CN113305648A - 刀具的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种刀具的加工方法，包括：提供初始刀体和初始刀柄；采用激光熔覆在初始刀体的刀刃处熔接合金粉末；将初始刀柄和初始刀体焊接在一起，以形成初始刀具；对初始刀具的刀柄进行打磨修整；采用水磨设备对初始刀具的刀体进行端面磨削；对初始刀具的刀柄和刀体进行抛光；对初始刀具的刀刃进行开刃处理；以及对初始刀具进行清洗和浸油处理，以形成最终的刀具。本发明可以在真空吸附力的作用下，使得初始刀具的刀体能够牢牢地被固定在真空吸附夹具上，解决了材质为不锈钢等弱磁性或非磁性的刀具在刀面水磨方面的技术难题，实现了材质为弱磁性或非磁性的刀具的批量生产。此外，本发明通过在刀刃处熔接合金粉末，有效增强了刀刃处的强度。

Description

刀具的加工方法
技术领域
本发明涉及刀具加工技术领域，特别涉及一种刀具的加工方法。
背景技术
刀具是各行各业及人们生活中不可或缺的工具，如切书机用的刀具、制革服装裁剪用刀具、军用刀具、厨房用刀、餐刀、水果刀等各种各样的刀具。其中厨房刀具是人们日常生活必须使用的，日常的烹饪均需要使用刀具。在刀具生产过程中需要对刀具进行打磨，打磨后刀具的刀刃具有不同的厚度，使得刀具具有不同的用途；以前传统的刀具生产过程中都是人工对刀具进行打磨，以使得刀具的刀刃具有切削时的锋刃度。但是人工打磨刀具效率低下，而且不能保证刀具两端的打磨厚度的一致性。现有的打磨装置对刀具进行打磨时，由于刀具的材质通常为普通钢材，具备一定的磁性，因此可以将刀具吸附在磁性夹具上进行水磨。然而针对材质为有弱磁性或非磁性的钢材的刀具，由于其不具有磁性，因此无法将其吸附在磁性夹具上进行水磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀具的加工方法，可以解决材质为不锈钢等弱磁性或非磁性的刀具在刀面水磨方面的技术难题，实现了材质为弱磁性或非磁性的刀具的批量生产。
为解决上述技术问题，本发明提供一种刀具的加工方法，包括：
提供初始刀体和初始刀柄；
采用激光熔覆在所述初始刀体的刀刃处熔接合金粉末；
将所述初始刀柄和经过激光熔覆处理的所述初始刀体焊接在一起，以形成初始刀具；
对所述初始刀具的刀柄进行打磨修整；
采用水磨设备对刀柄经过打磨修整后的所述初始刀具的刀体进行端面磨削，所述水磨设备包括水磨磨床、真空吸附夹具和设备滑台，所述真空吸附夹具安装于所述设备滑台上；
对刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄和刀体进行抛光；
对刀体和刀柄经过抛光后的初始刀具的刀刃进行开刃处理；以及
对经过开刃处理后的初始刀具进行清洗和浸油处理，以形成最终的刀具。
本发明的有益效果在于：本发明提供的刀具的加工方法，通过采用具有真空吸附夹具的水磨设备对刀柄经过打磨修整后的初始刀具的刀体进行端面磨削，从而可以在真空吸附力的作用下，使得所述初始刀具的刀体能够牢牢地被固定在所述真空吸附夹具上，进而可以方便地完成材质为具有弱磁性或非磁性的钢材的初始刀具的打磨，解决了材质为不锈钢等弱磁性或非磁性的刀具在刀面水磨方面的技术难题，实现了材质为弱磁性或非磁性的刀具的批量生产。此外，本发明通过采用激光熔覆技术在所述初始刀体的刀刃处熔接合金粉末，可以对所述初始刀体的刀刃处进行硬化，从而使得所述初始刀体的刀刃处能够达到开刃所需的强度，并且可以保证开刃后的刀刃长久保持锋利。
可选的，所述真空吸附夹具上设有至少一个吸附孔和至少一个出气孔，所述吸附孔和与其对应设置的所述出气孔相连通，所述吸附孔位于所述真空吸附夹具靠近所述水磨磨床的一侧上，所述出气孔通过输气管道与真空发生装置相连。由于所述吸附孔和与其对应设置的所述出气孔相连通，且所述出气孔通过输气管道与真空发生装置相连，由此，此种设置可以简化所述真空吸附夹具的整体结构，能够更加方便地使材质为具有弱磁性或非磁性的钢材的初始刀具在真空吸附力的作用下，牢牢地固定在所述真空吸附夹具上。
