EP3542959B1 - Abrichtvorrichtung - Google Patents
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- EP3542959B1 EP3542959B1 EP18162816.5A EP18162816A EP3542959B1 EP 3542959 B1 EP3542959 B1 EP 3542959B1 EP 18162816 A EP18162816 A EP 18162816A EP 3542959 B1 EP3542959 B1 EP 3542959B1
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Definitions
- the invention relates to a dressing device for dressing a grinding tool provided with a predetermined grinding profile with the features of the preamble of claim 1 and a method for dressing a grinding tool by means of at least one such dressing device.
- Grinding tools have to be dressed after a certain period of time in the grinding operation, whereby several processes are differentiated from one another during dressing.
- One of these processes is to sharpen the grinding profile of the grinding tool. In doing so, e.g. impurities are removed, abrasive grains that have become blunt are removed, new abrasive grains are exposed and / or abrasive grains are sharpened, e.g. by breaking.
- Another process is to restore the grinding tool's grinding profile.
- binder material, abrasive deposits and / or abrasive grains are removed with the aim of restoring the specified grinding profile of the grinding tool.
- the dressing device comprises two dressing areas, one of the two dressing areas being based on the pre-profiling process Restoration of the grinding profile and the other of the two dressing areas is optimized for the finish process of restoring the grinding profile.
- the two dressing devices would then have to be used alternately, which is associated with increased positioning effort.
- the object of the present invention is to provide a dressing device which is improved over the prior art and which, in particular, enables an increased service life of the grinding tool dressed with the dressing device. Another object is to specify a method for dressing a grinding tool by means of at least one such dressing device, which in particular enables efficient dressing of a grinding tool and an increased service life of the grinding tool.
- the first dressing area has a first specification for sharpening the grinding profile of the grinding tool and the second dressing area has a second specification deviating from the first specification for restoring the grinding profile of the grinding tool, the first dressing area having a larger volume than the second dressing area has,
- the dressing device comprises at least a first dressing area and a second dressing area connected to it, the first dressing area having a first specification for sharpening the grinding profile of the grinding tool and the second dressing area a second specification deviating from the first specification Having restoration of the grinding profile of the grinding tool, and wherein the first dressing area has a larger volume than the second dressing area.
- the dressing device is essentially cuboid, preferably with a length of 150 mm to 250 mm, particularly preferably 180 mm to 200 mm, and / or a width of 25 mm to 75 mm, particularly preferably approx. 50 mm mm, and / or a thickness of 2.0 mm to 10.0 mm, particularly preferably approx. 3.0 mm, 4.0 mm or 5.5 mm.
- a cuboid design of a dressing device with such dimensions additionally facilitates the handling of the dressing device.
- the dressing device has a holding area for holding the dressing device when dressing the grinding tool, preferably wherein the holding area is designed without abrasive grain and / or is glued or sintered on, and / or in It consists essentially of a water-soluble material. Without this holding area, the dressing device would have to be held at one of the two dressing areas, which could no longer be used for dressing in the area used for holding and would have to be disposed of as waste.
- the holding area can already be produced when the two dressing areas are produced. Then a material is used that can withstand pressure and temperature during the manufacture of the dressing areas.
- a cost-effective ceramic material is available, similar to a "Sparkern" in ceramic grinding wheels.
- the holding area only after the two dressing areas have been produced, for example by gluing.
- materials such as wood, plastic or organic materials, can be used. The prerequisite is sufficient strength and the possibility of bonding to the dressing areas.
- the holding area could be disposed of or recycled in a simple manner after its use by dissolving it in water.
- an optimal ratio can be set between the dressing step of profiling and the dressing step of sharpening. In practice it is often the case that a grinding tool is profiled with less frequency than it is sharpened, and that a smaller volume of dressing material is consumed during profiling compared to sharpening.
- the volume of the first dressing area is approx. 4 to 7 times, preferably approx. 6 times, greater than the volume of the second dressing area.
- the specification of the first and second dressing area depends on the specific design of the grinding tool and the specific application of the grinding tool. In general, the specification of the second dressing area will be made more aggressive than the specification of the first dressing area, whereby the specification of the second dressing area is designed to remove more abrasive grains and / or binder material compared to the specification of the first dressing area.
- the first specification has an average pore size of 200 to 500 ⁇ m, preferably approx. 350 ⁇ m, and / or high-grade corundum white as the abrasive grain, and / or an abrasive grain with a grain size of 120 to 220 mesh, preferably about 180 mesh.
- the second specification has a porosity in the range of 10 to 15 percent by volume, and / or has a mixture of white aluminum oxide and pink aluminum oxide and / or red aluminum oxide as the abrasive grain, and / or an abrasive grain with a grain size of 35 to 100 mesh, preferably about 55 mesh.
- White corundum consists of more than 99.9% Al 2 O 3 (aluminum oxide) and is extremely hard and heat-resistant up to 2000 ° C. Fine corundum pink has a small amount of foreign matter, which gives it a somewhat higher grain toughness and enables it to be used for shape and profile grinding due to its higher edge strength. Otherwise it corresponds to white corundum.
- Chromium or titanium, for example, are added as foreign substances as oxide in the melting process. In the event that chromium oxide is added as a foreign substance, pink and red aluminum oxide can be distinguished from each other in that pink aluminum oxide is about 0.25% Cr 2 O 3 and red aluminum oxide is about 2% Cr 2 O 3 contains.
- a ceramic bond is suitable as the bond both in the case of the first and in the case of the second specification.
