CN103622166B - 阻燃型内衣针织面料制作工艺及面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种阻燃型内衣针织面料制作工艺及面料，主要为了提供一种弹性、保型性效果好且穿着舒适的阻燃型内衣针织面料。本发明阻燃型内衣针织面料，所述面料包括阻燃纤维和氨纶织成的阻燃层、抑菌层以及亲肤层，所述阻燃层是阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺制作而成的双面结构，所述阻燃层、抑菌层和亲肤层之间采用针织工艺进行层叠制作，所述抑菌层为中间面料层，所述阻燃层中氨纶纤维的含量占所述阻燃层的总重量的1.3%至4.2%，所述阻燃纤维是采用再生纤维在纺丝原液中进过阻燃介质共混纺丝制作而成。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃型内衣针织面料制作工艺及面料。
背景技术
随着人们生活水平的日趋提高，对服装的功能性要求也越来越高，对于服装要有阻燃性能的要求，不再只是针对外衣的要求，而是从外到内更好的保护，现在市场上缺少穿着舒适且面料弹性效果和定型效果好的阻燃型内衣针织面料。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种弹性好、穿着舒适的阻燃型内衣针织面料制作工艺及面料。
为达到上述目的，本发明阻燃型内衣针织面料的制作工艺，所述面料包括阻燃纤维和氨纶织成的阻燃层、抑菌层以及亲肤层，所述抑菌层为中间面料层，将再生纤维在纺丝原液中进过阻燃介质共混纺丝制作形成阻燃纤维，将所述阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺制作形成双面结构的阻燃层，将所述阻燃层、抑菌层和亲肤层采用针织工艺进行层叠制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃层中氨纶纤维的含量占所述阻燃层的总重量的1.3%至4.2%；
对所述面料进行染整处理和后续处理，所述染整处理包括预定型、除油和染色处理，所述后续处理包括脱水、烘干和定性处理。
于一具体实施例中，所述再生纤维取自天然榉树纤维。
进一步地，所述阻燃层采用双面大圆机制成，第一路上盘第一跑道机针成圈，上盘第二跑道机针成浮线，第一路进11.7tex阻燃纤维;第二路上盘第一跑道机针成浮线，上盘第二跑道机针成圈，第二路进11.7tex阻燃纤维和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针依次类推；第一路下盘第一跑道机针成圈，下盘第二跑道机针成浮线，第一路进11.7tex阻燃纤维；第二路下盘第一跑道机针成浮线，下盘第二跑道机针成圈，第二路进11.7tex阻燃纤维和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针依次类推；上、下盘针分别对应。
进一步地，所述染整处理包括预定型、除油、染色处理，其中
所述预定型的定性温度为200℃-210℃，超喂量为：15-30%，速度为：20-25m/min；
所述除油处理为在80℃条件下，将所述面料在除油液体中清洗20分钟；
所述染色处理为在浴比为1:10，温度为18-22℃条件下，将面料加入染色剂，然后每两分钟温度升高1℃，加热至90℃保持40分钟，然后每1分钟降低1℃，降低至40℃，加入相对面料重量31.58%的碱，然后每1分钟升60℃，保持40分钟后，放入汤水洗至此面料染整完成。
进一步地，所述除油液体中含有相对面料重量1.05%的去油灵，相对面料重量1.05%的除皱剂，相对面料重量1.05%的螯合剂。
特别地，所述工艺还包括在所述面料的表层印刷图案层的步骤；或者在所述面料上印压立体图案的步骤。
为达到上述目的，本发明阻燃型内衣针织面料，所述面料包括阻燃纤维和氨纶织成的阻燃层、抑菌层以及亲肤层，所述阻燃层是阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺制作而成的双面结构，所述阻燃层、抑菌层和亲肤层之间采用针织工艺进行层叠制作，所述抑菌层为中间面料层，所述阻燃层中氨纶纤维的含量占所述阻燃层的总重量的1.3%至4.2%，所述阻燃纤维是采用再生纤维在纺丝原液中进过阻燃介质共混纺丝制作而成。
进一步地，所述亲肤层采用天然棉质纤维形成，该层面料的厚度约为0.2-0.4mm，所述抑菌层的厚度为0.1-0.3mm，所述阻燃层的厚度为0.4-0.6mm。
特别地，所述面料表层设有平面图案层。
特别地，所述面料上印压有立体结构的图案。
