ES2869387T3 - Dispositivos pulverizadores dosificados y activos con funcionalidad de aerosol ("Flairosol II") - Google Patents

Dispositivos pulverizadores dosificados y activos con funcionalidad de aerosol ("Flairosol II") Download PDF

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Wilhelmus Maas
Petrus Hurkmans
Paolo Nervo
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Abstract

Un dispositivo dispensador de líquido, que comprende: una cámara de presión (660; 4970) y un cabezal dispensador; dicha cámara de presión (660; 4970) que comprende un resorte de presión (6327) y un pistón de presión (670; 4980; 6325); y dicho cabezal dispensador que comprende: un pistón (630; 4940; 6313) y una cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317), un canal de salida en comunicación de fluidos con la cámara de presión (660; 4970) y una salida de la cámara del pistón; una válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319) dispuesta entre dicho canal y dicha salida de la cámara del pistón; y una válvula de salida (610; 4920; 6305); caracterizado porque la válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319) está dispuesta para cerrarse por la presión del fluido en la cámara de presión (660; 4970).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivos pulverizadores dosificados y activos con funcionalidad de aerosol ("Flairosol 11")
Campo técnico
La presente invención se refiere a tecnologías de dispensado, y en particular a un dispositivo de pulverización que puede colocar líquidos a presión y distribuirlos de una manera equivalente a la de un dispositivo o lata de aerosol, y puede hacerlo de (i) una manera de pulverización continua o (ii) una manera accionada por el usuario.
Antecedentes de la invención
Son bien conocidos los dispositivos dispensadores de líquidos tales como botellas pulverizadoras. Algunos ofrecen precompresión para asegurar una pulverización fuerte cuando se tira del disparador y evitar fugas. Los pulverizadores se pueden fabricar y llenar fácilmente y, a menudo, se utilizan para dispensar limpiadores de todo tipo, por ejemplo. Sin embargo, en muchas circunstancias se prefiere no tener que bombear continuamente un dispositivo dispensador para expulsar el líquido dispensado. Por tanto, los aerosoles también son bien conocidos. Los aerosoles mantienen un líquido u otro dispensador bajo presión, de modo que cuando un usuario activa el dispositivo (por ejemplo, presionando un botón), se permite que el contenido presurizado escape. Sin embargo, los aerosoles presentan tanto peligros medioambientales importantes como inconvenientes de envasado, que resultan de la necesidad de utilizar un propulsor de aerosoles en ellos y la necesidad adicional de presurizarlos. Esto requiere llenar dichos dispositivos bajo presión, usar un empaque lo suficientemente fuerte para resistir la presión y tomar medidas para asegurar que el propulsor mantenga una presión uniforme durante la vida útil de la lata o recipiente. Estas condiciones a menudo requieren el uso de materiales e ingredientes no ecológicos.
Para superar estos inconvenientes, lo que se necesita en la técnica es un dispositivo de pulverización que pueda proporcionar una funcionalidad de tipo aerosol sin los numerosos inconvenientes de los aerosoles reales.
El documento EP 2566629 A1, que está comprendido en el estado de la técnica según el artículo 54 (3) EPC, divulga dispositivos tipo aerosol basados en Flair® que utilizan una combinación de tecnología Flair®, válvulas de precompresión y presurización similar a aerosol del líquido dispensado. Un dispositivo dispensador de este tipo tiene un cuerpo principal que comprende una cámara de presión, esta última provista de un pistón de presión y un resorte de presión. El dispositivo tiene además un pistón y una cámara del pistón que aspira líquido de un depósito y llena la cámara de presión con ese líquido cuando un usuario acciona el disparador en varias carreras de compresión y liberación. La cámara del pistón tiene una válvula de entrada y una válvula de salida. En un cabezal dispensador se proporciona una válvula para regular la fuerza del flujo y evitar fugas. Una vez que el líquido está suficientemente presurizado, un usuario puede dispensarlo abriendo una válvula de activación, por ejemplo, presionando un botón de activación, y el usuario puede detener abruptamente la pulverización si deja de presionar dicho botón. O, por ejemplo, en realizaciones alternativas sin un botón de activación, una vez que el líquido está suficientemente presurizado, se produce una pulverización continua hasta que se vacía la cámara de presión. Bombeando repetidamente el disparador antes de que la cámara de presión esté completamente vacía, se puede lograr una pulverización continua. Al diseñar el volumen de entrada para que sea ampliamente mayor que el volumen de la cámara de presión, se puede implementar una pulverización continua con menos carreras de bombeo.
El documento WO 99/53388 A1 da a conocer un regulador de fluido y/o presión que incorpora un diafragma (de resorte) o un diafragma que tiene una abertura de salida. Este documento describe además que el regulador se utiliza en un equipo de aerosol o en un aparato de bombeo activado manualmente para lograr de ese modo un caudal de salida relativamente constante independientemente de la presión de suministro.
En el documento US 2002/008164 A1 se describe un dispositivo de pulverización que comprende un tanque de almacenamiento de líquido para almacenar líquido y un mecanismo de pulverización para pulverizar el líquido desde el tanque de almacenamiento de líquido a través de una boquilla. Dicho miembro de pulverización incluye además un miembro disparador fijado rotativamente a un eje libre, un primer tubo de líquido que está provisto de una válvula de succión y una válvula de escape que se activa por los movimientos del miembro disparador y el pistón, un acumulador de presión que está soportado por un miembro de resorte, un segundo tubo de líquido, un tercer tubo de líquido en donde un extremo del tercer tubo de líquido está conectado al tanque de almacenamiento de líquido y el otro extremo está ramificado al segundo tubo de líquido y un botón de balancín para sellar el paso de líquido en los segundo y tercer conductos de líquido alternativamente para permitir que el líquido fluya a su través.
El documento WO 95/23649 A1 da a conocer un atomizador manual con una bomba de fluido de palanca que consta de una bomba accionada por una palanca giratoria con una válvula de retención aguas arriba en la línea de admisión, un tanque de presión, cuyo volumen puede modificarse contra fuerzas de resorte pretensado instalado aguas abajo de la bomba y con una válvula de retención montada aguas arriba o integrada en la bomba, una válvula de pulverización o cuerpo de válvula aguas abajo del tanque de presión, un cabezal de pulverización aguas abajo con una salida o boquilla atomizadora de acción hidrodinámica para el medio y una carcasa para acoger dichos componentes operativos con disposiciones para la conexión a un depósito para el medio fluido. Para facilitar el "funcionamiento con una sola mano", es decir, el funcionamiento de la palanca de la bomba o la válvula de pulverización con los dedos de la mano que sujetan únicamente el atomizador, hay uno o un par de componentes operativos accesibles en el exterior de la carcasa que permite el funcionamiento de la válvula de pulverización directamente o mediante conexiones montadas preferiblemente dentro de la carcasa, por ejemplo, permite un movimiento relativo entre la válvula y el cabezal de pulverización, por lo que el componente operativo se coloca al alcance de un dedo, como el dedo índice o el pulgar, en tal de manera que, cuando se opera la válvula, los otros dedos que sostienen el atomizador no tienen que agarrarse y la válvula se puede operar independientemente del movimiento del nivel de la bomba.
Y finalmente, el documento WO 2010/044659 A1 divulga un método para dispensar un producto desde un recipiente interior flexible que se recibe en un recipiente exterior relativamente más rígido, en donde durante el dispensado del producto, el aire ambiente se aspira a un espacio intermedio entre el recipiente interior y el recipiente exterior a través de al menos una abertura de aireación. En este caso, el aire ambiente aspirado queda atrapado después de la distribución del producto. Este documento describe además un dispositivo para dispensar un producto, que comprende un recipiente interior flexible en donde se recibe el producto, un recipiente exterior relativamente más rígido en donde se recibe el recipiente interior flexible, en donde se forma un espacio intermedio entre el recipiente interior y el recipiente exterior, y al menos una abertura de aireación formada en el recipiente exterior para aspirar aire ambiente al espacio intermedio, el dispositivo dispensador está provisto de medios para atrapar el aire ambiente aspirado.
Resumen de la invención
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo dispensador de líquido como se define en la reivindicación 1 independiente. Otras realizaciones de este dispositivo dispensador de líquido forman el objeto de las reivindicaciones dependientes 2-4.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo dispensador de líquido como se define en la reivindicación independiente 5. Otra realización de este dispositivo dispensador de líquido forma el objeto de la reivindicación dependiente 6.
