ES2869386T3 - Luminaria, en particular luminaria para espacios húmedos - Google Patents

Abstract

Luminaria (1), en particular luminaria para espacios húmedos, que comprende una carcasa alargada (10), un portaequipos (30) que lleva una pluralidad de fuentes de luz semiconductoras, y asimismo una cubierta óptica (50) en forma de artesa con alas longitudinales (51a, b) que delimitan una abertura de la cubierta, donde el portaequipos</span> está enclavado en la cubierta y la cubierta (50) y la carcasa (10) presentan una unión (13a, 55a; 13b, 55a) a ranura y lengüeta, caracterizada por que la unión (13a, 55a; 13b, 55a) a ranura y lengüeta está configurada con correspondientes elementos (20, 64) de enclavamiento para enclavar la cubierta (50) con la carcasa (10), pudiéndose desmontar sin herramientas la unión enclavable (13a, 55a; 13b, 55a) a ranura y lengüeta, y por que elementos (64) de enclavamiento de la cubierta (50) presentan en cada caso tabiques (66b, 66a) que se erigen en</span> sus dos extremos longitudinales y se extienden hacia un resalte transversal (68) del ala longitudinal (51a, b) respectiva, a fin de configurar un receptáculo (69) para un elemento (20) de enclavamiento de la carcasa (10) respectivamente asociado.

Description

DESCRIPCIÓN

Luminaria, en particular luminaria para espacios húmedos

La invención se refiere a una luminaria según el preámbulo de la reivindicación 1.

Este tipo de luminarias son conocidas en el sector, pudiendo fijarse la carcasa, en el caso de una lámpara de techo, al techo o en un falso techo, por ejemplo, pudiendo estar prevista una unión normalmente desmontable entre cubierta y carcasa.

En la memoria de modelo de utilidad DE 202016000 122 U1 se describe, por ejemplo, una luminaria. Para fijar la cubierta a la carcasa, en estas luminarias convencionales están previstos medios de unión accionables tales como ganchos de sujeción, cierres de palanca basculante o similares, gracias a los cuales se puede desmontar la cubierta de la carcasa por motivos de mantenimiento, por ejemplo. En la memoria de publicación EP 2 868 964 A1 se describe una luminaria definidora de categoría. La memoria de publicación US 2016/0327237 A1 describe una luminaria que comprende una carcasa alargada, un portaequipos que lleva una pluralidad de fuentes de luz semiconductoras, y asimismo una cubierta óptica en forma de artesa, con alas longitudinales que delimitan una abertura de la cubierta, donde el portaequipos está incorporado en la cubierta y soportado por la misma. La carcasa y la cubierta están unidas mediante cierres por tensión.

La presente invención se basa en la misión de mejorar en cuanto a su funcionalidad una lámpara convencional. La presente invención logra esta misión con una luminaria que comprende las características de la reivindicación 1. La luminaria conforme a la invención se caracteriza por que la unión a ranura y lengüeta de la cubierta y la carcasa presenta elementos de enclavamiento correspondientes para enclavar la cubierta con la carcasa, pudiéndose desmontar sin herramientas la unión enclavable a ranura y lengüeta, y por que elementos de enclavamiento de la cubierta presentan en cada caso tabiques que se erigen en sus dos extremos longitudinales y se extienden hacia un resalte transversal del ala longitudinal respectiva, a fin de configurar un receptáculo para un elemento de enclavamiento de la carcasa respectivamente asociado.

