ES2893790T3 - Dispositivo de cribado - Google Patents

Abstract

Dispositivo de cribado con un primer cuerpo vibratorio (S1) que comprende primeros travesaños (2) y un segundo cuerpo vibratorio (S2) que comprende segundos travesaños (3), donde los primeros travesaños (2) y los segundos travesaños (3) están dispuestos de forma alterna y preferentemente en sentido transversal a una superficie de criba (4) y cada uno presenta dispositivos de sujeción, a través de las cuales las mallas de criba (4a) que forman la superficie de criba (4) se pueden sujetar o están sujetas entre un primer travesaño (2) y un segundo travesaño (3) y los cuerpos vibratorios primero (S1) y segundo (S2) pueden producir vibraciones uno en relación con el otro, para comprimir y estirar las mallas de criba (4a) de forma alterna, donde el primer cuerpo vibratorio (S1) comprende un primer par de varillas de empuje (7a, 7b) sobre las que están dispuestos los primeros travesaños (2) y el segundo cuerpo vibratorio (S2) comprende un segundo par de varillas de empuje (8a, 8b) sobre las que están dispuestos los segundos travesaños (3) y está prevista una estructura de soporte estacionaria (1) que acoge ambos cuerpos vibratorios (S1, S2), donde el primer y segundo cuerpo vibratorio (S1, S2) pueden producir vibraciones con respecto a la estructura de soporte estacionaria (1), caracterizado porque el primer par de varillas de empuje (7a, 7b) y el segundo par de varillas de empuje (8a, 8b) están acoplados cada uno a la estructura de soporte (1) mediante elementos elásticos de empuje (10a) y están acoplados entre sí mediante elementos elásticos de empuje (10b), y los elementos elásticos de empuje (10a, 10b) permiten cada uno una vibración en un eje de acoplamiento (11), donde los ejes de acoplamiento (11) de cada elemento elástico de empuje (10a, 10b) discurren sustancialmente en sentido paralelo a las varillas de empuje (7a, 7b, 8a, 8b).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de cribado

La presente invención se refiere a un dispositivo de cribado según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los dispositivos de cribado de este tipo se caracterizan por el uso de mallas de criba flexibles que se comprimen y estiran de forma alterna y se utilizan allí donde los dispositivos de cribado convencionales con mallas de criba rígidos se atascan y se pegan.

Para comprimir y expandir las mallas de criba, se sujeta cada malla de criba de la superficie de criba, compuesta por varias mallas de criba, entre dos vigas transversales, que suelen ser transversales con respecto a la superficie de criba. Una de estas dos vigas transversales forma parte de un primer cuerpo vibratorio, la otra viga transversal forma parte de un segundo cuerpo vibratorio. Los dos cuerpos vibratorios vibran de forma relativa y en fases desplazadas uno contra otro, lo que provoca la compresión y el estiramiento de las mallas de criba.

Para hacer vibrar los travesaños de los dos cuerpos vibratorios, estos están conectados entre sí por sus extremos a través de un componente de conexión, es decir, los extremos de los primeros travesaños y los otros extremos de los primeros travesaños del primer cuerpo vibratorio están conectados entre sí. Además, los extremos de los segundos travesaños y los otros extremos de los segundos travesaños del segundo cuerpo vibratorio están en cada caso conectados entre sí. En el caso del componente de conexión se trata generalmente de las mejillas de criba de una caja de criba. En este caso, una caja de criba está montada sobre una base de la máquina de forma elástica y, por tanto, vibratoria, mientras que la otra caja de criba se apoya en la caja de criba montada sobre la base de la máquina de forma elástica o vibratoria.

Un accionamiento, normalmente un accionamiento de desequilibrio, hace vibrar una de las cajas de criba y, por tanto, un cuerpo vibratorio, lo que también hace vibrar la otra caja de criba. El montaje por resorte o elástico de una caja de criba sobre la otra se ajusta de tal manera que las dos cajas de criba (cuerpos vibratorios) vibren en fases desplazadas y en direcciones opuestas.

Dicho dispositivo se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 1206372. Consiste en dos cuerpos vibratorios en forma de cajas de criba. Cada cuerpo vibratorio comprende una caja de criba, así como travesaños que conectan rígidamente las dos mejillas de criba de la caja de criba. Para permitir el movimiento relativo de los primeros travesaños del primer cuerpo vibratorio con respecto a los segundos travesaños del segundo cuerpo vibratorio, un cuerpo vibratorio está montado sobre el otro cuerpo vibratorio de forma elástica y vibra mediante un accionamiento. Los dos cuerpos vibratorios están montados de forma elástica sobre una base.

El dispositivo de cribado conocido a partir del documento DE 2425953 presenta una estructura similar. También en este caso, las cajas de criba, que presentan las vigas transversales y son móviles entre sí, están montadas directamente en una base de la máquina mediante elementos de resorte.

También se sabe, a partir del documento AT 379088 B1, que los travesaños de uno de los cuerpos vibratorios están unidos entre sí mediante las llamadas varillas de empuje. Estas están montadas de forma elástica en las mejillas de criba de la caja de criba del otro cuerpo vibratorio y de esa manera pueden vibrar frente a estas en direcciones opuestas y en fases desplazadas en la dirección de la superficie de criba. La caja de criba se hace vibrar mediante un accionamiento y el sistema completo se monta de forma vibratoria sobre una base de la máquina mediante muelles. El problema de estos dispositivos de cribado conocidos son las grandes masas vibratorias que resultan del hecho de que uno o ambos cuerpos vibratorios consisten básicamente en una caja de criba completa cuyas mejillas de criba están conectadas entre sí mediante travesaños rígidos. Por lo tanto, para generar la vibración de los travesaños necesaria para comprimir y estirar las esteras de criba, es necesario que vibre al menos una de las cajas de criba. Debido a la gran masa de una caja de criba (hasta 30 t), se requiere un aporte de energía correspondientemente alto para el accionamiento. Además, las fuerzas introducidas en la base de la máquina por las vibraciones de las cajas de criba son muy elevadas, por lo que esta debe estar dimensionada generosamente. Esto también está asociado al riesgo de que las vibraciones introducidas en la base de la máquina se transmitan a otras máquinas o partes del edificio.

