CN201800291U - 一种防菌、防毒、防水且透湿的复合织物 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，包括由外到内依次设置的防火外层，防水透湿防菌防毒层和隔热层。本实用新型的优点是可防菌、防毒、防水且透湿，实现由对单一危害因素防护的传统型面料升级到对多种危害因素综合防护的复合织物。可广泛应用于消防、危险化学品、冶矿、石油、国防等不同行业和领域的个体防护服，特别是满足在复杂甚至不明原因导致的灾难环境中的应急救援防护要求，并且还兼顾了舒适性。

Description

一种防菌、防毒、防水且透湿的复合织物
技术领域
本实用新型涉及一种防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，用于生产消防、危险化学品、冶矿、石油、国防等不同行业和领域的个体防护服，特别是满足在复杂甚至不明原因导致的灾难环境中的应急救援防护要求。
背景技术
纺织服装产业是我国参与国际化竞争程度最大、最具有国际比较竞争力的产业之一，但纺织服装产品的技术含量低、附加价值低。利用高新技术改造传统的纺织服装产业，开发高技术、高性能产品，提高附加价值，是我国成为纺织、服装强国的产业发展策略。因此，需要研发具有自主知识产权的高附加价值的功能防护型织物及服装，形成具有自主知识产权的核心技术。
同时，随着我国经济的高速发展，国内工业生产、社会生活中的爆炸、火灾、剧毒化学物泄漏等灾难性事故时有发生。胡锦涛指出未来中国需要实现“节约发展、清洁发展、安全发展和可持续发展”。对应我国“安全发展”的需要，维护公共安全最重要的措施之一就是装备个体防护服系统。功能防护服装在保障人的生存权和健康权方面的作用将日益凸显。研发新一代针对多种危害因素具有全面防护功能、同时兼具较好舒适性能的织物及服装十分必要。
发明内容
本实用新型的目的是针对传统的防护织物多用于某一行业和领域，防护性能单一，不能满足在复杂甚至不明原因导致的灾难环境中的应急救援防护要求的缺陷，提供一种防菌、防毒、防水且透湿的复合织物。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，包括由外到内依次设置的防火外层，防水透湿防菌防毒层和隔热层。
所述的防火外层为PBI/Kevlar阻燃纤维混纺面料、Nomex ⅢA阻燃面料、芳砜纶阻燃面料、PBI/Kevlar阻燃纤维混纺面料或国产芳纶1313阻燃面料。
所述的防水透湿防菌防毒层为阻燃抗菌棉布、PTFE膜、厚度为1.3mm的粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料、阻燃抗菌棉布、PTFE膜、厚度为1.0mm粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料、阻燃抗菌全棉细梳布、PTFE膜、厚度为1.0mm粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料或阻燃抗菌全棉细梳布、PTFE膜、厚度为1.3mm粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料。
所述的隔热层为50％Nomex50％Kevlar隔热毡、100％Nomex隔热毡、阻燃碳纤维隔热棉、100％芳纶1313隔热毡。
所述隔热层的内侧设有舒适层。所述的舒适层为阻燃棉布或全棉细梳布。所述的防水透湿防菌防毒层、隔热层和舒适层绗缝在一起。
所述的防水透湿防菌防毒层包括从外到内依次设置的阻燃抗菌棉布，选择性渗透膜和活性碳毡。所述的阻燃抗菌棉布、选择性渗透膜、活性碳毡通过层压工艺复合在一起。
本实用新型多层织物系统的整体热防护性能TPP值为58.8。以下是说明其具体防护性能的参数。防火外层材料的阻燃性能：经向，续燃时间为0，损毁长度为17mm，并且无熔融、滴落现象，纬向，续燃时间为0，损毁长度为22 mm，并且无熔融、滴落现象。断裂强力：经向为1188.36N，纬向为1185.3 N，撕破强力：经向为167.09N，纬向为133.72N。抗湿性能为3级（经5次洗涤后），热稳定性能：收缩率为1%，试样表面无明显变化。防水透湿防菌防毒层材料的耐静水压为65kPa，透水蒸汽性能：透湿量为5014.51 g/m2·24h。抗菌性能：依照AATCC147-2004（试验菌种为金黄色葡萄球菌AATCC NO.6538(革兰氏阳性菌)），接触区全无菌落生长，抑菌区2mm，抗菌评估良好。防生化毒剂性能：依照防化研究院82型透气防毒服试验方法，“气－气”模拟剂试验标准防毒时间为117min，“液－气”模拟剂试验抗毒时间大于120min。隔热层材料的阻燃性能：续燃时间为0，损毁长度为4.2mm，并且无熔融、滴落现象，热稳定性能：收缩率为0.3%，试样表面无明显变化。舒适层材料燃烧后无熔融、滴落现象。
本实用新型的优点是：
本实用新型多层织物系统的整体热防护性能TPP值为58.8。防火外层材料可阻燃耐高温，无熔融、滴落现象，断裂强力、撕破强力大，抗湿性能、热稳定性能好。防水透湿防菌防毒层材料的耐静水压、透水蒸汽性能良好，同时具有良好的抗菌性能及防生化毒剂性能。隔热层材料的阻燃性能良好。舒适层材料满足相关性能要求。
可防菌、防毒、防水且透湿，实现由对单一危害因素防护的传统型面料升级到对多种危害因素综合防护的复合织物。可广泛应用于消防、危险化学品、矿冶、石油、国防等不同行业和领域的个体防护服，特别是满足在复杂甚至不明原因导致的灾难环境中的应急救援防护要求，并且还兼顾了舒适性。
附图说明
图1为复合织物结构示意图；
图2为防水透湿防菌防毒层结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本实用新型。
实施例1
    如图1所示，为复合织物结构示意图，所述的复合织物包括从外及内依次设置的防火外层1、防水透湿防菌防毒层2、隔热层3、舒适层4，所述的防水透湿防菌防毒层2、隔热层3、舒适层4通过缝纫线绗缝复合。
如图2所示，为防水透湿防菌防毒层结构示意图，所述的防水透湿防菌防毒层2包括从外及内依次设置的阻燃抗菌棉布5，选择性渗透膜6和活性碳毡7，所述的阻燃抗菌棉布5、选择性渗透膜6、活性碳毡7通过层压工艺复合。
其中，防火外层1为PBI/Kevlar阻燃纤维混纺面料。防水透湿防菌防毒层2为阻燃抗菌棉布、PTFE膜、厚度为1.3mm的粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料。隔热层3为100％芳纶1313隔热毡。舒适层4为阻燃棉布。
实施例2
    类似于实施例1，区别在于：防火外层1为以Nomex ⅢA为主要成分的阻燃面料。防水透湿防菌防毒层2为阻燃抗菌棉布、PTFE膜、厚度为1.3mm的粘胶基活性碳毡“三合一”
层压复合材料。隔热层3为50％Nomex50％Kevlar隔热毡。舒适层4为阻燃棉布。
实施例3
类似于实施例1，区别在于：防火外层1为芳砜纶阻燃面料。防水透湿防菌防毒层2为阻燃抗菌棉布、PTFE膜、厚度为1.0mm粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料。隔热层3为100％Nomex隔热毡。舒适层4为阻燃棉布。
实施例4
类似于实施例1，区别在于：防火外层1为PBI/Kevlar阻燃纤维混纺面料。防水透湿防菌防毒层2为阻燃抗菌全棉细梳布、PTFE膜、厚度为1.0mm粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料。隔热层3为以阻燃碳纤维为主要成分的隔热棉。舒适层4为全棉细梳布。
实施例5
类似于实施例1，区别在于：防火外层为国产芳纶1313阻燃面料。防水透湿防菌防毒层2为阻燃抗菌全棉细梳布、PTFE膜、厚度为1.3mm粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料。隔热层3为100％Nomex隔热毡。舒适层4为全棉细梳布。
实施例6
类似于实施例1，区别在于：防火外层1为以Nomex ⅢA为主要材料的阻燃面料。防水透湿防菌防毒层2为阻燃抗菌全棉细梳布、PTFE膜、厚度为1.0mm粘胶基活性碳毡“三
合一”层压复合材料。隔热层3为100％芳纶1313隔热毡。舒适层4为阻燃棉布。