Según la invención, los componentes funcionales para proporcionar la unión a ranura y lengüeta presentan simultáneamente componentes funcionales o disposiciones destinados a proporcionar una unión a presión, es decir, por enclavamiento, los cuales, cuando se ensambla con complementariedad de forma la unión a ranura y lengüeta, originan el enclavamiento o conducen al mismo. Durante la consecución del enclavamiento, una parte de ensamblaje se deforma elásticamente y luego se engancha de forma desmontable o no desmontable con un elemento de enclavamiento correspondiente. Según la invención uno de los componentes, cubierta o carcasa, presenta una ranura y el otro componente presenta una lengüeta correspondiente a la ranura, pudiendo estar dispuesto en cada caso al menos un elemento de enclavamiento tanto en las superficies internas que delimitan la ranura como en las superficies que delimitan la lengüeta, donde estos elementos de enclavamiento se corresponden y pueden proporcionar de manera automática, durante el proceso de ensamblaje para la consecución de la unión a ranura y lengüeta, el enclavamiento descrito entre la ranura y la lengüeta y, con ello, entre la cubierta y la carcasa. En la luminaria configurada según la invención se prevé que elementos de enclavamiento de la cubierta comprendan en cada caso tabiques que se erigen en sus dos extremos longitudinales y se extienden hacia un resalte transversal del ala longitudinal respectiva, a fin de configurar un receptáculo para un elemento de enclavamiento de la carcasa respectivamente asociado. Esta medida proporciona, por un lado, un refuerzo de la cubierta en la zona del enclavamiento gracias a los tabiques que salen del elemento de enclavamiento y, con ello, un desvío más simétrico de las fuerzas que se producen al ensamblar o desensamblar los componentes. Además, procura un enclavamiento seguro de los elementos de enclavamiento asociados ya que, en el estado enclavado, un elemento de enclavamiento de la carcasa asociado con el receptáculo de enclavamiento de la cubierta no solo descansa, por lo que respecta a su superficie de enclavamiento, sobre la superficie de enclavamiento del elemento de enclavamiento asociado de la cubierta, sino que además el elemento de enclavamiento respectivo, que por ejemplo puede estar configurado como gancho de enclavamiento, es recibido dentro del receptáculo de la cubierta, de modo que también existe en la dirección longitudinal una complementariedad de forma entre los dos elementos de enclavamiento correspondientes.

La luminaria conforme a la invención es particularmente fácil de manipular a la hora de fijar la cubierta a la carcasa, ya que el proceso de ensamblaje origina automáticamente un enclavamiento de los componentes entre sí, de modo que en el proceso de ensamblaje se puede prescindir de accionar secuencialmente una pluralidad de ganchos de sujeción o cierres de palanca basculante o similares. Además, se mejora el aspecto de la luminaria, ya que la eliminación de estos medios de cierre adicionales en la zona de las secciones de cierre entre la carcasa y la cubierta permite ofrecer un aspecto de la luminaria cerrado y homogéneo.

En la descripción general, en las figuras, en la descripción de las figuras y en las reivindicaciones subordinadas se exponen otras formas de realización ventajosas, así como características de acuerdo con la invención.

Convenientemente, puede estar previsto que, en la luminaria conforme a la invención, los correspondientes elementos de enclavamiento de la unión a ranura y lengüeta estén ocultos por la pared de ranura situada externamente, a fin de mantener un aspecto cerrado y homogéneo de la luminaria de modo que los elementos de enclavamiento no sean visibles para un observador de la luminaria.

Puede preverse que, para procurar la unión a ranura y lengüeta que se ha descrito entre la cubierta y la carcasa, esté prevista una respectiva ranura receptora en la cubierta, en la cual sea posible introducir una lengüeta asociada, para unir las dos partes.

En una forma de realización especialmente ventajosa, para en particular proporcionar a la luminaria un aspecto atractivo, se puede prever la ranura receptora en la carcasa y se puede prever la lengüeta en la cubierta, en correspondencia. Para ello, convenientemente la carcasa puede estar configurada aproximadamente en forma de U en su perfil transversal, con alas (alas laterales) separadas una de otra en la dirección transversal, que delimitan una abertura de la carcasa, en cuya sección terminal libre respectiva puede estar configurada una ranura receptora abierta en dirección a la cubierta, con paredes de ranura separadas en la dirección transversal de la luminaria. La pared de ranura situada externamente, de la ranura receptora, puede presentar en su cara interna elementos de enclavamiento espaciados en dirección longitudinal, para enclavarse con elementos de enclavamiento asociados de la cubierta. Esta forma de realización ofrece además la ventaja de que, en la posición instalada, la ranura de unión o de alojamiento apunta hacia abajo y por ello la unión a ranura y lengüeta entre cubierta y carcasa está protegida u oculta.

