CN113795338A - 筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛选设备，所述筛选设备具有包括第一横梁(2)的第一振动体(S1)以及包括第二横梁(3)的第二振动体(S2)，其中，第一横梁(2)和第二横梁(3)交替地且优选地横向于筛面(4)布置并且分别具有张紧装置，通过张紧装置将形成筛面(4)的筛选覆盖件(4a)能张紧或张紧在第一横梁(2)和第二横梁(3)之间，并且可使第一(S1)和第二振动体(S2)相对于彼此振动以交替地压缩和拉伸筛选覆盖件(4a)，其中，第一振动体(S1)包括第一推杆对(7a、7b)，第一横梁(2)布置在第一推杆对上，并且第二振动体(S2)包括第二推杆对(8a、8b)，第二横梁(3)布置在第二推杆对上，并且设置接纳两个振动体(S1、S2)的静止的支撑机构(1)，其中第一和第二振动体(S1、S2)可相对于静止的支撑机构(1)振动。

Description

筛选设备

技术领域

本发明涉及一种筛选设备，筛选设备具有包括第一横梁的第一振动体以及包括第二横梁的第二振动体，其中，第一横梁和第二横梁优选横向于筛面交替地布置并且分别具有张紧装置，通过张紧装置将形成筛面的筛选覆盖件能张紧或张紧在第一横梁和第二横梁之间，并且可使第一和第二振动体相对于彼此振动以交替地压缩和拉伸筛选覆盖件，其中，第一振动体包括第一推杆对，第一横梁布置在第一推杆对上，第二振动体包括第二推杆对，第二横梁布置在第二推杆对上。

背景技术

这种类型的筛选设备的突出之处在于使用了可交替地被压缩和拉伸的柔性的筛选覆盖件，并广泛地使用在具有刚性的筛选覆盖件的传统的筛选设备会堵塞并粘住的场合。

为了压缩和拉伸筛选覆盖件，通过多个筛选覆盖件构成的筛面的每个筛选覆盖件张紧在两个、通常相对于筛面横向地延伸的横梁之间。在此，两个横梁中的一个是第一振动体的组成部分，另一横梁是第二振动体的组成部分。两个振动体相对于彼此振动并且彼此相位错开地振动，由此，引起筛选覆盖件的压缩和拉伸。

为了使两个振动体的横梁振动，横梁分别通过连接构件在其端部上彼此连接，也就是说，第一振动体的第一横梁的一个端部和第一横梁的另一端部分别彼此连接。此外，第二振动体的第二横梁的一个端部和第二横梁的另一端部分别彼此连接。连接构件通常为筛箱的筛颊板。在此，一个筛箱弹性地且由此浮动地支承在机器基座上，而另一筛箱弹性地或能弹动的支撑在所述支承在机器基座上的筛箱上。

驱动装置，通常非平衡驱动装置，使筛箱中的一个以及进而一个振动体振动，由此另一筛箱也振动。在此，如此确定一个筛箱在另一筛箱上的弹性的或能弹动地支承，使得两个筛箱(振动体)相位错开地且彼此反向地振动。

例如，从专利文献DE 1 206 372中已知这种筛选设备。该筛选设备由两个筛箱形式的振动体组成。每个振动体分别包括一个筛箱以及将筛箱的两个筛颊板刚性连接的横梁。为了实现第一振动体的第一横梁相对于第二振动体的第二横梁的相对运动，一个振动体弹性地支承在另一振动体上并且借助于驱动装置振动。两个振动体共同地弹性布置在基座上。

从专利文献DE 24 25 953中已知的筛选设备具有相似的结构。在此，具有横梁的、可相对于彼此运动的筛箱也共同地通过弹簧元件直接支承在机器基座上。

从专利文献AT 379 088 B1中还已知，振动体的横梁通过所谓的推杆相互连接。横梁弹性地支承在另一振动体的筛箱的筛颊板上，并且由此相对于所述另一振动体反向地且相位错开地在筛面的方向上振动。筛箱通过驱动装置被激励进行振动，并且整个系统通过弹簧浮动地支承在机械基座上。

在已知的筛选设备中的问题是高的振动质量，出现高的振动质量的原因是，一个或两个振动体原则上由整个筛箱组成，筛箱的筛颊板借助于刚性的横梁相互连接。由此，为了产生压缩和拉伸筛垫所需的横梁的振动，必须使筛箱中的至少一个振动。因此，由于筛箱的高的质量(直至30t)需要相应高的能量消耗进行驱动。此外，通过筛箱的振动引入机器基座中的力非常高，从而筛箱的尺寸设计相应大。与此相关的风险同样是，引入机器基座中的振动传递到其它机器或建筑部分上。