De acuerdo con otro aspecto más de la presente invención, se proporciona un método para dispensar un líquido desde un dispositivo como se define en la reivindicación 7 independiente. Otras realizaciones de este método dispensador de líquido forman el objeto de las reivindicaciones dependientes 8-14.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 representa un dispositivo Flairosol dosificado ejemplar de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención;
La Figura 2 representa vistas superior, frontal, lateral y posterior del dispositivo Flairosol ejemplar de la Figura 1; La Figura 3 muestra vistas esquemáticas en sección transversal de (i) un cabezal dispensador de Flairosol ejemplar conectado a una botella y con el bloqueo del disparador unido, y (ii) por sí mismo sin el bloqueo del disparador, respectivamente con y sin un tubo de inmersión de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención; La Figura 4 representa una vista en corte del dispositivo dispensador de Flairosol ejemplar de la Figura 3 en etapas sucesivas a medida que un usuario quita el bloqueo del disparador;
La Figura 5 representa el dispositivo ejemplar de la Figura 4 con el disparador desbloqueado y los resortes del disparador tirados a su posición final, listos para su uso;
La Figura 6 representa un detalle de varios elementos del dispositivo ejemplar de la Figura 4 según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 7 ilustra una etapa de liberación del disparador y admisión de fluido de un dispositivo Flairosol ejemplar según realizaciones ejemplares de la presente invención;
Las Figuras 8-9 ilustran el dispositivo Flairosol ejemplar de la Figura 7 donde se tira del disparador, el líquido pasa a la cámara de presión y hacia una válvula de domo, y se produce una pulverización;
La Figura 10 muestra el dispositivo Flairosol ejemplar de la Figura 7 en una carrera de llenado posterior, similar a la de la Figura 7, según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 11 ilustra una salida de desbordamiento de una cámara de presión ejemplar del dispositivo Flairosol ejemplar de la Figura 7 según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 12 ilustra el cierre de la válvula de domo según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 13 ilustra lo que sucede cuando un usuario retira y vuelve a conectar un cabezal dispensador de Flairosol desde y hacia una botella según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 14 representa piezas ejemplares para una realización ejemplar de Flairosol dosificado;
La Figura 15 ilustra el bastidor de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención; La Figura 16 ilustra la válvula de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención; La Figura 17 ilustra el depósito de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención; La Figura 18 ilustra el pistón del depósito de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 19 ilustra el sello del pistón del depósito de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 20 ilustra el bloqueo de resorte del depósito de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 21 ilustra la válvula de domo de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 22 ilustra el fijador de domo y el orificio de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 23 ilustra el disparador de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención; La Figura 24 ilustra el bloqueo de disparador de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 25 ilustra la cubierta de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención; La Figura 26 ilustra la parte superior de la cubierta de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 27 ilustra la válvula de entrada de la cámara del pistón de disco y la válvula de salida de la cámara del pistón de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención;
Las Figuras 28 ilustran el resorte y el tubo de inmersión de la Figura 15 en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención; La Figura 29 ilustra una botella Flair® ejemplar según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 30 ilustra una tapa de relleno ejemplar con cuatro orejetas según realizaciones ejemplares de la presente invención;
Las Figuras 31-44 ilustran un procedimiento de ensamble ejemplar para un dispositivo Flairosol dosificado ejemplar según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 45 representa un dispositivo Flairosol activado ejemplar de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención;
La Figura 46 muestra vistas esquemáticas en sección transversal de un dispositivo dispensador de Flairosol activado ejemplar (i) conectado a una botella con el bloqueo del disparador en su lugar, (ii) por sí mismo sin el bloqueo del disparador con un tubo de inmersión, y (iii) por sí mismo sin el bloqueo del disparador y sin un tubo de inmersión, de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención;
La Figura 47 representa una vista en corte del dispositivo dispensador de Flairosol activado ejemplar de la Figura 44 con el bloqueo del disparador en su lugar;
La Figura 48 representa el dispositivo ejemplar de la Figura 44 en las etapas de extracción del bloqueo del disparador y posicionamiento de los resortes del disparador;
La Figura 49 representa un detalle de varios elementos del dispositivo Flairosol activado ejemplar de la Figura 44 según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 50 ilustra una etapa de liberación de disparador/aspiración de líquido de un dispositivo Flairosol activado ejemplar según realizaciones ejemplares de la presente invención;
Las Figuras 51-52 ilustran el dispositivo Flairosol ejemplar de la Figura 44 donde se tira del disparador y el líquido pasa a la cámara de presión y a la válvula de domo (que está bloqueada por el bloqueo de la válvula de domo), según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 53 ilustra la repetición de las etapas de tirar y soltar el disparador para acumular la presión suficiente para una segunda pulverización (una vez que se desbloquea la válvula de domo) según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 54 ilustra una salida de desbordamiento de una cámara de presión ejemplar del dispositivo Flairosol ejemplar de la Figura 44 según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 55 ilustra las condiciones bajo las cuales la válvula de domo se abre y se cierra en el dispositivo Flairosol activado ejemplar de la Figura 44 según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 56 representa partes ejemplares para una realización ejemplar de Flairosol activado según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 57 representa un dispositivo Flairosol activado completamente ensamblado según realizaciones ejemplares de la presente invención;
Las Figuras 58-60 ilustran las etapas de un procedimiento de ensamble ejemplar para un dispositivo Flairosol activado ejemplar que difieren de los proporcionados anteriormente en las figuras, con referencia al ensamble según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 61 ilustra un pulverizador de Flairosol “Liquid Seal” alternativo en, respectivamente, una posición inicial de carrera ascendente, una configuración de carrera descendente y ascendente según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 62 ilustra la realización de Flairosol "Liquid Seal" de la Figura 61 con y sin una botella unida al cabezal pulverizador;
La Figura 63 representa un detalle de varios elementos del dispositivo Flairosol activado ejemplar de las Figuras 61­ 62 según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 64 ilustra detalles del funcionamiento de las válvulas de entrada de la cámara del pistón y las válvulas de salida de la cámara del pistón en una realización ejemplar de “Liquid Seal Flairosol” de la presente invención;
La Figura 65 ilustra el cebado inicial del dispositivo pulverizador y el funcionamiento de las diversas válvulas durante dicha operación de cebado según realizaciones ejemplares de la presente invención;
Las Figuras 66-68 representan una carrera ascendente inicial, seguida de una carrera descendente, seguida de una segunda carrera ascendente, respectivamente, del pulverizador “Liquid Seal Flairosol” según realizaciones ejemplares de la presente invención;
La Figura 69 ilustra una activación adicional del disparador del pulverizador “Liquid Seal Flairosol” por parte de un usuario, que ahora aumenta la presión lo suficiente como para hacer que el líquido abra una válvula de domo (salida) y dispense; y
La Figura 70 ilustra varios sellos usados para aislar el circuito de líquido del pulverizador “Liquid Seal Flairosol” ejemplar del resorte metálico en la cámara de presión.
Descripción detallada de la invención
En realizaciones ejemplares de la presente invención, un dispositivo de pulverización de líquido ofrece los beneficios tanto de un pulverizador de líquido como de un dispositivo de aerosol. Tal dispositivo ejemplar se denomina en este documento dispositivo "Flairosol", dado que utiliza la tecnología "bolsa dentro de una bolsa" Flair® desarrollada y proporcionada por Dispensing Technologies BV de Helmond, Países Bajos, y combina esa tecnología con medios para internamente presurizar el líquido antes de la pulverización para emular los dispositivos de aerosol.
Se observa que las funcionalidades descritas en el presente documento podrían implementarse, por ejemplo, sin la tecnología de "bolsa dentro de una bolsa" de Flair® y, por lo tanto, las realizaciones ejemplares de la presente invención no se limitan estrictamente a las mismas. Sin embargo, tal implementación de tecnología que no sea Flair® sería más costosa y más engorrosa de producir y usar. La tecnología Flair® "bolsa dentro de una bolsa", que hace que el recipiente interior se contraiga alrededor de la cámara de presión y del tubo de entrada, y así obvia el espacio de cabeza en el recipiente interno, evita la necesidad de un tubo de inmersión de longitud completa y también elimina la necesidad colocar el recipiente de líquido en la parte inferior de la unidad para evitar que se doble y no se dispense todo el contenido.
Debido a que en la tecnología Flair® la presión aplicada a la bolsa interna resulta de un medio de desplazamiento que se proporciona entre el recipiente interior y el recipiente exterior (por ejemplo, aire), no se requiere la ventilación directa del recipiente de líquido.
En realizaciones ejemplares de la presente invención, se puede proporcionar un dispositivo dispensador con una cámara de presión interna. Se puede hacer que el líquido a dispensar llene la cámara de presión y, a medida que se llena, empuje contra un pistón de presión que está soportado por un resorte de presión que se proporciona en la cámara de presión. Por lo tanto, cuando un usuario bombea líquido a la cámara de presión, este líquido empuja el pistón de presión, que carga (comprime) el resorte de presión, que pone el líquido en la cámara de presión bajo presión de una manera similar al contenido presurizado de una lata de aerosol. En realizaciones ejemplares de la presente invención, tal resorte de presión puede ser un resorte en el sentido más amplio y, por lo tanto, puede ser cualquier dispositivo elástico que pueda almacenar energía potencial, incluyendo, por ejemplo, un amortiguador de aire o gas o un resorte, un resorte de diversas composiciones y materiales, y similares. En algunas realizaciones ejemplares de la presente invención, dicha presión en la cámara de presión puede, por ejemplo, alcanzar aproximadamente tres (3) - cinco (5) bares. En otras realizaciones, puede ser de 10 a 20 bares, por ejemplo, y en otras más, de 500 a 800 milibares, por ejemplo. Todo depende del líquido dispensado, su viscosidad, la finura de la pulverización deseada, etc. A continuación se describen más detalles de la cámara de presión, el resorte de presión y su movimiento.
