ES2867000T3

ES2867000T3 - Soporte de plegado para plegar una lona y construcción para suspender la lona

Info

Publication number: ES2867000T3
Application number: ES17210397T
Authority: ES
Inventors: Erik Rogiers
Original assignee: Versus Invest BVBA
Current assignee: Versus Invest BVBA
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2037-12-22
Also published as: EP3339069B1; EP3339069A1; PL3339069T3; HUE053894T2; PT3339069T; BE1024557B1

Abstract

Soporte de plegado (10) para plegar una lona (2) que se puede abrir y cerrar de manera deslizante, unida a unos medios de soporte alargados (5) deslizables lateralmente, soporte de plegado (10) que tiene un exterior dispuesto para empujar contra la lona (2) y un interior ubicado enfrente del exterior, comprendiendo el soporte de plegado (10) las siguientes partes: - partes de extremo primera y segunda (12, 13) ubicadas en dos extremos opuestos del soporte de plegado (10) y dispuestas para unir el soporte de plegado (10) a dos de dichos medios de soporte alargados (5); - una primera parte rígida (16) conectada de manera abisagrada mediante una primera línea de plegado (14) a dicha primera parte de extremo (12), y una segunda parte rígida (17) conectada de manera abisagrada a través de una segunda línea de plegado (18) a dicha segunda parte de extremo (13); y - una parte central flexible (18) que tiene un primer extremo (19) que es contiguo a dicha primera parte rígida (16) y un segundo extremo (20) que es contiguo a dicha segunda parte rígida (17), en donde dichas partes rígidas (16, 17) pueden pivotar mutuamente alrededor de dicha parte central (18) entre una posición de cierre plegada del soporte de plegado (10), en el que dichas líneas de plegado (14, 15) están a una distancia mínima entre sí, y una posición de apertura plegada del soporte de plegado (10), en el que dichas líneas de plegado (14, 15) están a una distancia máxima entre sí, caracterizado por que, en dicha posición de apertura plegada del soporte de plegado (10), dicha parte central (18) tiene una longitud (D), medida a lo largo de la línea recta más corta posible entre dichos extremos (19, 20), de 4 cm a 12 cm, y que, también en dicha posición de apertura plegada del soporte de plegado (10), dicha parte central (18) tiene un interior cóncavo que tiene una primera altura sagital (P1) comprendida entre el 1,5 y el 25% de dicha longitud (D) y un exterior convexo que tiene una segunda altura sagital (P2) comprendida entre el 1,5 y el 25% de dicha longitud (D).

Description

DESCRIPCIÓN

Soporte de plegado para plegar una lona y construcción para suspender la lona

La presente invención se refiere a un soporte de plegado para plegar una lona que se puede abrir y cerrar de forma deslizante, unida a medios de soporte alargados deslizables lateralmente. El soporte de plegado tiene un exterior, dispuesto para empujar contra la lona, y un interior ubicado enfrente del exterior. El soporte de plegado comprende las siguientes partes: partes de extremo primera y segunda ubicadas en dos extremos opuestos del soporte de plegado y dispuestas para unir el soporte de plegado a dos de dichos medios de soporte alargados; una primera parte rígida, conectada de manera abisagrada por una primera línea de plegado a dicha primera parte de extremo, y una segunda parte rígida, conectada de manera abisagrada por una segunda línea de plegado a dicha segunda parte de extremo; y una parte central flexible que tiene un primer extremo contiguo a dicha primera parte rígida y un segundo extremo contiguo a dicha segunda parte rígida. Dichas partes rígidas pueden pivotar mutuamente alrededor de dicha parte central entre una posición de cierre plegada del soporte de plegado, en la que dichas líneas de plegado están a una distancia mínima entre sí, y una posición de apertura plegada del soporte de plegado, en la que dichas líneas de plegado están a una distancia máxima entre sí.

Un soporte de plegado de este tipo se utiliza principalmente para sostener una lona en espacios de carga de modo que, al deslizar la lona para abrirla, la lona se pliegue hacia fuera, es decir, alejándose del espacio de carga. Esto es deseable ya que los espacios de carga, en particular los espacios de carga móviles, ubicados en camiones, remolques, camionetas o incluso vagones de tren, deben cumplir unas dimensiones exteriores máximas predeterminadas. Estas dimensiones máximas fijas limitan el espacio de carga. Los lados de tales espacios de carga a menudo se cierran usando una lona que se puede abrir de manera deslizante para proporcionar acceso al espacio de carga desde el lado respectivo. Por lo tanto, para lograr un espacio de carga máximo, es importante que, al deslizar la lona para abrirla, el soporte de plegado se pliegue alejándose del espacio de carga para que las mercancías apiladas en el espacio de carga no obstruyan la apertura deslizante de la lona.

Estos soportes de plegado son conocidos por el documento EP-B1-1782986. En este soporte de plegado, la parte central está constituida por un arco semicircular cuyo lado convexo forma el interior del soporte de plegado. En esta patente europea, los soportes de plegado se montan en el techo entre las barras de techo que se pueden abrir y cerrar de forma deslizante, pero en la práctica, estos soportes de plegado también se montan entre los soportes (puntales) que se pueden abrir y cerrar de forma deslizante, de modo que la parte central es, hasta cierto punto, orientada hacia el exterior del espacio de carga. Al deslizar para abrir los medios de soporte, y por lo tanto la lona, la parte central se empuja más hacia fuera. Sin embargo, en la práctica se ha descubierto que estos soportes de plegado a veces se pliegan hacia dentro, aunque se hayan plegado hacia fuera en cierta medida, lo cual no es deseado, ya que la apertura deslizando de la lona puede ser obstruida por los soportes de plegado, que pueden quedar atascados contra las mercancías en el espacio de carga. Este plegado hacia dentro es posible porque, cuando se ejerce una fuerza sobre el plano de la lona y por tanto sobre los soportes de plegado, por ejemplo por el viento, el arco circular de la parte central puede comprimirse, permitiendo que la parte central del soporte de plegado se mueva fácilmente desde su posición orientada hacia fuera a una posición orientada hacia dentro. Cuando la lona se desliza para abrirla, la parte central del soporte de plegado se pliega más hacia dentro, haciendo que todo el soporte de plegado se pliegue hacia dentro.

Además, se ha encontrado que este soporte de plegado, en su posición de cierre plegado, tiene un extremo sobresaliente bastante ancho con bordes relativamente afilados que empuja contra la lona, ejerciendo un esfuerzo sobre la lona, lo que, en particular como resultado de pliegues excesivamente afilados en el extremo libre del soporte de plegado pueden dañar la lona con el uso repetido.

