JP3216518U - 工作機械用チップ排出装置 - Google Patents
工作機械用チップ排出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3216518U JP3216518U JP2017600129U JP2017600129U JP3216518U JP 3216518 U JP3216518 U JP 3216518U JP 2017600129 U JP2017600129 U JP 2017600129U JP 2017600129 U JP2017600129 U JP 2017600129U JP 3216518 U JP3216518 U JP 3216518U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain belt
- chain
- connecting pin
- chip
- cutting oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0075—Devices for removing chips for removing chips or coolant from the workpiece after machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/02—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a load-carrying belt attached to or resting on the traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/065—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to a single traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/02—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
- B65G19/025—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers for suspended articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
【課題】切削油及びチップをスムーズに排出しチェーンベルトの動作時に発生する力による連結ピンの変形を吸収することでスムーズな移送が可能なチップ排出装置を提供する。【解決手段】チップ排出装置は、移送方向に関節運動が可能に連結されるチェーンベルト12と、チェーンベルトの外側に各々設置されたチェーンベルトガイド16と、外部駆動源によって動作するスプロケットと結合され、チップ排出装置を回転駆動させるためのチェーン部20と、チェーンベルト上に固定され、底部には切削油が排出される切削油排出溝が成形され、山と谷が反復された形状を有する複数のチップ受け板30と、複数のチェーンベルト、チェーンベルトガイド、及びチェーン部を幅方向に関節運動が可能に連結するチェーンベルト連結ピン14と、を含んで構成され、チップ受け板30の上端部は山部分と谷部分が連続する歯形状を有する。【選択図】図1
Description
本考案は工作機械の切削加工時に発生するチップを排出するための装置に関するもので、より詳細には切削油及びチップをスムーズに排出すると同時にチェーンベルトの動作時に発生する力による連結ピンの変形を吸収することことによって、スムーズな移送が可能なように構成されたチップ排出装置に関する。
切削加工を実行する工作機械においてはワークピースの加工によってチップが発生することは当然である。このようなチップは、実際にワークピースの切削によって発生するもので、ワークピースとバイトとの間の潤滑及び放熱のために供給される切削油もチップのように切削部分から下方へ流れるようになる。
このような工作機械用チップ排出装置に関する従来技術として、特許文献1が挙げられる。上記従来技術によると、チップの排出のための構成のみを開示しているだけで、切削油の排出及びチップを効率的に排出させるための構造などに関する詳細な説明に対する記述はない。この従来技術によっても、チェーンベルト連結ピンが外力により変形される場合に発生する可能性のあるチェーンベルトの非正常的な動作に対する問題に関しても言及されていない。
したがって、上記した従来技術の問題点を解決するために、本考案の目的は、切削加工に使用された切削油と切削加工で発生したチップとを効率的に分離して外部に排出するチップ排出装置を提供することにある。
本考案の他の目的は、微細なチップにより発生するチェーンベルト連結ピンの外力による変形を吸収可能にすることで、よりスムーズに動作するチップ排出装置を提供することにある。
さらに、本考案の目的は、チップの排出により一層有利な形状を有するチップ排出装置を提供することにある。
