BR0211717B1 - folha compósita para fornecimento de isolamento térmico. - Google Patents

folha compósita para fornecimento de isolamento térmico. Download PDF

Info

Publication number
BR0211717B1
BR0211717B1 BRPI0211717-7A BR0211717A BR0211717B1 BR 0211717 B1 BR0211717 B1 BR 0211717B1 BR 0211717 A BR0211717 A BR 0211717A BR 0211717 B1 BR0211717 B1 BR 0211717B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
sheet
composite sheet
layer
insulating layer
felt
Prior art date
Application number
BRPI0211717-7A
Other languages
English (en)
Other versions
BR0211717A (pt
Inventor
Brian M Snyder
Patrick M Pendergast
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BR0211717A publication Critical patent/BR0211717A/pt
Publication of BR0211717B1 publication Critical patent/BR0211717B1/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0487—Tubings, i.e. having a closed section with a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
    • Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/656—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the nonwoven fabric]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Gloves (AREA)

Description

"FOLHA COMPÓSITA PARA FORNECIMENTO DE ISOLAMENTO
TÉRMICO"
Campo da Invenção
A presente invenção se refere a uma folha compósita parafornecimento de isolamento térmico, e, particularmente a uma luva parafornecimento de isolamento térmico para substratos alongados, tais comoredes de instalações elétricas, canos de combustível, tubulações de freios esemelhantes, sujeitos a ambientes térmicos severos, compreendendo: umacamada refletiva metálica; uma camada de reforço compreendendo ummaterial flexível; e, uma camada isolante compreendendo um materialfibroso, não tecido, tendo uma espessura predeterminada proporcionandoespaços de ar para capacidade isolante aumentada.Antecedentes da Invenção
Substratos alongados, tais como redes de instalações elétricas,condutos de fluido, tais como tubulações de freios e canos de combustível, efeixes de fibras óticas, são usados, freqüentemente, em aplicaçõesautomotoras, aeroespaciais e marinhas, onde eles são submetidos a calorintenso. Redes de instalações elétricas e canos de combustível encaminhadosatravés de um compartimento de motor blindado, por exemplo, em umautomóvel, barco ou avião, são submetidos tanto a calor radiante quantoconvexo do motor, particularmente a tubulação de escapamento. De modosimilar, os canos de combustível e a fiação nas proximidades de um bocal demotor de foguete ou em um satélite orbital, expostos à luz solar direta novácuo do espaço, requerem proteção térmica para assegurar operaçãoadequada e continuada.
A proteção térmica tem sido proporcionada pelo uso de luvasprotetoras compósitas compreendendo uma camada de fibra de vidro tecidaligada a uma camada de lâmina metálica refletiva. Folhas planas do compostosão dobradas reversamente com a camada de lâmina metálica refletiva voltadapara fora. Bordas opostas das folhas são posicionadas adjacentes uma à outrae costuradas juntas, formando uma costura longitudinal.
Embora este enluvamente proporcione proteção térmica, ele érelativamente caro e consome tempo para fabricar, em grande parte devido àcostura longitudinal costurada. Além disso, essa costura deixa,inevitavelmente, camadas abaixo da camada refletiva, como a camada de fibrade vidro, expostas ao ambiente térmico. As camadas expostas comprometem aproteção térmica de outro modo proporcionada por luvas costuradas epermitem que uma região relativamente quente se forme ao longo dosubstrato dentro da luva. Adicionalmente, a dobra reversa resulta em umvínculo longitudinal ao longo da luva, o que enfraquece, significativamente, acamada de fibra de vidro, diminuindo sua resistência ao rasgamento em tantoquanto 75% e, assim, proporcionando um ponto de início de falha na luva.Há, claramente, uma necessidade de uma luva protetora térmica, que evita asdesvantagens da luva costurada e que pode ser produzida mais rapidamente,sem a necessidade de costurar.