可选的，所述真空发生装置包括真空储存罐和真空压缩机，所述真空储存罐的进气口通过输气管道与所述出气孔相连，所述真空储存罐的出气口与所述真空压缩机相连。由于所述真空发生装置包括真空储存罐和真空压缩机，所述真空储存罐具有一定的真空度，由此可以保证在将初始刀具放置在所述真空吸附夹具上时，所述真空吸附夹具能够产生真空吸附力，从而在真空吸附力的作用下，初始刀具能够牢牢地被吸附在所述真空吸附夹具上，进而提高初始刀具的打磨效果。
可选的，所述真空发生装置还包括冷却水储存罐，所述冷却水储存罐通过输水管道与所述真空压缩机相连。由于所述真空发生装置还包括冷却水储存罐，由此通过所述冷却水储存罐可以向所述真空压缩机输送冷却水，从而可以对所述真空压缩机在工作过程中产生的热量进行冷却，进而提高所述真空压缩机的使用寿命。
可选的，所述真空吸附夹具靠近所述水磨磨床的一侧设有至少一个用于固定初始刀具的刀体的定位块。由于所述真空吸附夹具上设有定位块，由此，通过所述定位块可以对初始刀具进行固定，从而进一步提高初始刀具的打磨效果。
可选的，所述真空吸附夹具沿其长度方向的一侧设有与初始刀具的刀柄对应设置的固定块。由于所述真空吸附夹具上设有固定块，由此可以将初始刀具的刀柄固定于所述固定块上，从而可以进一步提高初始刀具的打磨效果。
可选的，所述固定块上设有至少一个用于固定初始刀具的刀柄的定位柱。由此，通过在所述固定块上设置至少一个定位柱，可以将初始刀具的刀柄固定于所述定位柱上，从而可以更进一步地将初始刀具稳固地固定在所述固定块上，更进一步地提高初始刀具的打磨效果。
可选的，所述初始刀体通过以下步骤获得：冲压制成刀坯；以及对所述刀坯进行校准调直，以得到初始刀体。由此，通过先采用材质为具有弱磁性或非磁性的钢材的钣金材料进行冲压以制成所述形状的刀坯，再对所述刀坯进行校准调直，从而可以使得所述初始刀体保持良好的直线度和平面度。
可选的，在对刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄和刀体进行抛光之前，所述方法还包括，在刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄上安装柄套，并对安装有柄套的刀柄进行打磨修整。由此，通过在刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄上安装柄套，并对安装有柄套的刀柄进行打磨修整，可以使得最终形成的刀具更加便于使用。
可选的，在对安装有柄套的刀柄进行打磨修整之前，所述方法还包括，在所述柄套与所述刀柄之间的缝隙中填充胶水。由此，通过在所述柄套与所述刀柄之间的缝隙中填充胶水，可以使得所述柄套与所述刀柄之间连接的更加稳固。
附图说明
图1为本发明一实施方式中的刀具的加工方法的流程图；
图2为本发明一实施方式中的水磨设备的整体结构示意图；
图3为本发明一实施方式中的水磨设备的局部结构示意图；
图4为本发明一实施方式中的真空吸附夹具的结构示意图。
其中，附图标记如下：
水磨磨床-100；真空吸附夹具-200；设备滑台-300；吸附孔-210；出气孔-220；真空发生装置-400；真空储存罐-410；真空压缩机-420；输气管道-500；冷却水储存罐-430；输水管道-600；废水排出口-411；真空表-412；定位块-230；固定块-240；定位柱-241；初始刀具-700；冷却水喷头-110；砂轮磨头-120。
具体实施方式
以下结合附图1至4和具体实施方式对本发明提出的刀具的加工方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明的核心思想在于提供一种刀具的加工方法，以解决现有的材质为不锈钢等弱磁性或非磁性的刀具在刀面水磨方面的技术难题，实现材质为弱磁性或非磁性的刀具的批量生产。
为实现上述思想，本发明提供一种刀具的加工方法，请参考图1，如图1所示，其示意性地给出了本发明一实施方式提供的刀具的加工方法的流程图，如图1所示，所述方法包括如下步骤：
步骤S1：提供初始刀体和初始刀柄。
所述初始刀体的材质为具有弱磁性或非磁性的钢材，优选为304不锈钢，由于304不锈钢具有良好的耐腐蚀性，由此，通过采用304不锈钢制成所述初始刀体，可以使得最终加工成的刀具在厨房潮湿的环境下也不会生锈和滋生细菌。
优选的，所述初始刀体通过以下步骤获得：
冲压制成刀坯；以及
对所述刀坯进行校准调直，以得到初始刀体。
