ES2874474T3 - Método de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel - Google Patents
Método de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel Download PDFInfo
- Publication number
- ES2874474T3 ES2874474T3 ES13830875T ES13830875T ES2874474T3 ES 2874474 T3 ES2874474 T3 ES 2874474T3 ES 13830875 T ES13830875 T ES 13830875T ES 13830875 T ES13830875 T ES 13830875T ES 2874474 T3 ES2874474 T3 ES 2874474T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- module
- modules
- flow
- articles
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
- D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
- D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
- D06F35/006—Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Abstract
Un método para lavar artículos de tela en una lavadora de túnel continua por lotes, que comprende los pasos de: a) proporcionar una lavadora de túnel continua por lotes que tiene un interior, una entrada, una descarga y una pluralidad de módulos que segmentan el interior y en donde uno de los módulos es un bolsillo vacío que se vacía de su agua, incluyendo dichos módulos un primer módulo junto a la toma y un módulo final junto a la descarga; b) mover los artículos de tela y un volumen de líquido desde la entrada hasta la descarga y a través de los módulos en una secuencia que comienza con el primer módulo y termina con el módulo final; c) agregar un producto químico de lavado a uno o más de los módulos; d) enjuagar los artículos de tela haciendo que el líquido fluya a contraflujo en el interior de la lavadora a lo largo de un trayecto de flujo que es generalmente opuesto a la dirección de desplazamiento de los artículos de tela en los pasos "b" y "c"; e) en donde uno de los módulos define un módulo de bolsillo vacío que no contiene artículos de tela y que se vacía de su líquido durante el paso "d"; y f) en donde los módulos que no son módulos de bolsillo vacío contienen tanto artículos de tela como líquido.
Description
DESCRIPCIÓN
Método de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel
Referencia cruzada a aplicaciones relacionadas
Esta es una solicitud de patente no provisional de la solicitud de patente provisional US No. de serie 61/691,140, presentada el 20 de agosto de 2012; una solicitud de patente provisional US No. de serie 61/765.484, presentada el 15 de febrero de 2013; y la solicitud de patente provisional US No. de serie 61/818.882, presentada el 2 de mayo de 2013.
Prioridad de la solicitud de patente provisional US No. de serie 61/691.140, presentada el 20 de agosto de 2012; solicitud de patente provisional US No. de serie 61/765.484, presentada el 15 de febrero de 2013; y por la presente se reivindica la solicitud de patente provisional US No. de serie 61/818.882, presentada el 2 de mayo de 2013.
Declaración sobre investigación o desarrollo patrocinado por el gobierno federal
No aplicable
Referencia a un "apéndice de microfichas"
No aplicable
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a lavadoras por lotes continuos o lavadoras de túnel. Más particularmente, la presente invención se refiere a un método mejorado para lavar textiles o artículos de tela (por ejemplo, prendas, ropa de cama) en una lavadora de túnel por lotes continuos de múltiples módulos en donde los textiles se mueven secuencialmente de un módulo al siguiente módulo y en donde uno o más módulos tienen sensores de conductividad que monitorizan la conductividad del agua. El agua se transfiere selectivamente para mantener la conductividad del agua dentro de un rango aceptable preseleccionado que ayuda al planchado adecuado de los artículos textiles.
2. Antecedentes generales de la invención
Actualmente, el lavado en un entorno comercial se realiza con una lavadora de túnel por lotes continuos. Tales lavadoras de túnel por lotes continuos son conocidas (por ejemplo, patente US No. 5.454.237) y están disponibles comercialmente (www.milnor.com). Las lavadoras por lotes continuos tienen múltiples sectores, zonas, etapas o módulos que incluyen, por ejemplo, zona de prelavado, lavado, enjuague y acabado.
Las máquinas lavadoras comerciales por lotes continuos en algunos casos utilizan un contraflujo constante de licor. A estas máquinas les sigue un extractor centrífugo o una prensa mecánica para eliminar la mayor parte del licor de los productos antes de que los productos se sequen. Algunas máquinas transportan el licor con los productos a lo largo de la zona o zonas particulares.
Cuando se utiliza un contraflujo en la técnica anterior, existe un contraflujo durante todo el tiempo que los artículos de tela o textiles están en la zona del módulo de lavado principal. Esta práctica diluye el producto químico de lavado y reduce su eficacia.
Se ha realizado un enjuague final con una lavadora por lotes continua utilizando un extractor centrífugo o una prensa mecánica. Se produce un problema en los sistemas de la técnica anterior cuando el agua que se usa para la prensa tiene una conductividad que excede un límite preestablecido (por ejemplo, aproximadamente 1,000 microsiemens) por encima del agua dulce entrante. En tal caso, el agua de la prensa con una conductividad excesiva puede hacer que la ropa de cama se pegue a los utensilios de planchado, tal como un rollo de planchado que descansa sobre un cofre. Sin un enjuague adecuado con agua que tenga la conductividad adecuada, la ropa de cama se puede pegar en la parte del cofre del rollo de planchado.
Se han emitido patentes que están dirigidas a lavadoras por lote o lavadoras de túnel. La siguiente tabla proporciona ejemplos de tales lavadoras de túnel patentadas.
Tabla
Breve resumen de la invención
La presente invención proporciona un método mejorado para lavar artículos de tela en una lavadora de túnel por lotes continuos. El método incluye proporcionar una lavadora de túnel por lotes continua que tiene un interior, una entrada, una descarga, una pluralidad de módulos y un volumen de líquido.
La presente invención proporciona un método y aparato mejorados para lavar o colar ítems en una lavadora de túnel o por lotes continuos. La presente invención proporciona un método y un aparato mejorados para colar artículos en una lavadora de túnel o por lotes continuos que también emplea un extractor tal como un centrifugador o prensa, resolviendo un problema que da como resultado un pegado o adherencia de la ropa de cama al cofre de un rollo de planchado debido a la conductividad inadecuada del agua.
La presente invención proporciona una lavadora de túnel o una lavadora por lotes continua que emplea sensores de conductividad ubicados en una o más posiciones tales como, por ejemplo, el tanque de prensa, la corriente de agua dulce entrante y el tanque de "flujo de pulsos".
En una realización, el rango de conductividad máxima del agua de la prensa se compara con el agua dulce entrante.
En una realización, el rango de conductividad máxima del agua del tanque de flujo por pulsos se compara con el agua dulce entrante.
En una realización, si la conductividad del agua de prensa excede un límite preestablecido (por ejemplo, 1.000 microsiemens por encima del agua dulce entrante), el agua dulce fluye desde uno de los módulos (por ejemplo, el último módulo) al tanque de prensa, tal como por ejemplo durante un "flujo de pulsos" o un tiempo de flujo de mayor velocidad de un ciclo de transferencia.
De esta manera, la conductividad del agua de la prensa se ajustará (por ejemplo, se reducirá) de nuevo a un rango aceptable preprogramado, preseleccionado. La presente invención corrige así un problema antes de que el tanque de flujo por pulsos pueda alcanzar una conductividad que esté más allá de un rango deseado o seleccionado.
Con la presente invención, si ocurre una condición alterada en el tanque de flujo de pulsos (es decir, excediendo su rango programado), se puede usar una válvula de drenaje para descargar el flujo de agua directamente en el tanque para corregir la condición alterada.
