ES2880148T3 - Dispositivo de pulido por vibración - Google Patents

Abstract

Dispositivo de pulido por vibración que comprende: - un accionamiento vibratorio (1) para generar una vibración oscilante para pulir muestras (8), - un disco de pulido (2), que está unido al accionamiento vibratorio (1) y puede accionarse mediante este, y - una cubeta de pulido (3), que está configurada para el alojamiento de un medio de pulido, así como de las muestras (8) que van a pulirse y está acoplada con el disco de pulido (2) para ser arrastrada, en donde la cubeta de pulido (3) está fijada de manera separable al disco de pulido (2) y la fijación separable está realizada mediante fuerza de adherencia magnética, caracterizado por - partes de encaje por arrastre de forma, que provocan un centrado y/o acoplamiento en arrastre de forma horizontal o lateral de la cubeta de pulido al disco de pulido y con ello, pueden contribuir al arrastre de la cubeta de pulido en el movimiento de vibración oscilante del disco de pulido.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de pulido por vibración

Campo de la invención

La invención se refiere a un dispositivo de pulido por vibración para generar una vibración oscilante para un movimiento de avance giratorio de muestras que van a pulirse, un disco de pulido, que está unido firmemente al accionamiento vibratorio y puede accionarse mediante este, y una cubeta de pulido que está configurada para el alojamiento de un medio de pulido, así como de las muestras que van a pulirse y está unida al disco de pulido para ser arrastrada.

Antecedentes y descripción general de la invención

Un dispositivo de pulido por vibración de este tipo se ha dado a conocer por el documento US 3,137,977 y comprende un motor rotatorio que acciona pesos excéntricos y cuya carcasa por ello comienza a vibrar. La carcasa está unida a una placa de accionamiento que, a través de elementos elásticos como el caucho, está unida permanentemente a un componente de tipo cubeta que, a través de una carcasa de base, se apoya contra una tabla de mesa o similar. Una placa vibratoria está integrada en el dispositivo de manera no desmontable en sí, y a través de un asa, puede unirse por fricción con la placa de accionamiento para ser arrastrada en sus vibraciones. La placa vibratoria está provista de un agente de pulido o paño de pulido, y presenta un borde anular de modo que pueden considerarse como una cubeta de pulido. Las muestras que van a pulirse se introducen mediante portamuestras en la cubeta de pulido, y a consecuencia de las vibraciones mediante accionamiento de masas excéntricas durante el funcionamiento, se someten a un movimiento orbital y al mismo tiempo a un movimiento giratorio. Sin embargo, un accionamiento de masas excéntricas de este tipo emite intensas vibraciones perjudiciales al entorno de apoyo del dispositivo de pulido por vibración. Además, el reemplazo del disco de pulido que forma una cubeta de pulido es complicado y solo es posible con mucha inversión de tiempo debido al desmontaje del aparato.

Además, el documento DE 102009044234 A1 muestra un dispositivo para el mecanizado de superficies con un recipiente de trabajo para el alojamiento de piezas de trabajo que van a mecanizarse y de material auxiliar para el mecanizado de superficies y un equipo de accionamiento de vibraciones. El recipiente de trabajo puede depositarse a este respecto sobre un electroimán en forma de placa de modo que, cuando el electroimán está activado se ejerce una fuerza de atracción en el recipiente de trabajo para acoplar el recipiente de trabajo con el equipo de accionamiento vibratorio de manera resistente a las vibraciones.

La invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo de pulido por vibración en el que una cubeta de pulido, que está configurada para el alojamiento de un medio de pulido, así como de las muestras que van a pulirse, está diseñada de modo que la cubeta de pulido pueda retirarse fácilmente del dispositivo de pulido por vibración, y pueda cambiarse fácilmente por otra cubeta de pulido, dado el caso, por otro medio de pulido.

Un aspecto adicional de la invención es que se crea un dispositivo de pulido por vibración en el que se emiten vibraciones oscilantes al entorno de manera menos intensas que en el estado de la técnica.

Un aspecto adicional de la invención reside en la fijación sellada del medio de pulido en la cubeta de pulido, en particular cuando el medio de pulido comprende un paño de pulido y suspensión de agente de pulido.