- protection is also desired for a method for dressing a grinding tool by means of at least one dressing device according to the invention, the method having a first method step in which the grinding profile of the grinding tool is restored by means of the second dressing area of the at least one dressing device, and a second method step, in which the grinding profile of the grinding tool is sharpened by means of the first dressing area of the at least one dressing device.
- the first method step preferably takes place before the second method step.
- the two process steps can also be carried out in reverse chronological order.
- the first method step is repeated with a first frequency N1 before the implementation of the second method step and the second method step is repeated with a second frequency N2 after the first method step, which is repeated with the frequency N1, where N1 ⁇ N2 .
- the first method step is carried out or repeated before the second method step is carried out until at least a predominant part of the second dressing area is used up, and the second method step is carried out or repeated after the first method step has been completed, until at least a predominant part of the first dressing area is used up. In this way, an automatic change between the dressing step of profiling and the dressing step of sharpening can be realized.
- Figure 1a shows a grinding tool 2, which is rotatably mounted about an axis of rotation 33.
- the grinding tool 2 has a groove-shaped grinding profile 14 with which the edge 51 of a workpiece 15 can be ground in the form of a glass pane.
- the invention is of course not limited to the dressing of a groove-shaped grinding profile of a grinding tool.
- the workpiece 15 is adjustable and rotatable in all spatial directions 52. Furthermore, a feed device 16 is provided in which a dressing device 1 is mounted. The dressing device 1 is held in the feed device 16 in a form-fitting manner. In addition, a hold-down device 30 is provided for holding the dressing device 1.
- the workpiece 15 can be arranged on a carrier 32, for example via holding devices 31, wherein the holding devices 31 and / or the carrier 32 can be adjustable in the spatial directions 52.
- the grinding tool 2 can be clamped in a clamping device 28 of a grinding machine 26.
- FIG. 1c The sequence of Figures 1c and 1d illustrates schematically the process of grinding the edge 51 of the workpiece 15 by means of the grinding tool 2.
- the edge 51 of the workpiece 15 is at a distance from the grinding profile 14 of the grinding tool 2.
- the grinding profile 14 of the grinding tool 2 If the grinding profile 14 of the grinding tool 2 is in engagement with the edge 51 of the workpiece 15, material of the workpiece 15 is removed relative to the workpiece 15 by a relative movement of the grinding profile 14 and the abrasive grains 13 contained therein.
- the dressing device 1 has a first dressing area 3 and a second dressing area 4 connected to it, the first dressing area 3 having a first specification for sharpening the grinding profile 14 of the grinding tool 2 and the second dressing area 4 a second specification deviating from the first specification for restoring the grinding profile 14 of the grinding tool 2, and wherein the first dressing area 3 has a larger volume than the second dressing area 4.
- the dressing device 1 is essentially cuboid, the length of the dressing device 1 being provided with the reference number 6, the width with the reference number 7 and the thickness with the reference number 8.
- the dressing device 1 has a longitudinal axis 5.
- the two dressing areas 3 and 4 are arranged one behind the other in the direction of the longitudinal axis 5.
- the dressing device 1 shown in the second preferred embodiment has an additional holding area 9 for holding the dressing device 1 when dressing the grinding tool 2, the holding area 9 being designed without abrasive grain.
- the dressing device 1 can also be held during dressing, for example at the dressing area 3, as shown, inter alia, in FIG Figure 3 you can see.
- the feed device 16 comprises a magazine 17 for two dressing devices 1, which are arranged one behind the other in the magazine 17 in the direction of the longitudinal axis 5 of the dressing devices 1.
- One of the dressing devices 1 protrudes a little from the feed device 16.
- This dressing device 1 is now first used for dressing the grinding tool 2, specifically until the dressing device 1 is used up to such an extent that it can no longer be held in the feed device 16. Thereafter, the dressing device 1 arranged behind it is used for dressing the grinding tool 2.
- the vacancy resulting from this in the magazine 17 can be filled by a further dressing device 1.
- the feed device 16 comprises a magazine 17, which in comparison to that in FIG Figure 3 illustrated magazine has on the one hand a loading device 27 for reloading the dressing devices 1 and an actuator 25 for advancing the dressing devices 1 in the direction of the grinding tool 2 to be dressed.
- dressing devices 1 according to the second preferred exemplary embodiment are arranged in the magazine 17.
- dressing devices 1 according to the first preferred exemplary embodiment can also be arranged in the magazine 17.
- a collecting device 29 is provided in which unused remnants of the dressing devices 1 can be collected.
- the remnants essentially consist of the holding areas 9 of the dressing devices 1. If the dressing devices 1 in accordance with the first preferred exemplary embodiment are concerned, the remnants essentially consist of sections of the dressing areas 3 and / or 4.
- Figure 4b shows an embodiment in which the feed device 16 can be adjusted via a manual feed 18, for example in the form of a spindle drive, in the direction of the grinding tool 2 or in the opposite direction.
- Figure 4c shows an embodiment in which the dressing devices 1 can be conveyed fully automatically from the magazine 17 into an active dressing position by means of an actuator 25 which is actuated by an automatic feeder. Furthermore, a detection device 24 is provided with which the stock of dressing devices 1 in the magazine 17 can be detected. Finally, a control and / or regulating device 20 is provided, which communicates at least with the detection device 24 and the delivery machine 19.
- FIG. 5 shows a schematic, enlarged illustration of part of a dressing device 1.
- the dressing area 4 comprises a specification for Restoration of the grinding profile of a grinding tool, this specification having a porosity in the range of 10 to 15 percent by volume and a mixture of white aluminum oxide and pink aluminum oxide and / or red aluminum oxide as abrasive grain with a grain size of approx. 55 mesh.
