ES2881501T3 - Cadena autolimpiante con eslabón exterior modular para máquinas cortadoras de cadena de piedras ornamentales - Google Patents

Abstract

Cadena de corte para máquinas cortadoras de cadena de piedras ornamentales, que comprende eslabones interiores (2) y eslabones exteriores (1) que se alternan y se conectan entre sí mediante pernos de articulación (5), estando los eslabones exteriores (1) formados por tres partes (3a, 3b, 3c), que incluyen dos laterales (3a, 3c) y una tercera central (3b) que separa entre sí las dos partes laterales (3a, 3c) del eslabón exterior (1), en la que dicha parte central (3b) está unida de manera solidaria a una primera (3a) de las dos partes laterales (3a,3c) y está conectada de manera desmontable a la otra parte lateral (3c), o dicha parte central (3b) está conectada de manera desmontable a ambas partes laterales (3a, 3c), y en la que, dichas tres partes (3a, 3b, 3c) de cada eslabón exterior (1) forman placas montadas entre sí en paralelo para formar un espacio intermedio que aloje dos extremos longitudinales redondeados respectivos (6, 6) de eslabones interiores contiguos (2, 2), teniendo dichos extremos longitudinales redondeados (6, 6) una forma sustancialmente complementaria a dos concavidades (7, 7) formadas en un lado inferior y en los extremos longitudinales opuestos de dicha parte central (3b), para crear espacios intermedios de tipo laberinto respectivos (8) con un espesor sustancialmente constante también durante el funcionamiento de la cadena y con una forma adaptada a la de las dos concavidades (7, 7), para evitar la entrada del material (9) generado por el corte de la piedra ornamental, teniendo dicha parte central (3b) de un eslabón exterior (1) dos salientes (10, 10) en dos extremos libres opuestos de dichas dos concavidades (7, 7), sirviendo dichos salientes (10, 10) de barrera contra el material (9) generado por el corte de la piedra ornamental, y de tope para evitar la libre rotación de la cadena en el sentido opuesto a su curvatura natural alrededor de un piñón de accionamiento y a una rueda/piñón loco, extendiéndose dichos salientes (10, 10), en una sección recta de la cadena en la que los eslabones (1, 2) están en el eje o alineados, sustancialmente hasta una superficie yuxtapuesta de un rebaje respectivo (11) formado en una pared superior del eslabón interior contiguo (2) en una posición adyacente a un extremo longitudinal redondeado correspondiente (6), caracterizada por que uno o más salientes (10) de uno o más eslabones exteriores (1) de la cadena de corte tienen, en la parte inferior, una cuña (12) para empujar y expulsar el material (9) generado por el corte, que coopera con una superficie yuxtapuesta plana respectiva de un rebaje correspondiente (11), o una o más superficies de un rebaje correspondiente (11) de un eslabón interior (2), que cooperan con un saliente (10) que es por tanto plano en el lado inferior y pertenece a un eslabón exterior (1), tienen un elemento en forma de cuña para empujar y expulsar el material (9) generado por el corte, y por que una o más partes laterales (3a, 3c) de uno o más eslabones exteriores (1) tienen una o más aberturas (13) para la expulsión lateral del material generado por el corte, dispuestas lateralmente con respecto a dicha cuña de empuje y expulsión, así como sustancialmente a la misma altura que esta última.

Description

DESCRIPCIÓN

Cadena autolimpiante con eslabón exterior modular para máquinas cortadoras de cadena de piedras ornamentales Campo técnico

La presente invención se refiere en general a la tecnología de las máquinas cortadoras de cadena de piedras ornamentales, tales como las que se utilizan normalmente en canteras de excavación de piedras ornamentales (mármol, etc.). En concreto, la invención se refiere a una cadena de corte para máquinas cortadoras de piedras ornamentales según el preámbulo de la reivindicación 1, y se refiere a una cadena formada por eslabones interiores y eslabones exteriores que portan las herramientas de corte.

Tal cadena de corte se conoce por el documento WO2016/020722A1.

La invención no se limita a las realizaciones descritas e ilustradas en las figuras, que se utilizan únicamente con fines ilustrativos y no limitativos. Además, la cadena de la invención se puede montar en cualquier brazo de la máquina cortadora de cadena de cualquier tipo conocido en la técnica anterior en relación con la excavación de piedras ornamentales en canteras. Los materiales de los que puede estar compuesta la cadena de la invención son los habitualmente empleados en la industria (así incluso los conocidos en la técnica anterior para la obtención de insertos, portainsertos, elementos de conexión entre los eslabones interiores y exteriores, etc.).