Preferiblemente, la pared de ranura situada externamente puede extenderse con una altura uniforme a lo largo de la carcasa, lo cual refuerza aún más el aspecto armonioso de la luminaria. En una forma de realización ventajosa se puede prever que la pared de ranura situada internamente, de la ranura receptora, tenga una altura menor que la pared de ranura situada externamente, por ejemplo para recibir secciones del portaequipos en el espacio libre así formado que, en determinadas circunstancias, pueden estar alineadas con la pared interna de la ranura.

Una configuración tal que el borde libre de la pared de ranura situada externamente se extienda más allá de los correspondientes elementos de enclavamiento del ala de la carcasa situados internamente ofrece también la ventaja de que con ello se proporciona un borde de asimiento para, por motivos de mantenimiento de la luminaria, por ejemplo, desprender secuencialmente el enclavamiento en los puntos (de enclavamiento) espaciados longitudinalmente, desmontar luego la unión a ranura y lengüeta alejando una de otra la carcasa y la cubierta y así deshacer la unión entre cubierta y carcasa.

Preferiblemente puede preverse, después de terminado el movimiento de ensamblaje entre cubierta y carcasa para establecer la unión a ranura y lengüeta que se ha descrito, y para enclavarlas, crear una junta mediante espuma dentro de la ranura receptora. Por ejemplo, para ello se puede introducir en la ranura, preferiblemente cerca del fondo de la ranura, un elemento de introducción hueco tal como una aguja fina, y luego se puede formar mediante espuma la junta en la ranura mediante la introducción del material. No obstante, en otra forma de realización también se puede prever colocar en el fondo de la ranura, antes del establecimiento de la unión a ranura y lengüeta y el subsiguiente enclavamiento, una junta que, después del establecimiento de la unión a ranura y lengüeta y el enclavamiento, proporcione un cierre estanco del espacio interior de la luminaria con respecto al exterior, al igual que en la forma de realización mencionada en primer lugar.

Para garantizar que, durante el ensamblaje de cubierta y carcasa, cuando se deslizan una con respecto a otra las superficies de guía de los elementos de enclavamiento mutuamente asociados de la cubierta o de la carcasa, no se ensanchen las alas longitudinales de la carcasa, sino la ranura receptora respectiva, puede estar convenientemente previsto que las lengüetas de la cubierta óptica presenten en su cara interna una pluralidad de nervaduras de ensamblaje o de guía, espaciadas en la dirección longitudinal y que se extienden hacia dentro y en dirección a la base de la cubierta, para apoyarse en la pared de ranura, situada internamente, de la carcasa. La configuración puede ser tal que, durante el movimiento para ensamblaje entre cubierta y carcasa, primeramente hacen tope con la superficie interna de la pared de ranura, situada internamente, de la carcasa dichas nervaduras de ensamblaje, y solo después, o simultáneamente, las superficies inclinadas o de guía de los elementos de enclavamiento asociados en la cubierta y de la carcasa, con la finalidad de ensanchar la ranura receptora durante el proceso de ensamblaje.

Para proporcionar una función de obturación mejorada cuando se utiliza una junta dentro de la ranura receptora de la unión a ranura y lengüeta, puede estar previsto que la lengüeta de la cubierta tenga en su extremo libre un resalte que, en ubicaciones longitudinales en las cuales esté dispuesto en la lengüeta un elemento de enclavamiento, se prolongue por su cara externa en una superficie inclinada del elemento de enclavamiento, y al cual esté adosada en su cara interna la disposición de nervaduras de ensamblaje, de modo que dicho resalte está configurado como resalte de estanqueidad que presiona la junta contra el fondo de ranura de la ranura receptora.

Para facilitar el desenganche de la cubierta y la carcasa, se puede prever convenientemente que en la cara externa de la pared externa de la ranura, en la zona longitudinal de un elemento de enclavamiento dispuesto en la cara interna de la pared externa de la ranura, esté configurada una respectiva marca óptica y/o táctil, por ejemplo en forma de dos marcas a modo de nervaduras, que indiquen la extensión longitudinal del elemento de enclavamiento respectivo. Estas marcas pueden indicar al usuario en cuestión en qué lugares se debe desviar elásticamente la respectiva pared externa de la ranura, a fin de desprender en este punto el enclavamiento respectivo entre la cubierta y la carcasa. Se entiende por marca táctil cualquier configuración de la superficie en la cara externa de la pared externa de la ranura, en los lugares indicados, que se pueda detectar mediante el tacto.