De acuerdo con la invención, se inserta un "bolsillo vacío" en un módulo tal como el módulo 1 (por ejemplo, el primer módulo) con el drenaje abierto. El "bolsillo vacío" es simplemente un módulo que no se llena a propósito con artículos de tela (por ejemplo, ropa de cama, prendas o similares). El agua de un contador de bomba fluye desde uno de los módulos (por ejemplo, el módulo 8) al alcantarillado a través del drenaje del primer módulo. Tras la siguiente transferencia de artículos de tela al siguiente módulo corriente abajo, el "bolsillo vacío" avanza al segundo módulo, luego al tercer módulo y así sucesivamente. Para una lavadora de ocho módulos, el bolsillo vacío será inicialmente el primer módulo o módulo 1. El bolsillo vacío se mueve luego al segundo módulo o módulo 2. El bolsillo vacío luego se mueve en secuencia al módulo tres, luego al módulo 4, luego al módulo 5 luego al módulo 6 luego al módulo 7 y finalmente el módulo 8 es el bolsillo vacío. En cada módulo que es el bolsillo vacío, el agua de la bomba se desvía al alcantarillado. Este método recupera la sobreconductividad medida en el agua de la prensa más rápido porque el agua libre que tiene una conductividad demasiado alta en la zona de flujo de pulso se limpia más rápido desviando el agua de flujo de pulso hacia el "bolsillo vacío" que avanza sin prendas, ropa de cama, o artículos de tela. Este método alternativo minimiza el tiempo fuera de rango de conductividad en aproximadamente un 40 a 50% (un método requiere de 6 a 10 transferencias para eliminar el error de conductividad, mientras que el método alternativo solo requiere de 2 a 6 transferencias).
La presente invención está dirigida a un método de lavado de artículos de tela de acuerdo con la reivindicación independiente 1. Los artículos de tela pueden descargarse después a un extractor que elimina el exceso de agua de
los artículos de tela, descargando dicho exceso de agua a un tanque de agua de la prensa. Puede proporcionarse un planchador que reciba artículos de tela. Se puede monitorizar la conductividad del fluido en al menos uno de los módulos. Se puede monitorizar la conductividad del fluido en el tanque de agua de la prensa. Se puede agregar agua a uno o más módulos si la conductividad del agua en el tanque de agua de la prensa excede un valor umbral, de modo que los artículos de tela que se van a planchar contienen solo agua con una conductividad que está dentro de un rango de conductividad aceptable.
En una realización, el extractor puede ser una prensa.
En una realización, el extractor puede ser un centrifugador.
En una realización, el valor umbral puede ser de aproximadamente 1000 microSiemens por centímetro.
En una realización, el valor umbral puede estar entre aproximadamente 100 micro Siemens y 1000 micro Siemens por encima del valor de conductividad del agua entrante o disponible o de la fuente de agua.
En una realización, la invención incluye además el paso de después de un período de tiempo seleccionado, contrafluir un líquido de enjuague a lo largo de un trayecto de flujo que puede ser generalmente opuesto a la dirección de desplazamiento de los artículos de tela.
Puede proporcionarse una fuente de agua de reposición dulce. Se puede monitorizar la conductividad del fluido en al menos uno de los módulos. Se puede monitorizar la conductividad del fluido en los artículos de tela descargados. Se puede agregar agua de reposición a uno o más módulos si la conductividad del agua en los artículos de tela descargados excede un valor umbral.
En una realización, la presente invención incluye además el paso de extraer agua de los artículos de tela, el agua extraída puede monitorizarse para dicha conductividad para proporcionar el valor de conductividad para los artículos de tela descargados.
En una realización, el valor umbral es al menos aproximadamente 100 micro Siemens por encima del valor de conductividad del agua entrante o disponible o de la fuente de agua.
En una realización, la presente invención incluye además mantener la conductividad del agua en los artículos de tela descargados a un valor de entre aproximadamente 100 micro Siemens y aproximadamente 1000 micro Siemens por encima del valor de conductividad del agua entrante o disponible o de la fuente de agua.
En una realización, la invención comprende además extraer el exceso de fluido de los artículos de tela.
En una realización, el bolsillo vacío se mueve desde una ubicación corriente arriba a una ubicación corriente abajo. Por ejemplo, para una lavadora de ocho módulos, el bolsillo vacío se mueve desde el primer módulo en el extremo de entrada de la lavadora y luego a los módulos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 en secuencia.
En una realización, el bolsillo vacío separa los artículos de tela blanca de los artículos de tela no blanca.
En una realización, el bolsillo vacío separa los artículos de tela blanca de los artículos de tela de color.
En una realización, el bolsillo vacío separa los módulos de temperatura más alta de los módulos de temperatura inferior.
La presente invención está dirigida a un método para lavar artículos de tela en una lavadora de túnel continua por lotes, que comprende los pasos de: a) proporcionar una lavadora de túnel continua por lotes que tiene un interior, una entrada, una descarga y una pluralidad de módulos que segmentan el interior y en donde uno de los módulos es un bolsillo vacío que se vacía de su agua, incluyendo dichos módulos un primer módulo al lado de la entrada y un módulo final al lado de la descarga; b) mover los artículos de tela desde la entrada hasta la descarga y a través de los módulos en una secuencia que comienza con el primer módulo y termina con el módulo final; c) agregar un producto químico de lavado a uno o más de los módulos; d) enjuagar los artículos de tela mediante líquido a contraflujo en el interior de la lavadora a lo largo de un trayecto de flujo que es generalmente opuesto a la dirección de desplazamiento de los artículos de tela en los pasos "b" y "c"; e) en donde uno de los módulos define un módulo de bolsillo vacío que se vacía de su fluido durante el paso "d"; y f) en donde los módulos que no son módulos de bolsillo vacío contienen tanto artículos de tela como fluido.
En otra realización, el método de la presente invención comprende además extraer el exceso de fluido de los artículos de tela después del paso "e". En una realización, el bolsillo vacío se mueve desde una ubicación corriente arriba a una ubicación corriente abajo.
En otra realización del método de la presente invención, el bolsillo vacío separa los artículos de tela blanca de los artículos de tela no blanca, y en otra realización, el bolsillo vacío separa los artículos de tela blanca de los artículos de tela de colores. En otra realización, el bolsillo vacío separa los módulos de temperatura más alta de los módulos de temperatura inferior.
En otra realización del método de la presente invención, existen múltiples corrientes de contraflujo diferentes en el paso "d". En una realización, una corriente de contraflujo en el paso "d" enjuaga artículos de tela blanca y otra corriente de contraflujo enjuaga los artículos de tela no blanca. En una realización, una corriente de contraflujo en el paso "d" enjuaga artículos de tela blanca y otra corriente de contraflujo enjuaga artículos de color. En otra realización, una corriente en contraflujo enjuaga los módulos de temperatura más alta y otra corriente en contraflujo enjuaga los módulos de temperatura inferior.
Breve descripción de las distintas vistas de los dibujos
Para una mayor comprensión de la naturaleza, los objetos y las ventajas de la presente invención, se debe hacer referencia a la siguiente descripción detallada, leída junto con los siguientes dibujos, en donde los numerales de referencia similares denotan elementos similares y en donde:
La figura 1 está compuesta por medias figuras 1A-1B que se conectan en las líneas de coincidencia A-A, proporcionando un diagrama esquemático que muestra una realización preferida del aparato de la presente invención; La figura 2 se compone de medias figuras 2A-2B que se conectan en las líneas de coincidencia B-B proporcionando un diagrama esquemático que muestra una realización preferida del aparato de la presente invención;
La figura 3 es una vista fragmentaria de una realización preferida del aparato de la presente invención que ilustra los rollos de planchado para demostrar que sin un enjuagado adecuado la ropa de cama puede pegarse a la porción del cofre del rollo de planchado;
La figura 4 está compuesta por medias figuras 4A-4B que se conectan en las líneas de coincidencia C-C, proporcionando un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención;
La figura 5 es una vista fragmentaria de la realización alternativa del aparato de la presente invención;
La figura 6 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de cinco módulos para su uso en la industria hotelera y con blanqueador con cloro;
La figura 7 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de cinco módulos para su uso en la industria hotelera y con peróxido de hidrógeno;
La figura 8 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de cinco módulos para su uso en la industria hotelera y con desinfectante ácido;
La figura 9 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de siete módulos para su uso en la industria hotelera y con blanqueador con cloro;
La figura 10 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de siete módulos para su uso en la industria hotelera y con peróxido de hidrógeno;
La figura 11 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de siete módulos para su uso en la industria hotelera y con ácido desinfectante;
La figura 12 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de ocho módulos para su uso en la industria hotelera y con blanqueador con cloro;
La figura 13 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de ocho módulos para su uso en la industria hotelera y con peróxido de hidrógeno;
La figura 14 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de ocho módulos para su uso en la industria hotelera y con ácido desinfectante;
La figura 15 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de diez módulos para su uso en la industria hotelera y con blanqueador con cloro;
La figura 16 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de diez módulos para su uso en la industria hotelera y con ácido desinfectante;
La figura 17 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de doce módulos para su uso en la industria hotelera y con blanqueador con cloro;
La figura 18 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de doce módulos para su uso en la industria hotelera y con peróxido de hidrógeno;
La figura 19 es un diagrama de una realización alternativa del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de doce módulos para su uso en la industria hotelera y con ácido desinfectante;
La figura 20 es un diagrama esquemático de una realización preferida del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de doce módulos con flujo de pulsos alternativo y que evita de incompatibilidad de larga distancia para lotes incompatibles.