Así, en lo que respecta a los métodos de fabricación y montaje, el diseñador podrá elegir los materiales, la disposición de los componentes, los medios de fijación, en función de las necesidades particulares utilizando también medios equivalentes sin apartarse del ámbito de protección de la invención y de su concepto inventivo específico.

Técnica anterior

En las cadenas convencionales de máquinas cortadoras de cadena de piedras ornamentales, los eslabones interiores y exteriores se alternan formando la cadena sin fin, que, como es sabido, está montada en la guía del brazo orientable de la máquina. El brazo orientable tiene un piñón para accionar la cadena en uno de sus extremos y un piñón o rueda locos de la cadena en el otro extremo (extremo libre).

Después de haber estado en el sector durante varias décadas, el solicitante de la presente solicitud de patente es propietario de varias patentes y modelos de utilidad nacionales (italianos) e internacionales.

En particular, la solicitud de patente italiana RM2013A000330 se refiere a una cadena que supera el problema relacionado con el deslizamiento del perno de articulación que conecta el eslabón interior al eslabón exterior adyacente. El eslabón exterior consta de tres partes y el perno de articulación tiene dos escalones que evitan que se deslice. Existen medios de fijación (normalmente tornillos) que bloquean entre sí las partes del eslabón exterior. En otra solicitud de patente italiana, RM2013A000173, presentada el 22/03/2013, también concedida a nivel nacional, el eslabón exterior consta de dos componentes monolíticos modulares.

Para definir el problema técnico en el que se basa la presente invención, aquí se hace referencia a las figuras adjuntas 13A-13B-13C de la presente solicitud de patente, correspondientes a las figuras 1B-1C-1A de la solicitud de patente RM2013A000330 mencionada antes, pero cuyos números de referencia fueron cambiados (y en su mayoría cancelados) para simplificar la ilustración.

Lo que comparten las dos soluciones técnicas propuestas en los documentos previos de la técnica anterior son las dos concavidades (100, 100) presentes en los extremos de la pared inferior de la parte central (101) de cada eslabón exterior (102, 101, 102'), en donde cada una de estas concavidades coopera con un extremo perfilado correspondiente (103) de un eslabón interior adyacente (108), dando lugar de ese modo, por así decirlo, a una trayectoria laberíntica (104) con una holgura mínima, para evitar la entrada de residuos/lodo resultantes del corte de la piedra ornamental. Además, las concavidades (100, 100) forman (en los extremos opuestos de la parte central del eslabón exterior) dos salientes (105, 105) para evitar la libre rotación en sentido opuesto a su curvatura natural alrededor del piñón de accionamiento.

Además, cada eslabón interior (108) tiene, en la parte superior, un rebaje respectivo (106) apto para recibir los salientes (105) en una configuración recta (ver figura 13A) de los eslabones de la cadena. Además, se pueden redondear ambos lados de la parte superior (107, 107) del extremo del eslabón interior (108) para facilitar la salida de cualquier impureza, de dimensiones extremadamente reducidas, que pudiera acumularse en el espacio intermedio (104) de las concavidades (100).

Todo esto ya es conocido por los expertos en la materia y se muestra en las figuras 13A-13B-13C que representan esta técnica anterior.

Para comprender mejor el significado y los problemas/desventajas de esta técnica anterior, se hace referencia específica a la figura13B adjunta. La parte superior de esta figura13B muestra solo una porción (de la cadena conocida), que comprende un eslabón exterior y dos eslabones interiores (108, 108) conectados de forma articulada; debe observarse que la parte 102' del eslabón exterior modular (102, 101, 102') se ha quitado/retirado de la figura 13B para mostrar el interior. En la parte inferior de la figura 13B, se ilustra la situación en la que dicha porción de cadena ya no es recta y los eslabones interiores (108, 108) giran dado que la porción de cadena se ve forzada a girar alrededor del piñón/rueda loca. En esta última situación, el lodo no puede entrar en el espacio intermedio 104 dado que es demasiado estrecho, pero puede depositarse y triturarse (compactarse) debajo de los salientes (105) del rebaje (106), en los extremos opuestos de este último.

Además, si la cadena no se utiliza durante bastante tiempo, por ejemplo, durante algunas horas o días, el lodo generado durante el mecanizado de la piedra ornamental puede formar costras reales extremadamente duras, de modo que la porción de cadena en la que esto ocurre ya no necesita adoptar la posición recta de la figura 13B, en la parte superior, sino formar una pequeña curvatura/redondeo, haciendo así que la operación de corte sea menos regular, generando vibraciones y ruido y creando tensiones reales en los eslabones de la cadena. En particular, tales tensiones actúan durante el funcionamiento de la cadena tanto en la parte inferior del saliente (105), directamente a través de la capa de lodo compactado, como indirectamente sobre la articulación (109), como se puede observar al instante.