上記のような目的を達成するために、本考案の一態様によれば、移送方向に相互に関節運動が可能に連結された複数のチェーンベルトと、チェーンベルトの外側に各々設置され、所定の高さを有する複数のチェーンベルトガイドと、チェーンベルトガイドの外側に設置され、外部駆動源によって動作するスプロケットと結合され、チップ排出装置を回転駆動させるためのチェーン部と、チェーンベルト上に固定され、底部には切削油が排出される切削油排出溝が成形され、平面視では山と谷が反復された形状を有する複数のチップ受け板と、複数のチェーンベルト、チェーンベルトガイド、及びチェーン部を幅方向に関節運動が可能に連結されたチェーンベルト連結ピンとを含んで構成されるチップ排出装置が提供される。ここで、チップ受け板の上端部は、山部分と谷部分が連続する歯形状を有する。
本考案の他の態様によれば、チェーンベルトガイドは、底部に一定の間隔をおいて形成され、チェーンベルト連結ピンが挿入される一対の貫通孔を具備し、一対の貫通孔のうちいずれか一つは移送方向に対して挿入された連結ピンが所定の範囲内で移動可能な遊びを有する長穴形状を有する。このような貫通孔の形状によって、連結ピンの座屈のような変形の発生を防止するようになる。
本考案は、チップ受け板の底部に成形される切削油排出溝を通じて切削油は外部にスムーズに排出させることができ、それによってチップは受け板の谷部分に集中的に集まって排出される。したがって、本考案の排出装置によれば、切削油だけでなくチップも効果的に排出することができる。
また、本考案は、チェーンベルト連結ピンがガイドに成形されている一対の貫通孔のうちいずれか一つに遊び(遊隙)をもって挿入されることがわかる。このような長穴形状の貫通孔は、その内部に挿入された連結ピンが所定範囲内で動くことを許容し、それによって実際に連結ピンが変形または損傷されることを最小化することができる。
さらに、本考案は、山と谷が反復された歯形状の上端部を有するチップ受け板は、もつれているチップをより容易に引いて排出させることができ、すなわち非常に無秩序に排出されるチップをより効果的に排出させる効果を有する。
以下、本考案によるチップ排出装置を添付の図面を参照して詳細に説明する。
図1及び図2に示すように、本考案のチップ排出装置は、切削過程で発生したチップ及び切削過程で使用される切削油を受ける複数個のチェーンベルト12を具備する。複数のチェーンベルト12は、矢印で示す移送方向に所定の長さを有する多数個のチェーンベルトが関節連結される。金属板で作られるチェーンベルト12同士の連結は、チェーンベルト連結ピン14により回動自在に連結される。
複数のチェーンベルト12は、図1の(c)からわかるように全体的に無限軌道をなすように成形される。チェーンベルト12の回転は、動力源からの回転を排出装置に伝達するスプロケットによってなされる。このようなスプロケットは、チェーンベルト12の両側に設置されているチェーン部20にかかることによって、チップ排出装置を駆動させるようになる。
チェーン部20は、上記したスプロケットと結合された状態でチップ排出装置を回転させるためのものであって、実際に自転車のチェーンと同一の機能及び構造を有する。このようなチェーン部20は現在広く使われている構成なので、これに関する詳細な説明は省略する。
チェーン部20とチェーンベルト12との間には、チェーンベルトガイド16が介在されている。ここで、チェーンベルト連結ピン14は、連続するチェーンベルト12自体を回動可能なように連結するだけでなく、チェーンベルトガイド16及びチェーン部20の構成部品を連結するように設置される。すなわち、チェーンベルト連結ピン14は、本考案のチップ排出装置で、最も外側に設置されるチェーン部20、その内側に設置されるガイド16、及び中央部分に設置されるチェーンベルト12をすべて連結するように設置されることがわかる。
本考案によると、チェーンベルト12上には、図1の平面図のように、幅方向に連続するV状(谷と山が連続して反復される形状)のチップ受け板30が固定されている。チップ受け板30は、例えば、溶接でチェーンベルト12上に固定できる。本考案のチップ排出装置の回転駆動により、チップ受け板30の山部分32を境界として谷部分34にはチップが集まるようになる。図1の(b)及び図2に明確に示すように、チップ受け板30の底面には切削油排出溝36が成形される。
図1の(c)に示すように、チップ受け板30の上端部は、山部分30aと谷部分30bが連続する歯形状の上端部を有する。このように、チップ受け板30の上端部を歯形状に成形することは、排出されるチップの不規則な形態を考慮したことである。例えば、ワークピースの加工時に発生するチップは、非常に不規則な形態と同時に相互にもつれた状態で排出する場合が多い。
相互にもつれて不規則に排出されるチップは、チップ受け板30の歯形状にはより容易にかかると予想される。したがって、本考案のように、チップ受け板30の上端部を山と谷が反復される歯形状を有するようにして、もつれているチップが山部分30aにより一層容易に排出され得る。
本考案のチップ排出装置は、例えば、図1の(a)を基準として左側部分が低い傾斜を有するように設置されることが望ましい。したがって、本考案のチップ排出装置が矢印で示す方向に回転移送される場合、チェーンベルト12の上部に落ちる切削油とチップは、相互に反対方向に移動するようになる。すなわち、チェーンベルト12上に落ちた切削油は、切削油排出溝36を通じて下方に流れるようになり、チップは、チップ受け板30にかかってチェーンベルト12と同一の方向へ移動する。