Sumários e Objetivos da Invenção
A invenção se refere a uma luva isolante, flexível, paraproteger substratos alongados sujeitos a ambientes térmicos severos. A luva éformada de uma folha compósita compreendendo uma camada refletivametálica, uma camada de reforço e uma camada isolante.
A camada refletiva metálica, de preferência, é alumínio, naforma de uma folha fina aderida à camada de reforço ou como umrevestimento depositado a vácuo. De preferência, a camada de reforçocompreende um material flexível, resistente ao rasgamento, tal como Mylar,que sobrepõe, substancialmente, a camada refletiva. A camada isolantecompreende um material fibroso, não tecido, de preferência, um feltrotermoplástico tendo uma espessura predeterminada, proporcionando espaçosde ar para capacidade isolante aumentada. A camada isolante sobrepõe,substancialmente, e é presa à camada de reforço, de preferência, usandoadesivo.
Com a formação das camadas em uma folha compósita, umadobra reversa é formada entre uma primeira e uma segunda porção da folhade modo a colocar a primeira porção de folha em relação de sobreposiçãocom a segunda porção de folha. A dobra coloca a camada isolante na primeiraporção de folha em relação confrontante com a camada isolante na segundaporção de folha, a camada refletiva voltada para fora. Uma costura é formadaentre as primeira e segunda porções de folha, prendendo-as juntas. Depreferência, a costura é formada pela fusão das camadas isolantesconfrontantes nas primeira e segunda porções de folha juntas, usando técnicasde solda ultra-sônicas. A costura é posicionada ao longo da folha em relaçãoespaçada com a dobra reversa. Juntas, as primeira e segunda porções de folha,a dobra reversa e a costura definem um espaço central entre elas adaptadopara receber substratos alongados a serem isolados.
E um objetivo da invenção proporcionar uma luvatermicamente isolante para substratos alongados.
E outro objetivo da invenção proporcionar uma luva isolantecontra todos os modos de transferência de calor.
E mais uma vez outro objetivo da invenção proporcionar umaluva tendo uma camada isolante não tecida.
E ainda outro objetivo da invenção proporcionar uma luvaformável pela solda da camada isolante em si mesma para formar umacostura.
E ainda outro objetivo da invenção proporcionar uma luva emque a solda é realizada por meio de técnicas de solda ultra-sônica.
Esses e outros objetivos e vantagens da invenção se tornarãoevidentes mediante consideração dos desenhos a seguir e da descriçãodetalhada de concretizações preferidas.Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é uma vista seccional transversal de uma folhacompósita antes da dobra e da solda para formar uma luva termicamenteisolante de acordo com a invenção;
A figura 2 é uma vista em perspectiva de uma luva de acordocom a invenção; e
A figura 3 é uma vista seccional transversal tomada ao longodas linhas 3 - 3 da figura 2.
Descrição Detalhada de Concretizações Preferidas
A figura 1 mostra uma vista seccional de uma folha compósitausada para formar uma luva termicamente isolante de acordo com ainvenção. A folha 10, de preferência, compreende três camadas, uma camadaisolante 12 de um material fibroso, não tecido, uma camada de reforço 14 deuma material flexível, resistente ao rasgamento e uma camada refletiva 16. Ascamadas são, de preferência, ligadas, adesivamente, usando adesivotermoplástico de poliéster ou adesivo de poliéster de ligação cruzada pararesistência interlaminar aumentada ao cisalhamento e resistência à falha deadesivo em temperaturas relativamente altas. As camadas são dispostas comcamada de reforço 14 intercalada entre a camada refletiva 16 e a camadaisolante 12. Isso permite que a camada de reforço 14 reforce as camadascontíguas 12 e 16, sem interferir com as funções protetora térmica e isolantede ambas as camadas, conforme descrito abaixo.