Se conocen dispositivos de cribado que evitan esta desventaja proporcionando una estructura de soporte estacionaria sobre la que están dispuestos los dos cuerpos vibratorios de manera que puedan moverse con respecto a la estructura de soporte y ponerse en vibración. Un dispositivo de cribado de ese tipo se da a conocer, por ejemplo, en el documento US 4430211.

Sin embargo, la desventaja de este dispositivo de cribado es el hecho de que el acoplamiento con el sistema de soporte estacionario, por un lado, y con los sistemas vibratorios, por otro, es muy complejo, requiere una serie de componentes y, por lo tanto, también requiere mucho mantenimiento.

Además, el acoplamiento conocido de ambos sistemas vibratorios a la estructura de soporte estacionaria está concebido principalmente para aliviar los medios de rodamiento, pero no para soportar el cribado mientras se transporta simultáneamente el material a cribar. Una de las consecuencias de esto es que se requiere una fuerte inclinación de la superficie de criba y, además, una vibración de ambos sistemas vibratorios por debajo de un ángulo de oscilación de 40° no permite un sellado lateral eficaz de las superficies de criba, lo que a su vez provoca un aumento de pérdidas de cribado.

Otro problema de carácter fundamental es el hecho de que suele haber una mayor altura de capa en la zona de carga de la superficie de criba que en la zona de descarga. Por este motivo, muy a menudo es necesario garantizar un transporte adecuado del material, especialmente en la zona de alimentación, lo que suele conseguirse mediante una mayor dinámica de cribado con grandes amplitudes de vibración. Especialmente en el caso de las máquinas de cribado de eje tensado, es decir, máquinas de cribado en las que la estructura de soporte no es estacionaria, sino que también es excitada por la vibración y, por lo tanto, está montada sobre un muelle en la base de la máquina, estas mayores amplitudes de vibración se pueden lograr de una manera relativamente sencilla. Sin embargo, en el caso de las máquinas de cribado con una estructura de soporte estacionaria, debe adquirirse una capacidad de transporte correspondiente mediante un aumento de la inclinación de la máquina o de la superficie de criba, lo que, sin embargo, conduce a un transporte de material demasiado rápido y a grandes saltos de los granos individuales al final de la máquina de cribado, donde el flujo de material ya se ha reducido en gran medida por el cribado del material fino. Esto reduce la salida de material fino en el producto fino. Esto podría contrarrestarse reduciendo la amplitud de vibración de las varillas de empuje, pero esto conduce de nuevo a una reducción del transporte de material en la zona de carga y, por tanto, a un sobrellenado de la máquina de cribado. A partir del estado de la técnica se sabe realizar las varillas de empuje de forma curva para que su inclinación hacia la zona de descarga sea reducida. Sin embargo, esta realización es compleja desde el punto de vista de la estructura y costosa para máquinas de cribado con estructura de soporte estacionaria.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es evitar estas desventajas y proporcionar un dispositivo de cribado en el que, por un lado, la base de la máquina esté sometida a la menor carga posible y, por otro lado, se optimice el transporte del material a cribar durante el cribado, con un diseño general sencillo.

Al mismo tiempo, debería ser posible lograr un buen sellado lateral mediante esteras de criba elevadas lateralmente. Otro objeto de la invención es prever un dispositivo de cribado con una estructura de soporte estacionaria del tipo mencionado anteriormente, que permita un transporte de material correspondientemente suficiente en la zona de carga, pero que permita un transporte de material correspondientemente reducido en la zona de descarga y que tenga una estructura sencilla.

Descripción de la invención

Según la invención, este objeto se resuelve mediante un dispositivo de cribado según la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones opcionales de la invención.

Al acoplar cada varilla de empuje de un par de varillas de empuje con una varilla de empuje del otro par de varillas de empuje mediante elementos elásticos de empuje, por ejemplo, gomas de empuje, y al acoplar simultáneamente cada varilla de empuje de un par de varillas de empuje con la estructura de soporte mediante elementos elásticos de empuje, por ejemplo, gomas de empuje, se puede conseguir una estructura particularmente sencilla del dispositivo de cribado, a la vez que se consigue un buen transporte del material a cribar. El eje de acoplamiento resultante del uso de los elementos elásticos de empuje también permite dimensionar el marco de soporte, por ejemplo, las patas de apoyo, según la dirección de la vibración.

Gracias al movimiento vibratorio exclusivamente lineal y opuesto de los dos cuerpos vibratorios en la dirección de transporte del material de carga, también es posible lograr un sellado lateral óptimo mediante esteras de criba elevadas.

Según la invención, los ejes de acoplamiento de cada elemento de empuje elástico discurren sustancialmente paralelos a las varillas de empuje, con el fin de adaptar óptimamente el transporte del material a cribar a la trayectoria de las superficies de criba, que también discurren sustancialmente paralelas a las varillas de empuje.

Se obtienen condiciones de vibración particularmente estables si, según una realización preferida de la invención, los dos cuerpos vibratorios están formados iguales en masa. En particular, si se dispone de un solo motor de accionamiento para accionar ambos cuerpos vibratorios, la igualdad de masas de los dos cuerpos vibratorios permite una vibración exacta y en fases desplazadas, lo que contribuye a que no se introduzcan cargas dinámicas en la estructura de soporte. Cabe señalar que la igualdad de masa en el presente caso significa una diferencia máxima del 7 % entre las masas de los dos cuerpos vibratorios, con especial preferencia una diferencia máxima del 5 %.

En otra realización preferida de la invención, se proporciona un accionamiento excéntrico que impulsa ambos cuerpos vibratorios a través de los respectivos pares de varillas de empuje. Para ello, los dos pares de varillas de empuje están conectados entre sí a través de un eje de transmisión con casquillos excéntricos y bielas. Esto crea las condiciones para evitar la introducción de cargas dinámicas en la estructura de soporte estacionaria y, por lo tanto, en la base de la máquina o en la plataforma de una sala de máquinas.

Según otra realización preferida de la invención, está previsto que el accionamiento excéntrico esté dispuesto en el primer o segundo par de varillas de empuje, lo que da lugar a un diseño especialmente compacto del dispositivo de cribado.