Otro soporte de plegado de este tipo es lanzado al mercado por "Sesam & Edscha". Este soporte de plegado tiene una parte central plana en lugar de una parte central semicircular. También se ha descubierto que, cuando se ejerce una fuerza sobre la lona y, por tanto, sobre el soporte de plegado, este soporte de plegado se pliega a menudo hacia fuera en lugar de hacia dentro, lo que no es deseable.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un soporte de plegado que sea menos propenso a plegarse hacia dentro, de modo que cuando se deslice la lona para abrirla, las placas de plegado se plieguen hacia fuera.

A tal efecto, la placa de plegado según la invención se caracteriza porque, en dicha posición de apertura plegada del soporte de plegado, dicha parte central tiene una longitud, medida a lo largo de la línea recta más corta posible entre dichos extremos, de 4 cm a 12 cm, y que, también en dicha posición de apertura plegada del soporte de plegado, dicha parte central comprende un interior cóncavo, que tiene una primera altura sagital comprendida entre el 1,5 y el 25% de dicha longitud (D), y un exterior convexo que tiene una segunda altura sagital comprendida entre el 1,5 y el 25% de dicha longitud (D).

Se encontró que una pequeña curvatura de la parte central, orientada hacia el exterior del soporte de plegado, necesita una fuerza mayor, en comparación con los soportes de plegado conocidos, para mover el soporte de plegado a una posición más allá de su posición de equilibrio donde, si el la lona se desliza para abrirla, el soporte de plegado se pliega más hacia dentro y ya no se pliega automáticamente hacia fuera por sí solo. Debido a que se necesita una fuerza mayor antes de que el soporte de plegado alcance una posición en la que se plegaría hacia dentro al deslizar para abrir los medios de soporte, el soporte de plegado es menos propenso a plegarse hacia dentro.

Además, debido al diseño de la parte central, el soporte de plegado en su posición de cierre plegado es menos ancho y tiene bordes menos afilados en comparación con el soporte de plegado descrito en el documento EP-B1-1782986. Esto reduce el esfuerzo y la presión local sobre la lona, reduciendo el riesgo de dañar la lona.

En una realización, dicha parte central tiene un centro y un grosor que disminuye desde ambos extremos hacia dicho centro.

Por tanto, en esta realización, la parte central es más flexible hacia el centro, donde, en consecuencia, se produce la mayor flexión.

En una realización, el exterior de dicha parte central y los exteriores de dichas partes rígidas, en dicha posición de apertura plegada del soporte de plegado, en la ubicación de dichos extremos, forman un ángulo comprendido entre 150° y 177°, en donde dicho ángulo (p) es preferiblemente mayor de 160° y más preferiblemente mayor de 170°.

En esta realización, la parte central, en sus extremos, ya forma un ángulo con las partes rígidas adyacentes, de modo que ya existe una curvatura mínima en los extremos de la parte central. En otras palabras, la curvatura requerida de la parte central se extiende una distancia máxima, es decir, toda la longitud de la parte central. Esta extensión de la curvatura reduce la tendencia a que se formen bordes afilados en la posición de cierre plegada del soporte de plegado, lo que reduce aún más el riesgo de dañar la lona.

En una realización, dicha primera altura sagital y dicha segunda altura sagital son menores del 20% de dicha longitud (D), preferiblemente menores del 15%, más preferiblemente menores del 10% y lo más preferiblemente menores del 5% de dicha longitud (D), en donde dicha primera altura sagital (P¹) y dicha segunda altura sagital (P²) son preferiblemente superiores al 2,0% de dicha longitud (D) y más preferiblemente superiores al 2,5% de dicha longitud (D).

En una realización, dicha longitud de dicha parte central es mayor de 5 cm, preferiblemente mayor de 6 cm, y menor de 9,5 cm, preferiblemente menor de 7 cm.

En una realización, dicho interior cóncavo forma un primer arco, en particular un arco circular, y dicho exterior convexo forma un segundo arco, en particular un arco circular.

En una realización preferida, cada uno de dichos arcos tiene un radio de curvatura comprendido entre 10 y 100 cm, cuyo radio de curvatura es preferiblemente mayor de 15 cm, más preferiblemente mayor de 20 cm, y cuyo radio de curvatura es preferiblemente menor de 50 cm, más preferiblemente menor de 30 cm.

En una realización alternativa preferida, cada uno de dichos arcos se extiende desde dicho primer extremo hasta dicho segundo extremo (es decir, en toda la longitud de la parte central), en donde el radio de curvatura de cada uno de los arcos está comprendido en todas partes entre 10 y 100 cm, y en donde el radio de curvatura de cada uno de los arcos en todas partes es preferiblemente mayor de 15 cm y más preferiblemente mayor de 20 cm, y en donde el radio de curvatura de cada uno de los arcos en todas partes es preferiblemente menor de 50 cm y más preferiblemente menor de 30 cm.

En esta realización alternativa preferida, toda la parte central está curvada, tanto en su interior como en su exterior. Por tanto, la curvatura requerida de la parte central se extiende una distancia máxima, es decir, toda la longitud de la parte central. Esta extensión de la curvatura reduce la tendencia a que se formen bordes afilados en la posición de cierre plegada del soporte de plegado, lo que reduce aún más el riesgo de dañar la lona.

Preferiblemente, cada uno de dichos arcos es un arco circular, cuyo radio de curvatura es constante. El uso de un radio de curvatura constante reduce aún más la tendencia a que se formen bordes afilados en la posición de cierre plegada del soporte de plegado, reduciendo aún más el riesgo de daño a la lona.

En una realización, el soporte de plegado (10) se fabrica en una sola pieza mediante moldeo por inyección a partir de un material plástico, preferiblemente un material plástico termoplástico, en particular que comprende polipropileno.

En una realización, cuando se mueve el soporte de plegado desde dicha posición de apertura plegada a dicha posición de cierre plegada, dichas partes rígidas pivotan de manera abisagrada alrededor de dichas líneas de plegado en un ángulo de al menos 60°, preferiblemente al menos 70° y más preferiblemente al menos 80°.

En una realización, dicha primera línea de plegado es paralela a dicha segunda línea de plegado, o dicha primera línea de plegado y dicha segunda línea de plegado forman un ángulo entre sí que es menor de 10°.

En una realización, dichas partes de extremo comprenden cada una un sistema de salto elástico, cuyos sistemas de salto elástico se disponen para cooperar con un sistema de salto elástico correspondiente en dichos medios de soporte alargados para fijar por salto elástico el soporte de plegado sobre este último.

En esta realización, el soporte de plegado se puede unir rápida y fácilmente a los medios de soporte.