A camada refletiva 16 é compreendida, de preferência, de umafolha de metal, por exemplo, alumínio, ou ouro, para refletividade aumentada.Espessuras práticas da folha de alumínio usadas com a luva oscilam entre0,00035 (0,000889 cm) a cerca de 0,001 polegadas (0,00254 cm), com umaespessura de cerca de 0,00035 polegadas (0,000889 cm) sendo preferida paraa maioria das aplicações automotoras. Folhas relativamente finas sãopreferidas para preservar a flexibilidade da luva e permitir que ela seconforme prontamente à forma e ao curso do substrato que ela está cobrindo.A camada refletiva 16 também pode ser formada por um revestimentometálico, tal como alumínio, vácuo depositado diretamente na camada dereforço 14.
A camada de reforço 14 é, de preferência, Mylar, queproporciona excelente resistência ao rasgamento (mesmo quando dobrado ouvincado) e que se liga prontamente às outras camadas, compreendendo a folhacompósita 10. Mylar também proporciona um substrato excelente paradeposição de vapor de revestimentos metálicos. A camada de reforço 14 estápresente, principalmente, para impedir a camada refletiva 16 de se dilacerar, acamada metálica relativamente fina sendo delicada e facilmente dilacerada.Outros materiais rijos, tais como kapton, também podem ser usados em lugarde Mylar, mas Mylar, geralmente, é preferido, dm particular para aplicaçõesautomotoras, devida a sua disponibilidade e custo relativamente baixo.
A camada isolante 12 é compreendida, de preferência, de umfeltro termoplástico, fibroso, não tecido, tal como feltro de poliéster, queobtém suas características de isolante térmico em grande parte da presença daquantidade significativa de ar, que fica presa entre as fibras, formando omaterial de feltro. Outros materiais de feltro possíveis incluem polipropileno,acrílico, náilon, bem como outros termoplásticos. A densidade de área dofeltro para aplicações práticas oscila entre cerca de 1,5 onças por jardaquadrada (50,865 g/m2) a cerca de 7,25 onças por jarda quadrada (245,847g/m). A densidade do feltro preferida para a maioria das aplicaçõesautomotoras é cerca de 4,5 onças por jarda quadrada (152,595 g/m ). Adensidade de área do feltro determina a quantidade de ar aprisionado dentrodo feltro, com feltro de maior densidade aprisionando mais ar e, desse modo,tendo capacidade isolante relativamente aumentada. Feltros mais densos,porém, são mais espessos e menos flexíveis e podem não se conformar àforma e ao curso de seu substrato, bem como feltros mais finos. Assim, afaixa mediana de densidade do feltro representa um compromisso possívelentre as características isolantes e a flexibilidade da luva.
A figura 2 mostra uma luva 18 formada da folha 10 da figura1. A luva 18 é formada por folha de dobra reversa 10 ao longo de uma dobrareversa 20 com a camada refletiva 16 voltada para fora, assim, dividindo afolha 10 em primeira e segunda porções de folha 22 e 24. A dobra reversa 20traz as porções de folha 22 e 24 para relação de sobreposição com a camadaisolante 12 na primeira porção de folha 22 voltada para a camada isolante 12na segunda porção de folha 24. As primeira e segunda porções de folha 22 e24 são presas uma à outra ao longo de uma costura 26 posicionada em relaçãoespaçada à dobra reversa 20 e se estendendo longitudinalmente ao longo daluva 18. Juntas, as primeira e segunda porções de folha 22 e 24, a dobrareversa 20 e a costura 26 definem um espaço central 28 para recebimento deum substrato alongado, tal como uma rede de instalações elétricas 30.
Conforme visto melhor na figura 3, a costura 26 é formada, depreferência, pelo posicionamento de bordas opostas 32 e 34 de folha 10adjacente uma à outra e unindo as mesmas, de preferência, através de soldasultra-sônicas 36 (veja a figura 2), que fundem as camadas isolantesconfrontantes 12 em cada porção de folha 22 e 24 juntas. As soldas 36 sãoaplicadas, efetivamente, através das camadas refletiva e de reforço e sãoformadas, realmente, entre a camada de feltro 12 e uma região adjacente àcada borda 32 e 34. A resistência da solda ultra-sônica é proporcional àdensidade do feltro. Feltro mais denso significa mais material sendo soldadoum ao outro e, portanto, uma costura mais forte do que seria formada pelasolda de feltro de menor densidade. O feltro termoplástico é preferido porqueele solda prontamente a si mesmo para formar uma ligação forte.
