ES2865774T3 - Una estructura de tubo con un sensor protegido y método para fabricar una estructura de tubo con un sensor protegido - Google Patents

Una estructura de tubo con un sensor protegido y método para fabricar una estructura de tubo con un sensor protegido Download PDF

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ES2865774T3 ES18706273T ES18706273T ES2865774T3 ES 2865774 T3 ES2865774 T3 ES 2865774T3 ES 18706273 T ES18706273 T ES 18706273T ES 18706273 T ES18706273 T ES 18706273T ES 2865774 T3 ES2865774 T3 ES 2865774T3
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Abstract

Una estructura (1, 1') de tubo que comprende un tubo (3) interior de metal y un tubo (2) exterior de metal, en donde el tubo (3) interior se extiende en el tubo (2) exterior, en donde un tubo (4, 4') espaciador está ubicado entre el tubo (3) interior y el tubo (2) exterior, en donde el tubo (4, 4') espaciador comprende al menos una rendija (5), en donde la al menos una rendija (5) se extiende en una dirección longitudinal del tubo (4, 4') espaciador y sobre una extensión longitudinal completa del tubo (4, 4') espaciador, y en donde la al menos una rendija (5) forma un espacio en una dirección radial de la estructura (1, 1') de tubo que se extiende desde una superficie (7) exterior del tubo (3) interior hasta una superficie (8) interior del tubo (2) exterior caracterizado por que la estructura de tubo (1, 1') comprende al menos una línea (9) de señal ubicada en la al menos una rendija (5) del tubo (4, 4') espaciador, en donde la al menos una línea (9) de señal se extiende en la dirección longitudinal del tubo (4, 4') espaciador.

Description

DESCRIPCIÓN
Una estructura de tubo con un sensor protegido y método para fabricar una estructura de tubo con un sensor protegido
Campo técnico y antecedentes
La presente divulgación se refiere a una estructura de tubo que comprende un tubo interior de metal y un tubo exterior de metal, en donde el tubo interior se extiende en el tubo exterior. La presente divulgación se refiere además a un método para fabricar una estructura de tubo que comprende las etapas de proporcionar un tubo interior de metal y un tubo exterior de metal. Tal estructura de tubo se divulga, por ejemplo, en el documento US5497809.
Los tubos de metal, en particular de acero inoxidable, se usan en una pluralidad de aplicaciones, en las que los tubos están sujetos a múltiples tensiones. Estas tensiones pueden conducir, por ejemplo, a la rotura de la tubería, lo que no solo requiere la sustitución del tubo correspondiente, sino que también aumenta los costes. En algunos casos, por lo tanto, se unen sensores a estos tubos, que indicarán y también enviarán una señal cuando aparezca un daño en el tubo. Sin embargo, se ha demostrado que es muy difícil proteger los sensores unidos contra las influencias ambientales.
Es un aspecto de la presente divulgación proporcionar una solución a este problema proporcionando una estructura de tubo de metal, así como un método para fabricar tal estructura de tubo, en donde al menos una línea de señal puede ubicarse de forma protectora dentro del tubo.
Compendio
Por tanto, la presente invención se refiere a una estructura de tubo que comprende un tubo interior de metal y un tubo exterior de metal, en donde el tubo interior se extiende en el tubo exterior, en donde un tubo espaciador se ubica entre el tubo interior y el tubo exterior, en donde el tubo espaciador comprende al menos una rendija, en donde al menos una rendija se extiende en una dirección longitudinal del tubo espaciador y una extensión longitudinal completa del tubo espaciador y en donde la al menos una rendija forma un espacio en una dirección radial de la estructura de tubo que se extiende desde una superficie exterior del tubo (3) interior hasta una superficie interior del tubo exterior caracterizado por que la estructura de tubo comprende al menos una línea de señal ubicada en la al menos una rendija del tubo espaciador, en donde la al menos una línea (9) de señal se extiende en la dirección longitudinal del tubo espaciador, la al menos una línea de señal se extiende en la dirección longitudinal del tubo espaciador.