La figura 21 es un diagrama esquemático de una realización alternativa del aparato de la presente invención que tiene un flujo de pulsos alternativo y evita incompatibilidad de larga distancia en donde los artículos textiles blancos siguen a los artículos textiles de colores o no blancos;
La figura 22 es un diagrama esquemático de una realización preferida del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de ocho módulos con flujo de pulsos alternativo y en donde los artículos de tela blanca de baja temperatura siguen los artículos de tela blanca de alta temperatura;
La figura 23 es un diagrama esquemático de una realización preferida del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de ocho módulos con flujo de pulsos alternativo y en donde los artículos de tela blanca de baja temperatura siguen a los artículos de tela blanca de alta temperatura; y
La figura 24 es un diagrama esquemático de una realización preferida del aparato de la presente invención que muestra una lavadora de túnel de ocho módulos con flujo de pulsos alternativo y en donde los artículos de tela de color siguen a los artículos de tela blanca.
Descripción detallada de la invención
Las figuras 1-2 muestran una realización preferida del aparato de la presente invención designado generalmente por 10A en las figuras 1 y 2. Debe entenderse que la figura 1 incluye las medias figuras 1Ay 1B que se ensamblan en las líneas de coincidencia A-A. La figura 2 incluye las medias figuras 2A y 2B que se ensamblan en las líneas de coincidencia B-B. En la figura 1 se puede ver un aparato 10A de lavado textil que emplea una lavadora 11 de túnel que tiene una porción 12 de extremo de entrada y una porción 13 de extremo de salida. La porción 12 de extremo de entrada tiene una tolva 14 que permite que la lavadora 11 de túnel acepte ropa de cama sucia o artículos 25 de tela como se indica generalmente por la flecha 16 en la figura 2. Una descarga 15 de la lavadora 11 de túnel permite que los artículos colados, tales como la ropa de cama, se transfieran desde la lavadora 11 de túnel a un extractor que elimina el agua, tal como una prensa 19. Desde la prensa o extractor 19, los artículos colados se pueden mover usando una lanzadera 20 a un secador 21 y luego mediante el transporte 22 a una estación 23 de acabado (véase la figura 2). La lavadora 11 de túnel proporciona una pluralidad de módulos o estaciones 1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Los artículos de tela a limpiar se mueven generalmente en la dirección de las flechas 17, 18 en la figura 2 Se proporcionan líneas 193 de flujo a contraflujo para el fluido a contraflujo desde un módulo (por ejemplo, módulo 4) al módulo anterior (módulo 3). Dichas líneas 193 de flujo a contraflujo se pueden proporcionar para cada realización de las figuras 1 a 24 para el fluido a contraflujo desde cualquier módulo corriente abajo a un módulo corriente arriba o en una dirección opuesta a las flechas 17, 18. En la figura 1, se proporciona un tanque 24 de reutilización del extractor y un tanque 26 de "flujo de pulsos". El tanque 26 de "flujo de pulsos" proporciona un suministro de agua a las bombas 38, 69. Estas bombas luego transmiten agua a una tasa de flujo alta (por ejemplo, entre 75 (283) y 250 (946.4) galones (litros) por minuto) a un módulo o módulos seleccionados.
Se proporciona una pluralidad de sensores de conductividad como parte del aparato 10A. En la figura 1, se proporciona un sensor 27 de conductividad en el tanque 24 de reutilización del extractor. Se proporciona otro sensor 28 de conductividad en el tanque 26 de flujo de pulsos. Se proporciona un tercer sensor 29 de conductividad en la línea 30 de flujo afluente para monitorizar la conductividad del agua dulce que fluye a través de la línea 30 de flujo afluente (desde una fuente seleccionada). La fuente de agua dulce en la línea 30 de flujo puede incluir una fuente 79 fría de agua dulce así como una fuente 80 caliente o templada de agua dulce. La presente invención monitoriza la conductividad del agua que está contenida en los módulos 1-10 y la ajusta agregando agua dulce o agua de reposición para mantener la conductividad en los módulos 1-10 dentro de un rango seleccionado o deseado (es decir, entre aproximadamente 100 micro Siemens (valor mínimo) y un valor máximo de aproximadamente 1000 micro Siemens por encima del valor de conductividad del agua entrante o disponible o de la fuente de agua).
Debido a que el fluido que se descarga de los módulos 9 y 10 a través de las válvulas 63 y 64 ingresa al tanque 24 de reutilización del extractor, el sensor 27 de conductividad en el tanque 24 monitoriza la conductividad de los módulos 9 y 10 de la lavadora de tunel. La válvula 63 alimenta la línea 65 de flujo. Una conexión 67 en T une la válvula 64 con las líneas 65 y 66 como se muestra en la figura 1. La línea 66 alimenta agua al tanque 24 de reutilización del extractor donde la conductividad es medida por el sensor 27.
La bomba 58 descarga agua del tanque 24 de reutilización del extractor y transmite el agua a través de la línea 68 al tanque 26 de flujo de pulsos. Se pueden proporcionar válvulas en 60, 34 en la línea 68 de flujo. Se puede proporcionar un drenaje en forma de válvula 61 como se muestra en la figura 1 para descargar directamente a una alcantarilla 62 u otro drenaje adecuado. Se proporciona una válvula 59 para descargar agua directamente del tanque 24 de reutilización del extractor si se desea.
Se monitoriza la conductividad del agua en el tanque 26 de flujo por pulsos usando el sensor 28 de conductividad. La conductividad del agua en el tanque 26 se puede monitorizar y ajustar introduciendo agua desde una fuente 79 y/o 80 externa a través de la línea 30 de flujo y el medidor 31. El sensor 29 de conductividad monitoriza la conductividad del
agua en la línea 30 de flujo antes de que alcance el tanque 26 de flujo de pulsos. Además, el agua en el tanque 26 también es monitorizada por la conductividad por el sensor 28. El medidor 31 de flujo y la válvula 32 se pueden proporcionar en la línea 30 de flujo. El agua se puede descargar del tanque 26 al alcantarillado 43 abriendo la válvula 33. El agua también se puede descargar del tanque 26 a través de la línea 37 de flujo usando la bomba 38. El agua que sale del tanque 26 a través de la línea 37 de flujo se puede inyectar en el módulo 8 o 9 como se muestra en la figura 1 usando válvulas 39, 41 o 42.
Se puede proporcionar una pluralidad de medidores de flujo en las diversas líneas de flujo. La línea 37 de flujo puede equiparse con un medidor 40 de flujo. Se proporciona un medidor 31 de flujo en la línea 30 de flujo afluente. Se proporciona un medidor 47 de flujo en la línea 44 de flujo.
La línea 30 de flujo afluente proporciona una válvula 32. La línea 30 de flujo afluente proporciona agua de reposición según sea necesario para el tanque 26 de flujo de pulsos. El módulo 10 puede ser un baño de pie. El módulo 9 puede ser un baño de pie o módulo de lavado.