El objetivo de la invención se resuelve mediante el objeto de la reivindicación independiente 1. En las reivindicaciones dependientes están definidos perfeccionamientos ventajosos.

Concretamente hay un accionamiento vibratorio para generar una vibración oscilante para un movimiento rotatorio de muestras que van a pulirse, en donde el accionamiento vibratorio como una unidad acciona un disco de pulido adicional al que está unido firmemente. Sobre el disco de pulido se coloca acoplada una cubeta de pulido para ser arrastrada. La cubeta de pulido está configurada para el alojamiento de un medio de pulido, así como de las muestras que van a pulirse. Como es habitual, las muestras que van a pulirse pueden estar insertadas en portamuestras. La cubeta de pulido está fijada de manera separable al disco de pulido y la fijación separable está realizada mediante fuerza de adherencia magnética, en donde, además, están previstas piezas de encaje por arrastre de forma que provocan un centrado y/o acoplamiento en arrastre de forma horizontal o lateral de la cubeta de pulido al disco de pulido y con ello, pueden contribuir al arrastre de la cubeta de pulido en el movimiento de vibración oscilante del disco de pulido.

Para formar el acoplamiento rápido se prefieren partes ferromagnéticas, en particular capas ferromagnéticas que provocan una adherencia magnética de la cubeta de pulido al disco de pulido. En otras palabras, la primera y la segunda parte ferromagnética, que están configuradas en particular como primera o segunda capa ferromagnética provocan una adherencia magnética de la cubeta de pulido al accionamiento vibratorio, en particular al disco de pulido para transmitir en el funcionamiento del dispositivo de pulido por vibración las vibraciones oscilantes del disco de pulido a la cubeta de pulido y con estas mover las muestras que van a pulirse en la cubeta de pulido. Esto permite ventajosamente una sinergia de fijación más segura de la cubeta de pulido, buena transmisión del movimiento vibratorio, y a pesar de ello, una fácil intercambiabilidad y un buen manejo.

De acuerdo con la invención están previstas adicionalmente partes de encaje por arrastre de forma, que provocan un centrado y/o acoplamiento en arrastre de forma horizontal o lateral de la cubeta de pulido al disco de pulido y con ello, pueden contribuir al arrastre de la cubeta de pulido en el movimiento de vibración oscilante del disco de pulido.

En otras palabras, la fuerza de adherencia magnética es de una dimensión tal que, en particular, en cooperación con piezas de encaje por arrastre de forma que actúan en arrastre de forma horizontalmente o lateralmente, provocan un acoplamiento tridimensional de la cubeta de pulido al disco de pulido que, por un lado es lo suficientemente resistente para fijar la cubeta de pulido al disco de pulido, de modo que los movimientos de vibración oscilantes del disco de pulido pueden transmitirse a la cubeta de pulido, y por otro lado, puede separarse por el usuario, en particular manualmente, al superar la fuerza de adherencia magnética con el fin de poder cambiar fácilmente la cubeta de pulido.

La vibración oscilante lleva preferentemente a un movimiento tangencial a empujones, orientado en diagonal hacia arriba de las muestras que van a pulirse con respecto al giro de la muestra dentro de la cubeta de pulido, y con ello, en particular, a que las muestras salten y resbalen sobre el medio de pulido y a que las muestras que van a pulirse se transporten girando dentro de la cubeta de pulido con respecto al medio de pulido, lo que produce el pulido de las muestras en su lado inferior.

Como medio de pulido se prefiere un paño de pulido y agente de pulido en una suspensión. Pueden usarse también otros medios de pulido, por ejemplo, medio de rectificado fino o papel abrasivo y/o para pulir fino.

Como una de las capas ferromagnéticas puede emplearse una placa magnética o una hoja magnética, y como la otra de las capas ferromagnéticas puede servir un disco de chapa de acero/metálico o un disco de hoja magnética. En ambos casos se alcanza una adherencia magnética de la cubeta de pulido al disco de pulido, por lo tanto una fijación magnética vertical o axial de la cubeta, de la cubeta de pulido al disco de pulido, preferentemente de fácil separación.