En una realización, dichas partes rígidas comprenden una placa sustancialmente plana que tiene varias nervaduras verticales, en donde dichas placas planas forman una parte del interior del soporte de plegado y en donde dichas nervaduras verticales forman una parte del exterior del soporte de plegado.

En esta realización, solo se necesita una pequeña cantidad de material para fabricar las partes rígidas, mientras que todavía ofrece suficiente resistencia. Además, se consigue un interior plano que forma parte del interior del espacio de carga.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una construcción para suspender una lona para cubrir un espacio de carga, en donde, cuando se desliza para abrir la lona, la lona es menos propensa a plegarse hacia dentro.

A tal efecto, la construcción según la invención comprende un carril de soporte superior ubicado al nivel de una parte superior del espacio de carga; un carril de soporte inferior ubicado al nivel del fondo del espacio de carga; y una pluralidad de medios de soporte alargados que se pueden deslizar lateralmente a lo largo de dichos carriles de soporte superior e inferior, conectando dicho carril de soporte superior a dicho carril de soporte inferior, en donde dicha lona se dispone para unirse a dichos medios de soporte alargados de modo que la lona, al deslizar lateralmente los medios de soporte alargados, se puede mover entre una posición de apertura y una posición de cierre, en donde la construcción comprende además una pluralidad de soportes de plegado como se describió anteriormente y en donde cada uno de los soportes de plegado se une a dos medios de soporte alargados adyacentes.

Esta construcción ofrece las mismas ventajas que el soporte de plegado descrito anteriormente, como resultado de lo cual, al deslizar la lona sobre la pared lateral de la construcción, la lona es más propensa a plegarse alejándose del espacio de carga.

En una realización, la construcción comprende: una lona adicional, un carril de soporte superior adicional ubicado al nivel de la parte superior del espacio de carga y que se extiende paralelamente a dicho carril de soporte superior; una pluralidad de barras de techo que se pueden deslizar a lo largo de dicho carril de soporte superior y dicho carril de soporte superior adicional, interconectando dichos carriles de soporte superiores, en donde dicha lona adicional se dispone para unirse a dichas barras de techo de modo que la lona, al deslizar lateralmente las barras de techo, se puede mover entre una posición de apertura y una posición de cierre; y una pluralidad de soportes de plegado adicionales como se describe anteriormente, en donde cada uno de los soportes de plegado adicionales se une a dos barras de techo adyacentes.

En esta construcción, entonces, el techo del espacio de carga es deslizable, en donde la lona es más propensa a plegarse alejándose del espacio de carga. Esto último es especialmente ventajoso cuando los soportes de plegado no se montan sobre los carriles de soporte superiores, sino junto a ellos, para limitar la altura total que ocupan los carriles de soporte superiores y los soportes de plegado, ya que los soportes de plegado pueden entonces estar a la misma altura que los carriles de soporte.

Un objeto de la presente invención es proporcionar una construcción para suspender una lona para cubrir un espacio de carga, en donde, cuando se desliza para abrir la lona, la lona es menos propensa a plegarse hacia dentro.

Con este fin, la construcción según la invención comprende: un carril de soporte superior y un carril de soporte superior adicional, cada uno ubicado al nivel de la parte superior del espacio de carga y que se extienden paralelos entre sí; y una pluralidad de barras de techo que se pueden deslizar a lo largo de dicho carril de soporte superior y dicho carril de soporte superior adicional, interconectando dichos carriles de soporte superiores, en donde dicha lona se dispone para fijarse a dichas barras de techo de manera que la lona, al deslizar lateralmente las barras de techo, se puede mover entre una posición de apertura y una posición de cierre, en donde la construcción comprende además una pluralidad de soportes de plegado como se describió anteriormente y en donde cada uno de los soportes de plegado se une a dos barras de techo adyacentes.

Esta construcción ofrece las mismas ventajas que el soporte de plegado que describió anteriormente, como resultado de lo cual, cuando se desliza la lona sobre el techo de la construcción, la lona es más propensa a plegarse alejándose del espacio de carga. La altura que asumen los soportes de plegado y los carriles de soporte superiores se puede limitar así no colocando los soportes de plegado sobre los carriles de soporte superiores, sino junto a ellos, a la misma altura que los carriles de soporte superiores.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un vehículo de transporte con un espacio de carga, en donde el espacio de carga está cubierto por una lona, en donde, cuando se desliza para abrir la lona, la lona es menos propensa a plegarse hacia dentro.

Este objeto se logra mediante un vehículo de transporte que tiene un espacio de carga, una lona para cubrir el espacio de carga y una construcción como se describe anteriormente para suspender dicha lona.

Este vehículo de transporte ofrece las mismas ventajas que la construcción descrita anteriormente, como resultado de lo cual, al deslizar la lona, la lona es más propensa a plegarse alejándose del espacio de carga.

La invención se aclarará en lo sucesivo mediante la siguiente descripción y las figuras adjuntas.

La Figura 1 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un camión que comprende una construcción para suspender una lona según la invención, en donde la propia lona se muestra a una distancia delante de esta construcción;

La Figura 2 muestra una vista lateral del camión representado en la Figura 1 del que se retira la lona, de modo que la construcción de medios de soporte alargados, en particular de puntales, para suspender y abrir y cerrar de forma deslizante la lona, con soportes de plegado según la presente invención en el medio, es visible;

La Figura 3 muestra a mayor escala un detalle de los medios de soporte vertical con los soportes de plegado en el medio en la posición de cierre deslizada de la lona, como se muestra en la Figura 2;

La Figura 4 muestra una sección transversal del detalle de la Figura 3 a lo largo de la línea IV-IV, indicada en la Figura 3.

La Figura 5 es análoga a la Figura 3, pero muestra los medios de soporte vertical con los soportes de plegado en el medio en la posición de apertura deslizada de la lona;

La Figura 6 muestra una sección transversal a lo largo de la línea VI-VI en la Figura 5, en donde también se muestra la lona deslizada abierta y plegada;

Las Figuras 7 y 8 muestran cada una vista en perspectiva del exterior y del interior, respectivamente, del soporte de plegado utilizado en la construcción según las Figuras anteriores;

La Figura 9 muestra una sección transversal longitudinal a través del soporte de plegado de las Figuras 7 y 8; y

La Figura 10 muestra a mayor escala la parte central del soporte de plegado mostrado en la Figura 9.

La presente invención se describirá a continuación por medio de realizaciones específicas y con referencia a ciertas figuras, sin embargo, la invención no se limita a las mismas y solo está definida por las reivindicaciones. Las figuras que se muestran aquí son solo representaciones esquemáticas y no son limitantes.