En una realización de Flairosol activado, una vez que el líquido está presurizado en la cámara de presión, un usuario puede liberar una válvula de salida y el líquido saldrá pulverizado. En realizaciones ejemplares de la presente invención, se puede proporcionar un canal central por encima de la cámara de presión y estar en comunicación de fluidos tanto con la cámara de presión como con una válvula de salida superior (válvula de domo) que conduce finalmente a una boquilla de pulverización. Debido a que la válvula de salida tiene una "presión de deformación" mínima, se requiere una cierta presión mínima antes de que se pueda pulverizar cualquier líquido, proporcionando así la consistencia de pulverizado y los elementos contra fugas de un sistema de precompresión. La presión de deformación mínima puede, en diversas realizaciones ejemplares, variar según el grosor, la forma, la composición y la resistencia de la válvula. En algunas realizaciones ejemplares de la presente invención, la presión de deformación mínima puede ser baja, por ejemplo, 1/2 bar, para un sistema donde el resorte de presión varía entre 3-5 bares en función de sus compresiones mínima y máxima dentro de la cámara de presión, por ejemplo. Por lo tanto, en tales realizaciones, mientras que el resorte de presión controla realmente la presión de salida del líquido, una vez que el usuario suelta el botón de activación, o la cámara de presión se vacía, la válvula de salida superior ayuda a detener el flujo de líquido evitando así goteos o fugas al final de una pulverización.
Los detalles de la invención se describen a continuación en relación con las Figuras 1 a 70, en las que las Figuras 1­ 44 representan una variante de Flairosol "dosificado", donde un usuario puede hacer que se proporcione un pulverizado continuo mediante el bombeo repetido de un disparador, donde las Figuras 45-60 representan una segunda variante de Flairosol "activada", en la que solo se proporciona una pulverización si un usuario activa el dispositivo, como, por ejemplo, presionando un botón provisto en la parte superior de una tapa o cubierta del dispositivo dispensador. En cualquiera de las variantes, Flairosol implica la combinación de uno o más miembros de la válvula de precompresión, una botella Flair® (recipiente interior y recipiente exterior con medio de desplazamiento entre ellos) y una cámara de presión y pistón de presión y resorte de presión, que puede almacenar energía mecánica en un dispositivo elástico o de resorte. Finalmente, en las Figuras 61-70, se proporciona una variante de realización ejemplar de "sello do líquido", que implica el aislamiento de la cámara de presión y la botella del resorte u otro dispositivo elástico utilizado para presurizar dicha cámara de presión. La variación del sello de líquido se puede implementar con las realizaciones dosificada o activada de Flairosol.
A. Flairosol dosificado
La Figura 1 representa un dispositivo Flairosol dosificado ejemplar de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención. Se observa que el término "dosificado" se refiere al dispensado de una cantidad definida de líquido. La Figura 2 representa una vista superior, una vista frontal, una vista lateral y una vista posterior del dispositivo Flairosol ejemplar de la Figura 1.
Las Figuras 3A-3C representan vistas esquemáticas en sección transversal de un cabezal dispensador de Flairosol ejemplar conectado a una botella, con un bloqueo del disparador en su lugar, y por sí mismo, con y sin un tubo de inmersión. La Figura 3B ilustra el cabezal dispensador de Flairosol ejemplar por sí mismo con el bloqueo del disparador retirado como se describe a continuación, y en la Figura 3C sin un tubo de inmersión según una realización ejemplar de la presente invención. Se observa que el tubo de inmersión se usa comúnmente para realizaciones rellenables del dispositivo y donde no se rellena un dispositivo ejemplar, no hay necesidad de un tubo de inmersión. Se observa además que las Figuras 3B y 3C muestran un pistón 9 y una cámara del pistón 17.
Las Figuras 4A y 4B ilustran el proceso de retirar el bloqueo del disparador para facilitar la movilidad del disparador según realizaciones ejemplares de la presente invención. Cabe señalar que el dispositivo generalmente se envía con un bloqueo del disparador en su lugar y lleno de un líquido de modo que la función de un bloqueo del disparador es evitar que el disparador se afloje y que de alguna manera sea empujado para que el líquido salga durante el envío o almacenamiento.
En la Figura 4A, el usuario tira de un anillo del bloqueo del disparador para quitarlo y, como se muestra en la Figura 4B, una vez que se tira del bloqueo del disparador, los resortes del disparador se mueven desde su lugar de descanso, como se muestra en la Figura 4A, a su posición final como se muestra en la Figura 5. En dicha posición final, como se muestra en el área rodeada de un círculo de la Figura 5, los resortes del disparador ahora tensan completamente el disparador de modo que cuando uno tira de él, se desviará hacia arriba y hacia afuera nuevamente.
La Figura 6 representa varios elementos del dispositivo Flairosol ejemplar de la Figura 4, incluyendo una válvula de domo 610 provista en la parte superior del dispositivo. Esta válvula de domo es la que controla si hay una pulverización de salida o no. La válvula de domo 610 tiene una presión definida; cuando la presión del líquido excede dicha presión definida, la válvula de domo se abre y se produce una pulverización. Cuando la presión cae por debajo de la presión definida de la válvula de domo 610, la válvula de domo se cierra, asegurando así que sólo los líquidos adecuadamente presurizados puedan pasar a la salida, asegurando así la continuidad de la pulverización. Esta es una forma de precompresión, utilizando la válvula de domo 610 como válvula de precompresión. También se ve el orificio 620 desde el cual se emite el flujo de líquido, y un pistón 630 provisto en una cámara del pistón 617 donde el líquido se toma de la botella y luego se transmite al orificio 620 o la cámara de presión 660. Como se muestra, hay una válvula de entrada 640 que controla la absorción de líquido en la cámara del pistón. Una válvula de salida de la cámara del pistón 650 controla el líquido que se empuja a la cámara de presión 660 en una carrera descendente del pistón y se empuja contra el pistón de presión 670. En dicha carrera descendente, también se permite que el líquido se mueva hacia arriba hacia la válvula de domo 610 para su pulverización.
La Figura 7 ilustra lo que sucede en una etapa de liberación del disparador y admisión de líquido de un dispositivo Flairosol ejemplar. Como se muestra en el mismo, en 1 inicialmente el pistón se mueve hacia arriba y aspira líquido a la cámara del pistón. A continuación, en 2 se cierra la válvula de salida de la cámara del pistón (la subpresión la mueve hacia arriba a una posición cerrada), y en 3, la válvula de entrada se abre para dejar pasar el líquido a la cámara del pistón (la subpresión mueve ese valor hacia arriba en su posición abierta).
Las Figuras 8 y 9 ilustran el dispositivo Flairosol ejemplar de la Figura 7 donde el disparador ahora está accionado (hacia abajo por un usuario) lo que crea una carrera descendente en la cámara del pistón, haciendo que el líquido entre en la cámara de presión y fluya hacia la válvula de domo. Con referencia a la Figura 8, en 1, el pistón se mueve hacia abajo y empuja el líquido hacia la cámara de presión hacia la válvula de domo. En 2, la válvula de salida de la cámara del pistón se abre, dejando pasar el líquido a la cámara de presión y a la válvula de domo (la presión lo mueve hacia abajo a su posición abierta). En 3, la válvula de entrada se cierra, evitando que el líquido vuelva al recipiente (la presión lo mueve hacia abajo a la posición cerrada). En 4, la presión del líquido empuja hacia abajo el pistón de presión y, por lo tanto, el resorte debajo del pistón de presión se comprime, lo que permite que el líquido se almacene a presión (presurizado) en la cámara de presión. Finalmente, como se muestra en la Figura 9, en 5, la válvula de domo se abrirá debido a la presión del líquido en la columna, y el líquido pasa así hacia el orificio creando una pulverización deseada.
La Figura 10 muestra una carrera de llenado posterior, similar a la representada en la Figura 7. Como se muestra en la Figura 10, un usuario suelta el disparador y, bajo la presión de los resortes del disparador, el disparador se empuja hacia arriba y hacia afuera. Esto provoca una carrera ascendente en la cámara del pistón y, por lo tanto, como se muestra en 1, el pistón se mueve hacia arriba y aspira líquido hacia la cámara del pistón. En 2, la válvula de salida de la cámara del pistón está cerrada porque el líquido de la cámara de presión la mueve a la posición cerrada. Se observa que el líquido de la cámara de presión aún puede pasar a la válvula de domo como lo indica la flecha punteada blanca. A las 3, la válvula de entrada se abre para dejar pasar el líquido a la cámara del pistón (la subpresión lo mueve hacia arriba a la posición abierta).
Finalmente, en 4 el líquido restante en la cámara de presión es empujado hacia la válvula de domo, el resorte comprimido proporciona la fuerza necesaria. Por lo tanto, aunque el dispositivo Flairosol se encuentra en una etapa posterior de liberación del disparador y admisión de líquido, el líquido aún puede pasar por la válvula de domo y a través del orificio para continuar con la pulverización. Es de esta manera que un usuario puede provocar una pulverización continua utilizando la realización de Flairosol con dosificación, siempre que el usuario continúe bombeando el disparador de manera que las carreras de admisión de líquido sigan el ritmo de la pulverización, el líquido continúa siendo aspirado y enviado a la cámara de presión y la válvula de domo. En este contexto, se observa que al variar los volúmenes relativos de la cámara del pistón y la cámara de presión, se pueden diseñar varias velocidades de bombeo. Por ejemplo, si la cámara de presión es más grande, digamos en un factor de dos o tres, que la cámara del pistón, que es un diseño común en las realizaciones ejemplares de la presente invención, entonces se necesitan varias carreras por unidad de tiempo para llenarla, o para reponer las cantidades pulverizadas para mantener un pulverizado continuo. Sin embargo, las carreras más grandes para una cámara del pistón más pequeña significan un bombeo más fácil, adecuado para cualquier usuario, como incluso las mujeres mayores que pueden estar pulverizando líquidos de limpieza. Por otro lado, para un número menor de carreras por unidad de tiempo para mantener una pulverización continua, la fuerza necesaria para empujar el líquido fuera de la cámara del pistón y dentro de la cámara de presión o canal de salida será mayor.