Se ha observado que dichas tensiones en particular provocan una deformación en la parte central (101) del eslabón interior (102, 101, 102'), que, al deformarse por el extremo en la dirección de la flecha arqueada F, acaba por romperse el tornillo de fijación (110; figura 13B) del eslabón exterior.

Incluso mediante la provisión de sensores de vibración u otros sensores (ópticos, etc.), podría detenerse a tiempo el funcionamiento de la cadena, antes de causar más daños, pero esto no resolvería el problema de origen, sino que solo serviría como medida preventiva.

En resumen, es evidente que las complicaciones descritas anteriormente son inadmisibles para el buen funcionamiento de la cadena, y dado que el desmontaje de toda la cadena para su mantenimiento implica (incluso al planificar la sustitución de un solo eslabón) tiempos de inactividad y una pérdida considerable de productividad, el inventor de la presente invención trató de solucionar el problema en su origen, evitando sus efectos desfavorables. Así, un objeto de la presente invención es proporcionar una cadena con eslabón exterior modular, para máquinas cortadoras de cadena de piedras ornamentales, capaz de evitar la acumulación de lodo y el consiguiente endurecimiento de éste en el rebaje formado en la pared superior del eslabón interior.

Otro objeto de la presente invención es utilizar medios y soluciones técnicassencillos, para evitar un aumento sustancial de los costes de producción con respecto a las cadenas convencionales.

Breve descripción de la invención

El problema técnico anterior se superó, y se eliminaron sus inconvenientes, proporcionando medios para el empuje y expulsión lateral del material generado por el corte (lodo/polvo). De esta forma, tal material no tiene tiempo de compactarse bajo el saliente del eslabón exterior, dado que es expulsado de antemano por la cadena. A pesar de que el material se ha secado y endurecido (formando una costra) en la cadena, hasta el punto de volverse tan duro como la piedra ornamental que se ha de cortar, durante un período de inactividad (aunque sea solo durante unas pocas horas) de la máquina cortadora, dado que la cadena estaba en contacto con el material a lo largo del brazo que la sostiene, los medios de empuje y expulsión lateral de la invención rompen casi de inmediato la costra, por lo que la porción (o sección) de cadena que consiste en los eslabones en cuestión se realinea automáticamente, evitando inestabilidad, vibraciones o daños peores (deformaciones, etc.) en la cadena, incluso antes de que dicha porción/sección de cadena alcance un piñón del brazo orientable. Dichos medios de empuje y expulsión lateral, que se describirán brevemente en este documento, tienen la función de ejercer presión cíclicamente sobre el material que normalmente se deposita en un rebaje del eslabón interior en la posición adyacente a la entrada del espacio intermedio que se extiende alrededor de la articulación de los dos eslabones adyacentes (exterior, interior). Tal efecto cíclico de presión, de potencial rotura de la costra (si el material se ha endurecido) y de expulsión lateral del material, se produce de forma periódica y automática debido a la rotación, alrededor de un piñón de la guía y brazo orientable de soporte, y al posterior realineamiento de cada porción de cadena, facilitado por los medios de la invención.

Por lo tanto, la invención proporciona una cadena «autolimpiante», que aprovecha el mismo movimiento, es decir, la cinemática del movimiento rototraslacional de la cadena alrededor y entre los piñones de accionamiento y locos. Los medios de la invención forman cuñas que tienen un perfil de sección constante en la dirección de extensión longitudinal del eslabón exterior. Tales cuñas de empuje y expulsión lateral del material generado por el corte actúan a través de su punta con extensión lineal, con carga en la punta, sobre el material que se deposita sobre el eslabón interior en la entrada con el espacio intermedio, y simultáneamente ejercen presión, con sus paredes inclinadas del triángulo isósceles, sobre el material, empujándolo hacia los lados de la cadena, donde se proporcionan otros medios de la invención (aberturas, hendiduras) que permiten que el material salga de la cadena, o más bien de su eslabón exterior, sin ninguna interferencia. Las cuñas para empujar y expulsar lateralmente el material se describirán en detalle en la descripción detallada que sigue; cada una de ellas consiste preferiblemente en una sola pieza con el eslabón exterior, debajo de uno de los salientes.