La placa magnética u hoja magnética puede estar pegada en el lado superior del disco de pulido o en el lado inferior de la cubeta de pulido. El disco de chapa de acero o disco de hoja magnética puede estar pegado en el lado inferior de la cubeta de pulido o en el lado superior del disco de pulido. Esto representa un tipo de fijación sencilla, pero eficaz.

Como primeras piezas de encaje por arrastre de forma pueden emplearse pernos con cabeza, y como segundas piezas de encaje por arrastre de forma aberturas de encaje. Al encajarse las cabezas de los pernos con cabeza en las aberturas de encaje, se impide el movimiento relativo entre disco de pulido y cubeta de pulido. En otras palabras, las piezas de encaje por arrastre de forma provocan una fijación horizontal o lateral de la cubeta de pulido en el accionamiento vibratorio o en el disco de pulido, para transmitir el movimiento oscilante del disco de pulido a la cubeta de pulido. Adicionalmente, las piezas de encaje por arrastre de forma que actúan lateralmente en arrastre de forma pueden comprender preferentemente también un buje de centrado para provocar un centrado y bloqueo de la cubeta de pulido. En otras palabras, en particular, la combinación preferida de adherencia magnética que actúa vertical o axialmente y arrastre de forma que actúa horizontal o lateralmente provoca una fijación de la cubeta de pulido al accionamiento vibratorio o al disco de pulido estable, y no obstante de fácil separación y que pueda manejarse de forma práctica para la transmisión del movimiento oscilante del accionamiento vibratorio o del disco de pulido a la cubeta de pulido.

Se prefiere diseñar la cubeta de pulido compuesta por un material de plástico con un material de soporte para un agente de pulido que puede manipularse por separado en el lado interno de fondo. El material de soporte puede ser un paño de pulido que se adhiere a la cubeta de pulido de forma magnética en particular. El paño de pulido puede estar provisto para ello en su lado inferior de medios magnetizados, ferromagnéticos. La cubeta de pulido tiene una pared lateral circundante con una ranura anular o ranura de chaveta, que se extiende por la pared de fondo de la cubeta de pulido a la altura de acuerdo con el grosor del material de soporte, y aloja un anillo elástico como el caucho que cubre el borde del material de soporte enclavándose e impide con ello que el paño de pulido pueda separarse. El anillo elástico como el caucho puede retirarse fácilmente, de modo que el paño de pulido u otro material de soporte del agente de pulido pueda reemplazarse fácilmente.

Ventajosamente la cubeta de pulido está configurada como recipiente para el paño de pulido y suspensión de agente de pulido y puede cerrarse de manera estanca con una tapa, y está equipada con un asa de transporte para poder depositarse en su totalidad sobre el disco de pulido o para poder desprenderse del disco de pulido. Por consiguiente, para un dispositivo de pulido por vibración, pueden facilitarse una pluralidad de cubetas de pulido que pueden cambiarse fácilmente en el dispositivo de pulido y cuya especificación es fácil de identificar mediante etiquetas. Las cubetas de pulido están diseñadas convenientemente de manera que pueden apilarse. En los trabajos de pulido que van a llevarse a cabo pueden usarse sucesivamente cubetas de pulido con grados diferentes de la granulación del agente de pulido sin que se produzcan complicaciones en el mecanizado de las muestras que van a pulirse. Pues las muestran pueden limpiarse entre las etapas de mecanizado individuales para evitar el arrastre de granulación diferente del medio de pulido entre los recipientes individuales. Aparte de esto también los contenedores pueden limpiarse fácilmente.

El dispositivo de pulido por vibración está diseñado convenientemente de modo que, entre cubeta de pulido y disco de pulido, existe un espacio libre marginal en el que puede encajarse una herramienta para desprender suavemente la cubeta de pulido del disco de pulido. La herramienta para desprender puede sujetarse en el espacio libre, sin embargo es posible también configurar la herramienta para desprender como parte del dispositivo de pulido por vibración. Una herramienta para desprender de este tipo, integrada, presenta una parte de encaje en el espacio libre marginal y una parte de asa fuera del espacio libre marginal, y puede aumentar, paulatinamente, por ejemplo, mediante giro en la parte de asa, el espacio libre marginal, lo que produce un desprendimiento suave de la cubeta de pulido del disco de pulido. Por ello se impide la oscilación de nivel de la suspensión de agente de pulido dentro de la cubeta de pulido cuando esta debe cambiarse.

