ES2883294T3 - Producto de protección térmica - Google Patents

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ES2883294T3 ES15702162T ES15702162T ES2883294T3 ES 2883294 T3 ES2883294 T3 ES 2883294T3 ES 15702162 T ES15702162 T ES 15702162T ES 15702162 T ES15702162 T ES 15702162T ES 2883294 T3 ES2883294 T3 ES 2883294T3
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Abstract

Producto de protección térmica con - una capa de fieltro (1) que contiene fibras de polisulfonamida - una capa textil (2) que contiene fibras inorgánicas, presentando la capa textil (2) una capa de metal (3), en donde la capa de metal (3) se aplica sobre la capa textil (2) por separación en fase de vapor o la capa de metal (3) se adhiere a la capa textil (2) y en donde la capa de metal (3) es un lado exterior.

Description

DESCRIPCIÓN
Producto de protección térmica
La presente invención se refiere a un producto de protección térmica y a un procedimiento de fabricación del mismo. Los productos de blindaje o de protección contra el calor se usan, por ejemplo, en el sector del automóvil. Se usan para proteger los componentes sensibles a la temperatura (por ejemplo, sensores, cables, mangueras, conectores, electrónica) frente al calor residual de otros componentes (por ejemplo, el sistema de gases de escape). El documento DE 19755314 describe, por ejemplo, un componente de este tipo.
El documento DE 102004 044 057 describe un escudo térmico en forma de una lámina resistente al calor o de un elemento de superficie resistente al calor.
El documento ES 19720537 A1 se refiere a un elemento para el recubrimiento de piezas de montaje, en el que una lámina de metal está englobada entre una estructura textil y una napa de fibra textil.
El documento EP 1914 121 A2 se refiere a un material de protección térmica consistente en un soporte textil que está recubierto con un aglutinante y sobre el que se ha vaporizado un metal mediante separación en fase gaseosa. Los materiales de este tipo presentan una estabilidad de hasta 300 °C durante 1000 h. Sin embargo, las propiedades de aislamiento térmico de estos productos son limitadas.
Las exigencias a los correspondientes productos de aislamiento térmico son muy variadas.
En un aspecto, los productos deben tener un alto aislamiento térmico, es decir, la diferencia de temperatura entre el lado orientado hacia la fuente de calor y el lado orientado en sentido contrario a la fuente de calor debe ser lo más grande posible.
Por otra parte, los productos de protección térmica correspondientes deben ser compactos, ya que en las máquinas correspondientes, por ejemplo los motores, las distancias entre los componentes son cada vez más pequeñas. Los productos de aislamiento térmico adecuados también deben presentar una buena capacidad de elaboración. Por último, también hay que tener en cuenta el coste de los productos correspondientes. El objetivo de la presente invención es proporcionar otros productos de aislamiento térmico adicionales que cumplan las citadas exigencias y superen, al menos parcialmente, la técnica anterior.
Este objetivo se consigue con un producto de protección térmica que tiene las características de las reivindicaciones 1-11.
Por lo tanto, en un aspecto, el producto de protección térmica según la invención incluye una capa de fieltro que comprende fibras de polisulfonamida. Las fibras de polisulfonamida se describen, por ejemplo, en el documento EP 1 975285 A2.
Según la invención, las fibras se mecanizan para obtener una capa de fieltro. El fieltro es una estructura textil plana hecho de un material fibras desordenadas y difíciles de separar. Hay disponibles varios procedimientos para su fabricación. Se conocen, en particular, el punzonado para la producción de fieltros punzonados o la compactación a alta presión. Los materiales también se pueden tejer primero y afieltrarse después mediante batanes.
La capa de fieltro contiene preferentemente al menos un 20 % en peso, preferentemente al menos un 50 % en peso, incluso más preferentemente al menos un 70 u 80 % en peso de fibras de polisulfonamida.
En algunas formas de realización, se incluyen adicionalmente otras fibras, en particular fibras de poliacrilonitrilo preoxidado.
Se ha comprobado que el grosor de la capa de fieltro debería ser preferentemente del orden de 1 a 10 mm.
Se prefieren densidades de 0,05 a 0,25 g/cm3 como densidad de la capa de fieltro.
Además de la capa de fieltro, el producto de protección térmica presenta una capa textil, que contiene fibras inorgánicas. Las fibras inorgánicas preferidas son, en especial, vidrio, carbono, silicato, cerámica, aluminosilicato, basalto y mezclas de las mismas.