ここで、切削油排出溝36を通じて流れる切削油は、別途の貯蔵タンクに回収され、チップは、チップ受け板30でも谷部分34に集中的に集まるようになる。ここで、切削過程で発生したチップが谷部分34に集中的に集まるということは、実質的にチップが相互に固まるかあるいはもつれるようになることを意味し、これは、全体的にチップの外部排出が一層効果的であることを意味する。さらに、チップが不規則的に排出しつつもつれる場合には、谷部分に集まる前に山部分30aの形状にかかって一緒に移動することもできる。
次に、チェーンベルト連結ピン14とチェーンベルトガイド16の結合構造について説明する。チェーンベルトガイド16は、チェーンベルト12とチェーン部20との間に所定高さで設置され、チェーンベルト12上に落ちるチップなどが外側に外れないようにする。ガイド16は、前方部分と後方部分が一定の段差を有するので、複数個が相互に連結されても一定の幅で連結されるように構成されることは従来と同様である。
上記したチェーンベルト連結ピン14は、隣接したチェーンベルト12を関節連結すると同時に、両側に延長した部分を通してチェーンベルトガイド16も回動可能に連結され、さらにチェーン部20も回動可能に連結される。ここで、チェーンベルト連結ピン14は、それ自体がチェーンベルト12、チェーンベルトガイド16、チェーン部20を共に回動可能にサポートしていることは実際に公知された技術部分と言える。
図2に示すように、チェーンベルトガイド16は、所定の高さを有する板状の部材であり、下段部分の前後側に各々貫通孔16a,16bが成形されている。貫通孔16a,16bは、チェーンベルト連結ピン14が貫通する部分であって、貫通孔16a,16bを貫通する連結ピン14によりそれぞれのチェーンベルトガイド16は隣接することと回動(関節運動)可能にサポートされるようになる。
本考案によると、チェーンベルトガイド16の第1の貫通孔16aは、連結ピン14と同一に円形に成形され、第2の貫通孔16bは移送方向に一定の遊びを有する長穴形態に成形されることがわかる。このような第2の貫通孔16bに連結ピン14が挿入される場合、連結ピン14の左右方向(移送方向)に一定の余裕があることは当然であると言える。このように連結ピン14が挿入された状態で移送方向に対して一定の余裕(遊び)を有することは、実際に連結ピン14が移送方向に所定範囲内で動けることを意味する。
本考案のチェーンベルト12を含むチップ排出装置が駆動される場合、各々のチェーンベルト12は、一定の範囲内で関節運動しつつ全体的に無限軌道に沿って動くようになる。このような動きが継続されつつ、チェーンベルト12の上面には上記したようにチップと切削油が落ちるようになり、これらは外部に排出される。このような過程で微細なチップがチェーンベルト12の間に浸透するなどチェーンベルト12に外力が印加される場合が発生できる。
上記した外力は、チェーンベルト12にかかるか、あるいはチェーンベルト12を連結する連結ピン14にかかる場合、結局はチェーンベルト連結ピン14に作用するようになる。チェーンベルト連結ピン14は、この外力によって変形(例えば、座屈)されるなど応力を受けるようになる。しかしながら、本考案によれば、チェーンベルト連結ピン14は、一つの貫通孔16bの内部で一定の遊びを持ち、それによって移送方向に対して前後に所定の間隔だけ移動することができる。
このようにチェーンベルト連結ピン14が第2の貫通孔16bの内部に所定の間隔移動できるということは、外力により変形される等の問題点が発生しないことを意味することである。すなわち、所定範囲内での外力が連結ピン14に加えられても、連結ピン14の一側端部が第2の貫通孔16bの範囲内で移動できるため、連結ピン14が変形または損傷されることを防止できるようになる。
以上、上記したように本考案によると、チェーンベルト12の上部に複数の山と谷が反復される形状を有するとともに、底面に切削油排出溝36が成形されたチップ受け板30を複数個設置することがわかる。各々のチェーンベルト12、ガイド16、及びチェーン部20を幅方向に連結する連結ピン14が一つの貫通孔16bの内部で一定の遊びを有するように構成されることがわかる。
以上、本考案を具体的な実施形態に関して図示及び説明したが、添付した実用新案登録請求の範囲により規定されるような本発明の精神及び範囲を外れることなく、形式や細部の様々な変更が可能であることは、当該技術分野における通常の知識を持つ者には明らかである。
本考案は、工作機械の切削加工の際に発生する切削油及びチップをスムーズに排出できることで、工作機械産業分野で広く利用して実用的で経済的な価値を実現できる技術である。
12 チェーンベルト
14 チェーンベルト連結ピン
16 チェーンベルトガイド
20 チェーン部
30 チップ受け板
30a 山部分
30b 谷部分
32 山部分
34 谷部分
14 チェーンベルト連結ピン
16 チェーンベルトガイド
20 チェーン部
30 チップ受け板
30a 山部分
30b 谷部分
32 山部分
34 谷部分
Claims (2)
- 移送方向に相互に関節運動が可能に連結された複数のチェーンベルトと、
前記チェーンベルトの外側に各々設置され、所定の高さを有する複数のチェーンベルトガイドと、
前記チェーンベルトガイドの外側に設置され、外部駆動源によって動作するスプロケットと結合され、チップ排出装置を回転駆動させるためのチェーン部と、