已经已知了避免这种缺点的筛选设备，在其中，设置静止的支撑机构，两个振动体以可相对于支撑机构运动的方式、可进行振动的方式布置在支撑机构上。例如在专利文献US 4,430,211中公开了这种筛选设备。

然而，在该筛选设备中不利的情况是，一方面与静止的支撑机构的联接并且另一方面振动系统的彼此联接非常复杂，需要很多构件并且因此也很难维护。

此外，两个振动系统在静止的支撑机构上的已知的联接主要设计成，减少支承件的负载，但是没有在输送筛选料的同时辅助筛选。这尤其引起，需要筛面的剧烈倾斜并且两个振动系统在40°以下的振动角度下的振动不能实现筛面的有效的侧面密封，这又导致更高的筛选损失。

另一主要类型的问题是这样的情况，即，在筛面的装料区域中通常存在比在输出区域中更高的层高度。出于这一原因，经常需要特别是在装料区域中保证相应的材料输送，这通常通过具有更大振动宽度的更高的筛选动力实现。尤其是在张紧轴筛选机中，即其中支撑机构不是静止的而是同样被振动激励并且因此弹性地支承在机器基座上的筛选机中，可以相对简单的方式引起更大的振动宽度。然而，在具有静止的支撑机构的筛选机中，由于更大的机器或筛面倾斜必然需要相应的输送功率，但是，在筛选机尾部处(在此处通过筛出精细材料，材料流已经大量减少)，导致过快的材料输送以及高的单粒跳动。由此，降低了精细材料到精细产品的产出。通过减小推杆的振动宽度能克服这种问题，但是这又导致在装料区域中的材料输送降低并且进而导致筛选机的过度填充。因此，从现有技术中已知的是，将推杆设计成弯曲的，从而使其相对于输出区域的倾斜变小。然而，在具有静止的支撑机构的筛选机中，这种实施方案结构复杂并且成本高。

发明内容

因此，本发明的目的是，避免这些缺点并且提出一种筛选设备，在其中，在整体结构简单的同时，一方面尽可能少地加载机器基座，但是另一方面优化在筛选期间的筛选物输送。

同时，应能够通过侧向拉高的筛垫实现良好的侧向密封。

本发明的另一目的是，提出一种开头所述类型的具有静止的支撑机构的筛选设备，该筛选设备在装料区域中实现相应充分的材料输送，但是在输出区域中实现为此相应降低的材料输送并且同时结构简单。

根据本发明，在开头所述的筛选设备中，通过以下方式实现该目的，即，第一推杆对和第二推杆对分别通过推力弹性的元件联接到支撑机构上，并且通过推力弹性的元件相互联接，推力弹性的元件分别使得能够在联接轴线上振动。

通过由推力弹性的元件、例如推力橡胶将推杆对的一个推杆对的每个推杆与另一推杆对的一个推杆联接，并且通过推力弹性的元件、例如推力橡胶将一个推杆对的每个推杆同时联接到支撑机构上，可在良好地输送筛选物的同时实现尤其简单的筛选设备结构。通过使用推力弹性的元件得到的联接轴线此外实现，相应于调整的振动方向相应地设计支撑框架、例如支撑脚的尺寸。

通过两个振动体在装载料的输送方向上仅仅线性的、相反的振动运动，此外可通过拉高的筛选垫实现最优的侧向密封。

优选地，为了将筛选物的输送最优地与同样基本上平行于推杆延伸的筛面的走向相匹配，每个推力弹性的元件的联接轴线基本上平行于推杆延伸。但是也可设想，如此制造推力弹性的元件，使得在已安装的状态中得到不平行于推杆延伸的联接轴线。以这种方式，可相应地使筛选物的输送速度减慢。

当根据本发明的优选的实施方式两个振动体构造成质量相同时，得到尤其稳定的振动特性。尤其是当设置仅仅一个驱动两个振动体的驱动马达时，两个振动体的质量一致实现精确的、相位错开的振动，该振动为没有动态负载引入支撑机构中做出贡献。应注意的是，在这种情况中质量一致理解成，在两个振动体的质量之间的最大差异为7％，尤其优选地最大差异为5％。

在本发明的另一优选的实施方式中，设置偏心驱动装置，其通过相应的推杆对驱动两个振动体。为此，两个推杆对通过具有偏心套和连杆的驱动轴相互连接。由此创造的条件是，避免将动态负载引入静止的支撑机构中以及进而引入机器基座中或机器车间的平台中。