Se prefiere en especial el uso de fibras de vidrio.
Además de las fibras inorgánicas, pueden incluirse en principio cantidades menores de fibras orgánicas.
Preferentemente, la proporción de fibras inorgánicas se encuentra en al menos el 80 % en peso, preferentemente en al menos el 90 % en peso de la capa textil.
A este respecto, la capa textil puede ser una tela tejida, un tricotado, un género de punto, un encaje o un revestimiento interior.
La unión entre la capa textil y la capa de fieltro puede llevarse a cabo, por ejemplo, medio de fieltrado, punzonado, tricotado, batanado, pegado o combinaciones de los mismos. Se prefiere en especial el fieltrado de las dos capas. Entre los adhesivos adecuados se incluyen, en especial, adhesivos de silicona, adhesivos de poliuretano o adhesivos acrílicos.
En algunas formas de realización, entre la capa textil y la capa de fieltro puede haber otra capa, como por ejemplo una película o un revestimiento, sobre la capa textil. Estas puede servir para reducir la convección a través del tejido textil y el fieltro. Las películas o los recubrimientos de este tipo están hechos preferentemente de polímeros resistentes a la temperatura, en particular de polímeros de silicona.
Además, el producto de protección térmica presenta una capa de metal, al menos en el lado de la capa textil que no está en contacto con la capa de fieltro.
La capa de metal correspondiente es, por lo tanto, una superficie exterior del producto y se orienta hacia la fuente de calor.
En una forma de realización, la capa de metal se aplica por medio de separación en fase de vapor; se puede usar la deposición física de vapor o la deposición química de vapor.
Preferentemente, antes de la aplicación se recubre la capa textil con un aglutinante. Entre los aglutinantes adecuados se encuentran en particular EPDM, PFA, PMMA, POM, PEEK, PVA, las resinas epoxi, los polímeros híbridos, los compuestos de silicio, especialmente los polisiloxanos, o sus mezclas.
La capa de metal depositada puede presentar grosores en el intervalo de aproximadamente 50 a 1000 nm. En principio, es suficiente con que la capa de metal se aplique sobre un lado, pero también se puede aplicar a ambos lados de la capa textil.
Aunque es concebible que primero se peguen/adhieran la capa de fieltro y la capa textil y a continuación se aplique la capa de metal por separación en fase de vapor, se prefiere que la capa textil esté provista primero de una capa de metal por separación en fase de vapor y que luego se pegue/adhiera a la capa de fieltro.
En particular, en esta forma de realización, es útil proporcionar entre la capa textil y la capa de fieltro una película de polímero o un recubrimiento de polímero adicionales, particularmente de polímeros de silicona, que sirven para inhibir la convección.
En otra forma de realización, la capa de metal no se deposita por separación en fase de vapor, sino que se adhiere a la capa textil como una lámina de metal. Las láminas de metal con un grosor de entre 5 y 100 pm son especialmente adecuadas. Preferentemente, la lámina de metal se une, por ejemplo, con un adhesivo de silicona, un adhesivo de poliuretano o un adhesivo acrílico.
Aunque en este caso también es posible montar primero la capa de metal sobre la capa textil y pegarla después a la capa de fieltro, se prefiere que la capa de fieltro y la capa textil se peguen primero antes de aplicar la capa de metal. En particular, como metal se usa el aluminio. Sin embargo, también pueden usarse cromo, titanio, cobre, plata, oro, silicio o combinaciones de ellos.
El producto de protección térmica según la invención puede presentar adicionalmente componentes de cierre, con los cuales se puede dar a los productos de protección térmica la forma adecuada. Los componentes adecuados son, por ejemplo, los cierres de velcro y los cierres a presión. También se pueden usar cintas, lazos o cordones, por ejemplo, para la fijación en los puntos de uso. También puede haber equipos adhesivos adicionales.
En otra forma de realización, por ejemplo, también puede haber costuras, broches, ganchos y/o ojales usados para mantener unidas las partes del producto de protección térmica.
También es un objetivo de la invención proporcionar un procedimiento de fabricación del producto de protección térmica según las reivindicaciones 1 a 11, que comprende las etapas de:
(i)
- Unión de una capa de fieltro a una capa textil y