La invención proporciona medios que, con costes razonables, permiten superar un problema muy importante del sector. Básicamente (en la realización preferida de la invención) se trata de modificar únicamente los eslabones exteriores, mientras que todos los demás componentes de la cadena pueden permanecer invariables.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describirá ahora con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos que muestran una realización particular no restrictiva y no limitativa de la invención, en la que:

La figura 1 es una vista frontal de una porción de cadena de la invención (con una parte del eslabón exterior quitada intencionadamente para simplificar la descripción), que ilustra el problema de acumulación de lodo/polvo debajo del saliente del eslabón exterior a la entrada del espacio intermedio, durante la rotación correspondiente entre el eslabón interior y el eslabón exterior;

La figura 2 es una vista en perspectiva de la misma porción de cadena representada en la figura 1, que muestra la solución del problema, es decir, la expulsión lateral de lodo/polvo de la cadena;

La figura 3A es la sección vertical de MI-MI de la figura 1, que muestra la forma (en sección transversal) de la cuña para empujar el material (lodo/polvo) para su expulsión;

La figura 3B es una vista correspondiente a un detalle ampliado de la figura 3A, pero en la que se muestra la acción de la cuña de empuje y expulsión lateral del material;

La figura 4A muestra únicamente el eslabón exterior de la invención en una vista frontal;

La figura 4B es un detalle de la figura 4A, en el que se muestra claramente la hendidura lateral para la expulsión del material;

La figura 5 es una vista en perspectiva despiezada del eslabón exterior modular únicamente de la cadena autolimpiante de la presente invención;

La figura 6 es una vista frontal del eslabón exterior de la figura 5, parcialmente montado, sin un componente lateral, para que quede visible la posición relativa entre la cuña de empuje y la hendidura lateral para la salida del material (lodo/polvo);

La figura 7 es una vista en planta superior del eslabón exterior completamente montado;

La figura 8 es una vista frontal de un primer componente (el lado izquierdo o la parte lateral izquierda) del eslabón exterior modular de la invención;

La figura 9 es una vista en sección transversal vertical a lo largo de la línea IX-IX de la figura 8;

La figura 10 es una vista frontal del otro componente (el lado derecho, o la parte lateral derecha) del eslabón exterior modular de la invención;

La figura 11 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea XI-XI de la figura 10;

La figura 12A es una vista frontal de la parte central o componente del eslabón exterior que comprende las dos concavidades (ya conocidas) y, en el extremo, las dos cuñas de empuje y expulsión (presente invención);

La figura 12B es una vista en planta superior (flecha P) según la figura 12a ;

La figura 12C es una vista desde un extremo (flecha Q) en la parte trasera, con referencia a la dirección de movimiento V (ver figura 12A) de la cadena, que muestra la forma de la cuña de empuje para expulsar el material; La figura 13A es homóloga a la figura 1, pero muestra la cadena de la técnica anterior;

La figura 13B ilustra el funcionamiento de la cadena de la técnica anterior de la figura13A, que evita la entrada del material (lodo/polvo) en el eslabón exterior (espacio intermedio (104)) entre el eslabón interior y exterior alrededor de la articulación (109) pero no resuelve por completo el problema relacionado con el mal funcionamiento de la cadena debido a la acumulación y endurecimiento del lodo;

La figura 13C es una vista en perspectiva despiezada del eslabón exterior modular y el eslabón interior de acuerdo con la técnica anterior representada previamente en las figuras 13A, B.

Descripción detallada de una realización preferida de la presente invención.

En la presente descripción detallada de una realización preferida de la invención no se describirán en detalle los materiales y métodos de fabricación de la cadena objeto de la invención, dado que son conocidos por un experto en la materia. Solo se hará referencia al hecho de que los componentes de los eslabones que actualmente se obtienen preferiblemente mediante corte y mecanizado de chapas de acero, se unen con alto rendimiento y óptima resistencia al desgaste (corte con llama, agua o láser). Los insertos y los portainsertos tampoco se describirán ni mostrarán en las figuras para evitar complicar la descripción y las figuras; además, su forma y disposición pueden variar mucho, como saben los expertos en la materia.

El experto en la materia puede modificar (incluso ampliamente) las soluciones propuestas y descritas, sin apartarse del ámbito de protección de la presente invención.

Así, la realización aquí propuesta y actualmente preferida sirve exclusivamente para poner al experto en la materia en condiciones de comprender e implementar completamente la invención basada en el concepto inventivo y la descripción correspondiente.

Los números de referencia que indican los mismos componentes son siempre los mismos en todos los dibujos para evitar complicar la descripción.

Al utilizarse referencias espaciales tales como «superior» e «inferior», etc., con respecto a la cadena mostrada en las figuras, siempre se debe tener en cuenta que cuando la cadena gira alrededor de un piñón loco o piñón de accionamiento, estas referencias espaciales cambian a «inferior» y «superior» respectivamente, o viceversa, por lo que no se considerarán en sentido absoluto sino relativo, dependiendo del contexto de las figuras.

El verbo «comprender» que se refiere a una característica, se considerará siempre en términos de patente, es decir, que pueden estar presentes otras características no mencionadas, además de la característica explícitamente mencionada.