根据本发明的另一优选的实施方式规定，偏心驱动装置布置在第一或第二推杆对上，由此得到尤其紧凑的筛选设备结构形式。

在这种情况中，为了避免被引入机器基座或机器车间的平台中的动态负载，根据本发明的另一实施方式规定，没有承载偏心驱动装置的振动体具有配重，以补偿承载偏心驱动装置的振动体超出的重量。

根据本发明的另一优选的实施方式规定，在静止的支撑机构上固定输入和/或排出材料的设备组件或者用于固定该设备组件的器件或者隔绝灰尘的设备组件。在此，尤其是利用这样的情况，即，支撑机构是静止的并且不可动，并且因此设备组件非间接地、直接地在没有距离的情况下并且由此隔绝灰尘地固定在支撑机构上。通过将用于固定这种类型的设备组件的器件安装在支撑机构上，其中，器件优选地与支撑机构制成一体，也可简化或加速事后将这种类型的设备组件安装在安装部位上。

根据本发明的另一优选的实施方式可规定，第一和第二振动系统分别具有上下叠置的横梁组，并且为了构造多个上下地延伸的筛面，将多个筛选覆盖件张紧在第一振动系统的横梁组的横梁和第二振动系统的与此相邻的组的配属的横梁上以及张紧在第一振动系统的横梁组的横梁和第二振动系统的与此相邻的组的配属的横梁之间。在此，如此进行张紧，使得筛选覆盖件不仅张紧在一个振动系统的一组的最上方的横梁上而且张紧在另一振动系统的与此相邻的组的最上方的横梁上，附加的筛选覆盖件张紧在两个组的布置在最上方的横梁之下的其它横梁上或之间。以这种方式，上下地构造多个筛选覆盖件，其中，表述“之下”不应理解成相对于筛选设备的工作位置垂直地位于下方的布置方案，而是相对于最上方的横梁布置在更低的高度中的位置。

根据本发明的另一优选的实施方式，在此可规定，每个组的横梁固定在基本上平行于支撑机构颊板延伸地布置的安装板上。在此，横梁的每个组的安装板分别位于筛面的每个侧上，优选地直接位于布置在筛面的相同侧上的支撑机构颊板附近，其中，在这种情况中，应广义地理解概念支撑机构颊板。即，不是必须认为，支撑机构颊板构造成面形的，而是支撑机构颊板也可构造成框架或框架型材的形式，并且因此不具有传统意义上的面形的特征。该组的横梁固定在安装板的内侧上，即，面对筛面的侧上。在安装板的外侧上存在与相同的振动系统的推杆相连接的固定销。在支撑机构颊板面形地构造的情况中，通过在该支撑机构颊板中的开口实现该连接。

根据本发明的另一优选的实施方式，设置包括第三横梁的第三振动体，以及包括第四横梁的第四振动体，其中，至少各一个另外的筛选覆盖件能张紧或张紧在第三横梁和第四横梁之间，第三和第四振动体可相对于彼此振动，以交替地压缩和拉伸另外的筛选覆盖件，其中，第三振动体包括第三推杆对，第三横梁布置在第三推杆对上，并且第四振动体包括第四推杆对，第四横梁布置在第四推杆对上，并且第一推杆对和第三推杆对以及第二推杆对和第四推杆对弹性地和/或能弹动地相互连接。

通过设置另外两个第二振动系统和所述另外两个振动系统在其它两个振动系统上弹动的或弹性的联接，可在静止的支撑机构中实现具有不同的材料输送功率的区段的筛面，并且为此考虑的情况是，在装料区域中并且在筛选机尾部处需要不同的筛选动力(振动宽度)。通过相应地设计第一振动系统与第三振动系统和第二振动系统与第四振动系统的弹动或弹性的连接，但是或者通过相应地选择第三和第四振动系统的质量，可与第一振动系统和第二振动系统的振动宽度不同地调整第三和第四振动系统的推杆的振动宽度。优选地，调整输出侧的推杆的振动宽度比装料侧的推杆的振动宽度更小。在这一点上还没提到的是，原则上也可在静止的支撑机构中设置另外的振动系统，所述另外的振动系统以与第三和第四振动系统连结到第一和第二振动系统上相同的方式连结到第三和第四振动系统上。

根据本发明的另一优选的实施方式，可规定，第一推杆对的推杆和第二推杆对的推杆分别布置成彼此平齐，和/或第二推杆对的推杆和第四推杆对的推杆分别布置成彼此平齐，由此，实现尤其紧凑的筛选设备结构形式，并且构造相应均匀地延伸的、通过单个筛选覆盖件形成的筛面。