En lo que sigue se explica la invención por medio de la descripción de una forma de realización, acompañada de modificaciones y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales

La Figura 1 muestra, en una representación en despiece y en vista lateral, una forma de realización de una luminaria configurada según la invención,

la Figura 2a muestra, en una vista oblicua, el portaequipos de la luminaria conforme a la Figura 1, la Figura 2b muestra, en una vista oblicua, la cubierta óptica de la luminaria según la invención conforme a la Figura 1,

la Figura 2c muestra, en una vista oblicua, los dos componentes indicados en las Figuras 2a y b, en el estado enclavado,

la Figura 3 muestra, en una vista oblicua, la carcasa de la luminaria según la invención de la Figura 1, la Figura 4 muestra, en una vista abierta desde la cara frontal, la luminaria según la invención y

la Figura 5 muestra el enclavamiento de la carcasa con la cubierta óptica.

La Figura 1 constituye una representación en despiece de la luminaria según la invención que, en la forma de realización descrita, está configurada como luminaria de techo para espacios húmedos. En la forma de realización descrita comprende una carcasa 10 alargada, en forma de artesa, con un perfil transversal aproximadamente en forma de U, en perpendicular a la extensión longitudinal, que está formada por una sección 11 de suelo y dos alas laterales 12a, b que salen de la misma de manera aproximadamente perpendicular. En el extremo libre de las dos alas laterales 12a, b, la carcasa 10 tiene en cada caso una ranura receptora 13a, b que discurre longitudinalmente para cooperar con lengüetas 55a, b que discurren longitudinalmente en los extremos libres de las alas 51a, 51b de la cubierta 50 en forma de artesa. Dependiendo de la forma de realización, la carcasa 10 puede estar constituida por una o varias piezas, por ejemplo en tres piezas con una parte que se extiende longitudinalmente y en cada caso un remate de cara frontal en el extremo longitudinal de la carcasa 10. En todas estas formas de realización descritas, la ranura receptora en la carcasa y la lengüeta en la cubierta recorren también estas secciones de cara frontal, de forma que la luminaria queda cerrada. Dependiendo de la forma de realización, la carcasa puede estar constituida por un material sintético y, en otra forma de realización, por un material metálico.

La luminaria configurada según la invención presenta además un denominado portaequipos 30, que aquí está constituido en forma de placa con una cara superior 31 y una cara inferior 32. Mientras que en la posición instalada la cara superior 31 está dirigida hacia el suelo 11 de la carcasa, en la posición instalada la cara inferior 32 del portaequipos 30 mira hacia el suelo de la artesa de la cubierta óptica 50. En la forma de realización descrita, el portaequipos 30 lleva en su cara inferior 32 el medio luminoso en forma de una pluralidad de fuentes de luz semiconductoras, en particular ledes, que pueden estar dispuestas, por ejemplo, en una disposición en fila sobre una placa de circuito impreso, estando agregada la placa de circuito a la cara inferior del portaequipos 30. En otra forma de realización, los ledes también pueden estar agregados directamente al portaequipos 30. Además, en el portaequipos pueden encontrarse conexiones, cableados, terminales de empalme y, en particular, uno o varios dispositivos de accionamiento para los medios luminosos, efectuándose entonces la conexión a través de aberturas o taladros correspondientes desde la cara superior 31 a la cara inferior 32. Para una mayor claridad de la ilustración, en las figuras no se muestra el equipamiento del portaequipos que se ha descrito. Dependiendo de la forma de realización, el portaequipos puede estar hecho de metal o de material sintético, en particular en una sola pieza.