Ahora, la cadena de la presente invención se describirá con referencia a las figuras 1 a 12, en una realización preferida de la misma.

La cadena sin fin de la presente invención, en esta realización preferida, comprende una pluralidad de eslabones exteriores 1 y eslabones interiores 2. La figura 2 muestra a modo de ejemplo sólo una porción de cadena formada por un eslabón exterior 1 y por dos eslabones interiores 2, 2 que sobresalen de la misma y, por tanto, son visibles sólo parcialmente. Evidentemente, como es conocido por el experto en la materia, los eslabones interiores 1 y exteriores 2 se suceden alternativamente, y no se mostrarán como una cadena completa para evitar complicar el dibujo. Tal como se muestra en la figura 5, el eslabón exterior 1 consta (en la presente realización preferida) de tres partes, 3a, 3b, 3c fijadas entre sí mediante medios de fijación 4a, 4b introducidos en orificios adecuados.

Tales medios de fijación pueden ser de varios tipos (tornillos cónicos de cabeza avellanada, etc.), se utilizan para unir entre sí las partes del eslabón exterior y resisten fuerzas durante el corte de la piedra ornamental. El conjunto mostrado en la figura 5 ya es conocido, además de las características innovadoras que se describirán a continuación.

La figura 1 representa la misma porción de cadena que la figura 2, en la que la parte 3c del eslabón exterior 1 se ha quitado sin embargo con el objetivo de hacer que un lado de los dos eslabones interiores adyacentes 2, 2 quede completamente visible.

Como es sabido, el eslabón exterior 1 es el que soporta el portaherramientas y la herramienta, que no están representados por comodidad. La flecha R indica en la figura 1 la dirección de avance de la cadena sin fin.

Los eslabones interiores 2 están conectados de manera articulada a los eslabones exteriores 1 mediante pernos de articulación 5 insertados en orificios respectivos 5' y 5” de los eslabones exteriores e interiores, respectivamente. La forma de los pernos 5 es la descrita previamente en los documentos de la técnica anterior mencionados anteriormente (ver perno de articulación (111) de la figura 13C), es decir, con una parte central cilíndrica que tiene un radio mayor y dos partes laterales cilíndricas (partes extremas) que tienen un radio menor, para garantizar un tope con los lados interiores de las partes 3a y 3c del eslabón exterior, respectivamente. Las figuras 1 y 2 muestran intencionadamente una posición inclinada del eslabón interior izquierdo 2 con respecto al eslabón exterior 1, indicando así la flecha R, además de la dirección de avance, también una rotación correspondiente entre los eslabones; así, este es, por ejemplo, el momento en el que la porción de cadena representada en las figuras 1 y 2 sale del piñón de accionamiento y se mueve hacia el extremo libre del brazo orientable de la máquina cortadora. Exactamente igual que en la técnica anterior mencionada en la introducción del presente documento, los extremos redondeados 6, 6 de cada eslabón interior 2 imitan el perfil de dos concavidades 7, 7 formadas, en la parte inferior, en la parte intermedia 3b del eslabón exterior (ver figuras 5 y 6), por lo que el espacio intermedio 8 (ver figura 1) entre las concavidades 7 y los extremos redondeados 6, 6 deja un espacio/holgura mínima sustancialmente constante durante el movimiento de la cadena, a fin de evitar, como se describe en los documentos de la técnica anterior antes mencionados, la entrada del material (lodo/polvo) alrededor de la bisagra de articulación. Esto ya se describe en la técnica anterior mencionada antes; el daño que podría causar la entrada del material en el eslabón exterior alrededor de la bisagra de articulación es evidente para el experto en la materia, por lo que este problema (atasco de la bisagra, etc.) no se abordará más.

Sin embargo, el material (lodo, polvo), indicado con el número 9 en las figuras 1 y 2, aunque no entra en el espacio intermedio 8, sin embargo, puede depositarse debajo de los salientes 10 tanto durante el corte como, en particular, durante los períodos de inactividad de la máquina cortadora de cadena. Por lo tanto, el material 9 mostrado en las figuras 1 y 2, durante el corte o durante tales períodos de inactividad en una porción de cadena que tiene (temporalmente) la inclinación mostrada entre los eslabones puede depositarse y en particular formarse costras en los extremos del rebaje superior 11 de un eslabón interior 2.

Esto conlleva la imposibilidad de que la porción de cadena vuelva a adquirir completamente una forma recta incluso en la sección de guía recta del brazo orientable; esto deriva en un mal funcionamiento, vibraciones, tensiones en el saliente 10 (hecho de una sola pieza en la parte intermedia 3b del eslabón exterior) y en los respectivos medios de fijación 4a, inestabilidad de la cadena derivada de tal deformación, etc.