El accionamiento vibratorio se construye convenientemente de modo que presenta una placa vibratoria a la que está fijado el disco de pulido. Un tipo de fijación favorable es el atornillado en relación con el bloqueo del disco de pulido en la placa vibratoria del accionamiento vibratorio.

Un accionamiento vibratorio preferido comprende, además de la placa vibratoria, también una parte de base anular o en forma de disco, y una parte de vibración opuesta anular o en forma de disco que están unidas a través de primeros resortes de hoja. Estos primeros resortes de hoja se extienden de acuerdo con superficies helicoidales con respecto al eje central del dispositivo y permiten movimientos de vibración torsional relativos, en sentido contrario entre parte de base y parte de vibración opuesta.

La placa vibratoria del accionamiento vibratorio está unida con la parte de base a través de segundos resortes de hoja que se extienden, como los primeros resortes de hoja, de acuerdo con superficies helicoidales con respecto al eje central del aparato. Un accionamiento con motor eléctrico está dispuesto entre parte de vibración opuesta y placa vibratoria, y comprende preferentemente una bobina magnética o un electroimán en la parte de vibración opuesta, así como una armadura de electroimán en la placa vibratoria para generar, durante el funcionamiento, movimientos de vibración torsional oscilantes entre esta parte de vibración opuesta y la placa vibratoria al conectarse y desconectarse el electroimán, en donde la armadura de inducido tensa los segundos resortes de hoja o los deja aflojar. A este respecto la placa vibratoria se desprende un poco de la parte de vibración opuesta cuando los resortes de hoja se tensan mediante el accionamiento, y cuando el accionamiento se desconecta brevemente, la placa vibratoria retorna de nuevo hacia la parte de vibración opuesta. Mediante una conexión y desconexión periódicas del accionamiento, alrededor del eje central del dispositivo puede generarse por consiguiente un movimiento de vibración torsional de la placa vibratoria hacia la parte de vibración opuesta.

El accionamiento vibratorio con parte de base, parte de vibración opuesta y placa vibratoria que están unidas entre sí por parejas a través de los primeros y segundos resortes de hoja permiten una compensación de fuerza inerte, y con ello, una compensación de fuerzas vibratorias en la que se emite poca energía vibratoria al entorno, comparado con un accionamiento de masas excéntricas tal como es el caso en los dispositivos de pulido por vibración conocidos.

En el nuevo dispositivo de pulido por vibración el accionamiento vibratorio, el disco de pulido y la cubeta de pulido forman una primera unidad que está alojada en una carcasa de protección amortiguada en cuanto a las vibraciones, y está dispuesta junto a una parte de control como segunda unidad. La carcasa de protección presenta en su totalidad un diseño cuneiforme con punta de cuña escalonada. Dentro de la carcasa de protección, en la zona de la punta de cuña truncada está alojada la parte de control del dispositivo de vibración, mientras que en el exterior en la carcasa de protección se asienta el panel de mando. Se prefiere una pantalla táctil en el panel de mando. En conjunto se consigue un dispositivo de vibración estrecho en el que la cubeta de pulido está dispuesta parcialmente, en particular semiembutida en la carcasa. Los dispositivos de pulido por vibración se utilizan habitualmente con portamuestras en los que se insertan las muestras que van a pulirse. Para el dispositivo de pulido por vibración se facilitan juegos de portamuestras con diferentes dimensiones y pesos. La primera parte de accionamiento y la parte de vibración opuesta vibran en una dirección, y la segunda parte de accionamiento con la placa vibratoria y todas las partes unidas a esta vibran en la otra dirección. Dado que las masas inerciales de las muestras, de los portamuestras, de la cubeta de pulido, del disco de pulido, de la placa vibratoria y de la segunda parte de accionamiento del accionamiento por motor eléctrico vibran en contra de la dirección de movimiento de la masa inercial de la parte de vibración opuesta y de la primera parte de accionamiento del accionamiento por motor eléctrico, se realiza una compensación de masas inerciales que, en el caso ideal lleva a que el centro de masa permanezca aproximadamente en reposo, de modo que las fuerzas de apoyo en la ubicación del dispositivo de pulido por vibración permanezcan aproximadamente constantes y apenas se emitan vibraciones al entorno. Las fuerzas perturbadoras se regulan mediante control correspondiente de la parte de control del dispositivo.