- the dressing area 3 comprises a specification for sharpening the grinding profile of a grinding tool, this specification having an average pore size of approx. 350 ⁇ m and white corundum as abrasive grain with a grain size of approx. 180 mesh.
- the dressing step of profiling a grinding tool 2 with a dressing device 1 is shown schematically, wherein the grinding tool 2 comes into contact with the dressing area 4.
- the dressing area 4 is used up until the grinding tool 2 comes into contact with the dressing area 3 (cf. Figure 6b ) and the sharpening dressing step takes place automatically. It is advisable to repeat the method step of restoring the grinding profile of a grinding tool with a frequency N1 and the method step of sharpening with a frequency N2, where N1 ⁇ N2.
- the change from restoring the grinding profile to sharpening is also shown again schematically in the upper part of the Figure 7 shown.
- the lower part of the Figure 7 illustrates the option that the grinding tool 2 can be used before the first method step 11, and / or between the first and second method step 11 and 12, and / or after the second method step 12, and / or between a possibly provided repetition of the first or second method step 11 and 12 can be used several times for grinding at least one workpiece 15, preferably a sheet of glass.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Abrichtvorrichtung zum Abrichten eines mit einem vorgegebenen Schleifprofil versehenen Schleifwerkzeugs mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeugs mittels wenigstens einer solchen Abrichtvorrichtung.
- Schleifwerkzeuge müssen nach einer bestimmten Zeitspanne im Schleifeinsatz abgerichtet werden, wobei beim Abrichten mehrere Prozesse voneinander unterschieden werden.
- Einer dieser Prozesse besteht darin, das Schleifprofil des Schleifwerkzeugs zu schärfen. Dabei werden z.B. Verunreinigungen entfernt, stumpf gewordene Schleifkörner entfernt, neue Schleifkörner freigelegt und/oder Schleifkörner, z.B. durch Brechen, geschärft.
- Ein weiterer Prozess besteht darin, das Schleifprofil des Schleifwerkzeugs wiederherzustellen. Im Zuge dieses Prozesses werden Bindermaterial, Schleifablagerungen und/oder Schleifkörner abgetragen, mit der Zielsetzung, das vorgegebene Schleifprofil des Schleifwerkzeugs wiederherzustellen.
- Aus dem Stand der Technik sind Abrichtwerkzeuge mit einer einheitlichen Spezifikation, welche auf einen Kompromiss zwischen den unterschiedlichen Prozessen des Abrichtens ausgelegt ist, bekannt.
- Dies wirkt sich nachteilig auf die maximale Einsatzdauer des Schleifwerkzeugs, also die Zeitspanne zwischen der erstmaligen Verwendung des Schleifwerkzeugs und dem Zeitpunkt, an dem das Schleifprofil des Schleifwerkzeugs soweit beschädigt ist, dass das Schleifwerkzeug zum Hersteller zurückgeschickt werden muss, um das ursprüngliche Schleifprofil maschinell, vorzugsweise durch Funkenerodieren, wiederherzustellen, aus.
- Es ist aus
US-A-2005/0245176 bekannt, dass die Abrichtvorrichtung zwei Abrichtbereiche umfasst, wobei einer der beiden Abrichtbereiche auf den pre-profiling Prozess der Wiederherstellung des Schleifprofils und der andere der beiden Abrichtbereiche auf den finish Prozess der Wiederherstellung des Schleifprofils optimiert ist. - Alternativ könnte man sich auch überlegen, zwei unterschiedliche Abrichtvorrichtungen mit jeweils einem Abrichtbereich zu verwenden, wobei eine der beiden Abrichtvorrichtungen auf den Prozess der Wiederherstellung des Schleifprofils und die andere der beiden Abrichtvorrichtungen auf den Prozess des Schärfens ausgelegt ist. Allerdings müssten die beiden Abrichtvorrichtungen dann wechselweise eingesetzt werden, was mit einem erhöhten Positionieraufwand verbunden ist. Im Vergleich dazu ist es bei der vorliegenden Abrichtvorrichtung möglich, diese nur einmal, beispielsweise in einer Zuführvorrichtung, zu positionieren, und zunächst den zweiten und dann den ersten Abrichtbereich zumindest zum überwiegenden Teil aufzubrauchen. Auf diese Weise findet automatisch ein Wechsel zwischen dem Prozess der Wiederherstellung des Schleifprofils und dem Prozess des Schärfens statt, ohne dass die Position der Abrichtvorrichtung relativ zur Zuführvorrichtung verändert werden muss.
- Nachteilig bei solchen Abrichtvorrichtung ist die oftmals relativ umständliche Handhabung.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Abrichtvorrichtung anzugeben, welche insbesondere eine erhöhte Einsatzdauer des mit der Abrichtvorrichtung abgerichteten Schleifwerkzeugs ermöglicht. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeugs mittels wenigstens einer solchen Abrichtvorrichtung anzugeben, welches insbesondere ein effizientes Abrichten eines Schleifwerkzeugs und eine erhöhte Einsatzdauer des Schleifwerkzeugs ermöglicht.
- Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 6.
- Bei der erfindungsgemäßen Abrichtvorrichtung ist es also vorgesehen, dass der erste Abrichtbereich eine erste Spezifikation zum Schärfen des Schleifprofils des Schleifwerkzeugs und der zweite Abrichtbereich eine von der ersten Spezifikation abweichende zweite Spezifikation zur Wiederherstellung des Schleifprofils des Schleifwerkzeugs aufweist, wobei der erste Abrichtbereich ein größeres Volumen als der zweite Abrichtbereich aufweist,
- und dass die Abrichtvorrichtung im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, vorzugsweise mit
- einer Länge von 150 mm bis 250 mm, besonders bevorzugt 180 mm bis 200 mm, und/oder
- einer Breite von 25 mm bis 75 mm, besonders bevorzugt ca. 50 mm, und/oder
- einer Dicke von 2,0 mm bis 10,0 mm, besonders bevorzugt ca. 3,0 mm, 4,0 mm oder 5,5 mm.