De manera similar, el volumen de la cámara de presión es función del desplazamiento del resorte de la cámara de presión, y para una constante de fuerza dada, hay una fuerza mayor entregada por el resorte a una mayor compresión y, por lo tanto, a un volumen de la cámara de presión mayor. Cuanto mayor sea la presión a la que se mantiene el líquido, más fina será la pulverización, es decir, para una determinada viscosidad de líquido. Todas estas consideraciones pueden usarse en el diseño o parametrización de un dispositivo Flairosol ejemplar en varias realizaciones ejemplares de la presente invención.
La Figura 11 ilustra una situación de desbordamiento de líquido. Como se muestra en la Figura 11, en 1 hay una abertura a una cierta profundidad de la cámara de presión. Esto se hace para evitar una acumulación excesiva de presión de líquido y, por lo tanto, es una especie de salida en un cierto punto definido más allá del cual el pistón de presión no puede viajar más hacia abajo. Por lo tanto, cuando el pistón de presión se mueve más allá de cierto punto (a la máxima presión/fuerza de resorte deseada), el líquido fluirá de regreso al recipiente a través de la válvula de desbordamiento, manteniendo el pistón de presión no más bajo que dicho orificio(s) de ventilación. En una realización ejemplar de la presente invención, la válvula de desbordamiento de líquido puede ajustarse para una presión de resorte máxima en la cámara de, por ejemplo, 0,5 a 1,0 bar por encima de la presión de apertura preestablecida de la válvula de domo. En otras realizaciones, se puede ajustar a 0,5 a 2,5 bares por encima de dicha presión de apertura. En realizaciones ejemplares de la presente invención, dicha presión de apertura de la válvula de domo puede ser, por ejemplo, 1,5, 2,5, 3,5 o incluso 6 bares o más. Se observa que en las formas de realización ejemplares de la presente invención, la válvula de domo tiene una presión de apertura más baja que la presión máxima que puede desarrollarse en la cámara de presión. De esta manera, la válvula de domo se abrirá y puede producirse una pulverización mucho antes de que la cámara de presión esté completamente llena de líquido y, por lo tanto, alcance su presión máxima. Esto permite condiciones de pulverizado continuo.
Finalmente, cuando la presión desciende lo suficiente, la válvula de domo se cerrará, como se muestra en 1 en la Figura 12B. Aquí, la tensión del domo hará que se cierre a una presión preestablecida y cuando se alcanza ese valor de presión, en realizaciones ejemplares de la presente invención, la válvula de domo se cierra muy repentinamente. Esto asegura un buen patrón de pulverizado de principio a fin y evita el goteo. Como se indicó anteriormente, la presión preestablecida de la válvula de domo proporciona un obstáculo de precompresión que el líquido debe superar antes de que cualquiera de los líquidos salga a través del orificio. Se pueden usar varias válvulas conocidas en lugar del domo, tales como válvulas mecánicas, cargadas por resorte, asistidas por resorte, elastoméricas y de otros tipos, por ejemplo.
Las Figuras 13A-D ilustran lo que sucede cuando un usuario retira y vuelve a conectar un cabezal dispensador de Flairosol desde y hacia una botella según una realización ejemplar de la presente invención. Partiendo del lado izquierdo de la Figura 13, en la Figura 13A, la subpresión creada por el líquido que se succiona de la botella se compensa con el aire que es aspirado por las capas interior y exterior de la botella Flair. A continuación, en la Figura 13B, cuando un consumidor retira el cabezal dispensador de Flairosol de la botella, el aire fluye hacia la botella haciendo que la capa interior (recipiente interior) se combe. A continuación, en la Figura 13C, cuando un consumidor coloca el cabezal dispensador de Flairosol en una botella parcialmente llena, el tubo de inmersión se asegura de que el líquido sea succionado hacia el cabezal dispensador de Flairosol en lugar de aire. Por tanto, el tubo de inmersión se extiende por debajo del espacio de cabeza en el recipiente interior. Y finalmente, en la Figura 13D, cuando el cabezal dispensador de Flairosol no se puede quitar de la botella, obviamente no es necesario un tubo de inmersión, ya que no se desarrolla espacio de cabeza, debido a la tecnología Flair. El recipiente Flair interior se encogerá hacia y alrededor de la abertura de admisión a medida que las capas exteriores de la botella Flair aspiran el medio de desplazamiento (aire) como se muestra en la primera imagen.
La Figura 14 muestra partes ejemplares del dispositivo Flairosol dosificado ejemplar según realizaciones ejemplares de la presente invención. Estas partes se describirán a continuación con cierto detalle en las siguientes figuras. Incluyen un bastidor 1, una carcasa de válvula 2, un depósito 3, un pistón del depósito 4, un sello de pistón del depósito 5, un bloqueo de resorte del depósito 6, una válvula de domo 7, un fijador de domo - orificio 8, un pistón 9, un disparador 10, un bloqueo del disparador 11, una cubierta dosificada 12, una cubierta superior dosificada 13, una válvula 14 un tubo 15 y 1 resorte, por ejemplo, 47 N aquí, 16.
Las Figuras 15 representan el bastidor en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención; La Figura 16 representa la carcasa de válvula en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención; La Figura 17 ilustra el depósito en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención; y la Figura 18 ilustra el pistón del depósito en detalle según realizaciones ejemplares de la presente invención. La Figura 19 muestra el sello del pistón del depósito y la Figura 20 muestra el bloqueo de resorte del depósito.
La Figura 21 ilustra la válvula de domo en detalle, la Figura 22 ilustra el orificio y el fijador de la válvula de domo, la Figura 23 ilustra el disparador y la Figura 24 ilustra el bloqueo del disparador. La Figura 25 ilustra la cubierta y la Figura 26 ilustra la parte superior de la cubierta. La Figura 27 ilustra la válvula de disco en detalle. Con referencia a la Figura 27 (y la lista de piezas ejemplares en la Figura 14) se observa que las dos válvulas de disco se utilizan para la válvula de admisión y la válvula de salida de la cámara del pistón de las Figuras 8 y 10, como se describió anteriormente.
La Figura 28 ilustra el resorte utilizado en la cámara de presión y el tubo de inmersión, la Figura 29 ilustra una botella Flair ejemplar y la Figura 30 ilustra una tapa de relleno ejemplar con cuatro orejetas, todas de acuerdo con realizaciones ejemplares de la presente invención. Cabe señalar que la tapa de recarga no forma parte del cabezal dispensador de Flairosol, pero puede enviarse, por ejemplo, con una botella de relleno, como se muestra en la Figura 30. Un usuario compra, por ejemplo, una botella de relleno llena de líquido y luego le coloca el cabezal Flairosol como se muestra arriba con referencia a la Figura 13C.
Las Figuras 31-41 ilustran un procedimiento de ensamble ejemplar para un dispositivo Flairosol dosificado ejemplar de acuerdo con realizaciones ejemplares de la presente invención. Con referencia a la Figura 31, inicialmente se ensamblan el depósito y el sello del pistón del depósito (Figura 31A), el diámetro interior del sello se lubrica (Figura 31B), como, por ejemplo, con silicona, aceite mineral o similares, y el diámetro sellado en el depósito también se lubrica (Figura 31C), por ejemplo, con silicona, y finalmente, el conjunto de pistón se ensambla en el depósito (Figura 31D).
Con referencia a la Figura 32, el resorte de la cámara de presión puede insertarse debajo del pistón del depósito (Figura 32A) y luego comprimirse (Figura 32B). El bloqueo de resorte se puede, por ejemplo, unir al fondo del depósito, por ejemplo, mediante soldadura por rotación, tapón de rosca, pasador o cualquier técnica de conexión conocida, por ejemplo (Figura 32C). Entonces, se puede permitir que el resorte que se ha mantenido en un estado muy comprimido se expanda hacia el fondo de la cámara de presión y empuje contra el bloqueo del resorte.
Con referencia a la Figura 33, tomando la carcasa de válvula, la primera válvula, que es la válvula de salida de la cámara del pistón, se puede insertar bajo vacío (Figura 33A), luego la carcasa de válvula se puede insertar en el depósito (Figura 33B). A continuación, una segunda válvula, específicamente, la válvula de admisión o de entrada, también se puede insertar al vacío, por ejemplo, pero en la otra dirección (Figura 33C), y finalmente el bastidor se puede colocar en la parte superior del depósito y la carcasa de válvula como se muestra en la Figura 33D.
Las Figuras 34-41 ilustran los procedimientos de ensamble en la parte superior del marco. Con referencia a la Figura 34A, el orificio de la cámara del pistón se puede lubricar con un lubricante de tipo silicona, así como los sellos del pistón en sí, como se muestra en la Figura 34B. Finalmente, el pistón se puede insertar en el orificio del pistón como se muestra en la Figura 34C. La Figura 35 muestra el ensamble del disparador. Como se muestra en el mismo, el disparador está unido al pistón y los resortes del disparador pueden colocarse en su lugar y también conectarse al pistón. Se observa que en la Figura 35 se muestra una realización ejemplar alternativa de la presente invención en la que los resortes de disparador descansan inicialmente en el vértice inferior como se muestra en la Figura 35C. En una realización ejemplar alternativa según la presente invención, como se muestra en las Figuras 4-5, los resortes en realidad se asientan sobre una nervadura horizontal que facilita tirar de ellos a través del bloqueo del disparador. Por tanto, la Figura 35C puede reemplazarse con la realización ejemplar mostrada en las Figuras 4 y 5 si lo desea. En la Figura 35A se ensambla el disparador, y en la Figura 35B se realiza una conexión al pistón tirando del disparador.
