CN215788947U - 一种金属打磨设备的固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属打磨设备的固定机构，包括固定组件、打磨组件及外壳，所述固定组件、打磨组件均放置在所述外壳里，所述打磨组件设置在所述固定组件的上方，以对所述固定组件上的金属制品打磨；所述固定组件包括支撑板、定位轮、固定转轴、固定驱动件及夹持件，所述支撑板放置在所述外壳内，且与所述外壳的内壁固定连接，在所述支撑板远离地面的一侧上开设有限位槽，所述限位槽的两端开设有贯穿所述限位槽的两个限位孔；所述固定转轴的数量为两个，两个所述固定转轴穿过两个所述限位孔与所述支撑板转动连接，本实用新型涉及的一种金属打磨设备的固定机构解决了金属制品在加工过程中适配工件而需更换夹持件时，频繁调整气缸位置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属打磨设备的固定机构。
背景技术
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，在实际生活中，对金属材料加工时，通常会对金属材料进行切割，钻孔，磨边和打磨等。
目前在对金属材料打磨时，使用打磨石或砂带对金属材料打磨，因此需要对金属材料夹紧定位后才能进行打磨加工。
现有的金属打磨装置大多采用气缸去顶压夹持件，从而夹紧工件，但是在适配不同形状的夹持件时，需要对气缸的位置重新调整，保证气缸的推杆位于夹持件的中轴线上，以避免夹持件夹持工件时发生偏移，导致了在更换夹持件时需要频繁调整气缸位置，降低使用效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种金属打磨设备的固定机构解决金属制品在加工打磨时为适应不同形状而需更换夹持件时要反复调整气缸位置的问题。
为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种金属打磨设备的固定机构，其特征在于：包括固定组件、打磨组件及外壳，所述固定组件、打磨组件均放置在所述外壳里，所述打磨组件设置在所述固定组件的上方，以对所述固定组件上的金属制品打磨；所述固定组件包括支撑板、定位轮、固定转轴、固定驱动件及夹持件，所述支撑板放置在所述外壳内，且与所述外壳的内壁固定连接，在所述支撑板远离地面的一侧上开设有限位槽，所述限位槽的两端开设有贯穿所述支撑板的两个限位孔；所述固定转轴的数量为两个，两个所述固定转轴穿过两个所述限位孔与所述支撑板转动连接，所述固定转轴靠近地面的一端连接所述固定驱动件的转动端，远离所述固定驱动件的另一端固定连接所述定位轮，且连接点与所述定位轮的轴心偏离，以使两个所述固定转轴之间的距离小于两个所述定位轮的轴心距离；所述夹持件的数量为两个，相互对称的放置在所述支撑板上，在所述夹持件靠近所述支撑板的一面上设置有限位件，所述限位件与所述限位槽滑动配合；所述定位轮的侧壁上开设有环形的滑槽，所述夹持件的一端卡设在所述滑槽内且与所述滑槽适配，所述夹持件远离所述滑槽的一端夹持金属制品。
优选地，所述限位孔开设在所述限位槽的两端延长线上。
优选地，在所述定位轮轴心方向上开设有偏心孔，所述固定转轴远离所述固定驱动件的一端与所述偏心孔过盈连接。
优选地，所述夹持件远离所述定位轮的一端上设置有防滑垫。
优选地，所述打磨组件包括连接件、打磨件及电机，所述连接件及所述打磨件均设置在所述外壳内，且位于所述固定组件的上方，所述连接件的一端连接所述外壳的内壁，另一端连接所述打磨件，所述打磨件和所述电机电连接。
优选地，所述连接件为伸缩杆。
优选地，所述打磨件为打磨轮。
优选地，所述夹持件远离限位柱的一端为圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种金属打磨设备的固定机构具有以下有益效果：
该打磨设备结构合理，通过定位轮在支撑板上做偏离轴心的旋转运动，使得与定位轮卡接的夹持件在限位槽上滑动且相互靠拢，从而对金属制品夹持，当需要更换夹持件时，只需要将新的夹持件放置在两个打磨轮之间并一端与滑槽滑动配合，底端与限位槽滑动配合，即可完成夹持件的更换安装，解决了更换不同夹持件时需要调整气缸位置的问题。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种金属打磨设备的固定机构的正视图；
图2为本实用新型提供的一种金属打磨设备的固定机构的固定组件俯视图；
图3为本实用新型提供的一种金属打磨设备的固定机构的固定组件结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种金属制品打磨设备的固定机构，包括固定组件10、打磨组件20及外壳30，固定组件10及打磨组件20均设置在外壳30内，且固定组件10位于打磨组件20的下方，通过将所需加工的金属制品固定在固定组件10上，打磨组件20对金属制品打磨，完成加工过程。