本发明通过将再生纤维在纺丝原液中经过阻燃介质共混改进后形成的阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺进形组合形成阻燃型面料，结合了阻燃纤维的阻燃性，同时加入了适量的氨纶纤维，使得，面料柔软度、弹性和保型性很好，亲肤层保证了面料穿着的舒适度，抑菌层加强了面料的抑菌效果。
附图说明
图1是本发明阻燃型内衣针织面料的制作工艺的流程图；
图2是本发明阻燃型内衣针织面料的结构示意图；
图3为本发明阻燃型内衣针织面料的走针结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
本发明阻燃型内衣针织面料的制作工艺，所述面料包括阻燃纤维和氨纶织成的阻燃层、抑菌层以及亲肤层，所述抑菌层为中间面料层，将再生纤维在纺丝原液中进过阻燃介质共混纺丝制作形成阻燃纤维，将所述阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺制作形成双面结构的阻燃层，将所述阻燃层、抑菌层和亲肤层采用针织工艺进行层叠制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃层中氨纶纤维的含量占所述阻燃层的总重量的1.3%至4.2%；
对所述面料进行染整处理和后续处理，所述染整处理包括预定型、除油和染色处理，所述后续处理包括脱水、烘干和定性处理。
本发明阻燃型内衣针织面料，所述面料包括阻燃纤维和氨纶织成的阻燃层、抑菌层以及亲肤层，所述阻燃层是阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺制作而成的双面结构，所述阻燃层、抑菌层和亲肤层之间采用针织工艺进行层叠制作，所述抑菌层为中间面料层，所述阻燃层中氨纶纤维的含量占所述阻燃层的总重量的1.3%至4.2%，所述阻燃纤维是采用再生纤维在纺丝原液中进过阻燃介质共混纺丝制作而成。
实施例1
如图1所示，本实施例燃型内衣针织面料的制作工艺，所述面料包括阻燃纤维和氨纶织成的阻燃层、抑菌层以及亲肤层，所述抑菌层为中间面料层，将再生纤维在纺丝原液中进过阻燃介质共混纺丝制作形成阻燃纤维，将所述阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺制作形成双面结构的阻燃层，将所述阻燃层、抑菌层和亲肤层采用针织工艺进行层叠制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃层中氨纶纤维的含量占所述阻燃层的总重量的1.3%至4.2%；
对所述面料进行染整处理和后续处理，所述染整处理包括预定型、除油和染色处理，所述后续处理包括脱水、烘干和定性处理。
实施例2
如图1和3所示，本实施例阻燃型内衣针织面料的制作工艺，所述面料包括阻燃纤维和氨纶织成的阻燃层、抑菌层以及亲肤层，所述抑菌层为中间面料层，将再生纤维在纺丝原液中进过阻燃介质共混纺丝制作形成阻燃纤维，将所述阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺制作形成双面结构的阻燃层，将所述阻燃层、抑菌层和亲肤层采用针织工艺进行层叠制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃层中氨纶纤维的含量占所述阻燃层的总重量的1.3%至4.2%；
对所述面料进行染整处理和后续处理，所述染整处理包括预定型、除油和染色处理，所述后续处理包括脱水、烘干和定性处理。
本实施例中，所述阻燃层采用双面大圆机制成，其中上盘第一跑道机针成圈，第一路进11.7tex阻燃纤维，第一跑道机针成浮线，第二路进11.7tex阻燃纤维和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针依次类推；下盘第一跑道机针成圈，第一路进11.7tex阻燃纤维，第一跑道机针成浮线，第二路进11.7tex阻燃纤维和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针依次类推；上、下盘针分别对应，纱线11在机针11作用下形成阻燃型面料。
本实施例中，所述染整处理包括预定型、除油、染色处理，其中
所述预定型的定性温度为200℃-210℃，超喂量为：15-30%，速度为：20-25m/min；
所述除油处理为在80℃条件下，将所述面料在除油液体中清洗20分钟，所述除油液体中含有相对面料重量1.05%的去油灵，相对面料重量1.05%的除皱剂，相对面料重量1.05%的螯合剂。