- Bei der erfindungsgemäßen Abrichtvorrichtung ist es also vorgesehen, dass die Abrichtvorrichtung wenigstens einen ersten Abrichtbereich und einen damit verbundenen zweiten Abrichtbereich umfasst, wobei der erste Abrichtbereich eine erste Spezifikation zum Schärfen des Schleifprofils des Schleifwerkzeugs und der zweite Abrichtbereich eine von der ersten Spezifikation abweichende zweite Spezifikation zur Wiederherstellung des Schleifprofils des Schleifwerkzeugs aufweist, und wobei der erste Abrichtbereich ein größeres Volumen als der zweite Abrichtbereich aufweist.
- Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Abrichtvorrichtung im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, vorzugsweise mit einer Länge von 150 mm bis 250 mm, besonders bevorzugt 180 mm bis 200 mm, und/oder einer Breite von 25 mm bis 75 mm, besonders bevorzugt ca. 50 mm, und/oder einer Dicke von 2,0 mm bis 10,0 mm, besonders bevorzugt ca. 3,0 mm, 4,0 mm oder 5,5 mm. Eine quaderförmige Ausbildung einer Abrichtvorrichtung mit solchen Dimensionen erleichtert zusätzlich die Handhabung der Abrichtvorrichtung.
- Es bietet sich in Bezug auf die Handhabung der Abrichtvorrichtung auch als vorteilhaft an, dass die Abrichtvorrichtung einen Haltebereich zum Halten der Abrichtvorrichtung beim Abrichten des Schleifwerkzeugs aufweist, vorzugsweise wobei der Haltebereich schleifkornlos ausgebildet ist, und/oder angeklebt oder angesintert ist, und/oder im Wesentlichen aus einem wasserlöslichen Material besteht. Ohne diesen Haltebereich müsste die Abrichtvorrichtung an einem der beiden Abrichtbereiche gehalten werden, welche in dem zum Halten verwendeten Bereich nicht mehr zum Abrichten verwendbar wären und als Abfall entsorgt werden müssten.
- Grundsätzlich kann man den Haltebereich bereits bei der Herstellung der beiden Abrichtbereiche herstellen. Dann kommt ein Material zum Einsatz, dass Druck und Temperatur bei der Herstellung der Abrichtbereiche standhält. Hier bietet sich zum Beispiel ein kostengünstiges keramisches Material an, ähnlich einem "Sparkern" bei keramischen Schleifscheibe.
- Alternativ bietet es sich an, den Haltebereich erst nach der Herstellung der beiden Abrichtbereiche anzubringen, zum Beispiel durch Verklebung. Dabei können unterschiedlichste Materialien, wie zum Beispiel Holz, Plastik oder organische Materialien verwendet werden. Voraussetzung ist eine ausreichende Festigkeit und die Möglichkeit der Verklebung mit den Abrichtbereichen.
- Für den Fall, dass das Material des Haltebereichs wasserlöslich ist, könnte man den Haltebereich nach seiner Verwendung in einfacher Weise durch Auflösen in Wasser entsorgen oder recyceln.
- Dadurch, dass der erste Abrichtbereich ein größeres Volumen als der zweite Abrichtbereich aufweist, kann ein optimales Verhältnis zwischen dem Abrichtschritt des Profilierens und dem Abrichtschritt des Schärfens eingestellt werden. In der Praxis ist es nämlich häufig so, dass ein Schleifwerkzeug mit einer geringeren Häufigkeit profiliert als geschärft wird, und dass beim Profilieren im Vergleich zum Schärfen ein kleineres Volumen an Abrichtmaterial verbraucht wird.
- Als vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, dass das Volumen des ersten Abrichtbereichs ca. 4 bis 7 mal, vorzugsweise ca. 6 mal, größer ist als das Volumen des zweiten Abrichtbereichs.
- Die Spezifikation des ersten und zweiten Abrichtbereichs richtet sich nach der konkreten Ausgestaltung des Schleifwerkzeugs und der spezifischen Anwendung des Schleifwerkzeugs. Allgemein wird man die Spezifikation des zweiten Abrichtbereichs aggressiver als die Spezifikation des ersten Abrichtbereichs gestalten, wodurch die Spezifikation des zweiten Abrichtbereichs dazu ausgebildet ist, im Vergleich zur Spezifikation des ersten Abrichtbereichs mehr Schleifkörner und/oder Bindermaterial abzutragen.
- Beispielsweise für das Abrichten von Schleifwerkzeugen, welche zum Schleifen von Werkstücken in Form von Glasscheiben verwendet werden, bietet es sich an, dass die erste Spezifikation eine mittlere Porengröße von 200 bis 500 µm, vorzugsweise ca. 350 µm, aufweist, und/oder Edelkorund-weiß als Schleifkorn aufweist, und/oder ein Schleifkorn mit einer Korngröße von 120 bis 220 mesh, vorzugsweise ca. 180 mesh, aufweist.
- In Bezug auf die zweite Spezifikation bietet es sich an, dass die zweite Spezifikation eine Porosität im Bereich von 10 bis 15 Volumenprozent aufweist, und/oder eine Mischung aus Edelkorund-weiß und Edelkorund-rosa und/oder Edelkorund-rot als Schleifkorn aufweist, und/oder ein Schleifkorn mit einer Korngröße von 35 bis 100 mesh, vorzugsweise ca. 55 mesh, aufweist.