En este caso, para evitar que se introduzcan cargas dinámicas en la base de la máquina o en la plataforma de una sala de máquinas, está previsto, según otra realización preferida de la invención, que aquel cuerpo vibratorio que no porta el accionamiento excéntrico presente una masa compensadora para compensar el peso adicional del cuerpo vibratorio que porta el accionamiento excéntrico.

Según otra realización preferida de la invención, está previsto que en la estructura de soporte estacionaria estén fijados componentes del sistema de carga y/o descarga de material o medios para fijar estos componentes del sistema o componentes del sistema de sellado contra el polvo. En particular, se puede aprovechar el hecho de que la estructura de soporte es estacionaria y no se mueve y, por lo tanto, estos componentes del sistema pueden fijarse a la estructura de soporte directamente, sin espaciamiento y, por lo tanto, de manera hermética al polvo. Mediante la fijación de medios para fijar dichos componentes del sistema a la estructura de soporte, donde estos medios preferentemente están fabricados en una sola pieza con la estructura de soporte, se puede simplificar o acelerar la fijación posterior de dichos componentes del sistema en el lugar de instalación.

Según otra realización preferida de la invención, puede estar previsto que el primer y el segundo sistema vibratorio tengan cada uno grupos de travesaños dispuestos uno debajo del otro y, para formar una pluralidad de superficies de criba que se extienden una debajo de la otra, las mallas de criba se sujetan a los travesaños de los grupos del primer sistema vibratorio y a los travesaños de los grupos del segundo sistema vibratorio adyacentes a los mismos y asociados a ellos. La sujeción se realiza de tal manera que una malla de criba se sujeta tanto a un travesaño superior de un grupo de un sistema vibratorio como a un travesaño superior de un grupo adyacente al mismo del otro sistema vibratorio, una malla de criba adicional se sujeta a y entre travesaños adicionales de los dos grupos dispuestos debajo de estos travesaños superiores, y así sucesivamente. De este modo, pueden formarse varias superficies de criba una debajo de la otra, por lo que la indicación debajo no debe entenderse como una disposición que se encuentra verticalmente debajo en relación con una posición de trabajo del dispositivo de cribado, sino más bien una posición dispuesta a una altura inferior en relación con los travesaños superiores.

Según otra realización preferida de la invención, puede estar previsto que los travesaños de cada grupo se fijen a placas de montaje, que están dispuestas sustancialmente paralelas a las mejillas de la estructura de soporte. Una placa de montaje de cada grupo de travesaños está situada en cada lado de la superficie de criba, preferentemente en las inmediaciones de las mejillas de la estructura de soporte dispuesta en el mismo lado de la superficie de criba, donde el término mejillas de la estructura de soporte se entiende en un sentido amplio en el presente caso. Por lo tanto, no debe considerarse obligatorio que las mejillas de la estructura de soporte esté formada de forma plana, sino que también puede estar formada en forma de marco o perfil de marco y, por lo tanto, no tener un diseño plano en el sentido convencional. Los travesaños de este grupo se fijan en el interior de las placas de montaje, es decir, en el lado orientado hacia la superficie de criba. En el exterior de las placas de montaje hay un pasador de fijación que se conecta a una varilla de empuje del mismo sistema vibratorio. En el caso del diseño plano de la mejilla de la estructura de soporte, la conexión se realiza a través de una abertura en esta mejilla de la estructura de soporte.

Según otra realización preferida de la invención, está previsto un tercer cuerpo vibratorio que comprende terceros travesaños y un cuarto cuerpo vibratorio que comprende cuartos travesaños, donde al menos una malla de criba adicional en cada caso puede sujetarse o estar sujeta entre un tercer travesaño y un cuarto travesaño y los cuerpos vibratorios tercero y cuarto pueden vibrar uno en relación con el otro, para comprimir y estirar las mallas de criba adicionales de forma alterna, donde el tercer cuerpo vibratorio comprende un tercer par de varillas de empuje sobre las que están dispuestos los terceros travesaños y el cuarto cuerpo vibratorio comprende un cuarto par de varillas de empuje, sobre el que están dispuestos el cuarto travesaño, y el primer par de varillas de empuje y el tercer par de varillas de empuje así como el segundo par de varillas de empuje y el cuarto par de varillas de empuje están conectados entre sí elásticamente y/o por resorte.

Mediante la previsión de dos sistemas vibratorios adicionales y el acoplamiento elástico o por resorte de estos dos sistemas vibratorios adicionales a los otros dos sistemas vibratorios, se pueden conseguir superficies de criba con secciones de diferente capacidad de transporte de material en un sistema de soporte estacionario, teniendo así en cuenta el hecho de que se requieren diferentes dinámicas de cribado (amplitudes de vibración) en la zona de carga y al final de la máquina de cribado. Mediante un diseño adecuado de la conexión elástica o por resorte del primero con el tercero y del segundo con el cuarto sistema vibratorio o mediante una selección adecuada de la masa del tercer y cuarto sistema vibratorio, las amplitudes de vibración de las varillas de empuje del tercer y cuarto sistema vibratorio pueden ajustarse de forma diferente a las amplitudes de vibración del primer sistema vibratorio y del segundo sistema vibratorio. Preferentemente, la amplitud de oscilación de las varillas de empuje del lado de salida se ajusta a un valor inferior al de las varillas de empuje del lado de entrada. No debe dejarse de mencionar en este punto que, en principio, también podrían estar previstos sistemas vibratorios adicionales en el sistema de soporte estacionario, que están conectados al tercer y cuarto sistema vibratorio de la misma manera que el tercer y cuarto sistema vibratorio al primer y segundo sistema vibratorio.

Según otra realización preferida de la invención, puede estar previsto que una varilla de empuje del primer par de varillas de empuje y una varilla de empuje del segundo par de varillas de empuje estén dispuestas alineadas entre sí y/o que una varilla de empuje del segundo par de varillas de empuje y una varilla de empuje del cuarto par de varillas de empuje estén dispuestas alineadas entre sí, permitiendo así un diseño particularmente compacto del dispositivo de cribado y formando una superficie de criba correspondientemente uniforme formada por las mallas de criba individuales.

Según otra realización preferida de la invención, el tercer par de varillas de empuje está acoplado al cuarto par de varillas de empuje mediante elementos elásticos de empuje y/o el tercer y/o cuarto par de varillas de empuje está acoplado a la estructura de soporte mediante elementos elásticos de empuje. Las ventajas de utilizar elementos elásticos de empuje ya se han mencionado anteriormente.