根据本发明的另一优选的实施方式，第三推杆对通过推力弹性的元件与第四推杆对相互联接，和/或第三和/或第四推杆对分别通过推力弹性的元件联接到支撑机构上。以上已经指出了使用推力弹性的元件的优点。

根据对第三和第四振动系统的性能的要求，例如可分别借助于拉力-压力-弹簧实现，但是或者借助于推力弹性的元件实现在第一推杆对和第三推杆对之间的和/或在第二推杆对和第四推杆对之间的弹性的和/或能弹动的连接。

根据本发明的另一优选的实施方式，多个静止的支撑机构如以上描述的那样布置成相叠地彼此支承。

附图说明

现在根据在图中示出的实施例非限制性地详细解释本发明。

在附图中：

图1示出了根据本发明的筛选设备的示意性的侧视图，

图2示出了根据本发明的筛选设备的示意性的截面图，

图3示出了根据本发明的筛选设备的示意性的俯视图，

图4示出了振动驱动装置的细节图，

图5示出了用于说明振动特性的示意图，

图6示出了相叠地支承的筛选设备的示意图，

图7以示意性的侧视图示出了根据本发明的筛选设备的第一备选的实施方式，

图8示出了第一备选的实施方式的示意性的截面图，

图9以示意性的侧视图示出了根据本发明的筛选设备的第二备选的实施方式，

图10以示意性的侧视图示出了根据本发明的筛选设备的第三备选的实施方式，

图11以示意性的侧视图示出了根据本发明的筛选设备的第四备选的实施方式。

具体实施方式

图1至图3示出了根据本发明的筛选设备的示意图，筛选设备具有第一振动体S1和第二振动体S2。第一振动体S1的组成部分是第一横梁2。第二振动体的组成部分是第二横梁3。筛面4相对于水平线倾斜地延伸，其中，用于筛选物的装料区域在图1中位于左侧，然而没有精确示出。

筛面4通过多个筛选覆盖件4a形成。每个筛选覆盖件4a张紧在第一横梁2和第二横梁3之间。为此，筛面4的第一和最后一个筛选覆盖件4a能不同的方式固定，也就是说，不是必须张紧在第一和第二横梁2、3中的一个之间。例如，也可在第一筛选覆盖件4a上，在图1中的最左侧的筛选覆盖件上进行筛选料的装料。

第一和第二横梁2、3的端部区域分别通过推杆7a、7b和8a、8b相互连接，其中，在图1中仅仅可看到推杆7a、8a。推杆7b、8b位于在该视图中后方的机器侧上。在图2中，在示意性的前部视图中，可看到所有四个推杆7a、7b、8a、8b。因此，对于本领域技术人员来说，显然除了第一横梁2之外，第一振动体S1也包括推杆对7a、7b，并且除了第二横梁3之外，第二振动体S2也包括第二推杆对8a、8b。

推杆7a、7b、8a、8b例如可为I、H或U形型材载体，优选地由钢制成。

支撑机构1用于接纳两个振动体S1和S2。两个振动体可动地支承在支撑机构1上，使得振动体可相对于支撑机构振动。支撑机构1可设计成承载架，并且由此可个性化地与任意安装地点相匹配。因此，不仅可实现支撑机构1在水平的安装面(例如以机器基座5或机器车间的地面的形式)上的传统安装形式，而且可实现在相对于水平线倾斜地延伸的底座上的安装。此外也可行的是，将支撑机构1在振动体S1、S2侧面例如锚定在墙体中，从而振动体S1、S2近似悬浮地保持在地面和或收集容器上方。

在图1至图3中示出了传统的安装方案，即，安装在机器基座5或机器车间的地面上。支撑机构1自身设计成筛箱，筛箱具有支撑机构颊板1a、加强部24和支撑脚1b，支撑脚给出调整筛面4的倾斜的可能性。作为备选，支撑机构颊板1a也可固定在倾斜的基座上，从而不需要支撑脚。

应注意的是，代替支撑机构颊板1a也可设置框架或框架型材。不是一定需要面式地设计支撑机构颊板1a。

在根据图1的实施例中，支撑机构1在自身不振动的情况下静止地支承在机器基座5上。静止的支撑机构1提供的优点是，不必消耗能量使支撑机构振动。相对于传统的具有在底座上的弹性支承的张紧轴筛选设备，用于使根据本发明的筛选设备运行所需的驱动能可减少约3/4。机器重量更轻，并且减少到机器基座中的动态的力引入，确切的说在以下还将详细阐述的相应的质量平衡时完全没有力引入。