As soldas são formadas através da alimentação das bordas 32 e34 da folha compósita dobrada 10 entre um braço de pressão vibratório e umacabeça de solda giratória gira na direção de alimentação da folha. Umapluralidade de porções elevadas são dispostas circunferencialmente em tornoda cabeça, as quais forçam as bordas de folha para contato com o braço depressão vibratório em pontos distintos ao longo da folha, à medida que asporções elevadas passam pelo braço de pressão. A vibração do braço depressão transmite energia para a camada de feltro isolante 12, que se aquece efaz com que as fibras de poliéster que compreendem a camada se fundamumas às outras. Dependendo da resistência requerida da costura, fileirasmúltiplas ou única de soldas podem ser colocadas pelo soldador.
A solda ultra-sônica das bordas 32 e 34 para formar a costura26 proporciona diversas vantagens em relação aos outros métodos de junçãodas bordas, tais como costura ou usando prendedores. A costura requer que ascamadas sejam perfuradas, assim, enfraquecendo-as e comprometendo aintegridade da camada refletiva, reduzindo suas características refletivas. Assoldas· formam uma costura substancialmente contínua, vedada, semaberturas, expondo subcamadas não refletivas através das quais calor deradiação ou convecção pode penetrar. O soldador ultra-sônico tem uma altataxa de produtividade do material, permitindo altas taxas de produção. Alémdisso, não há necessidade de materiais ou componentes extras, tais comorosca ou prendedores, uma vez que a solda é formada entre elementos que jásão parte integral da folha.
A luva 18 assim formada proporciona proteção térmica paraum substrato 30 dentro do espaço central 28, bloqueando, efetivamente, todosos modos de transferência de calor. A camada externa refletiva 16 bloqueiaenergia térmica radiante, que é significativa em temperaturas relativamentealtas. A camada de feltro isolante 12, através do fornecimento de uma camadaisolante de ar aprisionado dentro do feltro, bloqueia a transferência de calorconvectiva e condutiva para o substrato. Por meio do posicionamento dacamada de reforço de Mylar 14 entre as camadas refletivas e isolantes, ambasas camadas são reforçadas sem afetar, adversamente, o desempenho térmicode ambas as camadas, uma vez que o calor radiante ambiente vê apenas asustentação refletiva externa e a folga de ar proporcionada pelo feltro ficaadjacente ao substrato 30.
O teste da inflamabilidade da luva de acordo com o padrãoSAE J369 indica que ela é auto-extinguível. É esperado que a testagem daemissividade da luva de acordo com ASTM E-408, Método B, mostre umaemissividade de cerca de 0,14. A emissividade pode ser considerada ocomplemento da refletância para fins práticos e uma emissividade de 0,14indica que aproximadamente 86% de radiação incidente será refletida da luva.
A luva resistirá às temperaturas entre -40° F (-40° C) e 450° F (232,22° C) edistribui proteção térmica significativa quando submetida a uma fonte deinfravermelho de 800° F (430,55° C) de modo que a temperatura de superfícieda luva permanecerá em cerca de 230° F (110° C) e a temperatura do espaçodentro da luva permanecerá em cerca de 215° F (101,66° C).
A luva isolante, não tecida, soldada ultra-sonicamente deacordo com a invenção proporciona um meio de custo efetivo para proteger,termicamente, substratos alongados em uma ampla variedade de aplicações,ao mesmo tempo em que evita as desvantagens de custo maior, taxas deprodução menores, resistência ao rasgamento diminuída e proteção térmicaincompleta associada com as luvas isolantes anteriores.