La conexión elástica y/o por resorte entre el primer par de varillas de empuje y el tercer par de varillas de empuje y/o el segundo par de varillas de empuje y el cuarto par de varillas de empuje puede, por ejemplo, realizarse en cada caso mediante un resorte de tracción-compresión o mediante elementos elásticos de empuje, según los requisitos de comportamiento del tercer y cuarto sistema vibratorio.

Según otra realización preferida de la invención, varias estructuras de soporte estacionarias como las descritas anteriormente pueden estar dispuestas una encima de la otra.

Breve descripción de las figuras

La invención se explicará con más detalle con la ayuda de ejemplos de realización no limitantes de realizaciones como las que se muestran en los dibujos.

A este respecto, muestran:

Fig.1 una vista lateral esquemática de un dispositivo de cribado según la invención

Fig. 2 una vista esquemática en sección de un dispositivo de cribado según la invención

Fig.3 una vista en planta esquemática de un dispositivo de cribado según la invención

Fig.4 una vista detallada del accionamiento vibratorio

Fig.5 una ilustración esquemática del comportamiento de vibración

Fig.6 una vista esquemática de los dispositivos de cribado montados uno encima del otro

Fig.7 una primera realización alternativa de un dispositivo de cribado según la invención en una vista lateral esquemática

Fig.8 una vista en sección esquemática de la primera realización alternativa

Fig.9 una segunda realización alternativa de un dispositivo de cribado según la invención en una vista lateral esquemática

Fig.10 una tercera realización alternativa de un dispositivo de cribado según la invención en una vista lateral esquemática

Fig.11 una cuarta realización alternativa de un dispositivo de cribado según la invención en una vista lateral esquemática

Las Fig. 1 a 3 muestran vistas esquemáticas de un dispositivo de cribado según la invención con un primer cuerpo vibratorio S1 y un segundo cuerpo vibratorio S2. Los primeros travesaños 2 forman parte del primer cuerpo vibratorio S1. Los segundos travesaños 3 forman parte del segundo cuerpo vibratorio. La superficie de criba 4 está inclinada respecto a la horizontal, donde la zona de carga del material a cribar se encuentra en el lado izquierdo en la Fig.1, pero no está especialmente marcada.

La superficie de criba 4 está formada por varias mallas de criba 4a. Cada malla de criba 4a se sujeta entre un primer travesaño 2 y un segundo travesaño 3. La primera y última malla de criba 4a de la superficie de criba 4 puede estar fijada de forma diferente, es decir, no tiene que estar necesariamente sujeta entre uno de los primeros y segundos travesaños 2,3. El material a cribar puede, por ejemplo, introducirse en la primera malla de criba 4a, en la Fig.1 la malla de criba más a la izquierda.

Las secciones extremas de los primeros y segundos travesaños 2,3 están conectadas entre sí mediante varillas de empuje 7a,7b y 8a,8b respectivamente, donde en la Fig.1 solo se ven las varillas de empuje 7a,8a. Las varillas de empuje 7b,8b se encuentran en la parte trasera de la máquina en esta vista. En la Fig.2, una vista frontal esquemática, son visibles las cuatro varillas de empuje 7a,7b,8a,8b. Por lo tanto, para un experto en la materia está claro que el primer cuerpo vibratorio S1, además de los primeros travesaños 2, también incluye el par de varillas de empuje 7a, 7b y el segundo cuerpo vibratorio S2, además de los segundos travesaños 3, también incluye el par de varillas de empuje 8a, 8b. Las varillas de empuje 7a, 7b, 8a, 8b pueden ser, por ejemplo, vigas perfiladas en I, H o U, preferentemente de acero.

Una estructura de soporte 1 sirve para sujetar los dos cuerpos vibratorios S1 y S2. Estos están montados de forma móvil en la estructura de soporte 1 para que puedan oscilar con respecto a la misma. La estructura de soporte 1 puede estar realizada como un bastidor portante y, por lo tanto, puede adaptarse individualmente a cualquier lugar de instalación. De este modo, no solo es posible montar la estructura de soporte 1 de la forma clásica en una superficie de instalación horizontal, por ejemplo, en forma de una base de máquina 5 o en el suelo de una sala de máquinas, sino también en una superficie que discurra en sentido oblicuo con respecto a la horizontal. Además, también es posible anclar la estructura de soporte 1 al lado de los cuerpos vibratorios S1, S2, por ejemplo, en una mampostería, de modo que los cuerpos vibratorios S1, S2 se mantengan casi flotantes por encima del suelo y/o de un recipiente colector.

Las Fig. 1 a 3 muestran la versión clásica de la instalación, es decir, sobre una base de máquina 5 o el suelo de una sala de máquinas. La propia estructura de soporte 1 está realizada como una caja de criba con mejillas de estructura de soporte 1a, refuerzos 24 y patas de apoyo 1b, que representan una posibilidad de ajustar la inclinación de la superficie de criba 4. Alternativamente, las mejillas de la estructura de soporte 1a también pueden montarse sobre una base inclinada, de modo que no se necesiten patas de apoyo.

Cabe señalar que en lugar de las mejillas de la estructura de soporte 1a también pueden estar previstos marcos o perfiles de marco. No es absolutamente necesario que la configuración de las mejillas de la estructura de soporte 1a sea plana.

En el ejemplo de realización que se muestra en la Fig. 1, la estructura de soporte 1 está montada de forma estacionaria en la base de la máquina 5 sin que ella misma vibre. La estructura de soporte estacionaria 1 ofrece la ventaja de que no hay que gastar energía para hacerla vibrar. La energía de accionamiento necesaria para hacer funcionar el dispositivo de cribado según la invención se puede reducir en aproximadamente 3/4 en comparación con los dispositivos de cribado con eje de tensión convencionales con montaje elástico sobre un sustrato. El peso de la máquina es menor y la introducción de fuerzas dinámicas en la base de la máquina se reduce o se elimina por completo con un equilibrio de masas adecuado, como se explicará con más detalle a continuación.