通过推力弹性的元件10a(实际上也简称为推力橡胶)实现推杆对7a、7b、8a、8b在支撑机构1上的支承或联接。这实现了在联接轴线11方向上的振动，相反地，在与此相反的方向上不出现振动，但是可能仅仅会出现在考察振动体S1、S2的整体振动特性时可忽略的小的振动。优选地，联接轴线11基本上平行于推杆7a、7b、8a、8b的纵轴线延伸。但是，原则上也可设想，通过相应地制造推力弹性的元件10a，实现不平行于推杆7a、7b、8a、8b延伸的联接轴线。

在此，推杆7a、7b、8a、8b一方面支撑在支撑机构1的支架9上，但是另一方面也通过推力弹性的元件10b彼此支撑。

如果想要的话，如可在图1中很好看出的那样，使推杆对7a、7b、8a、8b浮动地卡在支架9之间，其中，在支架9和推杆7a、7b、8a、8b之间设置推力弹性的元件10a并且在上方的推杆对7a、7b和下方的推杆对8a、8b之间同样设置推力弹性的元件10b。

通过具有构造成偏心驱动装置的驱动装置6c的驱动单元6实现振动激励。在根据图1的实施例中，驱动装置6c布置在振动体S2上，实际布置在推杆对8a、8b上，另一振动体S1弹性地、在使用推力弹性的元件10c的情况下联接在驱动装置6c上。驱动单元6的马达6a布置在静止的支撑机构1上并且通过三角皮带或关节轴与偏心驱动装置6c相联接。

以虚线示出了输送和排出材料的设备组件14a、b、c以及用于固定这种设备组件的器件15a、b、c。器件15a、b、c例如可以是安装在支撑机构1上的凸缘，设备组件14a、b、c通过该凸缘与支撑机构1在预设的部位上固定地相连接，从而支撑机构1和设备组件形成共同的筛选系统。

设备组件14a、b、c例如可用于输送或排出材料或筛选物。在图1中的设备组件14a例如为加料槽，通过该加料槽可将待筛选的材料引导到筛面4上。设备组件14b为排料槽，通过排料槽在筛选设备之后继续输送未被筛出的材料。设备组件14c用于，相应地倾斜地安装具有支撑机构颊板1a的支撑机构1并且同时排出被筛出的材料。

图4示出了图1中的驱动单元6的细节图，驱动单元包括优选地可通过变频器调节转速的马达6a，马达通过皮带6b驱动偏心轴6c。通过其推杆对7a、7b和连杆6d实现振动体S1的连结。在该实施例中，层压粘接的木板簧用作连杆6d，其足够柔韧，并且通过木板簧可使推杆7a、7b沿箭头13的方向往复运动。但是，原则上也可设想使用由具有所需的柔韧性的其它材料制成的连杆。仅仅举例而言，为此给出连杆6d构造成薄壁的钢弹簧的方案。材料GFK也适合用于制造具有与木板簧相似性能的GFK板簧，并且因此在独立的应用例中可用作连杆6d。

通过将固定在推杆对7a、7b的型材中的推力橡胶元件10c与连杆6d螺纹连接(或者直接地或者间接地通过中间板(未示出))，实现连杆6d在振动体S1的推杆对7a、7b上的连结。

例如通过单个组件的螺纹连接，实现推杆对8a、8b直接连结到偏心驱动装置6c上。

通过使用推力弹性的元件10a、10b、10c，保证振动体S1、S2仅仅线性的振动。这使得能够使用侧向拉高的筛垫4a，这尤其是可在图2中看出。

图5a至5c示意性地示出了在使用驱动装置6时(例如在图1至4中示出)推杆对7a、7b、8a、8b的运动以及进而振动体S1、S2的振动特性。在此，筛选设备在谐振范围内以可调整的运行频率运行。

图5a示出了在休止状态中的两个振动体S1、S2。在此，张紧在第一和第二横梁2、3之间的筛选覆盖件4a稍微下垂。通过布置在振动体S2上的偏心驱动装置6c，一方面通过连杆6d使推杆7a、7b振动，并且进而使振动体S1振动。同时，也实现弹性地支承的振动体S2的振动。

图5b示出了在其(相对于在图5a中的休止位置中)由于偏心轴6c的偏心度“e”最大偏出振动振幅“a”的状态中的推杆8a、8b。在两个振动体S1、S2的质量彼此协调的理想情况中，推杆7a、7b在相反的方向上偏出相同的振幅“a”。从在图5b中左侧的筛选覆盖件4a开始，由于推杆对7a、7b、8a、8b的运动(伴随该运动也出现第一和第二横梁2、3的对应运动)，筛选覆盖件交替地被压缩和拉伸，并且由此在难筛的筛选物时可很好地抛出堵住筛网孔的堵塞颗粒。