La línea 35 de flujo y la bomba 69 en la figura 1 permiten que el agua se transfiera desde el tanque 26 de flujo de pulso al módulo 10. La línea 35 de flujo se puede proporcionar con la válvula 36. La línea 44 de flujo transfiere agua desde el módulo 5 al módulo 4. La línea 44 de flujo puede ser provista de la bomba 45, la válvula 46 y el medidor 47 de flujo. La línea 48 de flujo permite transferir agua desde el módulo 1 a través de la bomba 49 a la tolva 14. De esta manera, la ropa sucia u otros artículos textiles agregados a la tolva 14 se humedecen inmediatamente con una corriente de agua en movimiento rápido al entrar en el módulo 1. Esta función permite que el proceso de lavado se inicie en el módulo 1, mientras que el módulo 1 de práctica anterior se utilizaba solo para mojar la ropa de cama. La línea 50 de flujo permite que se agregue agua dulce directamente al módulo 10. La línea 50 de flujo afluente se puede proporcionar con un medidor 51 de flujo y una conexión 52 en T. La conexión 52 en T permite transferir agua dulce a la línea 53 o 54 de flujo, cada una equipada con una válvula 55 o 56, como se muestra. De esta manera, se puede añadir agua dulce al módulo 9 o 10 para ajustar la conductividad del agua en esos módulos 9 y 10 a un rango seleccionado. Se puede proporcionar una conexión 71 en T en la línea 35 de flujo para añadir agua directamente a la tolva 14. La conexión 71 en T permite que el agua entre en la tolva 14 a través de la línea 72 de flujo que está equipada con la válvula 57 y el medidor 70 de flujo.
La figura 3 muestra un planchador que se designa generalmente con el numeral 73. El planchador 73 puede incluir múltiples rollos o rodillos 75, cada uno soportado sobre un cofre 74. En la técnica anterior, las sábanas de ropa de cama u otros artículos 25 de tela podrían pegarse al cofre 74 sin enjuague adecuado. Además, si la conductividad del agua en las sábanas de ropa de cama o los artículos 25 de tela estuviera fuera de un rango seleccionado, la ropa de cama podría pegarse a uno cualquiera de los cofres 74.
Con la presente invención, es menos probable que las sábanas de ropa de cama o los artículos 25 de tela (que se indican esquemáticamente con la línea 77 de puntos) en la figura 3 se peguen al cofre 74 porque la conductividad del agua se monitoriza y se mantiene dentro de un rango seleccionado de entre aproximadamente 100 micro Siemens (valor mínimo) y un valor máximo de aproximadamente 1000 micro Siemens por encima del valor de conductividad del agua entrante o disponible o de la fuente de agua. En la figura 3, la flecha 76 ilustra esquemáticamente la entrada de sábanas de ropa de cama mientras que la flecha 78 indica esquemáticamente la descarga de sábanas de ropa de cama después del planchado. El planchador 73 mostrado en la figura 3 puede ser parte de la estación 23 de acabado de la figura 2.
Las figuras 4-5 muestran una realización alternativa del aparato de la presente invención designado como 10B. Debe entenderse que la figura 4 incluye medias figuras 4A-4B que se ensamblan en las líneas de coincidencia C-C. Al igual que con la realización de las figuras 1-3, el aparato 10B de lavado textil proporciona una lavadora 11 de túnel que tiene una pluralidad de módulos o estaciones (por ejemplo, entre 1 y 32 estaciones o módulos) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, una porción 12 de extremo de entrada, una porción 13 de extremo de salida y descarga 15. El aparato 10B puede emplear la prensa/extractor 19, la lanzadera 20, el secador 21, el transporte 22 y la estación 23 de acabado de la figura 2 y la disposición del planchador 73 de la figura 3.
Los artículos 25 textiles o de tela que se van a limpiar se añaden a la tolva 14 en la porción 12 de extremo de entrada. Los artículos 25 textiles o de tela que se van a limpiar se mueven generalmente en la dirección de las flechas 17, 18 en la figura 4. En las figuras 4-5, se proporciona un "bolsillo vacío" en un módulo 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 seleccionado. Por ejemplo, el bolsillo vacío puede ser inicialmente el módulo 1, el primer módulo que está a continuación a la porción 12 de extremo de entrada. El bolsillo vacío se mueve luego en secuencia al segundo módulo 2, luego al tercer módulo 3, luego a los módulos 4, 5, 6, 7, 8, 9 y finalmente al módulo 10. Este módulo de "bolsillo vacío" normalmente no tiene ropa de cama. Se observa en la figura 5 que el bolsillo vacío sin ropa de cama es el módulo 3. El módulo de bolsillo vacío se crea permitiendo una transferencia de ropa de cama de un módulo al siguiente para todos los módulos que no sean el módulo de bolsillo vacío.
Para el módulo de bolsillo vacío, no se coloca ropa de cama en el primer módulo 1 de bolsillo vacío. En la siguiente transferencia de ropa de cama de cada módulo al siguiente módulo, el módulo de bolsillo vacío ahora es el módulo 2. Es posible tener más de un módulo de bolsillo vacío mediante la programación del controlador. Esta disposición del módulo de "bolsillo vacío" minimiza el tiempo fuera de rango de conductividad en aproximadamente un cuarenta a
cincuenta por ciento (40-50%). Con el método y aparato alternativo de las figuras 4-5, se necesitan tan solo de dos a seis transferencias para eliminar un error de conductividad en comparación con entre diez y veinte transferencias requeridas para una lavadora de túnel comparable que no emplea esta disposición de módulo de "bolsillo vacío" de las figuras 4-5.
Al igual que con la realización preferida de las figuras 1-3, el aparato 10B de lavado textil puede emplear sensores 27, 28, 29 de conductividad. Muchas de las líneas de flujo, válvulas, conexiones y componentes de la figura 1 se pueden ver en la figura 4. En la figura 5, el cabezal 121 de agua se alimenta con agua del tanque 26 con una bomba 122 alternativa. El módulo 2 recibe agua a través de la válvula 124 de llenado durante una porción del ciclo de "flujo por pulsos". La secuencia general del ciclo se compone de tres funciones: (1) baño de pie, que puede ser aproximadamente el 75% del ciclo; (2) "flujo de pulso" (enjuague de alta velocidad o alta tasa de flujo), que puede ser aproximadamente el 24% del ciclo; y (3) transferencia (movimiento de la ropa de cama de un módulo al siguiente módulo, por ejemplo, del módulo 1 al módulo 2), que puede ser aproximadamente el 1% del ciclo.
El "flujo de pulso" es un paso de enjuague de alta velocidad. La línea 121 de flujo es una representación simplificada de los cabezales mostrados en la figura 4A. La bomba 101 (la bomba de flujo de pulso alternativa) suministra agua al cabezal 102 o al cabezal 104. En la figura 5, la línea 121 de flujo representa cualquiera de estos cabezales 102, 104. El bolsillo vacío separa los artículos de tela con mucha pelusa (por ejemplo, toallas de barra) de diferentes artículos de tela (por ejemplo, mantelería). Aunque la válvula 124 permanece abierta durante la porción de flujo por pulsos del ciclo, no fluye agua porque la bomba 122 de flujo por pulsos alternativo está apagada. Las válvulas 123, 125 y 126 de llenado están cerradas. El agua fluye a contraflujo del módulo 4 al módulo 3 a través de una línea 193 de contraflujo y a través de la válvula 134 abierta. Sin embargo, esta agua va inmediatamente al alcantarillado 128 a través de la línea 127 de flujo (véase flecha 140, figura 5) y la válvula 130 de drenaje abierta. El módulo 3 (el módulo de bolsillo vacío) permanece vacío de agua. Las condiciones de la válvula que se muestran en la figura 5 acompañan a un bolsillo vacío del módulo 3. Esta condición de la válvula se mueve con el "bolsillo vacío" a medida que se mueve de un módulo al siguiente módulo a través de la lavadora 11 de túnel en la dirección de las flechas 17, 18. En el método y aparato de las figuras 4 y 5, el "bolsillo vacío" se coloca primero en el módulo 1, luego se mueve al módulo 2, luego al 3, luego a cada módulo subsiguiente en secuencia: 4, 5, 6, 7, 8, 9 hasta que el bolsillo vacío llegue al último módulo 10. En este caso, donde el módulo 10 es el bolsillo vacío, el controlador indicará al aparato receptor, tal como una prensa o un extractor, que no hay ropa de cama en la prensa o extractor para que no haga ciclo.
