CN103465156A - 陶瓷刀片研磨夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷刀片研磨夹紧装置,包括滑块,所述滑块为一箱体结构,在该滑块水平状的顶面密布着与自身内腔相通的气孔;所述滑块的内腔经气管与一滤筒相连通;所述滤筒的内腔与一真空泵相连接。工作时,真空泵使滑块内腔形成负压,从而由滑块顶面密布的气孔吸附刀片坯体,实现定位刀片的目的。本发明利用负压滑块,固定定位刀片坯体,因此,具有省时省力效率高的优点;在真空泵与滑块间串入一只滤筒后,解决了研磨液等水体随风进入真空泵,从而影响真空泵正常运行的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种夹紧装置,尤其属于一种陶瓷刀片研磨夹紧装置。
【背景技术】
在陶瓷刀具生产过程中,研磨是一道必不可少的重要工序,只有经过粗磨、精磨才能生产出光洁、无划痕的陶瓷刀片,从而制造出高质量的陶瓷刀具。在本发明作出之前,通常采用的方法是利用磨床进行研磨加工。该磨床具有一滑槽,滑槽内安置着一能作往复运动的滑块,刀片坯体由框架或胶粘定位安置在滑块顶面。研磨时,滑块携带刀片坯体相对上方固定状的研磨盘作往复运动,在研磨液的辅助下完成研磨工序。现有技术存在的问题是:刀片坯体依靠框架或粘贴定位,由于需要定位的刀片坯体数量众多,费时费力效率低,框架还会影响研磨质量,从而严重制约了陶瓷刀具产业的迅速发展。
【发明内容】
为解决上述技术问题,本发明旨在提供一种陶瓷刀片研磨夹紧装置,该装置能非常方便地将陶瓷刀片坯体固定定位,具有省时省力效率高的优点。
为解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案,这种陶瓷刀片研磨夹紧装置,包括滑块,其特征是:所述滑块为一箱体结构,在该滑块水平状的顶面密布着与自身内腔相通的气孔;所述滑块的内腔经气管与一滤筒相连通;所述滤筒的内腔与一真空泵相连接。工作时,真空泵使滑块内腔形成负压,从而由滑块顶面密布的气孔吸附刀片,实现固定定位刀片的目的。
作为优选,所述气管与滤筒的连通端位于所述滤筒的顶部。
作为优选,所述真空泵与所述滤筒的连通端位于所述滤筒的上部。
作为优选,所述滑块上设有手柄。
有益效果:与现有技术相比,本发明利用箱体状的负压滑块,固定定位刀片坯体,因此,具有省时省力效率高的优点。在真空泵与滑块间串入一只滤筒后,解决了研磨液等水体随风进入真空泵,从而影响真空泵正常运行的问题。当滑块内腔水随风从滤筒顶部进入滤筒内腔时,水体在重力作用下自然落至滤筒内腔底部,而与风路相脱离,确保了真空泵的正常运行。
下面结合附图通过一实施例,对本发明作进一步详述。
【附图说明】
图1为本发明一个实施例的立体结构示意图。
图中:支架1,滑槽2,滑块3,气孔31,手柄32,气管4,滤筒5,连接管51,排水管6。
【具体实施方式】
参见图1。这种陶瓷刀片研磨夹紧装置,包括箱体结构的滑块3,在其水平状的顶面密布着与其自身内腔相通的气孔31,滑块3的两侧设有手柄32,以方便移动。滑块3的内腔经气管4与一滤筒5相连通。滤筒5的内腔经连接管51、软质管道与真空泵(图中未画出真空泵)相连接。工作时,真空泵经滤筒5使滑块3内腔形成负压,从而由滑块3顶面密布的气孔31紧紧地吸附刀片坯体,实现固定定位刀片坯体的目的。
设置滤筒5的目的,是保护真空泵在抽吸过程中不受水的影响而缩短使用寿命。在真空泵抽吸过程中,因研磨需要添加在滑块3顶面刀片坯体上的研磨液水,也会被吸往真空泵内,而影响真空泵。设置滤筒5以后(具体实施时,所述气管4与滤筒5的连通端位于所述滤筒5的顶部,真空泵与滤筒5的连通端位于所述滤筒5的上部),气水在滤筒5内腔中分离,水下落到筒底而不会进入真空泵内。
本实施例仅为说明本发明的发明思路,任何根据本实施例作出的简单变形设计,都应纳入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种陶瓷刀片研磨夹紧装置,包括滑块(3),其特征是:所述滑块(3)为一箱体结构,在该滑块(3)水平状的顶面密布着与其自身内腔相通的气孔(31);所述滑块(3)的内腔经气管(4)与一滤筒(5)相连通;所述滤筒(5)的内腔与一真空泵相连接。
2.如权利要求1所述的夹紧装置,其特征是:所述气管(4)与滤筒(5)的连通端位于所述滤筒(5)的顶部。
3.如权利要求1所述的夹紧装置,其特征是:所述真空泵与所述滤筒(5)的连通端位于所述滤筒(5)的上部。
4.如权利要求1所述的夹紧装置,其特征是:所述滑块(3)上设有手柄(32)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20131225 |