El apoyo o el acoplamiento de los pares de varillas de empuje 7a, 7b, 8a,8b a la estructura de soporte 1 se efectúa mediante elementos elásticos de empuje 10a, en la práctica a menudo llamados gomas de empuje para abreviar. Estos permiten la vibración en la dirección de un eje de acoplamiento 11, mientras que no se producen vibraciones en direcciones diferentes a ésta, o al menos solo vibraciones tan pequeñas que son despreciables cuando se considera el comportamiento vibratorio global de los cuerpos vibratorios S1, S2. Según la invención, el eje de acoplamiento 11 discurre sustancialmente paralelo al eje longitudinal de las varillas de empuje 7a, 7b, 8a,8b.

Las varillas de empuje 7a, 7b, 8a, 8b se apoyan, por un lado, en los paneles 9 de la estructura de soporte 1, pero también entre sí a través de los elementos elásticos de empuje 10b.

Como puede verse en la Fig.1, los pares de varillas de empuje 7a,7b, 8a,8b se sujetan de forma vibratoria entre los paneles 9, por lo que entre los paneles 9 y las varillas de empuje 7a,7b, 8a,8b están previstos elementos elásticos de empuje 10a y entre el par de varillas de empuje superior 7a,7b y el par de varillas de empuje inferior 8a,8b también están previstos elementos elásticos de empuje 10b.

Las vibraciones se excitan a través de una unidad de accionamiento 6 con un accionamiento 6c, que está diseñado como un accionamiento excéntrico. En el ejemplo de realización según la Fig.1, el accionamiento 6c está dispuesto en el cuerpo vibratorio S2, concretamente en el par de varillas de empuje 8a,8b, el otro cuerpo vibratorio S1 está acoplado elásticamente al accionamiento 6c mediante un elemento elástico de empuje 10c. El motor 6a de la unidad de accionamiento 6 está dispuesto en la unidad de soporte estacionaria 1 y acoplado al accionamiento excéntrico 6c a través de una correa trapezoidal o un árbol cardán.

En líneas discontinuas se muestran los componentes del sistema 14a, b, c que cargan o descargan el material y los medios 15a,b,c para fijar dichos componentes del sistema. Estos medios 15a, b, c pueden ser, por ejemplo, bridas unidas a la estructura de soporte 1, a través de las cuales los componentes del sistema 14a, b, c pueden conectarse fijamente a la estructura de soporte 1 en puntos predeterminados, de modo que la estructura de soporte 1 y los componentes del sistema formen un sistema de cribado común.

Los componentes del sistema 14a, b, c pueden, por ejemplo, servir para cargar o descargar materiales o material de criba. El componente del sistema 14a de la Fig. 1 es, por ejemplo, una rampa de carga a través de la cual el material a cribar puede introducirse en la superficie de criba 4. El componente del sistema 14b es un conducto de descarga a través del cual se transporta el material no cribado después del dispositivo de cribado. El componente del sistema 14c se utiliza para colocar una estructura de soporte 1 que presenta mejillas de la estructura de soporte 1a en un ángulo adecuado y, al mismo tiempo, para descargar el material cribado.

La Fig. 4 muestra una vista detallada de la unidad de accionamiento 6 de la Fig. 1, que comprende un motor 6a, que puede ser de velocidad regulada, preferentemente mediante un convertidor de frecuencia, y que acciona el eje excéntrico 6c mediante una correa 6b. El cuerpo vibratorio S1 está conectado a través de su par de varillas de empuje 7a,7b y la biela 6d. En el presente ejemplo de realización, la biela 6d es una ballesta de madera laminada que es suficientemente flexible y a través de la cual las varillas de empuje 7a,7b se mueven hacia adelante y hacia atrás en la dirección de las flechas 13. En principio, sin embargo, también es concebible utilizar bielas de otros materiales que presenten la flexibilidad necesaria. A modo de ejemplo, cabe mencionar aquí la posibilidad de formar las bielas 6d como resortes de acero de pared fina. El material PRFV también es adecuado para la fabricación de ballestas de PRFV con propiedades similares a las de las ballestas de madera y, por tanto, puede utilizarse como bielas 6d en el presente ejemplo de aplicación.

La biela 6d está conectada al par de bielas de empuje 7a,7b del cuerpo vibratorio S1 mediante el atornillado de elementos de goma de empuje 10c fijados en el perfil de los pares de varillas de empuje 7a,7b a las bielas 6d, ya sea directamente o mediante placas intermedias (no se muestra).

El par de varillas de empuje 8a,8b se conecta directamente al accionamiento excéntrico 6c, por ejemplo, al atornillar los componentes individuales.

La utilización de los elementos elásticos de empuje 10a, 10b, 10c garantiza una vibración exclusivamente lineal de los cuerpos vibratorios S1, S2. Esto permite el uso de esteras de criba elevadas lateralmente 4a, como se puede ver en particular en la Fig.2.

Las Fig. 5a a 5c muestran de forma esquemática los movimientos de los pares de varillas de empuje 7a, 7b, 8a,8b y, por tanto, el comportamiento vibratorio de los cuerpos vibratorios S1, S2, cuando se utiliza un accionamiento 6, como se muestra en las Fig. 1 a 4. El dispositivo de cribado funciona en el intervalo de resonancia con una frecuencia de funcionamiento ajustable.

La Fig.5a muestra los dos cuerpos vibratorios S1, S2 en posición de reposo. Las mallas de criba 4a sujetadas entre los primeros y segundos travesaños 2,3 están ligeramente combadas. Mediante el accionamiento excéntrico 6c dispuesto en el cuerpo vibratorio S2, se hace que vibre por un lado el par de varillas de empuje 7a,7b a través de la biela 6d y, por tanto, el cuerpo vibratorio S1. Al mismo tiempo, el cuerpo vibratorio S2 montado de forma elástica también vibra. La Fig. 5b muestra las varillas de empuje 8a, 8b, en relación con la posición de reposo de la Fig.5a, en su estado de máxima desviación, debido a la excentricidad "e" del eje excéntrico 6c por la amplitud de vibración "a". En el caso ideal de masas coordinadas de los dos cuerpos vibratorios S1, S2, las varillas de empuje 7a,7b se desvían con la misma amplitud "a" en sentido contrario. Empezando por la malla de criba 4a a la izquierda en la Fig.5b, las mallas de criba se comprimen y estiran alternativamente debido a los movimientos de los pares de varillas de empuje 7a, 7b, 8a, 8b, que también van acompañados de los correspondientes movimientos de los primeros y segundos travesaños 2,3, pudiendo así expulsar fácilmente el grano obstruido que bloquea las aberturas de criba en el caso de material difícil de cribar.