由此，通过先采用材质为具有弱磁性或非磁性的钢材的钣金材料进行冲压以制成所需形状的刀坯，再对所述刀坯进行校准调直，从而可以使得所述初始刀体保持良好的直线度和平面度。
步骤S2：采用激光熔覆在所述初始刀体的刀刃处熔接合金粉末。
具体地，所述合金粉末可为硬质合金钢粉末。由此，通过采用激光熔覆技术在所述初始刀体的刀刃处熔接合金粉末，可以对所述初始刀体的刀刃处进行硬化，从而使得所述初始刀体的刀刃处能够达到开刃所需的强度，并且可以保证开刃后的刀刃长久保持锋利。
步骤S3：将所述初始刀柄和经过激光熔覆处理的所述初始刀体焊接在一起，以形成初始刀具。
具体地，可通过焊接机将所述初始刀柄和经过激光熔覆处理后的所述初始刀体焊接在一起。
步骤S4：对所述初始刀具的刀柄进行打磨修整。
由此，通过对所述初始刀具的刀柄进行打磨修整，可以使得所述初始刀具的刀柄具有良好的平直度。
步骤S5：采用水磨设备对刀柄经过打磨修整后的所述初始刀具的刀体进行端面磨削，所述水磨设备包括水磨磨床、真空吸附夹具和设备滑台，所述真空吸附夹具安装于所述设备滑台上。
在本步骤中，通过采用具有真空吸附夹具的水磨设备对刀柄经过打磨修整后的初始刀具的刀体进行端面磨削，从而可以在真空吸附力的作用下，使得所述初始刀具的刀体能够牢牢地被固定在所述真空吸附夹具上，进而可以方便地完成材质为具有弱磁性或非磁性的钢材的初始刀具的打磨，为采用此种材质制成的刀具的生产加工奠定良好的基础。
请参考图2和图3，其中图2示意性地给出了本发明一实施方式提供的水磨设备的整体结构示意图，图3示意性地给出了本发明一实施方式提供的水磨设备的局部结构示意图。如图2和图3所示，所述设备滑台300位于所述水磨磨床100的一侧，所述真空吸附夹具200安装于所述设备滑台300上，所述真空吸附夹具200靠近所述水磨磨床100所在位置，所述设备滑台300能够靠近和远离所述水磨磨床100。如图1所示，D1表示水磨磨床100的移动方向，D2表示设备滑台300的移动方向。
本发明中的初始刀具700的刀体的端面磨削过程包括：将所述初始刀具700放置在真空吸附夹具200上，在真空吸附力的作用下，所述初始刀具700被牢牢地固定在所述真空吸附夹具200上，然后启动水磨磨床100和设备滑台300，此时安装于水磨磨床100上的砂轮磨头120开始转动，设备滑台300朝向靠近砂轮磨头120所在位置的方向移动，达到相应位置(与砂轮磨头120相对的位置)后停止移动；水磨磨床100上的砂轮磨头120朝向靠近所述初始刀具700所在位置的方向移动，达到相应位置(与初始刀具700相接触的位置)后停止移动，开始进行端面磨削，完成端面磨削后，设备滑台300朝向远离砂轮磨头120所在位置的方向移动，到达相应位置(与砂轮磨头120相错开的位置)后停止移动，砂轮磨头120朝向远离初始刀具700所在位置的方向移动，由此完成初始刀具700单面的端面磨削。
请参考图4，其示意性地给出了本发明一实施方式提供的水磨设备中的真空吸附夹具200的结构示意图。优选的，如图4所示，所述真空吸附夹具200上设有至少一个吸附孔210和至少一个出气孔220，所述吸附孔210和与其对应设置的所述出气孔220相连通，所述吸附孔210位于所述真空吸附夹具200靠近所述水磨磨床100的一侧上，所述出气孔220通过输气管道500与真空发生装置400相连。由于所述吸附孔210和与其对应设置的所述出气孔220相连通，且所述出气孔220通过输气管道500与真空发生装置400相连，由此，此种设置可以简化所述真空吸附夹具200的整体结构，能够更加方便地使材质为具有弱磁性或非磁性的钢材的初始刀具700在真空吸附力的作用下，牢牢地固定在所述真空吸附夹具200上。
优选的，如图4所示，所述出气孔220设于所述真空吸附夹具200的底部。由此，通过将所述出气孔220设于所述真空吸附夹具200的底部，不仅可以更加便于出气孔220的设置，同时也更加便于所述出气孔220与所述真空发生装置400之间的连接。
优选的，如图4所示，所述出气孔220设于所述真空吸附夹具200的底部。由此，通过将所述出气孔220设于所述真空吸附夹具200的底部，不仅可以更加便于出气孔220的设置，同时也更加便于所述出气孔220与所述真空发生装置400之间的连接。