Por consiguiente, con el dispositivo de pulido por vibración de acuerdo con la invención se alcanza un funcionamiento extraordinariamente silencioso.

Breve descripción de las figuras

A continuación se describe un ejemplo de realización mediante los dibujos. A este respecto muestran:

figura 1 un corte longitudinal esquemático a través de un dispositivo de pulido por vibración,

figura 2 un corte transversal esquemático a través del dispositivo de vibración,

figura 3 un detalle ampliado de la figura 2,

figura 4 un accionamiento vibratorio en vista lateral parcialmente seccionado,

figura 5 una vista en perspectiva desde arriba de una cubeta de pulido,

figura 6 una vista en perspectiva desde abajo de una cubeta de pulido,

figura 7 una vista en perspectiva desde arriba de una tapa de cubeta de pulido,

figura 8 una vista en perspectiva de un accionamiento vibratorio con cubeta de pulido colocada desde abajo,

figura 9 una vista seccionada de un portamuestras, y

figura 10 una vista global en perspectiva de un dispositivo de pulido por vibración.

Descripción detallada de los ejemplos de realización

Las piezas principales del dispositivo de pulido por vibración son un accionamiento vibratorio 1, un disco de pulido 2 y una cubeta de pulido 3. Además, el dispositivo comprende también una parte de control 4 y una carcasa de protección 5.

El accionamiento vibratorio 1 (figura 4) de motor eléctrico comprende una parte de base 11 anular o en forma de disco, una parte de vibración opuesta 12 anular o en forma de disco, una placa vibratoria 13, así como un accionamiento de motor eléctrico con una primera parte de accionamiento 14 y una segunda parte de accionamiento 15. La parte de base 11 está unida con la parte de vibración opuesta 12 a través de primeros resortes de hoja 16. Además, la parte de base 11 está unida a través de segundos resortes de hoja 17 con la placa vibratoria 13. Los resortes de hoja 16 y 17 forman en cada caso tres grupos de resortes, que están dispuestos distribuidos por el perímetro del aparato. Al accionamiento vibratorio 1 puede asociarse un eje central o eje de simetría 10, con respecto al que los resortes de hoja 16 y 17 como piezas de paso de un tornillo de paso múltiple, de curso muy empinado forman superficies helicoidales, que se extienden radialmente respecto el eje central 10 y ocupan un ángulo de inclinación hacia el eje central 10 de 18°. La estructura del accionamiento vibratorio 1 se describe detalladamente en el documento DE 102004 034481 B4 o US 7 143 891 B2, a los que a este respecto se hace referencia en el presente documento y que en el presente documento se convierten mediante referencia en el objeto de la presente invención.

Tal como muestran la figura 1 y 2, el disco de pulido 2 está unido firmemente con el accionamiento vibratorio 1, y concretamente está atornillado a la placa vibratoria 13 en 24 y en 25 está bloqueado. En su lado superior, el disco de pulido 2 como una primera capa ferromagnética presenta una placa magnética o una hoja magnética 21 (figura 3) que está fijada al lado superior del disco de pulido 2, en este ejemplo está pegada. Los pernos con cabeza 23 que se encajan en aberturas de encaje 33 de la cubeta de pulido 3, pueden considerarse como piezas de encaje por arrastre de forma de un acoplamiento rápido.

La cubeta de pulido 3, preferentemente de plástico, está acoplada con el disco de pulido 2 para ser arrastrada, y presenta para este fin en su lado inferior un disco de hoja magnética o disco de chapa de acero 31 como una segunda capa ferromagnética y puede estar pegada en el lado inferior de la cubeta de pulido 3. Cuando la cubeta de pulido 3 se ha colocado sobre el disco de pulido 2, las capas ferromagnéticas actúan para el acoplamiento de la cubeta de pulido 3 con el disco de pulido 2, por lo que la cubeta de pulido 3 se arrastra en la vibración oscilante del disco de pulido 2.