El contraflujo en la lavadora 11 es controlado por las válvulas 132, 133, 134, 135 de contraflujo. El contraflujo está permitido cuando la válvula 133 para el flujo del módulo 3 al módulo 2 anterior está abierta y la válvula 136 para el flujo al alcantarillado 128 está cerrado. El contraflujo se evita cuando los estados de la válvula son opuestos. Aunque sería posible contraflujo entre el módulo 3 y el módulo 2 en la figura 5, no hay agua disponible para contraflujo mientras la válvula 130 de drenaje permanezca abierta. Cualquier entrada o dispensador 120 de producto químico en el módulo 3 permanece cerrado durante la porción de bolsillo vacío del ciclo.
En la figura 4, la línea 81 de flujo se conecta con la conexión 82 en T a la línea 102 de flujo. La línea 81 proporciona la válvula 83 y el medidor 84 de flujo. La línea 102 proporciona la válvula 85. Como se puede ver en la figura 4, la línea 102 se descarga en el módulo 9. Se proporcionan conexiones 86, 87 en T y la línea 102 de flujo. La línea 88 se conecta con la línea 102 de flujo en la conexión 86 en T. La línea 88 proporciona la válvula 89 y descarga en el módulo 7. La línea 90 se une a la línea 102 en la conexión 87 en T. La línea 90 proporciona la válvula 91 y descarga en el módulo 8. La línea 92 de flujo tiene un medidor 93 de flujo y una válvula 94. La conexión 95 en T une la línea 92 de flujo con la línea 104 de flujo. La línea 92 tiene la válvula 96, la conexión 97 en T y el medidor 99 de flujo. Línea 103 se une a la línea 92 en la conexión 97 en T. Debajo de la conexión 97 en T, la línea 92 se designa como 100 y se conecta con la bomba 101 que se comunica con el tanque 26. La línea 81 de flujo tiene la válvula 98 y está designada como línea 103 debajo de la conexión 102 en T, uniéndose con la línea 100 en la conexión 97. La línea 104 de flujo se une a la línea 92 en la conexión 95 en T. Las conexiones 105, 106, 107 y 108 en T son provista en la línea 104 de flujo. La línea 109 se conecta a la conexión 105 en T. La línea 110 se conecta a la conexión 106 en T. La línea 111 se conecta a la línea 104 en la conexión 107 en T. La línea 112 se conecta a la línea 102 en la conexión 108 en T. La línea 109 de flujo tiene válvula 114. La línea 110 de flujo tiene válvula 115. La línea 111 de flujo tiene válvula 116. La línea 112 de flujo tiene válvula 117. La línea 104 de flujo tiene válvula 118.
Las figuras 6-24 muestran variaciones del aparato 10A, 10B de lavado de las figuras 1-5. La figura 6 muestra un aparato de lavado de cinco módulos, designado generalmente por el numeral 10C. El aparato 10C de lavado puede ser una lavadora de túnel que tiene módulos 1, 2, 3, 4, 5 en donde los módulos 1, 2, 3, 4 pueden ser módulos de doble uso que realizan tanto funciones de lavado como de enjuagado. El módulo 5 es un módulo de acabado. El aparato 10C de lavado tiene una porción de extremo de entrada con tolva 14 para la entrada de ropa o artículos textiles o ropa de cama y una porción de extremo de descarga que descarga artículos de tela, ropa de cama, ropa a un dispositivo 19 de extracción (por ejemplo, prensa o centrifugador). Al igual que con las realizaciones de las figuras 1-5, las figuras 6-24 pueden proporcionar líneas de flujo en contraflujo para el fluido en contraflujo desde un módulo corriente abajo (por ejemplo, módulo 4) a un módulo corriente arriba (por ejemplo, módulo 3).
La figura 6 es un ejemplo de un aparato que tiene una utilidad particular para el sector hotelero empresarial. La línea 141 es una línea de contraflujo del módulo 4 al módulo 3. La línea 142 es una línea de contraflujo del módulo 3 al módulo 2. La línea 143 es una línea de contraflujo del módulo 2 al módulo 1. Las líneas 144, 145 y líneas de drenaje
con válvula al alcantarillado 128. La línea 146 es una línea de recirculación con válvula a la tolva 14. Como en las figuras 1-5, la figura 6 emplea tanques 24, 26. La línea 161 de flujo drena el módulo 5 al tanque 24. La línea 147 transmite fluido desde el tanque 24 al tanque 26. Línea 148 de flujo tiene la bomba 149 y transmite fluido desde el tanque 26 al módulo 5 y/o la tolva 14 a través de la línea 150 de derivación. La línea 151 y la bomba 152 transmiten fluido desde el tanque 26 al módulo 4. Se muestra el detergente alcalino en 153 para agregar al módulo 1. El blanqueador con cloro se muestra en 154 para agregarlo al módulo 2. La solución de ácido anticloro se muestra en 155 para agregarla al módulo 5.
Para los parámetros de ejemplo de la figura 6, el tiempo total es 17.5 minutos. El tiempo de transferencia de artículos de tela, ropa de cama, ropa de un módulo al siguiente módulo (por ejemplo, del módulo 1 al módulo 2 o del módulo 2 al módulo 3, etc.) es de 180 minutos. Los lotes de ropa, ropa de cama, artículos de tela por tiempo es de aproximadamente 17 lotes por hora. El consumo de agua es de 0.3 a 0.4 galones por libra de ropa (2.5 a 3.3 litros por kilogramo de ropa). La cantidad promedio de agua de flujo de pulso es de 105 galones (o 398 litros) por lote de ropa. En la figura 7, la lavadora 10C reemplaza el blanqueador con cloro en 154 con peróxido de hidrógeno en 156. Se puede agregar agua al tanque 26 a través de la fuente 157 y la línea 158 de flujo con válvula. En la figura 8, se agrega el ácido desinfectante a 159 al módulo 4. En la figura 8, el blanqueador 154 de cloro y el peróxido 156 de hidrógeno no están presentes.
Las figuras 9-11 muestran una disposición similar a las figuras 6-8 pero para un aparato 10D de lavado de túnel de siete módulos en donde se agrega detergente 153 alcalino a los módulos 1,2 con blanqueador 154 de cloro se agrega al módulo 3 y ácido 155 anticloro al módulo 7. En la figura 10, el peróxido 156 de hidrógeno reemplaza al blanqueador 154 de cloro. En la figura 11, el desinfectante 160 ácido se agrega al módulo 4 y la solución ácida 161 al módulo 7 mientras que el blanqueador con cloro y el peróxido de hidrógeno no están presentes. En las figuras 9-11, las líneas de contraflujo se proporcionan como en las figuras 1-8. Una de las líneas de flujo de contraflujo puede estar provista de la bomba 162. La bomba 162 puede estar en la línea de flujo de contraflujo que transmite fluido desde el módulo 5 al módulo 4. En las figuras 9-11, los parámetros de ejemplo son 14.6 minutos de tiempo total. El tiempo de transferencia es de 129 segundos. Los lotes por tiempo equivalen a 29 por hora. El consumo de agua es de 0.3 a 0.4 galones por libra de artículos de tela (por ejemplo, ropa de cama) o entre 2.5-3.3 litros por kilogramo. La relación de licor de agua de flujo de pulso es de aproximadamente 0.7 galones por libra o 5.8 litros por kilogramo. El flujo de agua por pulso promedio por lote es de 105 galones (397.5 litros).