Claims (15)

1. Folha compósita (10) para fornecimento de isolamentotérmico, compreendendo:uma camada refletiva (16) metálica;uma camada de reforço (14) compreendendo um materialflexível, que se sobrepõe substancialmente à camada refletiva (16) e preso àmesma; e,uma camada isolante (12) compreendendo um materialfibroso, não tecido, a camada isolante (12) tendo uma espessurapredeterminada proporcionando espaços de ar para capacidade isolanteaumentada, a camada isolante (12) sobrepondo substancialmente a camada dereforço (14) e sendo presa à mesma,caracterizada pelo fato de que:é subdividida em primeira e segunda porções de folha (22, 24),havendo uma dobra reversa (20) formada entre a primeira (22) e a segunda(24) porções de folha, de modo a colocar a primeira porção de folha (22) emrelação de sobreposição com a segunda porção de folha (24), estando acamada isolante (12) na primeira porção de folha (22) voltada para a camadaisolante (12) na segunda porção de folha (24);a camada de reforço (14) é resistente ao rasgamento;uma costura (26) é formada entre as primeira e segundaporções de folha (22, 24), prendendo-as juntas, a costura (26) sendoposicionada ao longo da folha em relação espaçada à dobra reversa (20); e,as primeira e segunda porções de folha (22, 24), a dobrareversa (20) e a costura (26) definem um espaço central (28) entre elas,adaptado para receber substratos alongados (30) a serem isolados.
2. Folha compósita (10) de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato da camada refletiva (16) e da camada isolante (12)serem presas, adesivamente, à camada de reforço (14).
3. Folha compósita (10) de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizada pelo fato da camada refletiva (16) compreender uma folha dealumínio tendo uma espessura na faixa de 0,000889 cm a 0,00254 cm.
4. Folha compósita (10) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato da camada de reforço (14)compreender Mylar.
5. Folha compósita (10) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato da camada isolante (12)compreender um material de feltro.
6. Folha compósita (10) de acordo com a reivindicação 5,caracterizada pelo fato do material de feltro ser um termoplástico.
7. Folha compósita (10) de acordo com a reivindicação 6,caracterizada pelo fato do material de feltro ser escolhido dentre o grupo queconsiste de feltro de poliéster, feltro de polipropileno, feltro acrílico e feltrode náilon.
8. Folha compósita (10) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 5 a 7, caracterizada pelo fato do material de feltro ter umadensidade de área na faixa de 50,865 g/m a 245,847 g/m2.
9. Folha compósita (10) de acordo com a reivindicação 8,caracterizada pelo fato do material de feltro ter uma densidade de área de-152,595 g/m2.
10. Folha compósita (10) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato da costura (26) ser posicionadaao longo das bordas (32, 34) das primeira e segunda porções de folha (22, 24),as bordas (32, 34) sendo substancialmente alinhadas uma com a outra emrelação de sobreposição.
11. Folha compósita (10) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato da camada isolante (12) nasprimeira e segunda porções de folha (22, 24) ser fundida ao longo das bordas(32, 34), formando, assim, a costura (26).
12. Folha compósita (10) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato da costura (26) ser formada pormeio de solda ultra-sônica (36) da camada isolante (12) da primeira porção na camada isolante (12) da segunda porção.
13. Folha compósita (10) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de constituir uma luva (18) parafornecimento de isolamento térmico para substratos alongados (30).
14. <claim missing on the original document>
15. Folha compósita (10) de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato dos substratos alongados (30) compreenderem umarede de instalações elétricas.
BRPI0211717-7A 2001-08-06 2002-08-06 folha compósita para fornecimento de isolamento térmico. BR0211717B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31039201P 2001-08-06 2001-08-06
US60/310392 2001-08-06
PCT/US2002/024793 WO2003013834A1 (en) 2001-08-06 2002-08-06 Thermally insulative sleeve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR0211717A BR0211717A (pt) 2004-09-21
BR0211717B1 true BR0211717B1 (pt) 2011-06-28