Como componente adicional de la luminaria 1 según la invención, esta comprende una cubierta óptica 50, aquí también en forma de artesa, que en la forma de realización descrita está hecha de un material translúcido y en otra forma de realización también puede ser transparente. Para guiar la luz o para configurar una curva predeterminada de distribución de la luz debajo de la luminaria, la cubierta puede estar dotada en su superficie interna de estructuras deflectoras 52 de luz, por ejemplo en forma de nervaduras prismáticas que se extienden en dirección longitudinal. No obstante, también pueden estar previstas tales estructuras deflectoras de luz en la superficie externa 53 ópticamente activa donde, en la forma de realización descrita, la cubierta presenta una superficie lisa y no estructurada, a fin de evitar la acumulación de suciedad. Hay que señalar que la cubierta y la carcasa representadas en la Figura 1 se representan abiertas en su lado derecho para mayor claridad de la ilustración. En una forma de realización, tanto la carcasa 10 como la cubierta 50 pueden estar constituidas de una sola pieza. No obstante, también es posible combinar varios de los elementos indicados en la Figura 1 para configurar una luminaria con, en principio, cualquier longitud.

A continuación se explica, haciendo referencia a las Figuras 2a a 2c, la estructura del portaequipos 30 y de la cubierta 50 en lo que respecta a la unión entre ambos. Se señalará que los elementos constructivos 30 o 50 de la luminaria 1 según la invención parecen más voluminosos en las representaciones de las Figuras 2a-c que en la Figura 1 debido solamente a la perspectiva elegida.

En la representación del portaequipos 30 de la Figura 2a, que es más detallada que la de la Figura 1, están previstos en los dos faldones laterales 33a, b escotaduras 35 de enclavamiento espaciadas en dirección longitudinal, con las cuales cooperan, de una manera aún por describir, correspondientes ganchos 57 de enclavamiento de la cubierta óptica 50 al unir entre sí ambas partes, véase la Figura 2b. Entre dos escotaduras 35 de enclavamiento espaciadas en dirección longitudinal está previsto en el portaequipos 30, además, una escotadura 36 de guía que está practicada en una depresión 37 en forma de canal en una sección transversalmente terminal del portaequipos, a la cual está adosado un respectivo faldón lateral 33a, b, que discurre de manera esencialmente perpendicular a la cara superior o a la cara inferior del portaequipos. Estas escotaduras 36 de guía interactúan, de una manera aún por describir, con pestañas 56 dispuestas en la cubierta óptica 50 para guiar el portaequipos con respecto a la cubierta 50 durante el proceso de enclavamiento de las dos partes entre sí.

En la representación de la cubierta óptica 50 de la Figura 2b están representados los ganchos 57 de enclavamiento recién mencionados y las pestañas 56 de guía. Los ganchos 57 de enclavamiento se extienden por la cara interna de las respectivas alas laterales 51a, b en dirección transversal hacia dentro, y proporcionan una superficie 58 de enclavamiento que se extiende aquí de manera perpendicular a las respectivas alas laterales 51a, b y que, después de enclavarse con el portaequipos 30, presiona sobre la cara superior del canal 37. En el estado enclavado que se describirá a continuación, las pestañas 56 de guía se extienden en las escotaduras 36 de guía del portaequipos 30. En la zona de las lengüetas 55a, 55b están previstas a su vez una pluralidad de nervaduras 60 de guía, espaciadas en la dirección longitudinal de la cubierta, que se extienden por casi toda la altura de la lengüeta y hacia adentro. Hay que señalar que las escotaduras de enclavamiento, las escotaduras de guía, las pestañas de guía y los ganchos de enclavamiento descritos están construidos de manera idéntica en las dos caras longitudinales de los componentes 30, 50.