El disco de pulido 2 está fijado mediante un tornillo central 24 y un disco de centrado 22 en el lado superior de la placa vibratoria 13 y se bloquea mediante espigas divisoras 25 dispuestas excéntricamente.

El disco de centrado 22 se encaja en una escotadura central 32 en la pared de fondo de la cubeta de pulido 3 para centrar la cubeta de pulido 3. Del mismo modo los pernos con cabeza 23 se encajan en escotaduras de fondo 33 de la cubeta de pulido 3 correspondientes para producir un arrastre de forma contra el giro relativo entre el accionamiento vibratorio 1 o el disco de pulido 2 y la cubeta de pulido 3.

La cubeta de pulido 3 está representado en perspectiva en la figura 5 y 6 y muestra el disco de chapa de acero 31 en el lado inferior de la pared de fondo. La cubeta de pulido 3 presenta una pared lateral 34 con asa de transporte 35 instalada en ella. Como es evidente por las figuras 3 y 5, la pared lateral 34 presenta una ranura de chaveta 36 circundante por debajo de la cual se encuentra un espacio de alojamiento para un paño de pulido 6 (figura 3). El borde del paño de pulido 6 queda inmovilizado mediante anillo 37 elástico como el caucho que se encaja en la ranura de chaveta 36 y sujeta desde arriba el borde del paño de pulido 6. Las aberturas para el dedo 38 en la pared lateral 34 facilitan la extracción del anillo elástico 37 desde la ranura de chaveta 36 y con ello, el cambio del paño de pulido 6, que en su lado inferior está provisto de medios magnetizados, ferromagnéticos para estar en contacto y adherirse bien. Se prefiere fabricar la cubeta de pulido de un material de plástico. El paño de pulido 6 es un material de soporte sobre el que se carga una suspensión de agente de pulido.

La cubeta de pulido 3 puede cerrarse con una tapa 7 (figura 6, 7) que puede bloquearse de modo que se produce un contenedor para el paño de pulido y la suspensión de agente de pulido, que puede sellarse. La tapa 7 presenta salientes 72 y 73 que encajan con escotaduras de suelo 32 y 33 de la cubeta de pulido, de modo que las cubetas de pulido 3 (figura 6, 7) cerradas pueden apilarse unas encima de otras. Está previsto facilitar a un dispositivo de pulido por vibración un cierto número de cubetas de pulido de este tipo (figura 6, 7) que pueden tener capacidad para suspensiones de agente de pulido con granulación diferente. De este modo se permite utilizar el dispositivo de pulido por vibración inicialmente como dispositivo de rectificado fino para muestras que van a pulirse, y a continuación como dispositivo de pulido final.

Como resulta evidente por la figura 3, entre el disco de pulido 2 y la cubeta de pulido 3 se encuentra un espacio libre marginal 29, en el que puede encajarse una herramienta para desprender la cubeta de pulido 3 suavemente del disco de pulido 2. El desprendimiento suave puede mecanizarse, por ejemplo, al encajar un asa con pitón en el extremo delantero en la hendidura 29 (no se muestra), en donde mediante el giro de la herramienta, el pitón amplía la hendidura 29 y con ello, desprende la cubeta de pulido 3 contra la fuerza de adherencia magnética del disco de pulido 2. Basta con desprender suavemente la cubeta de pulido en las asas 35.

Tal como puede verse de acuerdo con la figura 1, el accionamiento vibratorio 1, el disco de pulido 2 y la cubeta de pulido 3 forman una primera unidad, que está dispuesta en la carcasa de protección 5 junto a la parte de control 4 como segunda unidad. La carcasa de protección 5 presenta en total un diseño cuneiforme con punta de cuña 51 truncada dentro de la cual está alojada la parte de control 4. El lado superior de la carcasa de protección 5 en la zona de la punta de cuña 51 truncada está diseñado como panel de mando y puede presentar una pantalla táctil 52. Una tapa de carcasa 53 sirve para cubrir el dispositivo de pulido por vibración.