En este diseño, el tubo espaciador no solo proporciona un espacio mínimo definido entre el tubo interior y el tubo exterior en una dirección radial, sino que también proporciona una sección transversal que permite acomodar una línea de señal que se extiende en la dirección longitudinal de la estructura de tubo. Con el fin de proporcionar una estructura de tubo estable, la rendija conecta la superficie exterior del tubo interior y la superficie interior del tubo exterior, es decir, el tubo espaciador es discontinuo en una dirección circunferencial del mismo y la rendija se extiende por toda la extensión longitudinal del tubo espaciador.
Al proporcionar esta rendija, es posible que en una realización de la presente divulgación el tubo interior, el tubo espaciador y el tubo exterior se ajusten mecánicamente a la fuerza sobre una parte de la extensión longitudinal del tubo espaciador. Al proporcionar la rendija en el tubo espaciador, cualquier intento de reducir el diámetro del tubo exterior no solo conduce a un ajuste de fuerza apretado entre el tubo exterior y el tubo espaciador, sino que conduce directamente a una reducción del diámetro interior del tubo espaciador y por tanto un ajuste de fuerza entre el tubo espaciador y el tubo interior. Es evidente que cuando se reduce el diámetro interior del tubo exterior, de manera que hay un ajuste de fuerza apretado entre el tubo exterior y el tubo espaciador, la extensión circunferencial del tubo espaciador (es decir, en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal del tubo espaciador) también se reduce. Según una realización, el tubo espaciador y el tubo exterior se ajustan mecánicamente a fuerza sobre una parte de la extensión longitudinal del tubo interior. Según una realización, el tubo espaciador y el tubo exterior se ajustan mecánicamente a fuerza sobre toda la extensión longitudinal del tubo interior. Además, el término "ajustado a la fuerza" significa que los tubos están conectados mecánicamente por una fuerza que asegurará que la conexión entre los tubos sea tan fuerte que resistirá cualquier diferencia exterior e interior en las condiciones de funcionamiento, por ejemplo, temperatura y/o diferencias de presión, a las que estarán expuestos los tubos. Otros términos para describir esto son "ajustado-apretado" o "ajuste-apretado".
En una realización de la presente divulgación, el tubo interior, el tubo espaciador y el tubo exterior se extienden de forma concéntrica entre sí.
En principio, el tubo espaciador podría estar hecho de cualquier material que proporcione la estabilidad requerida, por lo que el material puede seleccionarse tanto de material plástico como metálico.
En una realización de la presente divulgación, el tubo espaciador comprende exactamente una rendija. Sin embargo, son factibles realizaciones en donde el tubo espaciador comprende una pluralidad de rendijas, en particular tres a cinco rendijas. Se entenderá que, en una realización, en donde el tubo espaciador comprende una pluralidad de rendijas, el tubo espaciador es en realidad una estructura de múltiples partes, en donde los diferentes segmentos del tubo espaciador deben distribuirse manualmente en una dirección circunferencial en el tubo interior.
En una realización de la divulgación el tubo interior y/o el tubo espaciador y/o el tubo exterior están fabricados con un metal elegido de un grupo formado por acero, acero al carbono, acero inoxidable, acero al manganeso, una aleación a base de níquel, aluminio (Al), una aleación a base de Al, cobre (Cu), una aleación a base de Cu, circonio (Zr), una aleación a base de (Zr), titanio (Ti), una aleación a base de Ti, una aleación de hierro-cromo-aluminio (FeCrAI), acero ferrítico o cualquier combinación de los mismos.
Se entenderá que los huecos, que se usan para proporcionar o fabricar el tubo interior y/o el tubo espaciador y/o el tubo exterior, en una realización están hechos de un metal elegido de un grupo formado por acero, acero al carbono , acero inoxidable, acero al manganeso, una aleación a base de níquel, aluminio (Al), una aleación a base de Al, cobre (Cu), una aleación a base de Cu, circonio (Zr), una aleación a base de Zr, titanio (Ti) , una aleación a base de Ti, una aleación de hierro-cromo-aluminio (FeCrAI), acero ferrítico o cualquier combinación de los mismos.