La coordinación de las masas de los dos cuerpos vibratorios S1, S2 entre sí tiene una gran influencia en el funcionamiento del dispositivo de cribado. Solo cuando las masas de los dos cuerpos vibratorios S1, S2 son iguales, las fuerzas se anulan cuando los dos cuerpos vibratorios S1, S2 vibran en fases desplazadas de forma opuesta y tienen el efecto de que no se introducen cargas dinámicas en la estructura de soporte 1, por lo que ésta puede ser equivalentemente menos masiva. Para un perfecto equilibrio de masas, el peso adicional del cuerpo vibratorio S1 causado por el accionamiento excéntrico 6 del cuerpo vibratorio S2 se compensa con un contrapeso (no se muestra). En este contexto, se hace referencia explícita a las explicaciones anteriores sobre la comprensión del término igualdad de masas.

Debido a la compresión y expansión de las mallas de criba 4a, así como a la inclinación de la superficie de la criba 4, el material a cribar se transporta de izquierda a derecha durante el cribado en las realizaciones mostradas. En el estado de funcionamiento, la superficie de criba 4 está inclinada con un ángulo a respecto a la horizontal. El ángulo a está aproximadamente comprendido entre 5° y 25°, preferentemente entre 10° y 25°, con especial preferencia entre 15° y 20°, donde en este caso se considera que la superficie de criba 4 es la conexión en línea recta entre los puntos de sujeción de las mallas de criba 4a en los primeros y segundos travesaños 2,3, ya que la superficie de criba real 4 formada por las mallas de criba 4a no forma una superficie recta de forma continua.

La Fig.6 muestra una realización en la que dos dispositivos de cribado según la invención están dispuestos uno encima del otro, en la que la estructura de soporte estacionaria de un dispositivo de cribado está montada sobre la estructura de soporte estacionaria del otro dispositivo de cribado. No se muestran los medios para conectar y bloquear las dos estructuras de soporte entre sí. Debido a que no se introducen cargas dinámicas en la base de la máquina cuando los cuerpos vibratorios están adecuadamente dimensionados, también pueden disponerse más de dos estructuras de soporte de este tipo que incluyan cuerpos vibratorios, una encima de la otra, sin que las fuerzas críticas sobre las estructuras de soporte estacionarias impongan un límite de altura en este caso.

La Fig.7 muestra una realización de un dispositivo de cribado según la invención, en la que se proporcionan dos superficies de criba 4 que discurren entre sí, sin aumentar significativamente la complejidad de diseño del dispositivo de cribado, ya que además solo se utilizan dos pares de varillas de empuje 7a, 7b, 8a, 8b.

En este punto hay que destacar que en el ejemplo de realización mostrado solo se forman dos superficies de criba 4, pero en principio también es posible la formación de más de dos superficies de criba uno debajo del otro.

La estructura sencilla y constructiva se caracteriza por el hecho de que el primer y segundo sistema vibratorio S1,S2 presentan grupos G1,G2 de travesaños 2,2a,3,3a dispuestos uno debajo del otro. En concreto, las placas de montaje 16a,16b están dispuestas en el sistema vibratorio S1 a ambos lados de la superficie de criba 4 o de las mallas de criba 4a. Un grupo G1 de travesaños, concretamente un primer travesaño 2 y un primer travesaño adicional 2a, está montado en las placas de montaje 16a,16b uno debajo del otro.

Lo mismo ocurre con el sistema de vibración S2. A ambos lados de la superficie de criba 4 o de las mallas de criba 4a también está dispuesta una placa de montaje 17a,17b. Un grupo G2 de travesaños, concretamente un segundo travesaño 3 y un segundo travesaño adicional 3a, está montado en las placas de montaje 17a,17b uno debajo del otro. La Fig.8 muestra en el lado izquierdo una vista en sección esquemática a través de una placa de montaje 16a y en el lado derecho una vista en sección esquemática a través de una placa de montaje 17b.

Los grupos G1 y G2 están dispuestos de forma alterna a lo largo de la superficie de criba 4, de modo que una malla de criba 4a está sujeta tanto a un primer travesaño 2 de un grupo G1 del sistema vibratorio S1 como a un segundo travesaño 3 de un grupo vecino G2 del sistema vibratorio S2.

A diferencia de la realización de un dispositivo de cribado según la invención mostrada en las Fig. 1 a 3, en la realización mostrada en las Fig. 7 y 8 se sujeta una malla de cribado adicional 4c debajo de la malla de cribado 4a. La malla de criba 4c se sujeta a un primer travesaño adicional 2a del grupo G1 y a un segundo travesaño adicional 3a del grupo G2.

De este modo, se pueden formar varias superficies de criba 4, una debajo de otra.

Las placas de montaje 16a,16b o 17a,17b discurren paralelamente a las mejillas de la estructura de soporte 1b en el ejemplo de realización mostrado. Los travesaños de un grupo G1 o G2 se fijan en el interior de las placas de montaje 16a,16b o 17a,17b, es decir, en los lados que orientados hacia las superficies de criba 4. En los lados exteriores de las placas de montaje 16a,16b o 17a,17b se encuentran pasadores de fijación 25 que se conectan con las varillas de empuje del mismo sistema oscilante S1, S2 al que se va a asignar la respectiva placa de montaje. Para conectar las placas de montaje 16a,16b o 17a,17b a través de los pasadores de fijación 25 con las correspondientes varillas de empuje, están previstas aberturas en las mejillas de la estructura de soporte 1a.

La Fig.9 muestra una realización de un dispositivo de cribado según la invención, en la que están previstos dos sistemas vibratorios adicionales S3 y S4, que están diseñados de manera idéntica a los dos sistemas vibratorios S1 y S2 y están acoplados a la estructura de soporte 1 de la misma manera, así como entre sí de la misma manera. Además, el sistema vibratorio S3 también está acoplado al sistema vibratorio S1 y el sistema vibratorio S4 está acoplado al sistema vibratorio S2 a través de elementos resorte y/o elásticos, preferentemente a través de resortes de tensióncompresión (23a,23b).