Aunque en la técnica anterior (figura 13A) el saliente (105) tiene un espesor en sección transversal constante y ejerce así presión sobre el material 9 que se deposita debajo de él, compactándolo cada vez más a través de la superficie plana inferior respectiva de tal saliente (105), la presente invención proporciona medios para evitar este incidente.

Según la presente invención, se forma una cuña 12 debajo del saliente 10 para empujar y expulsar el material 9. Preferiblemente, dicha cuña 12 forma una sola pieza con la parte inferior del saliente 10, es decir, está hecha de una sola pieza con la porción intermedia 3b de la cadena.

Preferiblemente, la cuña 12 es simétrica (triángulo isósceles), en sección transversal, como se muestra en particular en las secciones de las figuras 3A, B, dando así lugar a una línea de acción de compresión de punta lineal sobre el material, como se muestra en particular en la figura 3B, en la que el material 9 literalmente se rompe/tritura mediante la punta 13 de la cuña y es expulsado lateralmente al mismo tiempo (figura 3B), cada vez que los eslabones de cadena se realinean entre sí en la salida del piñón loco o en la salida del piñón de accionamiento, respectivamente (ver, por ejemplo, la flecha R, figura 1).

La figura 2 en particular muestra la expulsión (flechas S) del material de la cadena, provocada por la cuña de empuje y expulsión 12 de la presente invención.

Según las figuras 4A y 4B (detalle de la figura 4A) y la figura 2, cada una de las partes laterales 3a y 3c (ver también la figura 5) del eslabón exterior modular 1 tiene aberturas de hendidura 13 que permiten la salida del material por ambos lados de la cadena de corte de piedra ornamental. Obviamente, hay un total de cuatro hendiduras 13, es decir, se proporciona un par de hendiduras 13 en un extremo del eslabón exterior 1 y el otro par de hendiduras 13 se proporciona en el otro extremo del eslabón exterior 1, es decir, en el extremo opuesto con respecto a la herramienta de corte (no mostrada). El mismo caso se aplica a la cuña 12, asociada al par respectivo de hendiduras 13, 13, en el que se proporciona una primera cuña 12 para empujar y expulsar el material cerca de la herramienta de corte (no mostrada) mientras que una segunda cuña 12 para empujar y expulsar el material, se proporciona en el extremo opuesto del eslabón exterior 1 de la cadena con respecto a la herramienta de corte.

Cabe señalar que en la técnica anterior (figura13C) tales hendiduras 13 no estaban previstas y no existía razón para su existencia dado que el problema técnico era otro.

En la figura13A (técnica anterior) la base del saliente (105), con superficie plana en la parte inferior, alcanza sustancialmente la pared superior del rebaje (106) del eslabón exterior (108). Además, en la presente invención dicha cuña 12 para empujar y expulsar el material tiene preferiblemente su punta 13 que alcanza sustancialmente (es decir, toca) la superficie plana superior del rebaje 11 del eslabón interior 2. Esto se debe al hecho de que la cadena de corte es más estable durante el funcionamiento.

Por último, en la cadena de corte según la presente invención, el extremo superior del eslabón exterior en el lado opuesto con respecto a la herramienta de corte tiene un chaflán 14 inclinado hacia abajo y hacia fuera con respecto a cada eslabón exterior 1. Tal chaflán 14 en el eslabón exterior 1 se puede ver, por ejemplo, en la figura 4A. Como se puede observar en las figuras 2 y 5, tal chaflán 14 en esta realización consta de tres chaflanes idénticos formados en las partes respectivas 3a, 3b, 3c.

El chaflán 14 no está presente en el relieve correspondiente (112) de la técnica anterior (ver, por ejemplo, la figura 13A) y sirve para evitar el consumo del material del relieve (112) que se produce, en algunos tipos de herramienta, durante el funcionamiento de la cadena de corte de la técnica anterior. Especialmente en cadenas pequeñas, el chaflán 14 podría estar ausente, dado que no se observa desgaste de material estructural en este punto.

En resumen, las pruebas de funcionamiento realizadas mostraron claramente que la cadena de corte de la presente invención ya no presentaba los inconvenientes de la técnica anterior descritos antes. Esto significa que cuando las diferentes porciones de cadena salen del perno de accionamiento o loco, entrando, respectivamente, en la sección de guía recta (superior o inferior, respectivamente) del brazo orientable, la cuña 12 ejerce presión inmediatamente sobre el material 9 con una fuerza tal como para romper el material y, en todo caso, para empujarlo cíclicamente hacia el exterior en la dirección de las hendiduras 13, evitando así su acumulación en el rebaje 11 del eslabón interior y debajo del saliente 10.