La Figura 36 ilustra los diversos sellos operativos en realizaciones ejemplares de la presente invención. Como se muestra, el sello S1 solo está sujeto a subpresiones, en donde los sellos S2-S5 están sujetos, por ejemplo, a una presión máxima de 10 bares. Las Figuras 37A y 37B ilustran la válvula de domo que se inserta y la válvula de domo se cubre con el fijador de domo y el orificio. La Figura 38 ilustra cómo se puede fijar el tubo de inmersión; se puede crear una herramienta de ensamblaje para sujetar el tubo y esta herramienta (un mango que se sostiene al revés como una herramienta tipo "T") se puede empujar hacia arriba de manera que el tubo de inmersión se adhiera al tubo de entrada. En realizaciones ejemplares de la presente invención, se puede fijar al tubo de entrada de tal manera que se requiera una cierta fuerza mínima de extracción, tal como, por ejemplo, 30N, para retirarlo.
Las Figuras 39-43 ilustran las etapas de ensamble restantes para el disparador y la cubierta. Con referencia a ello, en la Figura 39, el bloqueo del disparador se puede enganchar debajo del disparador (rodeado con un círculo en la Figura 39A) y luego presionar en su lugar. Entonces, como se muestra en la Figura 40A, en 2, el disparador se puede empujar hacia el bastidor, y en 3a en la Figura 40C, el bloqueo del disparador se puede empujar a su posición. Como se muestra en la Figura 40B en 3b, a medida que se hace esto, puede asegurarse de que el cierre a presión del bastidor encaje en el cierre del disparador, como se muestra en el círculo.
La Figura 41 ilustra una ubicación ejemplar de los resortes. Como se señaló anteriormente, en lugar de descansar inicialmente en la parte inferior del vórtice del bastidor, en realizaciones ejemplares alternativas de la presente invención puede haber una nervadura horizontal provista en el bastidor sobre el cual se puede colocar inicialmente el resorte. Esto es diferente de lo que se muestra en la Figura 35C. Con referencia de nuevo a la Figura 41A, en 4, los resortes del disparador se pueden colocar en la posición correcta, en la nervadura horizontal del bastidor, y los productos terminados se muestran por lo tanto en la imagen de la derecha de la Figura 41B. Con referencia a la Figura 42, se pueden usar cuerdas de plástico para unir la parte inferior del resorte bajo tensión a la parte superior del disparador de manera que cuando el proceso mostrado arriba en las Figuras 4 y 5 lo realiza un usuario, la parte inferior del resorte se puede bloquear en el soporte semicircular en la parte superior del vórtice, como se muestra en la Figura 5. Las cuerdas 28 se pueden unir a los pasadores, como se muestra, y la fijación se puede realizar mediante soldadura, por ejemplo. Finalmente, como se muestra en la Figura 43, se pueden colocar protectores sobre el conjunto dando como resultado el dispositivo como se muestra en la Figura 44A. Una vez que la parte superior de la cubierta se coloca posteriormente en el dispositivo, se obtiene la imagen de la Figura 44B. Esto completa los procedimientos de ensamble para una realización ejemplar de Flairosol dosificado (pulverización continua) de acuerdo con realizaciones ejemplares de la presente invención.
B. Flairosol activado
Las Figuras 45-60 ilustran una realización ejemplar alternativa de la presente invención, conocida como "Flairosol activado", donde un usuario debe accionar el dispositivo, incluso cuando está completamente presurizado, para dispensar el líquido. La Figura 45 muestra un dispositivo Flairosol activado completado, y la Figura 46 muestra, de izquierda a derecha, un corte esquemático, similar al que se muestra arriba para Flairosol dosificado, con un cabezal dispensador de Flairosol activado conectado a una botella llena de líquido con un tubo de inmersión (Figura 46A), y luego el cabezal dispensador de Flairosol mostrado por sí mismo, tanto con (Figura 46B) como sin (Figura 46C) un tubo de inmersión, respectivamente. La Figura 47 ilustra el dispositivo Flairosol activado ejemplar como normalmente empacado con un bloqueo del disparador en su lugar. También se observa que esta es la realización ejemplar alternativa del dispositivo Flairosol activado donde la parte inferior de los resortes se asienta en la muesca o vértice inferior del bastidor y no en una nervadura horizontal como se describió anteriormente (Figuras 4-5; Figura 43).
La Figura 48 ilustra el bloqueo del disparador extraído cuando se tira por un usuario (1a en la Figura 48A) y este proceso tira de los resortes del disparador a la posición 1b como se muestra en la Figura 48B. La Figura 49 ilustra los elementos ejemplares de Flairosol activado; estos son los mismos que se muestran arriba en relación con la Figura 14, es decir, válvula de domo 4920, orificio 4930, pistón 4940, válvula de entrada 4950, válvula de salida de la cámara del pistón 4960, cámara de presión 4970 y pistón de presión 4980 - excepto para el bloqueo de la válvula de domo 4910 que es un elemento exclusivo de la realización Flairosol activada, y la cámara del pistón 4917 que no era visible en la Figura 14.
Las Figuras 50-53 ilustran los ciclos de carrera descendente del pistón de líquido/disparador tirado hacia el frente y la absorción de líquido de liberación del disparador según realizaciones ejemplares de la presente invención. Con referencia a la Figura 50, el disparador se puede soltar y mover hacia afuera, lo que hace que, en 1 (Figura 50B), el pistón se mueva hacia arriba y aspira líquido hacia la cámara del pistón, y en 2, la válvula de salida de la cámara del pistón puede cerrarse debido a la baja presión y la válvula de entrada se puede abrir para permitir que el líquido pase de la botella Flair a la cámara del pistón. Aquí la subpresión mueve la válvula de entrada hacia arriba a su posición abierta.
La Figura 51 es la fase de empuje del disparador, pistón hacia abajo, y aquí el disparador se aprieta y se mueve hacia adentro (Figura 51A). En la Figura 51B, en 1, el pistón se mueve hacia abajo y, por tanto, el pistón empuja el líquido hacia la cámara de presión y hacia la válvula de domo. En 2, la válvula de salida de la cámara del pistón se abre dejando que el líquido pase a la cámara de presión y a la válvula de domo. Se observa que la presión mueve esta válvula de salida de la cámara del pistón hacia abajo hasta su posición abierta. En 3, la válvula de entrada se cierra evitando que el líquido vuelva al recipiente (la presión del líquido que se empuja hacia abajo lo mueve hacia abajo a la posición cerrada). Finalmente, en 4, la presión del líquido empuja hacia abajo el pistón de presión que comprime el resorte debajo del pistón de presión.
Este proceso continúa como se muestra en la Figura 52B donde en 5, por ejemplo, el bloqueo de la válvula de domo, al estar en su posición hacia abajo, evita que la válvula de domo se abra. Esta actúa como palanca. A las 6, un resorte integrado en el bloqueo del domo proporciona la fuerza necesaria para mantenerlo en la posición hacia abajo. En 7 muestra el punto de giro del bloqueo de la válvula de domo. En conexión con la Figura 53, se muestra que las etapas de tirar del disparador (1, dibujo a la izquierda) y soltar el disparador (2, dibujo de la derecha) se repiten cuatro veces para llenar la cámara de presión con el fin de obtener una pulverización para un número definido de segundos, como, por ejemplo, X segundos. Esto se debe a que, a diferencia de la realización de Flairosol dosificado descrita anteriormente, el usuario primero ceba la cámara de presión utilizando un dispositivo Flairosol activado. Luego, cuando está listo para pulverizar, presiona el botón que libera el bloqueo del domo y, por lo tanto, la pulverización continúa sin bombear más mientras mantenga presionado el botón u otro dispositivo de activación. Un dispositivo Flairosol activado es simplemente un dispositivo Flairosol dosificado con la adición de un bloqueo del domo, de modo que un usuario puede, al continuar presionando el liberador de bloqueo del domo, crear una condición de pulverizado continuo al continuar bombeando también.
La Figura 54 muestra la conocida condición de desbordamiento de líquido como se describe anteriormente. Aquí, por supuesto, en la realización ejemplar de Flairosol activado, la presión máxima que se permite que alcance el líquido en la cámara de presión (y por lo tanto el resorte) es generalmente más alta, de modo que se puede almacenar más líquido en la cámara de presión, de modo que una vez que el usuario ha llenado la cámara de presión, puede pulverizar una cantidad significativa accionando el dispositivo. Por lo tanto, la válvula de desbordamiento generalmente se coloca más abajo con respecto a su ubicación en la realización ejemplar de Flairosol dosificado, como se describió anteriormente, para alargar la cámara de presión. Por ejemplo, en algunas realizaciones ejemplares, una realización medida puede tener una cámara de presión de 3-4 cc, y una realización activada puede tener, por ejemplo, una cámara de presión de 5,0-6,5 cc.
Se pueden utilizar varios otros tamaños.