Al ensamblar el portaequipos 30 con la cubierta óptica 50, en primer lugar se orientan ambos mutuamente de manera que las pestañas 56 de guía queden alineadas con las escotaduras 36 de guía asociadas, y se desplazan ambas partes 30, 50 una hacia la otra en una dirección perpendicular a la extensión longitudinal de las partes, hasta que las pestañas 56 de guía enganchan en las escotaduras 36 de guía respectivamente asociadas. Al continuar el movimiento de una hacia otra, las secciones de la cara inferior del canal 37 se deslizan a lo largo de la superficie inclinada o de guía de los ganchos 57 de enclavamiento, hasta que los ganchos 57 de enclavamiento, con su superficie 58 de enclavamiento, véase la Figura 2b, hacen tope o se encastran en la superficie del canal 37 del portaequipos 30. Con el enclavamiento descrito de los ganchos 57 de enclavamiento de la cubierta 50 en las escotaduras 35 de enclavamiento asociadas del portaequipos 30, los dos componentes 30, 50 quedan unidos entre sí de manera desmontable, véase la Figura 2c. Las superficies externas de los faldones laterales 33a, b del portaequipos 30 se apoyan en las nervaduras 60 de guía que se extienden hacia dentro desde las lengüetas 55a, b.

Según se desprende de la representación de la Figura 2c, por ejemplo, los dos alas laterales 51a, b presentan en sus secciones extremas, y respectivamente las lengüetas 55a, b en sus caras externas, ganchos 64 de enclavamiento espaciados en dirección longitudinal que cooperan con elementos de enclavamiento asociados, dispuestos en la carcasa 10, para enclavar en la carcasa 10 la cubierta 50 con el portaequipos acoplado. Según pone de manifiesto la representación de la Figura 2c, en la forma de realización descrita los ganchos 64 de enclavamiento presentan en cada caso una superficie inclinada o superficie de guía, 65, y una superficie 70 de enclavamiento que discurre de manera aproximadamente perpendicular a la lengüeta respectiva. En la forma de realización descrita, los tabiques 66a, b se erigen en los dos extremos longitudinales del respectivo elemento 64 de enclavamiento, y se extienden hacia afuera, y en la representación de la Figura 2c hacia abajo, en dirección a un resalte transversal 68 que se extiende desde la respectiva lengüeta 5a, b. La superficie 70 de enclavamiento, las caras internas de los tabiques 66a, b y la superficie del resalte transversal 68 que se puede ver en la figura forman un respectivo receptáculo de enclavamiento para recibir un gancho 20 de enclavamiento respectivamente asociado en la carcasa 10, sobre el que se tratará más adelante.

En la representación de la carcasa 10 en la Figura 3 se exponen con detalle características de configuración de la carcasa para el enclavamiento de la cubierta 50 con la carcasa 10. En la forma de realización descrita, la carcasa 10 alargada en forma de artesa presenta dos alas laterales 12a, b en cuyos extremos libres cada una presenta una ranura receptora 13a, b para recibir una respectiva lengüeta 55a, b de la cubierta, véase por ejemplo la Figura 2b. Esta ranura receptora está formada en cada caso por una pared 18, 19 de fondo de la ranura que discurre de manera aproximadamente perpendicular a las respectivas alas laterales 12a, b, así como dos paredes de ranura, adosadas a la misma y que discurren separadas, es decir, en el caso de la ranura receptora 13a, la pared interna 16 de ranura y la pared externa 17 de ranura, y en el caso de la ranura receptora 13b, la pared interna 14 de ranura y la pared externa 15 de ranura.

A una distancia del extremo libre de la respectiva pared externa 15, 17 de la ranura, están previstos ganchos 20 de enclavamiento espaciados en la dirección longitudinal, en cada caso en su cara interna dirigida hacia la ranura. Los ganchos 20 de enclavamiento se extienden transversalmente a la dirección longitudinal, hacia dentro, con una superficie inclinada o de guía, 21, dirigida hacia el extremo libre de la pared externa de la ranura, así como una superficie 22 de enclavamiento dirigida hacia el interior de la ranura respectiva, que aquí discurre de manera aproximadamente perpendicular a la pared externa de la ranura. Los ganchos 20 de enclavamiento dispuestos en la cara interna de la pared externa 17 de la ranura están ocultos, salvo los ganchos 20 de enclavamiento visibles en la figura en el extremo derecho de la carcasa. En la cara externa de las paredes externas 15, 17 de la ranura, están previstas nervaduras marcadoras 23a, b que actúan como ayudas de guía, y cada una indica un gancho 20 de enclavamiento dispuesto en la cara posterior de la pared externa 15, 17 de la ranura. Cuando se desprende el enclavamiento entre la carcasa y la cubierta, sirven como marca de asimiento para identificar los puntos en los cuales se debe asir la respectiva pared externa 15, 17 de la ranura y hacerla bascular hacia afuera para desprender secuencialmente el enclavamiento en los ganchos 20 de enclavamiento a la manera de un método de cierre de cremallera.