La figura 8 muestra el accionamiento vibratorio 1 con cubeta de pulido 3 colocada por encima, así como con un sensor de aceleración 18, que puede medir las aceleraciones entre disco de pulido 2 y cubeta de pulido 3 a partir de estas formar señales de aceleración. Estas señales se retroalimentan a la parte de control 4 para intervenir de manera reguladora en la tensión alimentada al accionamiento vibratorio, intensidad de corriente y emisión de impulsos.

La figura 9 muestra una vista seccionada a través de una muestra 8 y un portamuestras, con el que la muestra 8 puede inmovilizarse de manera ajustada para colocarse con el lado inferior 8 sobre el paño de pulido 6.

El funcionamiento del dispositivo de pulido por vibración se produce de la siguiente manera.

Inicialmente se preparan varias muestras 8 que van a pulirse para la operación de pulido. Esto significa en la mayoría de los casos que las muestras se colocan en portamuestras 9 de modo que la superficie 81 que va a pulirse sobresale del portamuestras.

El dispositivo de control 4 se conecta para dar salida a corrientes eléctricas de frecuencia e intensidad predeterminadas con el fin de poner en marcha el accionamiento vibratorio 1. Las vibraciones generadas en la placa vibratoria 13 son oscilantes y llevan a que las muestras 8 que van a pulirse y que se encuentran en la cubeta de pulido se muevan saltando a empujones y, a este respecto, se accionen circulando en la cubeta de pulido 3. En cada sacudida eléctrica la primera o la segunda parte de accionamiento 14, 15 se mueven la una hacia la otra y con ello también la parte de vibración opuesta 12 hacia la placa vibratoria 13, por lo que los resortes de hoja 16 y 17 se tensan, y cuando el impulso de tensión disminuye, los resortes de hoja 16 y 17 hacen retornar a las partes del dispositivo a su posición inicial. El disco de pulido 2 está unido fijamente con la placa vibratoria 13 y participa de este modo en sus movimientos. Esto se aplica también para la cubeta de pulido 3, dado que se arrastra de manera mecánica y/o magnética. Las espigas divisoras 25 impiden un movimiento de giro indeseado de la cubeta de pulido 3 con respecto al disco de pulido 2.

La forma de realización descrita ha de valorarse a modo de ejemplo. Los movimientos pueden superponerse como ya se sabe. Pueden estar previstos dos primeras partes de accionamiento y dos segundas partes de accionamiento cuyos movimientos generados se superponen para favorecer la rotación de las muestras que van a pulirse en la cubeta de pulido en forma de cazoleta. Con tres primeras y segundas partes de accionamiento puede alcanzarse un resultado aún más favorable.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de pulido por vibración que comprende:

- un accionamiento vibratorio (1) para generar una vibración oscilante para pulir muestras (8),

- un disco de pulido (2), que está unido al accionamiento vibratorio (1) y puede accionarse mediante este, y

- una cubeta de pulido (3), que está configurada para el alojamiento de un medio de pulido, así como de las muestras (8) que van a pulirse y está acoplada con el disco de pulido (2) para ser arrastrada, en donde la cubeta de pulido (3) está fijada de manera separable al disco de pulido (2) y la fijación separable está realizada mediante fuerza de adherencia magnética, caracterizado por

- partes de encaje por arrastre de forma, que provocan un centrado y/o acoplamiento en arrastre de forma horizontal o lateral de la cubeta de pulido al disco de pulido y con ello, pueden contribuir al arrastre de la cubeta de pulido en el movimiento de vibración oscilante del disco de pulido.

2. Dispositivo de pulido por vibración según la reivindicación 1,

en donde el disco de pulido (2) en su lado superior presenta una primera parte ferromagnética (21), y la cubeta de pulido (3) en su lado inferior está provista de una segunda parte ferromagnética (31),

en donde la primera y la segunda parte ferromagnética (21, 31) cooperan y producen una adherencia de la cubeta de pulido (3) al disco de pulido (2).

3. Dispositivo de pulido por vibración según la reivindicación 2,

en donde una de las piezas ferromagnéticas está configurada como una capa ferromagnética en forma de una placa magnética u hoja magnética (21) y/o la otra parte ferromagnética está configurada como una capa ferromagnética en forma de un disco metálico (31) o disco de hoja magnética.