Family

ID=23202293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0211717-7A BR0211717B1 (pt) 2001-08-06 2002-08-06 folha compósita para fornecimento de isolamento térmico.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6610928B2 (pt)
EP (2) EP1458556A4 (pt)
JP (1) JP4220898B2 (pt)
KR (1) KR100963202B1 (pt)
CN (1) CN100396474C (pt)
AR (1) AR034969A1 (pt)
BR (1) BR0211717B1 (pt)
CA (1) CA2454668A1 (pt)
TW (1) TW564299B (pt)
WO (1) WO2003013834A1 (pt)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002326521A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-24 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Damped flexible protective sleeving
EP1722969A2 (en) * 2004-03-10 2006-11-22 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Heat shield having a sealed edge
US20050247365A1 (en) * 2004-05-08 2005-11-10 Schwartz Ben B Sectional heat insulating jacket
KR100746131B1 (ko) 2005-12-30 2007-08-08 경신공업 주식회사 와이어 하네스 커버용 보호패드 구조
US20090311456A1 (en) * 2008-06-12 2009-12-17 Harris David A Non-woven, self-wrapping thermal sleeve
US8276882B2 (en) * 2008-08-01 2012-10-02 The Boeing Company Wire bundle pull tool
US9689512B2 (en) * 2009-02-20 2017-06-27 Hobart Brothers Company Air hose delivery assembly with inner liner
JP4897858B2 (ja) * 2009-07-24 2012-03-14 ニチアス株式会社 保温構造の補修方法及び保温構造
US20110127789A1 (en) * 2009-12-02 2011-06-02 Gary Newman Window insulation kit for inhabitable multi-windowed vehicles
KR101098464B1 (ko) * 2011-04-26 2011-12-23 안켐 주식회사 복사단열슬리브 제조장치
US9642404B2 (en) 2011-05-26 2017-05-09 Medline Industries, Inc. Patient warming gown
US9687093B2 (en) 2011-05-26 2017-06-27 Medline Industries, Inc Patient warming blanket, drape, and corresponding patient warming system
CN103104327B (zh) * 2011-11-11 2015-11-04 中国兵器工业第五九研究所 一种纤维反射型柔性复合材料隔热制品
US20130263765A1 (en) * 2012-04-05 2013-10-10 Linthwaite Limited Pipe insulation
US9976687B2 (en) 2012-05-18 2018-05-22 Saprex, Llc Breathable multi-component exhaust insulation system
EP2683043A1 (en) * 2012-07-03 2014-01-08 Airbus Operations GmbH Cover sheath, fastening arrangement and method of fastening a conducting cable to a carrier component
ES2439818B1 (es) * 2012-07-23 2014-12-29 Relats, S.A. Funda de protección tubular
JP5993646B2 (ja) 2012-07-25 2016-09-14 矢崎総業株式会社 外装部材取付装置及び外装部材取付方法
JP6028279B2 (ja) * 2012-09-10 2016-11-16 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス
US9388515B2 (en) 2012-09-28 2016-07-12 Saprex, Llc Heat curable composite textile
US20140262926A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Kevin Maurer Slim, washable, flexible, personalizable multi-use storage device
EP3536837B1 (en) * 2013-03-27 2024-04-24 3M Innovative Properties Company Thermally insulated components
US9769943B2 (en) 2013-08-09 2017-09-19 Peter Chin Cable management device
US10519845B2 (en) 2013-08-26 2019-12-31 Federal-Mogul Powertrain Llc Wrappable multi-layer heat shield
US20150093556A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-02 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Wrappable laminated textile sleeve with enhanced flexibility and method of reducing cracking in a foil layer of a wrappable textile sleeve
CN104728527B (zh) * 2013-12-19 2017-04-05 北汽福田汽车股份有限公司 一种线束过孔防护套
WO2015097885A1 (ja) * 2013-12-27 2015-07-02 日本特殊塗料株式会社 フェルト、防音材、及び防音材の製造方法
USD762588S1 (en) 2014-04-10 2016-08-02 Peter Chin Cable management device
JP6868550B2 (ja) 2014-07-16 2021-05-12 フェデラル−モーグル・パワートレイン・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｐｏｗｅｒｔｒａｉｎ Ｌｌｃ 巻き付け可能な耐摩耗性の反射熱保護織物スリーブおよびその構築方法
US9876339B2 (en) * 2015-07-06 2018-01-23 Federal-Mogul Powertrain, Llc Thermal sleeve with integral positioning member, assembly therewith and method of construction thereof
US20180200981A1 (en) * 2015-07-14 2018-07-19 Zipper-Technik Gmbh Heat insulation product
CN109073134B (zh) 2016-04-15 2021-04-02 萨布雷克斯有限责任公司 复合隔绝系统
JP2017201203A (ja) * 2016-05-02 2017-11-09 菊地シート工業株式会社 断熱シート
RU2746507C2 (ru) 2016-11-18 2021-04-14 САПРЕКС, ЭлЭлСи Изоляционная система из композиционного материала
KR102190416B1 (ko) * 2019-06-19 2020-12-11 (주)티제이텍 반도체 제조장치용 히팅재킷 어셈블리
WO2021050330A1 (en) * 2019-09-10 2021-03-18 Federal-Mogul Powertrain Llc Corrugated woven sleeve and method of construction thereof
CN110822218B (zh) * 2019-11-22 2021-12-14 中国兵器工业第五九研究所 一种特种车厢或方舱用隔热保温材料及结构
CN114173510B (zh) * 2021-12-08 2022-12-13 上海交通大学 一种具有空气隔热层的微型多层隔热结构及其制备和应用