Las Figuras 55A y 55B ilustran la apertura y el cierre de una válvula de domo en realizaciones ejemplares de Flairosol activado. Con referencia a la Figura 55A, cuando se presiona el botón superior, el bloqueo de la válvula de domo libera la válvula de domo para que pueda abrirse. La presión del líquido en el canal obliga a la válvula de domo a abrirse y el líquido pasa por la válvula de domo al orificio creando la pulverización deseada. Cuando un usuario suelta el botón, el bloqueo de la válvula de domo obliga a la válvula de domo a cerrarse una vez más. De manera similar, con referencia a la Figura 55B, incluso cuando se presiona el botón, la válvula de domo se cerrará cuando la presión del líquido alcance un valor demasiado bajo, tal como en el caso de Flairosol dosificado, como se indicó anteriormente. La tensión del domo hace que se cierre a un valor de presión preestablecido y, como se señaló anteriormente, puede cerrarse muy repentinamente en formas de realización ejemplares. Esto se hace, como se indicó, para asegurar un buen patrón de pulverizado de principio a fin y para evitar goteos, por lo tanto, una caída brusca al cerrar. La Figura 56 muestra partes ejemplares de la realización de Flairosol activado. Estas partes son las mismas que se muestran arriba para el Flairosol dosificado, excepto por el hecho de que el bloqueo del domo 18 es el nuevo elemento adicional exclusivo del Flairosol activado.
Las Figuras 57 a 60 ilustran etapas ejemplares en el ensamble de una realización ejemplar de Flairosol activado. La Figura 57 muestra un dispositivo Flairosol activado completamente ensamblado, por ejemplo. La Figura 58 comienza el ensamble donde los procedimientos de ensamble son diferentes a los del Flairosol dosificado, como se describe anteriormente. Como se muestra en la Figura 58, en la configuración representada el conjunto es el mismo excepto porque la longitud del depósito y, por lo tanto, la longitud del resorte metálico, son más largas que en la caja Flairosol con dosificación. Como se señaló, el dispositivo Flairosol activado está diseñado para almacenar una gran cantidad de líquido en la cámara de presión porque el líquido no se libera a menos que un usuario presione el botón y, por lo tanto, libere el bloqueo del domo. Con referencia a la Figura 59, después de que se ha colocado el bloqueo del disparador (Figura 59A), el cierre del domo se coloca en el dispositivo con su resorte (Figura 59B) y luego la cubierta se puede colocar en el dispositivo (Figura 59C) como se señaló anteriormente. Como se muestra en la Figura 60, la tapa de la cubierta se coloca como se describió anteriormente (Figura 60A) y, finalmente, el cabezal dispensador de Flairosol se puede unir a la botella (Figura 60B). Esto se puede hacer atornillando, con bayoneta, soldando para realizaciones no rellenables u otros métodos de conexión.
C. Realizaciones del sello de líquido
Las Figuras 61-70, que se describen a continuación, representan aspectos de una variante de realización ejemplar según la presente invención, específicamente, una versión "Liquid Seal" de un pulverizador Flairosol. El pulverizador “Liquid Seal Flairosol” es equivalente a los pulverizadores Flairosol descritos anteriormente, tanto activos como dosificados, con una característica adicional: la adición de varios sellos para aislar completamente el líquido en el depósito de presión del resorte de metal (u otro material) que proporciona la fuerza elástica al pistón en el depósito de presión. Esta realización se describirá con más detalle a continuación. La Figura 61 ilustra el pulverizador “Liquid Seal Flairosol” en, respectivamente, una posición de carrera ascendente inicial, una posición de carrera descendente y una posición de carrera ascendente suplementaria según realizaciones ejemplares de la presente invención. Con referencia a ello, la Figura 61A muestra al usuario que ha soltado el disparador de manera que se mueve hacia arriba bajo la influencia de los resortes interiores que actúan sobre él, y así el pistón se mueve hacia arriba, comenzando a llenar la cámara del pistón con líquido (el líquido se muestra de color violeta en la cámara del pistón en el centro del cabezal pulverizador). También es digno de mención en la Figura 61A que la cámara de presión o vejiga proporcionada en el centro inferior de la Figura 61A no contiene fluido; por lo tanto, el resorte de la cámara de presión está en su extensión máxima, sosteniendo el pistón de la cámara de presión en la parte superior de la cámara de presión. Con referencia a la Figura 61B, el usuario ahora presiona el disparador, haciendo que la cámara del pistón expulse su contenido. Como se señaló anteriormente, cuando esto ocurre, el contenido de la cámara del pistón se empuja hacia la cámara de presión y también hacia un canal de salida. Como se puede ver en la Figura 61B, la cámara de presión ha comenzado a llenarse con el líquido púrpura y, además, el canal de salida también se llena con el líquido con suficiente presión para abrir la válvula de domo en la parte superior del cabezal pulverizador haciendo que el líquido salga del dispositivo, como se muestra.
La Figura 61C muestra una carrera ascendente adicional, después de la carrera descendente de la Figura 61B, en la que se extrae más líquido del depósito a la cámara del pistón. Debido a la presión en el canal de salida que mantiene la cámara de presión, el cabezal pulverizador Flairosol continúa pulverizando el líquido, como se muestra. Sin embargo, como se puede ver en la Figura 61C, el pistón de presión ahora se mueve hacia arriba y, por lo tanto, la pulverización cesará una vez que el resorte de presión alcance su extensión completa.
La Figura 62A muestra una realización ejemplar de “Liquid Seal Flairosol” con botella unida, y la Figura 62B muestra el cabezal pulverizador solo con la cubierta del sello de líquido (que proporciona la función de sellado, como se describe a continuación) sobre toda la cámara de presión. Se observa que la cámara de presión de la Figura 62B está completamente encerrada por los sellos y, por lo tanto, nunca entra en contacto con el líquido de la botella que la rodea. La única forma en que el líquido puede llegar al interior de la cámara de presión es mediante su inyección desde la cámara del pistón, como se muestra en la Figura 61B, y por lo tanto, el líquido solo entra en contacto con los sellos en la parte superior de los pistones de presión y, por lo tanto, nunca entra en contacto con el resorte u otro dispositivo elástico proporcionando la fuerza elástica en la cámara de presión.
La Figura 63 ilustra varias partes competentes del dispositivo Flairosol ejemplar de las Figuras 61-63. Con referencia a la Figura 63 como se muestra, se muestra una parte superior de cubierta dosificada 6301. Este es el tipo de cubierta superior que se usa para dispensar un pulverizado continuo del líquido como se describió anteriormente (en oposición a un pulverizado "activado" que debe ser habilitado por un usuario). También se muestra un fijador de domo 6303, que sostiene la válvula de domo que es la válvula de salida para el canal de salida, y la propia válvula de domo 6305. Esta válvula de domo proporciona precompresión al canal de salida, en el sentido de que el líquido debe alcanzar una cierta presión antes de que se abra para permitir el dispensado de líquido. También se muestra el orificio de salida 6307. Continuando hacia el lado izquierdo del dispositivo, está la cubierta dosificada 6309, el disparador 6311, un pistón de alto rendimiento 6313, un bastidor que sostiene los componentes interiores 6315, una válvula de entrada 6322 que controla el líquido que se mueve desde el depósito de presión al pistón cámara 6317, la carcasa de válvula 6320 asociada con dicha válvula de entrada, y válvula de salida de la cámara del pistón 6319 que, por supuesto, controla el líquido que se expulsa de la cámara del pistón al depósito o cámara de presión.
Continuando con la parte inferior del dibujo, se ve un sello de pistón del depósito de la variedad de sello de líquido 6323. Este sello de pistón se asegura de que ningún líquido que haya entrado en el depósito a través de los orificios de ventilación de la parte superior de la cámara de presión (es decir, por encima del pistón de presión) pueda llegar al compartimiento del resorte de abajo. Esto se detalla más a continuación, con referencia a la Figura 70.
Además, hay un sello de líquido del depósito 6321 que es un sello que rodea toda la cámara de presión como se muestra en la Figura 62B. Finalmente, se muestra el propio pistón del depósito de la versión líquida 6325. Esto es actuado por la fuerza del resorte 6327, por ejemplo, un resorte de 50 Newton.
Finalmente, se muestra el tubo 6330 que aspira líquido de la botella a través de la válvula y finalmente a la cámara de presión. Para mantener el resorte 6327 en su lugar, hay una placa de resorte del depósito 6335 y un bloqueo de resorte del depósito 6337. Se observa que en la Figura 63, el término "cámara de presión" se denomina "depósito". Estos términos son intercambiables en este documento. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que a veces la botella en sí puede ser conocida como un depósito porque es el depósito final del líquido, no el depósito del líquido *presurizado*. Pero por el contexto, siempre quedará claro a qué se refiere el término "depósito", que en este caso es el depósito presurizado por encima del pistón de presión.
La Figura 64 ilustra detalles del funcionamiento de las válvulas de entrada y las válvulas de salida de la cámara del pistón en una realización ejemplar de Flairosol con sello de líquido. Con referencia a la Figura 64A, se muestra cómo se cerrará la válvula de entrada debido a la presión creada por el movimiento descendente del pistón en una carrera descendente ejemplar. Como puede verse en el lado izquierdo de la Figura 64A, la flecha que apunta hacia abajo ilustra la válvula de entrada asentada en su posición más baja. Esto evitará que el aire/líquido vuelva a entrar en la botella. De manera similar, como se muestra en el lado derecho de la Figura 64A, en una carrera ascendente del pistón (como se muestra en las Figura 61A y 61C), la válvula de salida de la cámara del pistón se cerrará debido a la subpresión que se crea por el movimiento ascendente del pistón en la cámara del pistón. Esto evita que el aire/líquido regrese al orificio del pistón desde la cámara de presión o el canal de salida. El aire/líquido puede fluir desde el depósito (es decir, el depósito de líquido presurizado, también denominado aquí cámara de presión) al canal de salida mediante dos desvíos, mostrados por la flecha punteada en el extremo derecho de la figura. Por lo tanto, cuando el pistón se mueve hacia arriba, aspirando más líquido hacia la cámara del pistón (y luego la válvula de entrada se abrirá), la subpresión hace que la válvula de salida de la cámara del pistón aísle la cámara de presión o el depósito del orificio del pistón.