- Montaje de una capa de metal en una capa textil o
(ii)
- Montaje de una capa de metal en una capa textil
- Unión a una capa de fieltro.
A este respecto, el montaje también puede significar una separación en fase de vapor.
Los productos de protección térmica correspondientes son especialmente adecuados para la protección de componentes sensibles al calor, en la construcción de vehículos de motor o para el aislamiento de sistemas, de tubos o de componentes de gases de escape.
Inesperadamente, los fieltros que contienen fibras de polisulfonamida pueden soportar temperaturas no previstas para los materiales orgánicos. Así, la estructura según la invención sobrevive al calentamiento a 300 °C durante 1000 h.
La figura 1 muestra una forma de realización de la invención en la que una capa textil 2 está unida en un lado a una capa de fieltro 1 y en el otro lado se encuentra una capa de metal 3 obtenida por separación en fase de vapor.
La figura 2 muestra una forma de realización en la que una capa de fieltro 1 y una capa textil 2 están unidas por medio de fieltrado, pero esta última capa está unida a una lámina de metal 3.
La figura 3 muestra una capa de fieltro 1 unida a una capa textil 2, que está provista por ambas caras de una capa de metal 3 que se obtiene por separación en fase de vapor. Entre la capa de fieltro y la capa de metal 3 se encuentra una capa de polímero 4.
La figura 4 muestra una capa de fieltro 1 unida a una capa textil 2, que está provista por un lado de una capa de metal 3 que se obtiene por separación en fase de vapor. Entre la capa de fieltro 1 y la capa textil 2 hay una capa de polímero 4.
La invención se explica además por medio de los siguientes ejemplos no limitantes.
Procedimiento de análisis
Contracción del grosor
Los materiales se expusieron a temperaturas de 300 °C durante períodos de tiempo definidos y se midió el grosor del material según la norma DIN EN ISO 5084.
Propiedades de aislamiento
Se calentó el lado del metal del producto a una temperatura definida y se midió la diferencia de temperatura en el lado del fieltro. Se repitieron estas mediciones después de almacenar el producto durante 120 h a la temperatura establecida.
Ejemplo comparativo 1
Se preparó un producto de protección térmica pegando una capa de fieltro de 2,0 mm de grosor, formada por fibras de poliacrilonitrilo preoxidado, a una capa de tejido de fibra de vidrio de 0,3 mm de grosor, a la que se adhirió una lámina de aluminio de 10 pm de grosor.
Ejemplo 2
Se pegó una capa de fieltro de 2,0 mm de grosor, que contenía un 90 % de fibras de polisulfonamida y un 10 % de fibras de poliacrilonitrilo preoxidado, a una capa de tejido de fibra de vidrio de 0,3 mm de grosor a la que se adhirió una lámina de aluminio de 10 pm de grosor.
Ejemplo 3
Se fieltró una capa de fieltro de 1,6 mm de grosor, que contenía un 90 % de polisulfonamida y un 10 % de poliacrilonitrilo preoxidado, con una capa de tejido de fibra de vidrio de 0,8 mm de grosor y se pegó después a una lámina de aluminio de 25 pm de grosor.
Ejemplo comparativo 4
Se aplicó un revestimiento de silicona de aproximadamente 0,3 mm de grosor sobre un tejido de fibra de vidrio de aproximadamente 0,3 mm de grosor, que estaba provisto en un lado de una capa de metal de aproximadamente 100 nm de grosor procedente de una separación en fase de vapor, a la que se adhirió después una capa de fieltro de aproximadamente 2,1 mm de grosor compuesta por fibras de poliacrilonitrilo preoxidado.
Ejemplo 5
Se aplicó un revestimiento de silicona de aproximadamente 0,3 mm de grosor sobre un tejido de fibra de vidrio de aproximadamente 0,3 mm de grosor, que estaba previsto en un lado de una capa de metal de aproximadamente 100 nm de grosor procedente de una separación en fase de vapor, a la que se adhirió después una capa de fieltro de aproximadamente 1,8 mm de grosor compuesta por un 90 % de fibras de polisulfonamida y un 10 % de fibras de poliacrilonitrilo preoxidado.
Resultados
Las tablas 1 y 2 muestran los valores de medición de los ejemplos.
Se ha demostrado que, como era de esperar, las propiedades de aislamiento aumentan con una capa de aluminio más gruesa o con una capa de fieltro más gruesa, dependiendo de la estructura del material. Sin embargo, también se ha demostrado que los fieltros que no contienen fibras de polisulfonamida no son capaces de soportar las tensiones de temperatura durante un período de tiempo más largo, sino que pierden tanto su grosor como sus propiedades de aislamiento.
Cuadro 1
Figure imgf000005_0001
Cuadro 2
Figure imgf000005_0002