Además, se entenderá que, en general, el material del tubo interior y/o el tubo espaciador y/o el tubo exterior pueden elegirse independientemente entre sí. En una realización de la presente divulgación, el tubo interior y el tubo exterior, y opcionalmente el tubo espaciador, consisten en un material idéntico. En una realización alternativa, el tubo exterior y el tubo interior comprenden materiales que son diferentes entre sí. Esto último es ventajoso ya que de esta manera se pueden proporcionar diferentes propiedades de los materiales para el tubo exterior y para el tubo interior, que pueden combinarse arbitrariamente para obtener un tubo adaptado a una aplicación particular. En otra realización, el tubo interior y el tubo exterior están hechos de un primer material y el tubo espaciador está hecho de un segundo material, en donde el primer material y el segundo material son diferentes entre sí.
En una realización de la presente divulgación, el tubo interior y/o el tubo espaciador y/o el tubo exterior es un tubo sin soldadura o un tubo soldado.
Además, para resolver el aspecto anterior según la presente divulgación, se sugiere un sistema que comprende la estructura de tubo como se ha descrito anteriormente según realizaciones de la misma.
Una línea de señal en el sentido de la presente divulgación se entiende como cualquier línea que pueda transmitir una señal, es decir, información, desde un transmisor a un receptor. Aunque, en una realización de la presente divulgación, la línea de señal se elige de un grupo que consta de una línea para una señal eléctrica, una línea para una señal electromagnética, una línea para una señal óptica y una combinación de las mismas. Un ejemplo de línea de señal es un cable conductor aislado eléctricamente o una fibra de vidrio óptica.
En una realización de la divulgación, al menos un sensor está ubicado entre una superficie exterior del tubo interior y una superficie interior del tubo exterior. En una realización, este al menos un sensor está conectado a al menos una línea de señal que discurre por la rendija.
En una realización, al menos un sensor puede estar ubicado en la rendija del tubo espaciador. Sin embargo, en otra realización, se proporciona al menos un rebaje en el tubo espaciador, en donde el al menos un rebaje se conecta a la al menos una rendija y en donde el al menos un sensor conectado a una línea de señal se ubica al menos parcialmente en el al menos un rebaje. Un rebaje que se conecta a la rendija en el sentido de la presente divulgación significa que la rendija y el rebaje en el tubo espaciador proporcionan un espacio o volumen continuo para acomodar el al menos un sensor y la al menos una línea de señal. En una realización, se puede formar un rebaje ensanchando la rendija en una determinada posición en una dirección longitudinal de la estructura de tubo.
En una realización de la presente divulgación, el sensor se elige de un grupo que consiste en un sensor de aceleración, un sensor de vibración, un sensor de conductividad, un sensor de presión, un sensor de temperatura, una galga de deformación, un sensor de corrosión, un sensor de campo magnético, un sensor de flujo de calor, un sensor de par y una combinación de los mismos.
En una realización de la divulgación, la línea de señal y/o el sensor se pegan en la rendija y/o el rebaje con la ayuda de un adhesivo. Dicho pegamento fija el sensor y/o la línea de señal en la rendija o en el rebaje durante la fabricación de la estructura de tubo. Según otra forma de realización, la línea de señal y/o el sensor están soldados en la rendija y/o el rebaje.
El aspecto anterior también se resuelve mediante un método para fabricar una estructura de tubo que comprende las etapas: proporcionar un tubo interior de metal, proporcionar un tubo exterior de metal, caracterizado por que el método comprende adicionalmente las etapas de proporcionar un tubo espaciador con al menos una rendija que se extiende en una dirección longitudinal del tubo espaciador, montar el tubo espaciador en una superficie exterior del tubo interior, insertar una línea de señal en la rendija del tubo espaciador e insertar el tubo interior y el tubo espaciador en el tubo exterior tal que el tubo interior y el tubo espaciador se extienden en el tubo exterior, en donde la rendija forma un espacio en una dirección radial de la estructura de tubo que se extiende entre la superficie exterior del tubo interior y una superficie interior del tubo exterior.