Las Figuras 1 y 2 muestran una vista en perspectiva y una vista lateral, respectivamente, de un camión provisto de una construcción 1 para suspender una lona 2 para cerrar un espacio de carga. El espacio de carga se puede utilizar en diferentes aplicaciones, por ejemplo, un camión, un vagón de tren, un vehículo de transporte que tiene un espacio de carga montado de forma fija, un contenedor, etc. La construcción 1 mostrada en las Figuras 1 y 2 forma la pared lateral del espacio de carga. Está claro que la misma construcción 1 también se puede utilizar para una segunda pared lateral del espacio de carga. Asimismo, también se puede utilizar una construcción similar para un techo del espacio de carga. El experto en la técnica también apreciará que es posible un espacio de carga en donde solo se puede abrir el techo, que tiene una construcción según la invención, pero en donde las paredes laterales son paredes fijas o están formadas por una lona que se debe unir en de la forma habitual utilizando correas de tensado, y que se puede abrir y cerrar de forma deslizante solo cuando estas correas de tensado se sueltan en el extremo inferior de la lona.

La construcción 1 comprende un carril de soporte superior e inferior 3, 4, que tiene varios medios de soporte alargados verticales 5 en el medio. El carril de soporte superior 3 está soportado en sus extremos por una conexión fija con el carril de soporte inferior 4. En la realización mostrada, los medios de soporte 5 también se conocen como puntales. En una realización no mostrada aquí, en donde la construcción 1 se usa para formar un techo del espacio de carga, los medios de soporte 5 se conocen como barras de techo y los carriles de soporte 3, 4 están formados por los dos carriles de soporte superiores.

Tanto los carriles de soporte 3, 4 como los medios de soporte 5 se hacen de metal, en particular de aluminio, para proporcionar una construcción 1 suficientemente fuerte pero ligera. Los carriles de soporte 3, 4 y los medios de soporte 5 preferiblemente se extruyen.

Los medios de soporte 5 se unen tanto al carril de soporte superior como al inferior 3, 4 de modo que puedan deslizarse en la dirección longitudinal del espacio de carga. Esto es posible por medio de los carros superior e inferior 6, 7. Estos carros 6, 7 en particular aseguran una conexión suficientemente fuerte entre los medios de soporte 5 y los carriles de soporte 3, 4. Además aseguran que los medios de soporte 5 permanezcan en posición vertical cuando se abre y se cierra de forma deslizante la lona 2. Los carros superiores 6 están provistos de un saliente 8 orientado hacia abajo que puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo en los medios de soporte 5, para permitir que las diferencias de altura sean absorbidas al abrir y cerrar de forma deslizante la lona 2. Ya se conocen diferentes variaciones de los carros 6, 7 y están disponibles comercialmente, incluido el carro superior 6 "Penta top roller" en forma de "rodillo de cortina TRIKE" del cual se describe un ejemplo en el documento EP-A-3006241, y otro ejemplo se describe en el documento EP-A-2371595. Para la descripción de los carros 6, 7, en la presente memoria se incorporan como referencia los documentos EP-A-2708395, EP-A-3006241 y EP-A-2371595.

La lona 2 se une a los carros 6, 7 por medio de remaches (no mostrados) y al medios de soporte 5 por medio de Velcro 36 (mostrado en la Figura 6). De este modo, la lona 2 se mueve junto con los medios de soporte 5 y viceversa. Por tanto, al mover los medios de soporte 5 hacia un extremo del espacio de carga, por ejemplo hacia el extremo trasero, la lona 2 se puede deslizar para abrirla para permitir el acceso al espacio de carga. De la misma manera, la lona 2 también puede cerrarse, como será evidente para el experto en la técnica. Está claro que también son posibles otras conexiones entre la lona 2 y la construcción 1. Por ejemplo, la lona 2 también se puede unir a los medios de soporte 5 mediante remaches o bucles. Además, la lona 2 también se puede unir a los carros 6, 7 mediante bucles (correas de tensado).

La Figura 1 ilustra el estado cerrado del espacio de carga, es decir, los medios de soporte 5 se deslizan hacia fuera. En este estado cerrado, la lona 2 se une en la parte delantera a una puerta corredera 9 y en la parte trasera a un poste fijo. A continuación, la lona 2 se puede tensar a su poste fijo utilizando medios conocidos tales como un sistema de rodadura giratorio con un mecanismo de trinquete. La puerta corredera 9 mostrada en la Figura 1 ya es conocida y descrita en el documento BE 1021466. Asimismo, se puede utilizar una puerta 9 que tiene un mecanismo de bloqueo para la lona 1 como se describe en el documento BE 1021894, en donde la lona 2 también se tensa cerrando la puerta 9.

En la realización mostrada en la Figura 2, además de los medios de soporte 5, también se disponen dos refuerzos 34 que tienen medios de soporte verticales dobles 5 entre los carriles de soporte 3, 4. Estos refuerzos 34 también son deslizables a lo largo de los carriles de soporte 3, 4 y aseguran una conexión más sólida entre el techo del espacio de carga y la parte inferior del espacio de carga debido a que los dos vagones superiores 6 se unen a los refuerzos 34 por medio de correas de tensado 35. Esto es para evitar que el techo del espacio de carga tenga demasiado juego en relación con la parte inferior del espacio de carga durante el transporte.

Además, la Figura 2 ilustra que cada uno de los medios de soporte 5 se conecta a sus medios de soporte adyacentes 5 por medio de dos soportes de plegado 10, en donde un soporte de plegado 10 conecta la parte superior de los medios de soporte 5 y un soporte de plegado 10 conecta la parte inferior de los medios de soporte 5. Preferiblemente, los soportes de plegado superiores 10 se ubican entre el 60 y el 80% de la altura total de los medios de soporte 5. Está claro que, en diferentes realizaciones, entre los medios de soporte 5 solo se puede proporcionar un soporte de plegado 10, o que pueden proporcionarse más de dos soportes de plegado 10.

La Figura 3 muestra un detalle de la Figura 2 en donde no se muestran los carriles de soporte 3, 4. Lo que se muestra son los carros 6, 7 que aseguran la unión de los medios de soporte 5 sobre los carriles de soporte 3, 4, en donde los medios de soporte 5 están separados por soportes de plegado 10. Los soportes de plegado 10 se unen a los medios de soporte 5 por medio de un sistema de salto elástico 11 que encaja por salto elástico en un sistema de salto elástico correspondiente en los medios de soporte 5. Estos sistemas de salto elástico 11 ya son conocidos y permiten que los soportes de plegado 10 se unan fácilmente a los medios de soporte 5. Más detalles con respecto al sistema de salto elástico 11 se describirá a continuación con referencia a las Figuras 7 y 8. El experto en la técnica apreciará que existen otras posibilidades para unir los soportes de plegado 10 a los medios de soporte 5.