Las figuras 12-14 muestran un aparato de lavado similar a las figuras 6-8, pero para una lavadora 10E de ocho módulos. En las figuras 12-14, se agrega detergente 153 alcalino a los módulos 1, 2. Se agrega blanqueador 154 con cloro a los módulos 3, 4 y solución 155 de ácido anticloro al módulo 8. En la figura 13, el peróxido 156 de hidrógeno reemplaza al blanqueador 154 con cloro de la figura 12. En la figura 14, no se utilizan ni blanqueador 154 de cloro ni peróxido 156 de hidrógeno. En su lugar, se agrega el ácido 159 desinfectante al módulo 5 y la solución 160 ácida al módulo 8. En las figuras 12-14, las líneas de contraflujo se proporcionan como en las figuras 1-11. Una de las líneas de contraflujo puede estar provista de la bomba 163. La bomba 163 puede estar en la línea de contraflujo que transmite fluido desde el módulo 5 al módulo 4.
Las figuras 15-16 muestran un aparato 10F de lavado de diez módulos en donde la bomba 164 está en una línea de contraflujo que transmite fluido desde el módulo 6 al módulo 5.
Las figuras 17-19 muestran un aparato 10G de lavado de doce módulos en donde la bomba 165 está en una línea de contraflujo desde el módulo 8 al módulo 7. La bomba 166 está en una línea de contraflujo desde el módulo 4 al módulo 3.
La figura 20 muestra un aparato 10H de lavado de doce módulos con un flujo de pulso alternativo que usa dos o más flujos de flujo de pulso y que evita la incompatibilidad de larga distancia para lotes incompatibles, detección de pH y detección de conductividad. En los casos de artículos de tela blanca o de color separados por un bolsillo vacío, se puede proporcionar un flujo de pulso alternativo que proporcione corrientes separadas de agua a contraflujo para que el contraflujo de la ropa de cama de color corriente abajo no entre en contacto con la ropa de cama blanca en la parte frontal de la máquina.
En la figura 20, se proporcionan dos módulos 11, 12 de acabado para almidón opcional. En la figura 20, el tanque 26 tiene bombas 149, 152 y una tercera bomba 167. La línea 151 se deriva en la conexión 168 en T a las líneas 169 (descargando al módulo 8) y la línea 170 (descargando al módulo 9). La tercera bomba 167 descarga a la línea 169 que tiene conexiones 171, 172, 173 en T. Se proporcionan válvulas en los lados opuestos de las conexiones 172, 173 en T para que se pueda agregar selectivamente agua caliente a 174 o agua templada a 175 a un cabezal 176 o 177de flujo de pulsos alternativo. El cabezal 176 de flujo de pulso alternativo permite agregar agua a uno cualquiera de los módulos 1, 2, 3, 4, 5, 5, 6, 7 u 8 a través de una línea 178 de derivación con válvula. Como en las figuras 1-5, cada módulo tiene una línea de drenaje con válvula y líneas de contraflujo que conectan un módulo (por ejemplo, módulo 9) a un módulo anterior (por ejemplo, módulo 8). La línea 177 tiene líneas 180, 181, 182 de derivación con válvulas.
Un lote incompatible normalmente se refiere a una clasificación de la ropa de cama que puede ser de un color diferente que la ropa de cama en módulos de corriente abajo. Por ejemplo, si la mantelería roja está en los módulos 1 a 10 y la siguiente clasificación de la ropa de cama que ingresa al túnel es blanca, el agua a contraflujo utilizada para la
mantelería roja no se puede utilizar para la ropa de cama blanca. Por tanto, se proporcionan diferentes corrientes de contraflujo, descritas en este documento como "flujo de pulsos alternativo". Debido a que el agua de prensa extraída de la mantelería roja normalmente fluye hacia el tanque de flujo de pulsos, esta agua tiene que ser desviada al alcantarillado usando las válvulas 60 (cerrada) y 61 (abierta), como se ve en la figura 4B. La función de programación en el controlador para operar estas válvulas se llama "incompatibilidad de larga distancia". Todas las figuras 20-24 proporcionan tal "flujo de pulso alternativo" con múltiples fuentes de contraflujo o cabezales de flujo de pulso múltiple.
En la figura 21, un aparato 10I de lavado de doce módulos proporciona un ejemplo que evita la incompatibilidad a larga distancia en donde la ropa de cama blanca o los artículos textiles siguen a la ropa de cama o los artículos textiles de color, un bolsillo vacío provisto en el módulo 6. Los artículos textiles de color o la ropa de cama de color están en módulos 7-12 en la figura 21. La ropa de cama blanca o los artículos textiles están en los módulos 1-5 en la figura 21.
La figura 21 es similar a la figura 20, pero proporciona un "bolsillo vacío" (en el módulo 6 en la figura 21) que separa los artículos de tela de colores de los artículos de tela blanca.
En la figura 22, el aparato 10J de lavado proporciona un aparato de lavado de ocho módulos en donde el lavado a baja temperatura sigue al lavado a alta temperatura de ropa de cama blanca o artículos textiles blancos. En la figura 22, los módulos 1 y 2 son de baja temperatura (por ejemplo, 50°C). Los módulos 2-8 son de alta temperatura (por ejemplo, 75°C).
En la figura 23, los módulos 1-3 son artículos textiles o ropa de cama blanca de baja temperatura en donde los módulos 4-8 son artículos textiles o ropa de cama blanca de alta temperatura. En la figura 24, los artículos de ropa de cama de color en los módulos 1-2 siguen los artículos de ropa de cama blanca en los módulos 3-8.
En las figuras 22, 23, 24 se proporciona un tanque 185 adicional. El tanque 26 es para artículos de tela blanca, mientras que el tanque 185 se usa para artículos de tela de colores. Cada tanque 26, 185 tiene una fuente 157 de agua o fluido. El cabezal 186 recibe el flujo del tanque 185 y la bomba 188. El cabezal 187 recibe el flujo del tanque 185 y la bomba 189. La línea 190 recibe el flujo del tanque 26 y la bomba 152. La línea 191 recibe el flujo del tanque 26 y la bomba 149. La línea 190 transmite fluido del tanque 26 a la tolva 14. El cabezal o línea 191 se conecta con cada una de una pluralidad de líneas 192 de flujo de derivación. Cada línea 192 de flujo de derivación descarga a un módulo 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 u 8. Las líneas 192 de flujo de derivación pueden ser líneas de flujo con válvulas.
La línea 186 de cabezal o de flujo se conecta con cada una de una pluralidad de líneas 193 de flujo de derivación. Cada línea 193 de flujo de derivación puede tener una válvula. Cada línea 193 de flujo de derivación descarga a un módulo 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. En la figura 22, la ropa de cama blanca de baja temperatura sigue ropa de cama blanca de alta temperatura. En el ejemplo de la figura 22, solo los módulos 1,2 son de baja temperatura (por ejemplo, 50°C). Los módulos 3-8 son de alta temperatura (por ejemplo, 70°C).
En la figura 23, se muestra la misma disposición de la figura 22 pero después de una transferencia donde la baja temperatura del módulo 2 se ha transferido al módulo 3 y la baja temperatura del módulo 1 se ha transferido al módulo 2.
La figura 24 es similar a la figura 22 pero los artículos de tela de colores reemplazan los artículos de tela blanca de baja temperatura de la figura 22. Los artículos de tela blanca de alta temperatura de los módulos 2-8 de la figura 22 son simplemente artículos de tela blanca en la figura 24.
La siguiente es una lista de partes y materiales adecuados para su uso en la presente invención.