所述染色处理为在浴比为1:10，温度为18-22℃条件下，将面料加入染色剂，然后每两分钟温度升高1℃，加热至90℃保持40分钟，然后每1分钟降低1℃，降低至40℃，加入相对面料重量31.58%的碱，然后每1分钟升60℃，保持40分钟后，放入汤水洗至此面料染整完成。
本实施例中所述后续烘干处理的温度为：125-135℃，所述定性处理的温度为175-185℃。
上述各实施例中所述工艺还包括在所述面料的表层印刷图案层的步骤，该平面图案是印刷在所述面料上的图案层。
上述各实施例中所述工艺还包括在所述面料上印压立体图案的步骤，该步骤中形成的立体图案是具有凹凸感的图案，当用手摸到布料上时可以感觉到图案的纹路，增加了面料的美观度。
实施例3
如图2所示，本实施例阻燃型内衣针织面料，所述面料包括阻燃纤维和氨纶织成的阻燃层3、抑菌层2以及亲肤层1，所述阻燃层是阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺制作而成的双面结构，所述阻燃层、抑菌层和亲肤层之间采用针织工艺进行层叠制作，所述抑菌层为中间面料层，所述阻燃层中氨纶纤维的含量占所述阻燃层的总重量的1.3%至4.2%，所述阻燃纤维是采用再生纤维在纺丝原液中进过阻燃介质共混纺丝制作而成。
本实施例中所述亲肤层采用天然棉质纤维形成，该层面料的厚度约为0.2-0.4mm，所述抑菌层的厚度为0.1-0.3mm，所述阻燃层的厚度为0.4-0.6mm。
本实施例中为了增加面料的美观度，所述面料表层设有平面图案层4。
实施例4
本实施例阻燃型内衣针织面料，和实施例3中的面料结构基本相同，仅是所述面料上印压有立体结构的立体图案，所述立体图案是具有凹凸感的图案，当用手摸到布料上时可以感觉到图案的纹路，增加了面料的美观度。
上述各实施例中tex阻燃层再生纤维为载体的阻燃纤维97.6%，dtex氨纶纤维2.4%。编制线长100个线圈长度内：11.7tex阻燃纤维265mm，22.2dtex氨纶纤维：70mm。
本发明通过将再生纤维在纺丝原液中经过阻燃介质共混改进后形成的阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺进形组合形成阻燃型面料，结合了阻燃纤维的阻燃性，同时加入了适量的氨纶纤维，使得，面料柔软度、弹性和保型性很好，亲肤层保证了面料穿着的舒适度，抑菌层加强了面料的抑菌效果。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种阻燃型内衣针织面料的制作工艺，其特征在于：所述面料包括阻燃纤维和氨纶织成的阻燃层、抑菌层以及亲肤层，所述抑菌层为中间面料层，将再生纤维在纺丝原液中进过阻燃介质共混纺丝制作形成阻燃纤维，将所述阻燃纤维和氨纶纤维采用针织工艺制作形成双面结构的阻燃层，将所述阻燃层、抑菌层和亲肤层采用针织工艺进行层叠制作形成所述的阻燃型面料，其中，所述阻燃层中氨纶纤维的含量占所述阻燃层的总重量的1.3％至4.2％；
对所述面料进行染整处理和后续处理，所述染整处理包括预定型、除油和染色处理，所述后续处理包括脱水、烘干和定型处理；
所述再生纤维取自天然榉树纤维；
所述阻燃层采用双面大圆机制成，其中第一路上盘第一跑道机针成圈，上盘第二跑道机针成浮线，第一路进11.7tex阻燃纤维；第二路上盘第一跑道机针成浮线，上盘第二跑道机针成圈，第二路进11.7tex阻燃纤维和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针依次类推；第一路下盘第一跑道机针成圈，下盘第二跑道机针成浮线，第一路进11.7tex阻燃纤维；第二路下盘第一跑道机针成浮线，下盘第二跑道机针成圈，第二路进11.7tex阻燃纤维和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针依次类推；上、下盘针分别对应；
其中，所述预定型的定性温度为200℃-210℃，超喂量为：15-30％，速度为：20-25m/min；
所述除油处理为在80℃条件下，将所述面料在除油液体中清洗20分钟；
所述染色处理为在浴比为1:10，温度为18-22℃条件下，将面料加入染色剂，然后每两分钟温度升高1℃，加热至90℃保持40分钟，然后每1分钟降低1℃，降低至40℃，加入相对面料重量31.58％的碱，然后每1分钟升60℃，保持40分钟后，放入汤水洗至此面料染整完成；
所述除油液体中含有相对面料重量1.05％的去油灵，相对面料重量1.05％的除皱剂，相对面料重量1.05％的螯合剂；
所述工艺还包括在所述面料的表层印刷图案层的步骤；或者在所述面料上印压立体图案的步骤。
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