Claims (9)

1.一种防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，包括由外到内依次设置的防火外层（1），防水透湿防菌防毒层（2）和隔热层（3）。
2.如权利要求1所述的防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，所述的防火外层（1）为PBI/Kevlar阻燃纤维混纺面料、Nomex ⅢA阻燃面料、芳砜纶阻燃面料、PBI/Kevlar阻燃纤维混纺面料或国产芳纶1313阻燃面料。
3.如权利要求1所述的防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，所述的防水透湿防菌防毒层（2）为阻燃抗菌棉布、PTFE膜、厚度为1.3mm的粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料、阻燃抗菌棉布、PTFE膜、厚度为1.0mm粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料、阻燃抗菌全棉细梳布、PTFE膜、厚度为1.0mm粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料或阻燃抗菌全棉细梳布、PTFE膜、厚度为1.3mm粘胶基活性碳毡“三合一”层压复合材料。
4.如权利要求1所述的防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，所述的隔热层（3）为50％Nomex50％Kevlar隔热毡、100％Nomex隔热毡、阻燃碳纤维隔热棉、100％芳纶1313隔热毡。
5.如权利要求1所述的防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，所述隔热层（3）的内侧设有舒适层（4）。
6.如权利要求5所述的防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，所述的舒适层（4）为阻燃棉布或全棉细梳布。
7.如权利要求5所述的防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，所述的防水透湿防菌防毒层（2）、隔热层（3）和舒适层（4）绗缝在一起。
8.如权利要求1所述的防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，所述的防水透湿防菌防毒层（2）包括从外到内依次设置的阻燃抗菌棉布（5），选择性渗透膜（6）和活性碳毡（7）。
9.如权利要求8所述的防菌、防毒、防水且透湿的复合织物，其特征在于，所述的阻燃抗菌棉布（5）、选择性渗透膜（6）、活性碳毡（7）通过层压工艺复合在一起。 
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