具体的，固定组件10包括支撑板101、定位轮102、固定转轴103、固定驱动件104及夹持件105，支撑板101放置在外壳30内，且与外壳30的内壁固定连接，在支撑板101远离地面的一侧上开设有限位槽1011，限位槽1011的两端开设有两个贯穿支撑板101的限位孔(图未示)；固定转轴103数量为两个，两个固定转轴103穿过两个限位孔与支撑板101转动连接，固定转轴103靠近地面的一端连接固定驱动件104的转动端，远离固定驱动件104的另一端固定连接定位轮102，且两个连接点与定位轮102的轴心偏离，以使两个固定转轴103的距离小于两个定位轮102的轴心距离；夹持件105的数量为两个，相互对称的放置在支撑板101上，在夹持件105靠近支撑板101的一面上设置有限位件(图未视)，限位件与限位槽1011滑动连接，以使夹持件105通过限位件及限位槽1011的配合，与支撑板101连接，且能在支撑板101上滑动，定位轮102的侧壁上开设有环形的滑槽1021，夹持件105的一端卡设在滑槽1021内且与滑槽1021相适配，以使夹持件105的一端可在滑槽1021内滑动，夹持件105远离滑槽1021的一端夹持金属制品。
可以理解，当固定驱动件104开始工作时，固定转轴103开始转动，并带动定位轮102以固定转轴103为轴心旋转，由于两个固定转轴103之间的距离小于定位轮102的之间的轴心距离，因此夹持件105的一端在定位轮102的环形滑槽1021上水平滑动，并同时被定位轮102推动着在限位槽1011上滑动，相对的两个夹持件105互相靠拢，当固定驱动件104停止工作时，固定转轴103停止转动，定位轮102在支撑板101上的相对位置保持不变。
可以理解，固定驱动件104为伺服电机，当固定驱动件104停止工作时，固定转轴103保持静止，不再自转。
进一步的，限位孔开设在限位槽1011的两端延长线上。
进一步的，在定位轮102轴心方向上开设有偏心孔1022，固定转轴103远离固定驱动件104的一端与偏心孔1022过盈连接。
进一步的，夹持件105远离定位轮102的一端上设置有防滑垫。
可以理解，防滑垫可以为橡胶或PVC等防滑材料，以对金属制品更稳定的夹持。
进一步的，打磨组件20包括连接件201、打磨件202及电机203，连接件201、打磨件202均放置在外壳10内，且位于固定组件10的上方，连接件201的一端连接外壳10的内壁，另一端连接打磨件202，打磨件202和电机203连接。
可以理解，当将金属制品固定在定位件20上后，打磨件202与金属制品所需打磨的位置对应，将电机203开启后，打磨件202开始工作，对金属制品打磨。
进一步的，连接件201为伸缩杆。
进一步的，打磨件202为砂轮。
进一步的，夹持件105远离定位轮102的一端为圆弧形，以对圆柱形金属制品更好的夹持。
本实用新型的工作原理为，启动固定驱动件104，两个固定转轴103开始转动，并带动两个定位轮102以固定转轴103为轴心转动，此时夹持件105被定位轮102推动着在限位槽1011上滑动并相互靠拢，直至对金属制品稳定夹持后，驱动件104不再转动，此时启动电机203，打磨件202开始对金属制品打磨加工。
与现有技术相比，本实用新型所提供的金属打磨设备的固定机构具有以下有益效果：
通过使定位轮在支撑板上做偏离轴心的旋转运动，使得与定位轮卡接的夹持件在限位槽上滑动且相互靠拢，从而对金属制品夹持，当需要适应不同工件而更换夹持件时，只需要将新的夹持件放置在支撑板上，两个定位轮之间，并使夹持件的一端与定位滑槽滑动连接，底端与限位槽滑动配合，从而完成夹持件的更换和固定，解决了更换夹持件时需要不断调整气缸的问题。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种金属打磨设备的固定机构，其特征在于：
包括固定组件、打磨组件及外壳，所述固定组件、打磨组件均放置在所述外壳里，所述打磨组件设置在所述固定组件的上方，以对所述固定组件上的金属制品打磨；所述固定组件包括支撑板、定位轮、固定转轴、固定驱动件及夹持件，所述支撑板放置在所述外壳内，且与所述外壳的内壁固定连接，在所述支撑板远离地面的一侧上开设有限位槽，所述限位槽的两端开设有贯穿所述支撑板的两个限位孔；所述固定转轴的数量为两个，两个所述固定转轴穿过两个所述限位孔与所述支撑板转动连接，所述固定转轴靠近地面的一端固定连接所述固定驱动件的转动端，远离所述固定驱动件的另一端固定连接所述定位轮，且连接点与所述定位轮的轴心偏离，以使两个所述固定转轴之间的距离小于两个所述定位轮的轴心距离；所述夹持件的数量为两个，相互对称的放置在所述支撑板上，在所述夹持件靠近所述支撑板的一面上设置有限位件，所述限位件与所述限位槽滑动配合；所述定位轮的侧壁上开设有环形的滑槽，所述夹持件的一端卡设在所述滑槽内且与所述滑槽适配，所述夹持件远离所述滑槽的一端夹持金属制品。
2.如权利要求1所述的一种金属打磨设备的固定机构，其特征在于：
所述限位孔开设在所述限位槽的两端延长线上。
3.如权利要求1所述的一种金属打磨设备的固定机构，其特征在于：
在所述定位轮轴心方向上开设有偏心孔，所述固定转轴远离所述固定驱动件的一端与所述偏心孔过盈连接。
4.如权利要求1所述的一种金属打磨设备的固定机构，其特征在于：
所述夹持件远离所述定位轮的一端上设置有防滑垫。
5.如权利要求1所述的一种金属打磨设备的固定机构，其特征在于：
所述打磨组件包括连接件、打磨件及电机，所述连接件及所述打磨件均设置在所述外壳内，且位于所述固定组件的上方，所述连接件的一端连接所述外壳的内壁，另一端连接所述打磨件，所述打磨件和所述电机电连接。
6.如权利要求5所述的一种金属打磨设备的固定机构，其特征在于：
所述连接件为伸缩杆。
7.如权利要求5所述的一种金属打磨设备的固定机构，其特征在于：
所述打磨件为砂轮。
8.如权利要求1所述的一种金属打磨设备的固定机构，其特征在于：
所述夹持件远离限位柱的一端为圆弧形。
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