优选的，如图4所示，所述真空吸附夹具200靠近所述水磨磨床100的一侧设有至少一个用于固定初始刀具700的刀体的定位块230。由于所述真空吸附夹具200上设有定位块230，由此，通过所述定位块230可以对初始刀具700进行固定，从而进一步提高初始刀具700的打磨效果。
优选的，如图4所示，所述真空吸附夹具200沿其长度方向的一侧设有与初始刀具700的刀柄对应设置的固定块240。由于所述真空吸附夹具200上设有固定块240，由此可以将初始刀具700的刀柄固定于所述固定块240上，从而可以进一步提高初始刀具700的打磨效果。
优选的，如图4所示，所述固定块240上设有至少一个用于固定初始刀具700的刀柄的定位柱241。由此，通过在所述固定块240上设置至少一个定位柱241，可以将初始刀具700的刀柄固定于所述定位柱241上，从而可以更进一步地将初始刀具700稳固地固定在所述固定块240上，更进一步地提高初始刀具700的打磨效果。
优选的，如图2所示，所述真空发生装置400包括真空储存罐410和真空压缩机420，所述真空储存罐410的进气口通过输气管道500与所述出气孔220相连，所述真空储存罐410的出气口与所述真空压缩机420相连。由于所述真空发生装置400包括真空储存罐410和真空压缩机420，所述真空储存罐410具有一定的真空度，由此可以保证在将初始刀具700放置在所述真空吸附夹具200上时，所述真空吸附夹具200能够产生真空吸附力，从而在真空吸附力的作用下，初始刀具700能够牢牢地被吸附在所述真空吸附夹具200上，进而提高初始刀具700的打磨效果。
优选的，如图2所示，所述真空发生装置400还包括冷却水储存罐430，所述冷却水储存罐430通过输水管道600与所述真空压缩机420相连。由于所述真空发生装置400还包括冷却水储存罐430，由此通过所述冷却水储存罐430可以向所述真空压缩机420输送冷却水，从而可以对所述真空压缩机420在工作过程中产生的热量进行冷却，进而提高所述真空压缩机420的使用寿命。
优选的，如图2所示，所述真空储存罐410的底部可设有废水排出口411。由于刀具在水磨过程中，安装于水磨磨床100上的冷却水喷头110会向水磨磨床100上的砂轮磨头120喷洒冷却水，因此会有部分冷却水随着输气管道500进入真空储存罐410中。由于所述真空储存罐410的底部设有废水排出口411，由此进入真空储存罐410中的冷却水可以经由所述废水排出口411排出，从而提高本发明中的水磨设备在使用过程中的稳定性。
优选的，如图2所示，所述真空储存罐410的顶部可设有真空表412。由于所述真空储存罐410的顶部设有真空表412，由此，通过所述真空表412可以实时监测所述真空储存罐410内部的真空度。为了确保在真空吸附力的作用下，初始刀具700能够牢牢地被固定在所述真空吸附夹具200上，所述真空储存罐410内的相对真空度为0.06MPa-0.08MPa之间。
步骤S6：对刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄和刀体进行抛光。
具体地，在本步骤中，可以使用抛光机对刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄和刀体进行抛光，通过抛光，可以使得所述初始刀具的表面更加光滑，有效提高其表面质量。
优选的，在执行完步骤S5之后，执行步骤S6之前，所述加工方法还包括，在刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄上安装柄套，并对安装有柄套的刀柄进行打磨修整。由此，通过在刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄上安装柄套，并对安装有柄套的刀柄进行打磨修整，可以使得最终形成的刀具更加便于使用。
优选的，在对安装有柄套的刀柄进行打磨修整之前，所述方法还包括，在所述柄套与所述刀柄之间的缝隙中填充胶水。由此，通过在所述柄套与所述刀柄之间的缝隙中填充胶水，可以使得所述柄套与所述刀柄之间连接的更加稳固。
步骤S7：对刀体和刀柄经过抛光后的初始刀具的刀刃进行开刃处理。
具体地，在本步骤中，可以使用水磨开刃机对刀体和刀柄经过抛光后的初始刀具的刀刃进行开刃处理，通过开刃处理，可以使得刀刃达到一定的锋利度。