La Figura 4 muestra una sección transversal a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 3. En esta sección transversal se indican las diferentes partes del soporte de plegado 10. El soporte de plegado 10 tiene una primera parte de extremo 12 unida sobre uno de los dos medios de soporte adyacentes 5 por medio del sistema de salto elástico 11, y una segunda parte de extremo 13 unida sobre un segundo de los dos medios de soporte adyacentes 5 por medio de un mismo sistema de salto elástico 11. Los sistemas de salto elástico 11 se disponen de modo que las partes de extremo 12, 13 estén completamente fijadas sobre los medios de soporte 5 y, por lo tanto, no puedan moverse en relación con los medios de soporte 5. Además, tanto la primera como la segunda parte de extremo 12, 13 se conectan a las partes rígidas primera y segunda 16, 17, respectivamente, del soporte de plegado 10, por medio de líneas de plegado primera y segunda 14, 15, respectivamente. Estas partes rígidas 16, 17 a su vez se conectan entre sí por una parte central flexible 18. Específicamente, un primer extremo 19 de la parte central 18 se conecta a la primera parte rígida 16 y un segundo extremo 20 de la parte central 18 se conecta a la segunda parte rígida 17. En particular, el soporte de plegado 10 se monta de tal manera que la parte central 18 se pliega hacia fuera, es decir, hacia la lona 2. Más en particular, la lona 2 se monta sobre los medios de soporte 5 de tal manera que al tensar la lona 2, los soportes de plegado aún permanezcan algo flexionados. La lona tensada 2 se apoya entonces pegada a los exteriores de los soportes de plegado 10.

En la realización mostrada, los soportes de plegado 10 se hacen de plástico, preferiblemente un material plástico termoplástico que, en particular, comprende polipropileno. Los soportes de plegado 10 se hacen de una sola pieza, en particular mediante moldeo por inyección. En una realización alternativa, el soporte de plegado 10 también se puede hacer de otros materiales, por ejemplo, metal, en particular aluminio, o materiales compuestos. En este caso, la parte central 18 debería ser suficientemente flexible, lo que puede conseguirse, por ejemplo, utilizando una capa de material suficientemente fina. Además, se pueden fabricar diferentes partes del soporte de plegado 10 de diferentes materiales, en donde estas partes se conectan entonces fijamente entre sí. Como ejemplo, las partes rígidas 16, 17 se pueden hacer de metal y la parte central 18 de plástico, o por el contrario, la parte central 18 se puede hacer de una placa metálica delgada y las partes rígidas 16, 17, de la misma manera que se muestra en las figuras, de plástico. A continuación, las piezas de metal y plástico se pueden unir entre sí, por ejemplo, mediante un sistema de salto elástico o mediante remaches.

Además, los primeros y segundos topes 21, 22 también se disponen sobre los medios de soporte 5. Estos topes 21, 22 se hacen de metal, en particular de aluminio, y preferiblemente del mismo material que los medios de soporte 5. En la realización mostrada, los topes 21,22 se unen a los medios de soporte 5 por medio de un perno 23. Sin embargo, está claro que también hay otras formas de unir los topes 21,22 a los medios de soporte 5, por ejemplo soldando los topes 21,22.

Los topes 21,22 cumplen una doble función. En primer lugar, como se ilustra en la Figura 4, se utilizan para soportar el soporte de plegado 10 en la posición de cierre deslizada de la lona. Específicamente, en la posición de cierre deslizada de la construcción 1, el primer tope 21 topa con el interior de la primera parte rígida 16 y el segundo tope 22 topa con el interior de la segunda parte rígida 17. De esta manera, los topes 21,22 constituyen una medida adicional para evitar que el soporte de plegado 10 se pliegue hacia el interior del espacio de carga. La segunda función de los topes 21,22 se describe a continuación con referencia a las Figuras 5 y 6.

La Figura 5 muestra una parte de la construcción abierta deslizada 1. De manera similar a la Figura 3, se muestran los carros 6, 7, unidos a los medios de soporte 5, que están separados por soportes de plegado 10 unidos a los medios de soporte 5 por medio de un sistema de salto elástico 11.

La Figura 6 muestra la misma sección transversal que la Figura 4, pero para la posición de apertura deslizada de la construcción 1 mostrada en la Figura 5. Además, en esta figura, también se indica la lona 2. Los soportes de plegado 10 se cierran plegados, lo que significa que el espacio de carga está abierto y, por lo tanto, empujan la lona 2 alejándose del espacio de carga, permitiendo que se utilice el volumen máximo del espacio de carga. La Figura 6 también ilustra la segunda función de los topes 21, 22. Estos topes 21, 22 topan entre sí en la posición de apertura deslizada y así determinan la distancia mínima entre los medios de soporte 5 en la construcción 1. Está claro que los soportes de plegado 10 podría plegarse aún más si estos no estuvieran montados sobre la construcción 1. Esto se debe a que los soportes de plegado 10 pueden plegarse hasta que las partes rígidas 16, 17 topen entre sí. Al mismo tiempo, esto determina la posición de cierre plegada del soporte de plegado 10, es decir, la posición en donde las líneas de plegado 14, 15 están a una distancia mínima entre sí.

Al comparar las Figuras 4 y 6, es claramente visible que diferentes partes del soporte de plegado 10 pasan a través de diferentes movimientos mutuos cuando se desliza para abrir la construcción 1. Como se describió anteriormente, las partes de extremo 12, 13 se conectan fijamente a los medios de soporte 5. Durante la apertura deslizante de la construcción 1 las partes rígidas 16, 17 pivotan alrededor de una parte de extremo respectiva 12, 13, en particular alrededor de una línea de plegado respectiva 14, 15. En la realización ilustrada, el ángulo a¹entre las partes de extremo 12, 13 y las partes rígidas 16, 17, en la posición de cierre deslizada de la lona, es de aproximadamente 9°, y el ángulo a²entre las partes de extremo 12, 13 y las partes rígidas 16, 17, en la posición de apertura deslizada de la lona, es de aproximadamente 86°, de modo que ambas partes rígidas 16, 17 giran un ángulo de aproximadamente 77° cuando se abren y cierran de manera deslizante la lona 2. Más generalmente, el movimiento de pivote de las partes rígidas de los soportes de plegado al abrir y cerrar de manera deslizante la lona cubre un ángulo de al menos 60°, preferiblemente un ángulo de al menos 70° y más preferiblemente un ángulo de al menos 75°.