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2474619A (en) * 1944-01-22 1949-06-28 Marathon Paper Mills Co Heat-sealable sheet material
US3669256A (en) * 1970-05-15 1972-06-13 Ezekiel J Jacob Surgical blade package
GB1478692A (en) * 1974-05-02 1977-07-06 Bpb Industries Ltd Insulation material
US4478661A (en) * 1981-03-20 1984-10-23 Dayco Corporation Method of making a reinforced collapsible hose construction
US4626458A (en) * 1983-01-06 1986-12-02 Raychem Limited Recoverable article for encapsulation
US4576845A (en) * 1983-12-15 1986-03-18 Krc Inc. Thermally conductive base layers for cast polyurethane roll covers
SE500440C2 (sv) * 1985-12-03 1994-06-27 Reef Ind Inc Kantförslutet märkband innehållande ett metallfolieskikt
DE3705440A1 (de) * 1987-02-20 1988-09-01 Man Technologie Gmbh Waermeisolierung fuer hohe temperaturen
DK8289A (da) * 1988-01-12 1989-07-13 Raychem Ltd Kompositmateriale
CN1011872B (zh) * 1988-01-23 1991-03-06 钱焕章 彩色即时贴膜及其制造方法
FR2687256B1 (fr) * 1992-02-12 1994-04-08 Sofanou Gaine tubulaire d'isolation phonique pour cables electriques et procede de fabrication.
BR9406354A (pt) * 1993-04-07 1996-02-06 Rexam Ind Corp Método para formação de material em folha flexível resistente ao fogo laminado e produto resultante
CN1033658C (zh) * 1993-09-28 1996-12-25 阚吉太 无纺保暖防水蔬菜大棚毡的制造方法
US5744206A (en) * 1994-04-06 1998-04-28 Vitrica, S.A. De C.V. Braided sleeving with rib strands
WO1996020827A1 (en) * 1994-12-29 1996-07-11 Bentley-Harris, Inc. Reflective foam sleeve
US5660899A (en) * 1996-02-21 1997-08-26 Safe-T-Quip Corporation Convoluted heat-reflective, protective sleeving
US6045884A (en) * 1996-02-27 2000-04-04 Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. Thermally protective sleeving
US5767024A (en) * 1996-04-03 1998-06-16 Atd Corporation Combined thermal and acoustic insulator
US5849379A (en) * 1997-01-06 1998-12-15 Bentley-Harris Inc. Wrappable sleeve
GB2324760A (en) * 1997-04-29 1998-11-04 Noisco Products Ltd Acoustic composite material
US5985385A (en) * 1997-05-23 1999-11-16 No Fire Technologies, Inc. Fire and heat protection wrap for conduits, cable trays, other electrical transmission lines and gas and oil pipelines
US6051291A (en) * 1997-07-18 2000-04-18 Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. Heat reflective sleeve with insulating air pocket
US6413601B1 (en) * 1998-10-23 2002-07-02 Graftech Inc. Thermal insulating device

Also Published As

Publication number Publication date
JP4220898B2 (ja) 2009-02-04
AR034969A1 (es) 2004-03-24
EP2405174A1 (en) 2012-01-11
KR100963202B1 (ko) 2010-06-10
CN1678449A (zh) 2005-10-05
EP1458556A4 (en) 2009-08-26
US20030024850A1 (en) 2003-02-06
EP1458556A1 (en) 2004-09-22
CN100396474C (zh) 2008-06-25
CA2454668A1 (en) 2003-02-20
BR0211717A (pt) 2004-09-21
EP2405174B1 (en) 2014-07-16
US6610928B2 (en) 2003-08-26
TW564299B (en) 2003-12-01
JP2004537441A (ja) 2004-12-16
WO2003013834A1 (en) 2003-02-20
KR20040029399A (ko) 2004-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR0211717B1 (pt) folha compósita para fornecimento de isolamento térmico.
US20160016376A1 (en) Wrappable abrasion resistant, reflective thermal protective textile sleeve and method of construction thereof
KR20070002047A (ko) 밀봉 엣지를 갖는 열 차폐물
US6051291A (en) Heat reflective sleeve with insulating air pocket
US8733762B2 (en) Thermal seal and methods therefor
KR20110036880A (ko) 부직포로 된 자체-감김성 방열 슬리브
EP3580439B1 (en) Thermally insulative, durable, reflective convoluted sleeve and method of construction thereof
US6649828B2 (en) Self-sealing reflective sleeve
JPH05506192A (ja) 自己消火性ブランケット
JP2007501750A (ja) 複合付勢型反射シート及びスリーブ
CA2244691A1 (en) Heat reflective sleeve
US20030059581A1 (en) Flexible radiative heat shield with corrugated substrate
FI109779B (fi) Elementti pintaverhouksen valmistamiseksi ja elementti paloverhouksen valmistamiseksi
RU2236634C1 (ru) Тракт выхлопа
GB1600468A (en) Insulation module
MXPA00000546A (es) Manguito con barrera térmica secundaria

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 06/08/2002, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B25D Requested change of name of applicant approved

Owner name: FEDERAL-MOGUL POWERTRAIN LLC (US)

B25G Requested change of headquarter approved

Owner name: FEDERAL-MOGUL POWERTRAIN LLC (US)

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 19A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2631 DE 08-06-2021 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.