La Fig.10 muestra una realización del dispositivo de cribado según la Fig.9, pero con elementos de conexión elásticos de empuje 22a,22b (similares a los de la 10c) en lugar de los resortes de tensión-compresión (23a,23b), de modo que se produce una oscilación puramente lineal de los sistemas de vibratorios S1 y S2 según la realización que se muestra en la Fig.1.

Mediante la disposición de los sistemas vibratorios adicionales S3, S4, se pueden formar superficies de criba 4,26 con diferentes capacidades de transporte de material, lo que tiene en cuenta el hecho de que se requiere una mayor capacidad de transporte de material en la zona de carga que en la zona de descarga debido a la altura de la capa del material a cribar.

Como se muestra en la Fig.4, la superficie de criba 4 está formada por las mallas de criba 4a de los sistemas vibratorios primero y segundo S1,S2 y una superficie de criba adicional 26 está formada por las mallas de criba 4b de los sistemas vibratorios tercero y cuarto S3,S4.

Las dos superficies de criba 4 y 26 están conectadas por una malla de criba 4d.

Mediante un diseño adecuado de la conexión elástica o por resorte 22a, 22b, 23a, 23b del primer S1 con el tercer S3 y del segundo S2 con el cuarto sistema vibratorio S4 o mediante una selección adecuada de la masa del tercer S3 y del cuarto sistema vibratorio S4, las amplitudes de vibración de los pares de varillas de empuje 20a, 20b o 21a, 21b del tercer S3 o del cuarto sistema vibratorio S4 pueden ajustarse de forma diferente a las amplitudes de vibración del primer S1 y del segundo sistema vibratorio S2. Preferentemente, la amplitud de vibración de los pares de varillas de empuje del lado de salida 20a,20b,21a,21b se ajusta a un valor inferior al de los pares de varillas de empuje del lado de entrada 7a,7b,8a,8b. No se debe dejar de mencionar en este punto que, en principio, también pueden estar previstos sistemas vibratorios adicionales en el sistema de soporte estacionario, que están conectados al tercer y cuarto sistema vibratorio S3,S4 de la misma manera que el tercer y cuarto sistema vibratorio S3,S4 están conectados con el primer y segundo sistema vibratorio S1,S2.

La Fig.11 muestra una variante de realización en la que los dispositivos de cribado que forman los dispositivos de cribado individuales corresponden básicamente al dispositivo de cribado que se muestra en las Fig.1 a 3, con la diferencia de que la inclinación de la superficie de criba 4 disminuye con el aumento de la longitud de criba, como puede verse en los ángulos dibujados a1 y a2, dado que a1>a2. En consecuencia, los pares de varillas de empuje 7a,7b,8a,8b también presentan una forma curva. Por supuesto, un dispositivo de cribado individual según la invención, tal como se muestra en las Fig.1 a Fig.3, también puede tener una superficie de criba 4 cuya inclinación disminuye al aumentar la longitud de criba.

No hace falta decir que la realización con varias estructuras de soporte estacionarias dispuestas una encima de la otra, como se muestra en la Fig.6 y en la Fig.11, también puede realizarse para las realizaciones de los dispositivos de cribado que se muestran en las Fig.7 a 9.

Además, es evidente para el experto en la materia que al utilizar los elementos elásticos de empuje 10a, 10b, 10c también las realizaciones mostradas en las Fig.6,7,8 y 10 se benefician de una vibración exclusivamente lineal de los cuerpos vibratorios S1,S2 o S3,S4 y, por lo tanto, es posible el uso de esteras de pantalla elevadas lateralmente 4a o 4b.

Lista de referencias

1 Estructura de soporte

1a Mejillas de estructura de soporte

1b Patas de apoyo

2 Primer travesaño

2a Primeros travesaños adicionales

3 Segundo travesaño

3a Segundos travesaños adicionales

4 Superficie de criba

4a Malla de criba

4b Malla de criba adicional

4c Malla de criba suplementaria

4d Malla de criba de conexión

5 Base de máquina o plataforma de una sala de máquinas

6 Unidad de accionamiento

7a,b Primer par de varillas de empuje

8a,b Segundo par de varillas de empuje

9 Panel

10a Elemento elástico de empuje

10b Elemento elástico de empuje

10c Elemento elástico de empuje

11 Eje de acoplamiento

12 Dirección de carga

13 Dirección de desplazamiento de las varillas de empuje

14a Componente del sistema para la carga de material

14b Componente del sistema para la descarga de material

14c Componente del sistema para la descarga de material

15a Medio para la fijación de componentes del sistema

15b Medio para la fijación de componentes del sistema

15c Medio para la fijación de componentes del sistema

16a,b Placas de montaje para primeros travesaños

17a,b Placas de montaje para segundos travesaños

18 Tercer travesaño

Cuarto travesaño

a,b Tercer par de varillas de empuje

a,b Cuarto par de varillas de empuje

a,b Elemento de conexión elástico de empuje

a,b Resorte de tracción-compresión

Refuerzos

Pasadores de fijación

Superficie de criba adicional

Primer cuerpo vibratorio

Segundo cuerpo vibratorio

Tercer cuerpo vibratorio

Cuarto cuerpo vibratorio

Grupos de travesaños dispuestos uno debajo del otro en el primer sistema vibratorio Grupos de travesaños dispuestos uno debajo del otro en el segundo sistema vibratorio