- Edelkorund-weiß besteht zu über 99,9 % aus Al2O3 (Aluminiumoxid) und weist eine große Härte und eine Hitzebeständigkeit bis 2000 °C auf. Edelkorund-rosa weist geringe Fremdstoffanteile auf, die ihm eine etwas höhere Kornzähigkeit verleihen und den Einsatz für das Form- und Profilschleifen aufgrund einer höheren Kantenfestigkeit ermöglichen. Ansonsten entspricht er dem Edelkorund-weiß. Als Fremdstoffe werden beispielsweise Chrom oder Titan als Oxid im Schmelzprozess zugegeben. Für den Fall, dass als Fremdstoff Chromoxid zugesetzt ist, kann man Edelkorund-rosa und Edelkorund-rot dadurch voneinander unterscheiden, dass Edelkorund-rosa in etwa 0,25 % Cr2O3 und bei Edelkorund-rot in etwa 2 % Cr2O3 enthält.
- Als Bindung eignet sich sowohl im Falle der ersten als auch im Falle der zweiten Spezifikation eine keramische Bindung.
- Wie eingangs ausgeführt, wird Schutz auch für ein Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeugs mittels wenigstens einer erfindungsgemäßen Abrichtvorrichtung begehrt, wobei das Verfahren einen ersten Verfahrensschritt, bei dem das Schleifprofil des Schleifwerkzeugs mittels des zweiten Abrichtbereichs der wenigstens einen Abrichtvorrichtung wiederhergestellt wird, und einen zweiten Verfahrensschritt, bei dem das Schleifprofil des Schleifwerkzeugs mittels des ersten Abrichtbereichs der wenigstens einen Abrichtvorrichtung geschärft wird, umfasst.
- Bevorzugt findet der erste Verfahrensschritt vor dem zweiten Verfahrensschritt statt. Die beiden Verfahrensschritte können aber auch in umgekehrter zeitlicher Reihenfolge durchgeführt werden.
- Weiterhin bietet es sich an, dass der erste Verfahrensschritt vor der Durchführung des zweiten Verfahrensschritts mit einer ersten Häufigkeit N1 wiederholt wird und der zweite Verfahrensschritt nach Abschluss des mit der Häufigkeit N1 wiederholten ersten Verfahrensschritts mit einer zweiten Häufigkeit N2 wiederholt wird, wobei N1 < N2 ist.
- Als vorteilhaft hat es sich auch herausgestellt, dass der erste Verfahrensschritt vor der Durchführung des zweiten Verfahrensschritts solange durchgeführt oder wiederholt wird, bis zumindest ein überwiegender Teil des zweiten Abrichtbereichs aufgebraucht ist, und der zweite Verfahrensschritt nach Abschluss des ersten Verfahrensschritts solange durchgeführt oder wiederholt wird, bis zumindest ein überwiegender Teil des ersten Abrichtbereichs aufgebraucht ist. Auf diese Weise kann ein automatischer Wechsel zwischen dem Abrichtschritt des Profilierens und dem Abrichtschritt des Schärfens realisiert werden.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens bestehen darin, dass
- das Schleifwerkzeug vor dem ersten Verfahrensschritt, und/oder zwischen dem ersten und zweiten Verfahrensschritt, und/oder nach dem zweiten Verfahrensschritt, und/oder zwischen einer gegebenenfalls vorgesehenen Wiederholung des ersten oder zweiten Verfahrensschritts mehrmals zum Schleifen wenigstens eines Werkstücks, vorzugsweise einer Glasscheibe, verwendet wird, und/oder
- die Abrichtvorrichtung einen Haltebereich zum Halten der Abrichtvorrichtung beim Abrichten des Schleifwerkzeugs aufweist und die wenigstens eine Abrichtvorrichtung zumindest während des ersten und zweiten Verfahrensschritts zumindest am Haltebereich in einer Zuführvorrichtung gehalten wird, und/oder
- das Verfahren sequenziell mit mehreren aufeinanderfolgenden Abrichtvorrichtungen durchgeführt wird, wobei eine weitere Abrichtvorrichtung, vorzugsweise aus einem Magazin, zugeführt wird, sobald eine vorausgehende Abrichtvorrichtung zumindest zum überwiegenden Teil aufgebraucht ist, und/oder
- das Verfahren zumindest zum überwiegenden Teil automatisiert abläuft.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
- Fig. 1a
- eine perspektivische, schematische Darstellung einer Anordnung aus einem Werkstück, einem Schleifwerkzeug und einer Abrichtvorrichtung,
- Fig. 1b
- eine schematische Darstellung eines Schleifenvorgangs eines Werkstücks in einer Seitenansicht, wobei die dargestellte Abrichtvorrichtung außer Eingriff ist,
- Fig. 1c
- eine schematische Darstellung einer Anordnung aus einem Werkstück und einem Schleifwerkzeug in einer Seitenansicht vor Beginn eines Schleifvorgangs,
- Fig. 1d
- eine schematische Darstellung einer Anordnung aus einem Werkstück und einem Schleifwerkzeug in einer Seitenansicht während eines Schleifvorgangs,
- Fig. 2a
- ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Abrichtvorrichtung in einer perspektivischen, schematischen Darstellung,
- Fig. 2b
- ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Abrichtvorrichtung in einer perspektivischen, schematischen Darstellung,
- Fig. 3
- eine perspektivische, schematische Darstellung einer Anordnung aus einem Schleifwerkzeug und zwei Abrichtvorrichtungen in einer ersten Ausführungsform,
- Fig. 4a
- eine schematische Darstellung einer Anordnung aus einem Schleifwerkzeug und mehreren Abrichtvorrichtungen in einer zweiten Ausführungsform in einer Seitenansicht,
- Fig. 4b
- eine schematische Darstellung einer Anordnung aus einem Schleifwerkzeug und mehreren Abrichtvorrichtungen in einer dritten Ausführungsform in einer Seitenansicht,
- Fig. 4c
- eine schematische Darstellung einer Anordnung aus einem Schleifwerkzeug und mehreren Abrichtvorrichtungen in einer vierten Ausführungsform in einer Seitenansicht,
- Fig. 5
- eine schematische, vergrößerte Darstellung eines Teils einer Abrichtvorrichtung,
- Fig. 6a
- eine schematische Darstellung des Abrichtschritts des Profilierens eines Schleifwerkzeugs mittels einer Abrichtvorrichtung in einer Seitenansicht,
- Fig. 6b
- eine schematische Darstellung des Abrichtschritts des Schärfens eines Schleifwerkzeugs mittels einer Abrichtvorrichtung in einer Seitenansicht, und
- Fig. 7
- ein Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeugs, welches zur Bearbeitung eines Werkstücks eingesetzt wird, mittels wenigstens einer Abrichtvorrichtung in einer schematischen Darstellung.