En una realización de la presente divulgación, proporcionando el tubo espaciador incluye el mecanizado del tubo espaciador, en particular el mecanizado del tubo separador mediante mecanizado de eliminación de virutas, para formar la al menos una rendija. Por ejemplo, en una realización de la presente divulgación, el tubo espaciador puede proporcionarse extruyendo en caliente un hueco de un molde, perfilando en frío el hueco en el tubo espaciador, en particular mediante fresado en frío o estirado en frío, y después mecanizado de la rendija en el tubo espaciador.
El mecanizado del tubo separador para formar la al menos una rendija podría efectuarse, por ejemplo, mediante fresado, corte o mecanizado con láser.
En una realización de la presente divulgación, el montaje del tubo espaciador en la superficie exterior del tubo interior incluye insertar el tubo interior en el tubo espaciador.
En una realización adicional, el montaje del tubo espaciador sobre la superficie exterior del tubo interior incluye soldar o pegar al menos dos segmentos separados del tubo espaciador sobre la superficie exterior del tubo interior. Es evidente que será necesario soldar o pegar segmentos separados del tubo espaciador una vez que el tubo espaciador proporcione una pluralidad de rendijas que se extienden por toda la dirección longitudinal del tubo espaciador.
En una realización de la presente divulgación, el tubo espaciador antes del montaje sobre el tubo interior tiene un diámetro interior que es menor que el diámetro exterior del tubo interior. Debido a la rendija formada en el tubo espaciador, aún el tubo interior se puede insertar en el tubo espaciador doblando el tubo espaciador ligeramente abierto. De esta manera se proporciona un ajuste de fuerza apretado entre el tubo espaciador y el tubo interior, por lo que no se requieren más etapas para proporcionar este ajuste de fuerza apretado.
En una realización de la presente divulgación, el método para fabricar la estructura de tubo según la presente divulgación comprende adicionalmente la etapa de ajustar mecánicamente a la fuerza el tubo espaciador y el tubo exterior sobre una parte de la longitud del tubo interior. Según otra forma de realización, esta etapa de ajuste mecánico a presión se realiza en toda la longitud del tubo interior.
Existen principalmente dos formas de lograr un ajuste de fuerza de los tres tubos que forman la estructura de tubo. O el tubo interior se expande de manera que el tubo espaciador experimenta un ajuste de fuerza apretado con el tubo exterior o el diámetro interior del tubo exterior se reduce de manera que el tubo exterior experimenta un ajuste de fuerza apretado con el tubo espaciador y por lo tanto con el tubo interior.
En una realización de la presente divulgación, el tubo interior, el tubo espaciador y el tubo exterior se estiran juntos a través de una matriz de estirado con una superficie interior de la herramienta que forma una superficie exterior del tubo. En una realización de tal método, se elige un diámetro de herramienta de la superficie interior de la herramienta de matriz de estirado de tal manera que mediante el estirado se reduzca el diámetro interior del tubo exterior de modo que después del estirado, el tubo exterior y el tubo espaciador se ajusten a la fuerza en tubo interior.
En una realización del método como se define anteriormente o en lo sucesivo, no solo se inserta la línea de señal en la rendija, sino que también se inserta un sensor en el espacio definido entre el tubo exterior y el tubo interior. Esto último puede lograrse ubicando el sensor en la rendija o proporcionando un rebaje que se conecta a la rendija y ubicando el sensor al menos parcialmente en el rebaje. En una realización, el rebaje puede formarse ensanchando la rendija en una determinada posición en una dirección longitudinal de la estructura de tubo. Es evidente que, en una realización, en donde se proporciona un sensor, este sensor puede conectarse a la línea de señal.
En una realización, la al menos una línea de señal y el al menos un sensor se colocan en la rendija después de insertar el tubo interior en el tubo espaciador y antes de insertar el tubo interior y el tubo espaciador juntos en el tubo exterior.
Breve descripción de las figuras
Lo anterior, así como la siguiente descripción detallada de las realizaciones, se entenderán mejor cuando se lean junto con los dibujos adjuntos. Debe entenderse que las realizaciones representadas no se limitan a las disposiciones e instrumentos precisos mostrados.