Como es fácilmente comprensible para un experto en la materia, las realizaciones preferidas esbozadas anteriormente pueden ser objeto de numerosas modificaciones.

Por ejemplo, aunque el eslabón exterior consta preferiblemente de tres partes, especialmente por razones de producción, el eslabón exterior también podría constar de solo dos partes modulares, en donde una de las partes (3a o 3c) esté unida de manera solidaria a la parte intermedia 3b y se fije a la otra parte (3c o 3a) mediante el uso de medios de fijación mecánica 4a y 4b (tornillos o cualquier otro medio). En una realización alternativa, el proceso de montaje se vuelve a realizar en primer lugar en tres partes separadas 3a - 3b - 3c, soldando así la placa lateral 3a o 3c mediante láser u otro medio a la placa intermedia 3b, de modo que se obtenga una sola pieza (3a 3b o 3c 3b) y finalmente fijando mecánicamente tal pieza única a la placa lateral restante 3c o 3a.

La ventaja de esto radica en la posibilidad de utilizar los medios de fijación mecánica (preferiblemente solo en un lado) con un vástago más largo y, por tanto, por ejemplo, tornillos con un vástago roscado más largo o con varias roscas, es decir, un tornillo con mayor sujeción. De hecho, en la figura 5 dos tornillos 4a insertados desde lados opuestos, pero en el mismo eje geométrico tienen inevitablemente un vástago más pequeño y una sujeción menor. Además, el experto en la materia observa inmediatamente que, aunque las figuras anteriores y la descripción correspondiente tienen en cuenta un eslabón exterior con dos cuñas de empuje y expulsión que actúan sobre superficies planas cooperantes/yuxtapuestas del rebaje 11 de los eslabones interiores adyacentes 2, la disposición de estos medios podría invertirse, obteniéndose los mismos resultados. Es decir, las cuñas para empujar y expulsar el material generado por el corte de la piedra ornamental podrían estar previstas en la superficie superior del rebaje 11 (en una posición adyacente al redondeo 6, es decir, a sus pies), y en este caso, las superficies inferiores de los salientes 10 del eslabón exterior serían planas como en la técnica anterior.

En aras de la claridad y coherencia de la descripción, también se han utilizado expresiones tales como «superior» e «inferior», «alto» y «bajo», o similares en las reivindicaciones que siguen; obviamente se considerarán con referencia a las figuras adjuntas y a la descripción, dado que en el modo de funcionamiento los eslabones de la cadena pueden adoptar normalmente orientaciones espaciales arbitrarias.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Cadena de corte para máquinas cortadoras de cadena de piedras ornamentales, que comprende eslabones interiores (2) y eslabones exteriores (1) que se alternan y se conectan entre sí mediante pernos de articulación (5), estando los eslabones exteriores (1) formados por tres partes (3a, 3b, 3c), que incluyen dos laterales (3a, 3c) y una tercera central (3b) que separa entre sí las dos partes laterales (3a, 3c) del eslabón exterior (1), en la que dicha parte central (3b) está unida de manera solidaria a una primera (3a) de las dos partes laterales (3a,3c) y está conectada de manera desmontable a la otra parte lateral (3c), o

dicha parte central (3b) está conectada de manera desmontable a ambas partes laterales (3a, 3c),

y en la que,

dichas tres partes (3a, 3b, 3c) de cada eslabón exterior (1) forman placas montadas entre sí en paralelo para formar un espacio intermedio que aloje dos extremos longitudinales redondeados respectivos (6, 6) de eslabones interiores contiguos (2, 2),

teniendo dichos extremos longitudinales redondeados (6, 6) una forma sustancialmente complementaria a dos concavidades (7, 7) formadas en un lado inferior y en los extremos longitudinales opuestos de dicha parte central (3b), para crear espacios intermedios de tipo laberinto respectivos (8) con un espesor sustancialmente constante también durante el funcionamiento de la cadena y con una forma adaptada a la de las dos concavidades (7, 7), para evitar la entrada del material (9) generado por el corte de la piedra ornamental,

teniendo dicha parte central (3b) de un eslabón exterior (1) dos salientes (10, 10) en dos extremos libres opuestos de dichas dos concavidades (7, 7), sirviendo dichos salientes (10, 10) de barrera contra el material (9) generado por el corte de la piedra ornamental, y de tope para evitar la libre rotación de la cadena en el sentido opuesto a su curvatura natural alrededor de un piñón de accionamiento y a una rueda/piñón loco,