Al comparar las Figuras 4 y 6, también está claro que la parte central 18 presenta una curvatura hacia el exterior del espacio de carga, en la posición de apertura deslizada, y está más curvada en la posición de cierre deslizada. Esto significa que el exterior de la parte central 18 es convexo, mientras que el interior de la parte central 18 es cóncavo. A continuación se describen detalles específicos relacionados con la curvatura específica de la parte central 18 con referencia a las Figuras 9 y 10.

Las Figuras 7 y 8 muestran, cada una, una vista en perspectiva, respectivamente, del exterior y del interior de los soportes de plegado 10 utilizados en la construcción 1 descrita en referencia a las Figuras 1 a 6. Las Figuras 7 y 8 muestran detalles de las partes rígidas 16, 17, el sistema de salto elástico 11 en las partes de extremo 12, 13 y los extremos 19, 20 de la parte central 18.

Cada sistema de salto elástico 11 comprende un reborde vertical 24 que tiene partes ensanchadas 25 espaciadas regularmente en su interior. El reborde 24 se dispone para encajar en una abertura (no mostrada) en los medios de soporte 5. Allí, las partes ensanchadas 25 aseguran que el reborde 24, y por lo tanto el soporte de plegado 10, se fije sobre los medios de soporte 5 a una altura específica. Además, las partes ensanchadas 25 permiten que el reborde se fije sobre los medios de soporte 5 a diferentes alturas, siempre que los medios de soporte 5 tengan una abertura más larga que la longitud del reborde 24. El reborde 24 tiene un extremo fijo y un extremo libre. Con su extremo fijo, el reborde 24 se fija en las partes de extremo 12, 13 del soporte de plegado 10. Las partes de extremo 12, 13 también están, en la realización mostrada, provistas de tres salientes 26 que forman parte del sistema de salto elástico 11. Estos salientes 26 tienen un fondo sustancialmente plano dispuesto para quedar al ras con los medios de soporte 5 (véase la Figura 4). El extremo libre del reborde 24 tiene dos salientes 27 que forman parte del sistema de salto elástico 11. Los salientes 26, 27 se disponen para cooperar con un sistema de salto elástico correspondiente (no mostrado) en los medios de soporte 5. El experto en la técnica apreciará que también son posibles más o menos salientes 26, 27 y que el reborde 24 también puede tener una o más interrupciones. Asimismo, el reborde 24 también puede tener partes ensanchadas 25 de forma diferente o ninguna parte 25 ensanchada en absoluto.

También se muestra en la Figura 7 el hecho de que la primera línea de plegado 14 es paralela a la segunda línea de plegado 15. Por tanto, el soporte de plegado 10 se pliega simétricamente en relación con las partes de extremo 12, 13. En una realización diferente (no mostrada), la primera línea de plegado 14 y la segunda línea de plegado 15 tienen un ángulo entre sí que en particular es menor de 10°.

Las Figuras 7 y 8 muestran que las partes rígidas 16, 17, en el interior del soporte de plegado 10, son sustancialmente planas y, por tanto, están formadas por placas planas primera y segunda 28, 29. Estas placas planas 28, 29 a su vez están reforzadas por nervaduras verticales primera y segunda 30, 31. Las nervaduras verticales 30, 31 forman así una parte del exterior del soporte de plegado 10. Tal implementación asegura que las partes 16, 17 sean suficientemente rígidas para no flexionarse durante el funcionamiento normal de la construcción 1, es decir, no flexionarse al abrir y cerrar de forma deslizante los medios de soporte 5.

La Figura 8 ilustra que las partes rígidas 12, 13, en el interior del soporte de plegado 10 también están provistas de nervaduras primera y segunda en disminución 32, 33. Estas nervaduras en disminución 32, 33 aseguran que la parte de las partes rígidas 12, 13 adyacente a la parte central 18 también es suficientemente rígida para garantizar que no se produzca flexión durante el funcionamiento normal del soporte de plegado 10. En particular, las nervaduras en disminución 32, 33 determinan el comienzo de la parte central 18, ya que en el lugar donde estas nervaduras 32, 33 se han estrechado completamente el soporte de plegado se vuelve flexible. En consecuencia, los extremos 19, 20 de la parte central 18 corresponden a donde desaparecen las nervaduras en disminución 32, 33.

La Figura 9 muestra una sección transversal longitudinal a través del soporte de plegado 10 entre las nervaduras verticales 30, 31. El soporte de plegado 10 se muestra aquí en su posición de apertura plegada, es decir, la posición en donde las líneas de plegado 14, 15 están a una distancia máxima entre sí sin eliminar la curvatura en la parte central 18 del soporte de plegado 10 al ejercer una fuerza de tracción sobre el soporte de plegado 10, en otras palabras: permitiendo solo que las partes rígidas 16, 17 del soporte de plegado 10 alrededor de la parte central flexible la parte 18 pivoten una con respecto a la otra hasta que las líneas de plegado 14, 15 estén a una distancia máxima entre sí. La Figura 10 muestra a mayor escala la parte central del soporte de plegado, sobre la que se indican los diferentes arcos, alturas sagitales y radios de curvatura, como se comenta a continuación.

La parte central 18 tiene una longitud D medida a lo largo de la línea recta más corta posible entre los extremos 19, 20 de la parte central 18, es decir, medida a lo largo de una sección transversal longitudinal como se muestra en las Figuras 9 y 10, en donde la línea recta está en el eje longitudinal (que es perpendicular a ambas líneas de plegado 14, 18 cuando son paralelas, o que es perpendicular a la bisectriz del ángulo formado por ambas líneas de plegado cuando ambas líneas de plegado no son paralelas) del soporte de plegado 10. Esta longitud D está comprendida entre 4 cm y 12 cm y es preferiblemente mayor de 5 cm, más preferiblemente mayor de 6 cm, y preferiblemente menor de 9,5 cm, más preferiblemente menor de 7 cm. En la realización ilustrada, la longitud D es de aproximadamente 6,4 cm.