La figura 1 es una vista esquemática en sección transversal de una primera realización de un sistema con estructura de tubo y línea de señal según la presente divulgación.
La figura 2 es una vista esquemática en sección transversal del tubo espaciador de la estructura de tubo de la figura 1.
La figura 3 es una vista esquemática en sección transversal de una realización alternativa de un sistema con estructura de tubo y una línea de señal según la presente divulgación.
Descripción detallada
En las figuras, los elementos idénticos se han indicado con números de referencia idénticos. Todas las figuras 1 a 3 muestran vistas esquemáticas en sección transversal de un sistema con una estructura de tubo según una realización de la presente divulgación o partes de la misma. Las vistas en sección transversal están dibujadas en un plano perpendicular a la extensión longitudinal de las respectivas estructuras de tubos o partes de las mismas.
Un sistema según la presente divulgación siempre comprende una estructura 1, 1' de tubo que tiene un tubo 2 exterior y un tubo 3 interior. El sistema comprende adicionalmente una línea 9 de señal. Se garantiza una distancia constante entre el tubo 2 exterior y el tubo 3 interior por un tubo 4, 4' espaciador.
En todas las realizaciones representadas, el tubo 3 interior es un tubo de acero inoxidable estirado en frío al igual que el tubo 2 exterior. En la realización de las figuras 1 y 2, el tubo 4 espaciador también está provisto por un tubo de acero inoxidable estirado en frío sin soldadura. Después de estirar en frío, se ha introducido una rendija 5 en el tubo.
En lugar de cortar el tubo espaciador estirado en frío con un solo corte, el tubo espaciador se corta dos veces de modo que un segmento 6 dibujado con líneas de puntos en la figura 2 se elimina del tubo. Eliminar la sección 6 de material del tubo 4 espaciador garantiza que la rendija 5 forme un espacio que se extiende en una dirección radial desde la superficie 7 exterior del tubo 3 interior hasta la superficie 8 interior del tubo 2 exterior. La rendija 5 proporciona así un espacio que es lo suficientemente grande para colocar una línea 9 de señal en la rendija 5. Los diámetros interiores y diámetros exteriores del tubo 3 interior, el tubo 4 espaciador y el tubo 2 exterior coinciden entre sí de modo que se proporciona un ajuste holgado, en donde el tubo 3 interior se puede empujar o mover en el tubo 4 espaciador manualmente, así como el tubo 4 espaciador junto con el tubo 3 interior se pueden empujar manualmente hacia dentro del tubo 2 exterior.
Para la realización de la estructura 1 de tubo representada en la figura 1, en una primera etapa, el tubo interior se inserta en el tubo 4 espaciador. En una segunda etapa, la línea 9 de señal se coloca en la rendija 5 y después en una tercera etapa el tubo 3 interior y el tubo 4 espaciador que incluye la línea 9 de señal se insertan en el tubo 2 exterior.
Además, al final de las etapas de fabricación, la estructura 1 de tubo debe ser tal que el tubo 2 exterior, el tubo 4 espaciador y el tubo 3 interior se ajusten a la fuerza entre sí. El ajuste de fuerza apretado garantizado se logra estirando en frío la estructura de tubo formada por el tubo 3 interior, el tubo 4 espaciador y el tubo 2 exterior dispuestos concéntricamente entre sí, pero ajustados holgados, juntos mediante una matriz de estirado. El diámetro interior de la herramienta de esta matriz de estirado es menor que el diámetro exterior del tubo 2 exterior antes de la etapa de estirado. Al reducir el diámetro exterior del tubo 2 exterior cuando se estira en frío la estructura 1 de tubo, el tubo 2 exterior se estira en un núcleo formado por el tubo 3 interior y el tubo 4 espaciador. La rendija 5 tiene un tamaño que es suficientemente grande de modo que la rendija, incluso después del estirado en frío de la estructura, forma un espacio que se extiende en una dirección radial de la estructura de tubo desde la superficie exterior del tubo interior hasta la superficie interior del tubo exterior. En consecuencia, incluso después del estirado en frío, la rendija es lo suficientemente ancha para acomodar la línea 9 de señal.