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de cribado con un

primer cuerpo vibratorio (S1) que comprende primeros travesaños (2) y

un segundo cuerpo vibratorio (S2) que comprende segundos travesaños (3), donde

los primeros travesaños (2) y los segundos travesaños (3) están dispuestos de forma alterna y preferentemente en sentido transversal a una superficie de criba (4) y cada uno presenta dispositivos de sujeción,

a través de las cuales las mallas de criba (4a) que forman la superficie de criba (4) se pueden sujetar o están sujetas entre un primer travesaño (2) y un segundo travesaño (3) y los cuerpos vibratorios primero (S1) y segundo (S2) pueden producir vibraciones uno en relación con el otro, para comprimir y estirar las mallas de criba (4a) de forma alterna, donde

el primer cuerpo vibratorio (S1) comprende un primer par de varillas de empuje (7a, 7b) sobre las que están dispuestos los primeros travesaños (2) y

el segundo cuerpo vibratorio (S2) comprende un segundo par de varillas de empuje (8a, 8b) sobre las que están dispuestos los segundos travesaños (3) y

está prevista una estructura de soporte estacionaria (1) que acoge ambos cuerpos vibratorios (S1, S2), donde el primer y segundo cuerpo vibratorio (S1, S2) pueden producir vibraciones con respecto a la estructura de soporte estacionaria (1),

caracterizado porque

el primer par de varillas de empuje (7a, 7b) y el segundo par de varillas de empuje (8a, 8b) están acoplados cada uno a la estructura de soporte (1) mediante elementos elásticos de empuje (10a) y están acoplados entre sí mediante elementos elásticos de empuje (10b), y los elementos elásticos de empuje (10a, 10b) permiten cada uno una vibración en un eje de acoplamiento (11), donde los ejes de acoplamiento (11) de cada elemento elástico de empuje (10a, 10b) discurren sustancialmente en sentido paralelo a las varillas de empuje (7a, 7b, 8a, 8b).

2. Dispositivo de cribado según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer cuerpo vibratorio (S1) y el segundo cuerpo vibratorio (S2) están formados iguales en masa.

3. Dispositivo de cribado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto un accionamiento excéntrico (6c) que acciona tanto el primer par de varillas de empuje (7a,7b) como el segundo par de varillas de empuje (8a,8b).

4. Dispositivo de cribado según la reivindicación 3, caracterizado porque el accionamiento excéntrico (6c) está dispuesto en el primer (7a,7b) o segundo (8a,8b) par de varillas de empuje.

5. Dispositivo de cribado según la reivindicación 4, caracterizado porque el cuerpo vibratorio que no porta el accionamiento excéntrico (6c) presenta una masa compensadora para compensar el peso adicional del cuerpo vibratorio que porta el accionamiento excéntrico (6).

6. Dispositivo de cribado según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque el cuerpo vibratorio que no porta el accionamiento excéntrico (6c) está conectado al accionamiento excéntrico (6c) a través de una biela (6d) conectada a un elemento elástico de empuje 10c.

7. Dispositivo de cribado según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la estructura de soporte estacionaria (1) están fijados o dispuestos componentes del sistema (14a, b, c) de carga y/o descarga de material o medios (15a,b,c) para fijar estos componentes del sistema o componentes del sistema de sellado contra el polvo.

8. Dispositivo de cribado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los sistemas vibratorios primero y segundo (S1, S2) presentan grupos (G1, G2) de travesaños (2, 2a, 3, 3a) dispuestos uno debajo del otro y, para formar una pluralidad de superficies de criba (4) dispuestas una encima de la otra, las mallas de criba (4a) están sujetas a los travesaños (2, 2a) de los grupos (G1) del primer sistema vibratorio (S1) y a los travesaños (3, 3a) asociados a los mismos de los grupos (G2), adyacentes a ellos, del segundo sistema vibratorio (S2).

9. Dispositivo de cribado según la reivindicación 8, caracterizado porque los travesaños (2, 2a, 3, 3a) de cada grupo (G1, G2) están fijados a placas de montaje (16a, 16b, 17a, 17b) que están dispuestas sustancialmente en sentido paralelo a las mejillas de la estructura de soporte (1a).

10. Dispositivo de cribado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque: un tercer cuerpo vibratorio (S3) que comprende terceros travesaños (18) y

un cuarto cuerpo vibratorio (S4) que comprende cuartos travesaños (19), donde

al menos una malla de criba adicional (4b) puede estar sujetada entre cada uno de los terceros travesaños (18) y los cuartos travesaños (19), y los terceros (S3) y cuartos (S4) cuerpos vibratorios pueden producir vibraciones uno en relación con el otro para comprimir y expandir alternativamente las mallas de criba adicionales (4b), donde el tercer cuerpo vibratorio (S3) comprende un tercer par de varillas de empuje (20a,b) sobre las que están dispuestos los terceros travesaños (18) y

el cuarto cuerpo vibratorio (S4) comprende un cuarto par de varillas de empuje (21a,b) sobre las que están dispuestos los cuartos travesaños (19) y

el primer par de varillas de empuje (7a,7b) y el tercer par de varillas de empuje (20a,20b), así como el segundo par de varillas de empuje (8a,8b) y el cuarto par de varillas de empuje (21a,21 b) están conectados entre sí de forma elástica y/o por resorte.

11. Dispositivo de cribado según la reivindicación 10, caracterizado porque en cada caso una varilla de empuje (7a, 7b) del primer par de varillas de empuje y una varilla de empuje (8a, 8b) del segundo par de varillas de empuje (8a, 8b) están dispuestas alineadas entre sí.

12. Dispositivo de cribado según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque en cada caso una varilla de empuje (8a, 8b) del segundo par de varillas de empuje y una varilla de empuje (21a, 21b) del cuarto par de varillas de empuje están dispuestas alineadas entre sí.

13. Dispositivo de cribado según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el tercer par de varillas de empuje (20a, 20b) está acoplado al cuarto par de varillas de empuje (21a, 21b) mediante elementos elásticos de empuje (10b).

14. Dispositivo de cribado según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el tercer (20a, 20b) y/o el cuarto (21a, 21b) par de varillas de empuje están acoplados a la estructura de soporte (1) mediante elementos elásticos de empuje (10a).

15. Dispositivo de cribado según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque la conexión elástica y/o por resorte entre el primer par de varillas de empuje (7a, 7ab) y el tercer par de varillas de empuje (20a, 20b) y/o el segundo par de varillas de empuje (8a, 8b) y el cuarto par de varillas de empuje (21a, 21b) se efectúa en cada caso mediante un resorte de tracción-compresión (23a, b).

16. Dispositivo de cribado según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque la conexión elástica y/o por resorte entre el primer par de varillas de empuje (7a, 7b) y el tercer par de varillas de empuje (20a, 20b) y/o el segundo par de varillas de empuje (8a, 8b) y el cuarto par de varillas de empuje (21a, 21 b) se efectúa en cada caso mediante un elemento de conexión elástico de empuje (22a, 22b).

17. Dispositivo de cribado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, varias estructuras de soporte (1) están dispuestas una encima de la otra.