-
Figur 1a zeigt ein Schleifwerkzeug 2, welches um eine Drehachse 33 drehbar gelagert ist. Das Schleifwerkzeug 2 weist ein nutförmiges Schleifprofil 14 auf, mit welchem die Kante 51 eines Werkstücks 15 in Form einer Glasscheibe geschliffen werden kann. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das Abrichten eines nutförmig ausgebildeten Schleifprofils eines Schleifwerkzeugs beschränkt. - Das Werkstück 15 ist in allen Raumrichtungen 52 verstellbar und rotierbar gelagert. Weiterhin ist eine Zuführvorrichtung 16 vorgesehen, in welcher ein Abrichtvorrichtung 1 gelagert ist. Die Abrichtvorrichtung 1 wird formschlüssig in der Zuführvorrichtung 16 gehalten. Außerdem ist ein Niederhalter 30 zum Halten der Abrichtvorrichtung 1 vorgesehen.
- Wie die
Figur 1b zeigt, kann das Werkstück 15 beispielsweise über Haltevorrichtungen 31 auf einem Träger 32 angeordnet sein, wobei die Haltevorrichtungen 31 und/oder der Träger 32 in die Raumrichtungen 52 verstellbar sein können. - Wie weiterhin aus der
Figur 1b hervorgeht, kann das Schleifwerkzeug 2 in einer Spannvorrichtung 28 einer Schleifmaschine 26 eingespannt sein. - Die Abfolge der
Figuren 1c und 1d veranschaulicht schematisch den Vorgang des Schleifens der Kante 51 des Werkstücks 15 mittels des Schleifwerkzeugs 2. In der Stellung gemäß derFigur 1c ist die Kante 51 des Werkstücks 15 von dem Schleifprofil 14 des Schleifwerkzeugs 2 beabstandet. In der Stellung gemäß derFigur 1d steht das Schleifprofil 14 des Schleifwerkzeugs 2 in Eingriff mit der Kante 51 des Werkstücks 15. Dabei wird Material des Werkstücks 15 durch eine Relativbewegung des Schleifprofils 14 und darin enthaltenen Schleifkörnern 13 relativ zum Werkstück 15 abgetragen. - Gemäß einem in der
Figur 2a dargestellten ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Abrichtvorrichtung 1 einen ersten Abrichtbereich 3 und einen damit verbundenen zweiten Abrichtbereich 4 auf, wobei der erste Abrichtbereich 3 eine erste Spezifikation zum Schärfen des Schleifprofils 14 des Schleifwerkzeugs 2 und der zweite Abrichtbereich 4 eine von der ersten Spezifikation abweichende zweite Spezifikation zur Wiederherstellung des Schleifprofils 14 des Schleifwerkzeugs 2 aufweist, und wobei der erste Abrichtbereich 3 ein größeres Volumen als der zweite Abrichtbereich 4 aufweist. - Die Abrichtvorrichtung 1 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, wobei die Länge der Abrichtvorrichtung 1 mit dem Bezugszeichen 6, die Breite mit dem Bezugszeichen 7 und die Dicke mit dem Bezugszeichen 8 versehen ist.
- Die Abrichtvorrichtung 1 weist eine Längsachse 5 auf. Die beiden Abrichtbereiche 3 und 4 sind in Richtung der Längsachse 5 hintereinander angeordnet.
- Gemäß einem in der
Figur 2b dargestellte zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Abrichtvorrichtung 1 im Vergleich zum ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel einen zusätzlichen Haltebereich 9 zum Halten der Abrichtvorrichtung 1 beim Abrichten des Schleifwerkzeugs 2 auf, wobei der Haltebereich 9 schleifkornlos ausgebildet ist. - Natürlich kann auch die Abrichtvorrichtung 1 gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel beim Abrichten gehalten werden, und zwar beispielsweise am Abrichtbereich 3, wie dies unter anderem in der
Figur 3 zu sehen ist. - In der in dieser
Figur 3 dargestellten Ausführungsform umfasst die Zuführvorrichtung 16 ein Magazin 17 für zwei Abrichtvorrichtungen 1, welche in Richtung der Längsachse 5 der Abrichtvorrichtungen 1 hintereinander im Magazin 17 angeordnet sind. Eine der Abrichtvorrichtungen 1 steht ein Stück weit aus der Zuführvorrichtung 16 hinaus. Diese Abrichtvorrichtung 1 wird nun zuerst zum Abrichten des Schleifwerkzeugs 2 verwendet, und zwar so lange, bis die Abrichtvorrichtung 1 soweit aufgebraucht ist, dass sie nicht mehr in der Zuführvorrichtung 16 gehalten werden kann. Danach wird die dahinter angeordnete Abrichtvorrichtung 1 zum Abrichten des Schleifwerkzeugs 2 eingesetzt. - Die dadurch im Magazin 17 entstehende Leerstelle kann durch eine weitere Abrichtvorrichtung 1 aufgefüllt werden.