两个振动体S1、S2彼此的质量协调对筛选设备的工作原理有很大影响。仅仅在两个振动体S1、S2之间质量一致时，在两个振动体S1、S2反向地相位错开地振动时力才抵消并且引起，不将动态负载引入支撑机构1中，由此可相应地在质量上更小地设计支撑机构。为了完全质量平衡，通过平衡配重(未示出)补偿通过振动体S2的偏心驱动装置6在振动体S1中出现的重量增加。就此而言，可明确地参考以上为了理解概念质量一致进行的阐述。

通过压缩和拉伸筛选覆盖件4a以及筛面4的倾斜，在所示出的实施变型方案中，在筛选期间从左向右输送筛选物。在运行状态中，筛面4相对于水平线倾斜角度α。角度α约在5°至25°之间，优选在10°至25°之间，尤其优选地在15°至20°之间，其中，在这种情况中，将在筛选覆盖件4a在第一和第二横梁2、3上的张紧部位之间的直线连接视为筛面4，因为实际的、通过筛选覆盖件4a形成的筛面4没有形成完全直的面。

图6示出了这样的实施方式，即，在其中，上下布置两个根据本发明的筛选设备，在其中，一个筛选设备的静止的支撑机构支承在另一筛选设备的静止的支撑机构上。未示出用于将两个支撑机构相互连接和卡锁的器件。由于在振动体的相应尺寸设计时不将动态负载引入机器基座中的情况，也可上下布置多于两个这种类型的支撑机构连同振动体，而关键的作用到静止的支撑机构上的力不必规定高度限制。

图7示出了根据本发明的筛选设备的一种实施方式，在其中，设置彼此上下延伸的两个筛面4，而不显著增加筛选设备的结构复杂度，因为此外使用仅仅两个推杆对7a、7b、8a、8b。

在此必须强调的是，在所示出的实施例中，构造仅仅两个筛面4，但是原则上也可实现上下地构造多于两个筛面。

简单的结构上的构造的突出之处在于，第一和第二振动体S1、S2具有上下布置的横梁2、2a、3、3a的组G1、G2。具体地，安装板16a、16b在筛面4或筛选覆盖件4a两侧布置在振动系统S1上。在安装板16a、16b上，上下地装配横梁组G1，具体地第一横梁2和另一第一横梁2a。

在振动系统S2方面是相同的。同样，安装板17a、17b同样在筛面4或筛选覆盖件4a两侧布置在振动系统S2上。在安装板17a、17b上，上下地装配横梁的组G2，具体地第二横梁3和另一第二横梁3a。

图8在左侧示出了穿过安装板16a的示意性的截面图，并且在右侧示出了穿过安装板17b的示意性的截面图。

组G1和G2沿着筛面4交替分布地布置，从而筛选覆盖件4a不仅张紧在振动系统S1的组G1的第一横梁2上而且张紧在振动系统S2的与此相邻的组G2的第二横梁3上。

与在图1至图3中示出的根据本发明的筛选设备的实施方式不同地，在图7和图8中示出的实施方式中，在筛选覆盖件4a之下张紧附加的筛选覆盖件4c。在此，筛选覆盖件4c张紧在组G1的另一第一横梁2a上和组G2的另一第二横梁3a上。

以这种方式，可上下构造多个筛面4。

在所示出的实施例中，安装板16a、16b或17a、17b平行于支撑机构颊板1b延伸。在安装板16a、16b或17a、17b的内侧上，即，在面对筛面4的侧上固定组G1或G2的横梁。固定销25位于安装板16a、16b或17a、17b的外侧上，固定销与和相应的安装板配属的相同的振动体S1、S2的推杆相连接。为了通过固定销25将安装板16a、16b或17a、17b与从属的推杆相连接，在支撑机构颊板1a中设置开口。

图9示出了根据本发明的筛选设备的一种实施方式，在其中，设置两个附加的振动系统S3和S4，其设计成与两个振动系统S1和S2相同的方式，并且以相同的方式联接到支撑机构1上，并且也以相同的方式相互联接。附加地，振动系统S3也联接到振动系统S1上，并且振动系统S4联接到振动系统S2上，确切的说通过弹性的和/或能弹动的元件，优选地通过拉力-压力-弹簧23a、23b。

图10示出了根据图9的筛选设备的实施方式，然而，代替拉力-压力-弹簧(23a、23b)，筛选设备具有推力弹性的连接元件22a、22b(与图10c)相似，从而相应于在图1中示出的实施方式进行振动系统S1和S2的仅仅线性振动。

通过布置附加的振动系统S3、S4，总地来说筛面4、26可构造成具有不同的材料输送功率，由此考虑的情况是，由于此处存在的待筛选的材料的层高度，在装料区域中需要比在输出区域中更高的材料输送功率。