4. Dispositivo de pulido por vibración según la reivindicación 3,

en donde la placa magnética u hoja magnética (21) está pegada en el lado superior del disco de pulido (2) o en el lado inferior de la cubeta de pulido (3).

5. Dispositivo de pulido por vibración según la reivindicación 3 o 4,

en donde el disco de chapa de acero (31) o disco de hoja magnética está pegado en el lado inferior de la cubeta de pulido (3) o en el lado superior del disco de pulido (2).

6. Dispositivo de pulido por vibración según una de las reivindicaciones 1 - 5,

en donde medios de centrado y de bloqueo (22, 32; 23, 33) están dispuestos entre el disco de pulido (2) y la cubeta de pulido (3).

7. Dispositivo de pulido por vibración según una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además un medio de pulido, en donde el medio de pulido comprende un material de soporte y un agente de pulido.

8. Dispositivo de pulido por vibración según la reivindicación 7,

en donde el material de soporte es un paño de pulido (6) y el agente de pulido se presenta en una suspensión de agente de pulido.

9. Dispositivo de pulido por vibración según la reivindicación 7 o 8,

en donde la cubeta de pulido (3) presenta una pared de fondo con un espacio de alojamiento para el material de soporte, y una pared lateral (34) circundante con ranura de chaveta (36) para el alojamiento de un anillo (37) elástico como el caucho, con el fin de cubrir el borde del material de soporte y estar en contacto de manera estanca con este borde.

10. Dispositivo de pulido por vibración según una de las reivindicaciones 7-9,

en donde la cubeta de pulido (3) está configurada como recipiente de plástico para el material de soporte y la suspensión de agente de pulido, y puede cerrarse con una tapa, y presenta un asa de transporte (35) para poder depositarse en su totalidad sobre el disco de pulido (2) o poder desprenderse del disco de pulido (2).

11. Dispositivo de pulido por vibración según una de las reivindicaciones 1 - 10,

en donde entre cubeta de pulido (3) y disco de pulido (2) existe un espacio libre marginal (29) en el que puede encajarse una herramienta para desprender suavemente la cubeta de pulido (3) del disco de pulido (2).

12. Dispositivo de pulido por vibración según una de las reivindicaciones 1-11,

en donde el accionamiento vibratorio (1) presenta una placa vibratoria (13) a la que está fijado el disco de pulido (2) y puede ejecutar vibraciones de torsión que alrededor de un eje central (10) y

en donde el accionamiento vibratorio (1) adicionalmente a la placa vibratoria (13) presenta también una parte de base (11) anular y una parte de vibración opuesta (12) anular, que se extienden alrededor del eje central (10), y están unidas a través de primeros resortes de hoja (16) que se extienden de acuerdo con superficies helicoidales, de modo que son posibles movimientos de vibración torsional relativos en sentido contrario entre parte de base y parte de vibración opuesta y

en donde la placa vibratoria (13) está unida con la parte de base (11) a través de segundos resortes de hoja (17), que se extienden radialmente de acuerdo con superficies helicoidales y alrededor del eje central (10), en donde además, un accionamiento electromagnético está dispuesto con una primera parte de accionamiento (14) en la parte de vibración opuesta (12), y con una segunda parte de accionamiento (15) en la placa vibratoria (13) para generar durante el funcionamiento movimientos de vibración torsional oscilantes, en sentido contrario, entre parte de vibración opuesta (12) y placa vibratoria (13) y preferentemente

que comprende, además, una parte de control (4), que controla la primera y la segunda parte de accionamiento (14, 15) en sentido contrario y para la regulación de fuerzas perturbadoras.

13. Dispositivo de pulido por vibración según la reivindicación 12,

en donde el accionamiento vibratorio (1), el disco de pulido (2) y la cubeta de pulido (3) forman una primera unidad que está dispuesta en una carcasa de protección (5) junto a la parte de control (4) como segunda unidad.

14. Dispositivo de pulido por vibración según la reivindicación 13,

en donde la carcasa de protección (5) presenta un diseño cuneiforme en su conjunto con punta de cuña (51) truncada, dentro de la cual está alojada la parte de control (4) que presenta fuera en la carcasa de protección un panel de mando.