- Gemäß der in der
Figur 4a dargestellten Ausführungsform umfasst die Zuführvorrichtung 16 ein Magazin 17, welches im Vergleich zu dem in derFigur 3 dargestellten Magazin einerseits eine Ladevorrichtung 27 zum Nachladen der Abrichtvorrichtungen 1 sowie einen Aktuator 25 zum Vorschieben der Abrichtvorrichtungen 1 in Richtung des abzurichtenden Schleifwerkzeugs 2 aufweist. Im dargestellten Fall sind in dem Magazin 17 Abrichtvorrichtungen 1 gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel angeordnet. Alternativ oder ergänzend können in dem Magazin 17 auch Abrichtvorrichtungen 1 gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel angeordnet sein. - Weiterhin ist eine Auffangvorrichtung 29 vorgesehen, in welcher nicht verbrauchte Reststücke der Abrichtvorrichtungen 1 gesammelt werden können. Handelt es sich um Abrichtvorrichtungen 1 gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel, so bestehen die Reststücke im Wesentlichen aus den Haltebereichen 9 der Abrichtvorrichtungen 1. Wenn es sich um Abrichtvorrichtungen 1 gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt, so bestehen die Reststücke im Wesentlichen aus Teilstücken der Abrichtbereiche 3 und/oder 4.
-
Figur 4b zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Zuführvorrichtung 16 über eine manuelle Zustellung 18, zum Beispiel in Form eines Spindelantriebs, in Richtung des Schleifwerkzeugs 2 bzw. in umgekehrter Richtung verstellbar ist. -
Figur 4c zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Abrichtvorrichtungen 1 vollautomatisch mittels eines Aktuators 25, welcher von einem Zustellautomat betätigt wird, aus dem Magazin 17 in eine aktive Abrichtstellung beförderbar sind. Weiterhin ist eine Erfassungsvorrichtung 24 vorgesehen, mit welcher der Bestand an Abrichtvorrichtungen 1 im Magazin 17 erfassbar ist. Und schließlich ist eine Steuer- und/oder Regelvorrichtung 20 vorgesehen, welche zumindest mit der Erfassungsvorrichtung 24 und dem Zustellautomat 19 kommuniziert. -
Figur 5 zeigt eine schematische, vergrößerte Darstellung eines Teils einer Abrichtvorrichtung 1. Der Abrichtbereich 4 umfasst eine Spezifikation zur Wiederherstellung des Schleifprofils eines Schleifwerkzeugs, wobei diese Spezifikation eine Porosität im Bereich von 10 bis 15 Volumenprozent und eine Mischung aus Edelkorund-weiß und Edelkorund-rosa und/oder Edelkorund-rot als Schleifkorn mit einer Korngröße von ca. 55 mesh aufweist. Der Abrichtbereich 3 umfasst eine Spezifikation zum Schärfen des Schleifprofils eines Schleifwerkzeugs, wobei diese Spezifikation eine mittlere Porengröße von ca. 350 µm und Edelkorund-weiß als Schleifkorn mit einer Korngröße von ca. 180 mesh aufweist. - In der
Figur 6a ist schematisch der Abrichtschritt des Profilierens eines Schleifwerkzeugs 2 mit einer Abrichtvorrichtung 1 dargestellt, wobei das Schleifwerkzeug 2 hierbei in Kontakt mit dem Abrichtbereich 4 tritt. Dabei wird der Abrichtbereich 4 aufgebraucht, so lange, bis das Schleifwerkzeug 2 in Kontakt mit dem Abrichtbereich 3 tritt (vergleicheFigur 6b ) und automatisch der Abrichtschritt des Schärfens erfolgt. Es bietet sich an, den Verfahrensschritt der Wiederherstellung des Schleifprofils eines Schleifwerkzeugs mit einer Häufigkeit N1 und den Verfahrensschritt des Schärfens mit einer Häufigkeit N2 zu wiederholen, wobei N1 < N2 ist. - Der Wechsel von Wiederherstellen des Schleifprofils auf Schärfen ist auch noch einmal schematisch im oberen Teil der
Figur 7 dargestellt. Der untere Teil derFigur 7 veranschaulicht die Option, dass das Schleifwerkzeug 2 vor dem ersten Verfahrensschritt 11, und/oder zwischen dem ersten und zweiten Verfahrensschritt 11 und 12, und/oder nach dem zweiten Verfahrensschritt 12, und/oder zwischen einer gegebenenfalls vorgesehenen Wiederholung des ersten oder zweiten Verfahrensschritts 11 und 12 mehrmals zum Schleifen wenigstens eines Werkstücks 15, vorzugsweise einer Glasscheibe, verwendet werden kann.