如在图4中示出的那样，筛面4通过第一和第二振动系统S1、S2的筛选覆盖件4构成，并且另一筛面26通过第三和第四振动系统S3、S4的另一筛选覆盖件4b构成。

通过筛选覆盖件4d实现两个筛面4和26的连接。

通过相应地设计第一振动系统S1与第三振动系统S3和第二振动系统S2与第四振动系统S4的能弹动的或弹性的连接22a、22b、23a、23b，但是或者通过相应地选择第三振动系统S3和第四振动系统S4的质量，可与第一振动系统S1和第二振动系统S2的振动宽度不同地调整第三振动系统S3和第四振动系统S4的推杆对20a、20b和21a、21b的振动宽度。优选地，调整输出侧的推杆对20a、20b、21a、21b的振动宽度比装料侧的推杆对7a、7b、8a、8b的振动宽度更小。在这一点上还没提到的是，原则上也可在静止的支撑机构中设置另外的振动系统，所述另外的振动系统以与第三和第四振动系统S3、S4连结到第一和第二振动系统S1、S2上相同的方式连结到第三和第四振动系统S3、S4上。

图11示出了一种实施变型方案，在其中，形成单个筛选平台的筛选设备基本上相应于在图1至3中示出的筛选设备，区别是，随着筛选长度增加筛面4的倾斜减小，这例如可通过示出的角度α1和α2看出，因为α1＞α2。相应地，推杆对7a、7b、8a、8b也具有弯曲的形状。显然，单个的根据本发明的筛选设备也可如在图1至图3中示出的那样具有其倾斜随着筛选长度增加而减小的筛面4。

显然，具有多个相叠布置的静止的支撑机构的实施方式(例如在图6和图11中示出)也可实现成用于在图7至9中示出的筛选设备的实施方式。

此外，对于本领域技术人员来说，显而易见的是，通过使用推力弹性的元件10a、10b、10c，也获得在图6、7、8和10中示出的振动体S1、S2和S3、S4仅仅线性振动的实施方式，并且由此实现使用侧向拉高的筛垫4a和4b。

附图标记清单

1支撑机构

1a支撑机构颊板

1b支撑脚

2第一横梁

2a另一第一横梁

3第二横梁

3a另一第二横梁

4筛面

4a筛选覆盖件

4b另一筛选覆盖件

4c附加的筛选覆盖件

4d连接的筛选覆盖件

5机器基座或机器车间的平台

6驱动单元

7a、b第一推杆对

8a、b第二推杆对

9支架

10a推力弹性的元件

10b推力弹性的元件

10c推力弹性的元件

11联接轴线

12装料方向

13推杆的运动方向

14a输送材料的设备组件

14b导出材料的设备组件

14c导出材料的设备组件

15a用于固定设备组件的器件

15b用于固定设备组件的器件

15c用于固定设备组件的器件

16a、b用于第一横梁的安装板

17a、b用于第二横梁的安装板

18第三横梁

19第四横梁

20a、b第三推杆对

21a、b第四推杆对

22a、b推力弹性的连接元件

23a、b拉力压力弹簧

24加强部

25固定销

26另一筛面

S1第一振动体

S2第二振动体

S3第三振动体

S4第四振动体

G1彼此布置在第一振动系统上的横梁的组

G2彼此布置在第二振动系统上的横梁的组

Claims (18)

1.一种筛选设备，该筛选设备具有：

包括第一横梁(2)的第一振动体(S1)以及包括第二横梁(3)的第二振动体(S2)，其中，

第一横梁(2)和第二横梁(3)优选横向于筛面(4)交替地布置并且分别具有张紧装置，

通过张紧装置将形成筛面(4)的筛选覆盖件(4a)能张紧或张紧在每对第一横梁(2)和第二横梁(3)之间，以及能使第一振动体(S1)和第二振动体(S2)相对于彼此振动以交替地压缩和拉伸筛选覆盖件(4a)，其中，

第一振动体(S1)包括第一推杆对(7a、7b)，第一横梁(2)布置在所述第一推杆对上，

第二振动体(S2)包括第二推杆对(8a、8b)，第二横梁(3)布置在第二推杆对上，

设置有接纳两个振动体(S1、S2)的静止的支撑机构(1)，其中，

第一、第二振动体(S1、S2)能相对于静止的支撑机构(1)振动，

其特征在于，

第一推杆对(7a、7b)和第二推杆对(8a、8b)分别通过推力弹性的元件(10a)联接到支撑机构(1)上，并且通过推力弹性的元件(10b)相互联接，所述推力弹性的元件(10a、10b)分别实现在联接轴线(11)方向上的振动。

