并可以移动砂轮42的驱动装置(图未示)上，在刀座30上安装好修刀笔200后，驱动装置驱动砂轮42移动至抵接修刀笔200的笔尖201，驱动件驱动砂轮42转动，使打磨面41可以对修刀笔200的笔尖201进行打磨加工。

一些实施例提供的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置100的工作过程大致为：首先，请参阅图2，将刀座30通过卡接块31安装于支撑本体231的卡接槽233中，然后，再将待加工的修刀笔200安装于刀座30的定位孔32中，安装修刀笔200时，需要通过检测件50对修刀笔200的位置进行检测，以使通过调节件33和支撑块34固定的修刀笔200的笔尖201位于转动轴21的轴线上，检测完成后取下检测件50，如图3所示。然后，请参阅图4，通过外部驱动装置驱动砂轮42移动至抵接修刀笔200的笔尖201，驱动件驱动砂轮42转动，使打磨面41可以对修刀笔200的笔尖201进行打磨加工。打磨过程中，如图5所示，通过转动手柄22转动支撑件23，使支撑本体231带动刀座30绕转动轴21的轴线转动，此时，由于修刀笔200的笔尖201位于转动轴21的轴线，旋转时可以使砂轮42的打磨面41在修刀笔200的笔尖201上打磨出圆弧凸面，即完成对修刀笔200的笔尖201的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，包括：

基座；

转动架，可转动地设置在所述基座上；

刀座，与所述转动架连接，用于安装所述修刀笔；及

磨具，包括用于打磨所述修刀笔的笔尖的打磨面；其中，

所述修刀笔能随着所述转动架相对于所述打磨面转动，在所述修刀笔随着所述转动架的转动过程中，所述修刀笔的笔尖依次靠近、接触及远离所述打磨面，以在所述修刀笔的笔尖处形成圆弧凸面。

2.如权利要求1所述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，

所述转动架包括转动轴、转动手柄和支撑件，

所述转动轴转动连接于所述基座，所述转动手柄和所述支撑件分别连接于所述转动轴的两端，所述转动手柄用于驱动所述转动轴转动进而带动所述支撑件转动。

3.如权利要求2所述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，

所述支撑件包括支撑本体和连接块，所述连接块与所述支撑本体垂直连接，且与所述转动轴连接，以使所述支撑本体可绕所述转动轴的轴线转动。

4.如权利要求3所述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，

所述支撑本体远离所述连接块的一端开设有卡接槽，

所述刀座设置有卡接块，

所述卡接块与所述卡接槽相契合，以使所述刀座可通过所述卡接块和所述卡接槽的契合连接于所述支撑本体。

5.如权利要求4所述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，

所述刀座开设有定位孔，所述定位孔贯穿所述刀座的两侧面，以使所述修刀笔安装于所述定位孔中时，所述修刀笔垂直于所述刀座。

6.如权利要求5所述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，

所述刀座还设置有调节件，所述调节件设置于所述刀座背离所述卡接块的一侧，所述调节件贯穿所述定位孔的侧壁，并可伸入所述定位孔内，所述调节件用于抵接安装于所述定位孔中的所述修刀笔，以对所述修刀笔进行定位。

7.如权利要求5所述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，

所述刀座背离所述修刀笔的一侧活动连接有支撑块，所述支撑块与所述定位孔相对，用于支撑放入所述定位孔中的所述修刀笔，所述支撑块可靠近或远离所述刀座，以在支撑所述修刀笔时调整所述修刀笔相对于所述刀座的位置。

8.如权利要求5所述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，还包括：

检测件，所述检测件开设有贯穿其相对的两侧面的测量槽，所述测量槽的宽度与所述修刀笔的笔身其中两相对面之间的宽度相同，所述测量槽的长度与所述刀座靠近所述转动轴的侧面与所述转动轴的轴线的距离相同，

所述检测件用于在所述修刀笔安装于所述刀座后，检测所述修刀笔的笔尖的位置。

9.如权利要求5所述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，

所述刀座还开设有避位槽，所述避位槽位于所述刀座靠近所述修刀笔的一侧，所述避位槽用于在加工过程中对所述磨具进行避位。

10.如权利要求1所述的用于修刀笔圆弧笔尖的加工装置，其特征在于，

所述磨具还包括可转动的砂轮，所述打磨面设置于所述砂轮的周壁，所述砂轮通过一驱动件驱动转动，进而带动所述打磨面转动，以使所述打磨面转动时对所述修刀笔的笔尖进行打磨加工。

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