前記チェーンベルト上に固定され、底部には切削油が排出される切削油排出溝が成形され、平面視では山と谷が反復された形状を有する複数のチップ受け板と、
前記複数のチェーンベルト、チェーンベルトガイド、及びチェーン部を幅方向に関節運動が可能に連結するチェーンベルト連結ピンと、を含んで構成され、
前記チップ受け板の上端部は、山部分と谷部分が連続する歯形状を有することを特徴とするチップ排出装置。 - 前記チェーンベルトガイドは、底部に一定の間隔をおいて形成され、前記チェーンベルト連結ピンが挿入される一対の貫通孔を具備し、前記一対の貫通孔のうちいずれか一つは移送方向に対して挿入された連結ピンが所定範囲内で移動可能な遊びを有する長穴形状を有することを特徴とする請求項1に記載のチップ排出装置。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020150003533U KR200482307Y1 (ko) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 공작기계용 칩 배출장치 |
KR20-2015-0003533 | 2015-06-02 | ||
KR2020150008340U KR200483354Y1 (ko) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 공작기계용 칩 배출장치 |
KR20-2015-0008340 | 2015-12-18 | ||
PCT/KR2016/004331 WO2016195246A1 (ko) | 2015-06-02 | 2016-04-26 | 공작기계용 칩 배출장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3216518U true JP3216518U (ja) | 2018-06-07 |
Family
ID=57365773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017600129U Active JP3216518U (ja) | 2015-06-02 | 2016-04-26 | 工作機械用チップ排出装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10350719B2 (ja) |
JP (1) | JP3216518U (ja) |
CN (1) | CN205734128U (ja) |
WO (1) | WO2016195246A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111745451A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 林兰根 | 一种自动化操作的数控机床 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112278722B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-07-19 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 链板输送机 |
CN114952387A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-08-30 | 东莞市创群精密机械有限公司 | 一种数控加工机床 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2810467A (en) * | 1953-08-13 | 1957-10-22 | Proctor & Schwartz Inc | Mobile feeder unit for tobacco and like material |
US3690445A (en) * | 1971-05-18 | 1972-09-12 | Fmc Corp | Apron conveyor |
US3756382A (en) * | 1971-07-30 | 1973-09-04 | Bucket Elevator Co | Conveyor system |
DE3735402A1 (de) * | 1987-06-01 | 1988-12-15 | Gebr Hennig Gmbh | Spaenefoerderer |
US5375721A (en) * | 1992-04-23 | 1994-12-27 | Lavigne; Gordon | Apparatus for dry placer mining |
KR960004055B1 (ko) * | 1993-08-24 | 1996-03-26 | 국방과학연구소 | 물류의 직선이송을 위한 리니어 체인 |
JPH09300171A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Shisuto:Kk | 濾過装置及び濾過システム |
JP2000126977A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Shisuto:Kk | 切粉分離装置 |