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Producto de protección térmica con
- una capa de fieltro (1) que contiene fibras de polisulfonamida
- una capa textil (2) que contiene fibras inorgánicas, presentando la capa textil (2) una capa de metal (3), en donde la capa de metal (3) se aplica sobre la capa textil (2) por separación en fase de vapor o la capa de metal (3) se adhiere a la capa textil (2)
y en donde la capa de metal (3) es un lado exterior.
2. Producto de protección térmica según la reivindicación 1, en el que la capa de fieltro (1) contiene al menos un 50 % en peso de fibras de polisulfonamida.
3. Producto de protección térmica según las reivindicaciones 1 o 2, en el que la capa de fieltro (1) contiene además fibras de poliacrilonitrilo preoxidado.
4. Producto de protección térmica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la capa de fieltro (1) presenta un grosor de 1 a 10 mm, y/o la capa de fieltro (1) presenta una densidad de 0,05 a 0,25 g/cm3.
5. Producto de protección térmica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque entre la capa de fieltro (1) y la capa textil (2) se encuentra una capa de polímero (4), en particular una película de polímero o un revestimiento de polímero.
6. Producto de protección térmica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que las fibras inorgánicas de la capa textil (2) se seleccionan del grupo que consiste en vidrio, carbono, silicato, cerámica, silicato de aluminio, basalto y mezcla.
7. Producto de protección térmica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la capa textil (2) es una tela tejida, un tricotado, un género de punto, un encaje o un revestimiento interior.
8. Producto de protección térmica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de fieltro (1) y la capa textil (2) están unidas por medio de fieltrado, punzonado, tricotado, batanado, pegado o combinaciones de los mismos .
9. Producto de protección térmica según la reivindicación 1, en el que la capa textil (2) es recubierta con un aglutinante antes de la aplicación de la capa de metal (3).
10. Producto de protección térmica según la reivindicación 9, en el que el aglutinante se selecciona entre EPDM, PFA, PMMA, POM, PEEK, PVA, resinas epoxi, polímeros híbridos, compuestos de silicio, en particular polisiloxanos.
11. Producto de protección térmica según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de metal (3) se selecciona entre aluminio, cromo, titanio, cobre, plata, oro, silicio o combinaciones de los mismos, preferentemente en un grosor de capa de 5 a 100 pm.
12. Procedimiento de fabricación de un producto de protección térmica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende las etapas de:
(i)
- Unión de una capa de fieltro (1) a una capa textil (2) y
- Montaje de una capa de metal (3) sobre una capa textil (2) o
(ii)
- Montaje de una capa de metal (3) en una capa textil (2) y
- Unión a una capa de fieltro (1).
ES15702162T 2014-01-17 2015-01-19 Producto de protección térmica Active ES2883294T3 (es)

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EP14151575 2014-01-17
PCT/EP2015/050880 WO2015107189A1 (de) 2014-01-17 2015-01-19 Wärmeschutzprodukt

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