El enclavamiento de la cubierta 50, que lleva el portaequipos 30 agregado a la misma, con la carcasa 10 se efectúa alineando las lengüetas 55a, b de la cubierta 50 con las ranuras receptoras 13a, b de la carcasa, y desplazando después una hacia otra carcasa y cubierta. Primeramente se deslizan entre sí las superficies 65, 21 de guía de los elementos 64, 20 de enclavamiento asociados y al mismo tiempo las nervaduras 60 de guía de la cubierta 50 a lo largo de la cara interna de la pared interna 14 de la ranura, con lo que se asegura que la ranura receptora se ensancha para recibir la lengüeta 55a, b en la ranura receptora 13a, b y no, en lugar de ello, resulte la carcasa doblada hacia fuera en sus alas laterales 12a, b. Al continuar moviendo la cubierta hacia la carcasa, las superficies 21, 65 se deslizan una sobre la otra y hacen bascular elásticamente hacia afuera las paredes externas 15, 17 de la ranura hasta que la superficie 22 de enclavamiento del gancho 20 de enclavamiento llega a la superficie 70 de enclavamiento del gancho 64 de enclavamiento asociado, y las paredes externas 15, 17 de la ranura basculan hacia dentro, con lo cual superficies 22, 70 de enclavamiento asociadas hacen tope y con ello queda enclavada la cubierta a la carcasa, véase la Figura 4. En la forma de realización descrita, esta posición se caracteriza por que los ganchos 20 de enclavamiento se alojan en los respectivos receptáculos 69 de enclavamiento de la cubierta.

La Figura 5 muestra en detalle, desde un ángulo de visión ligeramente diferente, la situación de enclavamiento mostrada en el lado derecho de la Figura 4. Se puede reconocer que las nervaduras 60 de guía descansan sobre la cara interna de la pared interna 16 de la ranura, mientras que los ganchos 20 de enclavamiento de la carcasa están alojados en los receptáculos 69 de enclavamiento. La cavidad señalada en la Figura 5 con el número de referencia 80 forma un espacio de obturación en el cual, después de que la cubierta ha sido enclavada con la carcasa, se genera con espuma una junta. La lengüeta 55a, b se hunde, con el resalte 67 de estanqueidad, en el material de obturación. Según pone de manifiesto la Figura 5, en el estado enclavado de la cubierta 50 con la carcasa 10, los faldones laterales 33a, b están alineados con la pared interna 14, 16 de la ranura.

Lista de símbolos de referencia

1 Luminaria

10 Carcasa

11 Sección de suelo

12a, b Ala

13a, b Ranura receptora

14 Pared interna de la ranura

15 Pared externa de la ranura

16 Pared interna de la ranura

17 Pared externa de la ranura

18 Pared de fondo de la ranura

19 Pared de fondo de la ranura

20 Gancho de enclavamiento, elemento de enclavamiento

21 Superficie de guía

22 Superficie de enclavamiento

23a, b Marca, nervaduras marcadoras

30 Portaequipos

31 Cara superior

32 Cara inferior

33a, b Faldón lateral

35 Escotadura de enclavamiento

36 Escotadura de guía

37 Depresión, canal

50 Cubierta óptica

51a, b Alas laterales, alas longitudinales

52 Estructura deflectora de la luz

53 Superficie externa

55a, b Lengüeta

56 Pestaña de guía

57 Gancho de enclavamiento, elemento de enclavamiento

58 Superficie de enclavamiento

60 Nervadura de guía, nervadura de ensamblaje

61 Resalte

64 Gancho de enclavamiento, elemento de enclavamiento

65 Superficie de guía, superficie inclinada

66a, b Pared lateral

67 Resalte de estanqueidad

Resalte transversal Receptáculo de enclavamiento Superficie de enclavamiento Espacio de obturación