步骤S8：对经过开刃处理后的初始刀具进行清洗和浸油处理，以形成最终的刀具。
由于初始刀具的刃口处涂覆有硬质钢合金材料，由此，通过浸油处理能够使得刀具的刀刃在储存的过程中不容易氧化生锈。
综上所述，本发明提供的刀具的加工方法通过采用具有真空吸附夹具的水磨设备对刀柄经过打磨修整后的初始刀具的刀体进行端面磨削，从而可以在真空吸附力的作用下，使得所述初始刀具的刀体能够牢牢地被固定在所述真空吸附夹具上，进而可以方便地完成材质为具有弱磁性或非磁性的钢材的初始刀具的打磨，解决了材质为不锈钢等弱磁性或非磁性的刀具在刀面水磨方面的技术难题，实现了材质为弱磁性或非磁性的刀具的批量生产。此外，本发明通过采用激光熔覆技术在所述初始刀体的刀刃处熔接合金粉末，可以对所述初始刀体的刀刃处进行硬化，从而使得所述初始刀体的刀刃处能够达到开刃所需的强度，并且可以保证开刃后的刀刃长久保持锋利。
上述描述仅是对本发明较佳实施方式的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种刀具的加工方法，其特征在于，所述方法包括：
提供初始刀体和初始刀柄；
采用激光熔覆在所述初始刀体的刀刃处熔接合金粉末；
将所述初始刀柄和经过激光熔覆处理的所述初始刀体焊接在一起，以形成初始刀具；
对所述初始刀具的刀柄进行打磨修整；
采用水磨设备对刀柄经过打磨修整后的所述初始刀具的刀体进行端面磨削，所述水磨设备包括水磨磨床、真空吸附夹具和设备滑台，所述真空吸附夹具安装于所述设备滑台上；
对刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄和刀体进行抛光；
对刀体和刀柄经过抛光后的初始刀具的刀刃进行开刃处理；以及
对经过开刃处理后的初始刀具进行清洗和浸油处理，以形成最终的刀具。
2.根据权利要求1所述的刀具的加工方法，其特征在于，所述真空吸附夹具(200)上设有至少一个吸附孔(210)和至少一个出气孔(220)，所述吸附孔(210)和与其对应设置的所述出气孔(220)相连通，所述吸附孔(210)位于所述真空吸附夹具(200)靠近所述水磨磨床(100)的一侧上，所述出气孔(220)通过输气管道(500)与真空发生装置(400)相连。
3.根据权利要求2所述的刀具的加工方法，其特征在于，所述真空发生装置(400)包括真空储存罐(410)和真空压缩机(420)，所述真空储存罐(410)的进气口通过输气管道(500)与所述出气孔(220)相连，所述真空储存罐(410)的出气口与所述真空压缩机(420)相连。
4.根据权利要求3所述的刀具的加工方法，其特征在于，所述真空发生装置(400)还包括冷却水储存罐(430)，所述冷却水储存罐(430)通过输水管道(600)与所述真空压缩机(420)相连。
5.根据权利要求1所述的刀具的加工方法，其特征在于，所述真空吸附夹具(200)靠近所述水磨磨床(100)的一侧设有至少一个用于固定初始刀具(700)的刀体的定位块(230)。
6.根据权利要求1所述的刀具的加工方法，其特征在于，所述真空吸附夹具(200)沿其长度方向的一侧设有与初始刀具(700)的刀柄对应设置的固定块(240)。
7.根据权利要求6所述的刀具的加工方法，其特征在于，所述固定块(240)上设有至少一个用于固定初始刀具(700)的刀柄的定位柱(241)。
8.根据权利要求1所述的刀具的加工方法，其特征在于，所述初始刀体通过以下步骤获得：
冲压制成刀坯；以及
对所述刀坯进行校准调直，以得到初始刀体。
9.根据权利要求1所述的刀具的加工方法，其特征在于，在对刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄和刀体进行抛光之前，所述方法还包括，在刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄上安装柄套，并对安装有柄套的刀柄进行打磨修整。
10.根据权利要求9所述的刀具的加工方法，其特征在于，在对安装有柄套的刀柄进行打磨修整之前，所述方法还包括，在所述柄套与所述刀柄之间的缝隙中填充胶水。
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