2.根据权利要求1所述的筛选设备，其特征在于，每个推力弹性的元件(10a、10b)的联接轴线(11)基本上平行于推杆(7a、7b、8a、8b)延伸。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的筛选设备，其特征在于，第一振动体(S1)和第二振动体(S2)构造成质量相同的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的筛选设备，其特征在于，设置有偏心驱动装置(6c)，该偏心驱动装置不仅驱动第一推杆对(7a、7b)而且驱动第二推杆对(8a、8b)。

5.根据权利要求4所述的筛选设备，其特征在于，所述偏心驱动装置(6c)布置在第一推杆对(7a、7b)或第二推杆对(8a、8b)上。

6.根据权利要求5所述的筛选设备，其特征在于，没有承载偏心驱动装置(6c)的振动体具有配重，以补偿承载偏心驱动装置(6)的振动体超出的重量。

7.根据权利要求5或6所述的筛选设备，其特征在于，没有承载偏心驱动装置(6c)的振动体通过与推力弹性的元件(10c)相连接的连杆(6d)与偏心驱动装置(6c)相连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的筛选设备，其特征在于，在静止的支撑机构(1)上固定或布置有输入和/或排出材料的设备组件(14a、b、c)或者用于固定该设备组件的器件(15a、b、c)或者隔绝灰尘的设备组件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的筛选设备，其特征在于，第一和第二振动系统(S1、S2)分别具有上下叠置的横梁(2、2a、3、3a)组(G1、G2)，为了形成多个上下叠置的筛面(4)，将多个筛选覆盖件(4a)张紧在第一振动系统(S1)的组(G1)的横梁(2、2a)和第二振动系统(S)的与此相邻的组(G2)的配属的横梁(3、3a)上以及张紧在它们之间。

10.根据权利要求9所述的筛选设备，其特征在于，每个组(G1、G2)的横梁(2、2a、3、3a)固定在安装板(16a、16b、17a、18a)上，该安装板基本上平行于支撑机构颊板(1a)延伸地布置。

11.根据前述权利要求中任一项所述的筛选设备，其特征在于，设置有包括第三横梁(18)的第三振动体(S3)，以及包括第四横梁(19)的第四振动体(S4)，其中，至少各一个另外的筛选覆盖件(4b)能张紧在每对第三横梁(18)和第四横梁(19)之间，以及第三振动体(S3)和第四振动体(S4)能相对于彼此振动，以交替地压缩和拉伸所述另外的筛选覆盖件(4b)，其中，

第三振动体(S3)包括第三推杆对(20a、b)，第三横梁(18)布置在第三推杆对上，

第四振动体(S4)包括第四推杆对(21a、b)，第四横梁(19)布置在第四推杆对上，

第一推杆对(7a、7b)和第三推杆对(20a、20b)弹性地和/或能弹动地相互连接以及第二推杆对(8a、8b)和第四推杆对(21a、21b)弹性地和/或能弹动地相互连接。

12.根据权利要求11所述的筛选设备，其特征在于，第一推杆对的各一个推杆(7a、7b)和第二推杆对(8a、8b)的相应推杆(8a、8b)布置成彼此平齐。

13.根据权利要求11或12所述的筛选设备，其特征在于，第二推杆对的推杆(8a、8b)和第四推杆对的推杆(21a、21b)分别布置成彼此平齐。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的筛选设备，其特征在于，第三推杆对(20a、20b)通过推力弹性的元件(10b)与第四推杆对(21a、21b)相互联接。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的筛选设备，其特征在于，第三推杆对(20a、20b)和/或第四推杆对(21a、21b)通过推力弹性的元件(10a)联接到支撑机构(1)上。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的筛选设备，其特征在于，分别借助于拉力-压力-弹簧(23a、b)实现在第一推杆对(7a、7b)和第三推杆对(20a、20b)之间的弹性的和/或能弹动的连接和/或实现在第二推杆对(8a、8b)和第四推杆对(21a、21b)之间弹性的和/或能弹动的连接。

17.根据权利要求12至15中任一项所述的筛选设备，其特征在于，分别借助于推力弹性的连接元件(22a、22b)实现在第一推杆对(7a、7b)和第三推杆对(20a、20b)之间的弹性的和/或能弹动的连接和/或实现在第二推杆对(8a、8b)和第四推杆对(21a、21b)之间的弹性的和/或能弹动的连接。

18.根据前述权利要求中任一项所述的筛选设备，其特征在于，多个支撑机构(1)彼此相叠支承地布置。

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