Con referencia a la Figura 64B, en el lado izquierdo de la Figura se muestra cómo se abrirá la válvula de entrada cuando un usuario suelte el disparador, cuya liberación comienza una carrera ascendente después de que el usuario ha completado una carrera descendente, ya que los resortes interiores se cargan el disparador lo empuja hacia arriba cuando el usuario lo suelta después de empujarlo hacia abajo, como se muestra en las Figuras 61A y 61C. El flujo de aire levantará la válvula de su asiento (como lo muestra la flecha que apunta hacia arriba debajo de la válvula) y el aire/líquido puede pasar a través de la válvula de entrada desde la botella (es decir, el depósito principal de líquido sin presión) hacia la cámara del pistón como lo muestra la flecha más larga y rota que pasa hacia arriba alrededor de la válvula. Como se muestra en el lado derecho de la Figura 64B, cuando se tira del disparador, afectando así una carrera descendente, la válvula de salida de la cámara del pistón se abrirá, como lo muestra la flecha que apunta hacia abajo sobre la válvula de salida de la cámara del pistón. La presión que se crea presiona la válvula de salida de la cámara del pistón hacia abajo y el aire/líquido puede pasar a la cámara de presión o al depósito, como lo muestra la flecha más larga y rota que pasa hacia abajo alrededor de la válvula.
Las Figuras 65-67 ilustran el cebado inicial del pulverizador Flairosol y el funcionamiento de las diversas válvulas durante dicha operación de cebado según realizaciones ejemplares de la presente invención. Como se muestra en la Figura 65, en el primer par de carreras cuando el dispositivo se usa por primera vez, el sistema debe cebarse. Por lo tanto, el aire del interior del sistema debe bombearse y reemplazarse por el líquido que se va a dispensar. La válvula de entrada se cerrará debido al flujo descendente creado por la carrera del pistón. Esto se muestra con la "X" en el lado izquierdo de la Figura 65B (centro de la imagen). La válvula de salida de la cámara del pistón se abre y el aire fluirá hacia el depósito y el canal de salida, como lo muestra la flecha de dos puntas sobre la cámara de presión. Sin embargo, la válvula de domo en la parte superior del canal de salida no se abrirá en este momento porque el aire comprimido en el canal de salida no proporciona suficiente presión para superar su presión de apertura mínima.
La Figura 66 muestra cómo después de la primera carrera el disparador será forzado hacia arriba por los resortes interiores que están conectados a él, comenzando así una carrera ascendente. Esto impulsará el pistón hacia arriba, lo que crea una subpresión en el sistema, abriendo la válvula de entrada que se muestra a la izquierda de la figura y, por lo tanto, aspirando líquido por el tubo desde la botella, que se muestra mediante las flechas que apuntan hacia arriba desde el tubo y a través de la entrada y cerrando la válvula de salida de la cámara del pistón, que se muestra con la X a la derecha de la figura sobre la válvula de salida de la cámara del pistón. Por lo tanto, la subpresión abrirá la válvula de entrada y se puede aspirar líquido en el orificio del pistón, pero la válvula de salida de la cámara del pistón se cierra debido a la misma presión que evita que el aire fluya de regreso al orificio del pistón. Como se puede ver en la Figura 66, lo último del aire está siendo forzado a salir del sistema y el líquido está comenzando a moverse hacia el sistema.
Finalmente, como se muestra en la Figura 67, al tirar el disparador nuevamente, en una segunda carrera descendente, el líquido que había sido aspirado previamente dentro del orificio del pistón, como se muestra en la Figura 66, ingresa tanto en el depósito (cámara de presión) como en el canal de salida, como se muestra en las flechas superior e inferior de una sola punta en el lado derecho de la Figura 67. También se ve en la posición central del lado derecho de la Figura 67, una flecha de doble punta que indica la apertura de la válvula de salida de la cámara del pistón desde la cámara del pistón para que dicho líquido pueda moverse hacia abajo en el depósito presurizado y hacia arriba en el canal de salida, como se describió anteriormente.
La Figura 68 muestra lo que sucede después de la situación de la Figura 67 cuando un usuario suelta el disparador una vez más, provocando así una segunda carrera ascendente que fuerza al pistón hacia arriba y succiona más líquido a través de la válvula de entrada en el lado izquierdo de la Figura 68 como lo muestra la flecha que apunta hacia arriba. Durante esta operación, el depósito presurizado todavía está separado del orificio del pistón por la válvula de salida de la cámara del pistón cerrada. Al mirar cuidadosamente el lado derecho de la Figura 68, se puede ver que la válvula de salida de la cámara del pistón está en la posición más alta a la que llega debido a la subpresión en el orificio del pistón, como se indicó anteriormente, y por lo tanto no permite ninguna comunicación de fluidos a través de él hacia abajo o hacia arriba.
La Figura 69 muestra el comienzo de la pulverización, que ocurre cuando un usuario activa el disparador una vez más (es decir, lo empuja hacia abajo), lo que obliga al pistón del depósito (pistón de la cámara de presión) hacia abajo aún más, comprimiendo aún más el resorte u otro dispositivo elástico (en esta descripción, el término "resorte" se refiere a la funcionalidad, y no se limita a ningún dispositivo físico, sino que incluye cualquier dispositivo elástico contra el cual el depósito de presión puede empujar, almacenando así líquido presurizado). Por tanto, la Figura 69 es análoga a la Figura 67 excepto por que en este punto la presión interna aumentará y la válvula de domo se abrirá. Esto hace que el pulverizador Flairosol comience a dispensar líquido como se muestra en la parte superior de la Figura 69. Si el disparador se aprieta repetidamente, el dispositivo Flairosol dará una salida continua. Esto es cierto siempre que la frecuencia con la que el usuario apriete el disparador sea suficiente para mantener el ritmo dispensador del dispositivo. Por otro lado, si un usuario detiene el disparo, la salida se atenuará y se detendrá una vez que el depósito de presión o la cámara de presión se haya vaciado por completo. Debido a que no hay más activación del disparador, no hay más admisión de líquido en el orificio del pistón porque el dispositivo está al final de su carrera ascendente y no se aprieta una vez más. Alternativamente, si el usuario activa el disparador demasiado rápido, es decir, la frecuencia de la presión repetida es demasiado rápida, entonces el depósito de presión se empujará a su posición máxima hacia abajo, a través de la compresión máxima permitida del resorte. Esta posición más baja está determinada por la colocación de dos o más orificios de ventilación en el nivel deseado en el depósito de presión de modo que si se empuja el pistón a esta profundidad máxima deseada, cualquier líquido adicional escapará del depósito de presión, a través de los orificios de ventilación en la botella. Este sistema de orificios de ventilación ventila el exceso de líquido y evita que el sistema se destruya, lo que podría ser el caso si un usuario continuara presionando contra la presión del resorte y en algún momento algo se rompiera. Se proporcionan más detalles sobre los orificios de ventilación en relación con la Figura 70.
Finalmente, la Figura 70 ilustra los sellos que son críticos para la versión de sello de líquido de Flairosol que se muestra en las Figuras 61-70. Con referencia a la Figura 70, se identifican tres puntos en los que se proporcionan estos sellos. Como se muestra en el mismo, el sello 1 sella el compartimiento del resorte del líquido que se bombea desde arriba. En otras palabras, el sello 1 completado aísla el compartimiento del resorte debajo del pistón de presión y el depósito de presión encima del pistón de presión. El sello 2 asegura que ningún líquido que haya entrado en el depósito a través de los orificios de ventilación 24 mostrados en la parte inferior derecha de la Figura 70 (y también descritos anteriormente en relación con la Figura 69), pueda alcanzar el compartimiento del resorte y por lo tanto el resorte. Finalmente, el sello 3 sella el fondo de la cámara del depósito de manera que ningún líquido de la botella circundante pueda entrar por la parte inferior del pistón de presión y hacer contacto con el resorte. Como resultado, el área donde se encuentra el resorte está completamente sellada de su entorno. Esto asegura que no pueda haber contacto entre el líquido que se dispensa y el resorte metálico. También tiene el resultado de hacer que el compartimiento 26 de resorte sellado funcione como un resorte neumático; así, además de que se comprime el resorte, también se comprime el aire que está en el compartimento sellado.
Se observa que la realización de sellado líquido de las Figuras 61-70 permite el dispensado de líquidos, como, por ejemplo, alimentos, cosméticos, medicamentos, desinfectantes, etc., o, por ejemplo, otros líquidos que por su composición química no puedan entrar en contacto con el metal u otro material que se utilice para el resorte en la cámara de presión. Por tanto, se siguen dos cosas. Primero, el líquido permanece puro, no contaminado por cualquier interacción con el metal u otro material del resorte, y segundo, el resorte no se ensucia y por lo tanto requiere limpieza debido a depósitos de líquido o precipitados del líquido, o algún recubrimiento o película resultante de la interacción con el líquido, en las bobinas del resorte, reduciendo así su funcionalidad y su capacidad de ser comprimida. En varias realizaciones ejemplares, se puede desear una versión de sello de líquido de Flairosol para dispensar una variedad de líquidos que, ya sea por ley, regulación local o sus propiedades inherentes, no pueden entrar en contacto con metal u otros materiales componentes de los que está hecho el resorte.