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Luminaria (1), en particular luminaria para espacios húmedos, que comprende una carcasa alargada (10), un portaequipos (30) que lleva una pluralidad de fuentes de luz semiconductoras, y asimismo una cubierta óptica (50) en forma de artesa con alas longitudinales (51a, b) que delimitan una abertura de la cubierta, donde el portaequipos está enclavado en la cubierta y la cubierta (50) y la carcasa (10) presentan una unión (13a, 55a; 13b, 55a) a ranura y lengüeta, caracterizada por que la unión (13a, 55a; 13b, 55a) a ranura y lengüeta está configurada con correspondientes elementos (20, 64) de enclavamiento para enclavar la cubierta (50) con la carcasa (10), pudiéndose desmontar sin herramientas la unión enclavable (13a, 55a; 13b, 55a) a ranura y lengüeta, y por que elementos (64) de enclavamiento de la cubierta (50) presentan en cada caso tabiques (66b, 66a) que se erigen en sus dos extremos longitudinales y se extienden hacia un resalte transversal (68) del ala longitudinal (51a, b) respectiva, a fin de configurar un receptáculo (69) para un elemento (20) de enclavamiento de la carcasa (10) respectivamente asociado.

2. Luminaria (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que la carcasa está configurada con un perfil transversal aproximadamente en forma de U con alas (12a, b) separadas que delimitan una abertura de la carcasa, en cuya sección terminal libre respectiva está configurada una ranura receptora (13a, 13b) con paredes (14, 15; 16, 17) de ranura separadas en la dirección transversal de la luminaria (1), donde la pared de ranura situada externamente (15, 17) supera en altura a la pared de ranura situada internamente (14, 16) y presenta, en su cara interna, elementos (20) de enclavamiento espaciados en dirección longitudinal, para enclavarse con elementos (64) de enclavamiento asociados de la cubierta (50), y donde la pared de ranura situada externamente (15, 17) se extiende con altura uniforme a lo largo de la carcasa (10).

3. Luminaria (1) según la reivindicación 2, caracterizada por que elementos (20, 64) de enclavamiento correspondientes de la unión (13a, 55a; 13b, 55a) a ranura y lengüeta están ocultos por la pared situada externamente (15, 17) de la ranura de la carcasa.

4. Luminaria (1) según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizada por que respectivas superficies (21) de enclavamiento de los elementos (20) de enclavamiento de la carcasa están dispuestas en dirección a la cubierta (50) por debajo del extremo libre de la pared situada internamente (14, 16) de la carcasa (10).

5. Luminaria (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que alas longitudinales (51a, b) de la cubierta óptica (50) están configuradas en su respectiva zona terminal libre como lengüetas (55a, b) que presentan en la cara externa una pluralidad de elementos (64) de enclavamiento espaciados y que cooperan con los elementos (20) de enclavamiento de la carcasa (10), donde los elementos (64) de enclavamiento de la cubierta comprenden una superficie (65) de guía que discurre oblicuamente con respecto a la lengüeta (55a, b) y una superficie (70) de enclavamiento que discurre aproximadamente de manera perpendicular a la lengüeta (55a, b).

6. Luminaria (1) según la reivindicación 5, caracterizada por que las lengüetas (55a, b) de la cubierta óptica (50) presentan en su cara interna una pluralidad de nervaduras (60) de ensamblaje espaciadas en sentido longitudinal y que se extienden hacia dentro y en dirección a la base de la cubierta, para apoyarse en la pared interna (14, 16) de la ranura de la carcasa (10).

7. Luminaria (1) según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada por que las lengüetas (55a, b) de la cubierta (50) presentan en su extremo libre un resalte (67) de estanqueidad que se prolonga por su cara externa en una superficie inclinada (65) de un elemento (64) de enclavamiento y al cual está adosada en su cara interna la disposición de nervaduras (60, .... 60) de ensamblaje.

8. Luminaria (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que en la cara externa de la pared externa (15, 17) de la ranura está configurada, en la zona longitudinal de un elemento (20) de enclavamiento dispuesto en la cara interna de la pared externa de la ranura, una marca (23a, b) táctil y/u óptica asociada.