La figura 3 muestra una realización alternativa de un sistema con estructura 1' de tubo, en donde el tubo 4' espaciador comprende cuatro rendijas 5. En consecuencia, el tubo 4' espaciador está provisto de cuatro segmentos 4a'-4d'.
Debe señalarse que en este diseño es ventajoso si cada uno de los segmentos 4a'-4d ' se fija, p. ej., mediante soldadura por puntos, en el tubo 3 interior antes de que el tubo 3 interior y el tubo 4' espaciador se inserten en el tubo 2 exterior.
En ambas realizaciones de las figuras 1,2 y de la figura 3, cada rendija 5 en el tubo 4, 4' espaciador tiene una extensión en una dirección circunferencial de la estructura 1, 1' de tubo de manera que no solo se puede acomodar una línea 8 de señal en la rendija 5, sino también se puede colocar un sensor en distintas posiciones longitudinales de la estructura 1, 1' de tubo para proporcionar las medidas requeridas que indiquen la integridad del tubo 3 interior.
Antes de insertar el tubo 3 interior junto con el tubo 4 espaciador en el tubo 2 exterior, la(s) línea(s) de señal, así como el(los) sensor(es), cuando proceda, se insertan en la rendija 5 y se fijan en ella para permitir un montaje fiable y rápido de la estructura de tubo.
Para los propósitos de la divulgación original, se observa que todas las características se vuelven evidentes para un experto en la técnica a partir de la presente descripción, las figuras y las reivindicaciones, incluso si solo se han descrito con referencia a características adicionales particulares y se pueden combinar ya sea por sí solos o en combinaciones arbitrarias con otras características o grupos de características divulgadas en el presente documento, siempre que tales combinaciones no estén explícitamente excluidas o los hechos técnicos excluyan tales combinaciones o las hagan inútiles. Una descripción extensa y explícita de cada posible combinación de características solo se ha omitido para proporcionar una descripción breve y legible. Si bien la divulgación se ha mostrado en detalle en las figuras y la descripción anterior, esta descripción es solo un ejemplo y no se considera que restrinja el alcance de protección tal como se define en las reivindicaciones. La divulgación no se limita a las realizaciones divulgadas.
Las modificaciones de las realizaciones divulgadas son evidentes para un experto en la técnica a partir de los dibujos, la descripción y las reivindicaciones adjuntas. En las reivindicaciones, la palabra "que comprende" no excluye otros elementos o etapas y los artículos no definidos "un" “una” no excluyen una pluralidad. El mero hecho de que se hayan reivindicado algunas características en diferentes reivindicaciones no excluye su combinación. No se considera que los números de referencia en las reivindicaciones restrinjan el alcance de la protección.
Números de referencia
1, 1' estructura de tubo
2 tubo exterior
3 tubo interior
4, 4' tubo espaciador
4a'-4d' segmentos del tubo 4' espaciador 5 rendija
6 segmento, sección de material 7 superficie exterior del tubo interior 8 superficie interior del tubo exterior 9 línea de señal

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Una estructura (1, 1') de tubo que comprende
un tubo (3) interior de metal y
un tubo (2) exterior de metal,
en donde el tubo (3) interior se extiende en el tubo (2) exterior,
en donde un tubo (4, 4') espaciador está ubicado entre el tubo (3) interior y el tubo (2) exterior,
en donde el tubo (4, 4') espaciador comprende al menos una rendija (5),
en donde la al menos una rendija (5) se extiende en una dirección longitudinal del tubo (4, 4') espaciador y sobre una extensión longitudinal completa del tubo (4, 4') espaciador, y
en donde la al menos una rendija (5) forma un espacio en una dirección radial de la estructura (1, 1') de tubo que se extiende desde una superficie (7) exterior del tubo (3) interior hasta una superficie (8) interior del tubo (2) exterior
caracterizado por que la estructura de tubo (1, 1') comprende al menos una línea (9) de señal ubicada en la al menos una rendija (5) del tubo (4, 4') espaciador, en donde la al menos una línea (9) de señal se extiende en la dirección longitudinal del tubo (4, 4') espaciador.