Claims (12)
- Abrichtvorrichtung (1) zum Abrichten eines mit einem vorgegebenen Schleifprofil (14) versehenen Schleifwerkzeugs (2), wobei die Abrichtvorrichtung (1) wenigstens einen ersten Abrichtbereich (3) und einen damit verbundenen zweiten Abrichtbereich (4) umfasst, wobei die Abrichtvorrichtung (1) eine Längsachse (5) aufweist, und die beiden Abrichtbereiche (3, 4) in Richtung der Längsachse (5) hintereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der erste
Abrichtbereich (3) eine erste Spezifikation zum Schärfen des Schleifprofils (14) des Schleifwerkzeugs (2) und der zweite Abrichtbereich (4) eine von der ersten Spezifikation abweichende zweite Spezifikation zur Wiederherstellung des Schleifprofils (14) des Schleifwerkzeugs (2) aufweist, und wobei der erste Abrichtbereich (3) ein größeres Volumen als der zweite Abrichtbereich (4) aufweist, und dass die Abrichtvorrichtung (1) im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, vorzugsweise mit- einer Länge (6) von 150 mm bis 250 mm, besonders bevorzugt 180 mm bis 200 mm, und/oder- einer Breite (7) von 25 mm bis 75 mm, besonders bevorzugt 50 mm, und/oder- einer Dicke (8) von 2,0 mm bis 10,0 mm, besonders bevorzugt 3,0 mm, 4,0 mm oder 5,5 mm. - Abrichtvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei das Volumen des ersten Abrichtbereichs (3) ca. 4 bis 7 mal, vorzugsweise ca. 6 mal, größer ist als das Volumen des zweiten Abrichtbereichs (4).
- Abrichtvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die erste Spezifikation- eine mittlere Porengröße von 200 bis 500 µm, vorzugsweise 350 µm, aufweist, und/oder- Edelkorund-weiß als Schleifkorn aufweist, und/oder- ein Schleifkorn mit einer Korngröße von 120 bis 220 mesh, vorzugsweise 180 mesh, aufweist.
- Abrichtvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zweite Spezifikation- eine Porosität im Bereich von 10 bis 15 Volumenprozent aufweist, und/oder- eine Mischung aus Edelkorund-weiß und Edelkorund-rosa und/oder Edelkorund-rot als Schleifkorn aufweist, und/oder- ein Schleifkorn mit einer Korngröße von 35 bis 100 mesh, vorzugsweise 55 mesh, aufweist.
- Abrichtvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Abrichtvorrichtung (1) einen Haltebereich (9) zum Halten der Abrichtvorrichtung (1) beim Abrichten des Schleifwerkzeugs (2) aufweist, vorzugsweise wobei- der Haltebereich (9) schleifkornlos ausgebildet ist, und/oder- angeklebt oder angesindert ist, und/oder- im Wesentlichen aus einem wasserlöslichen Material besteht.
- Verfahren (10) zum Abrichten eines Schleifwerkzeugs (2) mittels wenigstens einer Abrichtvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend einen ersten Verfahrensschritt (11), bei dem das Schleifprofil (14) des Schleifwerkzeugs (2) mittels des zweiten Abrichtbereichs (4) der wenigstens einen Abrichtvorrichtung (1) wiederhergestellt wird, und einen zweiten Verfahrensschritt (12), bei dem das Schleifprofil (14) des Schleifwerkzeugs (2) mittels des ersten Abrichtbereichs (3) der wenigstens einen Abrichtvorrichtung (1) geschärft wird.
- Verfahren (10) nach Anspruch 6, wobei der erste Verfahrensschritt (11) vor der Durchführung des zweiten Verfahrensschritts (12) mit einer ersten Häufigkeit N1 wiederholt wird und der zweite Verfahrensschritt (12) nach Abschluss des mit der Häufigkeit N1 wiederholten ersten Verfahrensschritts (11) mit einer zweiten Häufigkeit N2 wiederholt wird, wobei N1 < N2 ist.
- Verfahren (10) nach Anspruch 6 oder 7, wobei der erste Verfahrensschritt (11) vor der Durchführung des zweiten Verfahrensschritts (12) solange durchgeführt oder wiederholt wird, bis zumindest ein überwiegender Teil des zweiten Abrichtbereichs (4) aufgebraucht ist, und der zweite Verfahrensschritt (12) nach Abschluss des ersten Verfahrensschritts (11) solange durchgeführt oder wiederholt wird, bis zumindest ein überwiegender Teil des ersten Abrichtbereichs (3) aufgebraucht ist.
- Verfahren (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei das Schleifwerkzeug (2) vor dem ersten Verfahrensschritt (11), und/oder zwischen dem ersten und zweiten Verfahrensschritt (11, 12), und/oder nach dem zweiten Verfahrensschritt (12), und/oder zwischen einer gegebenenfalls vorgesehenen Wiederholung des ersten oder zweiten Verfahrensschritts (11, 12) mehrmals zum Schleifen wenigstens eines Werkstücks (15), vorzugsweise einer Glasscheibe, verwendet wird.
- Verfahren (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Abrichtvorrichtung (1) einen Haltebereich (9) zum Halten der Abrichtvorrichtung (1) beim Abrichten des Schleifwerkzeugs (2) aufweist und die wenigstens eine Abrichtvorrichtung (1) zumindest während des ersten und zweiten Verfahrensschritts (11, 12) zumindest am Haltebereich (9) in einer Zuführvorrichtung (16) gehalten wird.
- Verfahren (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei das Verfahren (10) sequenziell mit mehreren aufeinanderfolgenden Abrichtvorrichtungen (1) durchgeführt wird, wobei eine weitere Abrichtvorrichtung (1), vorzugsweise aus einem Magazin (17), zugeführt wird, sobald eine vorausgehende Abrichtvorrichtung (1) zumindest zum überwiegenden Teil aufgebraucht ist.
- Verfahren (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, wobei das Verfahren (10) zumindest zum überwiegenden Teil automatisiert abläuft.
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