Lista de partes
Número de parte Descripción
1 módulo
2 módulo
3 módulo
4 módulo
5 módulo
6 módulo
7 módulo
8 módulo
9 módulo
10 módulo
Número de parte Descripción
10A aparato de lavado textil
10B aparato de lavado textil
10C aparato de lavado textil
10D aparato de lavado textil
10E aparato de lavado textil
10F aparato de lavado textil
10G aparato de lavado textil
10H aparato de lavado textil
10I aparato de lavado textil
10J aparato de lavado textil
11 lavadora de túnel
12 porción de extremo de entrada 13 porción de extremo de salida
14 tolva
15 descarga
16 flecha de ropa de cama sucia
17 flecha
18 flecha
19 prensa/extractor
20 lanzadera
21 secador
22 transporte
23 estación de acabado
24 tanque de reutilización del extractor 25 Ropa de cama/artículos de tela 26 tanque de flujo de pulso
27 sensor de conductividad
28 sensor de conductividad
29 sensor de conductividad
30 línea de flujo afluente
31 medidor de flujo
32 válvula
33 válvula
34 válvula
35 línea de flujo
36 válvula
37 línea de flujo
38 bomba
39 válvula
40 medidor de flujo
Número de parte Descripción
41 válvula
42 válvula
43 alcantarillado
44 línea de flujo
45 bomba
46 válvula
47 medidor de flujo
48 línea de flujo
49 bomba
50 línea de flujo afluente 51 medidor de flujo
52 conexión en T
53 línea de flujo
54 línea de flujo
55 válvula
56 válvula
57 válvula
58 bomba
59 válvula
60 válvula
61 válvula
62 alcantarillado
63 válvula
64 válvula
65 línea de flujo
66 línea de flujo
67 conexión en T
68 línea de flujo
69 bomba
70 medidor de flujo
71 conexión en T
72 línea de flujo
73 planchador
74 cofre
75 rodillo
76 flecha
77 línea de puntos
78 flecha
79 fuente de agua fría 80 fuente de agua caliente
Número de parte Descripción
81 línea de flujo
82 conexión en T
83 válvula
84 medidor de flujo
85 válvula
86 conexión en T
87 conexión en T
88 línea de flujo
89 válvula
90 línea de flujo
91 válvula
92 línea de flujo
93 medidor de flujo
94 válvula
95 conexión en T
96 válvula
97 conexión en T
98 válvula
99 medidor de flujo
100 línea de flujo
101 bomba
102 línea de flujo
103 línea de flujo
104 línea de flujo
105 conexión en T
106 conexión en T
107 conexión en T
108 conexión en T
109 línea de flujo
110 línea de flujo
111 línea de flujo
112 línea de flujo
114 válvula
115 válvula
116 válvula
117 válvula
118 válvula
120 dispensador de productos químicos 121 cabezal de agua
122 bomba
Número de parte Descripción
123 válvula de llenado
124 válvula de llenado
125 válvula de llenado
126 válvula de llenado
127 Línea de flujo
128 alcantarillado
129 válvula de drenaje
130 válvula de drenaje
131 válvula de drenaje
132 válvula de contraflujo
133 válvula de contraflujo
134 válvula de contraflujo
135 válvula de contraflujo
136 válvula
137 válvula
138 válvula
139 válvula
140 flecha
141 línea de contraflujo
142 línea de contraflujo
143 línea de contraflujo
144 líneas de drenaje con válvula 145 líneas de drenaje con válvula 146 línea de recirculación con válvula 147 transmisor
148 línea de flujo
149 bomba
150 línea de derivación
151 línea
152 bomba
153 detergente alcalino
154 blanqueador con cloro
155 solución anticloro
156 peróxido de hidrógeno
157 fuente de fluido
158 línea de flujo con válvula
159 ácido desinfectante
160 solución ácida
161 línea de flujo
162 bomba
Número de parte Descripción
163 bomba
164 bomba
165 bomba
166 bomba
167 bomba
168 conexión en T
169 línea de flujo
170 línea de flujo
171 conexión en T
172 conexión en T
173 conexión en T
174 fuente de agua caliente
175 fuente de agua templada
176 cabezal de flujo de pulso alternativo
177 cabezal de flujo de pulso alternativo
178 línea de derivación con válvula
179 Sensor de ph
180 línea de derivación con válvula
181 línea de derivación con válvula
182 línea de derivación con válvula
185 tanque
186 cabezal
187 cabezal
188 bomba
189 bomba
190 Línea de flujo
191 Línea de flujo
192 línea de flujo de derivación
193 línea de flujo a contraflujo
Todas las mediciones divulgadas en este documento se realizan a temperatura y presión estándar, al nivel del mar en la Tierra, a menos que se indique lo contrario.
Las realizaciones anteriores se presentan a modo de ejemplo únicamente; el alcance de la presente invención está limitado únicamente por las siguientes reivindicaciones.
Claims (15)
1. Un método para lavar artículos de tela en una lavadora de túnel continua por lotes, que comprende los pasos de: a) proporcionar una lavadora de túnel continua por lotes que tiene un interior, una entrada, una descarga y una pluralidad de módulos que segmentan el interior y en donde uno de los módulos es un bolsillo vacío que se vacía de su agua, incluyendo dichos módulos un primer módulo junto a la toma y un módulo final junto a la descarga; b) mover los artículos de tela y un volumen de líquido desde la entrada hasta la descarga y a través de los módulos en una secuencia que comienza con el primer módulo y termina con el módulo final;
c) agregar un producto químico de lavado a uno o más de los módulos;
d) enjuagar los artículos de tela haciendo que el líquido fluya a contraflujo en el interior de la lavadora a lo largo de un trayecto de flujo que es generalmente opuesto a la dirección de desplazamiento de los artículos de tela en los pasos "b" y "c";
e) en donde uno de los módulos define un módulo de bolsillo vacío que no contiene artículos de tela y que se vacía de su líquido durante el paso "d"; y
f) en donde los módulos que no son módulos de bolsillo vacío contienen tanto artículos de tela como líquido.
2. El método de la reivindicación 1, que comprende además extraer el exceso de líquido de los artículos de tela después del paso "e".
3. El método de la reivindicación 1, en donde el bolsillo vacío se mueve desde una ubicación inicial corriente arriba a módulos corriente abajo que están corriente abajo de dicha ubicación inicial corriente arriba.
4. El método de la reivindicación 1, en donde el bolsillo vacío separa los artículos de tela blanca de los artículos de tela no blanca.
5. El método de la reivindicación 1, en donde el bolsillo vacío separa los artículos de tela blanca de los artículos de tela de color.
6. El método de la reivindicación 1, en donde el bolsillo vacío separa uno o más módulos de temperatura más alta de uno o más módulos de temperatura inferior.
7. El método de la reivindicación 1, en donde el bolsillo vacío se mueve de un módulo al siguiente módulo en secuencia, y en una dirección desde la entrada hacia la descarga.
8. El método de la reivindicación 1, en donde el bolsillo vacío se mueve un módulo a la vez comenzando en el módulo de entrada y terminando en el módulo final, y en una dirección desde la entrada hacia la descarga.
9. El método de la reivindicación 6, en donde hay múltiples corrientes de contraflujo diferentes en el paso "d".
10. El método de la reivindicación 1, en donde hay múltiples corrientes de contraflujo diferentes en el paso "d".
11. El método de la reivindicación 10, en donde una corriente en contraflujo en el paso "d" enjuaga artículos de tela blanca y otra corriente en contraflujo enjuaga artículos de tela no blanca.
12. El método de la reivindicación 10, en donde una corriente en contraflujo en el paso "d" enjuaga artículos de tela blanca y otra corriente en contraflujo enjuaga artículos de tela de color.
13. El método de la reivindicación 10, en donde una corriente en contraflujo enjuaga módulos de temperatura más alta y otra corriente en contraflujo enjuaga módulos de temperatura inferior.
14. El método de la reivindicación 2, en donde se mide la conductividad del exceso de líquido extraído de los artículos de tela y se compara con un valor umbral.