2. La estructura (1, 1') de tubo según la reivindicación 1, en donde el tubo (2) exterior y el tubo (4, 4') espaciador se ajustan mecánicamente a fuerza sobre parte de la longitud del tubo (3) interior.
3. La estructura (1, 1') de tubo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tubo (3) interior, el tubo (4, 4') espaciador y el tubo (2) exterior se extienden de forma concéntrica entre sí.
4. La estructura (1, 1') de tubo según la reivindicación anterior, en donde la línea (9) de señal se elige de un grupo que consiste en una línea para una señal eléctrica, una línea para una señal electromagnética, una línea para una señal óptica y una combinación de los mismas.
5. La estructura (1, 1') de tubo según las reivindicaciones anteriores que comprende al menos un sensor ubicado entre una superficie (7) exterior del tubo (3) interior y una superficie (8) interior del tubo (2) exterior.
6. La estructura (1, 1') de tubo según las reivindicaciones anteriores, en donde se proporciona al menos un rebaje en el tubo (4, 4') espaciador, en donde el al menos un rebaje se conecta a la al menos una rendija (5) y en donde al menos un sensor conectado a una línea (9) de señal se ubica al menos parcialmente en el al menos un rebaje.
7. Un sistema que comprende la estructura (1, 1') de tubo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
8. Un método para fabricar una estructura (1, 1') de tubo que comprende las etapas de
proporcionar un tubo (3) interior de metal,
proporcionar un tubo (2) exterior de metal,
caracterizado por que el método comprende adicionalmente las etapas
proporcionar un tubo (4, 4') espaciador con al menos una rendija (5) que se extiende en una dirección longitudinal del tubo (4, 4') espaciador,
montar el tubo (4, 4') espaciador en una superficie (7) exterior del tubo (3) interior, insertar una línea (9) de señal en la rendija (5) del tubo (4, 4') espaciador, e insertar el tubo (3) interior y el tubo (4, 4') espaciador en el tubo (2) exterior de manera que el tubo (3) interior y el tubo (4, 4') espaciador se extiendan en el tubo (2) exterior, en donde la rendija (5) forma un espacio en una dirección radial de la estructura de tubo (1, 1') que se extiende entre la superficie (7) exterior del tubo (3) interior y una superficie (8) interior del tubo (2) exterior.
9. El método según la reivindicación anterior, en donde proporcionar el tubo (4, 4') espaciador incluye el mecanizado del tubo (4, 4') espaciador para formar la al menos una rendija (5).
10. El método según la reivindicación 8 o 9, en donde el montaje del tubo (4, 4') espaciador en la superficie (7) exterior del tubo (3) interior incluye insertar el tubo (3) interior en el tubo (4, 4') espaciador.
11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en donde el montaje del tubo (4, 4') espaciador en la superficie (7) exterior del tubo (3) interior incluye soldar o pegar al menos dos segmentos separados del tubo (4, 4') espaciador sobre la superficie (7) exterior del tubo (3) interior.
12. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en donde el método comprende adicionalmente la etapa de forzar mecánicamente el ajuste del tubo (4, 4') espaciador y el tubo (2) exterior sobre una parte de la longitud del tubo (3) interior.
13. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en donde el tubo (3) interior, el tubo (4, 4') espaciador y el tubo (2) exterior se estiran juntos a través de una matriz de estirado con una superficie interior de herramienta formando una superficie exterior del tubo (2) exterior.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde un diámetro de herramienta de una superficie de herramienta interior de la matriz de estirado se elige de tal manera que mediante el estirado se reduce un diámetro interior del tubo (2) exterior de tal manera que después de estirar el tubo (2) exterior y el tubo (4, 4') espaciador se ajusta a la fuerza en el tubo (3) interior.
15. Un método según las reivindicaciones 8 a 14, en donde al menos un sensor conectado funcionalmente a la línea (9) de señal se inserta en la rendija (5) del tubo (4, 4') espaciador.
16. Un método para fabricar un sistema que comprende una estructura de tubo y una línea de señal, en donde el método incluye el método según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15.
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