En las Figuras 9 y 10, es claramente visible que, en la posición de apertura plegada del soporte de plegado 10, la parte central 18 del mismo muestra una curvatura que se dirige hacia el exterior del soporte de plegado 10 de modo que el exterior de la parte central 18 es convexo mientras que su interior es cóncavo. Los arcos primero y segundo formados respectivamente por el interior y el exterior de la parte central 18 del soporte de plegado 10 se muestran en la Figura 10. En esta realización, en la posición de apertura plegada del soporte de plegado 10, ambos arcos forman sustancialmente un arco circular. El primer arco circular tiene un primer radio de curvatura R¹y una primera altura sagital P¹mientras que el segundo arco circular tiene un segundo radio de curvatura R²y una segunda altura sagital P². Tanto la primera P¹como la segunda altura sagital P²están comprendidas entre el 1,5 y el 25% de la longitud D de la parte central y preferiblemente entre el 2,0 y el 20% de esta longitud. Preferiblemente, tanto la primera P¹como la segunda altura sagital P²son menores del 15%, más preferiblemente menores del 10% y más preferiblemente menores del 5% de la longitud D. Además, ambas alturas sagitales son preferiblemente mayores del 2,0% de la longitud D y más preferiblemente mayores del 2,5% de esta longitud D. Ambas alturas sagitales se encuentran en particular entre 1 y 5 mm. Preferiblemente, estas dos alturas sagitales son mayores de 1,5 mm, más preferiblemente mayores de 2 mm y preferiblemente menores de 3,5 mm, más preferiblemente menores de 2,5 mm. En la realización ilustrada, la primera altura sagital P¹es de aproximadamente 2,2 mm y la segunda altura sagital P²es de aproximadamente 2,3 mm (y la longitud D es de aproximadamente 64 mm). Preferiblemente, ambos radios de curvatura R¹, R²están comprendidos entre 10 y 100 cm, en donde estos son preferiblemente mayores de 15 cm, más preferiblemente mayores de 20 cm, y preferiblemente menores de 50 cm, más preferiblemente menores de 30 cm. En la realización ilustrada, el primer radio de curvatura R¹mide aproximadamente 23,5 cm y el segundo radio de curvatura R²mide unos 22,3 cm.

En una realización alternativa, el interior y/o el exterior del soporte de plegado 10 en la parte central 18 no forman un arco circular, sino, por ejemplo, un arco parabólico, un arco elíptico, etc. Además, los arcos no necesitan ser simétricos con respecto al centro de la parte central 18. Preferiblemente, como es el caso en la realización ilustrada, ambos arcos se extienden desde el primer extremo 19 al segundo extremo 20, en donde en cada punto de los arcos se satisfacen las condiciones de la radios de curvatura R¹, R²como se describe arriba.

En la Figura 10, también se indica el grosor d de la parte central 18 del soporte de plegado 10. En la realización mostrada, este grosor d en el centro de la parte central 18 es de aproximadamente 2,3 mm. En particular, este grosor d disminuye desde ambos extremos 19, 20 de la parte central 18 hacia el centro de la parte central 18. En la realización mostrada, el grosor d de la parte central 18 en ambos extremos 19, 20 de la misma es de aproximadamente 2,5 mm.

En la Figura 10, también se indica el ángulo p entre la parte central 18 y la parte adyacente de las partes rígidas 16, 17 en el exterior del soporte de plegado 10. Este ángulo p está comprendido preferiblemente entre 150° y 177°. Preferiblemente es mayor de 160° y más preferiblemente mayor de 170°.

Dentro de estos límites, la parte central 18 del soporte de plegado 10 siempre comprende una curvatura hacia el exterior del espacio de carga. Se encontró que tal curvatura necesita una fuerza mayor, en comparación con los soportes de plegado conocidos, para mover el soporte de plegado 10 a una posición en donde, si la lona 2 se desliza para abrirla, el soporte de plegado 10 ya no se plegará automáticamente hacia fuera debido a la elasticidad del material del soporte de plegado 10, pero por el contrario, se plegará hacia dentro. En particular, se llevó a cabo una prueba comparativa con el soporte de plegado 10 como se describe en este documento y con un soporte de plegado similar que tiene una parte central plana en lugar de una parte central curvada y que tiene una parte central en forma de Q como se muestra en las figuras del documento EP-B1-1782986. Para estas pruebas, primero se retiraron las partes de extremo pivotantes 12, 13 de las placas, después de lo cual las placas se colocaron con sus extremos entre dos soportes fijos de modo que las partes rígidas 17, 18 se torcieron en un ángulo de aproximadamente 5° con respecto a la posición de apertura plegada. Como resultado, los soportes de plegado estaban en una posición similar a la que se muestra en la Figura 4. Luego, se midió la fuerza requerida a ejercer en el centro de la parte central 18 de los soportes de plegado para empujar más allá de la posición de apertura plegada de los soportes de plegado hasta el otro lado. Estas pruebas mostraron que esta fuerza era sustancialmente mayor para el soporte de plegado 10 según la presente invención que para el correspondiente soporte de plegado que tiene una parte central plana, y en particular para el correspondiente soporte de plegado que tiene una parte central en forma de Q.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Soporte de plegado (10) para plegar una lona (2) que se puede abrir y cerrar de manera deslizante, unida a unos medios de soporte alargados (5) deslizables lateralmente, soporte de plegado (10) que tiene un exterior dispuesto para empujar contra la lona (2) y un interior ubicado enfrente del exterior, comprendiendo el soporte de plegado (10) las siguientes partes:

- partes de extremo primera y segunda (12, 13) ubicadas en dos extremos opuestos del soporte de plegado (10) y dispuestas para unir el soporte de plegado (10) a dos de dichos medios de soporte alargados (5);

- una primera parte rígida (16) conectada de manera abisagrada mediante una primera línea de plegado (14) a dicha primera parte de extremo (12), y una segunda parte rígida (17) conectada de manera abisagrada a través de una segunda línea de plegado (18) a dicha segunda parte de extremo (13); y

- una parte central flexible (18) que tiene un primer extremo (19) que es contiguo a dicha primera parte rígida (16) y un segundo extremo (20) que es contiguo a dicha segunda parte rígida (17),

en donde dichas partes rígidas (16, 17) pueden pivotar mutuamente alrededor de dicha parte central (18) entre una posición de cierre plegada del soporte de plegado (10), en el que dichas líneas de plegado (14, 15) están a una distancia mínima entre sí, y una posición de apertura plegada del soporte de plegado (10), en el que dichas líneas de plegado (14, 15) están a una distancia máxima entre sí,

caracterizado por que,

en dicha posición de apertura plegada del soporte de plegado (10), dicha parte central (18) tiene una longitud (D), medida a lo largo de la línea recta más corta posible entre dichos extremos (19, 20), de 4 cm a 12 cm, y que, también en dicha posición de apertura plegada del soporte de plegado (10), dicha parte central (18) tiene un interior cóncavo que tiene una primera altura sagital (P¹) comprendida entre el 1,5 y el 25% de dicha longitud (D) y un exterior convexo que tiene una segunda altura sagital (P²) comprendida entre el 1,5 y el 25% de dicha longitud (D).