También se observa que en las realizaciones ejemplares de la presente invención, debido a que el Flairosol usa la tecnología Flair®, la botella interior siempre se comprimirá por la presión ambiental (o algún otro medio de desplazamiento) para contraerse a medida que el líquido se rocía con el tiempo. Por lo tanto, como es el caso con toda la tecnología Flair®, cualquier líquido que quede en la botella interior siempre está disponible para ser aspirado por el pistón hacia la cámara del pistón y luego enviado a la cámara de presión. No se forman bolsas de aire ni espacios en la botella interior de Flair®, y no es necesario atar el recipiente interior en la parte inferior del dispositivo para evitar que se doble. De ahí la eficacia de combinar la tecnología Flair® con una funcionalidad de pulverización de líquido presurizado limpio o "verde" similar a un aerosol, como en las diversas realizaciones de la presente invención.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un dispositivo dispensador de líquido, que comprende:
    una cámara de presión (660; 4970) y un cabezal dispensador;
    dicha cámara de presión (660; 4970) que comprende un resorte de presión (6327) y un pistón de presión (670; 4980; 6325); y
    dicho cabezal dispensador que comprende:
    un pistón (630; 4940; 6313) y una cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317),
    un canal de salida en comunicación de fluidos con la cámara de presión (660; 4970) y una salida de la cámara del pistón;
    una válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319) dispuesta entre dicho canal y dicha salida de la cámara del pistón; y
    una válvula de salida (610; 4920; 6305);
    caracterizado porque la válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319) está dispuesta para cerrarse por la presión del fluido en la cámara de presión (660; 4970).
  2. 2. El dispositivo dispensador de líquido de la reivindicación 1, en donde en una operación de admisión de líquido, se extrae un líquido de un depósito a la cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317), y en donde en una operación de presurización el líquido se empuja desde la cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317), a través de la válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319), hacia la cámara de presión (660; 4970) y hacia la válvula de salida (610; 4920; 6305), y en donde opcionalmente:
    el resorte de presión (6327) está aislado por medio de sellos para que no entre en contacto con ningún líquido ni en la cámara de presión (660; 4970) ni en el depósito; y/o
    en donde la presión mínima para abrir la válvula de salida (610; 4920; 6305) es mayor que la presión inicial del resorte de presión (6327), pero menor que la presión máxima del resorte de presión (6327).
  3. 3. El dispositivo dispensador de líquido de la reivindicación 2, en donde en una operación de dispensado, cuando la presión en el canal ha alcanzado un valor mínimo, el fluido fluye hacia fuera del canal de salida; y opcionalmente uno o más de los siguientes:
    (a) en donde se necesita dicho valor mínimo de presión para abrir la válvula de salida (610; 4920; 6305); (b) en donde, durante una operación de pulverización, si la presión en el canal cae por debajo del valor de presión mínimo, entonces la válvula de salida (610; 4920; 6305) se cierra;
    (c) si en cualquier momento en que la válvula de salida (610; 4920; 6305) esté abierta, la presión en el canal cae por debajo del valor de presión mínima, entonces la válvula de salida (610; 4920; 6305) se cierra; y/o
    (d) en donde el dispositivo dispensador de líquido comprende además un bloqueo de la válvula de salida y un mecanismo de liberación del bloqueo de la válvula de salida y, opcionalmente:
    en donde durante una operación de pulverización si el bloqueo de la válvula de salida no se libera, entonces la válvula de salida (610; 4920; 6305) permanece cerrada, independientemente de la presión en el canal; y/o
    en donde para permitir el dispensado del líquido, un usuario activa el mecanismo de liberación de bloqueo de la válvula de salida, y en donde el dispensado continúa hasta que uno de: (i) la presión en el canal cae por debajo del valor mínimo, y (ii) el usuario desactiva el mecanismo de liberación de bloqueo de la válvula de salida.
  4. 4. El dispositivo dispensador de líquido de la reivindicación 1, en donde el resorte de presión (6327) está aislado por medio de sellos para que no entre en contacto con ningún líquido en la cámara de presión (660; 4970).
  5. 5. Un dispositivo dispensador de líquido, que comprende: una vejiga y un cabezal dispensador; dicha vejiga configurada para expandirse contra una fuerza elástica; y dicho cabezal dispensador que comprende: un pistón (630; 4940; 6313) y una cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317),
    un canal en comunicación de fluidos con la vejiga;
    una válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319) dispuesta entre dicho canal y dicha cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317);
    una válvula de salida (610; 4920; 6305); y
    un canal de salida;
    caracterizado porque la válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319) está dispuesta para cerrarse mediante la presión del fluido en la vejiga.
  6. 6. El dispositivo dispensador de líquido de la reivindicación 5, que comprende además un depósito que contiene fluido, dicho depósito en comunicación de fluidos con dicha cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317), y opcionalmente uno o más de:
    (a) en donde en una operación de admisión de líquido, el fluido se extrae del depósito a la cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317), y en donde en una operación de presurización el fluido es empujado desde la cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317) a través de la válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319) en la vejiga; y/o
    (b) en donde dicho depósito comprende un recipiente dentro de un recipiente; y/o
    (c) en donde en una operación de pulverización, cuando la presión en el canal alcanza un valor mínimo, el fluido pulveriza hacia fuera del canal de salida; y/o
    (d) en donde la fuerza elástica se proporciona por un medio elástico, y donde la vejiga está aislada por medio de sellos de los medios elásticos; y/o
    (e) en donde la fuerza elástica se proporciona mediante un medio elástico, y en donde dicho medio elástico está aislado mediante sellos para que no entre en contacto con ningún líquido ni en la vejiga ni en el depósito.
  7. 7. Un método para dispensar un líquido desde un dispositivo, que comprende:
    proporcionar un líquido dentro de un recipiente interior que está rodeado por un recipiente exterior; proporcionar una bomba, dicha bomba que comprende un pistón (630; 4940; 6313) dentro de una cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317);
    proporcionar un canal de salida, dicho canal de salida provisto de una válvula de salida (610; 4920; 6305); proporcionar una cámara de presión (660; 4970) dentro del recipiente interior, dicha cámara de presión (660; 4970) está en comunicación de fluidos con dicha cámara del pistón (17; 617; 4917; 6317) y dicho canal de salida;
    proporcionar una válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319) entre la cámara de presión (660; 4970) y una salida de la cámara del pistón;
    extraer líquido del recipiente interior y bombearlo a presión en al menos una de (i) la cámara de presión (660; 4970) y (ii) dicho canal de salida hasta que dicho líquido esté a una presión mayor o igual a una presión mínima suficiente para abrir la válvula de salida (610; 4920; 6305) y dispensar desde el canal de salida;
    en donde el espacio entre la superficie exterior del recipiente interior y la superficie interior del recipiente exterior está abierto a la atmósfera, y en donde a medida que se dispensa el líquido desde el canal de salida, el aire entra en dicho espacio y hace que el recipiente interior se contraiga,
    caracterizado porque la válvula de salida de la cámara del pistón (650; 4960; 6319) está cerrada por la presión del fluido en la cámara de presión (660; 4970).
  8. 8. El método de la reivindicación 7, en donde dicha válvula de salida (610; 4920; 6305) se bloquea normalmente en una posición cerrada mediante un mecanismo de bloqueo; el método que comprende además liberar temporalmente el mecanismo de bloqueo de la válvula para que el líquido pueda abrir la válvula de salida (610; 4920; 6305) y salir a través del canal de salida.
  9. 9. El método de cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, en donde el líquido se suministra a la cámara de presión (660; 4970) mediante bombeo manual; y opcionalmente:
    en donde la cámara de presión (660; 4970) está cargada por resorte y en donde el líquido bombeado a la cámara de presión (660; 4970) empuja contra el resorte, almacenando así energía en el mismo, y opcionalmente
    en donde dicho resorte está aislado del líquido en el recipiente interior y en la cámara de presión (660; 4970).
  10. 10. El método de cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, en donde dicho bombeo comprende presurizar el líquido en el canal de salida por encima de la presión mínima a través de varias carreras de liberación y compresión de dicho pistón (630; 4940; 6313).
  11. 11. El método de cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, en donde el volumen de la cámara del pistón (17; 617;
    4917; 6317) es uno de (i) mayor que el volumen de la cámara de presión (660; 4970), y (ii) menor que el volumen de la cámara de presión (660; 4970), de modo que puede producirse una pulverización continua.
  12. 12. El método de cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, en donde el volumen de la cámara del pistón (17; 617;
    4917; 6317) es mayor que el volumen de la cámara de presión (660; 4970) en un factor de entre 1,5 y 3.
  13. 13. El método de cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, en donde el volumen de la cámara del pistón (17; 617;
    4917; 6317) es menor que el volumen de la cámara de presión (660; 4970) en un factor de entre 2 y 5.
  14. 14. El método de cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, en donde dicha cámara de presión (660; 4970) está provista de una de válvulas de desbordamiento y aberturas de desbordamiento, dichas válvulas de desbordamiento y aberturas de desbordamiento impiden que dicha cámara de presión (660; 4970) se llene más allá de un volumen definido.
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