15. El método de la reivindicación 14, en donde se agrega suficiente agua dulce a uno o más de los módulos si la conductividad del exceso de líquido excede el valor umbral para reducir la conductividad del exceso de líquido a un nivel por debajo del valor umbral.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261691140P | 2012-08-20 | 2012-08-20 | |
| US201361765484P | 2013-02-15 | 2013-02-15 | |
| US201361818882P | 2013-05-02 | 2013-05-02 | |
| PCT/US2013/055768 WO2014031625A1 (en) | 2012-08-20 | 2013-08-20 | Continuous batch tunnel washer and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2874474T3 true ES2874474T3 (es) | 2021-11-05 |
Family
ID=50146710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13830875T Active ES2874474T3 (es) | 2012-08-20 | 2013-08-20 | Método de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9200398B2 (es) |
| EP (1) | EP2885451B1 (es) |
| JP (1) | JP6588334B2 (es) |
| CN (1) | CN104583481B (es) |
| ES (1) | ES2874474T3 (es) |
| WO (1) | WO2014031625A1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2550185T3 (es) * | 2009-06-10 | 2015-11-05 | Pellerin Milnor Corporation | Aparato y método de prensa de lavandería |
| US9200398B2 (en) * | 2012-08-20 | 2015-12-01 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
| CN104131441B (zh) * | 2014-06-24 | 2017-02-15 | 上海百强洗涤设备制造有限公司 | 一种隧道式洗涤龙的布草洗涤工艺 |
| EP3201383B1 (en) | 2014-10-03 | 2022-03-09 | Pellerin Milnor Corporation | Method for continuous batch tunnel washer |
| US10570542B2 (en) * | 2015-09-11 | 2020-02-25 | Teresa Catallo | Apparatus and method for pre-shrinking a wet fabric prior to drying |
| US11225742B2 (en) | 2016-05-20 | 2022-01-18 | Pellerin Milnor Corporation | Combination flow tunnel |
| WO2018031806A1 (en) | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Omni Solutions Llc | Washing systems |
| KR200489401Y1 (ko) * | 2019-04-02 | 2019-06-12 | 전병진 | 연속식 세탁기의 프레스 탈수용 고무통 |
| US20210262135A1 (en) * | 2020-02-24 | 2021-08-26 | James Catallo | Apparatus and method for pre-shrinking a wet fabric prior to drying |
| CN114318761B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-04-25 | 江苏川岛洗涤机械科技有限公司 | 一种逆流漂洗式隧道洗衣机洗涤工艺 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1267655B (de) * | 1962-06-04 | 1968-05-09 | Poensgen G M B H Geb | Waschmaschinenanlage zum Waschen von Waesche mit mehreren hintereinander angeordneten Wascheinheiten |
| FR1378581A (fr) * | 1963-12-26 | 1964-11-13 | Poensgen Gebr Gmbh | Machine à laver pour articles textiles |
| US4236393A (en) | 1979-07-19 | 1980-12-02 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous tunnel batch washer |
| DE2949228C2 (de) * | 1979-12-07 | 1986-04-17 | Engelhardt & Förster, 2800 Bremen | Durchlaufwaschmaschine |
| US4485509A (en) | 1981-04-17 | 1984-12-04 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch type washing machine and method for operating same |
| US4522046A (en) | 1983-11-03 | 1985-06-11 | Washex Machinery Corporation | Continuous batch laundry system |
| DE3341504A1 (de) * | 1983-11-17 | 1985-05-30 | Senkingwerk GmbH, 3200 Hildesheim | Gegenstrom-taktwaschmaschine |
| US4546511A (en) * | 1984-07-16 | 1985-10-15 | Kaufmann Richard O | Continuous flow laundry system and method |
| US5211039A (en) | 1991-03-12 | 1993-05-18 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch type washing machine |
| RU2045593C1 (ru) * | 1992-05-29 | 1995-10-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Онега" | Способ очистки прямого белья |
| US5454237A (en) | 1994-04-13 | 1995-10-03 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch type washing machine |
| JP3445898B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2003-09-08 | 株式会社稲本製作所 | 連続式洗濯機における洗濯方法 |
| JP4391642B2 (ja) * | 1999-11-18 | 2009-12-24 | 株式会社東京洗染機械製作所 | 連続洗濯機における洗濯方法および連続洗濯機 |
| DE102006009553A1 (de) * | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Verfahren und Vorrrichtung zum Nassbehandeln von Wäsche |
| DE102006019458A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Jensen-Senking Gmbh | Durchlaufwaschmaschine und Waschverfahren |
| DE102006060256A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-26 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Verfahren zur Steuerung einer Waschmaschine |
| US8166670B2 (en) | 2008-04-09 | 2012-05-01 | Pellerin Milnor Corporation | Clothes dryer apparatus with improved lint removal system |
| US20090260162A1 (en) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
| US7971302B2 (en) | 2008-04-18 | 2011-07-05 | Pellerin Milnor Corporation | Integrated continuous batch tunnel washer |
| ES2550185T3 (es) | 2009-06-10 | 2015-11-05 | Pellerin Milnor Corporation | Aparato y método de prensa de lavandería |
| CN101812798B (zh) * | 2010-04-09 | 2012-11-28 | 江苏海狮机械集团有限公司 | 隧道式洗涤机中的逆流漂洗装置 |
| US10161079B2 (en) | 2010-06-03 | 2018-12-25 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
| DE102010050489A1 (de) * | 2010-11-08 | 2012-05-10 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung, insbesondere zum Waschen, von Wäschestücken |
| US9200398B2 (en) * | 2012-08-20 | 2015-12-01 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
-
2013
- 2013-08-20 US US13/971,336 patent/US9200398B2/en active Active
- 2013-08-20 EP EP13830875.4A patent/EP2885451B1/en active Active
- 2013-08-20 WO PCT/US2013/055768 patent/WO2014031625A1/en active Application Filing
- 2013-08-20 JP JP2015528582A patent/JP6588334B2/ja active Active
- 2013-08-20 CN CN201380043948.9A patent/CN104583481B/zh active Active
- 2013-08-20 ES ES13830875T patent/ES2874474T3/es active Active
-
2015
- 2015-12-01 US US14/955,708 patent/US9745683B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104583481B (zh) | 2017-10-24 |
| CN104583481A (zh) | 2015-04-29 |
| US9745683B2 (en) | 2017-08-29 |
| EP2885451B1 (en) | 2021-03-31 |
| WO2014031625A1 (en) | 2014-02-27 |
| JP6588334B2 (ja) | 2019-10-09 |
| US20160251792A1 (en) | 2016-09-01 |
| EP2885451A4 (en) | 2015-09-23 |
| US20140053343A1 (en) | 2014-02-27 |
| US9200398B2 (en) | 2015-12-01 |
| JP2015529516A (ja) | 2015-10-08 |
| EP2885451A1 (en) | 2015-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2874474T3 (es) | Método de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel | |
| ES2620958T3 (es) | Método de lavado de artículos de tela en una lavadora modular continua | |
| JP6867466B2 (ja) | 洗濯装置 | |
| US8370981B2 (en) | Integrated continuous batch tunnel washer | |
| US7235109B2 (en) | Apparatus for processing garments including a water and air system | |
| JP6352341B2 (ja) | 連続バッチ式トンネル型洗濯機及び洗濯方法 | |
| US20050223502A1 (en) | Apparatus for processing garments including a hanger mechanism | |
| US8336144B2 (en) | Continuous batch tunnel washer and method | |
| BR112014002509B1 (pt) | máquina de lavar roupas | |
| CN107075769B (zh) | 连续批量通道式洗涤机和方法 | |
| CN107523968B (zh) | 洗衣机 | |
| JP2019516493A (ja) | 組合せ流れトンネル | |
| CN109487503B (zh) | 一种洗衣机及其控制方法 | |
| ES2878499T3 (es) | Dispositivo para suministrar agua para una lavadora, procedimiento para operar un dispositivo para suministrar agua para una lavadora y lavadora | |
| CN106048964A (zh) | 洗涤干燥机 | |
| WO2013080137A2 (en) | Equipment for stain removing, washing, drying and ironing clothes | |
| ITBS20080146A1 (it) | Macchina per smacchiare, lavare, asciugare e stirare panni e indumenti |