2. Soporte de plegado (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha parte central (18) tiene un centro y un grosor (d) que disminuye desde ambos extremos (19, 20) hacia dicho centro.

3. Soporte de plegado (10) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que, en dicha posición de apertura plegada del soporte de plegado (10), el exterior de dicha parte central (18) y el exterior de dichas partes rígidas (16, 17) en la ubicación de dichos extremos (19, 20) forman un ángulo (p) comprendido entre 150° y 177°, en donde dicho ángulo (p) es preferiblemente mayor de 160° y más preferiblemente mayor de 170°.

4. Soporte de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha primera altura sagital (P¹) y dicha segunda altura sagital (P²) son menores del 20% de dicha longitud (D), preferiblemente menores del 15%, más preferiblemente menores del 10% y lo más preferiblemente menores del 5% de dicha longitud (D), en donde dicha primera altura sagital (P¹) y dicha segunda altura sagital (P²) son preferiblemente mayores del 2,0% de dicha longitud (D) y más preferiblemente mayores del 2,5% de dicha longitud (D).

5. Soporte de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha longitud (D) de dicha parte central (18) es mayor de 5 cm, preferiblemente mayor de 6 cm, y menor de 9,5 cm, preferiblemente menor de 7 cm.

6. Soporte de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho interior cóncavo forma un primer arco, en particular un arco circular, y dicho exterior convexo forma un segundo arco, en particular un arco circular.

7. Soporte de plegado (10) según la reivindicación 6, caracterizado por que cada uno de dichos arcos tiene un radio de curvatura comprendido entre 10 y 100 cm, radio de curvatura que es preferiblemente mayor de 15 cm, más preferiblemente mayor de 20 cm, y radio de curvatura que es preferiblemente menor de 50 cm, más preferiblemente menor que 30 cm.

8. Soporte de plegado (10) según la reivindicación 6, caracterizado por que cada uno de dichos arcos se extiende desde dicho primer extremo (19) hasta dicho segundo extremo (20), en donde el radio de curvatura de cada uno de los arcos en cada punto está comprendido entre 10 y 100 cm, en donde el radio de curvatura de cada uno de los arcos en cada punto es preferiblemente mayor de 15 cm y más preferiblemente mayor de 20 cm, y en donde el radio de curvatura de cada uno de los arcos en cada punto es preferiblemente menor de 50 cm y más preferiblemente menor de 30 cm.

9. Soporte de plegado (10) según la reivindicación 8, caracterizado por que cada uno de dichos arcos es un arco circular cuyo radio de curvatura es constante.

10. Soporte de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el soporte de plegado (10) se fabrica en una sola pieza a partir de un material plástico, preferiblemente un material plástico termoplástico, en particular que comprende polipropileno.

11. Soporte de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, cuando se mueve el soporte de plegado (10) desde dicha posición de apertura plegada hasta dicha posición de cierre plegada, dichas partes rígidas (16, 17) pivotan de manera abisagrada alrededor de dichas líneas de plegado (14, 15) en un ángulo de al menos 60°, preferiblemente al menos 70° y más preferiblemente al menos 80°.

12. Soporte de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha primera línea de plegado (14) es paralela a dicha segunda línea de plegado (15) o que dicha primera línea de plegado (14) y dicha segunda línea de plegado (15) forman un ángulo entre sí menor de 10°.

13. Soporte de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas partes de extremo (12, 13) comprenden cada una un sistema de salto elástico (11), sistemas de salto elástico (11) que se disponen para cooperar con un sistema de salto elástico correspondiente en dichos medios de soporte alargados (5) para fijar por salto elástico el soporte de plegado (10) al mismo.

14. Soporte de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas partes rígidas (16, 17) comprenden una placa sustancialmente plana (28, 29) que tiene una serie de nervaduras verticales (30, 31), en donde dichas placas planas (28, 29) forman una parte del interior del soporte de plegado (10) y en donde dichas nervaduras verticales (30, 31) forman una parte del exterior del soporte de plegado (10).

15. Construcción (1) para suspender una lona (2) para dividir un espacio de carga, construcción (1) que comprende:

- un carril de soporte superior (3) ubicado al nivel de la parte superior del espacio de carga;

- un carril de soporte inferior (4) ubicado al nivel de la parte inferior del espacio de carga; y

- una pluralidad de medios de soporte alargados (5) que son deslizables lateralmente a lo largo de dichos carriles de soporte superior (3) e inferior (4), conectando dicho carril de soporte superior (3) a dicho carril de soporte inferior (4),

en donde dicha lona (2) se dispone para unirse a dichos medios de soporte alargados (5) de modo que la lona (2), al deslizar lateralmente los medios de soporte alargados (5), se puede mover entre una posición de apertura y una posición de cierre,

caracterizada por que la construcción (1) comprende además una pluralidad de soportes de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada uno de los soportes de plegado (10) se une a dos medios de soporte alargados adyacentes (5).

16. Construcción (1) según la reivindicación 15, caracterizada por que la construcción (1) comprende:

- una lona adicional;

- un carril de soporte superior adicional ubicado al nivel de la parte superior del espacio de carga y que se extiende paralelo a dicho carril de soporte superior;

- una pluralidad de barras de techo que se pueden deslizar a lo largo de dicho carril de soporte superior y dicho carril de soporte superior adicional, interconectando dichos carriles de soporte superiores, en donde dicha lona adicional se dispone para unirse a dichas barras de techo de modo que la lona al deslizare lateralmente las barras de techo, se puede mover entre una posición de apertura y una posición de cierre; y

- una pluralidad de soportes de plegado adicionales (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde cada uno de los soportes de plegado adicionales (10) se une a dos barras de techo adyacentes.

17. Construcción (1) para suspender una lona (2) para cubrir un espacio de carga, construcción (1) que comprende:

- un carril de soporte superior y otro carril de soporte superior, cada uno ubicado al nivel de la parte superior del espacio de carga y que se extienden paralelos entre sí; y

- una pluralidad de barras de techo que se pueden deslizar a lo largo de dicho carril de soporte superior y dicho carril de soporte superior adicional (5), interconectando dichos carriles de soporte superiores,

en donde dicha lona (2) se dispone para unirse a dichas barras de techo (5) de modo que la lona (2), al deslizar lateralmente las barras de techo (5), se puede mover entre una posición de apertura y una posición de cierre, caracterizada por que la construcción comprende además una pluralidad de soportes de plegado (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde cada uno de los soportes de plegado (10) se une a dos barras de techo adyacentes (5).

18. Vehículo de transporte que tiene un espacio de carga, una lona (2) para cubrir el espacio de carga y una construcción (1) según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17 para suspender dicha lona (2).