extendiéndose dichos salientes (10, 10), en una sección recta de la cadena en la que los eslabones (1, 2) están en el eje o alineados, sustancialmente hasta una superficie yuxtapuesta de un rebaje respectivo (11) formado en una pared superior del eslabón interior contiguo (2) en una posición adyacente a un extremo longitudinal redondeado correspondiente (6),

caracterizada por que

uno o más salientes (10) de uno o más eslabones exteriores (1) de la cadena de corte tienen, en la parte inferior, una cuña (12) para empujar y expulsar el material (9) generado por el corte, que coopera con una superficie yuxtapuesta plana respectiva de un rebaje correspondiente (11), o

una o más superficies de un rebaje correspondiente (11) de un eslabón interior (2), que cooperan con un saliente (10) que es por tanto plano en el lado inferior y pertenece a un eslabón exterior (1), tienen un elemento en forma de cuña para empujar y expulsar el material (9) generado por el corte,

y por que una o más partes laterales (3a, 3c) de uno o más eslabones exteriores (1) tienen una o más aberturas (13) para la expulsión lateral del material generado por el corte, dispuestas lateralmente con respecto a dicha cuña de empuje y expulsión, así como sustancialmente a la misma altura que esta última.

2. Cadena de corte según la reivindicación 1, caracterizada por que todos los salientes (10) de todos los eslabones exteriores (1) de la cadena de corte tienen, en la parte inferior, una cuña (12) para empujar y expulsar el material generado por el corte, estando dichas cuñas (12) hechas de una sola pieza con el eslabón exterior respectivo (1), teniendo dichas cuñas (12) una forma constante de su sección transversal con respecto a un eje de extensión longitudinal del correspondiente eslabón exterior (1), siendo dicha forma constante de la sección transversal de dichas cuñas (12) la de un triángulo isósceles, estando dicha cadena de corte caracterizada además por que las superficies de todos los rebajes (11) de todos los eslabones interiores (2), que cooperan con las respectivas cuñas (12) para expulsar el material generado por el corte, son planas.

3. Cadena de corte según la reivindicación 1, caracterizada por que todos los salientes (10) de todos los eslabones exteriores (1) de la cadena de corte tienen, en la parte inferior, una superficie plana que coopera con las superficies en forma de cuña de empuje y expulsión respectivas, que se forman en una sola pieza con el respectivo eslabón interior (2), en la superficie del rebaje (11) de este último, estando dicha cadena de corte caracterizada además por que dicha cuña de empuje y expulsión tiene una sección transversal con forma constante transversalmente a un eje de extensión longitudinal del correspondiente eslabón interior (2), siendo dicha forma constante un triángulo isósceles.

4. Cadena de corte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichas aberturas (13) para la expulsión lateral del material generado por el corte son hendiduras de expulsión (13) formadas en los extremos longitudinales opuestos de las partes laterales (3a, 3c) de los eslabones exteriores (1) de la cadena, estando abiertas dichas hendiduras de expulsión (13) hacia el extremo longitudinal correspondiente del eslabón exterior (1), es decir, hacia fuera.

5. Cadena de corte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha parte central (3b) del eslabón exterior (1), unida íntegramente a una primera (3a) de las dos partes laterales (3a, 3c) y conectada de manera desmontable a la otra parte lateral (3c), se suelda preferiblemente con láser a dicha primera parte lateral (3a) después de que se obtienen.

6. Cadena de corte según la reivindicación 5, caracterizada por que unos medios de fijación mecánica (4a) para la conexión desmontable con la otra parte lateral opuesta (3c) se introducen únicamente desde el lado exterior de la otra parte lateral (3c), y en el caso de tornillos, tales tornillos (4a) tienen un vástago de rosca larga que se extiende por al menos la mayor parte del espesor o al menos por todo el espesor de la parte central (3b) del eslabón exterior (1) de la cadena de corte.

7. Cadena de corte según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, en la parte superior, un eslabón exterior (1) de la cadena presenta un relieve con chaflán (14) inclinado hacia abajo y hacia fuera con respecto al eslabón exterior (1), estando previsto dicho chaflán (14) en el extremo longitudinal del eslabón exterior (1) opuesto con respecto a la herramienta de corte.

8. Cadena de corte según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las cuñas de empuje y expulsión, en los eslabones interiores y/o exteriores, y las aberturas o hendiduras de expulsión laterales, pueden obtenerse, mediante un proceso de mecanizado en masa, utilizando una herramienta mecánica, o una herramienta de mecanizado por descarga eléctrica, una herramienta de mecanizado láser, una herramienta de mecanizado ultrasónica, una herramienta de corte por chorro de agua o una herramienta de corte con llama, y sus combinaciones, o añadiendo material incluso diferente al de la pieza principal, y sus combinaciones, mediante un proceso de mecanizado manual, automático o semiautomático.