JP3472733B2 (ja) * | 1999-05-10 | 2003-12-02 | 株式会社ブンリ | 切削チップの処理装置 |
JP3467024B2 (ja) * | 2001-05-08 | 2003-11-17 | 椿本メイフラン株式会社 | 切粉搬出コンベヤ装置 |
JP2008119782A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Enomoto Bea Co Ltd | チップコンベア |
WO2009076513A1 (en) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Corsaro Donald F | Filtering apparatus with hinge belt |
KR101556967B1 (ko) * | 2014-07-18 | 2015-10-05 | (주)오성기전 | 칩 배출용 컨베이어장치 |
WO2016139743A1 (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-09 | 富士機械製造株式会社 | チップコンベア |
-
2016
- 2016-04-26 US US15/570,704 patent/US10350719B2/en active Active
- 2016-04-26 WO PCT/KR2016/004331 patent/WO2016195246A1/ko active Application Filing
- 2016-04-26 JP JP2017600129U patent/JP3216518U/ja active Active
- 2016-05-13 CN CN201620437393.7U patent/CN205734128U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111745451A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 林兰根 | 一种自动化操作的数控机床 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN205734128U (zh) | 2016-11-30 |
WO2016195246A1 (ko) | 2016-12-08 |
US20180290252A1 (en) | 2018-10-11 |
US10350719B2 (en) | 2019-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3216518U (ja) | 工作機械用チップ排出装置 | |
JP5558275B2 (ja) | 工作機械の切屑排出装置 | |
US4691871A (en) | Cutting apparatus | |
DE60122291T2 (de) | Förderersystem zum Entfernern von Spänen | |
CN101786252B (zh) | 全功能机床自动排屑机 | |
US10105806B2 (en) | Chip conveyor | |
KR101378039B1 (ko) | 벨트 컨베이어용 이물질 제거장치 | |
CN103403399A (zh) | 润滑油收集引导工具 | |
KR200485416Y1 (ko) | 공작기계용 칩 배출장치 | |
JP6753565B2 (ja) | 加工材の排出装置 | |
JP2013510023A (ja) | 改良された潤滑性能を有する駆動リンク | |
CN205057651U (zh) | 机床自动排屑机 | |
KR200482307Y1 (ko) | 공작기계용 칩 배출장치 | |
US3124177A (en) | Chain saw machine | |
KR200483354Y1 (ko) | 공작기계용 칩 배출장치 | |
CN205735322U (zh) | 一种木工带锯机 | |
GB2202027A (en) | Chain conveyor for mining operations | |
JP6164419B2 (ja) | ダスト及びショットクリーニング材の搬送装置 | |
CN206665692U (zh) | 翻转机用板材输送装置 | |
JP4602439B2 (ja) | 横型帯鋸盤 | |
CN206066059U (zh) | 一种用于龙门式加工中心机的螺旋排屑机构 | |
CN205989387U (zh) | 一种带锯机 | |
US1933080A (en) | Machine for broaching | |
SE440319B (sv) | Maskin for att stuka en skalle pa ett skaft, serskilt till spik eller skruv | |
JP6834934B2 (ja) | 洗車機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3216518 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |